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SUMÁRIO 4. Vantagens do PCP para a indústria 09
4.1 Suporte para tomada de decisão 09
4.2 Garantia de resultados melhores 09
4.3 Maior compatibilidade entre os setores de produção
e vendas 10
Introdução 03 4.4 Sistematização do processo produtivo 10
4.5 Redução de custos 10

1. O que é PCP? 04
5. Benefícios do PCP 11
5.1 Maior integração e organização 11
2. Como implementar o PCP na indústria 05 5.2 Informações atualizadas 11

3. Etapas do PCP 06 6. Ferramentas que podem ser usadas no PCP 12

3.1 Previsão de demanda 06 6.1 Kanban 13

3.2 Planejamento das capacidade de produção 06 6.2 Six sigma 14


3.3 Planejamento agregado de produção (PAP) 07 6.3 Kaizen 15

3.4 Plano mestre de produção (PMP) 07 6.4 Poka-yoke 16

3.5 Programação detalhada de produção (PDP) 07


3.6 Controle da produção 08 Sobre a WEBMAIS 18
GUIA PCP: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO | 03

A indústria só consegue garantir sucesso na produção quando possui pla-


nejamento e controle. O planejamento serve para preparar a empresa
para atender a demanda e assegurar a disponibilidade de itens no
estoque, enquanto o controle garante o bom funcionamento dos pro-
cessos.

Quando não existe planejamento nem controle, a indústria pode emitir


ordens de compra e adquirir insumos que não precisa, gastar compo-
nentes importantes sem necessidade e enfrentar uma série de proble-
mas na produção.

Esses descuidos, quando frequentes, podem acarretar prejuízos e oca-


sionar na perda de competitividade. Dois riscos que nenhuma indústria
pode estar disposta a correr.

Você quer isso para o seu negócio? Sabemos que não! Por isso, você pre-
cisa contar com um PCP para fazer o gerenciamento das principais ope-
rações da sua empresa.

Faça a leitura deste e-book para descobrir o que é PCP, qual é a sua impor-
tância e como é possível implementá-lo na sua indústria, como também
que ferramentas podem ajudar no planejamento e controle de produção.

Introdução
1.
GUIA PCP: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO | 04

O que é PCP?

PCP, sigla para Planejamento e Controle de Produção, é um siste-


ma de gestão utilizado para gerenciar os recursos e processos de
uma empresa. Serve para garantir mais qualidade e produtivida-
de no campo fabril, bem como reduzir os custos operacionais e
assegurar a entrega dos produtos ao cliente certo.

Os principais objetivos do PCP são determinar quando e quais pro-


dutos serão produzidos (planejamento), definir os recursos que se-
rão utilizados do início ao fim do fluxo de produção (programação)
e realizar o monitoramento para identificar falhas e corrigir os erros
(controle).
2.
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Como implementar o PCP na indústria

Como se trata de um sistema utilizado para gerenciar os recur-


sos e processos operacionais, o PCP precisa ser implementado
na indústria por etapas. Ou seja, ciclos que devem ser realizados
em uma sequência lógica.

Cada um dos estágios depende do anterior. Por isso, as informa-


ções geradas em cada etapa precisam ser claras e objetivas, pois
servirão de base para toda a cadeia de produção.
3.
GUIA PCP: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO | 06

Etapas do PCP
As etapas do PCP são divididas em 6 categorias: Previsão de demanda, Pla-
nejamento das capacidade de produção, Planejamento agregado de pro-
dução (PAP), Plano mestre de produção (PMP), Programação detalhada de
produção (PDP) e Controle da produção. Na sequência, veja como cada uma
delas funciona:

3.1 Previsão de demanda 3.2 Planejamento das


A previsão de demanda é a etapa onde é feita a proje- capacidade de produção
ção dos insumos e recursos necessários para o proces- Nessa etapa o gestor deve analisar todos os dados re-
so produtivo. Essa fase é extremamente importante, lacionados à previsão da demanda. Essa análise deve
pois a partir dela a indústria saberá com exatidão ser feita para definir quais ações e melhorias são ne-
quanto material precisa comprar ou ter em estoque cessárias para garantir a conformidade do produto
para garantir a elaboração dos produtos. com as necessidades do cliente.
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3.3 Planejamento agregado de Vale lembrar que para listar esse documento, é im-

produção (PAP) portante levar em consideração todas as encomen-


das de pedidos e a demanda prevista no período.
No planejamento agregado de produção, o gestor
deve elaborar um documento apresentando todas
as estratégias necessárias para garantir sucesso nas
atividades operacionais.
3.5 Programação detalhada de
Esse documento normalmente é feito anualmente, mas
novas informações devem ser acrescentadas mês a mês
produção (PDP)
Nessa etapa o gestor define quais serão as atividades
para assegurar dados atualizados. Vale lembrar que as
operacionais diárias para a produção. As funções de-
estratégias devem levar em consideração a logística da
vem ser divididas entre:
indústria, o volume de produção, as horas extras e a de-
missão de colaboradores, entre outros informativos.
• Liberação de ordens: emitir os documen-
tos necessários para a produção acontecer;
3.4 Plano mestre de produção
(PMP) • Gestão dos materiais: realizar o controle
de estoque e definir as matérias primas
O plano mestre de produção é a etapa que defi-
e o tamanho dos lotes para reposição;
ne como funcionará o processo produtivo a curto
prazo. Aqui o gestor deve elaborar um documento • Sequenciamento das ordens de produ-
informando tudo que será produzido, a quantidade, ção: definir uma rotação de máquinas uti-
também a data de entrega dos produtos. lizadas de modo a evitar a ociosidade.
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3.6 Controle da produção


Na etapa controle da produção o gestor deve reali-
zar uma avaliação de todos os processos para verifi-
car se as atividades foram realizadas de acordo com
o planejado.

Aqui são analisados o relatório de estoque e os relató-


rios sobre desempenho das operações e máquinas. E
essas informações devem estar atualizadas para auxi-
liar na tomada de decisões e identificação de gargalos.
4.
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Vantagens do PCP para a indústria


O PCP é um aliado importante para a logística, uma vez que ajuda a ordenar
o funcionamento de processos e a distribuição de itens. Mas será que esse
sistema de gestão só traz vantagens para o setor logístico? Não necessaria-
mente!

Abaixo, veja os outros benefícios que um bom Planejamento e Controle de


Produção pode trazer para a indústria:

4.1 Suporte para tomada de 4.2 Garantia de resultados


decisão melhores
Como o Planejamento e Controle de Produção en- Além de servir de suporte para tomada de decisão, o
volve informações sobre todo o processo produtivo, planejamento e controle de produção ajuda a indús-
o gestor pode acompanhar de perto qual é a real si- tria a preparar o estoque para atender a demanda
tuação da indústria. E, a partir daí, elaborar estratégias de pedidos. Isso significa que a sua empresa pode ser
para otimizar funções e reduzir desperdícios. Inclusive mais competitiva, garantindo resultados melhores e
tomar decisões mais assertivas. mais consistentes
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4.3 Maior compatibilidade 4.4 Sistematização do


entre os setores de produção e processo produtivo
vendas Com o Planejamento e Controle de Produção, o pro-

Quando a indústria implementa o PCP, os setores cesso produtivo passa a funcionar de modo siste-

de produção e vendas passam a ter maior compa- matizado. Isso contribui para a continuidade das ati-

tibilidade um com o outro. Isso ocorre porque o sis- vidades operacionais bem como para aumentar a

tema garante a integração das áreas, também a troca produtividade do campo fabril.

instantânea de informações sobre os pedidos.


4.5 Redução de custos
Uma vez que o gestor tem controle sobre o estoque e
o processo produtivo, sabe como cada etapa funcio-
na e quais componentes são necessários para a elabo-
ração de produtos, ele consegue definir estratégias
mais assertivas para economizar recursos e reduzir
os custos de produção.
5.
GUIA PCP: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO | 11

Benefícios do PCP
Agora que você já sabe o que é Planejamento e Controle de Produção, como
é possível implementar o PCP na indústria e quais são suas etapas e vanta-
gens, que tal conferir os seus principais benefícios?

5.1 Maior integração e 5.2 Informações atualizadas


organização Já que o Planejamento e Controle de Produção pre-
cisa ser atualizado mensalmente, o gestor consegue
Um dos fatores que mais contribui para o sucesso da
acessar apenas informações atualizadas e confiá-
indústria é a organização, concorda? Implementar um
veis sobre o processo produtivo.
PCP é extremamente benéfico nesse sentido, uma
vez que o sistema de gestão ajuda a manter toda Esses dados podem ser extremamente úteis para a com-
a companhia organizada, bem como minimizar as petitividade da companhia, uma vez que auxiliam o pro-
chances de ocorrerem falhas e erros. fissional na elaboração de estratégia e tomada de decisão.
6.
GUIA PCP: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO | 12

Ferramentas que podem ser usadas


para estruturar um PCP

Em um primeiro momento, implementar um PCP pode parecer bastante


complicado, não é mesmo? Afinal, envolve uma série de etapas, requer tem-
po e exige atenção constante por parte do gestor.

Mas, se disséssemos que executar um PCP não precisa ser tão complicado
assim, você acreditaria? Isso já se tornou possível porque existem ferra-
mentas capazes de ajudar na elaboração de um planejamento e controle
das atividades operacionais.

Abaixo, veja algumas ferramentas e como cada uma delas funciona:


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6.1 Kanban
O Kanban é uma ferramenta que permite o controle de tarefas e fluxos de
trabalho. Funciona por meio de colunas e cartões, onde podem ser criados
projetos e definidos os profissionais responsáveis por cada atividade.

Você pode usar cartões dentro de uma ferramenta Kanban para estruturar as
etapas de produção, definir os insumos necessários para o processo produtivo,
estabelecer datas para entrega, entre outros.

Conforme as atividades propostas nos cartões forem concluídas, você pode


modificar o status delas, separando-os nas seguintes colunas: “à fazer”, “em
execução” e “feito”.
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6.2 Six Sigma


Six Sigma é um conjunto de práticas utilizadas para eliminar os defeitos de
produção a partir da redução da variação de processos. Ou seja, você pode
usar a ferramenta para estabelecer uma “frequência” de operação de modo a
minimizar a chance de erros e falhas.

Os métodos usados no Six Sigma são divididos em 2 categorias: DMAIC (siglas


que representam Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), que mede o
desempenho atual de um processo. E o DMADV (siglas para Definir, Medir,
Analisar, Design e Verificação), que mede as necessidades do cliente.

O DMAIC é recomendado para elaboração de produtos, serviços ou pro-


cessos que já existem na indústria. Já o DMAV é indicado para o desenvol-
vimento de novos processos, produtos ou serviços.

No método DMAIC é identificado o problema, investigado suas causas e de-


finindo padrões de comportamento e oportunidades de melhoria. Também
são sugeridas soluções para minimizar os erros e monitorar os processos para
que o problema não volte a se repetir.

No DMADV, por outro lado, são definidas as metas a serem alcançadas e quais
características o produto precisa ter de modo a atender as necessidades do
cliente. Também é feita uma análise sobre as ideias, um desenho do produto
e validado o design antes do lançado.
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6.3 Kaizen
O Kaizen refere-se às práticas que buscam a melhoria contínua dos pro-
cessos. Está associado ao Lean Manufacturing, também chamado de Siste-
ma Toyota de Produção, e seu principal objetivo está em reduzir os desperdí-
cios.

Para aplicação do Kaizen, a sua indústria pode formar uma equipe de 5 a 10


participantes, que ficará encarregada de discutir estratégias para otimizar a
produção. Algumas das estratégias podem envolver:

1. Criação de uma rotina de trabalho para evitar os erros;

2. Melhoria dos processos existentes para reduzir os custos e agi-


lizar as operações;

3. Promoção de uma produção enxuta, de modo que os compo-


nentes em estoque cheguem nas quantidades certas, no momen-
to adequado e local indicado.

4. Aumento da disponibilidade das máquinas por meio de manu-


tenções preventivas para evitar falhas e perdas de produção.
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6.4 Poka-yoke
Assim como o Six Sigma, o Poka-yoke é uma ferramenta que visa prevenir
o surgimento de erros no processo produtivo. Ele faz isso por meio da de-
tecção dos problemas e eliminação das causas geradoras.

Existem quatro modalidades dentro do método Poka-yoke:

• Prevenção: para eliminar a causa geradora dos erros (ex: falta de


treinamento, excesso de atividades manuais, ambiente de traba-
lho desorganizado, entre outros);

• Detecção: para detectar o problema e paralisar o processo pro-


dutivo, obrigando uma solução imediata;

• Valor fixo: para verificar se o processo produtivo cumpriu com o


número específico de movimentos;

• Etapas: para determinar todas as etapas dentro da produção e


assim evitar a ocorrência de falhas.
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Se estiver cogitando usar o poka-yoke, você pode elaborá-lo por meio des- 3) Análise: Converse com a equipe para definir quais soluções podem ser
sas 5 etapas: implementadas para reverter o problema;

1) Definição: Crie uma equipe com 5 a 10 integrantes que trabalham den- 4) Melhoria: Verifique qual será a modalidade de Poka-yoke utilizada (pre-
tro do processo produtivo e descreva o problema que está prejudicando a venção, detecção, valor fixo ou etapas) e teste as estratégias junto aos in-
produção; tegrantes para definir a melhor estratégia;

2) Medição: Faça o mapeamento de processos para identificar a etapa 5) Controle: Aplique a melhor estratégia, treine todos os colaboradores
causadora do problema; para aplicarem a solução corretamente e monitore os resultados para
identificar o que deu certo ou precisa ser melhorado.
7.
GUIA PCP: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO | 18

Sobre a WebMais

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dústrias e distribuidoras. Ajudamos gestores de indústrias e distri-
buidoras a superar os seus desafios de gestão relacionados à ges-
tão sobre as finanças, gestão das vendas, gestão de estoque, gestão
da produção e gestão de entrega. Fazemos isso por meio do nosso
software: o ERP WebMais.

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