Setembro 1999

Instruções de fabricação SN 200

MONTAGEM Parte 6

Dimensões em mm
Âmbito de validade
As instruções de fabricação estabelecidas nesta norma se aplicam a todos os componentes e unidades a serem montados, quando
não existirem outras indicações nos desenhos e outros documentos de fabricação.
Montagem
A montagem é a vinculação permanente ou outra forma de agrupar duas ou mais peças de uma forma geométrica determinada, inclu-
indo também todas as etapas de manuseio e serviços auxiliares, além da medição e dos testes. Este agrupamento é feito em local es-
pecífico formando uma unidade.
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1 Preparação1 CÓPIA NÃO CONTROLADA/

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2 Execução1
2.1 Montagem, generalidades ...............................................................................................................................................1
2.1.1 Tolerâncias de forma e posição para componentes de máquina montados..................................................................2
2.2 Montagem de tubulações ................................................................................................................................................2
2.2.1 Posição das tubulações e componentes das linhas de tubos ........................................................................................2
2.2.2 Tolerâncias gerais para tubulações.................................................................................................................................2
2.2.3 Montagem de acessórios roscados e flanges .................................................................................................................3
2.2.4 Vedação de acessórios e conexões roscadas ...............................................................................................................3
2.2.5 Disposição dos suportes e abraçadeiras.........................................................................................................................3
2.2.6 Limpeza das tubulações ..................................................................................................................................................3
2.2.7 Posição dos furos para parafusos ...................................................................................................................................3
2.2.8 Furos de conexão ............................................................................................................................................................3
3 Testes .....................................................................................................................................................................................3
Normas aplicáveis.....................................................................................................................................................................3

1 Preparação
Todas as peças devem ser rebarbadas (isentas de rebarbas conforme DIN 6784) e limpas. Todas as superfícies devem ser inte-
gralmente limpas antes da montagem.
Os furos que servem para a condução de fluidos devem ser iluminados e verificados quanto à integralidade da passagem (p.ex.
com ar comprimido).
A montagem dos componentes deverá ser feita sobre uma superfície que corresponda à sua futura base e apresente precisão
suficiente para viabilizar os testes requeridos. Para isto, devem ser consideradas as cargas estáticas e dinâmicas.
A montagem dos componentes somente pode ser feita após os testes das peças individuais, certificações específicas devem existir.

2 Execução
2.1 Generalidades
Na montagem (p.ex. de chapas de desgaste, acoplamentos, buchas, etc.) as instruções dos fabricantes referentes a colagem,
lubrificação e vedação de cada elemento devem ser seguidas.
Nas montagens e desmontagens com interferência de mancais, acoplamentos e outros componentes, as instruções específicas
dos fabricantes devem ser observadas, bem como as temperaturas máximas de aquecimento e resfriamento (especialmente em
engrenagens beneficiadas).
Os pontos não mais acessíveis após a montagem devem receber previamente as camadas de pintura de base e a de cobertura.
Os mancais e as linhas de lubrificação a graxa devem ser fornecidos com um primeiro enchimento de lubrificante.
Tolerâncias para ajustes , bem como os perfis de contato de carga devem ser observadas na montagem.
Nos componentes a montar e superfícies usinadas deve-se prever a condição máxima de distribuição de carga.
Todas as superfícies de contato usinadas a serem montadas devem receber preliminarmente uma proteção anti corrosiva com
Tectyl 511-M ou produto similar (não montar a seco), exceto nos assentos com interferência.
Os momentos de aperto indicados nos desenhos devem ser observados também na montagem parcial (para a usinagem de aca-
bamento).
Todas as demais ligações por parafusos devem ser torqueadas conforme SN 403.
Se forem efetuadas movimentações com auxílio de um dispositivo hidráulico, deve-se garantir a pureza necessário do fluido hidráu-
lico, grau mínimo de limpeza 17/13 conforme ISO 4406.
Desmontagens serão feitas somente na abrangência estritamente necessária, parafusos e calços devem permanecer posicionados
nas peças, caso isto não implique problemas com a expedição.
Componentes sujeitos a troca (p.ex. suportes de tubulações, tampas bi partidas, carcaças bi partidas) devem ser identificadas
adicionalmente de forma indelével e visível antes da desmontagem, com tipos de letras e números.

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SN 200 parte 6 : 1999-09 DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
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2.1.1 Tolerâncias de forma e posição para componentes de máquina montados
CÓPIA NÃO CONTROLADA/
Estas tolerâncias estão referenciadas ao comprimento dos componentes.
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Tabela 1 Tolerâncias de forma e posição

Classe de tolerância (mm)
Símbolo
muito fina (sf) fina (f) média (m) grosseira (g)
Retilineidade 0,05 0,1 0,2 0,5
Planicidade 0,05 0,1 0,2 0,5
Paralelismo 0,03 0,1 0,2 0,5
Perpendicularidade 0,05 0,1 0,2 0,5
Inclinação 0,03 0,1 0,2 0,5
Nível 0,05 0,1 0,2 0,5
Verticalidade 0,05 0,1 0,2 0,5
Alinhamento de eixo 0,03 0,1 0,2 0,5

O padrão SMS Demag é a classe de tolerância média . Desvios desta são indicados nos desenhos ou esquemas para teste.

2.2 Montagem de tubulações

2.2.1 Posição das tubulações e componentes
As posições das tubulações, componentes e suportes estão apresentadas nos desenhos. Desvios somente podem ocorrer com apro-
vação da Engenharia.
Nas tubulações não completamente dimensionadas e sujeitas a ajustes na montagem os seguintes pontos devem ser observa-
dos pela Fabricação:
- Aplicação correta das tubulações segundo lay-out, esquema ou fluxograma RI;
- Montagem correta das válvulas e conexões mediante observância da condição de acesso;
- Encaminhamento dos tubos facilitando a montagem e desmontagem;

2.2.2 Tolerâncias gerais para tubulações

Nas tubulações não completamente dimensionadas e dispostas livremente, a garantia da funcionalidade é primordial. Para di-
mensões sem tolerâncias valem os graus de precisão C e F conforme Tabelas 2 até 4 (DIN EN ISO 13920).
Para tubulações completamente dimensionadas (p.ex. detalhes do tubo, isometria) são válidos para as dimensões sem tolerâncias
os graus de precisão B e F conforme Tabelas 2 até 4 (DIN EN ISO 13920).

Tabela 2 Dimensões lineares (medidas externas, internas e rebaixos)

Campo de dimensões nominais (mm)
Classe de > > > > > > > > > >
tolerância 2 30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
até até até até até até até até até até
30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
B +1 +2 +2 +3 +4 +6 +8 + 10 + 12 + 14 + 16
C +1 +3 +4 +6 +8 + 11 + 14 + 18 + 21 + 24 + 27

Tabela 3 Medidas angulares

Campo de dimensões nominais
(comprimento do lado mais curto)
Classe de
Desvio adm. em graus e minutos Desvio adm. em valores tangenciais
tolerância
> 400 > 1000 > 400 > 1000
até 400 até 1000 até 400 até 1000
B + 45' + 30' + 20' 0,013 0,009 0,006
C + 1° + 45' + 30' 0,018 0,013 0,009

Tabela 4 Tolerâncias de retilineidade, planicidade e paralelismo

Campo de dimensões nominais (maior lado da superfície) (mm)
Classe de > > > > > > > > > >
tolerância 30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
até até até até até até até até até
120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
F 1 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 16
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SN 200 parte 6 : 1999-09

2.2.3 Montagem de acessórios roscados e flanges

Na montagem de acessórios roscados deve ser observada a limpeza, lubrificação da rosca, bem como as instruções de montagem do
fabricante.
Nos acessórios roscados de aço inoxidável tanto a rosca como a face de vedação da porca de aperto da união devem ser lubrifica-
das na montagem com lubrificante "Gleitmo 805" (Fa. Gleitmolybdän) para evitar um desgaste da rosca durante o aperto.
Na SMS Demag podem ser utilizadas conexões roscadas e flanges de dois materiais diferentes, sendo que as peças soldadas ao tubo
(união, meia luva, flange e colar) devem ser sempre com materiais quimicamente similares ao tubo, devido a motivos de decapagem.
Todos os componentes passíveis de desmontagem antes da decapagem (suportes terminais roscados, flanges bi partidos etc.) devem
ser de aço submetido a tratamento superficial (zincado, cromado, niquelado).
Nas conexões e flanges para tubulações de oxigênio deve-se atentar para a ausência absoluta de graxa.

2.2.4 Vedação de acessórios e conexões roscadas

São utilizadas conexões roscadas com vedação elástica do lado frontal, não deve ser utilizado nenhum meio adicional de veda-
ção.
Em casos de exceção, as conexões roscadas sem vedação elástica do lado frontal são vedadas, na faixa de baixas pressões <16
bar com Omnifit 50H (Fa. Henkel), na faixa de altas pressões > 16 bar com AVX Nr. 586 (Fa. Loctite) ou meio vedante similar.
As conexões de tubulações de lubrificação a graxa não são vedadas adicionalmente.
Atenção: As conexões vedadas com AVX somente podem ser soltas com aplicação de calor (chama). Por isto, não podem ser utiliza-
das com fluidos inflamáveis.

2.2.5 Disposição dos suportes e abraçadeiras Tabela 5

Caso a disposição dos suportes não esteja estabelecida nos desenhos, as tubulações Tubo ext.
Distância max. m
devem ser fixadas de tal forma que a distância entre dois suportes não ultrapasse o valor ?
indicado na Tabela 5.
< 10 0,6
Ademais, devem ser montados suportes próximos às conexões desmontáveis e curvas.
Linhas de lubrificação a graxa até inclusive 10 mm de diâmetro externo de tubulação são > 10 < 38 1,5
montadas diretamente, sem espaço livre, na máquina, e fixadas com braçadeiras ade- > 38 < 88,9 2,5
quadas. > 88,9 3,0

2.2.6 Limpeza das tubulações

Antes da montagem final as tubulações devem ser limpas, ou seja, todas as contaminações (sujeira, cavacos, respingos de solda, tinta
etc.) aderidas à superfície interna dos tubos, precisam ser eliminadas. A seguir estas tubulações devem ser fechadas, para impedir que
novas contaminações possam adentrar à tubulação.

2.2.7 Posição dos furos para parafusos

Os furos para parafusos devem ser dispostos nas tubulações e guarnições de tal forma que eles se situem sime-
tricamente em relação aos dois eixos principais e que não caiam sobre nenhum outro eixo (conforme DIN 2501,
parte 1).

2.2.8 Furos para ligações

Os diversos furos para ligações (p.ex. guarnições, aparelhos de medição, ligações cilíndricas, conexões em blocos de válvulas) devem
ser mantidos fechados com meios de proteção adequados (p.ex. discos, tampas, fita adesiva) até a montagem final, devido ao risco de
contaminação dos componentes de comando. Furos para conexão abertos para fins de montagem devem ser novamente fechados tão
logo esta atividade tenha sido encerrada.

3 Testes
A abrangência dos testes para unidades montadas deverá ser acordada com a nossa Garantia de Qualidade. (sobre isto ver parte 10,
Seção 2)
Como exigência mínima vale, desde que aplicável, a verificação de:
- Tolerâncias de forma e de posição para as unidades montadas
- superfícies de superposição e de apoio, pontos de ligação e de transposição
- folgas e perfis de contato de carga a ajustar
- superfícies sujeitas a carga (com calibre de folga 0,05 mm)
- percursos de movimento e de deslocamento (eventualmente com acionamentos auxiliares)
- cursos de cilindros (com dispositivos hidráulicos adequados)
- proteção contra a corrosão e pintura DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
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Os ensaios executados deverão ser protocolados pelo executante.
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Normas aplicáveis Non controlled copy

DIN 2501 parte 1 Flanges, dimensões de ligação

DIN 6784 Cantos de peças; terminologia, indicações em desenhos
DIN EN ISO 13920 Tolerâncias gerais para construções soldadas
ISO 4406 Fluidos hidráulicos, método de codificação do grau de contaminação por partículas sólidas