NP-8391 Anexo II-Plano OJT Agulhas e Materia-Prima-Rev42 Native

Procedure NP-8391 | Rev:42
Quality System
Guia de Treinamento OJT CO: 101087304
Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima
Índice
1. LISTAGEM DOS ITENS DE TREINAMENTO POR ATIVIDADE/ EQUIPAMENTO................................................... 2
D
1.1. Parte 1 – Conhecimento Geral .............................................................................................................................2
SE
1.2. Parte 2 – Conhecimento Específico ......................................................................................................................3
1.2.1. Processo Agulhas: Corte e Apontamento .........................................................................................................3
1.2.2. Processo Agulhas: Estampagem INDEX ............................................................................................................4
1.2.3. Processo Agulhas: Estampagem PIDM .............................................................................................................5
EA
1.2.4. Processo Agulhas: Estampagem Canal 420 e Ethalloy (Ok Machine) .................................................................6
1.2.5. Processo Agulhas: Estampagem Oftálmica.......................................................................................................7
1.2.6. Processo Agulhas: Lavagem Drill ......................................................................................................................8
1.2.7. Processo Agulhas: Lavagem Canal 420 e Ethalloy .............................................................................................9
EL
1.2.8. Processo Agulhas: Lavagem e Tratamento Térmico Oftálmica ........................................................................10
1.2.9. Processo Agulhas: Tratamento Térmico 420 ..................................................................................................11
1.2.10. Processo Agulhas: Tratamento Térmico 455 e Ethalloy ..................................................................................13
1.2.11. Processo Agulhas: Eletropolimento Drill.........................................................................................................14
TR
1.2.12. Processo Agulhas: Eletropolimento Canal 420 e Ethalloy................................................................................18
1.2.13. Processo Agulhas: Eletropolimento Oftálmico................................................................................................21
1.2.14. Processo Agulhas: Scanning/ Seleção OFT......................................................................................................23
1.2.15. Processo Agulhas: Enegrecimento .................................................................................................................23
1.2.16. Processo Agulhas: Preparação e Pré Seleção..................................................................................................24
NO
1.2.17. Processo Agulhas: Seleção 100%....................................................................................................................26
1.2.18. Processo Agulhas: Manuseio de Produtos Químicos.......................................................................................26
1.2.19. Processo Agulhas: Ferramentaria...................................................................................................................27
1.2.20. Processo Laser: Endireitamento do Arame.....................................................................................................27
1.2.21. Processo Laser: Estampagem e Lavagem Multislide .......................................................................................28
1.2.22. Processo Laser: Fornos de Tratamento Térmico.............................................................................................29
ED
1.2.23. Processo Laser: Eletropolimento e Siliconização Strip Polish ..........................................................................29

1.2.24. Processo Laser: Furação a Laser.....................................................................................................................30
1.2.25. Processo Laser: Estufa de Secagem................................................................................................................30
1.2.26. Processo Micro Agulhas: Endireitamento Micro.............................................................................................31
OV
1.2.27. Processo Micro Agulhas: Estampagem Micro.................................................................................................31

1.2.28. Processo Micro Agulhas: Lavagem e Tratamento Térmico de Micro Agulhas ..................................................32
1.2.29. Processo Micro Agulhas: Eletropolimento de Agulhas ....................................................................................33
1.2.30. Processo Micro Agulhas: Seleção Micro .........................................................................................................34
1.2.31. Processo Matéria-Prima: Pré-Revestimento...................................................................................................35
PR
1.2.32. Processo Matéria-Prima: Trefilamento LMK e SMK ........................................................................................36

1.2.33. Processo Matéria-Prima: In Line Tanks, Pay Off e Forno.................................................................................37
1.2.34. Processo Matéria-Prima: Wet Draw Machine.................................................................................................38
1.2.35. Processo Matéria-Prima: 6-8 Hole..................................................................................................................38
1.2.36. Processo Matéria-Prima: Finishing Block........................................................................................................39
AP
2. CRONOGRAMA GERAL DE TREINAMENTO ................................................................................................. 40
ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 1 de 42

Quality System
1. Listagem dos Itens de Treinamento por Atividade/ Equipamento
Listagem dos itens para serem verificados durante o treinamento OJT de cada Atividade. Os itens
devem ser inseridos no form 100372485 e entregues para o Treinador (Padrinho).
D
Todo treinamento OJT deve ser realizado com o suporte da Instrução de Trabalho (Processo de
Fabricação) da atividade. O form 100372485 é uma evidência de treinamento com referência dos
SE
pontos importantes de cada atividade.
EA
1.1. Parte 1 – Conhecimento Geral
NOTA 1: Campos de Conhecimento Geral não aplicáveis para a atividade devem ser cancelados.
NOTA 2: A Tabela de Conhecimento Geral deve ser repetido em cada atividade a ser treinada.
EL
Nº Ação
1
2
TR
Apresentar o local de trabalho e o Processo anterior e posterior
Explicar os riscos do trabalho conforme procedimento (ART)
3 Explicar o uso correto dos materiais e equipamentos para cada atividade
NO
4 Orientar/ demonstrar/ treinar os possíveis defeitos das etapas do processo
Treinar no registro das atividades nos sistemas MES/ADP/ SAP e outros aplicáveis ao
5
processo
6 Realizar a Limpeza de Linha
ED
7 Explicar a conferência dos materiais com os documentos aplicáveis para cada atividade
Realizar a preparação do local de trabalho, identificação do equipamento/ bancada e
8
ferramentas
OV
9 Verificar qual o tipo de procedimento será utilizado para a atividade/ processo

10 Explicar os Métodos de Testes (MT) para garantir a qualidade dos produtos
PR
AP

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1.2. Parte 2 – Conhecimento Específico
NOTA: Campos de Conhecimento específicos não utilizados devem ser justificados no campo de
Observação.
D
1.2.1. Processo Agulhas: Corte e Apontamento
SE
Bundgeon
Atividade/ Equipamento: Bundgeon
EA
Nº Ação
1 Verificar prioridade no kanban
2 Verificar tipo de arame
EL
3 Definir matéria-prima
4 Identificar rolos de arame TR
5 Realizar corte de arame
6 Identificar cestos
7 Realizar inspeção de processo
NO
8 Realizar transação do SAP

9 Realizar devolução do rolo de arame ao armário
ED
Shumag
Atividade/ Equipamento: Shumag
Nº Ação
OV
1 Verificar prioridade no kanban

2 Preencher Formulário de blank
3 Verificar tipo de apontado (Schumag)
PR
4 Realizar desbaste
5 Realizar polimento
AP
7 Realizar transação do SAP

Quality System
Transporte de TIPS e Retrabalho

Atividade/ Equipamento: Transporte de TIPS e Retrabalho
Nº Ação
1 Acondicionar os TIPS e realizar entrega dos Tips
D
2 Realizar retrabalho na ferramenta de desbaste e de polimento
SE
1.2.2. Processo Agulhas: Estampagem INDEX
EA
Operação Estampagem INDEX
Atividade/ Equipamento: Operação Estampagem Index
EL
Nº Ação
1 Receber e preparar o lote
2
3
TR
Conferir especificação e preparar da matéria prima e ferramental
Alimentar carregador
4 Transferir o carregador/ mandril
NO
5 Verificar/ Identificar e utilizar os cestos metálicos
6 Retirar as agulhas da máquina
7 Acondicionar agulhas para o processo de forno à vácuo
8 Conferir a quantidade de cestos
ED

OV
Ajustes Gerais da Estampagem INDEX

Atividade/ Equipamento: Ajustes Gerais da Estampagem INDEX
Nº Ação
PR
1 Realizar ajuste do carregador

2 Realizar ajuste do sensor ópitico
3 Realizar ajuste da estação do chanfro e furo
AP
4 Realizar ajuste da profundidade do furo - referência L20

5 Realizar troca de broca
6 Realizar ajuste dos sensores para teste de furo
7 Realizar ajuste do posicionamento da agulha para curvatura - ajuste do giro

Quality System
8 Realizar ajuste de curvatura (troca de roletes)

9 Realizar ajuste no sensor de contagem
10 Realizar ajuste de altura do achatamento
D
SE
1.2.3. Processo Agulhas: Estampagem PIDM
Operação Estampagem PIDM e OK 8
EA
Atividade/ Equipamento: Operação Estampagem PIDM e OK 8
Nº Ação
EL
2 Conferir especificação e preparar da matéria prima e ferramental
3 Passar arame no Endireitador
4
TR
Realizar alimentação do arame para o corte do blank
5 Realizar formação da rabeta e corte
NO
ED
Ajustes Gerais da Estampagem PIDM e OK 8

Atividade/ Equipamento: Ajustes Gerais da Estampagem PIDM e OK 8
OV
Nº Ação
1 Realizar ajuste de tranferência entre estações (troca de presilhas)
2 Verificar a qualidade do perfil de ponta
PR

4 Realizar alimentação da unidade de chanfro/ furação
AP
5 Realizar ajuste do chanfro e furo

6 Realizar ajuste do valor nominal do furo
7 Realizar troca da broca de furo
8 Realizar ajuste do sopro de remoção de metal solto

Quality System
9 Realizar ajuste da célula de carga

10 Realizar checagem da célula de carga/ pino teste
D
1.2.4. Processo Agulhas: Estampagem Canal 420 e Ethalloy (Ok Machine)
SE
Operação Estampagem Canal (OK Machine)
Atividade/ Equipamento: Operação Estampagem Canal (OK Machine)
EA
Nº Ação
EL
4 Realizar alimentação do arame para o corte do blank
5
TR
Verificar/ Identificar e utilizar os cestos metálicos
6 Realizar formação da rabeta
NO
Ajustes Gerais da Estampagem Canal (OK Machine)

ED
Atividade/ Equipamento: Ajustes Gerais da Estampagem Canal (OK Machine)

Nº Ação
OV
1 Realizar ajuste do comprimento do blank

2 Realizar ajuste/ troca de punção do canal
PR
4 Realizar ajuste de avanço

5 Realizar ajuste dimensional
AP

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1.2.5. Processo Agulhas: Estampagem Oftálmica
Operação Estampagem Oftálmica (OFT Machine)

Atividade/ Equipamento: Operação Estampagem Oftálmica (OFT Machine)
D
Nº Ação
SE
EA
4 Realizar alimentação do arame para o corte do blank
5 Realizar formação da rabeta
EL
8 Conferir a quantidade de Cestos
TR
10 Segregar amostras para teste de tração
NO
Ajustes Gerais da Estampagem Oftálmica (OFT Machine)

Atividade/ Equipamento: Ajustes Gerais da Estampagem Oftálmica (OFT Machine)
Nº Ação
ED
1 Realizar ajuste do comprimento do blank

2 Realizar ajuste/ troca de punção do canal
OV
4 Realizar ajuste de avanço

5 Realizar ajuste dimensional
PR
AP

Quality System
1.2.6. Processo Agulhas: Lavagem Drill
Lavagem de Agulha Drill

Atividade/ Equipamento: Lavagem de Agulha Drill
D
Nº Ação
1 Ligar equipamento e ajustar parâmetros da máquina
SE
2 Conferir quantidade de cestos
3 Transferir os cestos para a gaiola
EA
4 Imergir as gaiolas nos tanques de solução Homy
5 Lavar a gaiola com água e transferir para os tanques de enxágue
6 Imergir a gaiola/ cesto no tanque com álcool isopropílico
EL
7 Desmontar a gaiola e colocar os cestos na bandeja
8 Ligar estufa de secagem e ajustar parâmetros da máquina
9 Conferir sistema e a OP do lote
TR
Limpeza da máquina de Lavagem
NO
Atividade/ Equipamento: Limpeza da máquina de Lavagem

Nº Ação
1 Desligar a resistência de aquecimento da máquina
2 Descartar a solução de homy
ED
3 Realizar limpeza dos tanques de lavagem

4 Colocar nova solução de Homy
OV
5 Ligar a resistência do tanque de Homy

6 Preparar tanque de enxague
7 Remover agulhas dentro dos tanques
PR
8 Realizar limpeza nos tanques de enxague

9 Limpar as grelhas
10 Montar as grelhas e ligar o efeito cascata
AP
11 Retirar resíduo de álcool no tanque de álcool

12 Realizar a limpeza do tanque de álcool
13 Colocar nova solução de álcool

Quality System
1.2.7. Processo Agulhas: Lavagem Canal 420 e Ethalloy
Lavagem de Agulha Canal

Atividade/ Equipamento: Lavagem de Agulha Canal
D
Nº Ação
1 Verificar os parâmetros iniciais
SE
2 Realizar a montagem dos lotes
3 Realizar a montagem das Gaiolas
EA
4 Realizar banho na Solução de Homy
5 Transferir gaiolas para o tanque de enxague
6 Imergir a gaiola no tanque com álcool isopropílico
EL
7 Desmontar a gaiola
8 Ligar equipamento de secagem
9 Enviar para o Forno
TR
Limpeza da máquina de Lavagem
NO
Atividade/ Equipamento: Limpeza da máquina de Lavagem

Nº Ação
1 Desligar a resistência de aquecimento da máquina
2 Descartar a solução de homy
ED
3 Realizar limpeza dos tanques de lavagem

4 Colocar nova solução de Homy
OV
5 Ligar a resistência do tanque de Homy

6 Preparar tanque de enxague
7 Remover agulhas dentro dos tanques
PR
8 Realizar limpeza nos tanques de enxague

9 Limpar as grelhas
10 Montar as grelhas e ligar o efeito cascata
AP
11 Retirar resíduo de álcool no tanque de álcool

12 Realizar a limpeza do tanque de álcool
13 Colocar nova solução de álcool

Quality System
Recuperação de Agulhas com Descoloração na Superfície

Atividade/ Equipamento: Recuperação de Agulhas com Descoloração na Superfície (Decapagem)
D
(Agulha Ethalloy)
Nº Ação
SE
1 Preparar solução multipan
2 Montar o ciclo
EA
3 Imergir agulhas na solução e verificar reação
4 Realizar lavagem das agulhas
5 Realizar registro de decapagem
EL
6 Realizar secagem das agulhas
TR
1.2.8. Processo Agulhas: Lavagem e Tratamento Térmico Oftálmica
Lavagem Oftálmica
NO
Atividade/ Equipamento: Lavagem Oftálmica
Nº Ação
1 Verificar o registro e anotar as horas acumuladas da solução Homy DX 80
2 Ligar o equipamento e verificar os parâmetros de máquina
ED
3 Receber as agulhas da estampagem

4 Abastecer a máquina de lavagem e iniciar o ciclo
OV
5 Imergir os cestos no tanque de ultrassom

6 Colocar as agulhas na estufa de secagem
7 Retirar lote da estufa
PR
Tratamento Térmico aço 455 e Ethalloy

Atividade/ Equipamento: Tratamento Térmico aço 455 e Ethalloy
AP
Nº Ação
1 Montar o ciclo de envelhecimento
2 Abastecer o forno
3 Ligar o forno

Quality System
4 Selecionar programa de trabalho para tipo de aço

5 Realizar preenchimentos dos registros/ sistema
6 Acompanhar os parâmetros durante o ciclo
7 Retirar os lotes do forno
D
SE
(Agulha Ethalloy)
EA
Nº Ação
EL
2 Montar o ciclo
4 Realizar lavagem das agulhas TR
NO
1.2.9. Processo Agulhas: Tratamento Térmico 420
Processo para forno contínuo a hidrogênio

Atividade/ Equipamento: Processo para forno contínuo a hidrogênio
ED
Nº Ação
1 Ligar forno
OV
2 Regular temperatura de trabalho

3 Regular vazão de Nitrogênio e Hidrogênio
4 Descontaminar o forno
PR
5 Montar os lotes
6 Ajustar temperatura do forno e velocidade da esteira
AP
7 Verificar as garras de transferencia de cestos

8 Alimentar o forno com cestos de agulhas
9 Realizar resfriamento dos cestos
10 Remover cestos da esteira

Quality System
11 Ligar o forno de revenimento e regular a temperatura

12 Realizar resfriamento das agulhas
13 Enviar para eletropolimento
14 Desligar atmosfera do forno
D
15 Desligar forno
SE
Processo para Forno a Vácuo
EA
Atividade/ Equipamento: Processo para Forno a Vácuo
Nº Ação
1 Ligar e verificar todos os itens do sistema de reservatório de água.
EL
2 Ligar e verificar todos os itens do sistema de gás argônio.
3 Energizar o circuito
4 Ligar computador
TR
5 Ligar Nobreak
6 Verificar alarme
NO
7 Checar e silenciar alarmes

8 Restabelecer emergência
9 Abrir válvula de água de emergência
10 Silenciar e Solucionar avisos de alarme
ED
11 Verificar fluxo de água

12 Iniciar o comando do forno através do microcomputador do surpervisório.
OV
13 Ligar bombas de vácuo

14 Montar os lotes
15 Abrir porta do forno
PR
16 Carregar a carga de agulhas no forno

17 Programar ciclo
18 Criar ciclo de tratamento térmico
AP
19 Inserir lotes no ciclo

20 Finalizar ciclo
21 Imprimir curva do fim do ciclo
22 Abrir a porta do forno.

Quality System
23 Descarregar a carga de agulhas no forno

24 Enviar para eletropolimento
D
1.2.10. Processo Agulhas: Tratamento Térmico 455 e Ethalloy
SE
Tratamento Térmico aço 455 e Ethalloy
Atividade/ Equipamento: Tratamento Térmico aço 455 e Ethalloy
Nº Ação
EA
1 Montar o ciclo de envelhecimento
2 Abastecer o forno
3 Ligar o forno
EL
4 Selecionar programa de trabalho para tipo de aço
5 Realizar preenchimentos dos registros/ sistema
6
TR
Acompanhar os parâmetros durante o ciclo
7 Retirar os lotes do forno
NO

(Agulha Ethalloy)
Nº Ação
ED

2 Montar o ciclo
OV

PR

AP

Quality System
1.2.11. Processo Agulhas: Eletropolimento Drill
Atividades Gerais Eletropolimento Drill

Atividade/ Equipamento: Atividades Gerais Eletropolimento Drill
Nº Ação
D
1 Verificar tempo de horas do ácido
SE
2 Realizar troca da solução ultrasson (final de turno)
3 Realizar troca da solução neutralizante
4 Descartar e trocar solução ácida (Polinix 6)
EA
5 Descartar e trocar solução neutralizante (Polinix 6)
6 Desligar o Retificador – período curto (Static Anode)
EL
7 Desligar o Retificador – período longo (Static Anode)
TR
Static Anode 1 a 9 (exceto a 5) - Agulhas curvas
Atividade/ Equipamento: Static Anode 1 a 9 (exceto a 5) - Agulhas curvas
Nº Ação
NO
1 Ligar a máquina
2 Ajustar parâmetro de máquina
3 Realizar conferência de documento/ sistema e produto

ED
4 Ajustar velocidade do motor
5 Ajustar tensão de polimento

OV
6 Posicionar a cuba no tanque
7 Transferir agulhas para esteira vibratória

PR
8 Ajustar esteira do alimentador
9 Ajustar fluxo de ar na panela de alimentação

AP
10 Ajustar fluxo e pressão de água
11 Realizar lavagem de agulhas
12 Realizar lavagem ultrassom

Quality System
14 Imergir a cuba no tanque com álcool isopropilico (Ação para 2º polimento agulhas cortantes)
15 Transferir a cuba para a estufa de secagem
D
SE
Static Anode 5
Atividade/ Equipamento: Static Anode 5
Nº Ação
EA
1 Ligar a máquina
2 Ajustar parâmetro de máquina
EL
3 Realizar conferência de documento/ produto
4 Ajustar velocidade do motor
5 Ajustar tensão de polimento TR
6 Transferir agulhas para o alimentador
7 Ajustar fluxo e pressão de água
8 Verificar sentido das pontas das agulhas
NO
9 Desmagnetizar as agulhas
10 Transferir agullhas para o copo metalico
ED
12 Imergir as agulhas na solução ultrasson

14 Imergir a cuba no tanque com álcool isopropilico
OV
Atividades exclusiva para Agulhas MO

PR
Atividade/ Equipamento: Atividades exclusiva para Agulhas MO

Nº Ação
AP
1 Imergir as agulhas na solução neutralizante

2 Verificar agulhas presas no tanque de solução neutralizante
3 Indentificar cuba do lote no tanque de solução neutralizante

Quality System
5 Verificar/ Indentificar agulhas caídas no tanque de ultrassom

6 Imergir as agulhas na solução ultrasson
D
Troca de Solução Static Anode
SE
Atividade/ Equipamento: Troca de Solução Static Anode
Nº Ação
EA
1 Desligar equipamento
2 Retirar proteções da máquina, esperas e catodos
3 Realizar ações com a bomba
EL
4 Lavar o tanque
5 Remover agulhas caídas
6 Transferir nova solução ácida
TR
7 Adicionar esferas e verificar termopares
8 Ligar equipamento
NO
9 Verificar volume do tanque
Tamboreamento
ED
Atividade/ Equipamento: Tamboreamento

Nº Ação
1 Realizar montagem de lotes
OV
2 Realizar carregamento dos tambores

3 Abastecer tambores
PR
4 Iniciar ciclo
5 Retirar tambores
6 Analisar perfil da ponta
AP
7 Descarregar os tambores
8 Realizar 2 ª limpeza de linha
9 Realizar lavagem

Quality System
10 Realizar secagem
11 Transferir lote para o eletropolimento
D
Polinix 6
Atividade/ Equipamento: Operação da Polinix 6 (Pig Tail)
SE
Nº Ação
1 Realizar troca da solução neutralizante SN-02
EA
2 Ligar equipamento
3 Abrir válvulas de saída da água
4 Separar lote e conferir quantidade de cestos
EL
5 Ajustar parâmentros de máquina
6 Posicionar agulhas para processamento
7 Colocar pente no local apropriado
TR
8 Pendurar as agulhas no pente
9 Transferir pente para o tanque de eletropolimento
NO
10 Transferir pente para o tanque de lavagem
11 Retirar agulhas do pente
12 Transferir agulhas para a cuba
13 Identificar o lote e imergir a cuba no tanque de ultrassom (passivação)
ED
14 Realizar lavagem em água corrente

OV
Limpeza das Cubas

Atividade/ Equipamento: Limpeza das Cubas
PR
Nº Ação
1 Pegar cubas com resíduos
AP
2 Imergir cubas no tanque com solução de homy

3 Ligar equipamento de lavagem
4 Enxaguar e secar cubas

Quality System
Siliconização de Agulhas em Lotes

Atividade/ Equipamento: Siliconização de Agulhas em Lotes
Nº Ação
1 Conferir chapas/ documentos
2 Desmagnetizar agulhas
D
3 Realizar montagem do ciclo
SE
4 Preparar a camara de vácuo para siliconização
5 Realizar siliconização
6 Verificar número de ciclos de cura
7 Transferir as agulhas para a bandeja forrada (ação para 2ª cura)
EA
8 Realizar a cura das agulhas
9 Transferir lote para a preparação
10 Realizar limpeza e prevenção de impureza
EL
Troca de Solução Silicone
Atividade/ Equipamento: Troca de Solução Silicone
TR
Nº Ação
1 Trocar silicone
2 Trocar água destilada (água pesada)
3 Trocar álcool
NO
4 Trocar removedor de Silicone
1.2.12. Processo Agulhas: Eletropolimento Canal 420 e Ethalloy

ED
Atividades Gerais da Área Canal 420 e Ethalloy
Atividade/ Equipamento: Atividades Gerais da Área Canal 420 e Ethalloy

OV
Nº Ação
1 Realizar as ações de prevenção de Mistura e Ponta Batida
2 Verificar tempo de horas acumuladas das soluções de trabalho
PR
3 Realizar troca de solução neutralizante SN-02

4 Realizar troca do ácido/ silicone
AP
5 Realizar ações para descarte e armazenamento de soluções e produtos inflamáveis

6 Retirar a borracha porosa dos pentes
7 Retirar os resíduos de silicone e recolocar a borracha porosa

Quality System
Eletropolimento de agulhas Canal 420 – Polinix e SAE Machine
Atividade/ Equipamento: Eletropolimento de agulhas Canal 420 – Polinix e SAE Machine
Nº Ação
D
1 Conferir especificação e preparar da matéria prima e as identificações do lote
2 Ajustar parâmetros de máquina
SE
3 Pendurar agulhas no pente
4 Transferir pente de agulhas para destêmpera
EA
5 Destemperar um pente e realizar os testes de ductilidade
6 Manter limpo a superfície de contato de cobre do pente e do tanque de eletropolimento
7 Imergir as agulhas no tanque de eletropolimento
EL
Acabamento de agulhas Canal 420 – Polinix e SAE Machine
TR
Atividade/ Equipamento: Acabamento de agulhas Canal 420 – Polinix e SAE Machine
Nº Ação
1 Imergir as agulhas nos tanques de lavagem
NO
2 Imergir as agulhas no tanque de solução neutralizante SN-2

3 Transferir pente para a estação de secagem
4 Definir tipo de siliconização e ajustar parâmetros de siliconização
ED
5 Realizar ajuste do sopro: posição, inclinação, altura, distância do conjunto, tempo e pressão
6 Realizar teste de presença de silicone
7 Segregar ferramentas de corte (punção e matriz)
OV
8 Realizar montagem do corte

9 Realizar ajuste da régua-guia e pinça no carro de corte conforme a bitola da agulha
10 Alinhar pente com a matriz de corte
PR
11 Realizar ajuste no comprimento do canal

12 Depositar as agulhas cortadas em caixas
AP
13 Transferir caixas para o cuba

14 Realizar as inspeções de processo
15 Colocar o lote na estufa de cura
16 Definir passivação conforme tamanho da bitola

Quality System
Siliconização de agulhas retas (Polinix e SAE Machine - agulhas 420)
Atividade/ Equipamento: Siliconização de agulhas retas (Polinix e SAE Machine - agulhas 420)
Nº Ação
D
SE
2 Colocar as agulhas em cestinhos de agulhas retas ou copos próprios para passivação
3 Imergir as agulhas no ultrassom
EA
4 Siliconizar manualmente um terço das agulhas
5 Retirar o excesso de silicone
6 Acondiconar as agulhas em bandejas forradas com papel Kraft
EL
Eletropolimento de agulhas 455 e Ethalloy - Polinix
TR
Atividade/ Equipamento: Eletropolimento e Acabamento da agulha (Polinix - agulhas 455 e
Ethalloy)
Nº Ação
NO
2 Pegar ferramentas de corte (punção e matriz)

3 Ajustar réguas-guia e pinça conforme tamanho da bitola
4 Posicionar agulhas para o passo de carregamento das agulhas
ED
5 Pendurar as agulhas
6 Transferir manualmente o pente para estação de destêmpera
7 Ajustar mistura de gás
OV
8 Realizar teste de dobramento no ínicio do canal

9 Ajustar tempo de eletropolimento
10 Regular e verificar parâmetros do eletropolimento
PR
11 Transferir pente da estação de destêmpera para estação de eletropolimento

12 Transferir pentes para tanques de lavagem
AP
13 Definir tipo de siliconização e ajustar parâmetros de siliconização

14 Verificar ajuste do posicionamento do sopro e altura do pente
15 Realizar set-up nos equipamentos com sistema de sopro Blow Off
16 Realizar teste de presença de silicone

Quality System
17 Realizar montagem da punção de corte

18 Realizar teste de ductilidade parede do canal
19 Transferir agulhas cortadas para cuba, bandeja ou cesto
D
21 Tranferir agulhas siliconizadas para a estufa de cura
SE
22 Realizar inspeção para agulhas com Multipass
23 Definir tipo de agulha para passivação
EA
24 Realizar passivação
Siliconização de agulhas retas aço 455 e Ethalloy
EL
Atividade/ Equipamento: Siliconização de agulhas retas aço 455 e Ethalloy
Nº Ação
1
TR
Realizar imerção das agulhas retas no silicone
2 Remover excesso de silicone
3 Realizar cura das agulhas retas
NO
1.2.13. Processo Agulhas: Eletropolimento Oftálmico
Eletropolimento Oftálmico SAE OFT Machine

ED
Atividade/ Equipamento: Eletropolimento Oftálmica SAE OFT Machine
Nº Ação
1 Verificar lote e conferir quantidade de cestos
OV
3 Carregar agulhas no pente
4 Verificar parâmetros do Eletropolimento
PR
5 Ajustar destempera
6 Realizar eletropolimento
AP
7 Realizar lavagem
8 Realizar 1ª secagem
9 Realizar siliconização
10 Realizar 2ª secagem

Quality System
11 Realizar corte
12 Realizar cura
D
Siliconização Manual
Atividade/ Equipamento: Siliconização Manual
SE
Nº Ação
1 Realizar limpeza dos materiais
EA
2 Siliconizar as pontas das agulhas
3 Acondicionar e secar as agulhas
EL
Atividades Gerais da Área OFT
Atividade/ Equipamento: Atividades Gerais da ÁreaTR
Nº Ação
1 Descartar e armazenar soluções
2 Prevenir polimento incorreto
NO
3 Previnir vazamento que substâncias químicas

4 Avaliar mudança de máquina
ED
Manobra do Sistema de Circulação de Água (SAE OFT)
Atividade/ Equipamento: Manobra do Sistema de Circulação de Água (SAE OFT)

OV
Nº Ação
1 Verificar identificação de tubulações
2 Realizar acionamento das válvulas para a produção
PR
3 Fechar as válvulas – sem produção

AP

Quality System
1.2.14. Processo Agulhas: Scanning/ Seleção OFT
Atividade/ Equipamento: Scanning/ Seleção

Nº Ação
D
1 Retirar sub-lote da máquina
SE
3 Colocar agulhas na placa scanning
4 Realizar o scanning em uma face das agulhas
EA
5 Virar a placa com as agulhas
6 Realizar o scanning na outra face das agulhas
7 Retornar agulhas para caixa de teflon
EL
8 Guardar lote
TR
1.2.15. Processo Agulhas: Enegrecimento
Atividade/ Equipamento: Procedimento de Enegrecimento

NO
Nº Ação
1 Acondicionar as agulhas
2 Adicionar ácido crômico em um recipiente
3 Ligar Banho Maria
ED
4 Colocar recipiente no Banho Maria

5 Descartar ácido crômico
6 Lavar as agulhas
OV
7 Imergir as agulhas em água no ultrasson

8 Imergir as agulhas no ultrasom com solução ácida para limpeza ultrasson
PR
9 Enxaguar as agulhas em água corrente

10 Transferir as agulhas na estufa de secagem
11 Siliconizar e cortar as agulhas
AP

Quality System
1.2.16. Processo Agulhas: Preparação e Pré Seleção
Atividades Gerais de Preparação e Pré-Seleção

Atividade/ Equipamento: Preparo inicial para todos os tipos de caixas
D
Nº Ação
SE
1 Preparar bancada
2 Retirar e conferir o lote
3 Ligar o computador e inicializar o software para impressão de etiquetas
EA
4 Pesar as caixas vazias (quando aplicável)
5 Checar o nível da balança
EL
6 Ajustar o nível da balança (quando aplicável)
7 Ligar balança TR
Pré-seleção
NO
Atividade/ Equipamento: Pré-seleção

Nº Ação
1 Preencher formulários
2 Retirar e conferir o lote
ED
3 Colocar agulhas na bancada

4 Limpar as bandejas
OV
5 Selecionar do lote
Preparação de agulhas nas Caixas

PR
Atividade/ Equipamento: Preparação de agulhas nas Caixas

Nº Ação
1 Definir tipo de caixa conforme código da agulha
AP
2 Montar as caixas
3 Distribuir as agulhas nas caixas
4 Checar nível da balança

Quality System
5 Pesar as agulhas
6 Imprimir e colar etiquetas do lote
7 Verificar condição especial caixa
D
Impressão e Colagem de Etiquetas
SE
Atividade/ Equipamento: Impressão e Colagem de Etiquetas
Nº Ação
EA
1 Fechar caixa no sistema
2 Transferir peso das agulhas na caixa
3 Encerrar lote
EL
4 Confirmar informações no sistema
5 Verificar etiquetas para agulhas nacionais (Vault)
6
7
TR
Verificar etiquetas para agulhas exportadas (DP GRU)
Realizar nova impressão para lotes da seleção 100%
8 Fechar as embalagens
NO
Manuseio e transporte das agulhas destinadas ao Vault

Atividade/ Equipamento: Manuseio e transporte das agulhas destinadas ao Vault
Nº Ação
ED
1 Verificar limpeza do carrinho e das caixas

2 Acondicionar caixas
OV
3 Realizar transporte para Vault
Manuseio e transporte das agulhas destinadas ao CD GRU

PR
Atividade/ Equipamento: Manuseio e transporte das agulhas destinadas ao CD GRU

Nº Ação
AP
1 Verificar limpeza do carrinho e das caixas

2 Acondicionar caixas
3 Realizar transporte do carrinho

Quality System
Manutenção do P200
Atividade/ Equipamento: Manutenção do P200
Nº Ação
1 Verificar tabela de conferência de pesos
D
2 Realizar contagem de agulhas
SE
3 Pesar agulhas contadas
4 Realizar medição do peso padrão
5 Realizar manutenção periódica do P200
EA
6 Realizar conferência do P200
EL
1.2.17. Processo Agulhas: Seleção 100%
Atividade/ Equipamento: Seleção 100%

TR
Nº Ação
1 Retirar o lote do armário
NO
2 Preparar bancada e materiais para a seleção
3 Realizar seleção 100% do lote
ED
1.2.18. Processo Agulhas: Manuseio de Produtos Químicos
Preparação de Soluções
Atividade/ Equipamento: Preparação de Soluções
OV
Nº Ação
1 Checar quantidade e identificação das matérias primas
2 Realizar limpeza dos equipamentos e recipientes
PR
3 Criar ordem de processo e produção

4 Realizar identificação dos tanques para preparo de soluções
AP
5 Realizar conversão de unidade de medidas

6 Realizar preparo das soluções
7 Segregar amostra para teste em laboratório
8 Realizar envase das soluções
9 Realizar a identificação e transporte das soluções

Quality System
Troca de Solução/ Lote e Limpeza

Atividade/ Equipamento: Troca de Solução/ Lote e Limpeza
D
Nº Ação
1 Realizar troca do lote
SE
2 Realizar limpeza dos recipientes, vidrarias e instalações
3 Realziar limpeza da bomba pneumática
EA
1.2.19. Processo Agulhas: Ferramentaria
EL
Atividade/ Equipamento: Ferramentaria
Nº Ação TR
1 Orientar no uso do equipamento Jato de Areia
2 Orientar no uso da Retifica Plana
3 Orientar no uso da Retifica Optica
NO
4 Orientar no uso de Afiadores de Ferramentas

5 Orientar no uso da Furadeira de Coluna
6 Orientar no uso do Torno Mecânico
7 Orientar no uso do Esmeril Elétrico
ED
8 Orientar no uso da Politriz

9 Orientar no uso dos instrumentos de medições das peças
OV
10 Realizar conferência dos desenhos pelo sistema Meridian

11 Realizar o acondicionamento das peças
PR
1.2.20. Processo Laser: Endireitamento do Arame
Atividade/ Equipamento: Endireitamento do Arame

AP
Nº Ação
1 Preparar máquina para setup
2 Posicionar o arame a ser endireitado
3 Retirar amostras de arame não endireitado para qualidade

Quality System
4 Realizar ajuste do equipamento

5 Realizar ajuste dos roletes
6 Posicionar o arame no endireitador
D
7 Posicionar o carretel para o acomodação do arame endireitado
8 Realizar liberação do setup
SE
9 Realizar inspeção
10 Realizar endireitameto do arame
EA
11 Retirar carretel endireitado
1.2.21. Processo Laser: Estampagem e Lavagem Multislide
EL
Alimentação Arame Endireitado
Atividade/ Equipamento: Setup - Alimentação Metal Strip
TR
Nº Ação
1 Desligar os sensores
2 Preparar a passagem do Arame
NO
3 Transpassar manualmente o arame até o conjunto de Stacking Module

4 Transpassar automaticamente o arame
5 Religar os sensores
ED
Posicionamento e Transporte Metal Strip

Atividade/ Equipamento: Posicionamento e Transporte Metal Strip
OV
Nº Ação
1 Retirar o spool do pallet
2 Realizar posicionamento do Metal Strip
PR
Troca do rolete Delrin

AP
Atividade/ Equipamento: Ajuste - Troca do rolete Delrin

Nº Ação
1 Parar a máquina
2 Trocar o rolete

Quality System
Operação do Equipamento Multislide

Atividade/ Equipamento: Operação do Equipamento Multislide
D
Nº Ação
1 Ligar o equipamento
SE
2 Inserir o Spool que recolhe o blank
3 Iniciar o processo automático
EA
4 Ligar o Cleaner
5 Realizar a troca rolete Delrin do conjunto curvatura
6 Realizar troca da solução do tanque de Gardoclean
EL
7 Coletar amostras do teste concentração sabão
8 Retirar o Spool com os blanks
TR
1.2.22. Processo Laser: Fornos de Tratamento Térmico
NO
Atividade/ Equipamento: Fornos de Tratametno Térmico – Furação a Laser
Nº Ação
1 Limpar o forno
2 Abastecer o forno
ED
3 Ligar o forno
4 Verificar sistema da carta gráfica
5 Acionar o ciclo
OV
6 Finalizar o ciclo
PR
1.2.23. Processo Laser: Eletropolimento e Siliconização Strip Polish
Atividade/ Equipamento: Eletropolimento e Siliconização Strip Polish

AP
Nº Ação
2 Liberar porta de acesso
3 Verificar os pinos guias das roldanas

Quality System
4 Colocar o Spool metálico no desbobinador do equipamento

5 Realizar solda do metal strip
6 Selecionar receita do produto
D
7 Verificar funcionamento das estações de enxague e secagem
8 Realizar teste de fixação da agulha no strip
SE
9 Realizar ajuste da posição das prensas de annealing
10 Realizar ajuste dos parâmetros do processo
EA
11 Bobinar o strip polido e siliconizado
1.2.24. Processo Laser: Furação a Laser
EL
Atividade/ Equipamento: Operação - Furação a Laser
Nº
1
Ação
Ligar o equipamento
TR
2 Verificar o código a ser montado no equipamento
3 Realizar montagem do spool e strip no equipamento
NO
4 Executar a operação
5 Substituir a bobina com fitas metálicas de agulhas
6 Finalizar a produção
ED
1.2.25. Processo Laser: Estufa de Secagem

OV
Atividade/ Equipamento: Estufa de Secagem

Nº Ação
PR
2 Conferir e acondicionar os transportadores com produtos no equipamento

3 Selecionar o modo de operação do equipamento
AP
4 Selecionar e iniciar o programa de secagem

5 Verificar o funcionamento da carta gráfica
6 Realizar leitura da carta gráfica
7 Finalizar processo

Quality System
1.2.26. Processo Micro Agulhas: Endireitamento Micro
Atividade/ Equipamento: Endireitamento Micro

Nº Ação
D
1 Preparar a matéria prima e ferramental
SE
2 Posicionar o arame a ser endireitado
3 Realizar ajuste do equipamento
4 Realizar ajuste dos roletes
EA
5 Posicionar o arame no endireitador
6 Posicionar o carretel para o acomodação do arame endireitado
EL
7 Realizar liberação do setup
8 Acompanhar operação de endireitameto
9 Retirar carretel endireitado TR
1.2.27. Processo Micro Agulhas: Estampagem Micro
NO
Estampagem Equipamento ASPECT
Atividade/ Equipamento: Operação Estampagem Micro ASPECT
Nº Ação
ED
2 Selecionar receita (painel de controle)

3 Alimentação da máquina (montar o spool)
4 Montar matriz de corte para formação do blank
OV
5 Montar dispositivo para formação ângulo da rabeta

6 Realizar ajuste da foramção do canal
PR
7 Realizar ajuste de curvatura

8 Realizar ajuste/ limpeza do annealing (recozimento)
9 Verificar medição da cota D
AP
10 Verificar perfil no template

11 Descarregar agulhas e acondicionar nos cestos
12 Segregar amostras para teste de tração
13 Acompanhar operação

Quality System
Estampagem - Teste de Encastoamento

Atividade/ Equipamento: Teste de Encastoamento
Nº Ação
1 Realizar montagem na matriz de corte
D
2 Realizar montagem na matriz de encastoamento
SE
3 Realizar ajuste do posicionamento da agulha para o corte
4 Realizar preparação do encastomento
5 Realizar prensagem da agulha
EA
6 Realizar prensagem da sutura
7 Realizar prensagem da 1ª e 2ª batida no canal
EL
8 Realizar teste de tração
TR
1.2.28. Processo Micro Agulhas: Lavagem e Tratamento Térmico de Micro Agulhas
Lavagem: Procedimento de limpeza da agulha

Atividade/ Equipamento: Lavagem: Procedimento de limpeza da agulha
NO
Nº Ação
1 Verificar acondicionamento das agulhas e quantidade.
2 Verificar válvula de pressão de ar
ED
3 Verificar período de validade do solvente

4 Preparar o equipamento
5 Aquecer o solvente
OV
6 Posicionar o elevador do equipamento

7 Iniciar o ciclo
8 Finalizar a lavagem
PR
AP

Quality System
Lavagem: Vapor Desengraxante - Troca de Produto Químico

Atividade/ Equipamento: Lavagem: Vapor Desengraxante - Troca de Produto Químico
Nº Ação
1 Verificar o produto químico
D
2 Realizar adição de Vertrel XF
SE
3 Realizar adição de Solvåg SA 70
EA
Lavagem: Substituição Completa de Produto Químico
Atividade/ Equipamento: Lavagem: Substituição Completa de Produto Químico
Nº Ação
EL
1 Segregar tambor de descarte
2 Realizar descarte da solução dentro da máquina
3 Realizar adição de Solvåg SA 70
TR
4 Realizar adição de Vertrel XF
NO
Tratamento Térmico no Forno à Vácuo Xerion
Atividade/ Equipamento: Tratamento Térmico no Forno à Vácuo XERION
Nº Ação
1 Montar o ciclo
ED
2 Escolher a receita do tratamento

3 Verificar e ajustar o funcionamento da carta gráfica
OV
4 Iniciar o ciclo
5 Analisar a carta gráfica
PR
1.2.29. Processo Micro Agulhas: Eletropolimento de Agulhas
Operação SAE OFT Machine

AP
Atividade/ Equipamento: Operação SAE OFT Machine

Nº Ação
1 Realizar carregamento das agulhas no pente
2 Ajustar os parâmentros de máquina para o eletropolimento

Quality System
3 Verificar e ajustar os níveis dos tanques de lavagens

4 Ajustar o tempo de secagem do eletropolimento
5 Preparar a estação de siliconização
D
6 Ajustar o tempo de secagem do silicone
7 Realizar seleção 100%
SE
8 Montar e Realizar a cura
EA
Manobra do Sistema de Circulação de Água (SAE OFT)
Atividade/ Equipamento: Manobra do Sistema de Circulação de Água (SAE OFT)
EL
Nº Ação
1 Abrir a válvula de entrada de água e de ar comprimido.
TR
1.2.30. Processo Micro Agulhas: Seleção Micro
NO
Seleção Micro
Atividade/ Equipamento: Seleção Micro

ED
Nº Ação
1 Preparar bancada e materiais para seleção
OV
2 Realizar seleção 100%
Preparação da Caixa
PR
Atividade/ Equipamento: Preparação da Caixa

Nº Ação
AP
1 Definir tipo de bandeja

2 Acondicionar as agulhas nas bandejas
3 Montar as caixas
4 Acondicionar as bandejas na caixa

Quality System
5 Fechar a caixa
Impressão e Colagem de Etiquetas

Atividade/ Equipamento: Impressão e Colagem de Etiquetas
D
Nº Ação
SE
1 Fechar caixa no sistema
2 Encerrar lote
3 Confirmar informações no sistema
EA
4 Verificar informação da etiqueta
5 Fechar a embalagem
EL
1.2.31. Processo Matéria-Prima: Pré-Revestimento
Modo de operação dos tanques de Pré-Revestimento

TR
Atividade/ Equipamento: Modo de operação dos tanques de Pré-Revestimento
Nº Ação
NO
1 Anotar as informações do lote da matéria prima e as variáveis de processo.
2 Definir modo de operação dos tanques de Pré-Revestimento
ED
Abastecimento da matéria prima

Atividade/ Equipamento: Abastecimento da matéria prima
Nº Ação
OV
1 Destravar porta de segurança

2 Abrir porta de segurança
3 Acondicionar matéria prima com a paleteira elétrica
PR
4 Sair da área de carregamento

5 Travar porta de segurança e liberar ponte rolante
6 Posicionar materia prima com a ponte rolante
AP
7 Realizar corte das amarras

8 Espalhar arame no C-Hook
9 Iniciar pré-revestimento no modo automático

Quality System
Pré-resvestimento da matéria prima (Modo manual)

Atividade/ Equipamento: Pré-resvestimento da matéria prima (Modo manual)
Nº Ação
1 Acionar no IHM a opção TK 1 Revestimento para ligar o vapor e o ventilador do tanque 1
D
2 Acionar no IHM a opção TK 2 Secador para ligar o aquecedor e o ventilador do tanque 2
SE
3 Posicionar matéria prima, após a temperatura do tanque 1 atingir 85ºC
4 Abrir tanques
5 Posicionar matéria prima dentro do tanque
EA
6 Verificar sistema antes de iniciar o ciclo
7 Finalizar ciclo
EL
8 Abrir tanque 2 e fechar tanque 2
9 Verificar sistema antes de iniciar o ciclo
10 Finalizar ciclo TR
1.2.32. Processo Matéria-Prima: Trefilamento LMK e SMK
NO
LMK Trefilamento
Atividade/ Equipamento: LMK Trefilamento
Nº Ação
1 Transferir o material do C-hook para o Desbobinador ( Finger)
ED
2 Realizar o apontamento do Arame

3 Passar o Arame pelo traço tensionador
OV
4 Passar o Arame atraves caixa de Trefilação

5 Carregar os Blocos com Arame
6 Passar os Arames atraves do Dancer (desbobinador)
PR
7 Passar o Arame atraves da Bobina vazia do Bobinador

8 Configurar a Maquina para a receita desejada
9 Operar LMK
AP
10 Transferir a Bobina cheia para a area de WIP para a proxima Operação

Quality System
SMK OK Trefilamento
Atividade/ Equipamento: SMK OK Trefilamento
Nº Ação
1 Abastecer o desbobinador com o SPOOL #2
D
2 Realizar o apontamento do Arame
SE
3 Passar o Arame pelo Dancer (desbobinador)
4 Passar o Arame atraves da Caixa de Trefilação
5 Carregar os Blocos com Arame
EA
6 Passar o Arame atraves do Dancer (Bobinador)
7 Amarrar o Arame na Bobina vazia do Bobinador
EL
8 Configurar a Maquina com a Receita Desejada
9 Operar SMK
10
TR
Transferir a Bobina cheia para a area Wip ou para a proxima operação
1.2.33. Processo Matéria-Prima: In Line Tanks, Pay Off e Forno

NO
Atividade/ Equipamento: In Line Tanks, Pay Off e Forno

Nº Ação
1 Realizar a configuração inicial dos tanques
ED
2 Realizar configuração inicial e set-up do forno

3 Realizar o abastecimento e engate do Pay-Off
4 Colocar o spool dentro da cabine
OV
5 Realizar a passagem do arame na linha

6 Transferir o arame pelos tanques e pelo forno
7 Engatar o arame no Take-Up
PR
8 Verificar temperatura ideal de trabalho do forno e dos tanques

9 Liberar ciclo do Forno
10 Ligar Pay-Off e Take-Up
AP
11 Acompanhar processo e retirar produto terminado

Quality System
1.2.34. Processo Matéria-Prima: Wet Draw Machine
Atividade/ Equipamento: Wet Draw Machine

Nº Ação
D
1 Alimentar material no Desbobinador
SE
2 Passar o Arame através das Matrizes
3 Avançar as voltas de arame sobre o castelo
4 Passar o Carretel Vazio no bobinador
EA
5 Executar a trefilação úmida
6 Retirar material do bobinador
EL
1.2.35. Processo Matéria-Prima: 6-8 Hole
Atividade/ Equipamento: 6-8Hole

TR
Nº Ação
1 Abastecer o Desbobinador com o Spool #2
NO
2 Passar o arame pelo dancer (Desbobinador)
3 Passar o arame atraves da caixa de trefilação
4 Carregar os blocos com arame
5 Passar o arame atraves do dancer (bobinador)
ED
6 Amarrar o arame na bobina vazia no Bobinador

7 Configurar a maquina para a receita desejada
OV
8 Operar a 6/8 Hole

9 Tranferir a bobina cheia para area do Wip ou para a proxima operação
PR
AP

Quality System
1.2.36. Processo Matéria-Prima: Finishing Block
Atividade/ Equipamento: Finishng Block

Nº Ação
D
1 Alimentar material no Desbobinador
SE
2 Passar o Arame através das Caixas Matrizes
3 Avançar as Voltas de Arame sobre o Eixo Motor
4 Passar o Arame através dos instrumentos de medição
EA
5 Passar o Carretel Vazio no bobinador
6 Operar o Finishing Block
EL
7 Retirar material do bobinador
TR
NO
ED
OV
PR
AP

Quality System
2. Cronograma Geral de Treinamento
Cronograma Geral de Treinamento para PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA MATERIA-PRIMA (ARAME)
E D
Operador em
treinamento
A S Qualificação
do Operador
Reciclagem
E
Atividades
L
Tempo minimo (dias)
Bacth Precoat
LMK e SMK
R E 30
45
45
60
15
20
T
Annealing (PAY OFF, TAKE UP, IN LINE TANQUES, IN LINE PRECOAT e FORNO) 45 60 20
O
6-8-HOLE 45 60 20
N
Finishing Block 45 60 20
D
Wet Draw Machine 45 60 20
V E
Cronograma Geral de Treinamento para PROCESSO CONVENCIONAL – AGULHA CANAL E DRILL MECANICA
O
Operador em Qualificação
Reciclagem
R
treinamento do Operador
Atividades
P
Tempo minimo (dias)
A P
Corte e Apontamento
Estampagem Canal
Estampagem Index
45
45
45
120
120
120
20
20
20
Estampagem PIDM 45 120 20

Quality System
Cronograma Geral de Treinamento para PROCESSO CONVENCIONAL – AGULHA CANAL E DRILL MECANICA
Operador em
treinamento
E D
Qualificação
do Operador
Reciclagem
S
Atividades
A
Tempo minimo (dias)
E
Estampagem Oftámica 45 120 20
L
Lavagem Canal 45 60 20
E
Lavagem Drill 45 60 20
R
Tratamento Térmico Aço 420 45 60 20
T
Tratamento Térmico Aço 455 e Ethalloy 45 60 20
O
Lavagem e Tratamento Térmico Oftálmico 45 60 20
N
Eletropolimento Canal (eletropolimento e siliconização) 45 60 20
Eletropolimento Drill (tamboreamento, eletropolimento e siliconização) 45 120 20
D
Eletropolimento Oftálmico (eletropolimento e siliconização) 45 60 20
E
Enegrecimento 30 45 15
V
Preparação e Pré-seleção 45 60 20
O
Preparação Oftálmico 45 60 20
R
Scannig e Seleção Oftálmico 45 60 20
P
Seleção 100% 45 60 20
P
Manuseio de Produtos Químicos 45 60 20
A
Ferramentaria 45 120 20

Quality System
Cronograma Geral de Treinamento para PROCESSO LASER DRILL
Operador em
treinamento
E D
Qualificação
do Operador
Reciclagem
S
Atividades
A
Tempo minimo (dias)
E
Endireitamento de Arame 30 45 15
L
Estampagem Multislide 45 120 20
E
Tratamento Térmico Laser (Forno de Envelhecimento) 45 60 20
R
Eletropolimento Strip Polish 45 120 20
T
Furação a Laser 45 120 20
O
Estufa de Cura (Laser) 30 45 15
Cronograma Geral de Treinamento para PROCESSO MICRO AGULHAS

N
E D Operador em
treinamento
Qualificação
do Operador
Reciclagem
V
Atividades
O
Tempo minimo (dias)
R
Endireitamento do arame 45 60 20
P
Estampagem Micro 45 120 20
P
Lavagem e Tratamento Térmico Micro 45 60 20
A
Eletropolimento Micro 45 60 20
Seleção Micro 45 60 20

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Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

1. LISTAGEM DOS ITENS DE TREINAMENTO POR ATIVIDADE/ EQUIPAMENTO................................................... 2

1.2.23. Processo Laser: Eletropolimento e Siliconização Strip Polish ..........................................................................29

1.2.27. Processo Micro Agulhas: Estampagem Micro.................................................................................................31

1.2.32. Processo Matéria-Prima: Trefilamento LMK e SMK ........................................................................................36

2. CRONOGRAMA GERAL DE TREINAMENTO ................................................................................................. 40

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 1 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

1. Listagem dos Itens de Treinamento por Atividade/ Equipamento

9 Verificar qual o tipo de procedimento será utilizado para a atividade/ processo

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 2 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

1.2. Parte 2 – Conhecimento Específico

8 Realizar transação do SAP

1 Verificar prioridade no kanban

7 Realizar transação do SAP

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 3 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

Transporte de TIPS e Retrabalho

9 Realizar inspeção de processo

Ajustes Gerais da Estampagem INDEX

1 Realizar ajuste do carregador

4 Realizar ajuste da profundidade do furo - referência L20

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 4 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

8 Realizar ajuste de curvatura (troca de roletes)

Operação Estampagem PIDM e OK 8

Ajustes Gerais da Estampagem PIDM e OK 8

3 Realizar ajuste de curvatura (troca de roletes)

5 Realizar ajuste do chanfro e furo

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 5 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

9 Realizar ajuste da célula de carga

Ajustes Gerais da Estampagem Canal (OK Machine)

Atividade/ Equipamento: Ajustes Gerais da Estampagem Canal (OK Machine)

1 Realizar ajuste do comprimento do blank

4 Realizar ajuste de avanço

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 6 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

1.2.5. Processo Agulhas: Estampagem Oftálmica

Operação Estampagem Oftálmica (OFT Machine)

Ajustes Gerais da Estampagem Oftálmica (OFT Machine)

1 Realizar ajuste do comprimento do blank

4 Realizar ajuste de avanço

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 7 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

1.2.6. Processo Agulhas: Lavagem Drill

Lavagem de Agulha Drill

Atividade/ Equipamento: Limpeza da máquina de Lavagem

3 Realizar limpeza dos tanques de lavagem

5 Ligar a resistência do tanque de Homy

8 Realizar limpeza nos tanques de enxague

11 Retirar resíduo de álcool no tanque de álcool

ETHICON CONFIDENCIAL uso de acordo com os procedimentos da empresa Página 8 de 42

Anexo II – Plano OJT Agulhas e Matéria-Prima

1.2.7. Processo Agulhas: Lavagem Canal 420 e Ethalloy

Lavagem de Agulha Canal

Atividade/ Equipamento: Limpeza da máquina de Lavagem

3 Realizar limpeza dos tanques de lavagem

5 Ligar a resistência do tanque de Homy

8 Realizar limpeza nos tanques de enxague

11 Retirar resíduo de álcool no tanque de álcool