ENG03343 – Processos de

Fabricação por Usinagem

Acabamento da
Superfície Usinada

Prof. André João de Souza 1/16

 Introdução
⚫ A análise das superfícies usinadas dos corpos rígidos não pode se limitar apenas ao
estudo da topografia ou rugosidade gerada, mas sim ser bem mais abrangente.

⚫ A preocupação com as características técnicas dos corpos rígidos vem desde o

tempo do homem primitivo.

⚫ Com o passar dos séculos houve a revolução tecnológica, proporcionando um

aumento da exigência quanto ao nível de qualidade.

⚫ A importância do estudo mais aprofundado envolve:

o precisão de formas;
o precisão dimensional;
o acabamento da superfície usinada;
o propriedades mecânicas e metalúrgicas das camadas da
superfície e de todo o corpo rígido.

⚫ Através das tarefas de análise, observação, medição e /ou supervisão feitas

corretamente, tem-se uma redução dos custos de fabricação.

Prof. André João de Souza 2/16

 Introdução
⚫ Superfície técnica do corpo rígido  avaliação das alterações resultantes da
usinagem  principal consideração no projeto de componentes submetidos a
grandes esforços.

⚫ Tecnologia da superfície  descreve, detalha e avalia a condição da superfície

(externa) e das camadas (internas) da superfície dos componentes fabricados.

⚫ Acabamento da superfície usinada  deve-se levar

em conta os aspectos de textura e de integridade:

⚫ Textura  rugosidades, ondulações e marcas e

falhas superficiais causadas pela ação de corte –
interação máquina/ferramenta/peça (efeitos externos) .

⚫ Integridade  efeitos subsuperficiais gerados na peça resultantes da ação de corte

tais como transformações microestruturais, recristalização, ZTA, microtrincas,
alterações de dureza, deformação plástica, tensões residuais etc. (efeitos internos).

Prof. André João de Souza 3/16

 Introdução
⚫ Durante a usinagem, energias do processo misturam-se com as propriedades do
material de trabalho para produzir uma ampla variedade de efeitos na superfície.

Prof. André João de Souza 4/16

 Aspectos Funcionais
⚫ Tribologia é a ciência que estuda os fenômenos que ocorrem entre as superfícies
em movimento relativo. Estuda o atrito, a lubrificação e o desgaste

⚫ Na influência da rugosidade da superfície usinada sobre a lubrificação de dois

componentes com movimento relativo entre eles, nota-se que se as saliências
forem maiores que a espessura da película de óleo, haverá contato metal/metal.

m m

Prof. André João de Souza 5/16

 Aspectos Funcionais
⚫ A capacidade de carga de mancais de motores de combustão interna e a sua vida
aumentam à medida em que o acabamento superficial do mancal vai sendo
melhorado, ou seja, na medida em que a rugosidade for menor.

Prof. André João de Souza 6/16

 Aspectos Funcionais
⚫ O coeficiente de transferência de calor entre duas superfícies metálicas com boa
condutividade térmica aumenta à medida que a rugosidade das superfícies diminui,
pois assim assegura-se uma maior área de contato entre estas superfícies.

Prof. André João de Souza 7/16

 Aspectos Econômicos
⚫ O Custo para se produzir um componente usinado aumenta conforme as
especificações (exigências) da superfície técnica aumentam.

⚫ Operações de acabamento podem melhorar a qualidade, mas aumentam o custo.

⚫ Embora as considerações de integridade da superfície aumentem a confiabilidade

do componente, os custos podem elevar-se também.

⚫ Para eliminar custos desnecessários, deve-se aplicar especificações de textura e

integridade apenas nas áreas da superfície onde são realmente necessárias.

⚫ Avaliações de integridade devem levar em consideração a sequência de operações

da peça toda, enfatizando a obtenção de alta qualidade
na superfície usinada.

⚫ O preço a pagar por uma falta de atenção à integridade de

superfície pode ser a falha prematura do componente, ou
a perda de confiabilidade.

Prof. André João de Souza 8/16

 Superfície de Corpos Sólidos
⚫ A natureza das superfícies metálicas é consequência direta processo de fabricação.
o Embora a maioria das alterações
ocorram nos primeiros 0,38 mm
abaixo da superfície, esta distância
pode ser uma parte significante da
espessura total das partes mais finas
que estão sendo projetadas.

Prof. André João de Souza 9/16

 Superfície de Corpos Sólidos
⚫ Importante: superfície não é uma figura plana e sim um corpo (ou estrutura).

⚫ A qualidade de uma superfície fica completamente caracterizada quando a forma, a

natureza e o conhecimento dessa superfície em relação ao meio são conhecidos.

⚫ Superfícies: geométrica (desejada)  real (obtida)  efetiva (medida).

⚫ Os erros ou irregularidades
são definidos como sendo os
desvios da superfície real em
relação à geométrica. Mas na
realidade, só se pode
considerar os desvios da
superfícies efetiva, que
é reproduzida pelos
instrumentos.

⚫ Os erros podem ser macrogeométricos

ou microgeométricos.

Prof. André João de Souza 10/16

 Tensões Residuais
⚫ Tensões introduzidas na superfície da peça através do processo de remoção de
material que permanecem na peça após a solicitação à qual foi submetida.

⚫ Em usinagem, as mais importantes são as tensões axiais (longitudinais), geradas na

direção de avanço, pois afetam a resistência à fadiga do componente.

⚫ Dependendo da aplicação da peça, sua presença pode ser útil ou desastrosa, já que
a mesma pode ser de tração ou de compressão, alta ou baixa.

⚫ Tensões compressivas  em geral, geradas em aços de alta dureza. Aumentam a

resistência à fadiga. Induzidas por tratamento térmico (tempera e revenimento) e
tratamento superficial (jateamento). Deformações plásticas na superfície (efeitos
mecânicos) favorecem a sua geração.

⚫ Tensões trativas  em geral, geradas em aços de baixa dureza. Aumentam com o

aumento da resistência à tração do material. Aumentam com o desgaste da
ferramenta de corte (efeitos térmicos). Incentiva a ocorrência de trincas ou fissuras,
reduzindo a resistência à fadiga.

Prof. André João de Souza 11/16

 Textura
⚫ Elementos que compõem a textura de uma superfície:

o Rugosidade (erro microgeométrico)  conjunto de

irregularidades causadas pelo processo de usinagem
→ impressões deixadas pela ferramenta de corte.

o Ondulação (erro macrogeométrico)  conjunto de

irregularidades geradas por vibrações forçadas
ou regenerativas, por deflexões da máquina
operatriz ou por tratamento térmico da peça.

o Erro de Forma (erro macrogeométrico) 

diferença entre a superfície real (obtida) da peça
e a geométrica (teórica). Causado por vibrações
livres ou forçadas, imperfeições na geometria
da máquina, defeito nos mancais e nas árvores etc.
São detectados e medidos com instrumentos
metrológicos convencionais e de verificação.

Prof. André João de Souza 12/16

 Rugosidade
⚫ A superfície de peças apresenta perfis bastante diferentes entre si.
⚫ As saliências e reentrâncias micrométricas ( rugosidade) são irregulares.
⚫ Para dar acabamento adequado às superfícies é necessário, portanto, determinar o
nível em que elas devem ser usinadas, ou seja, deve-se adotar um parâmetro que
possibilite avaliar a superfície gerada pelo processo.
⚫ Os parâmetros de rugosidade mais utilizados são:
o Rugosidade média (Ra) – mais utilizado;
o Rugosidade média quadrática ou RMS (Rq);
o Rugosidade média parcial (Rz);
o Rugosidade máxima (Ry);
o Rugosidade total (Rt)

Prof. André João de Souza 13/16

 Parâmetros de Rugosidade

y12 + y22 + ... + yn2

Rq =
n

Z1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5
Rz =
5

Prof. André João de Souza 14/16

 Rugosidade Média (Ra)
⚫ Aplicação:
1000  f 2
o Controle nas linhas Ra [m] =
de produção. 18 3  r
o Superfícies com sulcos bem orientados.
o Superfícies de pouca responsabilidade.

⚫ Vantagens:
o Mais utilizado em todo o mundo.
o Aplicável à maioria dos processos de usinagem.
25,4 12,7 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05

o Todos os equipamentos apresentam esse

parâmetro.
o Riscos superficiais não alteram muito seu valor.

⚫ Desvantagens:
o Não registra pico ou vale não típico na superfície.
o Não define a forma das irregularidades do perfil.
o Impróprio para medições c/ muitos picos e vales.
o Não distingue picos e vales.

Prof. André João de Souza 15/16

 Medição de Rugosidade
⚫ Rugosímetro  aparelho eletrônico empregado para verificação quantitativa das
superfícies através da medição de rugosidade com alto padrão de qualidade.

⚫ O processo consiste em percorrer a rugosidade com um apalpador acompanhado

de um guia (patim) em relação ao qual ele se move verticalmente.
o Apalpador acompanha a rugosidade e guia (patim) as ondulações da superfície.
o Movimento da agulha é transformado em impulsos elétricos que são registrados (gráfico).

Prof. André João de Souza 16/16