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PROJECTO MECÂNICO
TEMA:
1.1. Justificativa.........................................................................................................1
1.2. Objectivos...........................................................................................................2
2. REVISÃO DA LITERATURA..................................................................................3
3. METODOLOGIA......................................................................................................7
1.1. Justificativa
Guincho é um dispositivo formado por motor eléctrico, redutor, tambor, cabo de aço,
roldanas móveis e com velocidade periférica de 6 a 20 metros por minuto.
1
Fazendo assim a elevação e transporte de cargas para diferentes lugares, mais
especificamente no campo industrial, reduzindo assim grandes esforços físicos
humanos, com maior rapidez na realização de determinadas tarefas e consequentemente
aumentando a produtividade.
1.2. Objectivos
2
2. REVISÃO DA LITERATURA
Gancho
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em conta sempre o valor acima da carga limite do mesmo para uma maior segurança do
equipamento e seus usuários com factor de segurança 5.
Roldana
Tambor
É o dispositivo que deve enrolar e traccionar o cabo, que é constituído pelo eixo, cubo e
auréolas, que limitam o enrolar do cabo no sentido longitudinal do mesmo. O diâmetro
do tambor (Figura 3) deve estar baseado no diâmetro do cabo de aço calculado, de
acordo com a aplicação e carga de ruptura, usando o coeficiente de segurança
equivalente (MELCONIAN, 2000).
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Ilustração 3: Tambor
D t =d c∗Nca
Onde:
Dt = diâmetro do tambor;
Redutor
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Um redutor consiste em um conjunto de eixos, com engrenagens cilíndricas de dentes
rectos, helicoidais, cónicas ou somente com uma coroa com parafuso sem fim; que tem
como função reduzir a velocidade de rotação do sistema de accionamento do
equipamento (CESTARI, 2002). Consequentemente com a redução da velocidade tem-
se um aumento significativo do torque na saída.
Ilustração 5: Redutor
Mancais
O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apoia o eixo. Depende-se
da solicitação de esforços, os mancais podem ser de deslizamento ou de rolamento.
Mancais de deslizamento geralmente são constituídos de uma bucha fixada num
suporte. Já os mancais de rolamento são utilizados quando há necessidade de maior
velocidade e menor atrito. O mancal de rolamento é mais adequado para o guincho
(CASTELETI, 2012).
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3. METODOLOGIA
Para o desenvolvimento deste projecto, iniciou-se uma Pesquisa em livros e na internet,
para um melhor planeamento do projecto, e após, o desenvolvimento do guincho. Usou-
se software AUTOCAD para o desenho de esquema cinemático do accionamento. Será
avaliado a funcionalidade, através de equações para cada parâmetro avaliado.
Onde:
ω t−velocidade angular
D t −Diametro do tambor
Para calcular F r precisa-se conhecer a carga máxima Smax , de acordo com as equações
abaixo:
S max
Smin =
e f ∗α
Onde:
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α −é o ângulo de abraçamento da correia sobre o tambor [rad ]
Logo, pode-se resolver o seguinte sistema de duas equações com duas incógnitas em
relação a Smax .
F r=5∗15,87 kN =79,35 kN
Depois disso consulta-se na tabela 3 para extrair o diâmetro do cabo a partir da carga de
ruptura a resistência.
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Logo, o valor do diâmetro nominal é a aproximadamente igual a 12 mm para carga de
ruptura igual a 80,2 KN. Isto é:
d c =12 mm .
F r=K∗F g=K∗m∗g
m∗g=Smax
S max 15870 N
m= = =1617,74 kg
g 9,81 m/s 2
Essa é a massa máxima que o guincho vai suportar. Se o guincho tentar levantar uma
carga acima do previsto (carga de projecto) o cabo vai romper por um curto intervalo de
tempo.
D t =d c∗Nca
Dt 355 mm
Nca= =
d c 12 mm
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Tabela 4: Indicadores para polias e tambo
60000∗v
nt =
π∗Dt calc
K s =1,0 … 1,2
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Onde:
m
v−é a velocidade da correia ( cinta ) transportadora , em
s
P=47,6 kW
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A expressão para o seu calculo é dada por:
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η g=η cor∗ηeng rect∗ηeng con∗ηuniao∗η rol
4
η g=0,93∗0,975∗0,955∗0,994∗0,993 ❑
η g=0,872 ≈ 87,2 %
P
Pcalc =
ηg
47,6 kW
Pcalc = =54,59 kW
0,872
Observando bem o esquema pode-se concluir que trata-se de uma cadeia com três (03)
transmissões: uma transmissão por correia e duas transmissões por engrenagens. Logo,
seleccionou-se motores industriais síncronos com rotações que variam de 1000 a 3000
rotações por minutos.
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Tabela 7: Características dos motores eléctricos
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Tabela 8: Pré-selecção dos motores de accionamento
n1 n2 n3
u g 1= u g 2= u g 3=
ωt ωt ωt
2945 1480 985
u g 1= u g 2= u g 3=
240 240 240
u g 1=12,27 u g 2=6,17 u g 3=4,10
Onde:
rad
ω t=4 =4∗60 rpm=240 RPM
s
ug
ucor =
ueng
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Tabela 9: Recomendações para a escolha do número de escalões do redutor
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Tabela 11: Partição das relações de transmissão pelos escalões do redutor
Tentativa:
Designação Variante
1 2 3
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Esta tentativa nos mostra que a primeira variante a transmissão por correia tem uma
redução de velocidade de forma notória. Esta variante é aceite.
P II =P I∗η cor
P II =54,59∗0,93
P II =50,77 kW
P III=P II ∗ηrol
P III=50,77∗0,993=50,415 kW
P IV =50,415∗0,994∗0,993∗0,955=47,5224 kW
PV =47,5224∗0,993∗0,975=46,01 kW
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A potência útil pode ser calculada considerando os apoios que sustentam o veio de saída
do accionamento:
Putil=PV ∗η rol
Putil=46,01∗0,993=46 kW
nI 2945 RPM
n II = = =1924,84 RPM
ucor 1,53
nV =n IV =240,605 RPM
9550∗N i
T i=
ni
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9550∗N I 9550∗54,59 kW
TI= = =177,02 [ N . m ]
nI 2945 RPM
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[N.m] III- Veio de saída do redutor 500,26
IV- Veio entre a união e a engrenagem cilíndrica 1886,24
de dentes rectos
V- Veio de saída do accionamento 1051,74
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ANEXO: Esquema cinemático do guincho
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