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HORTOLÂNDIA/SP
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2023
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UNIVERSIDADE PAULISTA
PIM IV
HORTOLÂNDIA/SP
2023
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RESUMO
ABSTRACT
Through this project we will analyze the branch of the company Kalykim Indústria
Química, located in the Federal District, which operates in the wholesale trade segment of
chemicals. It will show the role of logistics within the company by showing inventory
strategy and planning in logistics by product category and the importance given to each
product category and subcategory. We will address the cycle of logistics processes and
activities throughout the supply chain and their employee relationship structure
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 05
2. DESENVOLVIMENTO 05
3. MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM 07
3.1 Picking 08
4.4 Inventário 12
6. CONCLUSÃO 14
7. REFERÊNCIAS 15
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1. INTRODUÇÃO
Ao decorrer deste projeto estaremos analisando uma empresa com relação ao seu
porte, ramo de atuação, posicionamento no mercado nacional e os principais concorrentes,
com base nas disciplinas: Planejamento e Operações por Categoria de Produtos,
Planejamento e controle de estoque e Dinâmica e relacionamento interpessoal
2. DESENVOLVIMENTO
A Kalykim foi fundada pelo Sr. Paulo Roberto Arruda de Freitas em 06 de setembro
de 1996, no município de Alvorada, região metropolitana de Porto Alegre, Rio Grande do Sul.
Uma das maiores empresas nacionais fabricante de produtos químicos no segmento de
limpeza profissional, com mais de 20 anos de história, tem o foco em oferecer produtos
químicos de uso profissional eficazes, aliado ao atendimento técnico-comercial eficiente,
atuando com agilidade para o melhor atendimento nas principais necessidades de cada cliente.
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3.MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM
Esses produtos são usados em diversas áreas, como tratamento de pisos, lubrificação
de esteiras e limpezas tais como: coifas, chapas, garrafas, formas de panificação, lavagem de
roupas, pisos, tanques de fermentação.
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Quando consolidado as vendas, os produtos são entregue com o frete por conta da
Kalykim, e a instalação de equipamentos também, isso é um diferencial, pois as concorrentes
cobram dos clientes esses custos.
3.1 Picking
“Tal atividade dentro de um armazém é considerada como uma das mais críticas.
Dependendo do tipo de armazem, 30% a 40% do custo de mão-de- obra está
associado à atividade de picking. Aliado ao custo, o tempo dessa atividade influi de
maneira substancial no tempo de ciclo de pedido, ou seja, o tempo entre a recepção
de um pedido do cliente e a entrega correta dos produtos.”
O método utilizado pela empresa é o picking por lote, os pedidos são preparados no
momento que recebem a ordem de compra, a separação é feita com a leitura de códigos de
barras que dá mais precisão na separação dos produtos e é feito somente por um funcionário.
Observamos que na filial tem somente um funcionário para todas as funções no CD,
pois como é uma área pequena, não necessita de mais mão de obra, mas isso pode gerar um
transtorno pois como só tem um funcionário para todas as atividade do CD, pode ocorrer de
um dia o funcionário ter algum problema de saúde e não ter ninguém para exercer a função, o
funcionário informou que ocorreu de não poder ir trabalhar e que no dia de sua ausência a
empresa pediu que um vendedor ficasse na filial para atender telefones, quando houver
pedidos de venda o vendedor ligava para o funcionário responsável e o mesmo passava todas
as orientações por telefone.
O layout escolhido pela empresa é bem adequado para a entrada e saída de produtos,
a mercadoria fica nas laterais e acondicionada em paletes, no lado direito
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Para ter os produtos certos na hora certa é verificado com o auxílio de um ERC os
pedidos pendentes lançados no sistema e o histórico de consumo de cada cliente, diante dessas
informações se determina a produção de novos produtos para atender a demanda, depois que o
produto está acabado, é feito o cronograma dos envios das mercadorias a filial via transporte
rodoviário,
A Kalykim deixa um nível mínimo nos volumes da sua filial, para que não fique
obsoleto sua mercadoria, pois como se trata de produtos químicos são bastante voláteis e o
prazo de validade de alguns produtos é de seis meses.
Com esse planejamento focado no Just in time a empresa tem mais eficiência na
produção pois se baseando nos dados de consumo de cada cliente produz somente o
necessário, com isso mantém um estoque baixo de insumos.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 482): “Just in time significa produzir
bens e serviços exatamente no momento em que são necessários, não antes para que não
formem estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar”.
Esses procedimentos geram uma vantagem competitiva para empresa, pois só produz
na necessidade, assim, tem um custo menor no processo de manutenção de seus estoques de
insumo e produtos acabados, e beneficia o seu consumidor com uma entrega mais rápida e
eficiente agrega valor na propensão máxima a pagar pelo o produto.
Mas foi observado como os produtos são produzidos no Rio Grande do Sul,
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ocorrem imprevistos com o transporte até a filial, tem períodos que ocorrem atrasos na
entrega da carga, com isso acaba atrasando a entrega dos pedidos dos clientes, mas isso não
ocorre com tanta frequência.
Tabela 01
No quadro acima, vinte e cinco produtos formam todo o estoque. Assim, cinco
produtos que intergram a classe A 20% da quantidade total dos produtos, correspondem a
52,53% do volume monetário de todo estoque. O seu giro de estoque da classe A é semanal,
mas tem períodos que chega ser até quinzenal
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4.4 Inventário
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Conforme foi relatado pelos funcionários o líder parece ser democrático, escuta e
tentar resolver as solicitações dos funcionários, conforme relato do caso que estavam
precisando de um aparelho de ar-condicionado por conta do calor que fazia no ambiente de
trabalho, o líder foi bem atencioso e providenciou a aquisição e instalação do equipamento.
Apresenta feedbacks referente ao desempenho de faturamento da filial
6. CONCLUSÃO
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de carga e descarga ocorrem transtornos pois as rampas ficam obstruídas por conta de ser um
local residencial.
7. REFERÊNCIAS
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