INTRODUÇÃO A METROLOGIA INDUSTRIAL

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O Processo de Medição é suporte para a ciência, para identificação e solução de problemas, para controle da
produção e para avaliação de produtos e serviços em todas as áreas da vida humana.

Motivos de implementação

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✓ A norma ISO série 9000 define explicitamente a relação entre garantia da qualidade e metrologia: controle
sobre os instrumentos de medição – Certificação.
✓ Globalização dos mercados – traduz a confiabilidade nos sistemas de medição e garantem que
especificações técnicas, regulamentos e normas, proporcionem as mesmas condições de perfeita
aceitabilidade na fabricação de produtos (montagem e encaixe), independente de onde sejam produzidos.
✓ Outro motivo está na melhoria do nível de vida das populações por meio do consumo de produtos com
qualidade, da preservação da segurança, saúde e do meio ambiente.
ISO-International Organization for Standardization.
ivisão da Met olo ia
A Metrologia está dividida em três grandes áreas:
1) A Metrologia Científica, utiliza instrumentos laboratoriais, pesquisas e metodologias científicas, que têm por
base padrões de medição nacionais e internacionais, para o alcance de altos níveis de qualidade metrológica.
Organiza, desenvolve e conserva os padrões de medida;
2) A Metrologia Industrial, usa sistemas de medição para controlar processos produtivos industriais e são
responsáveis pela garantia da qualidade dos produtos acabados.
Assegura o funcionamento adequado de instrumentos de medição usados na indústria, garantindo a qualidade dos
produtos;
3) A Metrologia Legal, controla e fiscaliza todos aqueles instrumentos e medidas que estão relacionados com o
consumidor. Relaciona os sistemas de medição usados nas transacções comerciais e nos sectores de Saúde,
Segurânça e Meio Ambiente.

Q alidade de p od to e se viços
O termo qualidade vem do Latim qualitate, é utilizado em situações muito variadas.
No que diz respeito aos produtos e/ou serviços vendidos no mercado, há várias definições para qualidade:
✓ conformidade com as exigências dos clientes;
✓ relação custo/benefício", "adequação ao uso;
✓ valor agregado, que produtos similares não possuem a mesma qualidade;
✓ fazer certo à primeira vez"; "produtos e/ou serviços com efectividade.
O termo qualidade é geralmente empregue para significar “Excelência" de um produto ou serviço.
A qualidade de um produto ou serviço pode ser analisada de duas formas: a do Produtor e a do Cliente:
O termo qualidade é geralmente empregue para significar “Excelência" de um produto ou serviço. A qualidade de um
produto ou serviço pode ser analisada de duas formas: a do Produtor e a do Cliente:
✓ Produtor: a qualidade se associa à concepção e produção de um produto que vai ao encontro das
necessidades do cliente.
✓ Cliente: a qualidade está associada ao valor e à utilidade reconhecidas ao produto, estando em alguns
casos ligada ao preço.
Produtor: a qualidade se associa à concepção e produção de um produto que vai ao encontro das necessidades do
cliente.
Cliente: a qualidade está associada ao valor e à utilidade reconhecidas ao produto, estando em alguns casos ligada
ao preço.
Empresa: se o objectivo é oferecer produtos e serviços (realmente) de qualidade, o conceito não pode ser deixado
ao acaso. Tem de ser definido de forma clara e objectiva.
Isso significa que a empresa deve apurar quais são as necessidades dos clientes e, em função destas, definir os
requisitos de qualidade do produto. Os requisitos são definidos em termos de variáveis como:
• Comprimento, largura, altura, peso, cor;
• resistência, durabilidade, funções desempenhadas;

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• tempo de entrega, simpatia de quem atende ao cliente;
• rapidez do atendimento, eficácia do serviço e outros.
Cada requisito é quantificado, a fim de que a qualidade possa ser interpretada por todos:
✓ empresa, trabalhadores, gestores e clientes, exactamente da mesma maneira;
✓ os Produtos devem exibir esses Requisitos, a publicidade se faz em torno desses requisitos
(e não de outros);
✓ o controle de qualidade visa assegurar que esses requisitos estão presentes no produto;
✓ a medição da satisfação se faz para apurar em que medida esses requisitos estão presentes
e em que medida vão realmente ao encontro das necessidades.
✓ Medir, pesar e comparar.
✓ Controlar o fabrico de um produto durante e após o seu desenvolvimento e acompanhar a
qualidade dos serviços.
✓ Diversos instrumentos e métodos são utilizados pela Metrologia com objectivo de:
✓ avaliar se o produto está conforme ou atende os requisitos de uma norma, desenho ou
especificações do cliente.
✓ em assistências técnicas, a Metrologia tem a função de avaliar o produto após algum tempo
de uso, verificando se o mesmo mantém a sua função de uso.

✓ A Metrologia é baseada em Normas que definem Requisitos, Padrões e também em Desenhos e

Procedimentos para ter base na avaliação de qualidade de um produto.
✓ A Metrologia auxilia as empresas na utilização e interpretação dos seus conceitos e a sua aplicação:
▪ nas Medições empregues em laboratórios;
▪ nas avaliações de Conformidade do produto;
▪ nas Calibrações de equipamentos e instrumentos ou
▪ no dia-a-dia do Controle de um processo de fabricação.
▪
Fa to es de ont i ição da Met olo ia nas mp esas
▪ Controlo de equipamentos e Meios de Medição e/ou Ensaios;
▪ Reduzir o tempo de Manufactura (usinagem);
▪ Melhorar o Controlo dos Processos.
Todos instrumentos utilizados nos processos e que impactam na qualidade dos produtos precisam ser controlados,
o que significa conhecer seus erros, possuir um certificado de calibração e ter rastreabilidade.

Figura 1: Parquímetro análogo.

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Figura 2: Parquímetro digital.

Figura 3: Micrometros (análogo e digital).

A confiabilidade metrológica abrange diversas etapas, tais como: especificação correcta dos instrumentos de
medição, treinamento, controle estatístico das medições, conscientização dos envolvidos no processo,
rastreabilidade das medições, controle dos instrumentos de medição.

elação Met olo ia e od ção

Para a produção precisa-se ter Parâmetros, Medidas, Meios de Medição.
▪ A Metrologia está directamente ligada ao Processo Produtivo, sem ela não seria possível produzir algo;
▪ Os factores Controlo e Padronização (normalização) passaram a fazer parte dos sistemas produtivos;
▪ Na busca da qualidade: foi introduzido na indústria o sistema de gestão, por ex., ISO 9000.

Met olo ia na ani ação

A metrologia garante a qualidade do produto final favorecendo as negociações pela confiança do cliente, sendo
um diferenciador tecnológico e comercial para as empresas. Reduz o consumo e o desperdício de matéria-prima
pela Calibração de componentes e equipamentos, aumentando a Produtividade.

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As empresas e organizações que pretendem participar do mercado globalizado precisam enfrentar muitos
desafios, entre eles podemos citar: preços competitivos, qualidade dos produtos, agilidade, flexibilidade e
capacidade de inovação. Para que estas dimensões sejam atendidas é necessário investir em qualidade,
normalização e estabelecer uma base metrológica que transforme amostras, calibrações, e ensaios em informações
confiáveis para o processo de tomada de decisão.
A Calibração é a comparação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os indicados por um
padrão.
A Calibração dos equipamentos de medição é função importante para a Qualidade no Processo Produtivo e deve
ser uma actividade normal de produção que proporciona uma série de vantagens tais como:
▪ garantir a rastreabilidade das medições;
▪ permitir a confiança nos resultados medidos;
▪ reduz a variação das especificações técnicas dos produtos;
▪ previne defeitos;
▪ compatibiliza as medições.

M 9000
Breve descrição das normas ISO 9000 que se pretende antes dar uma ideia da necessidade que as empresas têm
de aumentar cada vez mais a sua qualidade e a qualidade dos seus produtos, salientando o caso dos instrumentos
de medição e a manutenção da sua qualidade.
A Organização Internacional de Normas (ISO - International Standards Organization) ([ISO, 1997])
concebeu um modelo (reconhecido internacionalmente) para o desenvolvimento de sistemas de qualidade
- o modelo ISO 9000.
Um sistema de qualidade define a estrutura organizacional, as responsabilidades, os procedimentos, os
processos e os recursos para implementar Gestão da Qualidade. O modelo ISO 9000, é um conjunto
genérico de normas, aplicável a um vasto leque de empresas e indústrias. As normas ISO 9000 foram
desenvolvidas como parte do processo da União Europeia (UE) para eliminar as barreiras comerciais e para
harmonizar as normas técnicas conhecidas como EC’92.
As normas ISO 9000 foram originalmente publicadas em 1987 pela ISO estando disponíveis, hoje em
dia, em versões de diversas línguas, exactamente de acordo com os documentos originais. Alguns exemplos
são:
ISO 900X:1994 UE EN 2900X-1994
Alemanha DIN ISO 900X Holanda NEN-ISO 900X
EUA ANSI/ASQC Q900X-1994 Portugal NP EN 2900X
onde o X representa o dígito apropriado, de 0 a 4.

Hierarquia das Normas ISO 9000

O modelo ISO 9000 consiste num conjunto de normas, cada um com um propósito específico. A relação
entre estes documentos está expressa na Figura 4.

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Figura 4: Estrutura das normas ISO 9000 ([Fluke, 1997])

As normas ISO 9000 e ISO 9004 são documentos descritivos. As normas ISO 9000- Normas de Gestão e Garantia
de Qualidade: Linhas de Orientação para a Selecção e Utilização (Guidelines for Selection and Use of
Quality Management and Quality Assurance Standards), fornecem informação sobre a aplicação das normas
ISO 9000. As normas ISO 9004 - Gestão da Qualidade e Elementos do Sistema de Qualidade: Linhas de
Orientação (Guidelines to Quality Management and Quality System Elements), contêm informação geral
sobre conceitos e terminologia na área da qualidade.
As normas ISO 9001, 9002 e 9003 são os Modelos para os Sistemas de Qualidade e são as normas às
quais as empresas se registam ou certificam. A norma ISO 9001 - Sistemas de Qualidade: Modelo de
Garantia de Qualidade no Projecto/Desenvolvimento, Produção, Instalação e Serviço Após Venda (Model
for Quality Assurance in Design, Development, Production, Installation and Servicing), é o modelo mais
abrangente, cobrindo todos os aspectos de uma operação, desde o projecto até ao serviço após venda.
A norma ISO 9002 - Sistemas de Qualidade: Modelo de Garantia de Qualidade na Produção e na
Instalação (Model for Quality Assurance in Production and Installation), inclui todos os elementos da ISO
9003 e adiciona a cobertura da produção e instalação. A norma ISO 9003 - Sistemas de Qualidade: Modelo de
Garantia da Qualidade na Inspecção e Ensaios Finais (Model for Quality Assurance in Final Inspection and
Test) é, dos três, o documento menos abrangente.
Vantagens da Conformidade com as Normas ISO 9000
Quase todos os países do mundo adoptaram já uma ou mais normas ISO 9000 (em 1994, 73 países – vide a
Figura 5). Milhares de empresas no mundo inteiro obtiveram já o seu registo.

Fi a : a ses e adopta am as no mas 9000 [Fl ke, 99 ]

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O registo consiste apenas numa auditoria e numa aprovação do sistema de qualidade da empresa, de
acordo com as normas ISO 9000, efectuadas por um auditor independente.
O facto de uma empresa estar em conformidade com as normas ISO 9000 trás diversas vantagens:
▪ As normas ISO 9000 podem ajudar a empresa a atingir e manter o nível de qualidade desejado.
▪ As normas ISO 9000 poderão simplificar o negócio através da redução da frequência e/ou
intensidade das auditorias executadas por clientes ou agências reguladoras.
▪ As Empresas sem a certificação ISO 9000 terão mais dificuldades de vender, particularmente nos
países da União Europeia, nas categorias de equipamento cobertas pelas directivas da UE. Os
produtos que já dispuserem de um selo de qualidade não necessitam de ser novamente testados
quando entram no Mercado de um dos estados membros da UE.
▪ As empresas que implementaram as normas ISO 9000 revelam uma mudança cultural positiva,
levando os seus empregados a assumirem cada vez mais o compromisso da qualidade.

A Metrologia e as Normas ISO 9000

A certificação segundo o modelo ISO 9001 envolve a avaliação da empresa em diversas áreas, das quais as
seguintes estão relacionadas com os instrumentos de medição e a manutenção da sua qualidade:
▪ Inspecção e Teste;
▪ Equipamento de Inspecção, Medição e Teste. Esta última sugere:
✓ Seleccionar equipamento apropriado às medições a efectuar.
✓ Calibrar o equipamento em intervalos regulares, segundo padrões reconhecidos;
✓ Utilizar procedimentos documentados;
✓ Assegurar que o equipamento dispõe da exactidão exigida;
✓ O equipamento deve indicar o estado de calibração, devendo ser mantidos os certificados de
calibração;
✓ Quando o equipamento tiver sido calibrado, a validade dos resultados deve ser julgada;
✓ As condições ambientais, o armazenamento e manuseamento e a segurança devem ser adequados, de
modo a manter a validade das calibrações;
É portanto, notória a preocupação da comunidade internacional em fazer vingar os padrões de qualidade a nível
dos instrumentos de medição. Para isso, as empresas devem cuidar do seu equipamento de medição, procedendo
à sua calibração a intervalos regulares. (por ex., definidos em [Cabral, 1994]).
Atenção: A calibração dos instrumentos deve ser realizada por laboratórios que tenham a sua confiabilidade
metrológica comprovada.

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