UNIVERSIDADE PAULISTA

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA

Mauro – RA XXXXX

Rodrigo Montanari – RA XXXX

PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR IV

Coca-Cola Company

São Paulo
2022
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UNIVERSIDADE PAULISTA

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA

PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR IV

Coca-Cola Company

O Projeto Integrado multidisciplinar, é apresentado

ao Curso Superior de Tecnologia em Logística da
Universidade Paulista -UNIP, como requisito parcial
das disciplinas envolvidas no Bimestre.

Mauro – RA XXXXX

Rodrigo Montanari – RA XXXX

São Paulo
2022
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RESUMO

A logística da Coca Cola Brasil é muito bem estruturada, seu planejamento e

execução é eficaz. A empresa investe pesado em tecnologia, tanto em tecnologia da
informação (TI) como na tecnologia dos equipamentos.

Observamos que algumas práticas que estudamos, como por exemplo,

outsourcing, (terceirizações e franqueias); algumas práticas do MRP e JIT; programas
e softwares; produção, sistemas de armazenagem; custos e gestão são utilizados pela
empresa.

Destacamos os pontos positivos e os não positivos, visando a melhora na

logística da empresa, baseados no ponto de vista dos integrantes da pesquisa, já nos
incluindo no mundo coorporativo de uma das maiores empresas do Mundo.

Por fim, vimos que as outras áreas do processo logístico da Coca Cola Brasil
estão de acordo com o que estudamos, funcionando e trabalhando muito bem, e não
temos mais nada o que acrescentar.

Palavras-chave: Logística; Planejamento; Tecnologia,

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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................................. 5
2. DISCUSSÃO..................................................................................................................................... 5
3. DESENVOLVIMENTO .................................................................................................................... 7
3.1 Gestão de suprimentos e logística: ................................................................................... 8
3.2 Recursos materiais e patrimoniais: ..................................................................................... 10
3.2.1 Patrimônio Coca Cola ................................................................................................ 13
3.3 Movimentação e Armazenagem: ....................................................................................... 14
3.4 Transporte:................................................................................................................................ 16
3.5 Tecnologia da Informação (TI): ........................................................................................ 17
4. CONCLUSÃO................................................................................................................................. 18
REFERÊNCIAS .................................................................................................................................. 20
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1. INTRODUÇÃO

Pretendemos mostrar através do Projeto Integrado Multidisciplinar (PIM) como

é realizado o processo logístico na empresa Coca-Cola Company aqui no Brasil,
utilizando o conteúdo das disciplinas:
• recursos materiais e patrimoniais;
• gestão de suprimentos e logística;
• movimentação e armazenagem;

A logística da Coca-Cola Brasil, que é muito ampla, porém, vamos estudar, de

uma forma resumida, somente a parte que corresponde às disciplinas mencionadas à
cima.

Dentro desse contexto veremos como é feito o processo da gestão de

suprimentos e logística, a prática de compras, o gerenciamento de estoques, as
decisões logísticas, e como é aplicada a tecnologia da informação (TI).

Na parte de movimentação e armazenagem, será mostrado o processo na

área operacional (equipamentos utilizados para movimentação, embalagens, pallets,
volumes variados etc.) e na área técnica (ferramenta de TI utilizada, relatórios, ordem
de separação, ordem de compra etc.)

Com relação à recursos materiais e patrimoniais veremos como são

realizados esses processos através de suas bases, verificando sua eficácia e/ou suas
falhas por meio de seus controles internos de compras e administração de matérias.

2. DISCUSSÃO

A logística da Coca Cola Brasil é muito bem estruturada, seu planejamento e

execução é eficaz. A empresa investe pesado em tecnologia, tanto em tecnologia da
informação (TI) como na tecnologia dos equipamentos.

Essa tecnologia ajuda a reduzir custos e otimizar o tempo das operações,

desde o início do processo, até o produto final.
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Para que essa engrenagem funcione são utilizadas algumas práticas que
estudamos, como por exemplo, outsourcing, (terceirizações e franqueias); algumas
práticas do MRP e JIT; programas e softwares; produção, sistemas de armazenagem;
custos e gestão.

Vimos mais pontos positivos do que negativos, porém, na nossa visão, citamos
como ponto negativo a questão da garrafa retornável. Ela gera um custo maior, e
desnecessário, para a empresa, pois aumenta os processos (coleta, transporte,
higienização e armazenamento).

A solução seria eliminá-la do portfólio deixando de trabalhar com esse tipo de

embalagem, mas o departamento de marketing teria que estar de acordo, por ser uma
embalagem que traz a questão da sustentabilidade. O marketing da Coca Cola
trabalha muito em cima dessa questão da sustentabilidade, por isso eles mantêm a
garrafa retornável.

Outra opção seria criar uma garrafa pet, de plástico reciclável, que não fosse
retornável, justamente para não gerar os custos mencionados anteriormente. Porém
o setor financeiro teria que verificar os custos dessa nova embalagem de material
reciclável, que acreditamos ser mais em conta, comparado com os custos de todo o
processo da garrafa retornável.

Já como pontos positivos, destacamos a parte de gestão, a aquisição da

matéria-prima (sua exigência com o padrão de qualidade que os fornecedores devem
seguir), todo o processo fabril, o engarrafamento (envase) do refrigerante, a
paletização, a movimentação nos armazéns, o armazenamento, e a distribuição para
o varejo através do transporte, que conta com caminhões próprios, e outra parte
terceirizada. Essa mescla é importante para reduzir gastos com manutenção dos
carros, mas por outro lado, a parte da frota própria evita imprevistos como dificuldade
na contratação de fretes por alta demanda ou imprevistos por greve de caminhoneiros,
por exemplo.

Por fim, vimos que as outras áreas do processo logístico da Coca Cola Brasil
estão de acordo com o que estudamos, funcionando e trabalhando muito bem, e não
temos mais nada o que acrescentar.
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3. DESENVOLVIMENTO

Vamos começar conhecendo um pouco da sua história, como surgiu a marca,

de onde e quando ela nasceu, quem teve a ideia, e como ela se desenvolveu com o
passar dos anos para se tornar essa empresa de sucesso nos dias de hoje.

A história da Coca-Cola teve início no ano de 1886, em Atlanta, no estado da

Georgia, nos Estados Unidos, quando um farmacêutico chamado John S. Permberton
criou um xarope para combater indigestão. Em 1887 a Coca-Cola foi comprada pelo
empresário Asa Griggs Candler, cujas táticas publicitárias levaram a bebida ao
domínio do mercado de refrigerantes no mundo ao longo do século XX.

A primeira fábrica constituída no país pela Coca-Cola Brasil foi inaugurada em

São Cristóvão, à época um importante polo industrial do Rio de Janeiro. Em 18 de
abril de 1942, foram produzidas as primeiras unidades.

Atualmente a Coca-Cola Brasil faz parte da The Coca-Cola Company. O

sistema Coca-Cola Brasil tem uma engarrafadora própria, a Recofarma Indústrias do
Amazonas Ltda., e 39 fábricas ao todo. A Coca-Cola Brasil coordena as empresas de
franquias e as estratégias nacionais e regionais de marketing, trabalhando como
consultoria exclusiva do sistema Coca-Cola Brasil. O sistema atua em nove
segmentos — refrigerantes, sucos, lácteos, bebidas vegetais, água, águas especiais,
água de coco, bebidas esportivas e chás — com uma linha de mais de 200 produtos,
entre sabores regulares e versões sem açúcar ou de baixa caloria.

É composto por nove grupos de fabricantes franqueados, o Instituto Coca-Cola

Brasil, o instituto Verde Campo (produtos da linha light e probióticos) e a parceria com
Leão Alimentos e Bebidas. O Sistema Coca-Cola Brasil emprega diretamente 57,1 mil
funcionários. Entre as principais, está a franquiada Coca-Cola FEMSA Brasil, presente
em 48% do território nacional, empregando cerca de 20 mil funcionários e atendendo
mais de 88 milhões de consumidores, distribuídos nos estados de São Paulo, Paraná,
Mato Grosso do Sul, Minas Gerais, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul, Santa Catarina
e em parte do estado de Goiás, ela é responsável pela produção e distribuição de
mais de 100 marcas de bebidas como Cervejas, Destilados, Energéticos, Coca–
Cola, Coca–Cola Sem Açúcar, Fanta, Sprite, Powerade, Monster, Sucos Del Valle,
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Schweppes, Água Crystal, Matte Leão e Ades, além de um portfólio variado de

produtos.

E a Coca Cola NORSA, que é responsável pelo engarrafamento e distribuição

na região norte e nordeste do país, foi fundada em 1998 a partir da união dos
franqueados da Coca Cola nos estados do Ceará, Bahia, Piauí, e Rio Grande do
Norte. Conta com cinco fábricas localizadas nos municípios de Maracanaú (CE),
Simões Filho (BA), Vitória da Conquista (BA), Teresina (PI), e Macaíba (RN), além de
dez centros de distribuição e dois centros de vendas, a empresa conta com mais de 5
mil funcionários.

Hoje a Coca-Cola Company é o maior produtor de bebidas do mundo e uma

das marcas mais conhecidas do planeta. Para atender à sua gigantesca demanda
mundial, a empresa investe em tecnologia, tanto para a produção de seus produtos,
como para as demais áreas, marketing, gestão de qualidade, logística, dentre outras.
Ela está presente nos mais diversos locais, mesmo aquele mercado pequeno de uma
cidadezinha do interior, pois o objetivo da empresa é exatamente esse: estar em todos
os lugares do mundo que tenham consumidores.

Para isso, é necessário elaborar uma estratégia logística que seja bem eficaz
e ao mesmo tempo complexa. Com isso, a empresa conta com diversas franquias,
centros de distribuição, distribuidores e outros parceiros de negócio.

Os gastos dessa franquia destinados a essa área pode chegar a 65% do seu
orçamento total. Da mesma forma, cerca de 40% dos colaboradores fazem parte do
setor de logística

Além dos centros de distribuição, a franquia conta com vários distribuidores,

que fazem com que os produtos cheguem até mesmo nos lugares mais remotos.

3.1 Gestão de suprimentos e logística:

Na gestão de suprimentos, a Coca-Cola trabalha com uma grande quantidade

de fornecedores de diferentes tipos de segmentos, desde pequenos e médios
produtores e agricultores (de onde são adquiridos parte da matéria-prima para
fabricação) até a parte do transporte (que em sua maioria é terceirizado).
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Existe um aspecto que envolve a logística e é fundamental para a produção: a

compra de frutas como insumos. Ao se tratar da cadeia agrícola, como o de frutas e o
de café, por exemplo, os agricultores que fornecem esses produtos, têm que se
adequar e seguir diversas normas, padrões de segurança, e princípios requisitados
pela empresa.

Ao adquirir esses insumos, eles são transportados até a fábrica para dar início
ao processo de fabricação. A produção da Coca-Cola é realizada através da mistura
do concentrado de xarope com água gaseificada filtrada. Passa-se ao
engarrafamento, paletização, armazenagem, e posteriormente, à venda e distribuição
para o varejo, até chegar ao consumidor final.

Vejamos na figura abaixo como é realizado esse processo:

Insumos Transporte Fábrica

Distribuidora Transporte Armazenamento

Consumidor
Transporte Varejo
final

Figura 1: Processo de fabricação

A cadeia de suprimentos responsabiliza-se pelos métodos e sistemas

operacionais que estão ligados ao produto de forma direta ou indireta.
Como exemplo, são citadas atividades de compras, depósitos, inventários e assim por
diante, envolvendo desde a produção até a avaliação do nível de satisfação do cliente.
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3.2 Recursos materiais e patrimoniais:

Recursos materiais e patrimoniais é o conjunto que envolve o planejamento, o

controle, a manutenção e a utilização dos materiais utilizados pela empresa. Estão
inseridas as áreas de contas, produção e suplentes (estoque e almoxarifado).
A empresa produz cerca de 4,5 bilhões de unidades de Coca-Cola engarrafada
por dia. Sua renda anual é de 670 bilhões de dólares e são consumidas 800 milhões de
unidades por dia.
Para isso é preciso produzir a bebida líquida, onde o concentrado em refrigerante
é diluído com água e misturado com edulcorante (açúcar/adoçante) e “carbonação”
(processo onde o gás carbônico fica bombeado em um sistema fechado para carbonara
bebida). A Coca-Cola produzida precisa ter o mesmo sabor que qualquer outra
produzida no mundo, este é um desafio grande, pois o gosto da água (que é 90% da
fórmula) pode sofrer certa variação dependendo da fonte onde foi extraída. A água é
filtrada na fábrica e o objetivo é fazer com que ela “fique mais neutra o possível”, para
garantir que não haja gosto nem odor da fonte onde foi retirada.

Para garantir sua qualidade o xarope concentrado é enviado para várias fábricas
de engarrafamento espalhadas pelo mundo, buscando obter sempre o mesmo sabor,
visto que os ingredientes desse xarope estão muito bem guardados e restrito. Como o
xarope é padrão, o que diferencia é a água que é tratada deixando-a neutra para que
não altere os componentes do refrigerante.
A Coca-Cola utiliza de pelo menos três tipos de recipientes, considerados os mais
importantes se tratando de embalagens, para colocar a bebida.

São eles:

• Garrafas plásticas;
• Latas de alumínio;
• Garrafas de vidro;

Garrafas de Plástico: A Coca Cola trabalha com embalagens (garrafas) de plástico

nos formatos 200 ml, 380 ml (100% material reciclado), 600 ml, 1L, 1,5L, 2 L, 2,5 L e
3L. Existe uma versão de 2L retornável, e as demais formatos são descartáveis.
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Cerca de 50% dos refrigerantes produzidos são embalados em garrafas de

plástico. As garrafas de plástico precisam ser fortes para aguentar a pressão do gás da
Coca-Cola. A fabricação da garrafa de plástico passa por uma máquina de pré-molde e
depois o plástico é alongado em forma de uma garrafa. A máquina de “alongação”
produz pelo menos 800 garrafas por minuto e todas as garrafas são fotografadas, as
que não satisfazem as normas são recicladas. Após isto as garrafas são transportadas
até o “palletizador” onde são empilhadas em pallets por robôs. Em menos de um dia as
garrafas são transportadas para outra fábrica onde serão preenchidas com a bebida.

Quando a garrafa plástica é nova, ela é higienizada e preenchida com o

refrigerante, mas quando a garrafa é retornável ela é higienizada e esterilizada para
depois ser colocada a bebida. Todas essas garrafas são fotografadas para verificar se
existe sujeira ou algum tipo de defeito, como vazamentos ou imperfeições, se existir
algo do tipo, a garrafa é retirada da linha de produção.

Agora elas estão prontas para receber o refrigerante através de um tubo de 4 mm

de diâmetro que faz o envase, e logo em seguida são tampadas. No fim da linha de
produção mais um inspetor eletrônico faz a checagem das embalagens, são eles que
verificam se a tampa está completamente fechada, e só o que passa no teste vai para
o deposito.

A Coca Cola investe pesado em sustentabilidade, e suas garrafas plásticas do

tipo PET possuem na sua composição matéria-prima reciclável. A adaptação do
sistema Coca-Cola Brasil para a mudança exigiu um investimento da ordem de R$
100 milhões, especialmente pela instalação de novo maquinário nas fábricas. A
primeira garrafa de material totalmente reciclável foi a chamada “caçulinha” de 380 ml.

Latas de alumínio: As latas são feitas nos tamanhos 220ml e 350 ml.
A fabricação das latas começa com a utilização de bobinas de alumínio pesando
ao todo nove mil quilos que se tornarão em aproximadamente 700 mil latas. O
processo da fabricação é automatizado, mas nessa fase a chapa de alumínio deve
ser regulada a mão para que a máquina possa transformar essa chapa em copos.
Esses copos de alumínio são direcionados por um elevador a área de
armazenamento.
Após esse processo, os copos seguem para uma máquina que dará forma a
latinha, deixando alguns resíduos que serão retirados após seis processos de limpeza.
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Depois as latas passarão pela etapa de impressão da logo marca, que será
estampadas cerca de 2 mil latas por minuto. Em seguida são encaminhadas para a
colocação do gargalo, para garantir a qualidade elas são fotografadas e ao detectar
imperfeições, são retiradas e recicladas, seguindo apenas as latas em perfeito estado.

Para garantir que não tenha nenhum resíduo a mais dentro da lata, elas passam
por um ar ionizado, só após é feito o envase. O líquido deve estar á 3º C evitando que
ele transborde, as tampas são colocadas, e as latas passam por um raio x, verificando
se a temperatura e qualidade estão de acordo com o padrão.

Depois as latas passam por um banho a 33º C aquecendo-as, para fazer a

secagem, que é feita através do ar quente, fazendo com que elas fiquem em
temperatura ambiente prontas para embalagens (packs) de 6 ou 12 unidades. Essas
embalagens são transportadas por uma esteira para depois serem paletizadas,
empilhadas, e depois seguir para os consumidores.

Garrafas de vidro: Atualmente a Coca Cola trabalha com 3 tipos de garrafas de vidro:
290 ml, 600 ml, e 1L. A embalagem de vidro de 290 é conhecida como Coca Cola KS
(King Size), e juntos com os outros formatos, 600 ml e 1L, são todas retornáveis.

A garrafa de vidro auxilia no sabor que muitos consideram mais gostoso, ela
conserva o gás, e mantém a carbonização por muito mais tempo, além de não alterar
o sabor do refrigerante causado por rações químicas, que acontece nas embalagens
de plástico e latas, por exemplo. Isso acontece porque o vidro é impermeável, ele
possui grande inércia química, demorando muito mais tempo para interagir
quimicamente com o refrigerante.

As garrafas de vidro são armazenadas em caixas de plástico rústico é bem

resistente, e depois empilhadas, a sua distribuição é feita pelos caminhões da
empresa, chegando até o comércio. Essa linha é mais vendida para bares,
lanchonetes, padarias e restaurantes, mas também pode ser encontrada nos
supermercados e atacados.
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Imagem 1 - Coca Cola em latas 350 ml Imagem 2 - Coca Cola em garrafas de vidro 290 ml
Fonte: Microsoft Bing, 2022 Fonte: Microsoft Bing, 2022

Na minha opinião as embalagens suprem muito bem a necessidade da empresa

no quesito agilidade em todos os processos, desde a colocação do refrigerante nas
garrafas até o armazenamento e distribuição. Já a garrafa de plástico retornável gera
um custo a mais de transporte e coleta que as descartáveis não tem. A empresa
desembolsa um valor com as embalagens retornável para ter o selo de
sustentabilidade, sendo que o processo de reciclagem, que a Coca Cola também faz,
já desenvolve esse trabalho. Seria dois custos para trabalhos muitos parecidos.
Para o consumidor e revendedores as embalagens retornáveis pode se tornar
um incomodo, um ponto negativo, devido ao fato de ter que sempre levar o “casco”
vazio para o estabelecimento na hora de adquirir o produto. É um trabalho maior para
o consumidor e também para o revendedor.

3.2.1 Patrimônio Coca Cola

A Coca-Cola informou que teve lucro líquido de US$ 2,825 bilhões no terceiro
trimestre de 2022, o equivalente a lucro de US$ 0,65 por ação. O resultado veio um
pouco acima do lucro de US$ 0,64 previsto por analistas da FactSet e acima
do lucro de US$ 0,57 registrado há um ano.

Já a receita da gigante do ramo alimentício foi de US$ 11,063 bilhões entre

julho e setembro deste ano, ante previsão de US$ 10,5 bilhões e também superando
o resultado do mesmo período do ano passado (US$ 10,042 bilhões).
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A Coca Cola ainda elevou suas projeções para o fim de 2022. No caso do
lucro por ação, é esperado crescimento de 6% a 7% em relação aos US$ 2,32 de
2021. Antes, a previsão era de alta entre 5% e 6%.

Refletindo os bons resultados e sinalizações, às 8h19 (de Brasília), a ação da

Coca-Cola subia 2,95% no pré-mercado das bolsas de Nova York.

Na América Latina, a receita cresceu 4%, para US$ 1,04 bilhão. O lucro operacional
caiu 6% para US$ 603 milhões, puxado pela variação cambial e pela mudança no período
dos embarques no Brasil. Em termos ajustados, desconsiderando os efeitos do câmbio,
houve avanço de 5%.

No Brasil o seu valor de mercado é avaliado em U$ 57,4 milhões, e a sua

marca está avaliada em U$ 71,9 bilhões no mundo.

3.3 Movimentação e Armazenagem:

O sistema de armazenagem organiza de forma conveniente e padronizada, as

matérias-primas e produtos acabados, utilizando equipamentos de movimentação de
materiais como, por exemplo, empilhadoras, paleteiras, carrinhos hidráulicos e outros.

A Coca-Cola utiliza nos armazéns de suas franquias, duas soluções de

armazenamento: estantes drive-in e estantes com o sistema pallet Shuttle com o
propósito de agilizar a preparação de pedidos.
Essa combinação de soluções personalizadas, eficientes e ágeis permite gerenciar
14.200 referências e preparar 3.000 pedidos diários
Para atender o alto volume de estocagem é necessário dispor de um armazém
bem-organizado que ofereça paralelamente capacidade de armazenamento e
agilidade tanto nos fluxos de movimentos quanto na preparação de pedidos.
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Imagem 3 - Estante Drive-in Imagem 4 - Sistema Pallet Shuttle

Fonte: Google Imagens, 2022 Fonte: Google imagens, 2022

Nas estantes drive-in são armazenados paletes com um peso máximo unitário
de 1.500 quilos com três níveis de armazenamento, nelas são colocados os produtos
acabados e envasados em qualquer tipo de recipiente, exceto os produtos envasados
em vidro. Produtos envasados em vidro são armazenados em uma área onde os
paletes são empilhados um em cima do outro.

Esse sistema, que ocupa praticamente toda a superfície do armazém, aproveita

ao máximo o espaço disponível para oferecer uma maior capacidade de
armazenamento. Cada um dos três níveis conta com trilhos de apoio e centralizadores
de paletes para a correta colocação das cargas.

Os operadores, auxiliados por máquinas contrabalançadas, entram no interior

dos corredores com a carga elevada acima do nível em que vai ser depositada. No
solo há trilhos guia que permitem que as empilhadeiras sejam colocadas centralizadas
e circulem pelo interior dos corredores com maior segurança.

Já as estantes Pallet Shuttle com túnel para picking oferecem uma maior
produtividade porque um carro motorizado é o encarregado de transferir
automaticamente os paletes pelo interior dos canais. Por isso, esse sistema destina-
se a produtos de maior rotatividade. Neles a mercadoria é colocada nos canais
dinâmicos de picking pelo corredor de carga e, ao estarem inclinados, deslocam-se
por gravidade até a extremidade contrária, que fica no túnel de picking.

Os dois blocos de estantes para paletes de profundidade dupla, localizados em

ambos os lados dos túneis para picking, são utilizados para armazenar 408 paletes
com a reserva dos produtos utilizados durante a preparação de pedidos. Dessa
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forma, minimizou-se os percursos que os operadores devem fazer para abastecer os

canais dinâmicos.

Com essa combinação de soluções, a Coca-Cola aproveita muito melhor o

espaço disponível de seu armazém com a finalidade de conseguir a máxima
capacidade possível. Conjuntamente, ao organizar os produtos em função de seu
nível de demanda e disponibilizar uma área específica para fazer picking, ganhou-se
rapidez e eficiência no momento de preparar todos os pedidos. Com o sistema Pallet
Shuttle, a entrada e saída de mercadorias é automática.

3.4 Transporte:

Já o transporte é feito através de duas etapas durante o processo de

distribuição: processo primário e processo secundário.

O processo primário é responsável pelo transporte da matéria prima até a

fábrica e do abastecimento dos centros de distribuição, já o processo secundário é
responsável pelas entregas nos pontos de venda, partindo dos CDs.

O transporte dos produtos das fábricas para os distritos de venda é feito na

maioria das vezes por carreteiros autônomos, ou seja, transporte terceirizado; a
empresa dispões apenas algumas carretas próprias. Existe também o transporte feito
pelas franquias, onde a distribuição aos pontos de venda a mesma possui uma frota
própria, com certa média de caminhões por distrito de vendas.

A meta é fazer com que as remessas sejam entregues em no máximo 24 horas,

o que é cumprido na grande maioria dos casos. Para isso, seus vendedores visitam
os clientes e fazem os pedidos por meio de palmtops, que os envia imediatamente
para a base de dados.

Também é utilizado um roteirizador, e um planejador de carga e monitoramento

que ajuda no planejamento, através de um controle rigoroso de logística, e tudo isso
é feito para que se consiga garantir um padrão de qualidade dos itens. O objetivo é
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garantir que os produtos certos estejam nos lugares certos, no prazo certo, no menor
tempo possível.

3.5 Tecnologia da Informação (TI):

O gerenciamento dos estoques é feito baseado nos dados obtidos através do

sistema de informação gerencial (SIG), utilizado pela Coca-Cola Brasil chamado
ADVISOR, desenvolvido pela empresa Nielsen. Este sistema é alimentado por uma
metodologia de pesquisa quantitativa contínua baseada em dois modelos: Inventário
de Loja (Store Audit) e Census data (Scanning), com periodicidade mensal.

O objetivo do ADVISOR é acompanhar o fluxo e dinâmica dos produtos e ações

da Coca-Cola e dos seus concorrentes nas lojas varejistas, gerando um banco de
dados que permite análises quantitativas e qualitativas - como a participação de
mercado, giro de estoque, cobertura de mercado e monitoramento da concorrência –
auxiliando a tomada de decisão.

Ele funciona como uma interface que facilita a integração da informação

advinda das pesquisas feitas pela Nielsen e possibilita a criação de soluções gráficas
e relatórios customizados para a consulta aos dados. Assim, ele minimiza o trabalho
de criação de relatórios, permitindo maior tempo para análise.

Através do ADVISOR é possível gerar Informações Gerenciais, que

contemplam o resumo das diversas informações operacionais, possibilitando ao nível
decisório estar a par dos fatos e eventos e, consequentemente, ter melhores
condições para a tomada de decisão. Ou seja, os dados advindos das pesquisas
sofrem um tratamento elaborado para que a consulta ao sistema gere de fato
Informações Gerenciais mais simplificadas.

Assim, neste sistema é possível, por exemplo, analisar a distribuição de cada

marca nos pontos de venda, o que permite a criação de planos e estratégias
operacionais para a área de logística no abastecimento e aumento da cobertura em
determinada região, conforme necessidade percebida.
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Com o ADVISOR pode-se também verificar a eficiência da execução da Coca-

Cola Brasil quanto aos materiais promocionais, sendo extremamente útil para a área
de marketing, auxiliando no gerenciamento das estratégias de promoção e
divulgação.

Atualmente, o SIG é utilizado pela maioria das áreas da Coca-Cola Brasil.

através de um compartilhamento rápido e eficaz das informações para todos os
usuários. Ele é considerado a fonte oficial das informações relacionadas ao ambiente
externo e pesquisa. Isto garante que haja um alinhamento adequado entre as
informações utilizadas pelos diferentes departamentos.

As informações no ADVISOR seguem o seguinte fluxo: são coletadas

externamente à empresa, atualizadas no software pela empresa Nielsen e utilizadas
internamente pelos usuários da Coca-Cola Brasil. Dessa forma, é possível usar o
ADVISOR para realizar levantamentos e análises do mercado: como o mercado está
reagindo frente aos produtos oferecidos, atuação dos concorrentes, crescimento das
categorias, novos lançamentos, entre outros. Vale ressaltar que as informações
externas auxiliam o esclarecimento do ambiente e das mudanças às quais a Coca-
Cola precisa para se antecipar e adaptar. Assim, o monitoramento sistemático das
informações do ambiente representa um importante mecanismo da Coca-Cola Brasil
para obter vantagem competitiva.

4. CONCLUSÃO

A Coca Cola desenvolve um trabalho de logística muito bem-feito, que tem na

sua estrutura, o conteúdo que estudamos nesse bimestre. Nessa pesquisa que
fizemos encontramos práticas de gestão de suprimentos e logística, de movimentação
e a armazenagem, e recursos materiais e patrimoniais, como: negociação e aquisição
da matéria prima, como ela é transportada, como é armazenada até a fabricação do
xarope, e quanto custa tudo isso para empresa. Vimos também, a parte de TI
(tecnologia da informação), qual o principal software utilizado (ADVISOR), o quanto
ela é importante, e os benefícios que traz para a companhia.
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Mostramos quais materiais e equipamentos são utilizados para a

movimentação e armazenagem, usando de exemplo alguns deles, como: a estante
drive in e sistema pallet Shuttle.

Também falamos um pouco da história da Coca Cola, como tudo começou,

como ela se desenvolveu com o passar dos anos, seu patrimônio e quanto está
avaliado atualmente.

Durante a realização desse trabalho buscamos informações na internet, através

de pesquisas em alguns sites, e um documentário chamado: a fantástica fábrica de
Coca Cola – Logística sem fronteiras; todos mencionados no capítulo Referências.
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REFERÊNCIAS

1. Coca-Cola - Home
2. Coca-Cola Brasil – Wikipédia, a enciclopédia livre (wikipedia.org)
3. Exemplo de Logística: Coca-Cola - Blog Logística (bloglogistica.com.br)
4. Armazém com bebidas da Coca-Cola no Brasil - Mecalux.com.br
5. Sistema de Informação: Coca-Cola - Trabalhos para Escola.
6. Documentário: A fantástica fábrica de Coca Cola – Logística sem fronteiras.
(bing vídeo).