Complementos de Processos de Fabricação - Aula 2

Complementos de Processos
de Fabricação
Aula 02
Curso: Engenharia Mecânica
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Processos de Fabricação - Usinagem
Condições econômicas de corte
Um ciclo básico de usinagem é constituído das
seguintes etapas:
 Fase a: Colocação e fixação da peça na
máquina.
 Fase b: aproximação ou posicionamento da
ferramenta.
 Fase c: Corte propriamente dito.
 Fase d: Afastamento da ferramenta.
 Fase e: Inspeção e retirada da peça usinada.

Variáveis:
𝑡𝑡 − tempo total de usinagem da peça (a a e)
𝑡𝑝 − tempo de preparo da máquina
𝑡𝑠 − tempo de carga e descarga da máquina (a e e)
𝑡𝑎 − tempo de aproximação e afastamento (b e d)
𝑡𝑐 − tempo de corte (c)
𝑡𝑡𝑓 − tempo de troca da ferramenta
𝑡𝑎𝑓 − tempo de afiação da ferramenta
𝑇 − tempo de vida de uma aresta
𝑛𝑡 − número de trocas de aresta na produção do lote
𝑍𝑡 − número de peças usinadas com uma aresta de corte
𝑍 − número total de peças no lote
O tempo de usinagem de uma peça:
𝑡𝑝 (𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓 ). 𝑛𝑡
𝑡𝑡 = + 𝑡𝑠 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑐 +
𝑍 𝑍
Número de peças usinadas:
𝑇
𝑍𝑡 = 𝑛𝑡 + 1 ∙ 𝑍𝑇 = 𝑛𝑡 + 1 ∙
𝑡𝑐
𝑡𝑐
𝑛𝑡 = 𝑍 ∙ − 1
𝑇
Substituindo:
𝑡𝑝 𝑡𝑐 1
𝑡𝑡 = 𝑡𝑐 + [𝑡𝑠 + 𝑡𝑎 + ] + − . (𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓 )
𝑍 𝑇 𝑍
𝑡1 𝑡2
Onde:
𝑡𝑐 - Tempo de corte propriamente dito
𝑡1 - Tempo improdutivo de aproximação, afastamento, preparo da
máquina, etc.
𝑡2 - Tempo de troca (e afiação) da ferramenta

Substituindo:
𝑡𝑝 𝑡𝑐 1
𝑡𝑡 = 𝑡𝑐 + [𝑡𝑠 + 𝑡𝑎 + ] + − . (𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓 )
𝑍 𝑇 𝑍
Calculando para uma operação de
torneamento cilíndrico externo:

Percurso de avanço:
𝑙𝑎 = 𝑣𝑎 ∙ 𝑡𝑐 = 𝑎 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡𝑐
1000 ∙ 𝑣
𝑛=
𝜋∙𝑑
𝑙𝑎 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑
𝑡𝑐 =
1000 ∙ 𝑎 ∙ 𝑣

Substituindo:
𝑙𝑎 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 𝑡𝑝 𝑙𝑎 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 1
𝑡𝑡 = + [𝑡𝑠 + 𝑡𝑎 + ] + − . (𝑡𝑡𝑓 − 𝑡𝑎𝑓 )
1000 ∙ 𝑎 ∙ 𝑣 𝑍 1000 ∙ 𝑎 ∙ 𝑣 ∙ 𝑇 𝑍
𝐾
Pela fórmula de Taylor: 𝑇 =
𝑣𝑥
𝑙𝑎 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 𝑡𝑝 𝑙𝑎 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑 ∙ 𝑣 𝑥−1 1
𝑡𝑡 = + [𝑡𝑠 + 𝑡𝑎 + ] + − . (𝑡𝑡𝑓 − 𝑡𝑎𝑓 )
1000 ∙ 𝑎 ∙ 𝑣 𝑍 1000 ∙ 𝑎 ∙ 𝐾 𝑍
𝑡1 𝑡2


A velocidade do ponto mínimo é:
𝐾
𝑣𝑚𝑥𝑝 =𝑥
(𝑥 − 1) ∙ (𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓 )
Onde 𝑣𝑚𝑥𝑝 é a velocidade máxima de produção.

O tempo de vida da ferramenta na velocidade de
máxima produção será:
𝑇 = (𝑥 − 1) ∙ (𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓 )

Parcelas do custo de usinagem:
𝐶𝑝 − Custo de usinagem de uma peça de um lote
𝐶𝑚𝑝 − Custo de matéria prima para uma peça
𝐶𝑖𝑚𝑝 − Custo de indireto da matéria prima
𝐶𝑐 − Custo do corte em usinagem
𝐶𝑠 − Custo de mão de obra
𝐶𝑖𝑠 − Custo indireto de mão de obra
𝐶𝑓 − Custo das ferramentas
𝐶𝑚 − Custo da máquina de usinagem
𝐶𝑐𝑞 − Custo do controle de qualidade
𝐶𝑖𝑓 − Custo indireto de fabricação (independe dos parâmetros de corte)
𝐶𝑣 − Custo proporcional às variações de custos
𝐶𝑝 = 𝐶𝑚𝑝 + 𝐶𝑖𝑚𝑝 + 𝐶𝑠 + 𝐶𝑖𝑠
𝐶𝑝 = 𝐶𝑚𝑝 + 𝐶𝑖𝑚𝑝 + 𝐶𝑠 + 𝐶𝑚 + 𝐶𝑓 + (𝐶𝑐𝑞 + 𝐶𝑖𝑓 + 𝐶𝑣 )

O custo de mão de obra 𝐶𝑠 pode ser
calculada como:
𝑡1 ∙ 𝑆ℎ
𝐶𝑐 =
60
Onde 𝑆ℎ é o salário mais taxas em R$/h.
O custo 𝐶𝑚 pode ser calculada como:

𝑡1 ∙ 𝑆𝑚
𝐶𝑚 =
60
Onde 𝑆𝑚 é o custo de operação da máquina em R$/h.

Portanto:
𝑡𝑐 𝑡𝑐
𝐶𝑝 = 𝐶1 + ∙ 𝐶2 + ∙ 𝐶3
60 60
Onde:
𝐶1 − Soma dos custos que independem da velocidade de corte,
expressa em R$/peça.
𝐶2 − Soma das despesas totais de mão de obra e salário
máquina em R$/hora.
𝐶3 − Soma de custos relativo à ferramenta em R$.

Para o torneamento cilíndrico:
𝑡𝑐 𝑡𝑐
𝐶𝑝 = 𝐶1 + ∙ 𝐶2 + ∙ 𝐶3
60 60
Onde:

Para o caso do torneamento cilíndrico
externo:
𝐶𝑝1 = 𝐶1 = 𝐶𝑚
𝜋𝐷𝑙𝑓
𝐶𝑝2 =
60.000 ∙ 𝑓 ∙ 𝑣
𝜋𝐷𝑙𝑓 𝑥−1
𝐶𝑝3 = 𝑣𝑐
1.000 ∙ 𝐾 ∙ 𝑓

Para o torneamento cilíndrico:
𝜋𝐷𝑙𝑓 𝜋𝐷𝑙𝑓
𝐶𝑝 = 𝐶1 + ∙ 𝐶2 + 𝑣𝑐𝑥−1 ∙ 𝐶3
60.000 ∙ 𝑓 ∙ 𝑣 1.000 ∙ 𝐾 ∙ 𝑓
Onde:

𝜋𝐷𝑙𝑓 𝜋𝐷𝑙𝑓 𝑣𝑐𝑥−1
𝐾𝑝 = 𝐶1 + ∙ 𝐶2 + ∙ 𝐶3
60.000 ∙ 𝑓 ∙ 𝑣 1.000 ∙ 𝐾 ∙ 𝑓

A velocidade de mínimo custo será:
𝑥 𝐶2 . 𝐾
𝑣0 =
60(𝑥 − 1)𝐶3
Onde:
𝐶2 = 𝐶𝑠 + 𝐶𝑚
e:
𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓
𝐶3 = 𝐶𝑓 + ∙ (𝑆𝑚 + 𝑆ℎ )
60

Condições
econômicas de
corte:
Intervalo de
máxima eficiência:
Intervalo compreendido
entre a velocidade
mínima de custo e a de
máxima produção.

Condições
econômicas de
corte
𝑇𝑚𝑥𝑝 = (𝑥 − 1) ∙ (𝑡𝑡𝑓 + 𝑡𝑎𝑓 )
60 ∙ (𝑥 − 1) ∙ 𝐾𝑓
𝑇0 = 𝑇𝑚𝑥𝑝 +
𝑆ℎ + 𝑆𝑚

Custo por usinabilidade
Considerando os fatores da usinagem influentes nos custos de produção por
peça e o comportamento das linhas de custos (curvas e reta) que compõem o
gráfico-modelo acima, considere uma operação de torneamento é realizada
com uma ferramenta e um material nos quais os coeficientes da equação de
Taylor são x=3,65 e K= 1,92 ∙ 1010 . O comprimento usinado é de 500mm e
diâmetro da peça é de 100mm. O avanço por rotação é de 0,2mm/rot. O tempo
de manipulação por peça é de 5,0 min, e o tempo de troca da ferramenta é de
2,0 min e o tempo de afiação da ferramenta é de 3,5 min. O custo da máquina e
do operador é de R$ 30,00/hora, e o custo da ferramenta de R$ 3,00 por aresta.
Calcule:
a) A velocidade de máxima produção

b) A vida da ferramenta na velocidade máxima de corte
c) A velocidade econômica de corte
d) A vida da ferramenta na velocidade econômica de corte

Custo por usinabilidade








Processos de Conformação e Usinagem
A VOZ DA INDÚSTRIA, 2021. Disponível em :<https://avozdaindustria.com.br/gest-o/usinagem-h-brida-conceitos-e-benef-cios>
ALTA METAIS, 2021. Disponível em:<https://www.altametais.com.br/cavaco-alumínio>
DINO F., Fundamentos da Usinagem dos Metais, 1. ed, Edgard Blüncher: São Paulo, 1970.
MECÂNICA INDUSTRIAL, Forjados de aço inoxidável, 2021. Disponível em: <https://www.mecanicaindustrial.com.br/forjados-de-aco-
inoxidavel/>
DUSTRE, 2021. Disponível em: <https://dustre.com.br/diferenca-entre-forjamento-livre-e-forjamento-matriz-fechada/>
Callister, Jr., William D., Fundamentos da ciência e Engenharia de Materiais: Uma abordagem integrada; tradução Sérgio Murilo
Stamile Soares ; revisão técnica Paulo Emílio Valadão de Miranda – Rio de Janeiro : LTC, 2012.
AT Usinagem, 2022. Disponível em: <https://www.atusinagem.com.br/>
Catálogo de Mineração, 2022. Disponível em: <https://www.catalogodemineracao.com.br/artigo/gerdau-investe-em-novas-solucoes-
para-o-setor-automotivo.html>

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 Fase d: Afastamento da ferramenta.

 Fase e: Inspeção e retirada da peça usinada.

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𝑡2 - Tempo de troca (e afiação) da ferramenta

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Onde 𝑣𝑚𝑥𝑝 é a velocidade máxima de produção.

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O custo 𝐶𝑚 pode ser calculada como:

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a) A velocidade de máxima produção

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