INSTITUTO DE ENSINO SUPERIOR FRANCISCANO – IESF

CURSO DE LOGÍSTICA

ANDERSON SERGIO DA SILVA LIMA

HANNAH DUARCK PEREIRA MORAES
HEDBERGNINH CORREA FRANÇA
HUGO LEONARDO MIRANDA CARNEIRO
JOSÉ NATAN MOURA CUNHA
NAYANE MADEIRA PEREIRA
PAULO RICARDO SANTOS FONTINELE
THIAGO ANTONIO DA SILVA GONZAGA

Warehouse Management System (WMS) ou Sistema de Gestão da

Armazenagem

Paço do Lumiar- MA

2023

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 ANDERSON SERGIO DA SILVA LIMA
HANNAH DUARCK PEREIRA MORAES
HEDBERGNINH CORREA FRANÇA
HUGO LEONARDO MIRANDA CARNEIRO
JOSÉ NATAN MOURA CUNHA
NAYANE MADEIRA PEREIRA
PAULO RICARDO SANTOS FONTINELE
THIAGO ANTONIO DA SILVA GONZAGA

Warehouse Management System (WMS) ou Sistema de Gestão da

Armazenagem
Trabalho avaliativo do curso de Logística
do Instituto de Ensino Superior
Franciscano, como elemento para nota
parcial na disciplina de Tecnologia da
Informação.

Orientador (a): EDVAN PAZ NUNES

Paço do Lumiar- MA

2023

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 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 4

1. O QUE É WMS? 5

2. A IMPORTÃNCIA DO USO DA TECNOLOGIA WMS 5

3. AS 5 VANTAGENS EM USAR O WMS 7

3.1 otimização do espaço de armazenagem 7

3.2 prazos de validade 7

3.3 gestão de clientes e fornecedores 8

3.4 estoque em tempo real 8

3.5 redução de mão-de-obra 8

4. O QUE É PICKING? 9

4.1 picking por lote 9

4.2 picking discreto 9

4.3 picking por zona 9

4.4 picking por lote e zona 9

4.5 picking por onda 9

CONSIDERAÇÕES FINAIS 10

REFERENCIAS 11

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INTRODUÇÃO

Para obter sucesso na atividade logística de armazenagem e nos processos

envolvidos, o gerenciamento da armazenagem vem tornando-se cada vez mais
complexo, de modo a conquistar e fidelizar clientes com atendimento preciso de
suas necessidades e em tempo hábil. Dessa forma entende-se a importância de se
ter um sistema de informação que possa atender e dar suporte aos processos que
compõem sua estrutura.

A necessidade do uso de um sistema de informação que facilite a localização

dos produtos dentro de um armazém, depósito ou centro de distribuição passa a ser
primordial para minimizar os erros e satisfazer as necessidades dos clientes.

Um sistema de gerenciamento de armazéns – WMS - visa a garantir agilidade

e qualidade no fluxo de materiais, racionalizando e aprimorando o processo de
armazenagem de forma integrada, assim como o fluxo de informações durante todo
o processo. Essas atividades incluem recebimento, inspeção, endereçamento,
estocagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de
documentos e inventário que, agindo de forma integrada, atendem às necessidades
logísticas, evitando falhas e maximizando os recursos da empresa.

Um sistema WMS é muito importante na cadeia de suprimentos devido à

agilidade no fluxo de materiais e de informações em uma instalação de
armazenagem, melhorando sua operacionalidade e promovendo a excelência de
todo o processo, o que permite a armazéns, depósitos, centrais de distribuição e
indústrias tirar o máximo proveito da atividade de movimentação e armazenagem.

Por meio de pesquisas bibliograficas, o objetivo do nosso trabalho é

identificar as caractéristicas, as funcionalidades e os beneficios proporcionados por
um sistema WMS que determinam vantagens competitivas para a cadeia de
suprimentos.

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1. O QUE É WMS?

O sistema WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) é uma ferramenta

útil para distribuidoras, indústrias, transportadoras e demais empresas que desejam
administrar os fluxos de entregas, recebimentos, armazenagem, separação e
expedição de mercadorias.

Seu principal papel é controlar os processos de inventário e as demais

movimentações internas, como o reabastecimento de pickings (separação e
preparação dos pedidos), bloqueio de produtos e outros procedimentos. Tudo isso
com o intuito de aproveitar o máximo possível da disponibilidade do armazém ou do
centro de distribuição.

Os sistemas WMS oferecem, atualmente, muito mais praticidade para

gestores logísticos, uma vez que podem ser utilizados por meio de dispositivos
móveis, como tablets e smartphones. Basta estar conectado à internet que todos os
dados do sistema ficam armazenados na nuvem.

Além disso, utilizam tecnologias como códigos de barras, que fazem a

identificação e o controle automático da entrada e saída de produtos; e RFID
(Identificação por Radiofrequência), uma alternativa ao código de barras que pode
identificar os produtos à distância, sem necessidade de leitura de códigos.

Os blocos econômicos são associações criadas entre os países para que

eles estabeleçam relações entre si. Eles surgiram do reflexo da constante
competição de economias mundiais. Além disso, é um movimento cada vez mais
comum no mercado planetário para aguentar o ritmo acelerado dos países.

2. A IMPORTÃNCIA DO USO DA TECNOLOGIA WMS

Um WMS, Sistema de Gerenciamento de Armazém (do inglês Warehose

Management System), é muito importante na cadeia de suprimentos já que auxilia
todo o processo de armazenagem, melhora o fluxo de materiais bem como o fluxo
de informações, agiliza as operações com o máximo aproveitamento de recursos e

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de mão de obra e, consequentemente, gera informações precisas que auxiliam a
tomada de decisões.

A utilização de um WMS otimiza os processos da empresa com melhor

utilização de todos os recursos operacionais como equipamentos e mão de obra, o
que gera melhoria significativa no serviço oferecido aos clientes através da redução
de erros e falhas operacionais.

O WMS tem como principal finalidade gerenciar os processos de armazém,

principalmente os relacionados ao recebimento, armazenagem e expedição dos
bens, mas também existem outras funcionalidades importantes como a maximização
do espaço de armazenagem, realização de inventários físicos, abastecimento de
áreas de separação, rastreamento, redução de níveis de estoque, entre outros.

A informação é um recurso estratégico, de essencial importância para a

manutenção da competitividade e quando precisa e em tempo hábil, proporciona
vantagens competitivas para as operações logísticas que, por sua vez, passarão a
ser mais rápidas, confiáveis, de menor custo e maior eficiência contribuindo com a
melhoria do nível de serviço prestado.

Até recentemente, o fluxo de materiais ao longo das etapas de distribuição

era visto com mais importância que o fluxo de informações, que ficava em segundo
plano e tinha limitação pela velocidade de processos manuais que utilizavam papel,
resultando em um processo lento, pouco confiável e tolerante a erros. Com o avanço
da tecnologia, a captura de informações ao longo do processo ficou mais rápida e
eficiente. O gerenciamento de tal informação proporcionou inúmeras oportunidades
de melhorar os processos, com consequente ganho de eficiência e produtividade.

Para que a gestão da informação seja realizada de forma eficiente é

importante a utilização de um WMS moderno, compatível com as soluções de
tecnologia atuais e completamente aderente aos processos operacionais
implementados.

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3. AS 5 VANTAGENS EM USAR O WMS

3.1 Otimização do espaço de armazenagem

Nos dias atuais, a tecnologia utilizada no armazém é tão importante quanto o

espaço disponível em seu interior. Como já vimos, uma das principais vantagens do
WMS é realizar um mapeamento do ambiente para, assim, mostrar as melhores
posições de estoque e localizar os melhores locais para cada tipo de produto.

Por exemplo: produtos que não podem ser expostos à luz são adicionados em
locais escuros do armazém.

O sistema transforma o ambiente em dados e, com isso, traz uma análise

estratégica (e automatizada) que possibilita armazenar mais produtos em menor
espaço e de maneira segura.

3.2 Prazos de validade

Muitos problemas nas empresas ocorrem como consequência de um erro

anterior, que poderia ter sido evitado. É o caso do descarte de itens que passam da
validade. Não há como negar que a rotatividade dos produtos é um dos principais
desafios dos negócios — ainda assim, ela também pode ser estrategicamente
otimizada com o uso de um WMS.

O cadastro de cada produto em um banco de dados robusto faz com que o

sistema identifique e informe o manejo necessário para cada item. Assim, a empresa
pode automatizar seu acompanhamento e, caso ache relevante, realocar os
colaboradores (que fariam a análise manualmente) para funções mais estratégicas e
menos operacionais.

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 3.3 Gestão de clientes e fornecedores

A gestão oferecida pelo WMS ganha forças ao ser integrada a sistemas de

clientes e fornecedores. A inteligência de dados é utilizada para sincronizar os fluxos
de oferta e demanda, oferecendo informações em tempo real para agilizar os
processos e manter o giro otimizado de estoque.

O WMS permite organizar os produtos da maneira mais vantajosa para seu

negócio, como prioridades ou proximidade do armazém. Dessa maneira, é possível
ver quais produtos estão em estoque, quais estão para chegar e quais vão sair.

Você reduz custos e aumenta a rotatividade, e faz isso em muito menos

tempo.

3.4 Estoque em tempo real

Ao observar todos os processos da empresa de forma centralizada, também é

possível verificar gargalos ou problemas com determinados fornecedores e
solucioná-los com agilidade e precisão.

O WMS possibilita checar antecipadamente os produtos que estão ficando em

falta e, assim, definir prioridades de reposição.

Quando o produto chega ao armazém e é identificado (código de barras, QR

code, sensores), o sistema atualiza automaticamente sua atual localização e as
informações de estoque. Isso evita que o estoque acuse erroneamente que
determinado produto esteja esgotado, quando na verdade o item está em estoque e
ainda não foi adicionado ao sistema.

3.5 Redução de mão de obra

Você já teve que demitir colaboradores devido a cortes de gastos? O WMS

também ajuda a solucionar esse problema sem a necessidade de enxugar a equipe.
O sistema usa tecnologia para automatizar processos até então manuais — dessa
maneira, reduz consideravelmente os custos da empresa em tarefas puramente
operacionais, otimiza o tempo investido e aumenta a produtividade da equipe.

Com o WMS, até mesmo as auditorias podem ser feitas diretamente pelo
sistema, exigindo conferência manual apenas nos produtos com discrepância
sinalizada.

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4. O QUE É PICKING?

Como falamos, o picking é o processo de separação de produtos dentro dos

armazéns. A forma de separar os produtos é essencial para uma boa gestão de
pedidos e estoque. A partir desse processo, a empresa precisa decidir como será
feito o picking.

Atualmente existem cinco tipos de pickings: por lote, discreto, zona, lote e
zona de onda. Cada um tem sua especificação e pode contribuir para cada tipo e
tamanho de operação.
 Picking por lote: utiliza uma forma de recolher mais de um pedido
simultaneamente. O colaborador consegue fazer o picking de múltiplos
pedidos, fazendo o recolhimento com carrinho que tenha separação para
cada pedido.
 Picking discreto: é o processo que possui menos tecnologia e mais papel. A
operação é bem básica e conta com um colaborador e um pedido. Ele faz
todo circuito que o pedido necessita, nessa operação o colaborador passa
mais tempo andando do que na separação dos pedidos. Nela, o operador
confirma o picking através de tabelas impressas.
 Picking por zona: a área de estoque é dívida por zona e cada operador cuida
da sua própria área. Nesse tipo de operação, o pedido pode ser dividido entre
diversas zonas e os produtos se encontram nos nichos de pedidos ao final
dos corredores.
 Picking por lote e zona: nesse processo, o colaborador por zona faz o
recolhimento em sua zona por lotes. Ele faz o processo de diversos pedidos
simultaneamente dentro da sua área.
 Picking por onda: todos esses modelos de picking podem ser aliados ao
picking por onda. Ele programa horários para as movimentações de
separação de pedidos

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CONSIDERAÇÕES FINAIS

No atual modelo de mercado, em que os clientes estão cada vez mais

exigentes, o número de pedidos está ocorrendo com maior frequência e em
quantidades menores, assim como a pressão pela agilidade de entrega, acuracidade
e precisão nas informações. Portanto é de extrema importância a adaptação de um
sistema para a adequação dos processos logísticos às exigências e à manutenção
da competitividade no mercado.

Atualmente o mercado já disponibiliza diversos fornecedores de soluções

WMS. Entretanto é importante analisar os benefícios proporcionados pelo sistema a
ser adquirido, que devem ser compatíveis com os objetivos esperados pela
empresa. É imprescindível avaliar a disponibilidade de tempo e de recursos
necessários para a implantação do sistema. Outro fator importante, durante a
implantação do sistema, é o comprometimento de todos, desde a gerência até os
envolvidos com a operação do dia-a-dia do armazém.

É importante ressaltar que, em geral, um sistema WMS contribui com as

reduções dos custos logísticos, com o aumento do nível de serviço prestado e com a
melhor utilização do espaço físico, além de oferecer acuracidade nas informações
referentes ao inventário, ou seja, benefícios importantes para manter-se no mercado
com competitividade.

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REFERENCIAS

https://ativalog.com.br/noticia/a-importancia-da-tecnologia-wms#:~:text=A
%20utiliza%C3%A7%C3%A3o%20de%20um%20WMS,de%20erros%20e%20falhas
%20operacion
https://www.senior.com.br/wms-como-funciona-e-quais-as-
vantagens#:~:text=O%20WMS%20permite%20organizar%20os,isso%20em
%20muito%20menos%20tempo.
https://yepsolutions.com.br/blog_yep/o-que-e-picking-veja-como-o-processo-
simplifica-o-cotidiano-no-armazem/#:~:text=O%20sistema%20WMS%20permite
%20outros,e%20quantidade%20a%20ser%20retirada.&text=Nesse%20sistema
%20existe%20maior%20produtividade,o%20endere%C3%A7o%20correto%20ao
%20sistema.

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