Indicadores de Performance Da Manutenção Industrial

29/08/2017 Indicadores de performance da manutenção industrial
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manutenção industrial Indicadores de performance da manutenção industrial
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O termo utilizado para os indicadores de performance da

OEE,
manutenção em uma fábrica é o KPI (em inglês, Key cálculo
Performance Indicators ou KPI, Indicadores de de
eficiência da planta e
Performance na tradução). As KPIs podem mensurar
integração de
diferentes performances abrangendo desde o tempo de sistemas
parada das máquinas até o processo produtivo. Atualmente
os softwares instalados em muitas fábricas podem oferecer
algumas dezenas de KPIs, mas é preciso ter atenção a
aquelas que realmente agregam valor. Fluxograma de
Processo – O que é,
Como de nir um indicador de performance da como elaborar e
manutenção (KPI) útil? benefícios
Tudo dependerá dos objetivos, da estratégia e do plano de

ação adotado, mas algumas diretrizes podem ser adotadas
para definir KPIs e metas. Um método muito utilizado é o Diagrama de
SMART, que é definido pelas letras que o compôem da Ishikawa, Causa e
Efeito ou Espinha de
seguinte forma:
Peixe
Specific – Seja Específico: Escolha KPIs simples e

específicas para evitar equívocos posteriores;
Measurable – Mensurável: As KPIs devem ser Categorias
comparáveis e quantificáveis com objetivos Automação Industrial

(45)
https://www.citisystems.com.br/indicadores-performance-manutencao-industrial/ 1/19
específicos. De preferência a KPI deve ser expressa Confiabilidade

Operacional (4)
em números;
Lean Manufacturing
Attainable – Atingível: A meta deve refletir a (17)
capacidade da organização, podendo ser agressiva, Manutenção Industrial
(6)
mas não deve ser impossível;
Mercado Industrial (2)
Realistic – Realista: A meta deve ser realista com as Produção Industrial
condições atuais e não com as condições desejáveis; (24)
Programa 5S (6)
Timely – Em tempo: Deve ser definido um tempo
Qualidade (17)
para que as metas possam ser atingidas. Seis Sigma (7)
Softwares Industriais
(5)
TPM (8)
Manutenção Planejada
(5)
Manutenção Autônoma
(9)
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Definição de KPIs e Metas Assinar
Outra característica que deve ser buscado é a de que a

meta possa ser tangível. Metas que podem ser observadas,
sentidas ou tocadas são mais propensas a serem
conquistadas e mantidas.
Para entendermos um KPI, podemos utilizar um exemplo

onde o objetivo é acompanhar a execução das
manutenções preventivas (programadas). Uma maneira de
definir um indicador é simplesmente contar a quantidade
de manutenções que foram programadas e a quantidade
que foram executadas em um período fechado. Sendo

assim, podemos adotar o seguinte método para controle:
índice de execução (%) = (quantidade de manutenções
preventivas executadas)/(quantidade de manutenções
preventivas programadas). Desta forma, obtemos um
número que vai variar de 0 a 1, onde 1 indica 100% de
execução e é o máximo número atingível neste KPI. Claro
que o que devemos fazer na prática é buscar um número
alcançável baseado em históricos de manutenções. Esse é
um exemplo simples, mas que expressa bem a importância
das KPIs, que é a de controlar, medir e principalmente
gerar uma ação após as análises. Uma KPI chave serve
para identificar oportunidade de melhoria no processo e
deve ser um gatilho para uma série de ações a serem
executadas quando dada sua ocorrência.
Principais indicadores de performance da

manutenção industrial
1. MTBF – Mean Time Between Failures ou Tempo

Médio Entre Falhas
2. MTTR – Mean Time Between Repair ou Tempo
Médio Entre Reparos
3. A – Availability – Fator disponibilidade
4. MP – Cumprimento dos planos de Manutenção
Preventiva
5. MPd – Cumprimento dos planos de Manutenção
Preditiva
6. GE – Giro do estoque
7. FM – Falta de materiais que afetam os serviços da
manutenção
8. IMF – Custo total de manutenção por faturamento
bruto
9. IMBA – Custo total de manutenção por ativos
imobilizados
10. MO – Custo de mão-de-obra
11. CM – Custo de materiais

12. BackLog – Carga futura de trabalho
13. HHCorretiva – Alocação de mão de obra em serviços
de manutenção Corretiva
14. HHPreventiva – Alocação de mão de obra em
serviços de manutenção Preventiva
15. HHPreditiva – Alocação de mão de obra em serviços
de manutenção Preditiva
16. CP – Cumprimento da Programação
17. AP – Acerto da Programação
1 – MTBF – Mean Time Between Failures ou Tempo

Médio Entre falhas
MTBF = tempo total do bom funcionamento em um

período / número de falhas
Exemplo: uma máquina de produzir placas de madeira

opera somente um turno diário totalizando 8 horas. Neste
período, a máquina apresenta 4 falhas. Ao medir o tempo
de parada, verificamos que a primeira parada teve duração
de 20 minutos, a segunda e a terceira de 15 minutos e a
quarta de 30 minutos totalizando 80 minutos. Vamos
calcular o MTBF para este caso:
MTBF = (8*60 – 80) /4 = 100 minutos.
Este valor (100 minutos) nos diz que a programação da

produção deve levar em conta que a cada 100 minutos
haverá uma falha do equipamento deixando ele
indisponível para a produção e isto irá se repetir durante
todo o período do turno. Para ser mais exato, irá se repetir
por 4 vezes no turno.
2 – MTTR – Mean Time Between Repair ou Tempo
Médio Entre Reparos
MTTR = total de horas de parada causadas por falhas /

número de falhas
Exemplo: No nosso exemplo, onde o turno diário totaliza

8 horas, vimos que a máquina de produzir placas de
madeira teve 4 paradas no turno. Ao medir o tempo de
parada, verificamos que a primeira parada teve duração de
20 minutos, a segunda e a terceira de 15 minutos e a quarta
de 30 minutos. Vamos calcular o MTTR para este caso:
MTTR = (30 + 15 + 15 + 20) / 4 = 20 minutos.
Este valor (20 minutos) nos diz que o tempo médio de

cada parada do equipamento vai ser em torno de 20
minutos. Portanto, a programação da produção saberá que
a cada parada, a máquina ficará sem produzir placas de
madeira em média por durante 20 minutos.
3 – Availability – Fator disponibilidade
A disponibilidade do equipamento, na sua definição mais

simples é dada por:
A = tempo disponível / (tempo disponível + tempo

indisponível)
Ela também pode ser calculada através dos índices de

MTBF e MTTR pela seguinte fórmula:
A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %
Veja abaixo que chegamos ao mesmo valor utilizando

qualquer uma das equações:
A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 = 100 / (100 + 20) x

100 = 83,3 %
A = uptime / (uptime + downtime) = 400 / (400 + 80) =

83,3 %
A alta disponibilidade é o principal objetivo da

manutenção. Ela é definida como sendo a probabilidade de
uma máquina ou equipamento poder ser operado
satisfatoriamente em qualquer instante em determinadas
condições.
Os três princiapais KPIs da manutenção são o MTBF,

MTTR e A, porém temos vários outros que podem ser
utilizados visando melhor gestão dos ativos. São eles:
4 – MP – Cumprimento dos planos de manutenção

preventiva
MP = tarefas realizadas no programa de manutenção

preventiva / tarefas programadas no programa de
manutenção preventiva
5 – MPd – Cumprimento dos planos de manutenção

Preditiva
MPd = tarefas realizadas no programa de manutenção

preditiva / tarefas programadas no programa de
manutenção preditiva
6 – GE – Giro do estoque
GE = (total R$/ano utilizados do estoque) / (valor total do

estoque (valor do inventário))
7 – FM – Falta de materiais que afetam os serviços da

manutenção
FM = total de ordens de trabalho paralizadas por falta de

material / total de ordens de trabalho emitidas
Este indicador comumente é utilizado em referência ao

tempo de espera ou indisponibilidadecausada pela falta de
material.
8 – IMF – Custo total de manutenção por faturamento

bruto
IMF = (custo total de manutenção (materiais, serviços,

mão de obra própria e terceiros)(R$)) / (Faturamento bruto
(R$))
9 – IMBA – Custo total de manutenção por ativos

imobilizados
IMBA = (custo total de manutenção (materiais, serviços,

mão de obra própria e terceiros)(R$)) / (valor da base da
ativo fixo sem depreciação (R$))
10 – MO – Custo de mão-de-obra
MO = (custo da mão de obra / custo total da manutenção)

x 100(%)
11 – CM – Custo de materiais
CM = (Custo total de materiais aplicados pela Manutenção

/ Custo total da manutenção) x 100(%)
12 – BackLog – Carga futura de trabalho
O Back Log é a relação entre o tempo total estimado para

a realização dos serviços de manutenção em carteira e o
tempo total disponível na manutenção, por período. Ele

pode ser calculado como um todo ou subdividido por
especialidades.
BackLog = HHES / HHTD
HHES = Homem x hora que estima ser necessário para

executar serviços em carteira / total de HH disponíveis
para executar os serviços/dia
HHTD = Homem x hora total disponível em um dia para

trabalho na fábrica. Representa a força de trabalho em
mão-de-obra direta.
Exemplo:
Assim que chega ao trabalho, o planejador faz o

levantamento de serviços pendentes no sistema e constata
que existem os seguintes serviços para serem realizados:
1. Serviço de manutenção corretiva programada na

unidade hidráulica (necessário 2 mecânicos por 3
horas).
2. Serviço de manutenção preventiva no compressor
(necessário 3 mecânicos por 6 horas)
3. Serviço de manutenção preditiva nos
transformadores e painéis (Necessário 2 eletricistas
por 6 horas)
4. Serviço de melhorias na automação de máquinas
(necessário 4 eletricistas por 8 horas e 2 mecânicos
por 8 horas).
Portanto, calculando o HHES, tem-se:
HHES = 2×3 + 3×6 + 2×6 + 4×8 + 2×8 = 84

HHES de mecânicos = 40
HHES de eletricistas = 44
No mesmo dia o planejador verifica que a equipe de

manutenção está composta por 3 eletricistas e 4 mecânicos
que trabalharão 8 horas úteis, descontando almoço.
Portanto:
HHTD = 3×8 + 4×8 = 56

HHTD de mecânicos = 4×8 = 32
HHTD de eletricistas = 3×8 = 24
Agora é possível calcular o Backlog (total e por

especialidade). Assim, teremos:
Backlog total = 84/56 = 1.5

Backlog mecânicos = 40/32 = 1.25
Backlog eletricistas = 44/24 = 1.83
O valor ideal do backlog seria que o mesmo fosse sempre igual a 1.

Assim o quadro da empresa estaria exatamente dimensionado para
atender as necessidades de manutenção em carteira. Um backlog
menor do que 1 indica que o quadro está superdimensionado. Por
outor lado, um backlog maior do que 1 indica que existem mais
serviços para serem executados do que a mão-de-obra em carteira
consegue executar. No exemplo, percebe-se que existe ainda maior
deficiência de eletricistas do que mecânicos devido ao valor do
backlog de eletricistas ser maior.
O ideal é que o backlog seja calculado diariamente e avaliado

mensalmente, pois com o passar dos dias o backlog sofre variações
(determinados dias podem haver menos necessidades de serviços do
que em outros dias por exemplo).
13 – HHCorretiva – Alocação de mão de obra em

serviços de manutenção corretiva
HHCorretiva = Total de HH programados (ou apropriados)

em Urgência / Total de HH programados (ou apropriados)
14 – HHPreventiva – Alocação de mão de obra em

serviços de manutenção preventiva
HHPreventiva = Total de HH programados (ou

apropriados) em Preventiva / Total de HH programados
(ou apropriados)
15 – HHPreditiva – Alocação de mão de obra em

serviços de manutenção Preditiva
HHPreditiva = Total de HH programados (ou apropriados)

em Preditiva / Total de HH programados (ou apropriados)
16 – CP – Cumprimento da Programação
Outro aspecto importante ligado ao planejamento e

coordenação dos serviços é a
relação serviços programados – serviços executados. Além
de medir como está
andando o planejamento, ela indica, mesmo que
indiretamente, a confiabilidade da
instalação.
CP = HH Serviços planejados / HH Serviços Executados
17 – AP – Acerto da Programação
Aponta os desvios entre os tempos programados e os

tempos de execução. Na manutenção são muitas as
situações imprevistas, como quebra de parafusos,
engripamentos etc que
contribuem para esses desvios. É importante que os
desvios mais acentuados sejam justificados de modo que
os parâmetros sejam mantidos ou corrigidos

nas programações futuras.
AP = Número de ordens com desvio maior que 20% no

tempo programado / número total de ordens emitidas.
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Como os softwares contribuem para o

acompanhamento das KPIs
Atualmente, as empresas exigem uma grande demanda

com relação a geração e gestão das informações. Além do
volume de dados, o levantamento deve ser realizado em
menor tempo possível para que a tomada de decisões seja
realizada no tempo adequado. É muito importante a
padronização destes dados de forma a obtê-los de maneira
transparente e em tempo hábil para facilitar o acesso,
análise e divulgação das informações.
Os softwares contribuem fornecendo agilidade no

compilamento das informações possibilitando a geração de
relatórios e facilitando o trabalho das pessoas responsáveis
por gerar os KPIs. Podemos dizer também que, alguns
indicadores podem ser gerados automaticamente bastando
para isto lançar mão da automação industrial. Sabemos
que utilizando a automação, podemos ter em mãos
variáveis como tempo de paradas e volumes de produção
facilmente de forma automatizada. Isto é um enorme
ganho, baseando-se no fato de que não haverá trabalho de
digitação e perda de informações durante o tratamento

delas. Os softwares para este finalidade podem e devem
ser utilizados visto que a empresa ganha deixando de
alocar recursos com a função de registrar informações.
Uma outra questão a citar é o fato de que muitas vezes os

KPIs são definidos depois da implantação de alguns
sistema informatizados. Assim, a geração de indicadores
acaba por demandar recursos para levantar e consolidar as
informações a nível gerencial. Mesmo que a empresa já
possua alguns sistemas, a tarefa de extração de dados
acaba tornando-se manual. Surge então a necessidade de
implantação de sistemas de informação capazes de integrar
informações de ERPs (sistemas de gestão empresarial),
sistemas de supervisão e banco de dados de diferentes
softwares utilizados na indústria para que a empresa tenha
as informações centralizadas em um só sistema e ganhe
agilidade na tratativa dos dados.
Independentemente da situação, é muito importante fazer

uma análise crítica com relação aos softwares que a
empresa utiliza para que seja evitado o investimento
desnecessário em novas tecnologias. De qualquer forma,
eles são um excelente investimento para a empresa que
busca inteligência de negócio. Gerar dados confiáveis,
registar de forma correta e analisar as informações
buscando soluções adequadas para resolução de problemas
é a melhor maneira de colocar a empresa em melhoria
contínua na busca pela excelência operacional.
Texto revisado em: 17/novembro/2016
By Cristiano Bertulucci Silveira | Categories: Manutenção Industrial | 12 Comments
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Sobre o Autor: Cristiano Bertulucci Silveira
Formado em Engenharia Elétrica pela UNESP

(Universidade Estadual Paulista) com Pós Graduação
MBA em Gestão de Projetos pela FVG (Fundação Getúlio
Vargas) e certificação internacional em Gestão de Projetos
pelo PMI (Project Management Institute). Também possui certificação
Green Belt em Lean Six Sigma. Atuou na implantação dos pilares de
Engenharia de Confiabilidade Operacional e Gestão de Ativos Industriais
em grandes empresas como Votorantim Metais (CBA) e Votorantim
Cimentos. Como Gerente de Projetos pela Siemens e Citisystems,
coordenou vários projetos de automação e redução de custos em empresas
como Usiminas, JBS Friboi, Metso, Taesa, Cemig, Aisin, Johnson Controls,
Tecsis, Parmalat, entre outras. Possui experiência na implementação de
ferramentas Lean Manufacturing em empresas como: Faurecia, ASBG,
Aisin Automotive, Honda, Unicharm e Flextronics. Atualmente é Diretor
de Projetos na empresa Citisystems e membro do Conselho de
Administração da Inova, organização gestora do Parque Tecnológico de
Sorocaba.
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Nome
cassio cheni • há 2 anos

bom artigo
Cristiano sobre indicadores de manutenção com foco
mais em custos de gestão do ativo, eu entendo que
poderíamos pensar em um indicador de hora de
manutenção ( total ( MP + MC+ MPL) ) dividido pelo
volume de horas trabalhadas e chegar ao indicado de
base como ratio ? vc tem material com esse foco ?
Abraços
Cássio
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ALEXANDRE GARCIA • há 3 anos

BOA TARDE
ESTOU COMEÇANDO AGORA NA ÁREA DE

PROGRAMADOR DE MANUTENÇÃO, SAI DE
DENTRO DA MANUTENÇÃO COMO MECÂNICO DE
INJETORAS.
E AGORA ESTOU NESTA NOVA CAMINHADA PARA
MIM ESTAVA MUITO COMPLICADO MUITAS SIGLAS
PARA CONHECER, E FORMAS DIFERENTE DE
MEDIR EFICIÊNCIA DE MAQUINAS MÃO DE OBRA
MAS COM O SEU ARTIGO JÁ TENHO UM NORTE,
COMO NÃO TENHO SOFTWARE FICA UM POUCO
DIFÍCIL UTILIZAR APENAS A FERRAMENTA DO
EXCEL MAS CREIO, EU QUE CONSEGUIREI MAS
SE TIVER ALGUMAS DICAS ESTOU PRONTO PARA
OUVIR E ATENTO PARA AGIR, UM ABRAÇO E QUE
DEUS O ABENÇOE.
Isaac Newton • há 3 anos

Excelente o seu artigo! Parabéns! Na sua opinião qual
o KPI indicado (ou método) para mensurar o
estabelecimento de metas no cumprimento de
Porcedimentos Internos e/ou Instruções de Trabalho,
sendo eles Operacionias ou Administrativos? Abraços!
Walter Paulo • há 3 anos

Cristiano Bertulucci,
Parabéns, você foi muito, mas muito feliz em partilhar

este conhecimento com todos. Como engenheiro de
manutenção, foi de grande utilidade essa matéria.
Obrigado e parabéns mais uma vez.
Carlos • há 3 anos
Criastiano, como faço pra gerar os dados de MTBF
para um conjunto de equipamentos?
Samuel Marques • há 3 anos

Parabéns pelo post, tirou bastante dúvidas que vinha
a ter sobre o assunto.
Gostaria de receber, se possível, algumas planilhas
com estes indicadores.
Abraços!
Pedro Consultor de Credito • há 3 anos

Parabens! Gostaria de agradecer o fato de voce ter
escrito isso, pois me ajudou bastante com a minha
pesquisa.
Cristiano Bertulucci Silveira > Pedro

Consultor de Credito • há 3 anos
Pedro, eu que agradeço pela presença no

nosso blog. Seja sempre bem vindo.
Milton Jakson de Sousa • há 5 anos

Cristiano, gostei do seu artigo, mas gostaria que você
explorasse mais o conceito de backlog, pois tenho
algumas dúvidas com relação ao seu uso e sua
eficácia.
Cristiano Bertulucci Silveira > Milton Jakson

de Sousa • há 5 anos
Milton, muito obrigado pelo feedback.

Realmente acho que a questão do backçlog
não estava muito elucidativa. Atualizei esta
parte no post para ficar mais claro e gostaria
que você verificasse novamente. Qualquer
outro feedback é bem vindo! Caso houver mais
alguma dúvida estarei à disposição. Abraços!
Diego Barbosa Benites • há 5 anos

Acredito que a utilização dos indicadores é vital para
nortear qualquer estratégia. Concordo plenamente que
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Outra característica que deve ser buscado é a de que a

Para entendermos um KPI, podemos utilizar um exemplo

que foram executadas em um período fechado. Sendo

Principais indicadores de performance da

1. MTBF – Mean Time Between Failures ou Tempo

11. CM – Custo de materiais

1 – MTBF – Mean Time Between Failures ou Tempo

MTBF = tempo total do bom funcionamento em um

Exemplo: uma máquina de produzir placas de madeira

MTBF = (8*60 – 80) /4 = 100 minutos.

Este valor (100 minutos) nos diz que a programação da

2 – MTTR – Mean Time Between Repair ou Tempo

Médio Entre Reparos

MTTR = total de horas de parada causadas por falhas /

Exemplo: No nosso exemplo, onde o turno diário totaliza

MTTR = (30 + 15 + 15 + 20) / 4 = 20 minutos.

Este valor (20 minutos) nos diz que o tempo médio de

3 – Availability – Fator disponibilidade

A disponibilidade do equipamento, na sua definição mais

A = tempo disponível / (tempo disponível + tempo

Ela também pode ser calculada através dos índices de

A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %

Veja abaixo que chegamos ao mesmo valor utilizando

A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 = 100 / (100 + 20) x

A = uptime / (uptime + downtime) = 400 / (400 + 80) =

A alta disponibilidade é o principal objetivo da

Os três princiapais KPIs da manutenção são o MTBF,

4 – MP – Cumprimento dos planos de manutenção

MP = tarefas realizadas no programa de manutenção

5 – MPd – Cumprimento dos planos de manutenção

MPd = tarefas realizadas no programa de manutenção

GE = (total R$/ano utilizados do estoque) / (valor total do

7 – FM – Falta de materiais que afetam os serviços da

FM = total de ordens de trabalho paralizadas por falta de

Este indicador comumente é utilizado em referência ao

8 – IMF – Custo total de manutenção por faturamento

IMF = (custo total de manutenção (materiais, serviços,

9 – IMBA – Custo total de manutenção por ativos

IMBA = (custo total de manutenção (materiais, serviços,

MO = (custo da mão de obra / custo total da manutenção)

CM = (Custo total de materiais aplicados pela Manutenção

12 – BackLog – Carga futura de trabalho

O Back Log é a relação entre o tempo total estimado para

tempo total disponível na manutenção, por período. Ele

BackLog = HHES / HHTD

HHES = Homem x hora que estima ser necessário para

HHTD = Homem x hora total disponível em um dia para

Assim que chega ao trabalho, o planejador faz o

1. Serviço de manutenção corretiva programada na