Manual Pack Line 2018

Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda.
© 2017
Manual de Instruções
Embaladora Série Pack Line
By Embaflux
A linha de Embaladoras Automáticas Pack Line

desenvolvida pela Embaflux foi especialmente projetada
para atender empresas com grande volume de produção.
Dessa forma, esta série de equipamentos possui alta
durabilidade e confiabilidade.
Leia atentamente as instruções contidas neste manual antes

de qualquer interação com o equipamento e obtenha o
máximo aproveitamento em sua produção.
Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda. © 2017
Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste trabalho pode ser reproduzida de qualquer forma ou meio
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recuperação sem a expressa autorização escrita de Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda.
Embora todas as precauções tenham sido tomadas na preparação deste manual, a Embaflux Indústria e Comércio de
Máquinas Ltda não se responsabiliza por erros ou omissões, ou por danos resultantes do uso das informações
contidas neste manual. Em nenhum caso a Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda será responsável por
qualquer perda de lucro ou eventual dano alegadamente causado diretamente ou indiretamente pelo uso deste
manual.
Impresso em: Dezembro de 2017 em Porto Alegre-RS, Brasil
Produção
Jacques Bouvie
Michel Bouvie
5
Parte I Manual Empacotadora Automática Série Pack

Line da Embaflux 8
1 Apresentação................................................................................................................................... 8
2 Sobre o equipamento
................................................................................................................................... 8
3 Informações ...................................................................................................................................
de contato 9
Parte II Instalação e introdução a operação do

equipamento 11
1 Requisitos de
...................................................................................................................................
instalação e treinamento 11
2 Instruções básicas
...................................................................................................................................
de segurança 12
3 Noções gerais
...................................................................................................................................
de operação 12
4 Lista de Simbolos
................................................................................................................................... 13
Parte III Iniciando a operação do equipamento 16

1 Colocando o...................................................................................................................................
filme plástico 16
2 Ligando o equipamento
................................................................................................................................... 17
3 Criando receitas
...................................................................................................................................
de operação 19
4 Removendo...................................................................................................................................
o tubo formador de embalagem 22
5 Configurando
...................................................................................................................................
parâmetros 25
Configurando..........................................................................................................................................................
parâmetros de temperaturas 27
Ajustando.........................................................................................................................................................
o tempo de pré aquecimento das soldas 28
Ajustando.........................................................................................................................................................
a potência de pré aquecimento 28
Ajustando.........................................................................................................................................................
a potência de ciclo 28
Ajustando.........................................................................................................................................................
a potência de falta de peso 29
Ajustando.........................................................................................................................................................
a potência do datador 29
Ajustando.........................................................................................................................................................
a temperatura do sistema barra quente 29
Configurando..........................................................................................................................................................
parâmetros de acionamentos 30
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros da mordaça 30
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros da faca 31
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do resfriamente horizontal 32
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do dosador 33
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros da solda vertical 34
Ajustando a solda .........................................................................................................................................
vertical para dois acionamentos 35
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do resfriamento vertical 35
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do puxador 36
Puxador Tempo.........................................................................................................................................
Desabilitado + Fotocélula Habilitada 38
Puxador Tempo.........................................................................................................................................
Habilitado + Fotocélula Habilitada 39
Puxador Tempo.........................................................................................................................................
Habilitado + Fotocélula Desabilitada 39
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do sistema fundo chato 40
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do sistema furador para gôndolas 40
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do datador hot stamping 40
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do tombador de pacotes 41
© 2017 Embaflux
5
6
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros da esteira de abastecimento 41
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros da esteira de saída 42
Ajustando.........................................................................................................................................................
parâmetros do desbobinador 43
6 Ajustando a...................................................................................................................................
Fotocélula 44
Ajuste mecânico
..........................................................................................................................................................
da fotocélula 44
Ajuste de programação
..........................................................................................................................................................
da fotocélula 45
7 Iniciando a produção
...................................................................................................................................
do empacotamento 45
Parte IV Instruções sobre revisões e manutenção 47

1 Manutenção...................................................................................................................................
diária 47
2 Manutenção...................................................................................................................................
mensal 47
3 Manutenção...................................................................................................................................
semestral 48
4 Manutenção...................................................................................................................................
anual 49
5 Manutenção...................................................................................................................................
bienal 49
Parte V Problemas operacionais e possíveis soluções 50

1 Efetuando testes
...................................................................................................................................
de acionamentos 53
Parte VI Lista de partes e peças principais do

equipamento 55
1 Mordente traseiro
...................................................................................................................................
60.003.227 B 56
2 Mordente dianteiro
...................................................................................................................................
60.003.228 B 57
3 Conjunto mordente
...................................................................................................................................
traseiro 60.003.382 58
4 Conjunto mordente
...................................................................................................................................
dianteiro 60.003.383 59
5 Módulo mordaça
...................................................................................................................................
70.003.032 B 60
6 Módulo puxador
...................................................................................................................................
70.003.033 B 61
7 Módulo vertical
...................................................................................................................................
70.003.036 B 62
Parte VII Diagrama elétrico 63
© 2017 Embaflux
© 2017 Embaflux
8
1 Manual Empacotadora Automática Série Pack Line da

Embaflux
1.1 Apresentação
Obrigado por escolher a Embaflux. Temos orgulho de sermos uma empresa inovadora que trabalha
com foco na qualidade de seus produtos e atendimento ao cliente. Este manual tem como objetivo
auxiliar o operador do equipamento durante a produção, oferecendo informações importantes
sobre ajustes de parâmetros e detecção de problemas operacionais que possam surgir além de
servir como guia de itens a serem verificados em uma eventual parada do sistema. Ao adquirir um
equipamento da Embaflux, você receberá o treinamento operacional que lhe capacitará a ser o que
nós chamamos de operador do equipamento. Este treinamento é dado pessoalmente por um
técnico especializado que será o responsável pela instalação e startup do equipamento que você
adquiriu.
Antes de trabalhar com o equipamento é importante que você leia atentamente as informações
contidas neste manual e no caso de dúvidas entre em contato com a Embaflux.
1.2 Sobre o equipamento
A linha de Empacotadoras Automáticas Série Pack Line da Embaflux tem como principal
característica sua versatilidade. Este modelo dispõe de uma série de opcionais e flexibilidade
para produzir desde pequenos pacotes com 4 centímetros de largura até grandes pacotes de
até 64 centímetros de largura. Além disso, a linha Pack Line pode ser configurada com uma
grande variedade de dosadores no momento da compra de acordo com o produto e volume
de produção de cada cliente.
A tabela abaixo demonstra os três modelos disponíveis de empacotadora da linha Pack Line
e suas principais diferenças.
© 2017 Embaflux © 2017 Embaflux

Manual Empacotadora Automática Série Pack Line da Embaflux 9
Largura Comprimento Velocidade Diâmetro Largura máxima

mínima e máximo do máxima de máximo da da bobina de
máxima do pacote empacotamen bobina de embalagem
pacote to embalagem
Pack Line 40 ~ 250 50 ~ 450 mm* 70 ppm 500mm 530mm
250 mm
Pack Line 115 ~ 390 50 ~ 600 mm** 65 ppm 450mm 810mm
390 mm
Pack Line 350 ~ 640 80 ~ 1000 30 ppm 400mm 1330mm
640 mm mm***
*Comprimento máximo de pacote operando com dois acionamentos de solda vertical e puxador ou 300mm
operando com um acionamento de solda vertical - ver capítulo Configurando parâmetros de acionamentos
**Comprimento máximo de pacote operando com dois acionamentos de solda vertical e puxador ou 430mm
***Comprimento máximo de pacote operando com dois acionamentos de solda vertical e puxador ou 520mm
O modelo que você adquiriu pode ser facilmente identificado através da placa de
identificação localizada na parte traseira do mesmo ou visualizando os adesivos de
identificação nas laterais do equipamento. Todos os modelos acima de empacotadora da
Linha Pack Line podem ser configurados com os seguintes dosadores. Cada dosador carrega
uma nomenclatura conforme tabela abaixo.
Dosador de múltiplos cabeçotes com 10 balanças M10

Dosador de múltiplos cabeçotes com 14 balanças M14
Dosador de balança individual BL
Dosador de rosca vertical VR
Dosador de rosca horizontal HR
Dosador volumétrico de gaveta VG
Dosador volumétrico de tampas VT
Dosador de esteira para unitários UN
Dessa forma, quando o dosador integra a embaladora o conjunto está completo carregando
a referência da embaladora + a nomenclatura que identifica o sistema de dosagem. Exemplo:
Pack Line 390 M14.
1.3 Informações de contato

Em caso de dúvidas sobre as informações contidas neste manual entre em contato com
nosso atendimento através dos canais abaixo:
10
Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda

Endereço: Avenida Manoel Elias, 1260
Bairro: Rubem Berta
Cep: 91240-260
Cidade: Porto Alegre-RS
Telefone: (51) 3348-4844 / (51) 3347-3322

E-mail: atendimento@embaflux.com.br

Instalação e introdução a operação do equipamento 11
2 Instalação e introdução a operação do equipamento

Ao adquirir uma Empacotadora Automática Pack Line fabricada pela Embaflux, você deverá
providenciar alguns requisitos para a instalação do equipamento. A instalação deve ser
obrigatóriamente efetuada por um técnico autorizada pela Embaflux que acompanhará
desde a montagem do sistema na fábrica do cliente até o treinamento dos operadores
responsáveis que serão designados pelo cliente para manusear a Empacotadora após a
entrega técnica.
2.1 Requisitos de instalação e treinamento

Os requisitos abaixo devem estar plenamente atendidos até a data de solicitação da
instalação.
· Disponibilidade do produto que será empacotado até o dosador ou alimentador da

empacotadora;
· Ponto de energia, (220v ou 380v) trifásico, neutro e terra, no local de instalação do
equipamento sendo o cabo de 4mm² (de 4 vias para 220v e 5 vias para 380v) até o quadro
de comandos do equipamento (acrescentar disjuntor 40A trifásico antes da máquina);
· Estabilizador de rede elétrica exclusivo para o equipamento capaz de garantir a tensão sem
oscilações (220v ou 380v) especialmente em localidades onde a rede é instável ou existam
outros equipamentos ligados na mesma rede.
· Quantidade de bobinas de filme plástico conforme planta técnica enviada pela Embaflux;
· Rede pneumática com capacidade 40 pés com dreno para purgar água e impurezas;
· Ponto de ar no local da instalação com mangueira de ½ polegada. Importante que o ar
esteja limpo, seco e sem qualquer tipo de contaminação por resíduos da tubulação como
óleo ou particulas de metal. Isso garantirá maior durabilidade ao sistema pneumático.
· Todos os tipos de produtos que a máquina deverá embalar conforme negociado;
· Talha ou empilhadeira (capacidade mínima 1000kg a 2,2 metros de altura) para elevação e
manuseio do sistema de balanças de multiplos cabeçotes (quando o equipamento vier
configurado com este sistema de dosagem);
Observação: A Empacotadora Automática Pack Line pode ser instalada tanto em uma rede
elétrica de 220v quanto de 380v, ambas trifásicas. No entando, a alteração de tensão não
se dá de forma automática pelo equipamento, devendo obrigatóriamente ser efetuada
por um técnico autorizado pela Embaflux. O equipamento sai de fábrica programado com
a voltagem definida pelo cliente no momento da compra do equipamento.
Caso qualquer recomendação presente neste capítulo não seja rigorosamente seguida, a
garantia do equipamento não será mantida.
12
2.2 Instruções básicas de segurança

Nunca tente efetuar a instalação, manutenção ou até mesmo mudança de local do
equipamento sem a supervisão ou autorização expressa de um técnico da Embaflux.
Nunca tente burlar os dispositivos de segurança do equipamento fazendo ligação direta de

sensores de segurança ou removendo proteções com o objetivo de anular os mesmos.
Caso o equipamento apresente algum defeito que não possa ser corrigido a partir da leitura
atenta deste manual, entre em contato com um técnico da Embaflux através de nossos canais
de atendimento para solicitar um agendamento de visita.
Não permita que o equipamento seja operado por pessoas que não receberam o efetivo
treinamento para tal função. Além de colocar em risco a segurança da pessoa sem
treinamento, você também pode comprometer o funcionamento do equipamento ou até
mesmo danificá-lo.
Caso o operador treinado não faça mais parte de sua empresa, entre em contato com a
Embaflux através de nossos canais de atendimento e solicite a visite de um de nossos
técnicos para que o mesmo aplique o treinamento operacional adequado ao novo
encarregado pela operação.
Efetue as manutenções preventivas sugeridas neste manual a fim de evitar paradas não
programadas de sua produção. Além de evitar custos inesperados, você também garante o
melhor desempenho do equipamento.
2.3 Noções gerais de operação

Antes de iniciarmos os tópicos sobre as configurações do equipamento, é importante que
você entenda o princípio básico e lógico de funcionamento da Embaladora Automática Pack
Line. Este equipamento trabalha em uma sequência de eventos (acionamentos) programados
através de seu CLP (Controlador Lógico Programável). O CLP é onde estão armazenadas
todas as informações do programa que o equipamento possui. Para executar os ajustes
destes parâmetros, você terá a sua disposição uma IHM (Interface Homem Máquina) sensível
a toque localizada na parte frontal do equipamento.
Os movimentos pneumáticos são executados sempre que o CLP emite um sinal para alguma
válvula que libera um fluxo de ar até os cilindros que movem determinado sistema do
equipamento, como por exemplo a mordaça, faca, solda vertical, fechamento do puxador ou
expulsador de pacotes. O CLP também emite sinais para os inversores de frequência ou

contactoras que por sua vez acionam os motores como por exemplo do sistema puxador,
desbobinador, esteira de saída ou esteira de abastecimento. No CLP também estão
armazenados os parâmetros de acionamento dos sistemas de solda (para modelos com
solda tipo impulso) e também é o CLP responsável por emitir o sinal de descarga do dosador
quando o mesmo estiver com o peso pronto. Programar o momento em que cada um destes
acionamento será efetuado é uma das funções do operador do equipamento. Para facilitar a
compreensão, a imagem abaixo demonstra a lógica básica de eventos e em que momentos
os mesmos devem ocorrer em milésimos de segundos.
A imagem acima exemplifica uma programação de acionamentos que juntos fecham um

ciclo completo para produção de um pacote. Perceba que quando a linha do tempo de cada
acionamento sobe é o momento em que aquele sistema é acionado e a partir do momento
em que ela desce significa que o mesmo esta desativado. Veja que alguns eventos ocorrem
simultâneamente no início ou no fim e outros ocorrem dentro do intervalo de tempo de
outros acionamentos. Mais adiante você entenderá como ajustar cada um desses parâmetros
individualmente, mas é importante que entenda que eles ocorrem juntos e que se um se
antecipar ou atrasar em relação ao outro a embaladora terá seu funcionamento prejudicado
ou até impossibilitado.
2.4 Lista de Simbolos

Durante a leitura deste manual, você aprenderá a utilizar a IHM do equipamento. Com o
passar das telas, alguns símbolos serão visualizados com certa frequência e por isso listamos
abaixo os principais simbolos e seus significados.
14
Sempre que este símbolo aparecer significa que algum alarme está ativado e
impossibilita o equipamento de funcionar (portas abertas, botão de emergência
acionado, falha de fotocélula, por exemplo);
Simboliza o acesso aos ajustes de temperatura do equipamento (Opção não

disponível em modelos com sistema barra quente – Ver Capítulo "Configurando
parâmetros de temperatura");
Simboliza o comando que retorna a tela inicial do sistema;
Sistema de abastecimento (opcional). Ao clicar neste comando o sistema de

alimentação é ativado ou desativado;
Ao clicar neste comando você aciona de forma manual a abertura do sistema

puxador;
Sistema puxador da embalagem. Ao clicar neste comando você aciona de formar

manual o sistema que traciona a embalagem;
Simboliza o comando que ao ser pressionado retorna a página de Equipamento

em Automático;
Simboliza o comando que dá acesso ao ambiente de ajuste de parâmetros

restritos (requer senha de administrador);
Simboliza o comando que ao clicar retorna a página anterior;
Desloca para a esquerda o conjunto centralizador da embalagem;

Desloca para a direita o conjunto centralizador da embalagem;
Aciona de forma manual o dosador do equipamento;
Acionando este comando o equipamento irá produzir apenas um pacote e parar;

16
3 Iniciando a operação do equipamento
3.1 Colocando o filme plástico

Após verificar todos os requisitos, você deve fazer a passagem do filme plástico obedecendo
exatamente o caminho que o filme deve percorrer ao passar pelos roletes. A Embaladora
Automática Pack Line possui um sistema com dois rolos paralelos na parte traseira do
equipamento onde a bobina deve ser colocada. Um desses rolos possui dois limitadores/
alinhadores ajustáveis que servem guiar a bobina plástica. Dessa forma ajuste estes
alinhadores de forma que os mesmos segurem a bobina para que ela não se desloque para
as laterais.
Você deve levantar o sistema desbobinador composto por um motoredutor e apoiá-los com
o suporte em forma de guancho específico para esta função. Após percorrer o trajeto do
filme plástico pelos rolos da Embaladora, volte o desbobinador para sua posição original
apoiando o rolo tracionador de borracha diretamente na embalagem.
Na figura abaixo é possível ver passo a passo a forma correta de colocação. Observe que a
bobina deve iniciar o seu desenrolar pela parte inferior seguindo o trajeto até o tubo
formador.

Iniciando a operação do equipamento 17
3.2 Ligando o equipamento

Com o equipamento devidamente instalado, gire a chave seletora localizada na lateral da
porta do quadro elétrico de comando para a posição "ON". Com a chave acionada as portas
do quadro elétrico serão automáticamente travadas e sua abertura somente será possível ao
girar a chave novamente para a posição "OFF"
18
Observação: Caso seu equipamento seja configurado com um dosador de balanças de

multiplos cabeçotes, é necessário acionar uma chave seletora como esta localizada na parte
frontal do sistema de balanças. Para isso acesse a plataforma do equipamento através da
escada e gire a chave para a posição de "ON"
Com a chave geral acionada a IHM será iniciada por alguns segundos até chegar a tela inicial
ilustrada na imagem abaixo. Esta tela mostra o nome do cliente, número de série e modelo
do equipamento, e a versão de software.

3.3 Criando receitas de operação

Em alguns casos, a rotina de operação do equipamento compreende a troca de embalagens,
seja em razão do comprimento quanto em razão da largura, além da variação de produtos
que são embalados e essas mudanças na produção requerem a alteração dos parâmetros de
operação.
Para que não seja necessário que o operador tenha que programar todos os parâmetros
novamente a cada troca, o equipamento possui um recurso que permite criar o que
chamamos de Receitas de Operação. Assim, cada vez que a produção for alterada em razão
das variações citadas, basta que seja selecionada a receita previamente criada e o
equipamento assumirá todos os ajustes específicos de cada produção. É possível criar até 8
receitas diferentes de produção.
Observação importante: Antes de iniciar qualquer configuração de parâmetro no

equipamento é preciso que você crie uma Receita mesmo que você vá operar com apenas
uma configuração de produto.
Com o equipamento ligado e a IHM na tela inicial, toque no botão localizado no lado
inferior direito para acessar a tela Menu de Sistemas e imediatamente aparecerá a tela
abaixo:
20
Para criar uma receita, toque em Receitas Trocar Editar na tela de Menu de Sistemas e
aparecerá a tela abaixo:
No exemplo de tela trazido por este manual, já consta uma receita previamente criada com o
nome de Bala Sortida 100g. Para criar uma nova receita toque no botão vermelho Editar
Receitas e aparecerá a seguinte tela:

Toque na próxima linha preta vazia para inserir o nome da nova receita. Ao tocar na linha
preta surgirá a seguinte tela simulando um teclado:
Digite o nome desejado para sua receita e em seguida toque no botão . Então surgirá
a seguinte tela, porém com a nova receita criada logo abaixo da primeira:
22
Toque no botão verde Fechar Edição e a tela retornará a tela inicial de Receitas, agora com a
nova receita adicionada.
Para editar uma receita proceda da mesma forma que ao criar uma nova, porém ao invés de
selecionar a linha preta vazia selecione a receita ja existe e o teclado surgirá permitindo a
alteração do nome.
Após criar a receita, toque na receita desejada e em seguida no botão e você

retornará a tela Menu de Sistemas. A partir desse momento, todos os ajustes de parâmetros
ficarão salvos nesta receita selecionada.
3.4 Removendo o tubo formador de embalagem

Efetuar a troca do tubo formador de embalagem é uma tarefa necessária sempre que o
operador precisar trocar a embalagem plástica para produzir pacotes maiores ou menores. A
remoção do tubo formador também pode ocorrer quando a limpeza do mesmo precisar ser
feita internamente. Para removê-lo, siga as instruções abaixo:
1º Passo: Libere o sistema puxador de embalagem tocando no comando para

fazer com que o tubo formador fique livre da pressão deste sistema;
2º Passo: Com as portas de segurança de acrílico abertas, solte os manípulos de fixação do

tubo formador indicados na imagem abaixo:

3º Passo: Libere a trava do sistema de solda vertical empurrando a esfera indicada na

imagem abaixo e assim remova a barra da solda vertical;
24
4º Passo: Puxe o tubo formador através da alça frontal indicada na imagem abaixo:

Observações:
-Antes de puxar o tubo formador certifique-se de que a embalagem de filme plástico esteja no
fim ou que tenha sido cortada de modo a não prender o tubo;
-Certifique-se de que o cone de ligação entre o tubo formador e o dosador tenha sido
removido;
-Devido ao peso desta peça, caso julgar necessário, solicite apoio de outra pessoa para remover
o tubo formador;
3.5 Configurando parâmetros

Após ter selecionado a receita criada e retornado ao Menu de Sistemas, todos os parâmetros
que forem ajustados a partir deste momento estarão gravados na receita selecionada que
estará escrita na linha preta visualizada na tela abaixo:
26
Para iniciar a configuração dos parâmetros, clique no botão "Automático" e você será
direcionado para a tela abaixo:
NOTA: É recomendável que durante o ciclo do equipamento, o operador

mantenha a IHM projetando esta tela, pois ela possui acessos rápidos aos
principais comandos que podem ser necessários durante a produção.
Sempre que clicar no botão a IHM retornará imediatamente a tela

Automático.
Na tela "Automático" você pode monitorar e ajustar de forma rápida:

-Produção: É a velocidade de produção em pacotes por minuto que foi programada;
-Produção atual: É a velocidade que o equipamento esta entregando de fato em pacotes

por minuto;
-Solda Horizontal Dianteira: O ajuste programado para temperatura da solda horizontal

dianteira;
-Solda Horizontal Traseira: O ajuste programado para temperatura da solda horizontal

traseira;
-Solda Vertical: O Ajuste programado para a temperatura da solda vertical;
-Receita atual: Visualizar qual receita do equipamento está em produção;
-Temperatura do datador: O Ajuste programado para a temperatura do datador (apenas

para modelos equipamentos com impressora hot-stamping);
Além destes ajustes, na tela automático você também acessa a área de ajustes de
temperatura, ativa ou desativa o dosador, aciona de forma manual o puxador além de abri-
lo.
3.5.1 Configurando parâmetros de temperaturas

É importante que você entenda a lógica de funcionamento desta configuração para que
durante a operação você detecte rapidamente a causa de um pacote eventualmente aberto
por falta ou excesso de caloria.
O sistema de solda tipo impulso necessita que antes de você iniciar o empacotamento as
soldas sejam pré-aquecidas. Isso significa que após dar a partida no equipamento ele irá
demorar o tempo que você programou para pré-aquecer e somente depois os acionamentos
mecânicos terão inicio. Além do tempo de pré-aquecimento, você também deve informar a
potência que será usada para o pré-aquecimento, além da potência que será usada durante
o ciclo de operação de cada uma das soldas (Solda Vertical, Solda Horizontal Dianteira e
Solda Horizontal Traseira). Além disso, você também deve regular a potência que será usada
em cada uma das soldas durante uma eventual parada do sistema. O equipamento sai de
fábrica com valores pré-programados de acordo com os testes feitos com a bobina enviada
pelo cliente.
Para ajustar as temperaturas das soldas da Embaladora Automática Pack Line, você deve
clicar no simbolo e automaticamente aparecerá a tela abaixo:

28
Nota: Este parâmetro somente estará disponível em equipamentos que possuem sistema de
solda do tipo impulso ou que sejam equipados com impressora do tipo hot-stamping. Do
contrário os ajustes se dão através de controle individual que será visto mais adiante neste
manual. Caso seu modelo de Embaladora venha equipado com soldas do tipo Barra Quente
veja o tópico "Ajustando a temperatura do sistema barra quente"
3.5.1.1 Ajustando o tempo de pré aquecimento das soldas
Não há um valor exato a ser inserido, pois isso irá depender variáveis como espessura da
embalagem utilizada e temperatura ambiente. Se em determinado dia a temperatura
ambiente for de 10ºC os ajustes de pré-aquecimento certamente deverão ser revistos caso a
temperatura ambiente esteja no dia seguinte a 25ºC, por exemplo. O mesmo vale para a
embalagem que em função do aumento ou diminuição das micras de espessura podem
necessitar ajustes de temperatura de solda.
Após inserir o valor de tempo de pré-aquecimento, você deve ajustar a potência do pré-
aquecimento.
3.5.1.2 Ajustando a potência de pré aquecimento
A unidade de medida deste ajuste se dá em percentual. Isso significa que você estará
ajustando quanto da potência dos transformadores será utilizada durante o tempo
programado de pré-aquecimento. Também não há um valor exato a ser inserido, pois as
mesmas variáveis de temperatura ambiente e espessura de embalagem irão interferir no
ajuste de valores.
3.5.1.3 Ajustando a potência de ciclo
Após o equipamento concluir o pré-aquecimento ele imediatamente entrará em ciclo e isso

requer um ajuste especifico de cada uma das temperaturas. Informe o percentual desejado

que segue a mesma lógica de utilização de potência do transformador. Para este ajuste, além
da espessura da embalagem e temperatura ambiente há também a variável de velocidade de
produção. Quanto mais rápida for a velocidade mais temperatura será necessária, pois o
tempo de contato da solda com a embalagem será menor.
3.5.1.4 Ajustando a potência de falta de peso
Este ajuste serve para que quando o equipamento sofra uma parada por qualquer motivo
(troca de bobina de embalagem, troca de ribbon da impressora, falta de produto, etc) as
temperaturas de solda sejam automaticamente reduzidas para que não superaqueçam. Via
de regra, o percentual deste ajuste sempre será inferior aos demais parâmetros de
temperatura, podendo ser utilizado o valor 0%.
3.5.1.5 Ajustando a potência do datador
Caso sua embaladora venha equipada com uma impressora do tipo hot-stamping, você
deverá ajustar a temperatura de funcionamento da mesma. O valor inserido é em graus
Celsius (Cº) e também sofre interferência em função da temperatura ambiente, espessura da
embalagem e velocidade de produção do equipamento. Utilize um valor aproximado de
130Cº diminuindo ou aumentando de acordo com a qualidade de impressão verificada.
Considere também que a temperatura programada está diretamente ligada ao tempo que a
impressora permanecerá em contato com a embalagem. Assim quanto menor o tempo de
contato com a embalagem, maior deverá ser a temperatura de trabalho da impressora. Veja
o capítulo "Ajustando parâmetros do datador hot stamping"
3.5.1.6 Ajustando a temperatura do sistema barra quente
Caso a sua embaladora tenha um sistema de soldas do tipo “barra quente” ela terá os
controles mostrados na figura abaixo. Dessa forma os ajustes de temperatura descritos nos
tópicos anteriores não se aplicam aos equipamentos com este sistema. Estes controladores
fazem individualmente o ajuste das soldas sendo um para ajuste da solda vertical e o outro
que ajusta simultaneamente as soldas horizontais dianteiras e traseiras.
Para ajustar a temperatura basta utilizar a tecla que indica para cima e a temperatura é
30
aumentada e utilizar a tecla que indica para baixo e a temperatura é diminuida. Para maiores
informações sobre este controle de temperatura consulte o manual específico anexo a este
manual.
3.5.2 Configurando parâmetros de acionamentos
Seguindo a lógica descrita e ilustrada na seção "Noções gerais de operação" você
aprenderá a configurar o tempo de cada acionamento desde o momento em que ele entra
em atuação e permanece ativo até o momento em que ele deve parar de atuar. O
equipamento sai de fábrica com parâmetros ajustados durante o teste feito na fábrica da
Embaflux antes do embarque com a embalagem enviada pelo cliente. Não há valores fixos a
serem inseridos em cada um dos acionamentos pois eles dependerão de fatores como
velocidade de produção, tipo de embalagem, temperatura no local de instalação do
equipamento.
Na tela Menu de Sistemas toque em Parâmetros e aparecerá a tela abaixo:
Os tópicos a seguir lhe ensinarão a ajustar cada um destes parâmetros exemplificando

valores para uma produção de 20 pacotes por minuto utilizando uma embalagem de 6
micras a uma temperatura ambiente de 28º.
3.5.2.1 Ajustando parâmetros da mordaça
Para ajustar o tempo da mordaça toque no botão Mordaça da tela de Ajustes de Parâmetros
e surgirá a tela abaixo:

Veja que nesta tela aparecem duas linhas horizontais. A linha superior representa o ciclo do
equipamento. O ciclo se inicia a partir do momento em que o operador pressiona o botão de
inicio da produção.
Observação: O ciclo do equipamento deve ser iniciado após todos os parâmetros estarem
devidamente ajustados. Para saber mais sobre o início do ciclo veja "Iniciando a produção
do equipamento"
A segunda linha que aparece abaixo representa o acionamento da mordaça. O acionamento

da mordaça é um acionamento que acontece dentro do tempo do ciclo de funcionamento
de todo o equipamento. Na figura acima ela está programada para ser acionada 0,01
segundos após o inicio do ciclo do equipamento, permanecer por 1,5 segundos acionada e
então retornar a sua posição inicial que é aberta.
Observação: Se o seu modelo de embaladora possui um sistema de solda do tipo impulso,

os acionamentos mecânicos somente terão inicio após o pré aquecimento ter sido concluido,
ou seja, você iniciará o ciclo, o equipamento aquecerá as soldas e somente depois o primeiro
acionamento mecânico programado acontecerá. Caso sua embaladora possua o sistema de
soldas do tipo barra quente, espere para começar o ciclo do equipamento somente após os
indicadores mostrarem que a temperatura programada foi atingida.
3.5.2.2 Ajustando parâmetros da faca
Para ajustar o tempo da faca toque no botão Faca da tela Ajustes de Parâmetros e surgirá a
tela abaixo:
32
Veja que nesta tela aparecem duas linhas horizontais. Diferentemente da mordaça que tem
seu ciclo programado em relação ao tempo de ciclo do equipamento, a faca tem seu tempo
programado dentro do ciclo de acionamento da mordaça, ou seja, a faca somente deve ser
acionada após a mordaça estar acionada e nunca antes. Na imagem acima a faca está
programada para ser acionada 0,20 segundos após a mordaça ter sido acionada,
permanecendo ativa por 0,30 segundos e então retornando a sua posição original. A faca
sempre deve ser programada para acionar depois da mordaça e voltar a sua posição antes
da abertura da mordaça.
3.5.2.3 Ajustando parâmetros do resfriamente horizontal
Se sua Embaladora Automática utiliza um sistema de soldas do tipo impulso, ela possui um
sistema de resfriamento da solda horizontal para que tão logo o pacote seja selado ele
resfrie evitando a abertura do mesmo durante a produção. Para ajustar os parâmetros de
acionamento do resfriamento da solda horizontal toque no botão Resfriamento Horizontal
da tela de Ajustes de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:

Observação importante: Nunca ajuste o parâmetro do resfriamento de modo que ele

acione junto com o tempo da faca. Perceba que o parâmetro do resfriamento está disposto
dentro do ciclo da faca. No exemplo que este manual está seguindo a faca está programada
para atuar em um ciclo de 0,30 segundos. Dessa forma o resfriamento foi programado para
ser acionado 0,31 segundos após o inicio do ciclo de atuação da faca, ou seja, assim que a
faca retornar a sua posição original o pacote será resfriado garantindo a perfeita selagem.
3.5.2.4 Ajustando parâmetros do dosador
Para ajustar o tempo do dosador toque no botão Dosador da tela de Ajustes de Parâmetros
e surgirá a tela abaixo:
34
O tempo do dosador está disposto em relação ao ciclo geral de funcionamento do

equipamento. O ideal é que o dosador libere o produto sempre que a mordaça estiver
fechada. Assim, programe um valor que coincida com o momento em que a mordaça estiver
fechada. Diferente dos outros parâmetros, o dosador não necessita um tempo de
permanencia ativo. Basta ajustar o momento em que ele será acionado.
Na tela de ajustes do dosador há uma opção de selecionar o Número de descargas por

pacote. Normalmente essa função é usada quando o dosador do equipamento não
consegue atingir o peso alvo com apenas um ciclo de dosagem como no caso de pesos
superiores a 10kg.
3.5.2.5 Ajustando parâmetros da solda vertical
Para ajustar os parâmetros de acionamento da solda vertical toque no botão Vertical da tela
de Ajustes de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:

Seguindo a mesma lógica das linhas horizontais, o acionamento da solda vertical está
disposto em relação ao início do ciclo da embaladora. No exemplo seguido por este manual
a solda vertical está programada para ser acionada 0,50 segundos após o inicio do ciclo e
permanecendo ativa por 0,30 segundos para então retornar a sua posição original. Note que
o tempo total entre o inicio do ciclo até o retorno da solda vertical totaliza 0,80 segundos
tempo suficiente para que a mordaça complete seu ciclo que é de 1,50s conforme você ja viu
no capítulo específico, e ainda sobra o tempo necessário para o resfriamento da solda
(quando seu equipamento utilizar solda do tipo impulso) como você verá no próximo
tópico.
3.5.2.5.1 Ajustando a solda vertical para dois acionamentos
Caso você precise produzir pacotes com um comprimento acima do limite que seu modelo
de embaladora produz com apenas um acionamento de puxador e solda vertical, você deve
ajustar a solda vertical para que a mesma seja acionada duas vezes antes do próximo
acionamento do puxador. Para isso dentro da tela Vertical, toque no botão Segunda Vertical
Desabilitada e ela será habilitada. Então programe os tempos indicados na segunda linha que
os mesmos passarão a executar movimentos conforme programação.
Nota: Veja também o capítulo Ajustando parâmetros do puxador

3.5.2.6 Ajustando parâmetros do resfriamento vertical
Para ajustar os parâmetros de acionamento do resfriamento da solda vertical toque no

botão Resfriamento Vertical da tela de Ajustes de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:
36
Observação importante: Nunca ajuste o parâmetro do resfriamento vertical de modo que

ele acione junto com o tempo da solda vertical. Note que o acionamento do resfriamento da
solda vertical está disposto em relação ao acionamento da solda vertical. Assim, o
resfriamento deve ser acionado imediatamente após o fim do ciclo da solda vertical que, no
exemplo seguido neste manual, se dá após 0,30 segundos.
3.5.2.7 Ajustando parâmetros do puxador
Para ajustar os parâmetros de acionamento do puxador toque no botão Puxador da tela de

Ajustes de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:
Seguindo a lógica das linhas horizontais, perceba que o puxador está disposto em relação ao
ciclo geral do equipamento. O puxador nunca deve ser acionado junto com a mordaça, faca,
resfriamento vertical, resfriamento horizontal, impressora ou qualquer outro acionamento

que deva atuar obrigatóriamente enquanto a embalagem plástica estiver parada.
Falhas permitidas: Esse é o número de falhas que o operador irá permitir que aconteçam
sem que o equipamento pare e acuse o alarme de "Falha de fotocélula". Eventualmente
durante a produção, é possível que a embalagem plástica saia da linha de leitura da
fotocélula. Quando isso ocorrer e este parâmetro estiver em 0 o equipamento será
desativado e mostrará o sinal de alarme na tela. Se estiver com um valor maior que 0, este
será o número de pacotes errados que o equipamento produzirá até parar e sinalizar o
alarme.
Atraso Fotocélula: A fotocélula possui alta sensibilidade e pode confundir qualquer variação
de tonalidade na leitura da marca da embalagem. Até mesmo um reflexo de luz em
determinado periodo do dia pode ocasionar uma falha. Por isso quando o operador informa
um percentual neste parâmetro, significa que durante o tempo programado para atuação do
puxador na linha Puxador a fotocélula estará desativada. Por exemplo: puxador programado
para atuar por 1,00 segundos. Neste caso 85% deste tempo a fotocélula não estará fazendo
a leitura pois a marca de leitura só estará próxima quando o tempo programado estiver
acabando. Dessa forma, qualquer interferência que ocorrer não prejudicará a leitura ou
reduzirá o máximo a possibilidade de erro.
Aceleração: Este é o tempo que os puxadores levarão até atingir a potência maxíma
programa. Na tela acima foi programado para que após 0,10 segundos do início de seu
acionamento o puxador ja esteja usando a potência máxima programada. Isso permite que o
puxador tenha um arranque mais suave melhorando a qualidade do pacote.
Desaceleração: Este é o tempo que os puxadores levarão até pararem completamente após
receberem o sinal de parada da fotocélula, quando o equipamento estiver operando com ela
habilitada ou quando o equipamento estiver operando por tempo de acionamento dos
puxadores.
Velocidade: Este campo é informado na unidade de medida Hz. É a potência programada

para ser recebida pelos puxadores durante o tempo em que estiverem acionados.
Note que existem duas linhas de programação do puxador, sendo uma Puxador Por Tempo
e a outra apenas Puxador. Veja também que existem dois botões nesta tela sendo um
Puxador Tempo Desabilitado e outro botão Fotocélula Habilitada.
Existem 3 situações de programação do puxador conforme abaixo:
1º Puxador Tempo Desabilitado + Fotocélula Habilitada: Configuração que permite que o

equipamento produza pacotes com o primeiro comprimento limite do modelo sem que seja
necessário operar com dois acionamentos de solda vertical e puxador em embalagens com
marca de fotocélula impressa.
38
2º Puxador Tempo Habilitado + Fotocélula Habilitada: Configuração que permite que o

equipamento produza pacotes com o comprimento limite máximo do modelo em
embalagens com marca de fotocélula impressa. (ver capítulo "Sobre o Equipamento" no
inicio deste manual).
3º Puxador Tempo Habilitado + Fotocélula Desabilitada: Configuração que permite que o

equipamento produza pacotes com apenas um ou dois acionamento do puxador em
embalagens sem marca de fotocélula.
3.5.2.7.1 Puxador Tempo Desabilitado + Fotocélula Habilitada
Esta configuração permite que o equipamento produza pacotes com o primeiro

comprimento limite do modelo sem que seja necessário operar com dois acionamentos de
solda vertical e puxador em embalagens com marca de fotocélula impressa. O operador deve
tocar nos dois botões de modo que fique Puxador Tempo Desabilitado e Fotocélula
Habilitada. Quando estes comandos forem configurados dessa forma, a linha que antes tinha
o nome de Puxador, passa a se chamar Fotocélula e a linha Puxador Por Tempo permitirá
que sejam inseridos dados, mas estes não terão qualquer efeito sobre o funcionamento do
equipamento pois a função está desabilitada.
No primeiro valor da linha Fotocélula, o operador deverá informar em quanto tempo após o
início do ciclo geral do equipamento que os puxadores devem começar a atuar. Certifique-se
de que esse tempo não coincida com qualquer outro parâmetros que obrigatóriamente
necessita que a embalagem esteja parada. O segundo tempo você deve ajustar com um valor
que aproximadamente seja suficiente para que o puxador desloque a embalagem no
comprimento que seu pacote terá, ou seja, a distância entre uma marca de fotocélula e outra

impressa na embalagem. Este procedimento somente será necessário uma vez ou quando o
operador precisar produzir um pacote com comprimento diferente. Para saber mais sobre
este ajuste veja o capítulo "Puxador Tempo Habilitado + Fotocélula Desabilitada".
3.5.2.7.2 Puxador Tempo Habilitado + Fotocélula Habilitada
Esta configuração permite que o equipamento produza pacotes com o comprimento limite
máximo do modelo em embalagens com marca de fotocélula impressa. O operador deve
tocar nos dois botões de modo que fique Puxador Tempo Habilitado e Fotocélula Habilitada.
Quando estes comandos forem configurados dessa forma, a linha que antes tinha o nome de
Puxador, passa a se chamar Fotocélula e a linha Puxador Por Tempo permitirá que sejam
inseridos dados, e estes terão efeito sobre o funcionamento do equipamento pois a função
está habilitada.
Nota: Veja também o capítulo "Ajustando parâmetros da solda vertical".

3.5.2.7.3 Puxador Tempo Habilitado + Fotocélula Desabilitada
Esta configuração permite que o equipamento produza pacotes com apenas um ou dois
acionamentos do puxador em embalagens sem marca de fotocélula. O operador deve tocar
nos dois botões de modo que fique Puxador Tempo Habilitado e Fotocélula Desabilitada.
Quando estes comandos forem configurados dessa forma, a linha que antes tinha o nome de
Fotocélula, passa a se chamar Puxador e a linha Puxador Por Tempo permitirá que sejam
inseridos dados, e estes terão efeito sobre o funcionamento do equipamento pois a função
está habilitada.
Nota: Veja também o capítulo "Ajustando parâmetros da solda vertical".
Na linha Puxador Por Tempo o primeiro valor a ser informado é quanto tempo após o início
do ciclo geral do equipamento é que os puxadores irão começar a atuar. Certifique-se de
40
que esse tempo não coincida com qualquer outro parâmetros que obrigatóriamente
necessita que a embalagem esteja parada. O segundo valor a ser informado é por quanto
tempo os puxadores permanecerão tracionando a embalagem.
Na linha Puxador, caso você a deixe com os dois valores informados em 0,00 segundos, o
puxador será acionado apenas uma vez dentro do ciclo de acordo apenas com o
programado na primeira linha (Puxador Por Tempo). Caso você informe algum valor de
tempo na linha Puxador, o sistema fará dois acionamentos de acordo com estes tempos
programados. Perceba que os valores informador na linha Puxador Por Tempo são em
relação ao ciclo geral do equipamento e os valores informador na linha Puxador são em
relação ao acionamento do Puxador Por Tempo.
3.5.2.8 Ajustando parâmetros do sistema fundo chato
Caso sua Embaladora Automática venha equipada com sistema para produzir pacotes tipo
fundo chato, ajuste os parâmetros.
3.5.2.9 Ajustando parâmetros do sistema furador para gôndolas
Caso sua Embaladora Automática venha equipada com sistema para produzir pacotes tipo
fundo chato, ajuste os parâmetros.
3.5.2.10 Ajustando parâmetros do datador hot stamping
Se sua Embaladora Automática está equipada com uma impressora do tipo Hot-stamping,
você deve programar o tempo de acionamento da impressora. Para ajustar os parâmetros de
acionamento do datador toque no botão Datador da tela de Ajustes de Parâmetros e surgirá
a tela abaixo:
Para que a impressão seja feita o filme plástico deve obrigatóriamente estar parado. Dessa
forma, no exemplo usado neste manual, programamos a impressora para ser acionada 0,30

segundos após o inicio do ciclo, permanecendo acionada por 0,30 segundos. Esse tempo é
suficiente para que todo ciclo do equipamento seja completado tendo então o filme parado
novamente. O tempo que será ajustado para a atuação do datador está diretamente ligado a
temperatura de operação programada. Quanto maior a temperatura programada menor será
o tempo que a impressora deverá permanecer em contato com a embalagem.
3.5.2.11 Ajustando parâmetros do tombador de pacotes
Caso sua embaladora automática venha com sistema tombador de pacotes, ajuste os
parâmetros deste acionamento. Para ajustar o tempo do tombador toque no botão
Tombador da tela de Ajustes de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:
O tombador é um acionamento que está disposto em relação ao ciclo geral do equipamento.

Programe um valor que faça com que ele seja ativado imediatamente após o fim do ciclo da
mordaça que é o momento em que o pacote pronto estará disposto na bandeja para ser
tombado na esteira de saída.
Este acionamento possui um comando que permite habilitar ou desabilitar seu

funcionamento.
3.5.2.12 Ajustando parâmetros da esteira de abastecimento
Caso sua embaladora automática venha com sistema de abastecimento automático de

produto, ajuste os parâmetros deste sistema. Para ajustar o tempo do sistema de
abastecimento toque no botão Esteira Alimentadora da tela de Ajustes de Parâmetros e
surgirá a tela abaixo:
42
Veja que o parâmetro da Esteira Alimentadora está disposto em relação ao Sensor

Alimentador. Isso porque você deve programar o início do acionamento da Esteira
Alimentadora sempre que o sensor detectar que o nível de produto está baixo. No entanto,
não é recomendável que tão logo o sensor detecte o produto ela pare novamente. Isso
provocaria um efeito de parada e arrancada da esteira que prejudicaria o desempenho do
equipamento além de reduzir a vida útil do sistema. Por isso, programe o acionamento da
esteira alimentadora de forma que ela permaneça acionada abastecendo por mais algum
tempo mesmo após o sensor ja haver detectado a presença de produto.
3.5.2.13 Ajustando parâmetros da esteira de saída
Para ajustar o tempo da esteira de saída toque no botão Esteira de Saída da tela de Ajustes
de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:

Este parâmetro tem como função programar o tempo que a esteira de saída permanecerá
acionada após o fim do ciclo do equipamento. Seu tempo é programado em relação ao ciclo
geral do equipamento. Este recurso serve para que ao encerrar a produção o último pacote
percorra o caminho da esteira até chegar ao seu topo para que seja retirado com facilidade
pelo operador.
3.5.2.14 Ajustando parâmetros do desbobinador
Para ajustar os parâmetros do desbobinador toque no botão Desbobinador da tela de

Ajustes de Parâmetros e surgirá a tela abaixo:
Diferente dos outros acionamentos, o Desbobinador não necessita de um valor que defina o
momento em que ele deve iniciar sua atuação ou permanecer ativo. O desbobinador é
acionado toda vez que a embalagem plástica é tracionada pelos puxadores. Assim, dois
sensores localizados na parte traseira do equipamento verificam a necessidade de acionar o
desbobinador e o fazem automaticamente. No entanto o operador deve programar 4
parâmetros:
Velocidade Alta: É a velocidade que o desbobinador atuará quando o segundo sensor

verificar que a embalagem está sendo consumida. Quando o segundo sensor é acionado
significa que a velocidade baixa não está sendo suficiente para fornecer desbobinamento de
acordo com a produção.
Velocidade Baixa: É a velocidade que o desbobinador atuará quando o primeiro sensor

verificar que a embalagem está sendo consumida. Caso essa velocidade não seja suficiente o
próximo sensor fará com que a velocidade alta seja acionada.
Aceleração: É o tempo que o desbobinador levará para atingir a velocidade máxima

programada para seu acionamento.
44
Desaceleração: É o tempo que o desbobinador levará para parar após receber o sinal do
sensor de que a bobina ja foi suficientemente desenrolada.
3.6 Ajustando a Fotocélula

Quando estiver trabalhando com o uso do sensor de marca da embalagem (fotocélula) serão
necessários dois ajustes básicos:
1º Ajuste mecânico da fotocélula.
2º Ajuste de programação da fotocélula.
Estes ajustes são diferentes daqueles vistos na seção "Ajustando Parâmetros do Puxador".
3.6.1 Ajuste mecânico da fotocélula
O ajuste mecânico da fotocélula é feito através do manípulo esquerdo da foto abaixo. Esse
acesso se dá através da abertura da porta lateral do equipamento oposta ao quadro elétrico.
Assim, quando o operador perceber que o pacote está sendo cortado fora do porto correto
na arte da embalagem, basta ajustar o ponto de leitura do sensor e verificar se após o ajuste
o pacote está sendo cortado no ponto certo.

3.6.2 Ajuste de programação da fotocélula

O ajuste de programação da fotocélula se refere a programar qual cor que ela deve
reconhecer cada vez que seu facho de luz detectar para assim dar o sinal de comando para o
equipamento. Para isso, posicione a marca da embalagem no ponto de leitura do sensor e
aperte o botão para gravar o reconhecimento por dois segundos.
3.7 Iniciando a produção do empacotamento

Após todos os parâmetros configurados, inicie o empacotamento apertando primeiramente
o botão azul Rearme e em seguida a tecla verde do botão Partida/Parada da imagem abaixo.
46
Nota: Quando o equipamento sinalizar qualquer alarme na IHM, o operador deverá verificar o
motivo do alarme e após desativá-lo será preciso apertar o
botão Rearme antes de iniciar o ciclo, caso contrário o equipamento não iniciará a
produção.

Instruções sobre revisões e manutenção 47
4 Instruções sobre revisões e manutenção

Para garantir o bom funcionamento evitando paradas inesperadas e prolongar a
durabilidade do equipamento, siga as instruções contidas neste capítulo.
4.1 Manutenção diária

Recomenda-se que os procedimentos abaixo sejam seguidos diariamente pelo responsável
de operação do equipamento:
Antes de iniciar a produção:
-Passe um pano com álcool de limpeza nas correias do puxador;

-Verifique se as fitas armalon em equipamento com solda do tipo impulso estão bem fixadas
e sem qualquer sinal de queimadura;
-Se sua embaladora automática possui sistema de dosagem com balança, faça a aferição
sempre antes de iniciar a produção;
-Se sua embaladora automática possui sistema de solda do tipo barra quente, verifique se as
barras de solda vertical, horizontal dianteira e horizontal traseira não estão com resquisios de
embalagem grudada nas ranhuras e limpe se necessário;
Após o término da produção:
-Limpe todo o equipamento com pano umidecido em água limpa;

-Passe um pano com álcool de limpeza nas correias do puxador;
-Passe um pano com álcool de limpeza nos eixos do sistema abre e fecha da mordaça;
4.2 Manutenção mensal

Recomenda-se que os procedimentos abaixo sejam seguidos mensalmente pelo responsável
de operação do equipamento. No entanto as trocas sugeridas neste capítulo de verificação
podem variar de acordo com as horas de trabalho que o equipamento desempenha
diáriamente e o modo de operação do mesmo. A recomendação a seguir considera um
equipamento que tenha aproximadamente 8 horas de produção diária.
-Em equipamentos com sistema de solda do tipo impulso, verifique ou substitua se

necessário:
· Fita armalon de apoio sem adesivo das soldas horizontal e vertical;

· Fita armalon com adesivo das soldas horizontal e vertical;
· Resistência chata das soldas horizontal e vertical;
48
· Silicone das soldas horizontal e vertical;
-Verifique se a borracha do sistema de mordaça não está quebradiça ou gasta e substitua se

necessário.
-Verifique se a faca de corte não está com algum dente quebrado. Isso pode ocorrer no caso
de empacotamento de produtos duros que por alguma falha na operação tenha sido
pressionados pela faca. Se isso ocorrer substitua a faca de corte.
-Nos terminais rotulares e mancais do sistema de mordaça utilize uma graxeira para
lubrificar-los;
-Nos mancais das esteiras de saida e abastecimento utilize uma graxeira para lubrificar-los;
4.3 Manutenção semestral

Recomenda-se que os procedimentos abaixo sejam seguidos semestralmente pelo
responsável de operação do equipamento. No entanto as trocas sugeridas neste capítulo de

Instruções sobre revisões e manutenção 49
verificação podem variar de acordo com as horas de trabalho que o equipamento

desempenha diáriamente e o modo de operação do mesmo. A recomendação a seguir
considera um equipamento que tenha aproximadamente 8 horas de produção diária.
-Substitua a faca de corte do sistema de mordaça;

-Troca do kit de reparos das soldas vertical e horizontal em equipamentos com sistema de
solda tipo impulso;
-Troca do filtro de ar do sistema pneumático;
-Em equipamentos com sistema de solda do tipo barra quente, susbtitua o sensor termopar
de leitura de temperatura das soldas;
-Em equipamentos com impressora do tipo hot-stamping, susbtitua o sensor termopar de
leitura da temperatura do cabeçote;
4.4 Manutenção anual

Recomenda-se que os procedimentos abaixo sejam seguidos anualmente pelo responsável
de operação do equipamento. No entanto as trocas sugeridas neste capítulo de verificação
podem variar de acordo com as horas de trabalho que o equipamento desempenha
diáriamente e o modo de operação do mesmo. A recomendação a seguir considera um
equipamento que tenha aproximadamente 8 horas de produção diária.
-Verificação e, se necessário, troca dos terminais rotulares do sistema de mordaça;

-Verificação e, se necessário, troca das buchas e mancais do sistema de mordaça;
-Se sua embaladora possui um sistema de dosagem de balanças, verifique e substitua, se
necessário, as buchas das caçambas de dosagem;
4.5 Manutenção bienal

Para equipamentos que tenham realizado todas as recomendações contidas neste manual,
recomenda-se que seja efetuada uma revisão geral do mesmo por um técnico especializado
Embaflux a cada período de dois anos. Essa manutenção certamente garantirá a perfeita
manutenção de seu equipamento e deve ser programada para que eventuais paradas
inesperadas sejam minimizadas.
Para agendar sua revisão entre em contato com os canais de atendimento da Embaflux e
conheça mais sobre o plano de revisões programadas e suas vantagens em aderir.
50
5 Problemas operacionais e possíveis soluções

Durante a operação do equipamento é possível que ocorram alguns problemas operacionais
que dificultem a produção. Este tópico lhe auxiliará a identificar as causas e fazer uma
verificação do sistema a fim de eliminar qualquer anomalia.
Defeito aparente:
Pacote não sela na solda horizontal deixando a embalagem completamente aberta,

parcialmente aberta ou com a solda de má qualidade.
Itens a verificar:
-Se sua Embaladora Automática possui sistema de soldas do tipo impulso, vertifique se o
teflon da solda horizontal está em boas condições, sem queimadura ou descolando.
Verifique também se a resistência chata da solda horizontal não está rompida, ou se as
borrachas da mordaça não estão gastas. Verifique também se o parâmetro de resfriamento
da solda horizontal não está sendo acionado durante o tempo do acionamento da faca;
-Verifique os parâmetros de acionamento da faca se não está muito curto fazendo com que
o tempo de solda não seja suficiente para a selagem;
-Verifique se a temperatura da solda horizontal não está muito alta fazendo com que o
pacote queime ou muito baixa fazendo com que o pacote não sele;
-Caso o problema tenha surgido após a troca da bobina de embalagem plástica, certifique-se
de que a mesma é de boa qualidade;
-Cerfique-se de que o produto esteja caindo do dosador enquanto a mordaça ainda está
acionada (fechada);
-Verifique se sua rede de ar comprimido está fornecendo ar em vazão e pressão suficiente
para o equipamento. Para isso certifique-se de que o indicador de pressão geral (manometro
direito da imagem abaixo) esteja indicando uma pressão acima de 5 PSI que é após a marca
verde que sinaliza a pressão ideal de trabalho.

Problemas operacionais e possíveis soluções 51
Defeito aparente:
Pacote não sela na solda vertical deixando a embalagem completamente aberta,

parcialmente aberta ou com a solda de má qualidade.
Itens a verificar:
-Se sua Embaladora Automática possui sistema de soldas do tipo impulso vertifique se o
teflon da solda vertical está em boas condições, sem queimadura ou descolando. Verifique
também se a resistência chata da solda vertical não está rompida;
-Verifique os parâmetros de acionamento da solda vertical se não está muito curto fazendo
com que o tempo de solda não seja suficiente para a selagem;
-Verifique se a temperatura da solda vertical não está muito alta fazendo com que o pacote
queime ou muito baixa fazendo com que o pacote não sele;
-Caso o problema tenha surgido após a troca da bobina de embalagem plástica, certifique-se
de que a mesma é de boa qualidade e está com a medida correta de acordo com a planta
técnica de embalagem;
-Certifique-se de que a barra da solda vertical está centralizada na dobra da embalagem,
fazendo, se necessário, a correção através do centralizador automático da embalagem;
52
-Verifique se sua rede de ar comprimido está fornecendo ar em vazão e pressão suficiente

para o equipamento. Para isso certifique-se de que o indicador de pressão geral (manometro
direito da imagem anterior) esteja indicando uma pressão acima de 5 PSI que é após a marca
verde que sinaliza a pressão ideal de trabalho.
Defeito aparente:
Sistema puxador de embalagem aciona mas não puxa a embalagem.
Itens a verificar:
-Verifique se a pressão do puxador indicada pelo manômetro esquerdo da imagem acima

está dentro da faixa ideal sinalizada na marca verde (3,5 PSI). Caso esteja abaixo da faixa
indicada, ajuste a pressão através do regulador localizado abaixo do manômetro. Para isso
puxe o botão para liberar a trava de segurança, gire em sentido horário até atingir a pressão
correta e após pressione novamente para trava-lo;
-Verifique se as correias do puxador não estão sujas ou excessivamente desgastadas e limpe-
as ou substitua se for o caso;
-Verifique se existe umidade entre a embalagem e o tubo formador de embalagem;
Defeito aparente:
Alarme de falha da fotocélula.
Itens a verificar:
-Verifique se as correias do puxador não estão sujas ou muito gastas fazendo com que elas
patinem ao tracionar a embalagem.
-Verifique se este defeito não surgiu após as trocas das correias do puxador. Isso pode
ocorrer pois enquanto as correias antigas apresentavam desgaste, o operador pode ter
compensado eventual falha de tração aumentando os parâmetros e quando e após colocar
novas correias isso deixa de ocorrer. Nesse caso verifique os parâmetros do puxador;
-Verifique se a embalagem está alinhada com o ponto de leitura da fotocélula;
-Se sua embaladora possui sistema furador de embalagem para eliminar o ar de dentro dos
pacotes, verifique se o dispositivo não está pressionando a embalagem para cima ou para
baixo fazendo com que ela sai da linha de leitura da fotocélula;
-Verifique os parâmetros de ajuste da fotocélula e certifique-se de que os mesmos estão
compatíveis com a produção.
Defeito aparente:
Impressora hot stamping não imprime as informações ou as informações estão ilegíveis.

(apenas para equipamentos que possuem este modelo de impressora)

Problemas operacionais e possíveis soluções 53
Itens a verificar:
-Verifique se a temperatura da impressora é suficiente para a impressão;

-Verifique se o parâmetro de tempo programado para a impressora está de acordo com o
necessário
-Verifique se o cliche com os digitos foi inserido no cabeçote da impressora;
-Verifique se os dígitos não estão gastos e substitua-os se necessário;
-Verifique se a correia de tração da impressora não está rompida;
-Verifique se a resistência da impressora não está queimada;
-Verifique se o sensor da impressora não está rompido;
5.1 Efetuando testes de acionamentos

Utilizando a IHM do equipamento, é possível executar uma série de testes que chamamos de
Manuais. Com este recurso o operador pode, através de um simples toque, acionar cada
comando pneumático ou mecânico da Embaladora. Para isso, na tela Menu de Sistemas,
toque em Manual e surgirá a tela abaixo:
Nesta tela, estarão dispostos todos os comandos disponíveis em seu modelo de embaladora.
É possível que seu modelo de embaladora tenha algum(s) comando(s) a mais ou a menos
dos que estão na imagem acima. Isso se deve a variação de modelo adquirido e seus
opcionais.
Ao tocar apenas uma vez em cada comando, o respectivo acionamento será ativado. Caso
toque no comando e segure-o pressionado por 2 segundos, o mesmo permanecerá
acionado até que seja novamente tocado. Com estes testes é possível certificar-se de que
54
cada acionamento esta funcionando corretamente.

Lista de partes e peças principais do equipamento 55
6 Lista de partes e peças principais do equipamento

Havendo necessidade de eventual substituição de peças, consulte este capítulo para
identificar o código das mesmas. Com o código em mãos entre em contato com a central de
atendimento Embaflux informando o número da peça. Caso a peça que necessitar não conste
nos módulos de conjunto a seguir, entre em contato com a Embaflux para receber auxilio na
identificação.
56
6.1 Mordente traseiro 60.003.227 B

6.2 Mordente dianteiro 60.003.228 B
.
58
6.3 Conjunto mordente traseiro 60.003.382

6.4 Conjunto mordente dianteiro 60.003.383

60
6.5 Módulo mordaça 70.003.032 B

6.6 Módulo puxador 70.003.033 B

62
6.7 Módulo vertical 70.003.036 B

Diagrama elétrico 63
7 Diagrama elétrico
64

66

68

70

72

74

76

78

80

82
Endnotes 2... (after index)
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Manual Pack Line 2018

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Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda.

A linha de Embaladoras Automáticas Pack Line

Leia atentamente as instruções contidas neste manual antes

Impresso em: Dezembro de 2017 em Porto Alegre-RS, Brasil

Parte I Manual Empacotadora Automática Série Pack

Parte II Instalação e introdução a operação do

Parte III Iniciando a operação do equipamento 16

Parte IV Instruções sobre revisões e manutenção 47

Parte V Problemas operacionais e possíveis soluções 50

Parte VI Lista de partes e peças principais do

Parte VII Diagrama elétrico 63

1 Manual Empacotadora Automática Série Pack Line da

1.2 Sobre o equipamento

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Largura Comprimento Velocidade Diâmetro Largura máxima

Dosador de múltiplos cabeçotes com 10 balanças M10

1.3 Informações de contato

Embaflux Indústria e Comércio de Máquinas Ltda

Telefone: (51) 3348-4844 / (51) 3347-3322

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2 Instalação e introdução a operação do equipamento

2.1 Requisitos de instalação e treinamento

· Disponibilidade do produto que será empacotado até o dosador ou alimentador da

2.2 Instruções básicas de segurança

Nunca tente burlar os dispositivos de segurança do equipamento fazendo ligação direta de

2.3 Noções gerais de operação

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A imagem acima exemplifica uma programação de acionamentos que juntos fecham um

2.4 Lista de Simbolos

Simboliza o acesso aos ajustes de temperatura do equipamento (Opção não

Simboliza o comando que retorna a tela inicial do sistema;

Sistema de abastecimento (opcional). Ao clicar neste comando o sistema de

Ao clicar neste comando você aciona de forma manual a abertura do sistema

Sistema puxador da embalagem. Ao clicar neste comando você aciona de formar

Simboliza o comando que ao ser pressionado retorna a página de Equipamento

Simboliza o comando que dá acesso ao ambiente de ajuste de parâmetros

Simboliza o comando que ao clicar retorna a página anterior;

Desloca para a esquerda o conjunto centralizador da embalagem;

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Desloca para a direita o conjunto centralizador da embalagem;

Aciona de forma manual o dosador do equipamento;

Acionando este comando o equipamento irá produzir apenas um pacote e parar;

3 Iniciando a operação do equipamento

3.1 Colocando o filme plástico

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3.2 Ligando o equipamento

Observação: Caso seu equipamento seja configurado com um dosador de balanças de

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3.3 Criando receitas de operação

Observação importante: Antes de iniciar qualquer configuração de parâmetro no

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Após criar a receita, toque na receita desejada e em seguida no botão e você

3.4 Removendo o tubo formador de embalagem

1º Passo: Libere o sistema puxador de embalagem tocando no comando para

2º Passo: Com as portas de segurança de acrílico abertas, solte os manípulos de fixação do

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3º Passo: Libere a trava do sistema de solda vertical empurrando a esfera indicada na

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3.5 Configurando parâmetros

NOTA: É recomendável que durante o ciclo do equipamento, o operador

Sempre que clicar no botão a IHM retornará imediatamente a tela

Na tela "Automático" você pode monitorar e ajustar de forma rápida:

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-Produção: É a velocidade de produção em pacotes por minuto que foi programada;