SISTEMA DE ENSINO PRESENCIAL CONECTADO

ADMINISTRAÇÃO

ALUNO

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR INDIVIDUAL

Caso da cervejaria artesal Puro Vigor

CIDADE
2021
 ALUNO

PRODUÇÃO TEXTUAL INTERDISCIPLINAR INDIVIDUAL

Caso da Cervejaria Artesanal Puro Vigor

Trabalho de Graduação em Administração apresentado à

Universidade Pitágoras Unopar, como requisito parcial
para a obtenção de média bimestral nas disciplinas de
Processos Logísticos; Gestão da Produção;
Gerenciamento da cadeia de suprimentos;
Gerenciamento e controle da qualidade e Gestão
Organizacional.

Professores: João Antônio de Freitas Coelho; Eduardo

de Faria Nogueira; Edmarcos Carrara de Souza;
Jaqueline Dos Santos Ferrarezi e Luísa Maria Sarábia
Cavenaghi.

CIDADE
2021
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO...........................................................................................................3

2 DESENVOLVIMENTO...............................................................................................4
2.1 PASSO 1 – PROCESSOS LOGÍSTICOS...............................................................4
2.2 PASSO 2 – GESTÃO DA PRODUÇÃO..................................................................5
2.3 PASSO 3 – GERENCIAMENTO E CADEIA DE SUPRIMENTOS.......................10
2.4 PASSO 4 – GERENCIAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE......................13

2.5 PASSO 5 – GESTÃO ORGANIZACIONAL..........................................................17

3 CONCLUSÃO..........................................................................................................19

REFERÊNCIAS...........................................................................................................20
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1 INTRODUÇÃO

O processo de gestão de uma organização envolve todos os seus

campos, sendo um ato contínuo de tomada de decisão. Existe uma área que
promove a eficácia de tais decisões Responsável pela integração e monitoramento
do processo. Sendo assim, a cervejaria Puro Vigor está procurando sobreviver e se
adaptar à realidade causada pela pandemia nas organizações e ao mesmo tempo
ampliar sua empresa aumentando a sua produção e expansão para novos clientes.
Este trabalho busca apresentar os principais pontos sobre as
disciplinas estudadas no semestre e para que isso fosse possível, a metodologia
adotada na formulação deste trabalho foi baseada em pesquisas bibliográficas,
através de consultas a livros, revistas, pesquisa de manuais, artigos publicados na
internet, entre outros para que assim o trabalho pudesse ser realizado.
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2 DESENVOLVIMENTO

2.1 PASSO 1 – PROCESSOS LOGÍSTICOS

A logística é a área de gestão da empresa e as suas atividades

visam o planeamento da armazenagem, a circulação (terrestre, marítima e aérea)
dos produtos e a distribuição dos produtos aos clientes finais. Um dos principais
objetivos da logística é estabelecer um mecanismo para entregar os produtos ao
destino final o mais rápido possível, reduzindo custos. Para isso, especialistas em
logística estudam rotas de entrega, métodos de transporte, locais de
armazenamento ideais (armazéns) e outros fatores que afetam a área.
A importância da logística Com o desenvolvimento do capitalismo
global, principalmente após a revolução industrial, a logística tornou-se cada vez
mais importante para as empresas em um mercado altamente competitivo. Isso se
deve ao aumento do número de commodities produzidas e consumidas e do
comércio mundial. Hoje, com a globalização da economia, o conhecimento logístico
é essencial para as empresas.
Deste modo os sócios das cervejarias deve ter em mente a
importância da logística para se destacar no mercado criando uma logística que
funcione na cervejaria de forma a ampliar seus negócios visto que a maioria dos
seus clientes são familiares e amigos. Nesse caso, o processo logístico da empresa
é a produção puxada.
A produção puxada ou do inglês “pull system” é um sistema de
produção onde cada ciclo da fabricação “puxa” a etapa do processo anterior, na qual
a ordem de produção sai a partir da demanda dos clientes para só então ser
produzida. (MACHADO,2019).
Desse modo, em uma produção puxada, só existe produção se
houver demanda, tornando desnecessário o uso do MRP para as etapas da
produção. Então, o controle do estoque na produção puxada é feito pelo operador
Kanban que fica responsável pelo gerenciamento das demandas.
(MACHADO,2019).
O Kanban é usado de forma que cada processo receba
instantaneamente a informação exata da quantidade necessária para ser produzida
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conforme o fluxo puxado solicitado. (MACHADO,2019). Este modelo de produção

evita desperdícios através do seu sistema de Lean Manufacturing, conhecido
também como Sistema Toyota de Produção (STP), é um dos principais sistemas de
produção puxados usados no mundo todo, outro fator importante é observar qual
tipo de embalagem será utilizada para garantir a qualidade e integridade da cerveja.
Para Calver (2009), as funções básicas de uma embalagem são:
auxiliar na distribuição de produtos e deixá-los mais atraentes para o público.
Fundamentos utilizados até hoje pelos designers.
Para a cerveja artesanal a embalagem será garrafa de vidro pois
garantem a integridade da cerveja e a preservação da qualidade, além de ser um
material faz com que a garrafa possa ser de diversos modelos e cores, as cores das
garrafas serão variadas de acordo com a intensidade dos sabores da cerveja e o
rótulo bem chamativo.
O processo de distribuição é muito importante como também o canal

a ser utilizado para esta distribuição. Esta estratégia segundo Rosenbloom (2002) é
definida pelos canais de distribuição e pela gestão de logística. Sobre a escolha
dos canais de distribuição, Rodrigues e Colmenero (2009) afirmam que, a partir do
entendimento das características do negócio, do produto e da estratégia de mercado
adotada, pode-se desenvolver a configuração e operacionalização da distribuição da
empresa. Há vários canais de distribuição então no caso da cervejaria usaremos a
configuração que há três níveis de distribuição, onde a fábrica entrega diretamente
para o varejista que disponibilizam o produto para os consumidores em
supermercados, hipermercados, lojas de conveniência, bares e mercearias. No caso
de supermercados e hipermercados, esses são denominados
key account (clientes chave), pois são considerados clientes especiais, devido ao
poder de compra que possuem e também pela importância da exposição da marca e
do produto.

2.2 PASSO 2 – GESTÃO DA PRODUÇÃO

O conceito de ciclo de vida pressupõe que a maioria dos produtos

que fornecemos aos consumidores passará por vários estágios: introdução,
crescimento, maturidade e declínio. Existem desafios específicos de gestão e
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marketing em cada etapa, que exigem estratégias precisas para garantir que a vida
do produto no mercado seja a mais longa possível. A ideia é maximizar os lucros e
evitar perdas. Embora a extinção seja inevitável, é preciso saber retirar o produto do
mercado sem as consequências. A existência de ciclo de vida do produto se deve
aos seguintes fatores:
-Mudanças no comportamento ou nas necessidades do consumidor;
-Jogue outro objeto melhor ou mais prático;
-Marketing mal elaborado ou ineficaz;
-Valor não anotado ou recursos desatualizados e muitos outros
motivos. Os fatores a ser considerados no ciclo de vida de novos produtos são:

-estudar as necessidades do consumidor;

-decidir a melhor maneira de produzir;
-atrair clientes;
-adotar a melhor estratégia para escalar as vendas;
-educar o mercado;
-escolher os canais de distribuição;
-trabalhar marketing e publicidade. (LEITE,2020).

O objetivo principal do ciclo de vida de um produto é fornecer as

ferramentas necessárias para que o administrador, a partir dos resultados
empresariais observados, defina melhores estratégias para desenvolver o negócio.
Esse ciclo pode ser aproveitado por diferentes áreas da organização. (LEITE,2020).
O sistema de produção é composto por um conjunto de atividades e
operações envolvidas na produção de bens ou serviços que interagem entre si, cada
qual com sua responsabilidade, e essa integração vai determinar o resultado do
sistema como um todo.
Para os novos produtos da cervejaria o sistema produtivo será
do tipo contínuo. O Sistema contínuo de acordo com Zacarelli (1979), o sistema
continuo é onde os equipamentos executam as mesmas operações de maneira
contínua e o material se move com pequenas interrupções entre eles até chegar a
produto acabado. Este tipo de sistema foi escolhido para a cervejaria pois, a
quantidade de produção é geralmente enorme e os bens são produzidos com
relação a uma demanda prevista.
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–Menos perda de tempo operacional.

– O design, o processo de conversão e a sequência de operações
do produto são padronizados;
– Máquinas e equipamentos de produção são ajustados de acordo
com o padrão de design do produto.
– Entradas padronizadas e máquinas automáticas para fins
especiais são usadas para executar operações padronizadas.
– As capacidades das máquinas são balanceadas de forma que os
materiais sejam recebidos como insumo em uma extremidade do processo e o
produto acabado seja entregue na outra extremidade.
O Layout, ou seja o arranjo físico é importante para otimizar os
processos de fabricação das cervejas. De acordo com Chiavenato (2005) o arranjo
físico, ou ainda layout, de uma empresa ou de apenas um departamento, nada mais
é do que a distribuição física de máquinas e equipamentos dentro da organização
onde, através de cálculos e definições estabelecidas de acordo com o produto a ser
fabricado, se organiza os mesmos para que o trabalho possa ser desenvolvido da
melhor forma possível e com o menor desperdício de tempo. (CHIAVENATO, 2005).
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Layout cervejaria Puro Vigor

Além do Layout, a cervejaria deve ter em mente outros fatores

importantes que fazem parte do fluxo logístico como: fluxo de materiais, pessoas e
papéis. São informações que importantes, principalmente com o avanço tecnológico,
o investimento nela se tornou essencial para garantir melhor administração e
confiabilidade nos processos.
O fluxo de materiais trata do transporte de insumos e produtos,
comprados ou vendidos. O enfoque do fluxo de materiais está justamente na chega
ou saída de matérias numa produção e a forma que será transportado. A escolha do
modal para a entrega de um pedido depende da quantidade, tipo de carga, distância,
etc.(PATROCÍNIO,2020). Então, para cervejaria o tipo de modal utilizado será o
modal rodoviário que é o mais utilizado pelas cervejarias, garantindo que o produto
chegue no prazo adequado, com segurança e ao mesmo tempo garantindo a
integridade do produto sendo um modal acessível para a cervejaria.
O fluxo de informações caminha juntamente com o de materiais.
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Este fluxo permeia toda a cadeia produtiva, ele trata da troca de informações antes,
durante e após aquisição ou venda de produtos na organização.
(PATROCÍNIO,2020), Então, para a cervejaria haverá controle de entrega do
produto ao transportador, rastreando este pedido até a chegada ao cliente que
realizou o pedido, como também a troca de informações por meio de fotos,
testemunhas e meios tecnológicos de como saiu o produto da cervejaria e como
chegou ao cliente.
Fluxo de pessoas- As pessoas são essenciais para garantir o
funcionamento da cervejaria, sendo assim na cervejaria a mão de obra necessária
será: uma recepcionista, um auxiliar administrativo, os dois sócios da empresa que
fazem parte do setor administrativo e financeiro, três funcionários na produção da
cerveja, uma pessoa na limpeza, um ajudante geral e o entregador da cerveja.
No geral, os equipamentos usados em uma microcervejaria são os
mesmos de uma cervejaria de grande porte, dado que o processo é semelhante.
Porém, há menos exigências em relação à estabilidade físico-química da cerveja
produzida, o que acaba permitindo que os equipamentos sejam mais simples. Os
principais equipamentos são:

- Moinho de malte – são moinhos de dois cilindros que moem o

malte, podendo ser ajustados de acordo com o malte utilizado;
- Sala de cozimento – é composta tina de mostura + cozinhador de
mosto conjugados e tina de clarificação acoplada ao Whirlpool, com equipamentos
compactos montados em estruturas metálicas;
- Tanques de fermentação, maturação e cerveja filtrada – são
tanques cilíndricos que conduzem os processos de fermentação e maturação da
cerveja;
- Filtro de cerveja – trata-se de um filtro de terra diatomácea de pré-
camada, com placas horizontais;
- Envasamento de cerveja – são os equipamentos que enxaguam,
enchem e arrolham as cervejas produzidas;
- Área de utilidades – é composta de vários equipamentos,
essenciais para que a fábrica possa operar. Composta por:

* Gerador de vapor
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* Gerador de água gelada

* Compressor de ar
- Além desses equipamentos a cervejaria necessita de: tina de
filtro; tanque de água quente; tanque de glicol; misturador de água quente/fria;
plataforma de serviço; trocador de calor; aerador de mosto; painel de comando;
tanque de fermentação e maturação; tanque de pressão e serviço; bomba para
trasfega; barris.

2.3 PASSO 3 – GERENCIAMENTO E CADEIA DE SUPRIMENTOS

A cadeia de suprimentos, ou supply chain, envolvem as etapas que

vão desde fabricação a entrega de produtos aos clientes. Isso corresponde a:
-Compra de matérias-primas;
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-Itens prontos ou insumos armazenados na fabricação;

-O transporte de mercadorias;
-Entrega do produto ao cliente.
Essas etapas incluem processos ou processos de trabalho, recursos
financeiros, mão de obra e outras variáveis que garantem o funcionamento de toda a
cadeia.
É importante ressaltar que a cadeia de suprimentos começa no
fornecedor e se estende até o cliente, às vezes envolvendo intermediários
(revendedores, agentes) e outras instituições.
A boa gestão da cadeia de suprimentos reduz o custo de toda a
cadeia de suprimentos. Isso ocorre principalmente ao otimizar o controle do produto
para evitar perdas, desalinhamentos e quebras. Também é importante reduzir a
confusão causada por conflitos entre os dados de estoque (como o número de itens
de estoque que não correspondem aos registros) e os dados de entrega.
Deste modo, as ferramentas tecnológicas são grande aliadas nesses
processos, e são as mais variadas e com diversas funcionalidades, e devem ser
utilizadas de acordo com a necessidade da empresa, as tecnologias mais utilizadas
são:
- WMS (Warehouse Management System) ou Sistema de
Gerenciamento de Armazém, é um sistema de logística que tem como objetivo
gerenciar todos os processos logísticos e as operações que ocorrem em um
armazém ou centro de distribuição, permite às organizações controlar e administrar
as operações do armazém a partir do momento em que bens ou materiais entram no
depósito e pelo tempo que ali permanecerem. As operações em um depósito
incluem gerenciamento de estoques, processos de picking e auditoria.
Por exemplo, um WMS pode fornecer visibilidade de estoque a
qualquer hora e local, seja em um escritório ou mesmo em um local movimentado.
Ele também pode gerenciar as operações da cadeia de suprimentos desde o
fabricante ou atacadista até o depósito, depois até um varejista ou centro de
distribuição. Um WMS é frequentemente utilizado em paralelo ou integrado a um
sistema de gerenciamento de transporte (TMS), ou a um sistema de gerenciamento
de inventário. (BEATRIZ,2020).
Entre outras coisas, a implementação de um WMS pode ajudar uma
organização a:
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 Reduzir os custos de mão de obra;

 Melhorar a precisão do estoque;
 Facilitar a flexibilidade e a capacidade de resposta;
 Diminuir erros na coleta e no envio de mercadorias;
 Aprimorar o atendimento ao cliente.
Os modernos sistemas de gerenciamento de armazém operam com
dados em tempo real, permitindo que a organização gerencie as informações mais
atuais sobre atividades, como pedidos, remessas, recibos e qualquer movimentação
de mercadorias. (BEATRIZ,2020).
-TMS (Transportation Management System), é um sistema de
gerenciamento de transporte (TMS) é um subconjunto do gerenciamento da cadeia
de suprimentos (SCM) que lida com o planejamento, a execução e a otimização dos
movimentos físicos de mercadorias. Em termos mais simples, é uma plataforma
logística que permite aos usuários gerenciar e otimizar as operações diárias de suas
frotas de transporte.
O TMS é oferecido como um módulo no ERP (Enterprise Resource
Planning) e ajuda as organizações a movimentarem o frete de entrada e de saída
usando ferramentas como:

 Planejamento e otimização de rotas;

 Execução de operações;
 Gerenciamento de pátio;
 Visibilidade de pedidos;
 Gerenciamento de operadoras.

Os objetivos finais do uso de um TMS são melhorar a eficiência da

remessa, reduzir custos, obter visibilidade da cadeia de fornecimento em tempo real
e aprimorar o atendimento ao cliente. (BEATRIZ,2020).
-CRM (Customer Relationship Management) ou gerenciamento de
Relacionamento ao cliente. É uma ferramenta que tem como objetivo contribuir para
a otimização dos seus processos, impactando positivamente a experiência do
consumidor e, assim, fortalecendo a conexão dele com seu negócio.
O CRM é uma das principais ferramentas de logística. Com um
aplicativo de CRM, você pode acompanhar o desempenho do seu negócio em
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tempo real, além de desenvolver estratégias cada vez mais certeiras para encantar e
fidelizar seus clientes. Para qualquer porte de negócio. (BEATRIZ,2020).
As soluções de CRM podem ser usadas em negócios de qualquer
tamanho. Elas são essenciais para empresas que querem potencializar a
produtividade das suas vendas, desde o fortalecimento da relação da sua marca
com seus consumidores até o direcionamento estratégico do seu time da área
comercial. (BEATRIZ,2020).
- Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o
termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de
produção e que estabelecem uma ligação direta entre o planejamento e o chão de
fábrica. (PPI,2015).
Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que
promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma
ordem até o embarque dos produtos acabados. A importância destes sistemas vem
da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os
softwares específicos da linha de produção. (PPI,2015).
O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia-a-dia
da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de
materiais. Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado
costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o
fluxo, controle e qualidade do material.(PPI,2015).

2.4 PASSO 4 – GERENCIAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE

As organizações sabem que a cada dia que passa há um aumento

da competitividade entre seus concorrentes, pensando nisso a empresa deve
investir nas qualidades dos seus produtos para se manter no patamar competitivo.
Segundo (FEIGENBAUM, 1990), qualidade “é a combinação de características de
produtos e serviços de cada área da organização, para o atendimento das
expectativas do cliente”. Para (DEMING, 1990) qualidade “não é só ausência de
defeitos.
O consumidor é a parte mais importante da linha de produção. O
verdadeiro critério da boa qualidade é a preferência do consumidor. É isto que
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garantirá a sobrevivência de sua empresa: a preferência do consumidor pelo seu

produto em relação ao seu concorrente, hoje e no futuro”. Diante disso a figura
abaixo mostra como funciona este controle de qualidade desde o início.

O Ciclo começa com o fornecedor que fornece a matéria prima que

vai entrar na empresa.
A entrada são os componentes, informações dada aos clientes e
a matéria prima trazida pelo fornecedor para confecção do produto.
No processo de confecção da cerveja toda a empresa está
envolvida, recursos humanos, maquinas e equipamentos para chegada final do
produto.
Saída- As saídas em geral são produtos acabados, serviços
realizados, componentes transformados, informações processadas... até a chegada
ao cliente.
Segundo Feigenbaum (1994), a evolução da qualidade pode ser
analisada em cinco fases, a partir de 1900, como segue:
1ª Fase - 1900 - CONTROLE DA QUALIDADE PELO OPERADOR -
Um trabalhador ou um grupo pequeno era responsável pela fabricação do produto
por inteiro, permitindo que cada um controlasse a qualidade de seu serviço.
2ª Fase - 1918 - CONTROLE DAQUALIDADE PELO SUPERVISOR
- Um supervisor assumia a responsabilidade da qualidade referente ao trabalho da
equipe, dirigindo as ações e executando as tarefas onde necessárias e conveniente
em cada caso.
3ª Fase -1937 - CONTROLE DA QUALIDADE POR INSPEÇÃO -
Esta fase surgiu com a finalidade de verificar se os materiais, peças, componentes,
ferramentas e outros estão de acordo com os padrões estabelecidos. Deste modo
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seu objetivo é detectar os problemas nas organizações.

4ª Fase - 1960 - CONTROLE ESTATISTICO DA QUALIDADE – Esta
fase ocorreu através do relacionamento da variabilidade na indústria. Numa
produção sempre ocorre uma variação de matéria-prima, operários, equipamentos
etc. A questão não era distinguir a variação e sim como separar as variações
aceitáveis daquelas que indicassem problemas.
Deste modo surgiu o Controle Estatístico da Qualidade, no sentido
de prevenir e atacar os problemas. Surgiram também as sete ferramentas básicas
da qualidade na utilização da produção: Fluxograma, Folha de Verificação,
Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e efeito, Histograma, Diagrama de
dispersão e Carta de Controle.
5ª Fase - 1980 – GERENCIAMENTO DA QUALIDADE – A qualidade
passou de um método restrito para um mais amplo, o gerenciamento. Mas ainda
continuou com seu objetivo principal de prevenir e atacar os problemas, apesar de
os instrumentos se expandirem além da estatística, tais como: quantificação dos
custos da qualidade, controle da qualidade, engenharia da confiabilidade e zero
defeitos.
Com a intenção principal de organizar e melhorar os processos
inerentes a tal fabricação, utilizaremos da metodologia sistemática MAMP – Método
de Análise e Melhoria de Processos.
A Metodologia para Análise e Melhoria de Processos - MAMP
desenvolvida pelo Instituto Brasileiro de Qualidade Nuclear (IBQN, 1997) estabelece
os seguintes princípios: satisfação total do cliente, gerência participativa,
desenvolvimento humano, constância de propósito, melhoria contínua, gerência de
processos, delegação do poder, gerência de informação e comunicação, garantia da
qualidade e busca da excelência. A metodologia considera como fundamental o
Princípio da Gerência de Processos, onde o referencial é o Ciclo PDCA.
O método PDCA (Plan – Planejar; Do - Executar, Check - Controlar,
Action - Auar) tem se destacado no ambiente organizacional como um método
gerencial para melhoria de processos e soluções de problemas, sendo a base da
melhoria contínua, podendo ser utilizado em qualquer tipo de organização, seja ela
em uma empresa privada, uma organização sem fins lucrativos ou em um setor
público. Segundo Vieira Filho (2010), o PDCA é um método que gerencia as
tomadas de decisões de forma a melhorar atividades de uma organização sendo,
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também, muito explorado na busca da melhoria da performance. Isso faz com que o
PDCA seja muito importante e contribua significativamente para a obtenção de
melhores resultados.
Para melhorar o processo no andamento da empresa foi elaborado
uma tabela com o check List para sanar as possíveis problemáticas existentes.

FLUXO ETAPA OBJETIVO

1 Identificação do Verificar se os produtos estão sendo
problema/ entregues no prazo para que não haja atraso
Oportunidade de Melhoria na fabricação das cervejas.
Investir em novas tecnologias que reduzam
o tempo de trabalho.
Procurar reutilizar as embalagens das
cervejas para minimizar desperdícios e ao
mesmo tempo diminuir a poluição ambiental,
visto que a maioria das cervejarias
artesanais não reutilizam as embalagens.
2 Observação Observar se o controle está sendo efetivo
para as problemáticas da empresa
3 Análise Analisar se os problemas estão sendo
minimizados.
4 Plano de ação Comprar matéria prima com antecedência,
observar se os fornecedores estão
entregando no prazo e dentro das normas.
Observar a qualidade da cerveja e se a
reutilização da embalagem está sendo
efetiva.
5 Ação Melhorar a qualidade da cerveja se
necessário;
Trocar de fornecedor se necessário caso
haja muita demora na entrega da matéria
prima;
Procurar reutilizar embalagens;
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6 Verificação Verificar se as o check list das matérias

? Ação foi efetiva
7 Padronização
8 Conclusão
primas para fabricação da cerveja está
sendo entregue a tempo.
Analisar se as maquinas estão em bom
funcionamento, como também os seus
operadores.
Sim e deve ser constante
Prevenir contra reaparecimento de
problema/ Garantir sistematização
Recapitular todo processo de solução de
problema e/ou identificação de oportunidade
de melhoria para trabalho futuro.

2.5 PASSO 5 – GESTÃO ORGANIZACIONAL

A fim de analisar este ambiente interno e externo em mais detalhes

do negócio em estudo, usamos a análise SWOT, das vantagens e Fraquezas
relacionadas ao ambiente interno da empresa e oportunidades e ameaças que
compõem o ambiente externo.
FORÇAS FRAQUEZAS

Utilização de insumos legítimos; Investimento inicial alto;

 Qualidade da Cerveja; Alto preço das cervejas;
 Diferenciação do Produto;  Complexidade do tratamento de
 Quadro de funcionários enxuto; efluentes;
 Excelente pós-venda; Insumos mais caros;
 Baixo Custo com Propaganda;  Baixo poder de barganha com
fornecedores;
 Baixa produção mensal;
 Pouca força da marca;
OPORTUNIDADES AMEAÇAS
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Perspectivas de crescimento do Regulamentação do setor;

mercado;  Alta tributação do setor;
 Eventos e feira de degustação de Concorrência diversificada;
cervejas artesanais;  Sazonalidade do setor de bebidas;
 Maior poder de compra dos
consumidores;
 Harmonização com o setor
gastronômico;
 Crescimento da procura por cervejas
de qualidade;

A SWOT te permite ter um direcionamento preciso para planejar as

tomadas de decisões em sua empresa, além de conseguir identificar com mais
clareza os aspectos positivos e negativos que poderão influenciar o seu negócio.
(ACIC,2020).
Os processos ajudam a reduzir ao máximo a ocorrência de erros na
realização de ações estratégicas da empresa de acordo com a situação atual. Ela
será útil ao possibilitar um estudo aprofundado da real situação em que se encontra
o mercado interno e externo, que podem ameaçar o crescimento da empresa.
(ACIC,2020).
A SWOT é importante para o ambiente interno e externo de modo a
aprimorar a empresa e destaca-la no mercado.
 19

3 CONCLUSÃO

Conclui-se que os gestores devem estar aptos a trabalhar e

contribuir em todos os seguimentos da empresa, ele garante o bom funcionamento
das indústrias. Além de aplicar, desenvolver e difundir tecnologias, no contexto de
gestão de processos de produção de bens e serviços. Este ainda deve procurar
sempre a ação empreendedora, para possibilitar que o negócio sobreviva em meio à
competitividade do mercado de trabalho e as crises que poderão surgir, além de
buscar meios de expandir e sobreviver no mercado diante as intempéries.
Portanto, o critério da adaptabilidade é importante nas MAMP ́s,
porque ele determina que as metodologias sejam adaptadas a cada situação
problema e a qualquer processo. Além disso, é importante que a empresa também
se preocupe com a integridade física de seus funcionários visto que são eles que
fazem com que a empresa progrida e funcione, sendo assim, a saúde e a segurança
dos colaboradores são fundamentais para o sucesso conjunto da empresa.
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REFERÊNCIAS

ACIC. A importância da análise SWOT da empresa em um momento de crise.

Disponível em: https://www.acicampinas.com.br/blogs:a-importancia-da-analise-
swot-da-empresa-em-um-momento-de-crise. Acesso em: 05/08/2021.

BEATRIZ, Ana. Ferramentas de logística: veja 7 exemplos para ajudar a otimizar

processos. Disponível em: https://cargox.com.br/blog/4-ferramentas-de-logistica-
para-ajudar-a-otimizar-processos. Acesso em: 03/08/2021.

CALVER, Giles. O que é design de embalagens? - Porto Alegre: Bookman, 2009.

CENTRALBREW. Como montar uma cervejaria artesanal? Disponível em:

https://centralbrew.com.br/blog/como-montar-uma-cervejaria-artesanal/ Acesso em:
02/08/2021.

CHIAVENATO, Idalberto. Gestão de pessoas: segunda edição. Rio de Janeiro, RJ,

2005.

LEITE, Marcos. Entenda o que é o ciclo de vida do produto e como otimizar seu
processo! Disponível em: https://www.artsoftsistemas.com.br/blog/entenda-o-que-e-
o-ciclo-de-vida-do-produto/ Acesso em: 02/08/2021.

MACHADO, Walmor. Saiba diferenciar os métodos de produção puxada e

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e-empurrada. Acesso em 02/08/2021.

PATROCÍNIO, Caroline. O que são Fluxos Logísticos? Disponível em:

https://portogente.com.br/portopedia/111223-o-que-sao-fluxos-logisticos Acesso em:
02/08/2021..

PPI. O que é MES – Manufacturing Execution Systems? Disponível em:

https://www.ppi-multitask.com.br/2015/02/19/o-que-e-mes-manufacturing-execution-
systems/ Acesso em: 03/08/2021.

RODRIGUES, I.M.; COLMENERO, J.C. – Diagnóstico da Estrutura de

Distribuição da Indústria Cervejeira. Anais do XXIX ENEGEP, Salvador Bahia,
 21

2009.

TOTVS. A importância da cadeia de suprimentos para as empresas. Disponível

em: https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/cadeia-de-suprimentos-na-era-4-0/.
Acesso em: 03/08/2021.

ZACARELLI, Sérgio Baptista. Programação e Controle da Produção. 5. ed. São

Paulo: Pioneira, 1979.