Fluido Envirotemp™ FR3™

Guia de Armazenamento, Instalação,

Comissionamento e Manutenção de
Transformadores com Fluido FR3
G2300P
Junho, 2017

Cargill Industrial Specialties

P.O. Box 5700, MS66
Minneapolis, MN 55440-5700
1-800-842-3631
envirotempfluids.com

Envirotemp™ and FR3™ are valuable trademarks of Cargill, Incorporated.

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IEC® is a registered trademark of the International Electrotechnical Commission
©2016 Cargill, Incorporated. All Rights Reserved.
 IMPORTANTE:
Este guia aplica-se a transformadores imersos
em fluido Envirotemp™ FR3™ em geral, e tem por
objetivo prover informação e orientação para a
correta aplicação do fluido FR3 em
transformadores. Este guia não substitui o
manual de Operação e Manutenção do fabricante
do equipamento original (OEM). Cada instalação
ou transformador imerso em fluido FR3 pode ter
características particulares que exijam passos
adicionais ou distintos dos descritos nesse guia.
Em todos os casos, consultar e seguir os
procedimentos, passos e orientações
específicas do manual de Operação e
Manutenção do fabricante do equipamento.
Procedimentos, passos e ações de mitigação de Figura 1
O fluido FR3 tem sido aplicado em transformadores de
riscos diferentes, adicionais ou mais rígidas distribuição e potência até 420kV.
podem ser exigidos pelo fabricante do
equipamento para assegurar que a garantia do
produto não seja anulada. Requisitos adicionais CONTEÚDO
podem ainda ser determinados por normas de Introdução .................................................................... 1
operação e manutenção industrial, restrições de Conteúdo ...................................................................... 1
campo ou por requisitos legais,
regulamentações e códigos locais aplicáveis. Informações de Segurança ........................................ 2
Fluido Envirotemp™ FR3™ .......................................... 3
INTRODUÇÃO Preparação do Transformador para Despacho e
Transformadores são projetados, fabricados e Transporte .................................................................... 7
ensaiados dentro de elevados padrões industriais. Esse Recebimento do Transformador ................................. 8
documento assume como premissa que os Ensaio do Fluido ....................................................... 11
transformadores atendem aos níveis de qualidade e Instalação do Transformador ................................... 12
confiabilidade requeridos para uma operação
apropriada e bom desempenho de longo prazo em Ensaios / Comissionamento .................................... 13
serviço. Manutenção ............................................................... 17
Devido às similaridades entre o fluido Envirotemp™ Ensaios de Diagnóstico ............................................ 20
FR3™ e o óleo mineral convencional, muitos dos Análise de Gases Dissolvidos ................................. 23
procedimentos tradicionais são aceitáveis para Tratamento do Fluido................................................ 26
transformadores imersos em fluido FR3.
Compatibilidade de Material .................................... 26
Este guia pretende apoiar as atividades de manutenção Reparação de Transformadores Imersos em Fluido
com ensaios e procedimentos de avaliação específicos, FR3 .............................................................................. 28
assim como critérios e métodos de manutenção para
Vazamentos ............................................................... 31
transformadores imersos em fluido FR3, os quais podem
ser diferentes dos tradicionalmente aplicados para óleo Métodos de Descarte do Fluido ............................... 32
mineral ou outros fluidos à base de éster natural. Passos Referências ................................................................ 33
adicionais podem ser exigidos para transformadores
específicos ou condições locais específicas.
Mais de 100 fabricantes de transformadores fabricaram
com sucesso transformadores imersos em fluido FR3.
Transformadores imersos em fluido FR3 estão em
operação nos seis (6) continentes, em mais de 35
países.

1
 INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA

Os produtos da Cargill atendem ou superam todas as normas industriais aplicáveis relativas à segurança dos
produtos. Promovemos ativamente a prática da segurança na utilização e manutenção dos nossos produtos através
da nossa literatura de serviço, programas de treinamento educativos e os contínuos esforços de todos os
colaboradores da Cargill envolvidos no projeto, produção, vendas, marketing e assistência técnica.

Este Guia não cobre procedimentos e ações

necessários para garantir a segurança do trabalhador no Definição Indicação Atenção Especial
manuseio do fluido FR3. Os leitores devem buscar
informações adicionais para assegurar que todas as Este manual tem importantes indicações:
práticas e procedimentos industriais legais, regulatórios IMPORTANTE: Indica uma informação para
e de segurança sejam compreendidos e seguidos. ! ajudar a evitar a degradação desnecessária
As instruções deste manual não pretendem ser um do produto, danos ao equipamento ou
substituto do correto treinamento ou da experiência aplicação imprópria, particularmente se a prática
adequada na operação segura do equipamento aqui diferir das práticas comuns de armazenamento e
descrito. Somente técnicos competentes e manuseio de óleo mineral convencional de
familiarizados com este equipamento devem instalar, transformador.
operar e realizar manutenção no mesmo. Um técnico
deverá possuir as seguintes qualificações:
 Estar completamente familiarizado com estas
instruções.
 Estar treinado em práticas e procedimentos de
segurança de operação de alta e baixa tensão
aceitos pela indústria.
 Estar treinado e habilitado para energizar,
desenergizar, liberar e efetuar aterramento de
equipamentos de distribuição de energia.
 Estar treinado no cuidado e utilização de
equipamentos de proteção, tais como roupas
antichama, óculos de segurança, protetor facial,
capacete, luvas de borracha, hotstick, etc.

2
FLUIDO ENVIROTEMP™ FR3™ [4] no meio ambiente, e determinado como não tóxico,
conforme ensaios de toxidez oral [5] e aguda em
O fluido FR3 é um refrigerante dielétrico facilmente ambiente aquático [6]. A tonalidade verde do fluido FR3
biodegradável, renovável, à base de éster natural (óleo reflete seu perfil ambiental favorável (Tabela 2) e
vegetal), para uso em transformadores de distribuição e claramente o distingue dos óleos à base de petróleo.
potência, onde suas exclusivas propriedades
ambientais, químicas, elétricas e de segurança contra O fluido FR3 possui pontos de fulgor/combustão
incêndio são vantajosas. Os limites de especificação excepcionalmente altos, de aproximadamente
para fluido novo conforme ASTM D6871 [1], IEEE 330/360°C – a mais alta resistência à ignição de
C57.147 [2] e IEC 62770 [3] são apresentados na qualquer fluido dielétrico de alto ponto de combustão
Tabela 1. Perto de vinte anos de experiência em campo disponível atualmente – sendo classificado como fluido
e mais de 1.000.000 de transformadores em serviço, de “alto ponto de combustão”, “resistente ao fogo”, “IEC
confirmam seu excelente desempenho. classe K”, fluido “não propagante”, aprovado pela FM
Global [7] e classificado pela Underwriters Laboratories
O fluido FR3 é formulado à base de óleo de sementes e [8] como Líquido Dielétrico Resistente ao Fogo para uso
aditivos de melhoria de desempenho, não contendo conforme NEC (USA National Electric Code) [9] e
petróleo, halogênios, silicones ou enxofre corrosivo. O normas industriais de segurança [10].
fluido FR3 se biodegrada rapidamente e completamente
Tabela 1
Limites de Especificação Recomendados para Fluido Envirotemp FR3
Método de Ensaio Limites de Especificação
Propriedade ASTM ISO/IEC ASTM D6871 / IEEE C57.147 IEC 62770
Elétrica
Rigidez Dielétrica (kV) D877 ≥ 30
1 mm gap D1816 ≥ 20
2 mm gap D1816 ≥ 35
2,5 mm gap IEC 60156 ≥ 35
Fator de Dissipação 25°C (%) D924 ≤ 0,20
90°C (tan ) IEC 60247 ≤ 0,05
100°C (%) D924 ≤ 4,0
Tendência a Gases (mm/min) D2300 ≤0
Física
Cor D1500 ISO 2211 ≤ 1,0
IEC 62770 claro, livre de sedimentos e
Visual D1524 límpido & claro
4.2.1 material em suspensão
Viscosidade (mm2/sec) 100°C D445 ISO 3104 ≤ 15 ≤ 15
40°C ≤ 50 ≤ 50
-20°C ≤ 500
Ponto de Fluidez (°C) D97 ISO 3016 ≤ -10 ≤ -10
Densidade a 20°C (g/cm3) ISO 3675 ≤ 1,0
Densidade Relativa 15°C/15°C D1298 ≤ 0,96
Saúde, segurança e ambiente
Ponto de Combustão (°C) D92 ISO 2592 ≥ 300 > 300
Ponto de Fulgor (°C)
Copo Aberto Cleveland D92 ISO 2592 ≥ 275
Copo Fechado Pensky-Martens D93 ISO 2719 ≥ 250
Biodegradação OECD 301 rapidamente biodegradável rapidamente biodegradável
Química
Conteúdo de Umidade (mg/kg) D1533 IEC 60814 ≤200 ≤ 200
Índice de Neutralização (mg KOH/g) D974 IEC 62021.3 ≤ 0,06 ≤ 0,06
Enxofre Corrosivo D1275 IEC 62697 não corrosivo não corrosivo
Conteúdo de PCB (mg/kg) D4059 não detectável livre de PCBs
Aditivos totais IEC 60666 max. fração mássica 5 %
Estabilidade Oxidação (48 hrs, 120°C)a IEC 61125C
Acidez Total (mg KOH/g) IEC 62021.3 ≤ 0,6
Viscosidade a 40°C (mm2/sec) ISO 3104 ≤ 30% aumento
Fator de Dissipação a 90°C (tan δ) IEC 60247 ≤ 0,5
NOTAS: a) Veja IEC 62770 Anexo A, para detalhes sobre parâmetros de estabilidade a oxidação da IEC 61125 método C modificado.

3
Ambiental e Saúde Tabela 2
Atributos Ambientais do Fluido FR3
O fluido FR3 é especificamente formulado para Atributos Resultados Métodos
minimizar riscos ambientais e de saúde. O óleo base
Biodegradação Aquática >99% EPA OPPTS 835.3100
vem de fontes renováveis – sementes – e pode ser
EPA OPPTS 835.3110
reciclado e reutilizado. Fácil Biodegradação >99%
ou OECD 301B, C ou F
As Agências de Proteção Ambiental dos EUA [11] e Toxidez Aquática Aguda Não Tóxico OECD 203
Califórnia publicaram um Relatório de Verificação de Toxidez Oral Aguda Não Tóxico OECD 420
Tecnologia Ambiental do fluido FR3 [12]. O processo de
Conteúdo de Material USDA Biopreferred
verificação inclui ensaios de biodegradabilidade e Biológico
>98.5%
program
toxidez e os resultados dos ensaios de
Emissão de Carbono no Carbono Departamento de Comércio
biodegradabilidade aquática confirmaram que a taxa de Ciclo de Vida Total neutro NIST BEES V4.0
biodegradação do fluido FR3 é tão boa quanto o material
1/4 do Impacto Departamento de Comércio
de referência da norma (Figura 2). O fluido FR3 não é Impacto Ambiental Total
do óleo mineral NIST BEES V4.0
toxico, conforme ensaio de toxidez oral aguda.
O Ato de Regulamentação de Óleos Comestíveis (Lei 100
Pública USA 104-55, 1995) torna o fluido FR3 elegível
para resoluções atuais e futuras. A opção de 80

Evolução CO2 (% max teórico)

procedimentos alternativos à resposta e remediação de Fluido FR3
vazamentos, tais como biorremediação natural, são óleo mineral convencional
agora mais viáveis. A inerente viscosidade do fluido FR3 60 Material de Referência Citrato de Sódio
(EPA “Biodegradabilidade Máxima”)
e tendência à polimerização de suas camadas finas num
ambiente externo, ajudam a prevenir a infiltração do
fluido da superfície para o subsolo. 40

O fluido FR3 não é listado como perigoso pela EPA,

OSHA [13] ou DOT [14], e sua classificação pelo 20
Sistema de Informação de Material Perigoso (HMIS) é
zero tanto para saúde quanto para reatividade. O fluido
0
FR3 não é classificado como bio-acumulativo ou 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
mutagênico, e não é listado como cancerígeno pelo Tempo Decorrido (dias)
National Toxicology Program (NTP), monógrafos da
International Agency for Research on Cancer (IARC) Figura 2
[15] e Regulamento OSHA. Os subprodutos de sua Gráfico de biodegradação aquática aeróbia ensaio EPA
combustão completa são essencialmente dióxido de OPPTS 835.3100
carbono e água.
Tabela 3
O software BEES [16] (Edificando para Sustentabilidade Gases de Efeito Estufaa Atribuídos ao Fluido do
Econômica e Ambiental) utiliza uma abordagem de Transformador em seu Ciclo de Vida Completo
avaliação de ciclo de vida, analisando a aquisição de Toneladas por 1000
Gramas por Unidadeb
Galões (3785 litros)
matérias primas, fabricação, transporte, instalação,
Óleo Fluido Óleo Fluido
utilização, reciclagem e gestão de resíduos para Categoria
Mineral FR3 Mineral FR3
determinar o potencial de aquecimento global de um Matéria Prima 1.048.184 -381.590 2,306 -0,839
produto. Produção 544.363 160.212 1,198 0,352
A Tabela 3 apresenta as quantidades BEES de gases Transporte 122.478 71.498 0,269 0,157
de efeito estufa gerados desde a matéria prima até o Utilização 154.124 153.450 0,339 0,338
final de vida para óleo mineral e fluido FR3. O óleo Final de Vida 30.825 30.690 0,068 0,068
mineral, tem custo alto em termos de emissão de Total 1.899.973 34.260 4,180 0,075
carbono, enquanto o fluido FR3 tem custo relativamente a Dióxido de carbono equivalente
baixo, cerca de 0,98 ton/m3 (8.2 lbs/gal) menos gás de b Na BEES 4.0e, uma unidade é um transformador de 1000kVA contendo
1892 litros de fluido
efeito estufa são emitidos para produzi-lo. Além disso, o
estudo reporta que o impacto ambiental total do fluido fósseis, eutrofização, toxicidade ecológica, poluentes
FR3 é 1/4 do impacto reportado para óleo mineral (sem críticos de ar e acidificação.
considerar as propriedades do fluido FR3 de extensão
O fluido FR3, e transformadores imersos em fluido FR3,
de vida útil do isolamento do transformador). Esta
são listados no Programa Federal USDA BioPreferredSM
pontuação cumulativa resulta da soma dos impactos do
[17], tornando-os facilmente identificáveis como
consumo de água, poluição atmosférica, redução de
“Produtos Preferenciais” para todas agências federais
ozônio, ar ambiente, saúde humana, alteração de
dos EUA. O fluido FR3 é uma excelente opção para ISO
habitat, aquecimento global, redução de combustíveis

4
14000 e outros programas ambientais similares que reconheceu o fluido FR3 como meio de segurança
promovam o uso de materiais e processos equivalente às distâncias de separação, paredes corta-
ambientalmente amigáveis e sustentáveis. fogo e sistemas de extinção de incêndios aplicados na
maioria das instalações.
Segurança Contra Fogo
A FM Global reconhece o fluido FR3 como um
O fluido FR3 tem um ponto de combustão típico de componente de transformadores Aprovados pela norma
aproximadamente 360°C, bem acima do mínimo de FM Global Standard 3990 [18]. Quando usado em
300°C exigido para classificação como fluido de “alto transformadores contendo até 38 mil litros de fluido, a
ponto de combustão”, “resistente ao fogo” ou “IEC distância de separação entre transformadores,
classe K”. Seu ponto de fulgor (330°C) é maior que o edificações e outros equipamentos podem ser de até
ponto de combustão da maioria dos fluidos resistentes 1/10 da distância requerida para transformadores com
ao fogo em uso atualmente (Figura 3). óleo mineral, sem necessidade de paredes corta-fogo
Em ensaios de ignição de laboratório e de larga escala, ou sistemas de extinção de incêndio.
o fluido FR3 tem demonstrado resistência ao fogo maior A OSHA[9] reconhece o padrão FM Global como
que outros tipos de fluidos dielétricos. Com base no apropriado à definição de produto Listado e Classificado
ensaio de ignição de arco em larga escala, a FM Global pela NEC seção 110-3(b). A norma permite que
concluiu que a probabilidade de um incêndio evoluir a transformadores com fluido FR3 sejam aplicados em
partir do fluido FR3 era tão baixa que a taxa de liberação instalações internas, tipicamente sem sistemas de
de calor não precisou ser determinada ou considerada extinção de incêndio ou bacias de contenção, com
para aprovação de uso pela FM Global. distância mínima de apenas 0,9m para as paredes.
Baseado nos ensaios de larga escala de ignição de arco A Norma UL 340 compara as classificações de risco de
e de imersão de metal incandescente, a FM Global incêndio de vários fluidos. A Figura 4 mostra a avaliação
favorável atribuída ao fluido FR3. Não há reporte de
Ponto Fulgor incêndios envolvendo equipamentos elétricos com fluido
360
FR3.
Ponto de Combustão 322 330
Sistema Isolante Fluido/Papel
308
270 275
A exclusiva estrutura química do fluido FR3 provê um
desempenho superior do sistema de isolação
comparado a outros fluidos dielétricos. As propriedades
térmicas do fluido FR3 o tornam um refrigerante mais
165 eficiente do que refrigerantes dielétricos de alto peso
155 molecular à base de hidrocarbonetos e silicone.
O fluido FR3 possui excelente habilidade de extrair a
Óleo Mineral Envirotemp Midel 7131 Envirotemp umidade gerada pelo envelhecimento do papel. Isso
200 FR3 permite ao fluido reduzir significativamente a taxa de
envelhecimento do papel isolante do transformador.
Figura 3 Ensaios de envelhecimento acelerado, conforme norma
Pontos de fulgor e combustão de fluidos dielétricos (°C). IEEE C57.100 [19], mostram que o papel Kraft termo
estabilizado (TUK) envelhecido no fluido FR3 leva de 5
90 a 8 vezes mais tempo para alcançar a mesma
degradação definida como final de vida do papel TUK
envelhecido com óleo mineral convencional.
A Tabela 4 compara o tempo para alcançar o final de
vida da isolação de papel TUK envelhecido no fluido
FR3 e óleo mineral convencional. O tempo para o final
30-40
de vida da isolação, calculado conforme guia de
carregamento para transformador IEEE C57.91 [20],
10-20 está incluído para comparação. Ensaios de
envelhecimento acelerado mostraram melhorias
2-3
4-5 similares no envelhecimento térmico do papel Kraft
0
regular.
Água Ascarel Envirotemp Óleo Querosene Gasolina Com base em extensivos estudos avaliando a interação
FR3 Mineral
entre papel e fluido FR3, duas normas foram publicadas
Figura 4 para “Transformadores de Alta Temperatura”, a IEC
Taxa de perigo ao fogo conforme norma UL 340. 60076-14 [21] e a IEEE C57.154 [22]. As duas normas

5
Tabela 4
Final de Vida do Papel Isolante de Transformador (Horas)
150C 170C
Base Final de Óleo Base Óleo
Vida Mineral FR3 IEEE Mineral
Resistência à
Tração 50% 3100 >4000* 1602 240
25% 400 >4000* 3327 490
Grau de
Polimerização
200 3200 >4000* 3697 480
* O papel não alcançou o final de vida durante o tempo de ensaio.
Para ser conservador, não foi empregada extrapolação.
apresentam um extenso material para apoiar a adoção
de classes térmicas mais altas para materiais isolantes
celulósicos imersos em fluidos à base de éster natural
(óleo vegetal isolante).
O Papel Kraft Regular tem incremento de temperatura
de 15 graus, elevando sua classe térmica de 105 (em
óleo mineral) para 120 (em éster natural), resultando
assim num limite de elevação de temperatura no ponto
mais quente (hotspot) de 80°C para uma temperatura
ambiente média de 30°C (segundo IEEE C57.12.00 [23])
ou 90°C para uma temperatura ambiente média de 20°C
(segundo IEC 60076-2 [24]).
O Papel Termo Estabilizado (TUK ou TUP) tem sua
classe térmica incrementada de 120 (em óleo mineral)
para 140 (em éster natural), resultando num limite de
elevação de temperatura no ponto mais quente (hotspot)
de 100°C para uma temperatura ambiente média de
30°C (IEEE C57.12.00) ou 110°C para uma temperatura
ambiente média de 20°C (IEC 60076-2). O conjunto
completo de novos limites de elevação de temperatura
para materiais isolantes celulósicos imersos em fluidos
a base de éster natural (óleo vegetal isolante) pode ser
encontrado nas referidas normas.
Aplicações
NOTA: A adequação de cada aplicação do fluido FR3 é
de responsabilidade do usuário.
Contate o time local da Cargill Dielectric Fluids para
orientações em relação à aplicação ou envie um e-mail
para fr3fluid@cargill.com.
Transformadores Novos
Transformadores de distribuição e potência imersos em
fluido FR3, para instalações internas, submersíveis ou
externas estão disponíveis por diversos fabricantes ao
redor do mundo.
Para aplicações em instalações internas, equipamentos
imersos em fluido FR3 proveem as comprovadas
vantagens técnicas e de desempenho dos projetos a
óleo sobre os de tipo seco, assim como um custo de
ciclo de vida total menor quando comparado a todos
demais tipos de transformadores.
As vantagens incluem:
 Menor nível de ruído
Base  Maior capacidade de sobrecarga
FR3 IEEE
 Resistência à contaminação
1300 323
4000 671
 Nível Básico de Impulso (NBI) superior
 Plena capacidade de diagnóstico
3400 746  Menor temperatura
 Maior eficiência
 Extensão de vida
 Segurança ao fogo.
Vários tipos de transformadores imersos em fluido FR3
estão em serviço: linha aérea (poste), pedestal,
reticulado, reatores, subestações pequenas, médias e
grandes, subestações de transmissão e geradores
elevadores. Os transformadores imersos em fluido FR3
são aceitos na indústria privada e estatal.
Contate o time local da Cargill Dielectric Fluids para
obter cópia da L10 lista de usuários do fluido FR3 ou
envie um e-mail para fr3fluid@cargill.com.
Os limites de temperatura maiores, aplicáveis para
transformadores imersos em éster natural, utilizando
papel Kraft e/ou termo estabilizado, tem permitido novas
possibilidades no projeto de transformadores. Limites de
temperatura mais altos permitem a otimização dos
enrolamentos, gerando grande economia de materiais.
Enrolamentos otimizados ou mais compactos resultam
numa “janela” de núcleo reduzida e, consequentemente,
na redução das dimensões do transformador. O
resultado final é uma redução geral dos materiais
utilizados no transformador e potenciais economias no
custo total do transformador.
Reenchimento de Transformadores
O fluido FR3 é especialmente adequado para aplicações
de reenchimento, pois melhora a segurança contra
incêndio, minimiza o impacto sobre o meio ambiente e
ajuda a retardar o envelhecimento de transformadores
imersos em óleo mineral. O fluido FR3 é miscível com
óleo mineral convencional, hidrocarbonetos de alto peso
molecular, PCB (Ascarel) e com a maioria dos
substitutos de PCB, exceto silicone. O fluido FR3 não é
miscível com silicone e não deve ser aplicado em
transformador contendo silicone anteriormente.
Entretanto, este guia não trata dos requisitos para
manejo ou disposição de PCB’s (Ascarel) ou outros
materiais classificados como perigosos.
Diferentemente da maioria dos outros tipos de fluidos, o
óleo residual de um transformador reenchido
corretamente não reduzirá o ponto de combustão do
fluido FR3 abaixo do mínimo de 300°C (Figura 5) exigido
pela NEC, desde que o residual de óleo mineral
permaneça abaixo de 7%. Isto é verdadeiro mesmo
depois de alcançado o completo equilíbrio entre o fluido
de reposição e o óleo mineral residual no papel isolante.
6
 400
ponto de combustão
350 ponto de fulgor
300
Temperatura (°C)
250
200
150
100
0 2 4 6 8 10 20 30 40 50 60 70 80
Conteúdo de Óleo Mineral (%)
Figura 5
Variação do ponto de combustão e fulgor do fluido FR3
versus conteúdo de óleo mineral.
Vantagens adicionais do reenchimento com fluido FR3
incluem alta rigidez dielétrica, melhor combinação da
constante dielétrica com isolação Kraft, excelente
lubricidade, compatibilidade de material e coeficiente de
expansão similar ao óleo mineral convencional,
possuindo ainda maior resistência à formação de borra.
Além de passar no ensaio de Oxidação em Função do
Fator de Potência (PFVO), os ensaios de formação de
borra da Doble Engineering [25] resultaram em
nenhuma borra mensurável. O fluido também atua como
um agente de secagem da isolação do transformador,
que se tornou úmida devido ao envelhecimento,
prolongando a vida útil do sistema de isolação do
transformador.
Consulte o Guia Cargill G2040P, “Guia para
Reenchimento de Transformadores de Potência
>7500kVA” e G2010P, “Guia para Reenchimento de
Transformadores de Distribuição ≤ 7500kVA”.
PREPARAÇÃO DO TRANSFORMADOR
PARA DESPACHO E TRANSPORTE
Transformadores projetados para o fluido FR3 devem
observar as seguintes recomendações em relação ao
transporte e sistema de preservação do óleo:
 O fluido FR3 não é recomendado para
transformadores de respiração livre, mas é
adequado para todas as construções onde o fluido
não permanece em contato contínuo com ar
ambiente (incluindo, mas não limitado aos
transformadores com conservadores equipados com
bolsa de borracha, colchão de ar e tanques
corrugados). A exposição contínua do fluido FR3 ao
ar ambiente pode reduzir a expectativa de vida do
fluido. Apesar da limitação da aplicação, ensaios de
laboratório e de campo tem mostrado que a oxidação
significativa do fluido FR3 é um processo de longo
prazo num transformador com respiração livre,
levando vários anos para afetar o desempenho do
fluido. A exposição eventual ao ar ambiente não deve
ser motivo de preocupação.
 Minimizar a exposição do fluido FR3 ao ar ambiente
durante o processamento e manuseio, para manter
as propriedades do fluido o mais próximo possível do
original. Durante períodos curtos de exposição, a
taxa de absorção de umidade é mais preocupante
que a oxidação, uma vez que a umidade afeta
diretamente a rigidez dielétrica.
 Filmes finos de ésteres naturais tendem a se
polimerizar muito mais rápido que o óleo mineral
convencional, especialmente em superfícies não
90 100 porosas. Isto deve ser causa de preocupação
durante o transporte de transformadores sem fluido
ou com nível de fluido reduzido. O uso de gás inerte,
como o nitrogênio, é recomendado em ambos os
casos. Para informações adicionais, consulte o Guia
Cargill R2080, Oxidação de Filmes Finos.
NOTA: A oxidação de filmes finos não é uma
preocupação num transformador em serviço.
As etapas acima se referem aos
procedimentos de transporte, manutenção,
processamento e manuseio do fluido FR3.
Dessa maneira, recomenda-se o transporte de
transformadores imersos em fluidos a base de éster
natural utilizando uma das seguintes opções:
 Completamente preenchidos com fluido, prontos
para o serviço.
 Parcialmente preenchidos, com o fluido cobrindo
núcleo e enrolamentos. O volume restante deve ser
preenchido com nitrogênio ou outro gás inerte a uma
pressão ligeiramente positiva. Ar seco também é
aceitável em alguns casos. O fluido restante deve ser
transportado separadamente em tambores ou IBC’s.
 Sem fluido no tanque. Todo o transformador
preenchido com nitrogênio ou outro gás inerte a uma
pressão ligeiramente positiva. Ar seco pode ser
aceitável em alguns casos. Todo o volume de fluido
sendo enviado separadamente.
Ao transportar um transformador sem fluido, a decisão
de aplicar ar seco ou gás nitrogênio deve levar em
consideração o tempo de exposição total das partes do
transformador. Tipicamente, ar seco pode ser aplicado
para períodos sem fluido não superiores a 14 dias, à
temperatura ambiente de 40°C. Por outro lado, o gás
nitrogênio pode ser aplicado por períodos de até 6
meses (incluindo eventualmente algum período de
armazenagem). Ambas alternativas devem manter uma
pressão ligeiramente positiva dentro do tanque.
Como exemplo, o gás nitrogênio recomendado deve
possuir um conteúdo de água ≤ 3 ppm, conteúdo de
oxigênio ≤ 5 ppm por volume à pressão ambiente e nível
de pureza > 99,95%. A pressão positiva recomendada
deve estar entre 0,15 kgf/cm 2 e 0,30 kgf/cm2, a 25°C.
7
Componentes externos de transformadores de potência
tais como tanque conservador de óleo, radiadores,
buchas, tubulações, válvulas, Relé Buchholz etc., são
geralmente removidos e transportados separadamente.
Nesses casos, a Cargill recomenda remover o residual
de éster natural, para evitar situações críticas de
polimerização de filmes finos nos componentes.
RECEBIMENTO DO TRANSFORMADOR
O recebimento de um transformador imerso em fluido
FR3 deve seguir os mesmos procedimentos aplicados
para um transformador imerso em óleo mineral
convencional: inspeção visual, verificação da pressão
interna, registradores de impacto, documentação, etc.
Recomenda-se atenção especial à pressão interna do
tanque. Uma pressão positiva indica que o gás inerte
interno foi preservado durante todo o período de
transporte, mantendo níveis baixos de umidade e
oxigênio. Alguns fabricantes exigem que a
transportadora registre diariamente a pressão, como
forma de garantir que não houve admissão de ar
atmosférico ao tanque.
Quando o transformador for transportador parcialmente
preenchido ou sem fluido, recomenda-se a inspeção das
embalagens, tambores ou IBC’s.
Inspeção e Ensaios de Recebimento
do Fluido
A inspeção de recebimento do fluido FR3 deve ser
realizada de modo similar à inspeção de óleo mineral
convencional. Inspeção e ensaios devem ser realizados
antes da descarga. Cada lote do fluido FR3 recebido
deve ser inspecionado para verificar a integridade do
contêiner. Verifique se os selos do bujão da tampa estão
intactos.
Um certificado de análise é incluído em cada embarque
do fluido. Se exigidos ensaios de recebimento
independentes, as amostras devem ser tomadas
conforme IEC 60475 [26], IEC 60567 [27] ou ASTM
D923 [28]. Caso o material a ser utilizado seja
constituído por mais de um lote de produção, as
amostras podem ser misturadas para obter uma
amostra composta.
Ensaios recomendados e valores de aceitação são
apresentados na Tabela 1. Os valores indicados na
Tabela 1 são especificados para todos os fluidos à base
de éster natural, na embalagem original e antes do
enchimento do transformador. Os ensaios mínimos
recomendados são rigidez dielétrica, inspeção visual,
fator de dissipação e conteúdo de umidade. Se o fluido
!
IMPORTANTE: O armazenamento
prolongado em temperaturas baixas irá
causar aumento significativo na viscosidade
do fluido FR3. Aqueça o fluido a uma temperatura
>10°C para uma eficiente transferência por bomba.
8
!
IMPORTANTE: Evite temperaturas
extremas no armazenamento. Armazene o
fluido FR3 em contêineres etiquetados e
firmemente fechados a 10~40°C, em áreas secas,
isoladas e bem ventiladas, longe de fontes de
ignição ou calor.
FR3 recebido não atender os limites de especificação
apresentados na Tabela 1, favor contatar seu
fornecedor imediatamente.
Após amostragem, a armazenagem do fluido em
contêineres pode ser melhorada aplicando um colchão
de gás inerte antes do fechamento do contêiner.
Quando as análises do fluido indicarem alterações
significativas em suas propriedades, ações corretivas
devem ser seguidas conforme descrito na seção
Tratamento do Fluido.
Apesar dos ensaios de laboratório do fluido FR3 serem
realizados de maneira muito próxima ao óleo mineral,
pequenas modificações são necessárias a certos
procedimentos de ensaios, a fim de se obter
repetibilidade e resultados confiáveis. Consulte a seção
Ensaio do Fluido e informações adicionais no Guia
Cargill G2090P “Guia de Ensaios do Fluido FR3”.
Caso seu laboratório não possua experiência nos
ensaios com o fluido FR3, favor contatar o time local da
Cargill Dielectric Fluids ou envie um e-mail para
fr3fluid@cargill.com.
Manuseio do Contêiner
Armazenamento
Os mesmos procedimentos meticulosos de
armazenamento e manuseio utilizados para o óleo
mineral devem ser seguidos para o fluido FR3.
Os tambores e IBCs do fluido FR3 são selados em
fábrica para protegê-los contra contaminação por
umidade e ingresso de materiais estranhos durante o
transporte. Selos à prova de violação no bujão da tampa
indicam se o contêiner foi aberto ou não. Para ajudar a
manter a saturação de umidade percentual
extremamente baixa do momento da fabricação do
fluido, o tempo de exposição ao ar úmido deve ser
minimizado.
A Cargill recomenda o armazenamento de tambores e
IBCs em local interno, seco, fora de luz solar direta e
com temperatura ambiente acima de 10°C. Se não
puder ser evitado o armazenamento por longos períodos
em local externo, armazenar os tambores na horizontal
com o bujão da tampa posicionado abaixo do nível do
fluido. Contêineres devem ser colocados em áreas
abrigadas para evitar a exposição ao sol e chuva.
Consulte o Guia Cargill S10P “Guia de Armazenamento
e Manuseio do Fluido FR3”.
Os IBCs são projetados para serem empilhados durante
o armazenamento, entretanto, não devem ser
empilhados durante o transporte. Um sistema de
contenção é sempre recomendado no armazenamento
de tambores/IBCs, e pode ser exigido pelos códigos
locais. Favor consultar as autoridades locais
competentes para obter regras definitivas.
Aquecimento
Caso os tambores tenham sido armazenados num
ambiente muito frio, ou se necessário utilizar o fluido
FR3 frio logo que for recebido, o aquecimento do tambor
pode ser necessário para reduzir a viscosidade. Se
necessário aquecimento rápido, fornos de aquecimento
poderão ser utilizados.
A Cargill recomenda a abertura da válvula de respiro
para prover alívio de pressão durante o ciclo de
aquecimento. Para tambores, aquecedores elétricos
podem ser utilizados.
Retirada do Fluido dos Contêineres
Bombas com capacidade de sucção positiva são
recomendadas para retirar o fluido FR3 do tambor/IBC.
Bombas de deslocamento positivo, diafragma ou
bombas operadas a ar também são satisfatórias.
Bombas centrífugas podem ser utilizadas se o fluido for
aquecido para obter uma viscosidade adequada. Esta
temperatura irá variar conforme o tamanho e marca da
bomba. Contate o fornecedor da bomba para assegurar
que a bomba esteja corretamente dimensionada para a
viscosidade (temperatura) do fluido.
Os IBCs possuem válvulas de drenagem que permitem
o enchimento por gravidade. Os IBCs podem ser
movidos por empilhadeiras pelos quatro lados e içados
à altura desejada. O enchimento por gravidade através
dos tambores pode ser realizado desde que seja
aparelhado de forma adequada.
Descarga a Granel
Quando recebido a granel, o fluido FR3 pode ser
descarregado através de bomba ou por gravidade.
Recomenda-se a filtragem de partículas durante o
processo de descarga num tanque a granel.
Mangueiras e Acessórios
A mangueira de descarga deve ser de boa qualidade,
resistente ao óleo e projetada para serviços de sucção.
O comprimento da mangueira deve ser o mínimo
possível. Para minimizar a possibilidade de
contaminação, utilize mangueiras de uso dedicado ao
fluido FR3. Mangueiras usadas anteriormente com óleo
mineral de classe elétrica podem ser utilizadas se
primeiramente lavadas com fluido FR3. A bitola mínima
recomendada é de 3 polegadas ( interno). Acessórios
e conexões devem ser de alumínio ou latão, fixados
firmemente à mangueira. Conexões de encaixe rápido
são recomendadas para reduzir riscos de vazamento e
contaminação do fluido FR3. Bujões e capas contra
9
poeira devem ser utilizados toda vez que as mangueiras
não estiverem em uso. Se a viscosidade do fluido frio
dificultar a descarga, mangueiras e linhas de
transferência deverão ser aquecidas.
!
IMPORTANTE: Recomenda-se equipamento
dedicado ao armazenamento, manuseio e
processamento do fluido FR3. Entretanto, se
o equipamento existente for usado tanto para óleo
mineral quanto para fluido FR3, o mesmo deve ter o
óleo mineral drenado e ser lavado com fluido FR3
para minimizar o conteúdo de óleo mineral. Após o
uso, o equipamento deve ser drenado e lavado com
óleo mineral.
Bombas
Capacidade
O fluido FR3 possui viscosidade maior do que óleo
mineral convencional. Selecione o tamanho de bomba
apropriado baseado na taxa de vazão exigida, coluna de
pressão e temperatura do fluido (viscosidade, ver Figura
6). Determine a vazão máxima exigida e selecione a
bomba e motor para uso na temperatura de operação
mais baixa (viscosidade mais alta).
Tipo
Bombas de deslocamento positivo são comumente
utilizadas no bombeamento do fluido FR3. Uma bomba
de aço normal com selo mecânico ou gaxeta é
satisfatória. Ao especificar o tamanho correto da bomba
e motor, o fornecedor da bomba deve estar ciente da
viscosidade, vazão, altura de sucção e diâmetro de
descarga exigido. Bombas de acionamento direto têm
sido satisfatórias para vazões até 75 l/min (20 GPM).
Vazões maiores podem exigir bombas com redutor ou
acionamento por correia. Outros tipos de bombas
utilizadas com sucesso são as bombas de diafragma
pneumáticas, deslocamento positivo e de rotor flexível.
10000
1000
Viscosidade Cinemática (mm2/s)
Fluido FR3
7-day hold
100
10
2
-20 0 20 40 60 80 100 120 140
Temperatura (ºC)
Figura 6
Viscosidade cinemática do fluido FR3 medida conforme
ISO 3104 [29] ou ASTM D445 [30].
Potência
Se bombas utilizadas para óleo mineral convencional
forem utilizadas num sistema com fluido FR3, a potência
do motor necessita ser verificada para assegurar de que
possui capacidade suficiente. Geralmente, a bomba
existente será totalmente satisfatória, ou pode ser
satisfatória alterando-se a potência do motor ou usando
uma velocidade de bombeamento mais lenta.
NOTA: Se um motor maior for utilizado, assegure-se de
que a bomba e o acoplamento suportarão o
aumento de potência. Se for usado um RPM
menor, assegure-se de que a vazão exigida
será obtida no RPM utilizado.
Válvulas
Válvulas adequadas ao uso em óleo mineral
convencional têm sido utilizadas com sucesso no fluido
FR3.
NOTA: Sistemas de remoção e desgaseificação a
vácuo exigem temperaturas de 60-80°C.
Assegure-se de selecionar componentes
compatíveis com as temperaturas do processo
e do fluido. Consulte o fabricante do
componente para uma seleção apropriada.
Filtros
A maioria dos tipos de filtros utilizados no serviço com
óleo mineral convencional podem ser utilizados no fluido
FR3. O filtro tipo cartucho é o mais adequado a esse
serviço, consulte o fabricante para os valores de vazão
apropriados. Colunas de adsorção, como terra Fuller
ativado, podem ser utilizados com temperaturas de
processo de até 75-80°C, porém os aditivos podem ser
removidos.
Contate o time local Cargill Dielectric Fluids sobre
recondicionamento / regeneração do fluido FR3 ou envie
um e-mail para fr3fluid@cargill.com.
Tipos de Aquecedores
Os tipos recomendados de aquecedores são:
 Aquecedores indiretos, tais como um tanque de
armazenamento com camisa de vapor, é ideal. A
densidade de watt-dos sistemas de aquecimento
deve ser 1,55 W/cm2 (10 W/in2) ou menos.
 Um aquecedor por imersão pode ser utilizado, desde
que a densidade de potência seja inferior a
1,55 W/cm2 (10 W/in2). Isto limita o
sobreaquecimento da camada de líquido em contato
direto com o aquecedor.
Grau de Filtragem
Para obter rigidez dielétrica máxima, o fluido FR3 deverá
ser filtrado momentos antes de sua aplicação no
equipamento elétrico. Recomenda-se filtro de partículas
com poro não inferior a 0,5 mícron (grau comercial).
10
Filtros para Remoção de Umidade
O fluido FR3 tolera muito mais água que o óleo mineral
convencional, antes de comprometer suas
características elétricas. Um tratamento adicional do
fluido FR3 deve ser realizado caso haja um aumento do
teor de água acima dos limites aceitáveis. A umidade
pode se apresentar de duas formas no óleo: água livre
e umidade dissolvida.
Remoção de Água Livre
 Se a umidade for em forma de água livre, filtros
cartucho como AMF CUNO Zeta-Plus™ e HILCO™
podem ser usados efetivamente. Devem-se
especificar cartuchos com dissecantes, para
assegurar a secura do meio filtrante.
 Água livre acumulada no fundo do contêiner deve ser
bombeada ou drenada e o FR3 deve passar por um
processo de secagem. Veja seção Redução de
Umidade Dissolvida para requisitos adicionais.
Redução de Umidade Dissolvida
 Se necessário reduzir o teor de umidade dissolvida,
um sistema de remoção de umidade por termo vácuo
pode ser exigido. Uma vantagem desse sistema é de
que os gases dissolvidos também são removidos.
(detalhes adicionais favor consultar a seção
Enchimento a Vácuo).
 Filtros por peneira molecular também são
satisfatórios se a quantidade de umidade a ser
removida não for excessiva. Peneira molecular tipo
3A ou 4A são recomendadas para a remoção de
umidade do fluido FR3, e são eficientes numa ampla
faixa de temperatura, desde que o filtro seja
selecionado corretamente, para assegurar um tempo
de passagem suficiente pelo filtro.
Os filtros de remoção de umidade devem ser colocados
à montante do filtro de partícula final no sistema de
manuseio do fluido.
Equipamentos Termo Vácuo
Equipamentos termo vácuo ou unidades desgaseificadoras
são frequentemente utilizadas durante o processamento
de líquidos isolantes em campo, antes do enchimento
do transformador ou mesmo como uma etapa de
manutenção. De forma geral, os equipamentos
utilizados para fluido FR3 são os mesmos utilizados
para óleo mineral, precedido porém de uma
descontaminação (drenagem interna e troca de filtro).
Ensaios demonstraram que o fluido FR3 pode ser
processado em temperaturas na faixa de 60-80°C,
desde que o valor máximo de densidade de potência do
aquecedor seja inferior a 1.55 W/cm 2 (10W/in2). Os
equipamentos termo vácuo incluem, tipicamente, os
seguintes tratamentos:
 Filtragem;
 Redução de umidade dissolvida;
 Desgaseificação.
ENSAIO DO FLUIDO
Diferenças nas Propriedades do Fluido
As propriedades físicas, químicas e elétricas são usadas
para especificar e avaliar fluidos isolantes elétricos
novos e monitorar fluidos em serviço. Alguns
indicadores tradicionais, aceitáveis ao desempenho de
óleo mineral, não devem ser aplicados ou podem ter
valores diferentes para o fluido FR3.
A composição química do fluido FR3 é uma mistura de
triglicerídeos relativamente polares (moléculas de éster
ácido graxos de cadeia longa) que possuem alguma
insaturação e habilidade para formar ligações com
hidrogênio. Óleo mineral convencional consiste de
naftênicos cíclicos, alcalinos ramificados e moléculas
aromáticas. Esses compostos com pontos de ebulição
relativamente baixos são não polares e hidrófobos. A
diferença na química básica entre óleo vegetal e mineral
é responsável pelos valores diferentes em vários
ensaios de avaliação das características do fluido. A
Tabela 1 apresenta os limites de especificação para o
fluido FR3 e outros fluidos à base de éster natural.
Ensaios de Desempenho
Fluidos isolantes proporcionam isolamento elétrico e
capacidade de refrigeração, assim duas propriedades
importantes que afetam o funcionamento e o
desempenho de um fluido isolante são a rigidez
dielétrica e viscosidade. A rigidez dielétrica mede a
efetividade como isolante elétrico. A viscosidade
influencia no desempenho de refrigeração.
Rigidez Dielétrica
IEC 60156 [31] ou ASTM D1816 [32]: A única
modificação nesses métodos é o tempo de repouso
antes do ensaio. O método exige um tempo de repouso
de 3-5 minutos. Devido à maior viscosidade do fluido
FR3 em relação ao óleo mineral, recomenda-se um
tempo de repouso de 30 minutos entre o enchimento da
amostra equilibrada à temperatura ambiente e o início
do ensaio. Isto permite tempo suficiente para eliminar as
bolhas da amostra.
ASTM D877 [33]: O tempo de repouso especificado
neste método é de 2-3 minutos. Da mesma forma,
recomenda-se um tempo de repouso de 30 minutos para
o fluido FR3. Apesar do método ASTM D877 funcionar
bem na medição de rigidez dielétrica do fluido FR3, o
método IEC 60156 e ASTM D1816 são preferíveis para
todos os fluidos. O método ASTM D877 é menos
sensível aos gases dissolvidos, umidade e partículas.
Efeito do Conteúdo de Umidade
A rigidez dielétrica de qualquer fluido dielétrico começa
a diminuir quando o conteúdo de umidade aumenta para
cerca de 40% da saturação relativa. À temperatura
ambiente, 40% de saturação relativa em óleo mineral
ocorre num conteúdo de umidade absoluto de cerca de
25 mg/kg (ou ppm), e cerca de 400 mg/kg no fluido FR3.
Para obter uma comparação significativa do conteúdo
de umidade em diferentes tipos de fluidos dielétricos,
deve-se utilizar a saturação relativa, em vez do
conteúdo de umidade absoluto em mg/kg.

Viscosidade A Figura 7 e a Figura 8 compara a rigidez dielétrica

D1816 versus conteúdo de umidade absoluto e relativo
A viscosidade cinemática do fluido FR3 é um pouco para fluido FR3 e óleo mineral.
maior do que a do óleo mineral. Utilize ISO 3104 [29] ou
ASTM D445 [30] sem modificações.

80
80

70
70 FR3
Óleo mineral
D1816 Rigidez Dielétrica (kV)

60
D1816 Rigidez Dielétrica (kV)

60

50
50

40
40

30
30

20
20
FR3
10
Óleo mineral 10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Conteúdo de Umidade (mg/kg) Umidade Relativa (% da saturação a 20°C)

Figura 7 Figura 8
Rigidez dielétrica versus conteúdo total de umidade para Rigidez dielétrica versus umidade relativa para óleo
óleo mineral e fluido FR3. mineral e fluido FR3.

11
 !
IMPORTANTE: Todas atividades devem
cumprir com os regulamentos locais em
relação às condições de trabalho e
segurança. Este documento não substitui ou supera
o manual de instruções do fabricante. Somente
profissionais qualificados, com proteção e
equipamento apropriado devem ser permitidos de
desempenhar essas atividades.
INSTALAÇÃO DO TRANSFORMADOR
As seguintes medidas devem ser verificadas na
instalação de um transformador:
 Confirmar dados da placa de identificação do
equipamento a ser instalado.
 Inspeção visual da área de instalação,
especialmente em relação à preparação do terreno,
nivelamento, alinhamento das bases
posicionamento do equipamento.
 Inspeção visual do equipamento, buscando por
danos causados durante o transporte.
 Verificar se a instalação atende aos requisitos locais
aplicáveis, tais como requisitos de instalações
elétricas e segurança contra incêndio.
A temperatura do equipamento deve ser igual ou
superior à temperatura ambiente. Quando inferior a
ambiente, qualquer eventual penetração de umidade
pode resultar em condensação.
As seguintes ações são altamente recomendadas antes
do início da montagem de um transformador:
 Instalar e verificar todas conexões de aterramento do
transformador à subestação.
 Verificar a pressão interna dos transformadores
transportados ou armazenados sem líquido isolante.
Em caso de perda da pressão positiva, recomenda-
se buscar possível pontos de vazamentos e avaliar a
umidade relativa dos materiais isolantes (URSI,
medição do ponto de orvalho).
 Para transformadores transportados ou
armazenados com fluido isolante, tomar amostra do
fluido para análise laboratorial.
Práticas Gerais Importantes
 Extremo cuidado deve ser tomado para evitar que
qualquer material estranho caia dentro do transformador.
Todas chaves e ferramentas devem ser amarradas
de forma segura, para que possam ser facilmente
recuperadas em caso de uma queda acidental;
 Materiais de limpeza fibrosos não devem ser
utilizados. A presença de fibras soltas em suspensão
no líquido isolante pode reduzir suas propriedades
de rigidez dielétrica;
 Todos componentes despachados separadamente
devem ser limpos internamente e externamente
antes de serem montados.
IMPORTANTE: Para evitar o ingresso de
! umidade, o tanque principal
transformador não deve ser aberto se a
do
umidade relativa do ambiente estiver acima de 70%,
ou temperatura ambiente menor que 0°C ou sob
condições de vento forte.
Montagem do Transformador
Geralmente, transformadores de potência são
parcialmente desmontados para transporte, assim, os
seguintes procedimentos são recomendados para as
unidades imersas em fluido FR3:
 Conferir acessórios e lista de materiais.
 Medir o fator de potência e capacitância de buchas
capacitivas.
 Conferir disponibilidade de pontos de acesso, janelas
e de inspeção, válvulas e conexões.
 Verificar sistema de preservação de óleo,
principalmente a tubulação de equalização de vácuo
para o transformador com bolsa de borracha ou
membrana (diafragma).
 Evitar a abertura de mais de um ponto de acesso do
tanque principal, para minimizar fluxo de ar através
do tanque.
Enchimento do Transformador
Para transformadores parcialmente preenchidos, o
sistema de preservação de óleo e tipo do transformador
definirá se a operação de enchimento deve ser realizada
sob vácuo ou à pressão ambiente.
Para transformadores transportados sem líquido
isolante, recomenda-se o enchimento sob vácuo.
Enchimento a Vácuo
Quando possível, encher o tanque com fluido quente
desgaseificado a um ritmo que mantenha o vácuo
(parcial) exigido. Se ocorrer formação de espumas
quando enchendo sob condições de vácuo, deve-se
desgaseificar o fluido FR3.
A desgaseificação do fluido pode ser realizada até 80°C,
à pressão mais baixa possível, tipicamente inferior a
100Pa, antes de sua introdução no equipamento.
Unidades de desgaseificação e remoção de umidade a
vácuo estão disponíveis para tratamento do óleo a
níveis aceitáveis de umidade dissolvida e ar dissolvido.
Após sua desgaseificação, o fluido FR3 deve ser
introduzido sob vácuo diretamente no tanque. Caso não
seja possível, deve-se utilizar um tanque de
armazenamento que possa ser mantido sob um vácuo,
no mínimo, maior ou igual ao vácuo mantido no
equipamento. Do contrário, o fluido FR3 pode absorver
gases e formar espuma durante o enchimento.
O uso de equipamento dedicado para o processamento
do fluido FR3 é recomendado, mas não exigido. Se o
12
equipamento existente for utilizado tanto para óleo
mineral quanto para fluido FR3, o mesmo deve ser
drenado e lavado com fluido FR3 para minimizar o
conteúdo de óleo mineral. Após o processamento do
fluido FR3, o equipamento deve ser drenado e lavado
com óleo mineral.
Enchimento Atmosférico
Enchimento a vácuo, mesmo com vácuo parcial, é
preferível ao enchimento atmosférico. Para maximizar o
desempenho, é extremamente recomendado o
aquecimento e desgaseificação do fluido FR3 quando
for utilizado o enchimento à pressão atmosférica.
Se necessário encher um transformador novo sob
condições atmosféricas, recomenda-se aquecer o
transformador e o fluido FR3 a 75-80°C sob uma manta
de gás nitrogênio, para obter uma impregnação mais
completa. A taxa de impregnação é muito mais lenta que
a do óleo mineral. Unidades com tensão nominal mais
altas exigirão tempos de impregnação mais longos.
Quanto mais espessos os cartões de papel, mais longos
serão os tempos de impregnação exigidos.
Também para o reenchimento de transformadores sob
condições atmosféricas, recomendamos que o fluido
FR3 seja desgaseificado e aquecido a 75-80°C sob uma
manta de gás nitrogênio para proteger contra oxidação
a isolação sólida e líquida.
NOTA: Após o enchimento do equipamento, assegure-
se de não haver nenhum residual do fluido FR3
nas superfícies dos isoladores. Seque os
isoladores com um limpador adequado.
Procedimentos de Armazenamento
do Transformador
Transformadores que exigem armazenamento por
longos períodos devem ser armazenados, de
preferência, parcialmente preenchidos com liquido
isolante, mantendo um colchão de nitrogênio seco de
aproximadamente 5% da altura do tanque do
transformador, sob uma pressão ligeiramente positiva.
Transformadores imersos em fluido FR3 podem ser
armazenados sem o fluido e sob ar seco por períodos
de até duas semanas (tomando como referência
temperatura ambiente de 40°C). Para períodos não
maiores que seis meses, o equipamento deve ser
armazenado utilizando nitrogênio ou outro gás inerte, ou
parcialmente preenchido com um nível mínimo de
líquido isolante cobrindo a parte ativa e mantendo ainda
um colchão de nitrogênio. Para períodos superiores há
seis meses não se recomenda o armazenamento sem o
líquido isolante.
O armazenamento dos acessórios deve seguir os
mesmos procedimentos aplicados para transformadores
imersos em óleo mineral. Atenção especial deve ser
dada aos acessórios cobertos com películas residuais
do fluido FR3. Filmes finos de ésteres naturais tendem
13
à polimerização quando expostos ao ar ambiente por
períodos superiores a duas semanas a 40°C. Na maioria
dos casos a polimerização de filmes finos não é um
problema, já que se assemelha com uma camada de
verniz de alguns microns, entretanto, uma avaliação
deve ser realizada para verificar a necessidade de
limpeza. Por exemplo, o efeito da polimerização sobre o
relé Buchholz é crítico, uma vez que o movimento do
flutuador pode ser bloqueado pela aderência ao verniz.
!
IMPORTANTE: Se a temperatura ambiente
estiver menor que -10°C, é extremamente
recomendado manter o transformador numa
condição “sem carga”, apenas energizado com
tensão, até que as perdas em vazio aqueçam o fluido
a temperaturas positivas. A operação de
comutadores pode resultar em danos, já que a
viscosidade do fluido é alta nessas condições.
ENSAIOS / COMISSIONAMENTO
Ensaios de Pré-Comissionamento
Os seguintes ensaios podem ser aplicados para
transformadores de potência ou conforme especificação
do cliente:
 Análises do Fluido:
A análise do fluido é comumente exigida antes da
energização. Após o enchimento do tanque, e após
entrar em contato com núcleo e bobinas, as
propriedades do fluido FR3 não mais atendem aos
limites estabelecidos para fluido FR3 novo.
Os valores de aceitação para as propriedades
relevantes do fluido são apresentados na Tabela 5,
baseados nos valores da IEEE C57.147 e nos
trabalhos da IEC PT 62975 [34].
 Relação de Transformação, Polaridade e Fase:
A relação de transformação deve ser verificada em
todas as posições e enrolamentos. Os resultados
devem ser comparados com os valores indicados no
relatório de ensaio de fábrica. Polaridade e fase
também devem ser comparados com os valores
garantidos e especificados.
 Medição da Resistência dos Isolamentos:
Deve ser medida em todas as posições utilizando um
instrumento de Ponte Kelvin. Os resultados devem
ser comparados com os valores obtidos nos ensaios
de fábrica.
 Medição do Fator de Potência dos Enrolamentos:
Deve ser medido conforme normas locais. Os
resultados devem ser corrigidos para 20°C e
comparados com os valores obtidos nos ensaios de
fábrica. Uma tolerância de 50% é tipicamente aceita.
 Medição da Capacitância dos Enrolamentos:
Deve ser medida conforme normas locais. Os
resultados devem ser comparados com os valores
obtidos nos ensaios de fábrica. Uma tolerância de
20% é tipicamente aceita.
Transformadores com comutador sob carga, devem
ter sua operação verificada desde o tap mínimo até
o máximo. Verifique se o comutador está preenchido
com o fluido isolante apropriado, no nível exigido e
também se está atendendo aos requisitos de norma.

 Resistência de Isolamento: Verificações Gerais

Os valores de resistência de isolamento entre  Confirmar se todas as válvulas estão na posição
enrolamentos e entre enrolamentos à massa devem correta, fechada ou aberta conforme exigido.
ser verificados. Durante a medição, nenhuma linha  Confirmar a purga de todos os compartimentos e
externa, para-raios, etc., devem estar conectados ao acessórios do tanque.
circuito. Antes da medição os contatos das buchas
 Verificar se todos os poços de temperatura estão
devem ser totalmente limpos usando
preferencialmente solvente dielétrico ou álcool preenchidos com óleo.
isopropílico. Recomenda-se utilizar medidor de  Verificar nível de óleo no conservador, comutador,
2500V ou 1000V (para evitar desvios, utilizar mesma buchas, etc.
tensão dos ensaios de fábrica), preferencialmente  Verificar todas as conexões de aterramentos.
automático e fixar os contatos firmemente. Veja  Verificar a operação dos sistemas supervisórios,
seção Comissionamento para detalhes sobre ventiladores, aquecedores, bombas, etc.
diferenças nas medições de resistência de
isolamento entre éster natural e óleo mineral. Comissionamento
 Operação de Comutadores: Se aprovado em todas as verificações e ensaios de pré-
comissionamento, aguardar um tempo de repouso de no
Transformadores com comutador de operação “sem
mínimo 24 horas para transformadores de potência ou
carga” devem estar totalmente desligados do
utilizar duas vezes o tempo normalmente aplicado para
fornecimento de energia antes da operação do
transformadores imersos em óleo mineral, para
comutador. Não é recomendada a operação do
assegurar a dissipação de todas eventuais micro bolhas
comutador se a temperatura do liquido isolante for
provenientes do núcleo e da bobina. Após configurar
inferior a 0°C. A chave comutadora deve estar
todos os sistemas de supervisão e proteção, como relés
travada com cadeado na posição de trabalho,
de sobrecorrente ou relés diferenciais, o transformador
assegurando de que os contatos estejam
estará preparado para ser energizado em vazio (sem
corretamente e totalmente fechados. Para evitar
carga), e com o comutador na posição normal. Sempre
sérios danos ao transformador, a alavanca da chave
que possível, a tensão deve ser aumentada
comutadora não pode ser deixada numa posição
gradualmente. Verificar se tensões e correntes primárias
intermediária ou desbloqueada.
estão balanceadas e se há ruídos ou vibrações
indevidas durante o comissionamento.
Tabela 5
Valores de Aceitação para Fluido FR3 e outros Fluidos à Base de Éster Natural Após Contato e Antes da Energização
Método de Ensaio Classe de Tensão
Propriedade ASTM ISO/IEC ≤ 36kV > 36kV ≤ 69kV > 69kV ≤ 230kV > 230kV
Elétricas
Rigidez Dielétrica (kV) 1 mm gap D1816 ≥ 20 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 32
2 mm gap D1816 ≥ 30 ≥ 45 ≥ 52 ≥ 55
2.5 mm gap IEC 60156 ≥ 32 ≥ 47 ≥ 55 ≥ 60
Fator de Dissipação 25°C (%) D924 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5
90°C (tan ) IEC 60247 ≤ 0,072 ≤ 0,072 ≤ 0,072 ≤ 0,072
Físicas
Exame Visual D1524 IEC 62770 4.2.1 Límpido, livre de sedimentos e materiais em suspensão
Viscosidade a 40°C (mm2/sec) D445 ISO 3104 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50
Segurança e Meio Ambiente
Ponto de Combustão (°C) D92 ISO 2592 ≥ 300 > 300 > 300 > 300
Ponto de Fulgor (°C)
Copo Aberto Cleveland D92 ISO 2592 ≥ 275 ≥ 275 ≥ 275 ≥ 275
Copo Fechado Pensky-Martens D93 ISO 2719 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 250 ≥ 250
Químicas
Conteúdo de água (mg/kg) D1533 IEC 60814 ≤ 350 ≤ 300 ≤ 150 ≤ 100
Índice de Neutralização (mg KOH/g) D974 IEC 62021.3 ≤ 0.06 ≤ 0.06 ≤ 0.06 ≤ 0.06

14
Se possível, observe a operação por um tempo. Se a
operação estiver satisfatória, seguir com a aplicação de
carga e verificar as leituras de tensões e correntes em
todas as fases do primário e secundário. Verificar
temperatura do topo do óleo em intervalos regulares e
tomar amostras conforme procedimentos normalizados.
Resistência de Isolamento
O procedimento tradicional para medição de resistência
de isolamento (RI) em transformadores imersos em óleo
mineral também pode ser aplicado para
transformadores imersos em éster natural. Importante
notar que os valores usuais de RI de transformadores
imersos em éster natural são mais baixos que óleo
mineral. Ainda assim, a medição de RI é aplicável na
comparação com:
 medições dos valores originais de fábrica, como
referência para detecção de desvios de fabricação
antes dos ensaios dielétricos.
 medição entre fases para rastrear eventual
degradação da isolação.
 valor mínimo típico (mas não utilizado como critério
de aceitação) de 500MΩ, medido com instrumento
de 1000VDC/10G).
Se esses critérios não forem atendidos, o fabricante
deve ser consultado sobre a necessidade de
procedimentos adicionais.
Medição do Fator de Potência
O fator de potência de transformadores imersos em
fluido FR3 é tipicamente superior ao de um
transformador similar imerso em óleo mineral. A Cargill
recomenda que os valores limites de aceitação sejam
dobrados para transformadores imersos em fluido FR3.
Ensaios de fator de potência são mais comuns para
transformadores de potência do que distribuição (a IEC
60076-1 [35] e a IEEE C57.12.00 [23] não estabelecem
critérios de aceitação para o ensaio de fator de
potência). Alguns clientes solicitam a medição do fator
de potência como critério de avaliação da qualidade do
produto original e como uma referência para análise de
manutenção preventiva.
O fator de potência é a razão entre a corrente resistiva
e capacitiva num sistema isolante. O valor do fator de
potência depende, entre outras coisas, do nível de
secagem dos materiais isolantes em transformadores
novos. Para transformadores em operação, alterações
no fator de potência são indicativos de aumento de
umidade ou outros contaminantes nos materiais
isolantes. O fator de potência é uma medição muito
efetiva para monitorar tendências ao longo do tempo.
Há muitas variáveis que impactam as medições do fator
de potência, mesmo em equipamentos novos,
essencialmente secos e sem contaminação.
15
Para transformadores imersos em líquido isolante, o
sistema de isolamento é composto por materiais sólidos
à base de celulose e um líquido refrigerante dielétrico. A
proporção entre isolamento sólido e líquido varia
conforme o projeto do transformador. As propriedades
dielétricas dos isolantes sólidos e líquidos são distintas.
Materiais isolantes de tipos diferentes também terão
propriedades dielétricas distintas. Finalmente, a
variação de temperatura também afeta o fator de
potência.
Para avaliar adequadamente as medições do fator de
potência é essencial compreender as variáveis e seus
impactos relativos. Propriedades do fluido corretas e
valores medidos de fator de potência maiores que o
esperado são indicações de umidade na isolação sólida.
Um procedimento de secagem é recomendado.
Diferenças nos Componentes dos Sistemas de
Isolação: Diferenças nas Perdas Dielétricas do
Fluido FR3 e Óleo Mineral
A estrutura química dos ésteres naturais tem uma
característica ligeiramente mais polar que o óleo
mineral. Essa diferença resulta num maior fator de
dissipação do fluido, todas as outras variáveis
permanecem iguais. O fator de dissipação dos fluidos e
isolação sólida aumenta com a temperatura, resultando
com que o fator de potência do transformador também
aumente com a temperatura. Fatores de correção de
temperatura podem ser usados para corrigir a medição
a uma referência de 20°C, permitindo a comparação de
resultados. A correção para 20°C não é exata e pode
apresentar variações mesmo entre medições num
mesmo transformador. A Figura 9 mostra a faixa
aproximada do fator de dissipação em função da
temperatura do óleo mineral e fluido FR3.
Isolação Solida Impregnada em Fluido FR3 ou Óleo
Mineral
Uma isolação sólida impregnada apresenta um fator de
dissipação mais alto em fluido FR3 em comparação ao
óleo mineral. A EHV Weidmann [36] avaliou o fator de
dissipação de três tipos de isolação sólida impregnadas
em óleo mineral ou fluido FR3.
Papel isolante “diamantado” (DDP ou DPP), pressboard
de média densidade e pressboard de alta densidade
tiveram todos resultados relativos similares, com
incremento de aproximadamente 50% no fator de
dissipação quando impregnados com fluido FR3 em
relação ao óleo mineral. A Figura 10 mostra as
diferenças relativas do fator de dissipação em função da
temperatura.
Sistema Isolante com Fluido FR3 ou Óleo Mineral
Modelos de sistemas isolantes foram construídos
usando proporções relativas de isolamento líquido e
sólido para simular a região entre enrolamentos de baixa
e alta tensão em transformadores de distribuição e
potência. Os modelos de distribuição consideraram
isolação sólida impregnada entre os enrolamentos,
 Fluido FR3
Óleo mineral
Fator de Dissipação (%)
Temperatura (°C)
Figura 9
Fator de dissipação versus temperatura do óleo mineral
e fluido FR3.
enquanto o modelo para transformadores de potência
considerou aproximadamente 85% de fluido entre os
enrolamentos.
As medições do fator de potência nos modelos de
sistemas de distribuição utilizando fluido FR3 foram
aproximadamente 50% maiores do que os mesmos
modelos utilizando óleo mineral. Essas medições, em
conjunto com dados de produção de transformadores de
distribuição, indicam que o fator de potência de um
transformador de distribuição novo impregnado com
fluido FR3 seria ao redor de 0,75%, contra 0,50% de
uma unidade idêntica impregnada com óleo mineral.
As medições do fator potência nos modelos de
transformadores de potência utilizando fluido FR3 foram
aproximadamente 100% maiores do que os mesmos
modelos utilizando óleo mineral. Este valor relativo mais
alto para os modelos de potência é devido à maior
proporção óleo/papel no sistema isolante em avaliação.
Essas medições, em conjunto com dados de produção,
indicam que o fator de potência de um transformador de
potência impregnado com fluido FR3 seria em torno de
0,40%, contra 0,20% de uma unidade idêntica
impregnada com óleo mineral (veja Figura 9).
As diferenças relativas descritas acima também se
aplicam para transformadores reenchidos, inicialmente
impregnados e preenchidos com óleo mineral.
Entretanto, a alteração inicial no fator de potência será
menor do que aquela de um sistema novo imerso em
fluido FR3 devido ao tempo necessário para que o óleo
mineral impregnado nos materiais isolantes sólidos seja
substituído e equalizado com o fluido FR3. Em geral, o
tempo necessário para alcançar um equilíbrio no fator
de potência será menor em transformadores de
distribuição reenchidos, novamente em função da maior
proporção papel/óleo nos sistemas isolantes.
16
Fator de Dissipação (%)
Papel Diamantado
Óleo mineral
Fluido FR3
Temperatura (°C)
Figura 10
Fator de dissipação versus temperatura papel
diamantado impregnado em óleo mineral e fluido FR3.
Medição de Umidade na Isolação Sólida
Também conhecido como “Umidade Relativa na
Superfície da Isolação - URSI”, o procedimento de
avaliação do ponto de orvalho de um volume de ar
inicialmente seco, inserido num tanque drenado e
depois de alcançado as condições de equilíbrio com o
isolamento sólido, também pode ser aplicado em
unidades imersas em fluido FR3.
O procedimento começa mantendo o transformador sob
vácuo por um certo período de tempo, na sequência o
vácuo é quebrado com ar super seco para alcançar um
ponto de orvalho muito baixo (tipicamente em torno de -
60°C). Após 12h ou 24h, haverá equilíbrio entre o ar
seco dentro do tanque e a superfície dos materiais
isolantes. A alteração do ponto de orvalho do ar será
utilizada para estimar a umidade dos isolamentos
sólidos.
Também é possível estimar o conteúdo de umidade na
isolação sólida através da umidade no líquido isolante,
utilizando o gráfico da Figura 11.
O valor medido pode ser comparado com o valor obtido
em fábrica antes do despacho. O fabricante do
transformador deve ser contatado para informação
sobre critérios de aceitação.
!
IMPORTANTE: Diferentemente dos
conjuntos impregnados com óleo mineral, a
secagem com ar quente é um processo
inaceitável para redução de fator de potência de
conjuntos já impregnados com fluido à base de éster
natural. Quando exigido secagem adicional, utilizar
um método que não expõe ao ar o isolamento
impregnado, para evitar a polimerização do fluido
dielétrico.
Secagem de Isolamentos Impregnados
Para a secagem de isolamentos sólidos impregnados
com óleo, é aceitável a utilização do fluido FR3
aquecido, vapor de querosene ou nitrogênio. A secagem
do isolamento impregnado com fluido FR3, usando
fluido FR3 aquecido, deve seguir os seguintes passos:
 Para desabilitar a refrigeração do radiador, reduza o
nível do fluido para bem abaixo da entrada do
radiador, porém acima de todas as partes condutoras
de corrente.
 Selar o tanque mantendo um colchão de nitrogênio
sobre o fluido. Usar a válvula de alívio para evitar o
risco de sobrepressão.
 Aqueça o transformador até que a temperatura do
fluido atinja cerca de 110°C, usando aquecedor ou
gerando perdas nos enrolamentos em curto-circuito.
 Drenar o fluido do tanque injetando nitrogênio.
Aplique vácuo para secar o isolamento, sem exceder
a resistência mecânica do tanque. Sistemas de
condensação de vapor tornam o processo mais
eficiente.
 Encher sob vácuo com fluido FR3 seco ou, caso a
unidade seja armazenada antes do enchimento,
quebrar o vácuo com nitrogênio seco.
Conforme necessário, repetir o procedimento acima até
obter o nível de secagem requerido. A secagem por
vapor phase em conjuntos impregnados com fluido FR3
pode ser realizada. Remova os resíduos de fluido FR3
da câmara de condensação de vapor. O usuário é
responsável por desenvolver procedimentos
compatíveis com seu processo de reparo ou fabricação.
MANUTENÇÃO
Um sistema rigoroso de inspeção e manutenção
preventiva irá assegurar uma vida útil longa, operação
livre de problemas e ainda minimizar custos de
manutenção. A manutenção inclui inspeções regulares,
ensaios e recondicionamento. Devem ser mantidos
registros históricos do transformador com detalhes de
todas as inspeções, ensaios realizados e ocorrências
anormais. O objetivo principal da manutenção é manter
o material isolante em boas condições. Umidade,
partículas contaminantes e aquecimento excessivo são
as causas mais frequentes de deterioração da isolação,
que as evitando manterá o isolamento em boa condição.
Precauções Gerais de Segurança
Um bom planejamento é essencial antes de realizar
qualquer intervenção em transformadores. Um
planejamento adequado inclui avaliação da estrutura,
IMPORTANTE: Para prevenir o ingresso de
! umidade e manter as propriedades ótimas
do fluido para uso como fluido isolante
elétrico, a exposição ao oxigênio, umidade e outros
contaminantes deve ser minimizada.
17
ferramentas e equipamentos necessários para garantir
um ambiente de trabalho seguro. Somente pessoal
qualificado pode ser designado para essas atividades,
seguindo todas as normas e regulamentações locais.
Antes de iniciar qualquer atividade de manutenção, os
transformadores devem estar isolados da rede e
terminais aterrados. O nível do fluido isolante deve ser
verificado antes de remover porcas, parafusos e antes
de retirar a selagem do tanque.
Procedimento Geral
O procedimento de manutenção preditiva mais
importante para transformadores de potência é a análise
do líquido isolante. De maneira similar a um exame de
sangue no ser humano, o liquido isolante fornece
informações sobre o que está ocorrendo dentro do
transformador. Cada empresa deve definir o intervalo de
amostragem de acordo com o tipo e tamanho do
transformador. Intervalos usuais são:
 Análise físico-química do fluido: a cada 1 ano.
 Análise de Gases Dissolvidos: a cada 6 meses.
Importância do Sistema de Selagem
O sistema de selagem de transformadores é
responsável por formar uma barreira de separação entre
o ambiente externo e o sistema isolante do
transformador, formado principalmente por materiais
isolantes sólidos e líquidos.
Transformadores de “Respiro Livre” têm sido
amplamente utilizados. Nos anos 60, vários estudos
como Fabre e Pichon [37] revelaram que quando o fluido
é rico em oxigênio dissolvido, a degradação do
isolamento celulósico sólido devido à oxidação é muito
maior do que a degradação termo-hidrolítica. A
absorção de umidade do ambiente também é uma
preocupação, pois impacta a degradação do papel e
pode exigir o recondicionamento do fluido,
especialmente em regiões úmidas. Estes ensaios foram
realizados usando óleo mineral e apontaram as
vantagens do uso de sistemas de selagem. O principal
benefício esperado dos sistemas de selagem é o
aumento da vida útil do papel isolante.
Construções de “respiro livre” não são recomendadas
para transformadores imersos em fluido FR3. Além dos
benefícios quanto à degradação do papel, um sistema
de selagem ou projeto construtivo “sem respiro livre” irá
prevenir o contato do fluido dielétrico com o ar ambiente,
assegurando uma estabilidade de longo prazo do fluido
à base de éster natural.
Uma grande quantidade de ensaios foram realizadas
assegurando a robustez do fluido FR3 para todas
aplicações, exceto transformadores de “respiro livre”. O
fluido FR3 tem comprovada estabilidade em
transformadores selados e alguma eventual exposição
ao ambiente não é uma preocupação para a
estabilidade à oxidação do fluido FR3.
Como exemplo, um tanque de ensaio grande foi
preenchido com fluido FR3 e mantido sem tampa
durante 5 anos num armazém. Após esse período o
fluido apresentou fator de dissipação e conteúdo de
umidade elevado e pequeno aumento na viscosidade,
mas ainda mantinha uma condição relativamente boa.
Não havia qualquer camada polimerizada na superfície
do fluido causado pela oxidação livre. Em outro ensaio,
transformadores foram mantidos em condição de respiro
totalmente livre durante 11 anos e submetidos a um
carregamento cíclico de maneira a forçar sua
“respiração”. Duas vezes ao ano os transformadores
eram submetidos a ensaios dielétricos (tensão aplicada,
induzida e 3x impulso atmosférico), sem apresentar
nenhuma falha. Após 7 anos, a viscosidade dos fluidos
havia aumentado em cerca de 10%, o limite máximo de
aceitação para provocar uma investigação no
equipamento conforme a norma IEEE C57.147.
Deterioração de Líquidos Isolantes
Líquidos isolante em geral estão sujeitos à deterioração
ou contaminação durante o armazenamento, manuseio
ou serviço. Consequentemente, tratamentos periódicos
são indicados para manter o fluido na sua condição
original/novo. Quando em serviço, líquidos isolantes
estão sujeitos à deterioração devido às condições
normais de uso, e a deterioração mais comum de um
fluido é a oxidação, um processo de longo prazo. A
principal indicação de uma oxidação significativa do
fluido FR3 e de outros fluidos à base de éster natural é
um aumento de sua viscosidade cinemática.
Igual ao óleo mineral, a degradação térmica do fluido
FR3 ocorre ao longo da vida útil do transformador. Como
sempre existe algum conteúdo de oxigênio dissolvido no
fluido, as reações são aceleradas pela temperatura e a
presença de metais catalisadores como ferro, cobre e
outros compostos metálicos dissolvidos, fazendo com
que o líquido isolante seja submetido a um processo
lento de degradação térmica. Como resultado, a cor do
óleo escurece e a acidez aumenta, ao mesmo tempo em
que características elétricas sofrem alterações como
redução na rigidez dielétrica e/ou aumento do fator de
dissipação (tan δ) e, no longo prazo, um aumento da
viscosidade. A principal diferença para o óleo mineral
está na ausência de formação de borra.
O líquido isolante num transformador operando em
condições normais de carregamento, adequadamente
selado e livre de umidade e partículas, apresentará
pouquíssima degradação após muitos anos em serviço.
Ensaios periódicos do fluido FR3 são recomendados
usando mesmos procedimentos para óleo mineral ou, se
não definidos, em intervalos de 12 meses, para análises
de umidade, rigidez dielétrica, acidez, viscosidade,
ponto de fulgor e fator de dissipação. Análises de gases
dissolvidos também podem ser aplicadas de maneira
similar aos transformadores imersos em óleo mineral.
Registros de todos os ensaios devem ser mantidos
juntamente com os registros das condições de operação
e carregamento. A degradação excessiva e crescente
pode então ser avaliada, evitando danos ao fluido e
mantendo o desempenho do transformador.
Os limites sugeridos para iniciar uma investigação de
transformadores imersos em fluido FR3 e outros fluidos
à base de éster natural são apresentados na Tabela 6 e
Tabela 7. Como o histórico de operação de
transformadores imersos em fluidos à base de éster
natural é relativamente recente, a coleta de dados ainda
pode causar ajustes finos em alguns parâmetros.
Efeitos do Oxigênio e Umidade na
Isolação Sólida e Líquida
O ingresso de umidade é a principal preocupação
durante curtos períodos de exposição ao ambiente dos
componentes internos do transformador. Dependendo
do conteúdo de umidade do ambiente e carregamento
do transformador, pode haver risco de migração da
umidade para a isolação sólida. O aumento de umidade
e oxigênio na isolação sólida não é desejável, pois
acelera a taxa de envelhecimento da isolação sólida
(degradação oxidativa e termo-hidrolítica) e pode afetar
a rigidez dielétrica.
A solubilidade de água do fluido FR3 é maior que a do
óleo mineral, deslocando o equilíbrio sólido-líquido e
causando uma migração de água significativa do papel
em direção ao fluido FR3. A Figura 11 mostra o efeito
desse deslocamento do equilíbrio e o processo de
secagem da isolação sólida. A influência da extração de
água é discutida nas referências [38] [39].
Experiências de campo confirmaram que a umidade,
eventualmente absorvida pelo fluido do contato com ar
ambiente, também pode ser consumida pela reação de
hidrólise do fluido, evitando a migração de umidade para
o isolamento sólido.
Figura 11
Conteúdo de água no fluido FR3 em equilíbrio com
conteúdo de água no papel termo estabilizado, baseado
na pressão de vapor da água (Gráfico de “Piper”)

18
Tabela 6
Valores Limites para Provocar Investigação de Transformadores Imersos em Fluido FR3 e outros Fluidos à Base de
Éster Natural em Serviço
Método de Ensaio Classe de Tensão
Propriedadea ASTM ISO/IEC ≤36kV > 36kV ≤ 69kV > 69kV ≤ 230kV > 230 kV
Elétrica
Rigidez Dielétrica (kV)
1 mm gap D1816 < 23 < 23 < 28 < 30
2 mm gap D1816 < 40 < 40 < 47 < 50
2.5 mm gap IEC 60156 < 40 < 40 < 50 < 60
Fator de Dissipação
25°C (%) D924 IEC 60247 > 3% > 3% > 3% > 3%
90°C (tan ) b b b b
Física
Cor D1500 ISO 2211 > 1.5 > 1.5 > 1.5 > 1.5
Aumento percentual da
D445 ISO 3104 > 15% > 15% > 15% > 15%
viscosidade a 40°C (%) a

Segurança e Meio Ambiente

Ponto de Fulgor (°C)
Copo Aberto Cleveland D92 ISO 2592 < 275 < 275 < 275 < 275
Copo Fechado Pensky-Martens D93 ISO 2719 < 250 < 250 < 250 < 250
Química
Umidade Relativa (%) D1298 > 45% > 40% > 25% > 20%
Conteúdo de Água (mg/kg) D1533 IEC 60814 > 435 > 385 > 240 > 200
Acidez (mg KOH/g) D974 IEC 62021.3 > 0.3 > 0.3 > 0.3 > 0.3

NOTA: a) A tendência ao longo do tempo é mais relevante, especialmente por serem valores ainda provisórios.
b) Estes valores ainda não estão disponíveis. Maiores investigações / histórico são necessários.

Tabela 7
Matriz de decisão c/ ações recomendadas p/ fluido FR3 fora dos limites de serviço contínuo ou conf. análise específica

Tg (%) ou Conteúdo Índice de

Viscosidade BDV Recomendação
DDF (%) de Água Neutralização
OK Sem ação
OK OK
Não OK Regeneração do liquido isolante
OK Recondicionamento do liquido isolante
OK
Não OK Regeneração ou substituição do liquido isolante
OK
OK Recondicionamento do liquido isolante. Se o fator
Não OK OK de potência do transformador estiver alterado,
Não OK considerar secagem da parte ativa
Recondicionamento e regeneração do liquido
Não OK
isolante ou substituição
Recondicionamento e regeneração do liquido
Não OK
isolante ou substituição
Não OK Considerar substituição do liquido isolante
NOTA: a) Regeneração do liquido isolante = tratamento de percolação usando Bauxita ou Terra Fuller
b) Recondicionamento do liquido isolante = tratamento usando termo vácuo e filtragem
c) Secagem da parte ativa = tratamento da parte ativa para extração de umidade dos materiais isolantes sólidos.
d) OK ou Não OK refere-se aos limites sugeridos na Tabela 6 ou conforme critério de cada usuário.

19
 600
100

Fluido FR3
(% saturação a temp ambiente)

Óleo mineral 500

80

Conteúdo de Água (mg/kg)

Umidade Relativa

400
60

300

40
Fluido FR3
200
Óleo mineral

20
100

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Tempo de Exposição (horas)
Tempo de Exposição (horas)

Figura 12 Figura 13
Absorção de água no óleo mineral e fluido FR3 expostos Absorção de água no óleo mineral e fluido FR3 expostos
ao ar ambiente, em umidade relativa. ao ar ambiente, em umidade absoluta total.

Absorção de Água Durante O risco de exposição do fluido FR3 ao ar ambiente e

Manutenção e Secagem em Campo potencialmente causar polimerização de filmes finos é
maior durante atividades de manutenção e reparo.
A absorção de água do ambiente é mostrada na Figura Componentes impregnados com fluido FR3, ou
12 e na Figura 13. Em termos de conteúdo de umidade suscetíveis a polimerização de filmes finos, devem ser
absoluta, o fluido FR3 absorve água muito mais mantidos imersos em fluido FR3. Se imersão não for
rapidamente que óleo mineral. Em termos de umidade possível, os componentes podem ser lavados
relativa, o óleo mineral absorve água mais rapidamente. preferencialmente com solvente dielétrico ou álcool
As mesmas precauções tomadas para minimizar a isopropílico e mantidos em bolsas plásticas de baixa
absorção de umidade durante eventos de manutenção permeabilidade ao oxigênio. Não secar componentes
em transformadores com óleo mineral devem ser impregnados com fluido FR3 em fornos de ar quente.
tomadas para o fluido FR3. Para recomendações adicionais, consulte o Guia Cargill
O conteúdo de umidade no fluido FR3 pode ser reduzido R2080, “Oxidação de Filmes Finos”.
através de processos de tratamento/filtragem da mesma
maneira que óleo mineral. Conteúdos de umidade
ENSAIOS DE DIAGNÓSTICO
abaixo de 50 mg/kg são alcançados facilmente. As propriedades nesta categoria não afetam
diretamente o desempenho do transformador, mas sim
Ações para Evitar a Polimerização são usadas como indicadores de alterações no fluido ao
Durante a Manutenção longo do tempo devido ao funcionamento do
transformador. As curvas de tendências são tão úteis
A oxidação dos ésteres naturais leva a formação de quanto os valores em si. A qualidade do fluido FR3 é
oligômeros, aumentando sua viscosidade e medida usando os mesmos métodos de ensaios
eventualmente formando polímeros (polimerização de utilizados para óleo mineral convencional. Entretanto,
filmes finos). devido às diferenças químicas entre os fluidos, os
O aumento da viscosidade é a indicação definitiva de valores de referência são diferentes para algumas
que está ocorrendo oxidação. A polimerização é mais propriedades.
provável de ocorrer quando filmes finos do fluido FR3 A polaridade e estrutura molecular dos ésteres
sobre superfícies metálicas são expostas ao ar e à luz influenciam os resultados obtidos dos ensaios padrões.
solar (radiação UV). Conteúdo de umidade, fator de dissipação, ponto de
O fluido FR3 em um transformador sob condição não fluidez e índice de neutralização são tipicamente mais
intencional de respiro livre levará anos para apresentar elevados que os do óleo mineral. Tensão interfacial,
um aumento na viscosidade. Entretanto, muito antes do tendência à formação de gás e resistividade são
aumento da viscosidade, haverá um aumento normalmente mais baixos. Outros ensaios, tais como
significativo do fator de dissipação, alertando a conteúdo de compostos furânico requerem métodos de
anormalidade ao usuário com bastante antecedência se ensaio específicos para obter resultados confiáveis.
o fluido for amostrado de forma rotineira.

20

5000
Ponto de Saturação de Umidade (mg/kg)
Saturação(T) = 10
4000 ester natural: A = 5.3318, B = 684
Doble Engineering
Óleo mineral: A = 7.0895, B = 1567
(IEEE C57.106)
3000
2000
1000
0
20
Figura 14
Saturação de umidade versus temperatura para óleo
mineral e fluido FR3.
Conteúdo de Umidade
Utilizar IEC 60814 [40] ou ASTM D1533 [41] sem
modificações. A saturação de umidade em função da
temperatura é mostrada na Figura 14. Na temperatura
ambiente a saturação de umidade no fluido FR3 é de
aproximadamente 1000 mg/kg, e 55 mg/kg para óleo
mineral. Esta alta capacidade de absorver água é um
dos principais atributos do fluido FR3 e fator essencial
na extensão de vida útil do papel Kraft em comparação
ao óleo mineral.
O fluido FR3 novo contém tipicamente 20–50 mg/kg de
água. As normas IEC 62770 e ASTM D6871 de Ésteres
Naturais para Equipamentos Elétricos permitem um
máximo de 200 mg/kg.
Fator de Dissipação
Utilizar IEC 60247 [42] ou ASTM D924 [43] sem
modificação. Ao utilizar uma única célula de ensaio para
medições de fator de dissipação de óleo mineral e fluido
FR3, a célula deve estar meticulosamente limpa ao
mudar de um tipo de fluido para outro. Isto é
particularmente válido ao medir o fluido FR3 depois do
óleo mineral. Valores artificiais elevados podem ser
obtidos se a célula não estiver suficientemente limpa.
O fator de dissipação de um fluido FR3 novo é
naturalmente mais elevado do que de um óleo mineral
novo. A composição química do fluido a base de éster é
relativamente polar comparada ao óleo mineral. Esta
característica, juntamente com uma maior acidez,
explica os fatores de dissipação mais elevados.
Índice de Neutralização
Utilizar IEC 62021-3 [44] ou ASTM D974 [45] sem
modificação. O fluido FR3 novo contém, naturalmente,
pequenas quantidades de ácidos graxos livres que
resultam em índices de neutralização mais elevado do
que os habitualmente observados em óleos minerais. À
medida que o fluido FR3 envelhece, ele reage com a
B
água (hidrólise), gerando ácidos graxos de cadeia longa
A
273  T
adicionais. Os ácidos graxos de cadeias longas são
neutros e não corrosivos em comparação aos ácidos
orgânicos de cadeia curta encontrados no óleo mineral.
Apesar do método de acidez determinar a quantidade
de componentes ácidos presentes, ele não indica o tipo
ou a reatividade do ácido.
Tensão Interfacial
Utilizar ISO 6295 [46] ou ASTM D971 [47] sem
modificação. Devido à característica ligeiramente polar
do fluido FR3, em geral a tensão interfacial não é
afetada pela deterioração do fluido, sendo pouco útil
40 60 80 100 120 para esse objetivo. Entretanto, mais dados históricos de
Temperatura (°C) serviço são requeridos para se estabelecerem limites. O
fluido FR3 novo possui valores de tensão interfacial
inerentemente mais baixos do que o óleo mineral.
Resistividade
Utilizar IEC 60247 ou ASTM D1169 [48] sem
modificação. Pelas mesmas razões que o fator de
dissipação do fluido FR3 é maior que o do óleo mineral,
a resistividade é menor.
Ponto de Fluidez
O ponto de fluidez do fluido FR3 está tipicamente na
faixa de -24°C a -21°C, sendo maior que o do óleo
mineral. Seguir cuidadosamente ISO 3016 [49] ou
ASTM D97 [50] para obter resultados precisos. Aqueça
as amostras de fluido a 130°C e resfrie a temperatura
ambiente antes de iniciar a determinação do ponto de
fluidez. As taxas de resfriamento e os intervalos de
monitoramento do ponto de fluidez precisam estar
exatamente de acordo ao método de ensaio para obter
valores exatos de ponto de fluidez.
O método ASTM D5950 [51] também pode ser utilizado
para determinar o ponto de fluidez do fluido FR3. Notar
que o método D5950 provê consistentemente um ponto
de fluidez de aproximadamente 3°C mais baixo do que
o método D97. A principal razão é a diferença na
sensibilidade ótica do detector versus olho humano na
luz refratada.
NOTA: O ponto de fluidez é um ensaio de diagnóstico
que simplesmente compara as propriedades
relativas de vazão a frio de diferentes óleos,
mas não determina o desempenho do fluido
abaixo do seu ponto de fluidez.
Tendência a Absorção de Gás
IEC 60628 [52] ou ASTM D2300 [53] podem ser
utilizadas. A tendência à formação de gás do fluido FR3
pela ASTM D2300 é -79 µl/min, significativamente
menor que a do óleo mineral. O elevado grau de poli-
insaturação tem uma maior tendência e capacidade de
absorver hidrogênio sob condições de descarga parcial.
21
Inibidor de Oxidação
O teor de inibidor de oxidação pode ser medido
utilizando as condições gerais para os tipos de aditivos
encontrados nos métodos de ensaios IEC 60666 [54] e
ASTM D4768 [55]. O método GC ou HPLC são
preferíveis à técnica de infravermelho (IR) porque os
ésteres e subprodutos de ésteres absorvem o
infravermelho nas mesmas regiões que os aditivos
inibidores.
Considere readitivar o inibidor se o teor de inibidor cair
abaixo de 0,12%. Notar que os ensaios de estabilidade
a oxidação de óleo mineral não são adequados para uso
em fluidos à base de éster natural. A Cargill recomenda
o uso do método de tempo de indução de oxidação
empregando Calorimetria Diferencial de Varredura
(DSC) usando oxigênio para comparar fluidos à base de
éster natural e avaliar aditivos inibidores.
Estabilidade a Oxidação
A IEC 62770 publicou um método de avaliação da
estabilidade a oxidação para fluidos à base de éster
natural. Após várias rodadas de comparação
interlaboratorial em todo o mundo, foi desenvolvida uma
versão modificada da IEC 61125C e definidos os
critérios de aceitação. Este método é um ensaio de
aceitação e não um método para comparação entre
diferentes fluidos à base de éster natural. A Cargill
recomenda o uso desse método para qualificação de
fluidos à base de éster natural.
Até a data em que este documento foi escrito, a ASTM
não havia publicado um método de estabilidade a
oxidação aplicável aos fluidos à base de éster natural.
Entretanto um novo grupo de trabalho da ASTM,
WK21616 - Standard Test Method for Oxidation Induction
Time of Natural Ester Insulating Fluids by Differential
Scanning Calorimetry (PDSC) foi iniciado no Subcomitê
D27.06 em maio de 2014. A Cargill recomenda o uso da
Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) [56] para
comparação entre diferentes fluidos e determinação do
tempo de indução de oxidação.
Contate o time local da Cargill Dielectric Fluids para
obter procedimentos mais detalhados ou envie um e-
mail para fr3fluid@cargill.com.
Conteúdo de PCB
O fluido FR3 novo não contém bifenilas policloradas
(PCB - não detectável). O conteúdo de PCB é medido
de acordo com IEC 61619 [57] ou ASTM D4059 [58]
usando coluna empacotada. Resultados precisos
podem ser obtidos usando tratamento com ácido
sulfúrico para remover interferências.
Não é recomendado tratamento com adsorventes para
remoção de interferências. Amostras de laboratório
preparadas com tratamento adsorvente apresentaram
conteúdo de PCB consistentemente abaixo do
esperado.
22
Pontos de Fulgor e Combustão
Utilizar ISO 2592 [59] ou ASTM D92 [60] sem
modificação para pontos de fulgor e combustão em copo
aberto. Utilizar ISO 2719 [61] ou ASTM D93-16a [62]
para a medição de ponto de fulgor em copo fechado.
A contaminação por fluidos mais voláteis diminui o ponto
de fulgor, e pode diminuir o ponto de combustão. Os
valores do ponto de fulgor podem ser usados para
estimar a quantidade residual de óleo mineral num
transformador reenchido com fluido FR3. A Figura 5
mostra os pontos de fulgor e combustão em função do
conteúdo de óleo mineral no fluido FR3.
Enxofre Corrosivo
O método da ASTM D1275 [63] e/ou IEC 62535 [64]
e/ou IEC 62697-1 [65] podem ser usados para detecção
de enxofre corrosivo no fluido FR3 sem modificações.
Note que o método ASTM D1275 utiliza a intensidade
de descoloração observada numa tira de cobre para
determinar a presença de enxofre corrosivo. A
descoloração de uma tira, especialmente em altas
temperaturas ou longos períodos de envelhecimento,
pode também ser resultado de outras fontes diferentes
do enxofre que atua como falsos positivos. Análise
elementar semi-quantitativa da superfície usando
espectroscopia de energia dispersiva de raios-X (EDS
ou EDX) irá fornecer a necessária discriminação da
fonte. A IEC 62535 utiliza uma tira de cobre coberta com
papel Kraft para detecção. A IEC 62697-1 é um método
para detecção de DBDS em líquidos isolantes.
Compostos Furânicos
Tanto o método IEC 61198 [66] quanto ASTM D5837
[67] para determinação do conteúdo furânico de óleos
minerais foram aplicados no fluido FR3, apesar do
método não incluir especificamente em seu escopo
fluidos à base de éster natural. A técnica funciona muito
bem tanto para óleo mineral novo como para fluido FR3
novo. Entretanto, à medida que o fluido FR3 se degrada,
o método começa a sofrer das interferências de outros
produtos de degradação extraídos e concentrados junto
aos furanos. Essas interferências elevam o limite de
detecção inferior e aumenta o erro do método.
Contagem de Partículas
Os métodos IEC 60970 [68] e ASTM D6786 [69] para
determinação do número de partículas num fluido pode
ser usado se a amostra estiver diluída com um solvente
grau de pureza PA. A viscosidade do fluido FR3 pode
não permitir a dissipação das bolhas de ar que entraram
no fluido, no período de tempo permitido para fazer a
medição. As bolhas de ar são detectadas como
partículas.
Diluir o fluido FR3 próximo a 75% com heptano ou
hexano pré-filtrado. Filtre o solvente usando um filtro de
membrana de 0,2μm. Utilize o solvente filtrado para
obter o valor branco para partículas. Isto funciona
efetivamente a menos que a contagem de partículas do Mais importante do que os dados de uma simples
fluido seja baixa. Neste caso, requere-se uma diluição amostra de gás são as taxas de geração de gás
menor e algumas tentativas e erros. Notar que a pressão (formação de gases com o tempo). O esforço expendido
aplicada deve ser limitada a 80psi, a fim de minimizar a para interpretar e atuar nos dados de gás é quase
queda de pressão na célula. sempre em proporção direta à taxa de geração.
Uma contagem de partículas alta pode ser resultado de Embora alguns defeitos possam ser diagnosticados com
cristais num fluido recentemente abaixo da temperatura consistência usando a análise de gases dissolvidos
do ponto de névoa. Se este for o caso, aqueça o fluido (defeitos com produção de arcos, por exemplo), muitas
para redissolver os cristais. vezes avaliar os dados requer os históricos
operacionais, de manutenção e de ensaio do
ANÁLISE DE GASES DISSOLVIDOS transformador. Mesmo assim, a interpretação pode não
A análise de gases dissolvidos (DGA, da sigla em inglês) ser nítida.
é uma técnica de diagnóstico muito útil na manutenção Excelentes discussões sobre a teoria de gases
preventiva, avaliação das condições e identificação de dissolvidos e sua aplicação prática podem ser
defeitos de transformadores a óleo (equivale a um encontradas nos manuais Facilities Instructions,
exame de sangue dos transformadores como parte de Standards, and Techniques publicados pelo Bureau of
um exame físico de rotina). A análise determina a Reclamation [70] [71].
quantidade de gases dissolvidos no óleo: hidrogênio,
gases hidrocarbonetos (metano, etano, etileno e Solubilidade do Gás
acetileno), óxidos de carbono (monóxido e dióxido de
A solubilidade dos gases no fluido FR3 difere levemente
carbono), oxigênio e nitrogênio.
da solubilidade no óleo mineral (Tabela 8). O volume de
gases gerado por alguns defeitos, principalmente
!
IMPORTANTE: Amostras do fluido defeitos com ocorrência de arco, também pode ser
FR3 para determinação de gases diferente. Defeitos com arco de baixa corrente geram
dissolvidos devem ser tomadas e analisadas volumes menores de gás no FR3 (ensaios produziram
usando mesmas técnicas e procedimentos aplicados volume de gás de cerca de 75% do volume gerado no
para óleo mineral. Os dados são interpretados de óleo mineral). Essas diferenças podem afetar a utilidade
forma muito similar aos gases em óleo mineral. de alguns métodos de análises de taxa e estimativas do
teor de gases combustíveis contido no headspace.
Os tipos de gases dissolvidos no óleo, juntamente com
Tabela 8
suas quantidades, proporções relativas e alterações Coeficientes de Solubilidade de Gás (Ostwald) para
com o tempo fornece pistas sobre o que está ocorrendo Fluido FR3 e Óleo Mineral
com o transformador. Os gases se formam durante os
25°C 70°C
processos normais de envelhecimento, degradação
Fluido FR3 Óleo Fluido FR3 Óleo
térmica, operação de fusíveis ou chaves, por defeitos Gás [72] mineral [71] [72] mineral [71]
elétricos ou durante eventos anormais. Hidrogênio H2 0.05 0.05 0.097 0.092
 Os gases formados durante a decomposição do óleo Oxigênio O2 0.15 0.17 0.255 0.208
são tipicamente gases de hidrogênio e Nitrogênio N2 0.07 0.09 0.141 0.127
hidrocarbonetos. Monóxido de
0.09 0.12 0.148 0.143
Carbono CO
 Os gases formados pela decomposição do Dióxido de
isolamento do papel (celulose) são tipicamente 1.33 1.08 1.187 0.921
Carbono CO2
óxidos de carbono. Metano CH4 0.30 0.43 0.387 0.432
 Tipos diferentes de defeitos formam gases com sua Etano C2H6 1.45 2.40 1.677 2.022
própria marca característica e proporção. Etileno C2H4 1.19 1.70 1.389 1.419
A análise de cromatografia gasosa determina a Acetileno C2H2 1.63 1.20 1.763 0.992
quantidade de gases dissolvidos no óleo. Embora todos Propano C3H8 - - 4.041 6.844
os dados de gás sejam informativos, os gases Propileno C3H6 - - 4.078 5.369
combustíveis dissolvidos são mais úteis para Metodologia e Comparação com Óleo
diagnósticos de defeitos. Os guias para ajudar na
interpretação dos gases dissolvidos usam vários Mineral
métodos para extrair informações sobre as condições do Dados de gases dissolvidos de milhares de
transformador. As quantidades, as proporções, e as transformadores a óleo mineral em operação normal e
taxas de geração de gás são usadas para ajudar a com defeitos, coletados, examinados e ponderados em
determinar se uma falha existe e identificar qual é o tipo décadas formam a base empírica de um método para
da falha. ajudar a avaliar a condição de um determinado
transformador.

23
A IEC, IEEE, Cargill e U.S. Bureau of Reclamation
publicam guias para ajudar na interpretação dos dados
de gases dissolvidos para diagnóstico de defeitos. [27]
[70] [71] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79]. Devido ao fato
de transformadores que usam ésteres naturais, tais
como o fluido FR3, ser um desenvolvimento recente e
praticamente sem falhas em campo, são poucas as
oportunidades para avaliar transformadores realmente
defeituosos. A minoria disponível, juntamente com
dados de transformadores em funcionamento normal e
uma variedade de estudos laboratoriais ajuda a validar
a aplicação de DGA no fluido FR3.
Os dados são interpretados de maneira muito similar
aos gases no óleo mineral. Os gases combustíveis
gerados pelos defeitos no fluido FR3 são similares
àqueles no óleo mineral: altos níveis de hidrogênio
podem ser uma indicação de ocorrência de descarga
parcial; óxidos de carbono em certas proporções
sugerem sobreaquecimento do papel; gases
hidrocarbonetos podem resultar de um defeito térmico
no óleo; acetileno indica a ocorrência de arcos.
O primeiro passo é determinar se existe um defeito
usando as quantidades e taxas de geração de gases
dissolvidos antes de tentar maiores interpretações dos
dados de gás. Os métodos mais usados para análise de
gases dissolvidos no fluido FR3 usam as taxas de
geração de gases combinadas com o método “Gás
Chave” do IEEE ou o método Duval da IEC [76].
Etano e Hidrogênio
Muitos (mas não todos) transformadores em operação
normal com fluido FR3 possuem conteúdo de etano
maior que seus equivalentes a óleo mineral. Outros
gases hidrocarbonetos se mantêm baixos – apenas o
etano pode ser elevado. Ocasionalmente, um nível um
pouco mais elevado de hidrogênio também é
encontrado. Isto pode indicar incorretamente um defeito
de descarga parcial.
A presença de um nível elevado de etano e, algumas
vezes, de uma pequena quantidade de hidrogênio no
fluido FR3 e outros fluidos à base de éster natural, tem
30
25
etileno
20
pico
suspeito acetileno
pA
15
etano
10
5
7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5
Figura 15
Cromatografia mostrando um pequeno pico de “falso
acetileno” eluindo antes do acetileno.
sido estudado e descrito como resultado de Stray
Gassing (“Assinatura”) [80]. Stray gassing resulta da
oxidação dos compostos ácidos graxos não saturados
dos fluidos à base de éster natural sob condições de
serviço. Mesmo um fluido desgaseificado contém algum
oxigênio dissolvido que pode reagir com as porções
ácidas oleica, linoleica e linolênicas do fluido.
O gás etano predomina no ácido linolênico, que é maior
no fluido FR3 do que em outros fluidos à base de éster
natural. Fluidos que contém maiores quantidades de
ácidos oleico e linoleico, e pouco ou nada de ácido
linolênico podem produzir níveis maiores de octano e
pentano respectivamente, mas pouco ou nada de etano.
Acetileno
Durante a análise de gases para fluido FR3,
frequentemente se observa um pico (não identificado)
com tempo de eluição próximo ao tempo do acetileno.
Às vezes esse pico não é mais do que uma elevação da
linha base que se estabiliza rapidamente, podendo
facilmente ser distinguido do acetileno (Figura 15).
Em outros casos, o pico parece ser genuíno (mais que
uma elevação da linha base) e elui tão próximo do
acetileno que pode ser confundido com o acetileno
(Figura 16).
Como a presença de pequenas quantidades de
acetileno sugere um exame mais minucioso do
transformador, o responsável pela cromatografia deve
estar ciente da possível ocorrência de picos enganosos.
Mais estudos e trabalhos devem ser realizados no
sentido de identificar esta substância e desenvolver
critérios para distingui-lo de maneira confiável do
acetileno.
Métodos de Interpretação IEC
Os métodos de relação básica e relação simplificada do
guia de gás IEC 60567 [27] usam várias relações de
hidrogênio e gases hidrocarbonetos para ajudar a
identificar tipos de defeito. O método IEC Duval procura
as proporções relativas de metano, etileno e acetileno
60
50
etileno
40
pico
30 suspeito
pA
acetileno
20
10
11.0 11.5 12.0 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0
Figura 16
Cromatografia mostrando um pico maior de “falso
acetileno” que poderia ser confundido com acetileno.
24
para identificar o tipo de defeito, supondo que uma defeitos térmicos no óleo e/ou papel (Tabela 9). Os
esteja presente. O método Duval esboça os dados num métodos básicos e Duval subdividem estas em tipos
gráfico ternário dividido em áreas de tipos de defeitos. mais específicos. O método simplificado identifica
Até agora tem sido o método mais confiável de somente o tipo de defeito principal.
identificação de defeitos para o fluido FR3. Veja também
Tabela 9
a recente publicação do CIGRE WG D1 sobre DGA em
Métodos de Análises do Guia de Gás IEC
óleos não minerais [81]. Aplicação no
Método Análise
O usuário deve determinar se a condição de defeito fluido FR3
existe para a interpretação dos dados ser significativa. aplicável
proporções de metano, etileno e
Duval (método mais
O usuário estabelece a presença de um defeito usando acetileno
confiável)
a taxa de geração de gás e níveis típicos de gás em combinações de relações de
transformadores em operação normal. O método Duval Relações
metano/hidrogênio, aplicável
Básicas
revisa o desenvolvimento e a aplicação dos métodos etileno/etano, e acetileno/etileno
IEC [76] [77] [81]. relações de
Relações metano/hidrogênio,
aplicável
Taxas de Aumento de Gás Simplificadas etileno/etano e
acetileno/etileno
De acordo com o guia IEC, um aumento nas CO2/CO relações de óxidos de carbono aplicável
concentrações de gás maior do que 10% por mês acima
dos valores de concentração típicos é geralmente Triângulo de Duval
considerado um pré-requisito para declarar um defeito
como ativo, na clara condição de que a precisão dos Um triângulo de Duval modificado para o fluido FR3 foi
valores de DGA é melhor que 10% após um mês. Taxas publicado recentemente. As modificações são muito
mais altas de aumento de gás, tais como 50% por pequenas, com ligeiras alterações nas porcentagens
semana, e/ou evoluindo para defeitos de maior energia para as transições T1-T2 e T2-T3. A Figura 17 e Figura
(por ex. D2 ou T3 do Triângulo de Duval), são 18 mostram os triângulos de Duval [77] para o fluido FR3
geralmente consideradas muito graves, especialmente e para óleo mineral.
se excederem os valores de concentração de alarme. A comparação dos dois triângulos permite um
No caso de transformadores de potência, taxas entendimento claro sobre a similaridade de analise, uma
específicas de produções de gases em mililitros por dia vez que as modificações são mínimas.
são também registradas. Deve ser dada atenção Esta é uma atividade de desenvolvimento contínuo, que
especial aos casos onde há aceleração na taxa de deve receber ao longo do tempo mais dados e
aumento de gás. atualizações, à medida que aumente a quantidade de
A IEC utiliza classes amplas de defeitos detectáveis: transformadores imersos em fluido FR3 em operação e
descarga parcial, descargas de alta ou baixa energia, consequentemente o repertório de resultados de DGA.

PD PD
100 0 100 0
T1 T1

80 20 20
80

T2

60 40 % C H 40
2 4 60
% CH4 % CH4 % C2H4
T2

40 60 60
40

D1 D2 DT T3 80 D1 D2 DT T3
20 20 80

0 100 100
100 80 60 40 20 0 0
100 80 60 40 20 0
% C2H2 % C2H2

Figura 17 Figura 18
Triângulo de Duval para fluido FR3. Contornos em Triângulo de Duval para óleo mineral.
vermelho são específicos para fluido FR3.

25
Métodos de Interpretação IEEE taxa de geração de gás em três faixas: <10 ppm/dia, 10-
30 ppm/dia, e >30 ppm/dia. A taxa de formação de gás
O guia IEEE C57.155 [79] enfoca na análise de gases é usada em conjunto com a quantidade de gás presente
dissolvidos de fluidos dielétricos não minerais e (método “condição”) para recomendar ações.
apresenta uma importante coleção de dados sobre stray
gassing (“assinatura”). Stray gassing refere-se aos TRATAMENTO DO FLUIDO
gases produzidos a partir do fluido dielétrico de um
transformador em condições normais de operação, não Desgaseificação
sendo portanto uma indicação de falhas ou A desgaseificação do fluido FR3 é realizada da mesma
comportamento anormal. maneira e podendo usar os mesmos equipamentos
A classificação de “Stray Gassing” ou condições de utilizados para óleo mineral. Devido à maior estabilidade
defeito são a principal diferença na análise de gases térmica do fluido FR3, pode ser possível realizar a
dissolvidos de transformadores imersos em óleo mineral desgaseificação numa temperatura um pouco mais
para os imersos em fluido FR3. elevada, de até 80°C, trazendo benefícios quanto ao
tempo total de processo sem afetar o desempenho de
A Tabela 10 apresenta os gases e volumes longo prazo do fluido (não causa extração de aditivos).
característicos de stray gassing para o fluido FR3. Uma No entanto, como a maioria dos equipamentos
amostra inicial, de um transformador sem histórico prévio modernos possuem sistemas de controle da vazão, não
de amostragem, que exceda os valores apresentados na são esperadas alterações de desempenho no
Tabela 10, deve ter uma amostra de DGA de tratamento do fluido FR3.
confirmação. A tendência dos resultados das amostras
subsequentes deve ser avaliada e, se necessário, Recondicionamento do Fluido
métodos de diagnóstico aplicados aos resultados. Os processos de recondicionamento aplicados para
Tabela 10 óleo mineral também podem ser aplicados ao fluido
Valor Limiar [μL/L (ppm)] para Transformadores Sem FR3. O recondicionamento é tipicamente realizado
Histórico Prévio de Amostragem usando um equipamento de desgaseificação associado
H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO com uma unidade de filtragem, denominada como
Percentil 90 112 20 232 18 1 161 “termo vácuo”. Mais detalhes podem ser encontrados na
Intervalo de (105- (19- (219- (17-
(1-1)
(150- seção Equipamentos Termo Vácuo.
Confiança 95% 118) 22) 247) 20) 179)
Regeneração do Fluido
Aplicar os métodos IEEE para transformadores de
distribuição pode requerer alguns desvios do guia: Os processos aplicados na regeneração de óleos
chaves e fusíveis geram gases durante sua operação minerais também podem ser aplicados ao fluido FR3. Os
normal; as proporções e quantidades de papel e óleo processos típicos utilizados são os de percolação com
diferem em transformadores grandes; volumes menores Terra Füller ou Bauxita (alumina).
de óleo resultam em maiores concentrações de gás; Ambas as opções são eficazes para reduzir o fator de
tensões mais baixas usadas na distribuição são menos dissipação e índice de neutralização. Uma diferença
prováveis de causar descargas parciais. essencial está na recuperação da cor, uma vez que a
A Tabela 11 apresenta os gases gerados por tipo de alteração de cor no fluido FR3 não é causada pela
defeito do guia de gás IEEE para óleo mineral. Um pré- formação de borra ou outros contaminantes. Óleos
requisito para aplicar os métodos de interpretação deve vegetais apresentam uma condição característica de
ser o de determinar se um defeito existe usando as “fixação de cor”, bem conhecida nos processos de
quantidades e taxas de geração. O guia IEEE divide a refino. Ao contrário do óleo mineral, a cor não pode ser
utilizada como parâmetro de controle do processo de
regeneração do fluido FR3.
Tabela 11
Gases por Tipo de Falha do Guia IEEE
COMPATIBILIDADE DE MATERIAL
Tipo de Falha Gases Gerados
Térmica óleo mineral
A compatibilidade de material é um requerimento
recorrente dos clientes que utilizam fluido FR3 em
hidrogênio, metano; substituição ao óleo mineral isolante. Dados e
temperatura baixa
traços de etano, etileno
resultados de compatibilidade fornecidos nesse
hidrogênio > metano;
temperatura média documento foram resumidos a partir de sessenta e sete
etano, etileno
diferentes estudos realizados entre materiais de
hidrogênio, etileno;
temperatura alta
traços de acetileno
transformadores e o fluido FR3, desde 1995. Assim,
Elétrica
esse documento reflete as informações mais atuais
Papel monóxido e dióxido de carbono
disponíveis. A Tabela 12 apresenta uma lista de
Descarga de baixa hidrogênio, valor decrescente de materiais ensaiados e aprovados. Materiais não listados
intensidade metano, traços de acetileno
podem não ter sido ensaiados ainda.
Arco / curto circuito acetileno

26
Tabela 12
Materiais Ensaiados e Aprovados para Uso em Contato com o Fluido FR3.
Materiais de Núcleo e Materiais Grupo A Componentes Equipamentos Adesivos
Bobina Epóxi termofixo de Manobra PVA
Aço Silício Rynite 530 (PET) Barramento estanhado Caseína
Cobre Nu Nylon alta temperatura Barramento prateado Epóxi
Alumínio Nu Poliéster Termofixo Envoltório de Nylon Cianoacrilato
Formvar polivinílico Rostone Corda de fibra de vidro Trava Rosca Anaeróbico
Fio magnético de Fibra de vidro / epóxi Bucha de garrafa Acrílicos (fitas)
cobre Poliéster GPO3 / laminado Protetor de TC
Fio magnético de de vidro Guarnição de cobrir Fitas
alumínio Poliftalamida Amodel 1133 Guarnição de bucha Poliéster/vidro com adesivo de
Mandril cônico Filme mylar (PET) Poliéster GPO3 borracha termofixo
Papel Termo Masonite Janela de semáforo Adesivo acrílico termofixo
Estabilizado Porcelana vitrificada Chaves auxiliares Papel Kraft c/ adesivo de goma de
Papel Kraft Alça e envoltório de Nylon Selos O-Ring trigo
Pressboard Guarnição de semáforo
Papel diamantado Materiais Grupo B Disco de garrafa Miscelâneas
Papel plano Rosite 3250 Conector de Tanque Polietileno Naftalato (PEN)
Tubos Jaqueta fio PVC Guarnição de conector de Rynite 350
Tubos de crepe Fios e revestimentos epóxi tanque Bucha primária HTN
Placa de fibras Bloco de pinho TC com fios Comutador
vulcanizadas Fusível baioneta
Fita de poliamida sem Elastômeros Selantes Tinta epóxi (dois componentes)
epóxi Buna-N Locktite PST592 selante de Núcleo epóxi
Adesivo de acetato de Nitrila NBR tubos Fenólico (DETC)
polivinila Nitrila HNBR Locktite Vibra-Seal Termorretrátil (poliéster)
Epicloridrina ECO Composto Permatex 51D Madeira laminada
Viton TX material de bloco (HDLP)
Neoprene (usada) Bandagem de Núcleo Bandagem envoltória de Nylon
Cortiça/neoprene (usada) Vidro / poliéster (6/6)
Dacron / epóxi Fita Isolante Yoke
Faixa poliéster verde Liga CTC
Faixa nylon preta

Em geral, os resultados mostram que o fluido FR3 é
compatível com a maioria dos elastômeros, polímeros e
outros materiais comumente usados na fabricação de
equipamentos elétricos. Estes mesmos materiais são
também, em geral, compatíveis com óleo mineral
isolante e éster sintético. Ainda assim, os fabricantes de
equipamentos elétricos devem ensaiar e verificar a
compatibilidade de seus respectivos materiais com o
fluido FR3. As compatibilidades apresentadas aqui
tiveram como base materiais novos, sem uso. Materiais
envelhecidos em outros fluidos dielétricos, tais como os
de um transformador reenchido, podem alcançar
resultados diferentes.
Métodos de Ensaios Compatibilidade
Materiais elastoméricos e poliméricos foram ensaiados
de acordo com os seguintes métodos:
 ASTM D395 Standard Test Methods for Rubber
Property Compression Set.
 ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized
Rubber and Thermoplastic Elastomers Tension.
 ASTM D471 Standard Test Method for Rubber
Property Effect of Liquids.
 ASTM D573 Standard Test Method for Rubber
Deterioration in an Air Oven.
 ASTM D624 Standard Test Method for Tear Strength
of Conventional Vulcanized Rubber and
Thermoplastic Elastomers.
 ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber
Property Durometer Hardness.
 ASTM D149 Standard Test Method for Dielectric
Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid
Electrical Insulating Materials at Commercial Power
Frequencies.
 ASTM C961 Standard Test Method for Lap Shear
Strength of Sealants.
Os fluidos dielétricos foram ensaiados de acordo com os
seguintes métodos:
 ASTM D924 Standard Test Method for Dissipation
Factor (or Power Factor) and Relative Permittivity.
 ASTM D971 Standard Test Method for Interfacial
Tension of Oil against Water by the Ring Method.
 ASTM D974 Standard Test Method for Acid and Base
Number by Color Indicator Titration.
 ASTM D1533 Standard Test Method for Water in
Insulating Liquids by Coulometric Karl Fischer
Titration.
 ASTM D1816 Standard Test Method for Dielectric
Breakdown Voltage of Insulating Liquids using VDE
Electrodes.

27
Resultados dos Ensaios de Os principais cuidados a serem tomados no reparo de
Compatibilidade um transformador com fluido FR3 são:

A Tabela 12 apresenta os materiais ensaiados e
aprovados para uso no fluido FR3. Como a qualidade de
um material pode apresentar grandes variações entre os
diferentes fornecedores, resultados diferentes podem
ser obtidos ao repetir o ensaio em outras regiões ou
países. No entanto, é importante destacar que um
problema de compatibilidade com um produto já
aprovado está geralmente ligado à qualidade do
material.
Por exemplo, fabricantes de transformadores
experimentam frequentemente problemas com a
qualidade de borrachas nitrílicas. Vários lotes de
material de um fornecedor podem ser classificados
como compatíveis, enquanto lotes do mesmo material
de outro fornecedor podem não ser compatíveis. O
ensaio de compatibilidade química é muito sensível aos
componentes usados na formulação e no processo de
produção do material. Dessa forma, recomenda-se a
confirmação da compatibilidade de materiais
específicos para uso no fluido FR3.
REPARAÇÃO DE TRANSFORMADORES
IMERSOS EM FLUIDO FR3
Similar aos materiais impregnados com óleo mineral, os
materiais impregnados com fluido FR3 não devem ter
exposição prolongada ao ar. Diferentemente dos
conjuntos impregnados com óleo mineral, processos de
secagem com ar quente é inaceitável para conjuntos
impregnados com fluido FR3. Esse guia recomenda
métodos de reparo e secagem que aproveitam as
características higroscópicas do fluido FR3 e minimizam
a polimerização de filmes finos.
 Para superfícies não porosas, limitar a exposição ao
ar atmosférico e raios UV a um período máximo de 7
(sete) dias corridos;
 Para superfícies porosas, limitar a exposição ao ar
atmosférico e raios UV a um período máximo de 20
(vinte) dias corridos;
 Não utilizar estufas com circulação de ar quente para
secagem de conjuntos impregnados com fluido FR3.
Para recomendações adicionais, consulte o Guia Cargill
R2080, “Oxidação de Filmes Finos”.
O uso de estufa com circulação de ar quente para
materiais isolantes impregnados com fluido FR3
resultará na polimerização do fluido na superfície do
material isolante. Isto pode tornar a peça impermeável,
afetando posteriormente sua impregnação e secagem.
Este processo deve ser analisado caso a caso pelo
fabricante, quando não houver outra opção disponível.
A Cargill recomenda a secagem sob vácuo ou em
atmosfera sem oxigênio.
Transformadores de Distribuição
Independente da sua classe de potência e tensão,
refere-se aos equipamentos que:
 São transportados montados e preenchidos com
fluido dielétrico.
 Permitem com que sua parte ativa, montada ou
desmontada, seja preservada imersa em tanques
reservas com fluido dielétrico.
Transformadores de Potência
Refere-se aos equipamentos que serão desmontados,
com drenagem parcial ou total do fluido FR3.

GUIA A - PASSOS PARA REPARO EM TRANSFORMADORES DE DISTRIBUIÇÃO COM FLUIDO FR3

Passo Pontos Importantes Comentários
1. Seguir todas as Seguir recomendações de serviço do fabricante de cada
precauções de transformador; adicionalmente, seguir todas as precauções de
segurança, códigos segurança, códigos e regulamentos.
e regulamentos
exigidos.
2. Transporte do Todos os equipamentos dessa categoria devem ser transportados Se o equipamento for desmontado e o fluido FR3
equipamento com seu corpo principal montado e totalmente imerso no fluido drenado de forma parcial ou total, utilizar Guia B
FR3. para transformadores de potência
3. Transporte de Acessórios transportados separadamente do corpo principal, e Películas finas do fluido FR3 sobre superfícies
acessórios que possuam algum residual do fluido FR3, devem ser metálicas podem se polimerizar facilmente. A
desmontados transportados selados com gás nitrogênio ou lavados com remoção de camadas totalmente polimerizadas pode
solvente compatível (ex: óleo mineral aquecido entre 60-80°C ou ser difícil, já que apresentam aspecto final
querosene) para remover eventuais películas finas do fluido FR3. semelhante a uma camada de verniz, com
propriedades isolantes.
4. Abertura e Após a remoção da tampa e drenagem do fluido FR3 recomenda- A aspersão de solvente compatível contribui na
desmontagem do se a aspersão de solvente compatível (ex: óleo mineral aquecido remoção de películas finas do fluido FR3 que
corpo principal entre 60-80°C ou querosene), para remover as películas do fluido possam estar depositadas sobre as superfícies dos
FR3 de superfícies metálicas e também, superficialmente, de materiais. Este processo prolonga o período no qual
materiais isolantes. os materiais podem ficar expostos ao ar atmosférico.

28
5. Preservação de Uma vez livres das películas finas do fluido FR3, os cuidados a
componentes serem tomados são rigorosamente os mesmos aplicados aos
metálicos a serem componentes impregnados em óleo mineral: proteger de
reaproveitados intempéries, poeira e contaminantes.
6. Preservação de Os materiais que não serão substituídos durante o reparo do
materiais isolantes, equipamento devem ser preservados através da imersão num
enrolamentos e tanque com fluido FR3 ou mesmo com óleo mineral isolante. A
cabeamento qualidade do óleo deve ser mantida, especialmente para períodos
isolado com superiores a 60 dias.
celulose a serem O período máximo recomendado para os componentes ficarem
reaproveitados expostos ao ar, desde que abrigados dos raios UV e protegidos
de fluxos de ventilação, é de 20 dias, sendo ideal minimizar este
período.
Os componentes que serão reutilizados devem ser limpos e
verificados conforme procedimentos de cada fabricante.
Se não for possível manter os materiais num tanque, observar o
Guia B para transformadores de potência.
7. Fabricação de A fabricação de novos componentes para utilização no reparo do
novos transformador deve seguir os procedimentos de cada fabricante.
componentes Os procedimentos de secagem e estabilização dos enrolamentos
devem ser realizados integralmente, conforme tecnologia de cada
fabricante.
8. Secagem da parte A secagem pode ser realizada seguindo os mesmos
ativa em estufa tipo procedimentos aplicados para partes ativas de transformadores
“vapor phase” imersos em óleo mineral isolante.
9. Secagem da parte A parte ativa deve ser montada no tanque sem passar por
ativa quando procedimento de secagem, porém observando os procedimentos
montada no tanque de cada fabricante quanto ao enchimento sob vácuo.
(tanques que Para o aquecimento do óleo, adotar o mesmo procedimento
suportem vácuo utilizado no ensaio de aquecimento. O procedimento exige um
pleno) curto-circuito nos terminais de alta tensão e a aplicação de uma
corrente reduzida no terminal de baixa tensão (ou vice-versa).
Minimizar a dissipação de calor para o ambiente fechando
radiadores ou mantendo o nível de óleo abaixo do flange superior
do radiador, para evitar a circulação de óleo. Neste caso, o
espaço restante deve ser preenchido com gás nitrogênio.
As perdas geradas devem aquecer o fluido até atingir uma
temperatura no topo do óleo entre 105-110°C. Interromper a
aplicação de corrente quando a temperatura for atingida.
Remover o fluido ainda aquecido e aplicar vácuo no tanque o
mais rápido possível, sem contato com o ar atmosférico. Pode ser
necessária a injeção de nitrogênio para remoção do fluido, antes
da aplicação de vácuo.
Monitorar a saída de água nas bombas de vácuo com saída de
condensado ou, se não houver essa separação, monitorar o ponto
de orvalho no tanque.
Repetir o procedimento de enchimento e avaliar a umidade no
fluido FR3.
10. Montagem em Quando os principais componentes forem montados e
campo e transportados totalmente imersos no fluido FR3, seguir os
comissionamento mesmos procedimentos de transformadores imersos em óleo
mineral isolante.
O período sem óleo após remoção do nitrogênio não deve
exceder 7 (sete) dias ou o equivalente em horas de exposição
quando intercaladas com períodos de preservação sob vácuo (ex:
finais de semana ou noites).
29
Se forem identificados depósitos ou películas do
fluido FR3, efetuar limpeza utilizando solventes
compatíveis.
Um tanque com fluido FR3 é preferível,
considerando que a impregnação dos materiais não
será afetada e o tanque não adicionará risco de
incêndio a instalação. Se possível, manter o tanque
fechado e preenchido com colchão de nitrogênio,
para manter a qualidade do fluido.
A exposição ao ar atmosférico dos materiais
impregnados com fluido FR3 pode provocar aumento
do fator de potência do equipamento.
Antes de utilizar o fluido FR3 do tanque de
preservação em outros transformadores, avalie suas
propriedades e, se necessário, faça um tratamento
e/ou regeneração. Atentar para a viscosidade,
acidez e fator de dissipação do fluido.
A correta secagem e estabilização dos
componentes, antes da montagem do conjunto, são
vitais para uma secagem rápida e efetiva da parte
ativa. Umidade excessiva num componente pode
ocasionar um tempo de secagem excessivamente
longo.
A secagem em ambiente sem oxigênio não
polimeriza o fluido FR3, mesmo que sejam atingidas
temperaturas mais elevadas.
Estufas de “circulação com ar quente” não devem
ser utilizadas em componentes impregnados com
fluido FR3. Cada fabricante poderá decidir por essa
opção se sua experiência e cálculos indicarem que a
possível perda de impregnação não afetará o
desempenho do transformador.
Repetir o procedimento até se obter o nível de
secagem exigido.
Caso não seja possível aplicar vácuo pleno no
tanque, utilizar Guia B para transformadores de
potência. Para a aplicação de vácuo em tanques que
não suportem vácuo pleno, pode ser utilizada uma
câmara de vácuo.
Observar os limites de especificação recomendados
para o fluido FR3 no momento da energização,
conforme: Informação de Produto (R2000P), Guia de
Armazenamento e Manuseio (S10P), Sumário de
Testes (R2030P), Guia de Análise Cromatográfica
(G2070P) e normas aplicáveis.
GUIA B- PASSOS PARA REPARO EM TRANSFORMADORES DE POTÊNCIA COM FLUIDO FR3™
Passo Pontos Importantes
1. Seguir todas as Seguir recomendações de serviço do fabricante de cada
precauções de transformador; adicionalmente, seguir todas as precauções de
segurança, códigos segurança, códigos e regulamentos.
e regulamentos
exigidos.
2. Transporte de Acessórios transportados separadamente do corpo principal, e
acessórios que possuam algum residual do fluido FR3, devem ser
desmontados transportados selados com gás nitrogênio ou lavados com
solvente compatível (ex: óleo mineral aquecido entre 60-80°C ou
querosene) para remover eventuais películas finas do fluido FR3.
Radiadores e trocadores de calor devem ser fechados com
flanges cegos, pressurizando a parte interna com pressão
manométrica de 0,03 MPa (0,3kgf/cm 2).
3. Transporte do Após a drenagem do fluido FR3, vedar o tanque principal com
tanque principal, flanges cegos e instalar sistema de controle de pressão com gás
após drenagem do nitrogênio (mesmo sistema utilizado no transporte de
fluido FR3 equipamentos novos).
Monitorar o consumo do gás nitrogênio e, se necessário, substituir
a garrafa.
4. Abertura e Após a remoção da tampa e drenagem do fluido FR3 recomenda-
desmontagem do se a aspersão de solvente compatível (ex: óleo mineral aquecido
corpo principal entre 60-80°C ou querosene), para remover as películas do fluido
FR3 de superfícies metálicas e também, superficialmente, de
materiais isolantes.
5. Preservação de Uma vez livres das películas finas do fluido FR3, os cuidados a
componentes serem tomados são rigorosamente os mesmos aplicados aos
metálicos a serem componentes impregnados com óleo mineral: proteger de
reaproveitados intempéries, poeira e contaminantes.
6. Preservação de Os materiais que não serão substituídos durante o reparo do
materiais isolantes, equipamento devem ser preservados através da imersão num
enrolamentos e tanque com fluido FR3 ou mesmo com óleo mineral isolante. A
cabeamento isolado qualidade do óleo deve ser mantida, especialmente para períodos
com celulose a superiores a 60 dias.
serem Materiais ou componentes de grandes dimensões, caso não haja
reaproveitados disponibilidade de tanque, podem ser embalados com bolsas
plásticas não permeáveis ao oxigênio ou, como última alternativa,
revestidos com filme stretch (filme PVC para embalagem) com
sobreposição superior a 50% entre as camadas do filme.
Quando não forem utilizados esses procedimentos, o período
máximo recomendado para os componentes ficarem expostos ao
ar, desde que abrigados dos raios UV e protegidos de fluxos de
ventilação, é de 20 dias, sendo ideal minimizar este período.
Os componentes que serão reutilizados devem ser limpos e
verificados conforme procedimentos de cada fabricante.
7. Fabricação de novos A fabricação de novos componentes para utilização no reparo do
componentes transformador deve seguir os procedimentos de cada fabricante.
Os procedimentos de secagem e estabilização dos enrolamentos
devem ser realizados integralmente, conforme tecnologia de cada
fabricante.
8. Secagem da parte A secagem pode ser realizada seguindo os mesmos
ativa em estufa tipo procedimentos aplicados para partes ativas de transformadores
“vapor phase” imersos em óleo mineral isolante.
30
Comentários
Películas finas do fluido FR3 sobre superfícies
metálicas podem se polimerizar facilmente. A
remoção de camadas totalmente polimerizadas
pode ser difícil, já que apresentam aspecto final
semelhante a uma camada de verniz, com
propriedades isolantes.
A exposição ao ar atmosférico dos materiais
impregnados com fluido FR3 pode provocar
aumento do fator de potência do equipamento e,
caso ocorra polimerização total do fluido, formar
uma camada impermeável sobre a superfície dos
materiais isolantes.
A aspersão de solvente compatível contribui na
remoção de películas finas do fluido FR3 que
possam estar depositadas sobre as superfícies dos
materiais. Este processo prolonga o período no
qual os materiais podem ficar expostos ao ar
atmosférico.
Se forem identificados depósitos ou películas do
fluido FR3, efetuar limpeza utilizando solventes
compatíveis.
A exposição ao ar atmosférico dos materiais
impregnados com fluido FR3 pode provocar o
aumento do fator de potência do equipamento.
Antes de utilizar o fluido FR3 do tanque de
preservação em outros transformadores avalie suas
propriedades e, se necessário, faça um tratamento
e/ou regeneração. Atentar para a viscosidade,
acidez e fator de dissipação do fluido.
A correta secagem e estabilização dos
componentes, antes da montagem do conjunto, são
vitais para uma secagem rápida e efetiva da parte
ativa. Umidade excessiva num componente pode
ocasionar um tempo de secagem excessivamente
longo.
A secagem em ambiente sem oxigênio não
polimeriza o fluido FR3, ainda que sejam atingidas
temperaturas mais elevadas.
Estufas de “circulação com ar quente” não devem
ser utilizadas em componentes impregnados com
fluido FR3.
Cada fabricante poderá decidir por essa opção se
sua experiência e cálculos indicarem que a possível
perda de impregnação não afetará o desempenho
do transformador.
9. Secagem da parte A parte ativa deve ser montada no tanque sem passar por O fluido FR3™ possui ponto de saturação de
ativa quando procedimento de secagem, porém observando os procedimentos umidade cerca de 16 vezes maior que o óleo
montada no tanque de cada fabricante quanto ao enchimento sob vácuo. mineral isolante, assim, o fluido FR3 remove muito
(tanques que Para o aquecimento do óleo, adotar o mesmo procedimento mais umidade do papel isolante.
suportem vácuo utilizado no ensaio de aquecimento. O procedimento exige um Um sistema de tratamento tipo termo vácuo
pleno) curto-circuito nos terminais de alta tensão e a aplicação de uma permitirá a extração da umidade do material
corrente reduzida no terminal de baixa tensão (ou vice-versa). isolante para fora do transformador.
Minimizar a dissipação de calor para o ambiente fechando A capacidade do equipamento termo vácuo pode
radiadores, bypassando trocadores de calor ou mantendo o nível ser determinante para manter as propriedades do
de óleo abaixo do flange superior do radiador, para evitar a fluido inalteradas. Verificar o conteúdo de umidade,
circulação de óleo. Neste caso, o espaço restante deve ser acidez e viscosidade do fluido após o tratamento.
preenchido com gás nitrogênio.
As perdas geradas devem aquecer o fluido FR3 até atingir uma
temperatura no topo do óleo entre 105-110°C. Interromper a
aplicação de corrente quando a temperatura for atingida.
Remover umidade do fluido FR3 através de um sistema de
tratamento de óleo tipo “termo vácuo”, mantendo a temperatura do
fluido.
Manter o tratamento do fluido até que o nível de umidade atinja os
níveis desejados.
10. Transporte, Seguir passos 2 e 3 deste guia B para desmontagem e transporte. Observar os limites de especificação
montagem em Os acessórios impregnados com fluido FR3 devem ser recomendados para o fluido FR3 no momento da
campo e transportados selados com gás nitrogênio ou lavados com energização, conforme: Informação de Produto
comissionamento solvente compatível. Pressurizar o tanque principal com gás (R2000P), Guia de Armazenamento e Manuseio
nitrogênio e instalar sistema de controle de pressão. (S10P), Sumário de Testes (R2030P) e Guia de
Minimizar a entrada de ar atmosférico no interior do tanque Análise Cromatográfica (G2070P) e normas
durante a montagem em campo. O tempo sem óleo, após a aplicáveis.
remoção do nitrogênio, não deve exceder 7 dias corridos ou o
equivalente em horas de exposição, se for intercalado períodos de
preservação sob vácuo (ex: finais de semana ou noites).
Após conclusão da montagem, o procedimento de
comissionamento deve seguir os mesmos processos aplicados
para transformadores imersos em óleo mineral.

VAZAMENTOS substituíveis, soldas ou kits de reparo à base de epóxi

A verificação de possíveis vazamentos em
transformadores deve ser uma atividade de rotina.
Apesar do fluido FR3 causar muito menos impacto ao
ambiente, cada ponto de vazamento é um potencial
ponto de entrada para umidade, via osmose, e outros
contaminantes para o transformador. A análise físico
química do fluido é uma fonte muito eficaz para
identificar problemas de vedação.
Conforme explicado anteriormente, a oxidação do fluido
não deve ser um problema durante curtos períodos de
exposição do fluido ao ambiente. A oxidação será
minimizada pelo aditivo inibidor, permitindo o adequado
planejamento das atividades de reparo do
transformador. A consequência esperada de uma curta
exposição será algum ingresso de umidade, que pode
resultar em hidrólise e algum aumento da acidez do
fluido. Contudo, os ácidos formados pela hidrólise não
são críticos, por serem ácidos graxos de cadeia longa,
neutro e não corrosivos.
Indicações frequentes de perda de pressão em
unidades com indicador de pressão são fortes indícios
de vazamentos no colchão de ar ou outro problema que
deva ser investigado. Pontos de verificação e reparo
incluem válvulas, buchas, relés, comutadores, soldas,
pontos de amostragem, janelas de inspeção, tubulações
e válvulas de alívio. Se o vazamento não envolver juntas
podem ser utilizados.
Cuidado apropriado deve ser tomado para garantir a
integridade do isolamento do transformador se o reparo
do vazamento exigir a drenagem parcial ou total do
líquido isolante. Tanques temporários de
armazenamento de fluido, limpos e secos devem ser
utilizados. Recomenda-se o ensaio do fluido FR3 antes
de retorná-lo ao equipamento. As recomendações para
amostragem, ensaios e enchimento apresentados neste
guia devem ser seguidas.
Derramamentos Pequenos
Derramamentos pequenos, como os que podem ocorrer
durante o processo de fabricação ou reparo de um
transformador, ou durante a amostragem ou ensaio do
fluido, podem ser limpos usando panos absorventes. O
uso de produtos de limpeza adequados facilita a
limpeza. Os solventes comuns adequados para limpeza
de fluidos à base de petróleo podem não ser eficazes
para éster natural. Detergentes de uso doméstico são
recomendados para a limpeza do fluido FR3. Se filmes
finos do fluido FR3 estiverem parcialmente ou
completamente polimerizados, detergentes domésticos
podem não ser eficazes. A área deve ser saturada com
um produto de limpeza adequado (desengraxante base
água, biodegradável, não inflamável, não condutivo) e

31
então vapor de água ou spray de água aquecida pode
ser aplicado. Veja a seção Procedimentos de Limpeza.
Contate o time local da Cargill Dielectric Fluids para
sugestões adicionais de agentes de limpeza ou envie
um e-mail para fr3fluid@cargill.com.
Derramamentos no Solo
Agências ambientais estaduais possuem normalmente
jurisdição sobre derramamentos no solo. Muitos estados
não listam os ésteres naturais ou fluido FR3 como
material regulado. Contudo, os regulamentos estaduais
e locais devem ser consultados para garantir o
cumprimento de todas regulamentações aplicáveis. O
solo atua como absorvente e normalmente oferece
excelentes condições para a biodegradação natural
(biorremediação). O fluido FR3 pode ser limpo usando
flanelas absorventes.
Derramamentos em Água
Em função do fluido FR3, e outros fluidos à base de
éster natural, flutuarem na água, um derramamento
pode ser contido pelo uso de flutuadores ou diques. Se
equipamentos de contenção não estiverem disponíveis
ou não for possível utilizá-lo, o derramamento do fluido
FR3 pode ser remediado pela aplicação de dispersantes
químicos tensoativos, também conhecidos como
detergentes, projetados para remover o óleo da
superfície da água e dentro da coluna de água. Somente
dispersantes químicos listados no código EUA National
Oil and Hazardous Substances Pollution Contingency
Plan (NCP) [82] devem ser usados para remediar
derramamento de óleos. Para derramamentos em
superfícies de água, verificar com as autoridades
competentes sobre a prestação de informações relativo
à ocorrência e os requisitos de remediação.
Uma vez que o fluido FR3 tenha sido concentrado, pode
ser removido da superfície da água por sistemas
normalmente utilizados para derramamento de óleos
vegetais. Estes sistemas incluem bombas, escumadeira
e absorventes físicos. Consulte a seção Métodos de
Descarte do Fluido para procedimentos de descarte.
Procedimentos de Limpeza
Uma fina camada do fluido FR3 irá polimerizar com o
tempo, tornando-se cada vez mais difícil de limpar. A
extensão da polimerização irá depender do tempo de
exposição ao ar, temperatura, raios ultravioletas e luz
solar. Por exemplo, a extensão da polimerização de uma
fina camada do fluido FR3 após um dia a 39°C é mínima,
enquanto após 7 dias o fluido estará parcialmente
polimerizado e aderente ao toque. A exposição ao ar de
uma fina camada do fluido FR3 a 93°C por 5 dias
resultará numa polimerização sólida (estado seco).
A limpeza do fluido FR3 em superfícies é mais eficaz
quando o derramamento e gotejamento do fluido for
recente. Desengraxantes a base de água
(desengraxante aquoso para remoção de óleos, graxas
32
e gorduras, biodegradável, não tóxico, isento de
compostos clorados, aromáticos e alifáticos e de
componentes inflamáveis) tem sido considerado
eficiente na limpeza do fluido. Aplique o desengraxante
com pulverizador ou pano, seguido de uma secagem
manual com pano limpo e/ou soprador térmico.
Consulte a Ficha de Informação de Segurança de
Produto Químico (FISPQ) do desengraxante. Exemplo
de produtos incluem S-34 [83] ou Amerisolve 123 [84],
cuja ficha de segurança pode ser consultada.
Para um fluido FR3 parcialmente polimerizado (material
aderente), aplique o desengraxante com um
pulverizador e deixe-o reagir por 15 minutos a 22°C, em
seguida, seque manualmente com um pano limpo,
esfregando moderadamente. Múltiplas aplicações
podem ser necessárias dependendo da extensão da
polimerização do fluido FR3. Em temperaturas mais
baixas deixe o desengraxante reagir por mais tempo,
enquanto para temperaturas mais elevadas o tempo de
reação pode ser menor.
Para derramamentos maiores, em superfícies
impermeáveis, molhar a área e aplicar serragem. Deixe
repousar por 15 minutos e enxágue usando água
quente.
Para um fluido FR3 polimerizado numa consistência
semidura ou dura, além de um esfregamento vigoroso
deve ser considerado a raspagem, leve lixamento ou
retoque da pintura. O usuário deve observar a política
de sua empresa quanto ao uso de equipamentos de
proteção pessoal.
MÉTODOS DE DESCARTE DO FLUIDO
Análises realizadas pela Cargill em amostras do fluido
FR3 envelhecido ao longo de vários anos em
transformadores não indicaram qualquer problema para
o descarte do fluido. A agência ambiental dos EUA (US
EPA) classifica o fluido FR3 exaurido como ‘óleo usado’
(resíduo não perigoso, devido a sua reconhecida
capacidade de reciclagem). Métodos potenciais para
descarte do fluido FR3 incluem:
Reciclagem
FR3 usado é aceitável para uso como matéria-prima de
biocombustíveis (biodiesel). Existem muitas empresas
focadas na produção de biocombustíveis a partir de
óleos usados como óleo de soja e fluido FR3.
[Referências: Solvent Systems International, New
Generations Biofuels, Nova Biosource Fuels, pesquisa
no Google por ‘bio+fuel+feed+stock’].
O fluido FR3 usado também é de interesse para a
indústria de coleta/reciclagem (por exemplo, empresas
que recolhem óleos e gorduras usadas), uma vez que é
adequado para reciclagem de óleos, lubrificantes e
sabões. [Referências: pesquisa no Google por
‘renderers’, Render Magazine
‘www.rendermagazine.com’, etc.]
Incineração
Apesar do processo de incineração produzir um maior
impacto ao ambiente, o fluido FR3 usado pode ser
incinerado (para recuperação de calor) de forma
semelhante ao método de descarte dominante para óleo
mineral usado. Se a incineração for escolhida como
descarte, a Cargill recomenda um processo de queima
em caldeira industrial com uma mistura de 90% de óleo
mineral e 10% de fluido FR3.
Aterros
Se descartado em aterros, o fluido FR3 usado irá se
biodegradar completamente ao longo do tempo devido
a sua fácil biodegradabilidade.
REFERÊNCIAS
[1] ASTM D6871, “Standard Specification for Natural
(Vegetable Oil) Ester Fluids Used in Electrical
Apparatus,” ASTM International, Volume 10.03, West
Conshohocken, PA, 2014.
[2] IEEE C57.147, “IEEE Guide for Acceptance and
Maintenance of Natural Ester Fluids in Transformers,”
Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc,
New York, USA, 2008.
[3] IEC 62770 Ed 1.0, “Fluids for electrotechnical
applications - Unused natural esters liquids for
transformers and similar electrical equipment,”
Technical Committee TC-10, International
Electrotechnical Committee, Geneva, Switzerland,
2014.
[4] Per OPPTS 835.3110, “Ready Biodegradability,” United
States Environmental Protection Agency.
[5] Per OECD 203, Method B, “Fish Acute Toxicity Test,”
OECD Guideline for Testing of Chemicals.
[6] Per OECD 420, “Acute Oral Toxicity – Fixed Dose
Procedure,” OECD Guideline for Testing of Chemicals.
[7] FM GLOBAL, “Less-Flammable Transformer Fluids, FM
Approvals Approval Guide – Electrical Equipment,”
Agência de seguro especializada em gerenciamento de
risco. Dentro do grupo está a Factory Mutual Research,
que atua na pesquisa e engenharia de prevenção de
perda, e a Factory Mutual Approvals, concentrada no
teste e classificação, Norwood, MA, USA., de produtos
aprovados relacionados com segurança ao fogo. A FM
Research é reconhecida pela Agência Federal
Ocupacional e de Segurança dos Estados Unidos
(Federal Occupational and Safety Agency) como
“Laboratório de Testes Reconhecido Nacionalmente".
[8] UL, “Underwriters Laboratories,” Organização
independente, sem fins lucrativos, de certificação e
teste da segurança de produtos, EOVK.MH10678
Transformer Fluids, UL Listed and Classified Products,
Underwriters Laboratories, Northbrook, IL, USA and,
EOUV.MH10678, Dielectric Mediums, UL Listed and
Classified Products, Underwriters Laboratories,
Northbrook, IL, USA.
33
[9] NEC, “National Electrical Code - NFPA 70 National Fire
Protection Association,” Quincy, MA, USA, Código
produzido por consenso de voluntários organizados
pela Associação de Proteção Contra Fogo dos EUA sob
sua publicação NFPA 70, e adotado pela ANSI
(American National Standard Institute). A NEC é
tipicamente adotada em normas locais e estaduais para
instalações de distribuição elétrica além das
controladas pelas concessionárias elétricas.
[10] FM Global, “Transformers 5-4 Property Loss Prevention
Sheets,” Norwood, MA, USA.
[11] EPA, “Environmental Protection Agency,” Agência de
Proteção Ambiental dos EUA com a missão de proteger
a saúde humana e salvaguardar o ambiente natural (ar,
água e terra).
[12] EPA, “Relatório de Verificação de Tecnologia
Ambiental,” DTSC R-02-02, May, 2002.
[13] OSHA, “Occupational Health and Safety
Administration,” Agência Federal dos EUA que rege as
normas e procedimentos para prevenção de acidentes
e proteção da saúde dos trabalhadores segundo o Ato
de Saúde e Segurança Ocupacional de 1970.
[14] DOT, “Department of Transportation,” Departamento
Federal dos EUA que fiscaliza e regulamenta as
políticas de transporte. Responsável pela negociação e
implementação de acordos de transporte internacionais
e emissão de regulamentos para de álcool e drogas
ilegais nos sistemas de transporte.
[15] IARC, “International Agency for Research on Cancer,”
Agência da Organização Mundial de Saúde com a
missão de coordenar e conduzir as pesquisas sobre as
causas do câncer humano, os mecanismos
cancerígenos, e desenvolver estratégias científicas
para o controle do câncer.
[16] BEES, “Building and Fire Research Laboratory,”
National Institute of Standards and Technology, Version
4.0e August 2007. [Online]. Available:
http://www.bfrl.nist.gov/oae/software/bees/.
[17] BioPreferred Program - Gerido pelo Departamento de
Agricultura dos EUA (USDA), “Programa com o objetivo
de aumentar a aquisição e uso de produtos de base
biológica; para reduzir a dependência do petróleo,
aumentar o desenvolvimento/uso de recursos agrícolas
renováveis e contribuir na redução de impactos
 ambientais e de saúde adversos,” Visa também
estimular o desenvolvimento econômico, criar novos
empregos e fornecer novos mercados às commodities
agrícola, O programa consiste de duas partes
principais: Requisitos de compra obrigatórios para
agências federais e seus contratados; e uma iniciativa
de rotulagem voluntária para produtos biológicos.
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