Objetivo Geral

Compreender a função do planejamento

e controle da produção – PCP - dentro
do contexto organizacional e a forma
mais adequada de gerenciá-lo para o
alcance dos resultados planejados pela
organização.
Objetivos Específicos
 Conhecer as principais atividades gerenciais do
PCP;
 Relacionar as filosofias de gestão da produção e
operações com as necessidades organizacionais;
 Conhecer as ferramentas do PCP;
 Compreender um Sistema de PCP;
 Discutir as principais características relacionadas
à adoção de uma das duas filosofias de gestão da
produção e operações.
Capítulos
1. Planejamento e Controle da
Capacidade de Produção
2. Planejamento-Mestre de Produção
3. Planejamento dos Recursos de
Manufatura
4. Seqüenciamento e Controle das
Atividades no Chão-de-Fábrica
5. Filosofia Just In Time
Capítulo 1

Gestão da capacidade produtiva

Objetivos da Unidade
 Descrever a importância da Gestão de
Capacidade;
 Identificar as principais medidas de
capacidade;
 Enumerar os objetivos da Gestão de
Capacidade.
Conteúdos da Unidade
 Importância da Gestão da Capacidade para
o Planejamento da Produção;
 Medidas de capacidade produtiva;
 Objetivos do Planejamento e Controle da
Capacidade Produtiva;
 Gerenciamento da capacidade produtiva;
 Gestão Estratégica e Tática de Capacidade;
 Gestão Operacional de Capacidade;
 Considerações sobre a Gestão da
Capacidade Produtiva.
Importância da gestão da capacidade para
o planejamento da produção

Função de uma unidade produtiva:

Atender adequadamente a
demanda dos clientes.
Importância da gestão da capacidade para
o planejamento da produção

Função do gestor de produção:

Garantir que a produção tenha a

capacidade necessária e suficiente
para que o atendimento da demanda
de seus clientes ocorra.
Importância da gestão da capacidade para
o planejamento da produção

Capacidade produtiva é o volume

máximo potencial de atividade de
agregação de valor que pode ser
atingido por uma unidade produtiva
sob condições normais de operação.
Decisões de capacidade x inércia decisória
Para que um sistema produtivo
transforme insumos em produtos (bens
e/ou serviços), ele precisa ser pensado
em termos das inércias decisórias
envolvidas, onde planos são feitos e
ações são disparadas com base nestes
planos para que, dentro destes
horizontes, os eventos planejados pelas
empresas venham a se tornar realidade
 Inércia Decisória é o tempo que
decorre do momento da tomada de
decisão até o momento que esta
decisão toma efeito.
Decisões de capacidade x inércia decisória
Inércia Horizonte Questões Principais Nível Decisório Decisões Típicas
Que nível global de capacidade
Novas unidades de
necessitaremos ao longo do
operações
horizonte?
Meses Expansões de unidades
Longa Que padrão de decisões Estratégico
Anos Aquisição ou alteração
devemos adotar para a
de tecnologia de
alteração dos níveis globais de
processo
capacidade?
Turnos de trabalho ao
Devemos utilizar produção longo do horizonte
nivelada ou acompanhar a Terceirização de
Semanas demanda com a produção? capacidade
Média Tático
Meses Que composto de funcionários Dimensionamento de
próprios e de terceiros usar para pessoal
atender à demanda? Aquisição de recursos
de menor porte
Alocação de pessoal
entre setores
Que recursos alocar para que Horas extras
Horas
tarefas? Como acomodar as Alocação de pessoal no
Curta Dias Operacional
flutuações de demanda no tempo
Semanas
curtíssimo prazo? Controle de entrada e
saída de fluxo por
recurso
Outras decisões sobre capacidade
 Avaliação da capacidade existente;
 Previsões de necessidades futuras de
capacidade;
 Identificação de diferentes formas de
alterar a capacidade no curto, médio e
longo prazo;
Identificação de diferentes formas de
alterar a demanda;
Outras decisões sobre capacidade
 Avaliação do impacto da decisão a respeito
de capacidade sobre o desempenho da
operação;
 Avaliação econômica, operacional e
tecnológica da alternativa de incrementar
capacidade;
 Seleção de alternativas para a obtenção
de capacidade adicional.
Gargalos

São as partes do sistema produtivo que

operam em sua capacidade máxima.

Os gargalos determinam a capacidade

do sistema produtivo como um todo.
Medidas de capacidade produtiva

Estoques
Estoques

MP PA
de MP

de PA
Processo Produtivo

Fluxo por Período

entradas saídas
Medidas de capacidade produtiva
 Número de passageiros transportados pelo
metrô por dia
 Número de toneladas de aço produzidas por
uma aciaria por semana
 Quantidade de clientes que uma empresa
de manutenção atende por dia
 Número de caminhões produzidos por uma
montadora por ano
 Operações cirúrgicas realizadas por um
hospital por semana
Utilização
É o quanto da capacidade teórica tem
estado disponível para uso, podendo ser
medida em termos percentuais

Capacidade efetivamente disponível

Utilização =
Capacidade total teórica
Eficiência
É a medida de quão bem o período
de disponibilidade do processo está
sendo usado, podendo ser medida
em termos percentuais
Saídas demonstrad as em capacidade efetivamen te disponível
Eficiência =
Saídas padrão em capacidade efetivamen te disponível
Capacidade para Planejamento

Capacidade Capacidade
para = teórica total X Utilização X Eficiência
planejamento
Objetivos do Planejamento e Controle
da Capacidade Produtiva

FORNECIMENTO DE PLANEJAMENTO E DEMANDA POR

PRODUTOS E SERVIÇOS PRODUTOS E SERVIÇOS
CONTROLE

ATIVIDADES QUE
HARMONIZAM O
O GERENCIAMENTO FORNECIMENTO E A O GERENCIAMENTO
DOS RECURSOS DEMANDA DOS CLIENTES
PCP
Definição:

O PCP é uma área de decisão da empresa

que objetiva planejar e controlar os
recursos alocados ao processo produtivo
visando atender a demanda dos clientes.
Funções Básicas do PCP

 O QUE
Sistema de  QUANTO
apoio às  QUANDO
decisões de
 COMO (recursos)

Produzir e Comprar
Funções Básicas de um PCP

 Planejar necessidades futuras de capacidade

 Planejar o suprimento de materiais (momento
e quantidade certas)
 Planejar níveis adequados de estoque nos
pontos corretos
 Priorizar as atividades de produção
 Prometer prazos e fazer cumprir
 Reagir eficazmente
INTEGRAR A PRODUÇÃO ÀS DEMAIS FUNÇÕES
DA EMPRESA ATRAVÉS DA INFORMAÇÃO
Contribuições do PCP para a
Competitividade
Capital de Giro
redução de estoques
Custo Receita
utilização de recursos utilização de recursos
redução de estoques planejamento à frente
cumprimento de prazos cumprimento de prazos
Velocidade PCP Confiabilidade
redução de filas planejamento à frente
gestão de estoques controle dos recursos
seqüenciação monitoramento
Qualidade Flexibilidade
redução de estoques redução de incertezas
integridade de informação reprogramação rápida
rastreabilidade estoques de segurança
Gerenciamento da Capacidade
Produtiva

Prazos Atividades Objetivos

Longo Prazo Plano de Produção Previsão de Previsão de

(Estratégico) Vendas de LP Capacidade de
Produção

Previsão de
Médio Prazo Plano-mestre Vendas de MP Planejamento da
(Tático) Pedidos em Capacidade
Carteira

Curto Prazo Programação Vendas Produção

(Operacional)
PCP como Função de Apoio

Engenharia de Produto Planejamento Estratégico

•lista de materiais da
•desenhos Produção
Engenharia de Processo Planejamento-mestre
•roteiros de fabricação da
•lead times produção
Marketing Programação
•plano de vendas da
•pedidos firmes Produção
•ordens de
Finanças compra
•plano de investimentos •ordens de
•Fluxo de caixa fabricação
•ordens de
Recursos Humanos montagem
•programa de treinamento Controle e Acompanhamento
da
Manutenção Produção
•plano de manutenção
Gestão estratégica da capacidade

Planejamento estratégico da produção

 Consiste em estabelecer um Plano de Produção para determinado

período (longo prazo) segundo as estimativas de vendas de longo
prazo e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos
 A estimativa de vendas de longo prazo serve para prever os tipos e
quantidades de produtos que se espera vender no horizonte de
planejamento estabelecido
 A capacidade de produção é o fator físico limitante do processo
produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada
a tempo, pela adição de recursos financeiros
 O Plano de Produção gerado é pouco detalhado, normalmente
trabalhando com famílias de produtos, tendo como finalidade
possibilitar a adequação dos recursos produtivos à demanda esperada
dos mesmos, buscando atingir determinados critérios estratégicos de
desempenho (custo, qualidade, confiabilidade, pontualidade e
flexibilidade)
Gestão estratégica da capacidade
Expansões ou reduções da unidade de
operações
Expansões por aquisições
Reduções por venda de ativos
Capacidade Capacidade
Demanda Demanda

TIPOS DE
INCREMENTO
DE
CAPACIDADE

tempo tempo
Pequenos incrementos Grandes incrementos
Gestão estratégica da capacidade

Capacidade Capacidade Capacidade

Demanda Demanda Demanda

tempo tempo tempo

Capacidade antecipa-se Capacidade segue Política mista
à demanda demanda

MOMENTO DE INCREMENTO DE CAPACIDADE

Gestão estratégica da capacidade

Não devemos esquecer que as análises em

gestão de operações nunca devem obedecer
a critérios exclusivamente econômicos

Devem obedecer também a critérios

estratégicos, que refletem a forma como a
empresa compete no mercado
Planejamento Estratégico da Produção
Missão/Visão
Corporativa

Estratégia Corporativa

Estratégia Competitiva

Estratégia Funcional
Finanças Marketing Produção
Plano Financeiro Plano de Marketing Plano de Produção

Táticas Funcionais

Operações Funcionais
Planejamento Estratégico da Produção
Previsão da Demanda

Capacidade Plano de Produção Físico

Disponível

Cálculo da Capacidade
Plano de Compras
Necessária

Capacidade
Futura Plano de Produção
Financeiro

Simular Período

Período
24? Não
Sim
Preparar Relatório Final
Estratégia Produtiva
Critérios de Desempenho Políticas Áreas de Decisão
Custo da Instalações
Qualidade Produção Capacidade de Produção
Desempenho de Entrega Tecnologia
Flexibilidade Integração Vertical
Ético-Social Etc.

Uma estratégia de produção consiste em

estabelecer o grau de importância relativa
entre os critérios de desempenho, e formular
políticas consistentes com esta priorização
para as diversas áreas de decisão
Estratégia Produtiva

 O objetivo da estratégia de produção é

fornecer à empresa um conjunto de
características produtivas que dêem
suporte à obtenção de vantagens
competitivas de longo prazo;
Estratégia Produtiva

 O ponto de partida para isto consiste em

estabelecer quais critérios, ou parâmetros,
de desempenho são relevantes para a
empresa e que prioridades relativas devem
ser dadas aos mesmos;
Estratégia Produtiva

 Estes critérios deverão refletir as

necessidades dos clientes que se buscam
atingir para um determinado produto de
maneira a mantê-los fieis à empresa.
Critérios de Descrição
Desempenho

Produzir bens/serviços a um custo mais baixo do

Custo
que a concorrência.
Produzir bens/serviços com desempenho de
Qualidade
qualidade mais alto do que a concorrência.
Ter confiabilidade e velocidade nos prazos de
Desempenho de
entrega dos bens/serviços melhores que a
Entrega
concorrência.
Ser capaz de reagir de forma rápida a eventos
Flexibilidade
repentinos e inesperados
Produzir bens/serviços respeitando a ética nos
Ético-Social
negócios e a sociedade em geral.

Convencionalmente, trabalhava-se com a chamada curva de troca

(trade offs), ou seja, para aumentar o desempenho de um critério,
perdia-se em outro
 Áreas de Decisão Descrição
Qual a localização geográfica, tamanho, volume e mix de
Instalações produção, que grau de especialização, arranjo físico e forma
de manutenção.
Capacidade de Qual seu nível, como obtê-la e como incrementá-la.
Produção
Quais equipamentos e sistemas, com que grau de automação
Tecnologia
e flexibilidade, como atualizá-la e disseminá-la.
O que a empresa produzirá internamente, o que comprará de
Integração Vertical
terceiros, e qual política implementar com fornecedores
Qual a estrutura organizacional, nível de centralização,
Organização
formas de comunicação e controles das atividades.
Como recrutar, selecionar, contratar, desenvolver, avaliar,
Recursos Humanos
motivar e remunerar a mão-de-obra.
Atribuição de responsabilidades, que controles, normas e
Qualidade ferramentas de decisões empregar, quais os padrões e
formas de comparação.
Que sistema de PCP empregar, que política de compras e
Planejamento e
estoques, que nível de informatização das informações, que
Controle da Produção
ritmo de produção manter e formas de controles.
Com que freqüência lançar e desenvolver produtos e qual a
Novos Produtos
relação entre produtos e processos.
Gestão tática da capacidade
Planejamento-mestre da produção
 Consiste em estabelecer um Plano-Mestre de Produção (PMP) de
produtos finais, detalhado no médio prazo, período a período, a partir
do Plano de Produção, com base nas previsões de vendas de médio
prazo ou nos pedidos em carteira já confirmados
 Onde o Plano de Produção considera famílias de produtos, o PMP
especifica itens finais que fazem parte destas famílias, com base nos
Roteiros de Fabricação e nas Estruturas dos Produtos fornecidos pela
Engenharia
 A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo passa a
assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou
serviços

 Ao executar o Plano-Mestre de Produção e gerar um PMP inicial, o

PCP deve analisá-lo quanto às necessidades de recursos produtivos
com a finalidade de identificar possíveis gargalos que possam
inviabilizar este plano quando da sua execução no curto prazo
Gestão tática da capacidade
 variar o tamanho da equipe de trabalho
 elaborar planos de horas-extras subcontratar
 capacidade em outras unidades de negócios ou até
DECISÕES
mesmo em outras empresas programar férias de
funcionários
 melhorar setups etc.

Custos de  horas-extras
variação dos  subcontratação
níveis de  ociosidade em períodos de baixa utilização
produção  setups
 etc.

 custos de armazenagem
Custo de  seguro
manutenção de  obsolescência
estoques  capital empatado
médios
 gerenciamento
 etc.
Gestão operacional da capacidade
Programação da produção
 Com base no PMP, nos registros de controle de estoques e nas
informações da Engenharia, a Programação da Produção estabelece
no curto prazo quanto e quando comprar, fabricar ou montar de cada
item necessário à composição dos produtos finais
 Para tanto, são dimensionadas e emitidas Ordens de Compra para
os itens comprados, Ordens de Fabricação para os itens fabricados
internamente, e Ordens de Montagem para as submontagens
intermediárias e montagem final dos produtos definidos no PMP
 Em função da disponibilidade dos recursos produtivos, a
Programação da Produção se encarrega de fazer o seqüenciamento
das ordens emitidas, de forma a otimizar a utilização dos recursos
 Se o Plano de Produção providenciou os recursos necessários, e o
PMP equacionou os gargalos, não deverão ocorrer problemas na
execução do programa de produção seqüenciado
 Dependendo do sistema de programação da produção empregado
pela empresa (puxado ou empurrado), a Programação da Produção
enviará as ordens a todos os setores responsáveis (empurrando) ou
apenas aos setores clientes dos supermercados montados (puxando)
Gestão Operacional da Capacidade
 faltas ao trabalho
 pedidos urgentes
 cancelamentos de pedidos
 paradas inesperadas no sistema produtivo
 etc.

programação de turnos de trabalho e uso de “bancos de horas”

uso de horas-extras ou turnos extras
subcontratação de serviços de terceiros
ajuste da força de trabalho através de admissões ou demissões
aumento da participação do cliente na prestação do serviço
maximizar a eficiência durante períodos de pico de demanda,
concentrando esforços nas atividades críticas
O fluxo de informações e PCP
Marketing Planejamento Estratégico
da Produção
Previsão de Plano de

Avaliação de Desempenho
Vendas Produção

Acompanhamento e Controle da Produção

Pedidos em
Carteira
Planejamento-mestre da
Produção
Plano-mestre
Engenharia de Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação da Produção
Fabricação Administração dos Estoques
Seqüenciamento
Emissão e Liberação

Compras Ordens de Ordens de Ordens de

Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

CLIENTES
Gestão da capacidade
Um sistema produtivo será tão mais eficiente quanto consiga sincronizar
a passagem de estratégias para táticas e de táticas para operações de
produção e venda dos produtos solicitados

Quanto aos horizontes destes prazos, geralmente, o longo prazo é

medido em meses ou trimestres com alcance de anos, o médio prazo
em semanas com a abrangência de meses à frente, e o curto prazo é
medido em dias, para a semana em curso

No sentido de organizar a montagem dos dados e a tomada de decisões

com relação a estas atividades escalonadas no tempo, as empresas
montam um setor, ou departamento, de apoio à produção, geralmente
ligado a Diretoria Industrial, conhecido como PCP (Departamento de
Planejamento e Controle da Produção), ou, em alguns casos, PPCP
(Departamento de Planejamento, Programação e Controle da Produção)
Como departamento de apoio, o PCP é responsável pela coordenação e
aplicação dos recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira
possível os planos estabelecidos a níveis estratégico, tático e operacional
Impacto das decisões na
gestão da capacidade

os níveis, em volume e mix, de estoques de matérias-primas, produtos

em processo e produtos acabados

os níveis de utilização e de variação da capacidade produtiva (e,

consequentemente, os custos financeiros e organizacionais decorrentes
de ociosidade, hora-extra, demissão, contratação, subcontratação e outros)

o nível de atendimento à demanda dos clientes, considerando a

disponibilidade dos produtos em termos de quantidades e prazos de
entrega

a competência quanto à reprogramação da produção, abordando a forma

como a empresa reage às mudanças não previstas nos seus recursos
de produção e na demanda dos clientes
Síntese da Unidade

Nesta unidade você estudou sobre

planejamento da capacidade produtiva:

 Percebeu a importância da gestão da

capacidade para o planejamento da
produção;
 Identificou as principais medidas de
capacidade e os objetivos da gestão de
capacidade;
Síntese da Unidade

 Identificou e caracterizou os três

diferentes horizontes de planejamento e
controle: o estratégico, o tático e o
operacional de capacidade produtiva.