12/03/2017 Produtividade 

na Indústria! Três Práticas para Melhorar ­ MurrelektronikMurrelektronik

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FAZER O CÁLCULO DE CURTO
CIRCUITO”

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Produtividade na Indústria! Três Práticas

para Melhorar
A Produtividade na indústria é um tema muito importante para o Brasil. Por que as máquinas produzidas
no Brasil são mais caras que as máquinas chinesas e piores que as máquinas europeias? O que se deve
fazer para melhorar a competitividade? Veja aqui algumas dicas para melhorar a competitividade,
Pesquisa melhorar a produtividade e aumentar a disponibilidade.

Produtividade na indústria
 Primeiramente devemos conceituar produtividade. De acordo com Comunidade Europeia, Produtividade é
o quociente obtido pela divisão do produzido por um dos fatores de produção. Colocando na prática,
Posts Recentes normalmente divide-se o valor do que foi produzido, pelo valor de um dos recursos usado na produção. Se,
por exemplo, você gasta R$5,00 para fazer um bolo e o vende por R$10,00, sua produtividade é de 200%.
Ou ainda, pode-se dizer que você vende R$2,00 para cada real gasto.

A produtividade na indústria pode ser medida também por tempo ou por peça. O mais usado é o tempo: A
montadora produz 50 carros por dia; A Empacotadora realiza 80 ciclos por minuto; etc.

Indicadores
 Eficiência Energética 2 DE MARÇO DE
2017 Para saber o que devemos melhorar, indicadores devem ser criados. Por exemplo, quer economizar?

Protocolos de Rede, conheça-os – Comece anotando seus gastos. Quer se exercitar mais? Baixe um aplicativo no celular que registre seus
AS-Interface passos. E para Produtividade, quais são os indicadores que devemos acompanhar? Eu sugiro

AS-Interface é a Rede Industrial que Disponibilidade, MTBF e MTTR.

se posiciona como uma das mais… Por favor, deixe uma m

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12/03/2017 Produtividade na Indústria! Três Práticas para Melhorar ­ MurrelektronikMurrelektronik
LEIA MAIS Compartilhar    Disponibilidade é o percentual do tempo total programado para sua aplicação funcionar em que ela
realmente funcionou (não estava parada). Conheço uma empresa que trabalha com portos de cereais que
ATEX, cuidados para sua disponibilidade elétrica era de 70% (suas correias transportadoras somente funcionavam 70% do
ambientes explosivos.
tempo programado). Agora, eles estão com a disponibilidade maior que 99%.
0 - 28 DE FEVEREIRO DE
2017
MTBF é o acrônimo de Mean Time Between Failure (tempo médio entre falhas). Normalmente é usado para
dispositivos e é um valor calculado a partir de seus componentes/circuitos ou através do histórico de
Protocolos de Rede,
assistência técnica. Existem fontes de alimentação com MTBF de 100.000 horas ou até de 1.000.000 de
conheça-os – Ethernet
Powerlink horas. O MTBF deve ser usado para dimensionar seu estoque de reposição. Certa vez, ajudei uma
0 - 23 DE FEVEREIRO DE plataforma de petróleo a fazer esse cálculo. Como o tempo de reposição era de 15 dias (tempo para o
2017
material chegar até a plataforma), quantas peças do meu produto eles precisariam ter? 

O que Engenheiro ou A sigla de Mean Time to Repair (Tempo médio para consertar) é MTTR. É um valor muito importante e se
Projetista precisa saber
sobre o Bloco K? aplica muito bem para componentes. Quanto tempo demoramos para trocar a bateria do carro? Menos de
0 - 21 DE FEVEREIRO DE uma hora. Quanto tempo gastamos para trocar as bielas do mesmo carro? Talvez mais de um dia. E na sua
2017 máquina o que você precisa fazer para consertá-la? Você precisa apenas trocar o componente? Você precisa
configurar alguma coisa? Você precisa trocar o cabo através de canaletas? Você precisa reconectar algum
Bornes são mesmo a melhor borne? Cortar cabos?
opção para minha
aplicação?
Bom, já sabemos o que é produtividade, que precisamos de indicadores para melhorá-la, que esses
0 - 16 DE FEVEREIRO DE
2017 indicadores podem ser disponibilidade, MTBF e MTTR. Agora, quais práticas melhoram esses indicadores?

– Diagnósticos rápidos e precisos

– Facilidade de manutenção

– Robustez

Diagnósticos rápido e precisos

O que eu costumo dizer é que a falha mecânica é facilmente encontrada (barulho, visual, fumaça, etc) e o
conserto é muito demorado. Já o conserto da falha elétrica, normalmente é rápida (troca, parametrização,
etc), mas é muito difícil de ser encontrado. Por isso o diagnóstico é tão importante em equipamentos para
automação industrial.

Diagnóstico é a capacidade de um equipamento enviar informações sobre a falha. Onde foi a falha? O que
falhou? Qual foi o problema? Quando aconteceu?

 E esta informação deve estar disponível no local adequado e na hora certa. Afinal, não adianta para a
manutenção de campo, que a diagnose esteja disponível na sala do presidente…

Facilidade na manutenção
Para facilitar a manutenção, devemos diminuir o MTTR, aqui algumas dicas:

Use mais Conectores e menos bornes! Um montador, sentado, com todo o treinamento e com todas as
ferramentas demora 2 minutos para colocar um fio em um borne (decapar, colocar identificação, colocar o
terminal, crimpar, colocar no borne e parafusar), imagina na hora da manutenção? Os conectores evitam
esse trabalho. Você desconecta o cabo, troca o equipamento e conecta novamente, normalmente 10
segundos para um conector com 5 fios.  

Use equipamentos autoconfiguráveis! Quem já formatou um computador sabe que o tempo de configurar
e deixá-lo como antes é muito maior que o tempo de trocá-lo. Agora, lembre-se que em alguns
navegadores, por exemplo, quando você digita seu usuário e senha, ele já carrega sua capa, seus favoritos e
seus aplicativos.

Conheço um senhor que sempre diz: “Cabos pequenos, pequenos problemas”. Diminuir a quantidade e o
comprimento dos cabos sempre melhora a manutenção. Uma grande parte do tempo de montagem e de
manutenção é diretamente proporcional à quantidade de cabo utilizada.

Robustez
Por favor, deixe uma m

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A elétrica deve se basear na mecânica que a rodeia, no caso da automação industrial, a mecânica é bem
robusta. Motores, válvulas, ferramentas são extremamente robustas então, os equipamentos eletrônicos
devem ser tão robustos quanto seus primos mecânicos. Usar equipamentos metálicos ou caixas para
protegê-los, não é exagero.

Acidentes acontecem e equipamentos apresentam defeitos. Mas os equipamentos devem ser robustos
para não causarem uma parada maior. Um exemplo que gosto de lembrar eram os equipamentos
domésticos em 110 VAC. Quem nunca queimou um desses? Esses equipamentos não eram robustos o
suficiente para essas aplicações (As pessoas esquecem de verificar a tensão, eu sou um exemplo disso!).
Equipamentos para automação devem ser robustos contra inversão de polaridade, choques, vibração,
curto-circuito, etc.

Falando em curto circuito, se tiver interessado em mais informações, temos um artigo muito interessante
que auxilia no cálculo de corrente do curto.

Espero que tenha gostado, acompanhe o blog que em breve enviarei mais informações sobre o tema.

Publicado por Marcelo Barboza

Marcelo Barboza é Engenheiro Eletricista, Mestre
Tags: MTBF, MTTR, produtividade na indústria
em Controle e Automação, Doutorando em
Mecatrônica pela Poli, Gerente de Marketing da
Murrelektronik e fundador de Meetup de Automação
Industrial. Já possui 18 anos de experiência na área em
departamentos como Suporte Técnico, Engenharia de
Aplicação e Gerência de Produtos. Nas horas vagas, tenta
jogar futebol com os filhos e assistir bons filmes com a
esposa.

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