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Mauro – RA XXXXX
Coca-Cola Company
São Paulo
2022
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UNIVERSIDADE PAULISTA
Coca-Cola Company
Mauro – RA XXXXX
São Paulo
2022
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RESUMO
Por fim, vimos que as outras áreas do processo logístico da Coca Cola Brasil
estão de acordo com o que estudamos, funcionando e trabalhando muito bem, e não
temos mais nada o que acrescentar.
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO................................................................................................................................5
2. DISCUSSÃO....................................................................................................................................5
3. DESENVOLVIMENTO...................................................................................................................7
3.1 Gestão de suprimentos e logística:...................................................................................8
3.2 Recursos materiais e patrimoniais:....................................................................................10
3.2.1 Patrimônio Coca Cola................................................................................................13
3.3 Movimentação e Armazenagem:.......................................................................................14
3.4 Transporte:...............................................................................................................................16
3.5 Tecnologia da Informação (TI):........................................................................................17
4. CONCLUSÃO................................................................................................................................18
REFERÊNCIAS.................................................................................................................................20
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1. INTRODUÇÃO
2. DISCUSSÃO
Para que essa engrenagem funcione são utilizadas algumas práticas que
estudamos, como por exemplo, outsourcing, (terceirizações e franqueias); algumas
práticas do MRP e JIT; programas e softwares; produção, sistemas de
armazenagem; custos e gestão.
Outra opção seria criar uma garrafa pet, de plástico reciclável, que não fosse
retornável, justamente para não gerar os custos mencionados anteriormente. Porém
o setor financeiro teria que verificar os custos dessa nova embalagem de material
reciclável, que acreditamos ser mais em conta, comparado com os custos de todo o
processo da garrafa retornável.
Por fim, vimos que as outras áreas do processo logístico da Coca Cola Brasil
estão de acordo com o que estudamos, funcionando e trabalhando muito bem, e não
temos mais nada o que acrescentar.
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3. DESENVOLVIMENTO
Sprite, Powerade, Monster, Sucos Del Valle, Schweppes, Água Crystal, Matte Leão
e Ades, além de um portfólio variado de produtos.
Para isso, é necessário elaborar uma estratégia logística que seja bem eficaz
e ao mesmo tempo complexa. Com isso, a empresa conta com diversas franquias,
centros de distribuição, distribuidores e outros parceiros de negócio.
Ao adquirir esses insumos, eles são transportados até a fábrica para dar início
ao processo de fabricação. A produção da Coca-Cola é realizada através da mistura
do concentrado de xarope com água gaseificada filtrada. Passa-se ao
engarrafamento, paletização, armazenagem, e posteriormente, à venda e
distribuição para o varejo, até chegar ao consumidor final.
Consumidor
Transporte Varejo
final
São eles:
Garrafas plásticas;
Latas de alumínio;
Garrafas de vidro;
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Latas de alumínio: As latas são feitas nos tamanhos 220ml e 350 ml.
A fabricação das latas começa com a utilização de bobinas de alumínio
pesando ao todo nove mil quilos que se tornarão em aproximadamente 700 mil latas.
O processo da fabricação é automatizado, mas nessa fase a chapa de alumínio
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deve ser regulada a mão para que a máquina possa transformar essa chapa em
copos. Esses copos de alumínio são direcionados por um elevador a área de
armazenamento.
Após esse processo, os copos seguem para uma máquina que dará forma a
latinha, deixando alguns resíduos que serão retirados após seis processos de
limpeza. Depois as latas passarão pela etapa de impressão da logo marca, que será
estampadas cerca de 2 mil latas por minuto. Em seguida são encaminhadas para a
colocação do gargalo, para garantir a qualidade elas são fotografadas e ao detectar
imperfeições, são retiradas e recicladas, seguindo apenas as latas em perfeito
estado.
Para garantir que não tenha nenhum resíduo a mais dentro da lata, elas
passam por um ar ionizado, só após é feito o envase. O líquido deve estar á 3º C
evitando que ele transborde, as tampas são colocadas, e as latas passam por um
raio x, verificando se a temperatura e qualidade estão de acordo com o padrão.
A garrafa de vidro auxilia no sabor que muitos consideram mais gostoso, ela
conserva o gás, e mantém a carbonização por muito mais tempo, além de não
alterar o sabor do refrigerante causado por rações químicas, que acontece nas
embalagens de plástico e latas, por exemplo. Isso acontece porque o vidro é
impermeável, ele possui grande inércia química, demorando muito mais tempo para
interagir quimicamente com o refrigerante.
Imagem 1 - Coca Cola em latas 350 ml Imagem 2 - Coca Cola em garrafas de vidro 290 ml
Fonte: Microsoft Bing, 2022 Fonte: Microsoft Bing, 2022
A Coca Cola ainda elevou suas projeções para o fim de 2022. No caso do
lucro por ação, é esperado crescimento de 6% a 7% em relação aos US$ 2,32 de
2021. Antes, a previsão era de alta entre 5% e 6%.
Na América Latina, a receita cresceu 4%, para US$ 1,04 bilhão. O lucro operacional
caiu 6% para US$ 603 milhões, puxado pela variação cambial e pela mudança no período
dos embarques no Brasil. Em termos ajustados, desconsiderando os efeitos do câmbio,
houve avanço de 5%.
Nas estantes drive-in são armazenados paletes com um peso máximo unitário
de 1.500 quilos com três níveis de armazenamento, nelas são colocados os
produtos acabados e envasados em qualquer tipo de recipiente, exceto os produtos
envasados em vidro. Produtos envasados em vidro são armazenados em uma área
onde os paletes são empilhados um em cima do outro.
Já as estantes Pallet Shuttle com túnel para picking oferecem uma maior
produtividade porque um carro motorizado é o encarregado de transferir
automaticamente os paletes pelo interior dos canais. Por isso, esse sistema destina-
se a produtos de maior rotatividade. Neles a mercadoria é colocada nos canais
dinâmicos de picking pelo corredor de carga e, ao estarem inclinados, deslocam-se
por gravidade até a extremidade contrária, que fica no túnel de picking.
3.4 Transporte:
dos itens. O objetivo é garantir que os produtos certos estejam nos lugares certos,
no prazo certo, no menor tempo possível.
4. CONCLUSÃO
REFERÊNCIAS
1. Coca-Cola - Home
2. Coca-Cola Brasil – Wikipédia, a enciclopédia livre (wikipedia.org)
3. Exemplo de Logística: Coca-Cola - Blog Logística (bloglogistica.com.br)
4. Armazém com bebidas da Coca-Cola no Brasil - Mecalux.com.br
5. Sistema de Informação: Coca-Cola - Trabalhos para Escola .
6. Documentário: A fantástica fábrica de Coca Cola – Logística sem fronteiras.
(bing vídeo).