Conformação

• Definição: Entende-se como conformação dos

metais a modificação de um corpo metálico
para outra forma definida.
• Tipos:
– Processos mecânicos: conformação e usinagem
– Processos metalúrgicos: por solidificação e
sinterização.
• Variáveis mais significativas num processo de
conformação.
• Classificação dos processos de conformação:
– Esforço predominante;
– Temperatura de trabalho;
– Forma do material trabalhado;
– Tamanho da região deformada;
– Tipo de fluxo do material trabalhado
– Tipo do produto obtido.
– Esforço predominante:
• Compressão direta;
• Compressão indireta;
• Tração;
• Cisalhamento;
• Flexão.
– Temperatura de trabalho:
• Quente;
• Frio;
• Morno.
– Forma do produto final:
• Chapas, perfis;
• Tubos, fios, barras.
– Tamanho da região de deformação:
• Localizada;
• Generalizada.
– Escoamento do material:
• Contínuos;
• Intermitentes.
– Produtos obtidos:
• Acabados;
• Semiacabados.
• Lei da constância de volume: de uma maneira geral
as deformações impostas são grandes, pode-se
considerar que o volume permanece constante
durante o processo. Assim a soma algébrica das
deformações também é zero.
• + =0
• Assim: a soma das deformações é zero;
• + =0
• A soma das velocidades de deformação
também é zero.
• +
• Atrito nos processos de conformação:
influencia o fluxo do material, a formação de
defeitos internos e superficiais e tensões
agindo na matriz. Podem ser:
– A seco;
– Hidrodinâmicas;
– De contorno.
• funções dos lubrificantes:
– Reduzir atrito matriz – peça;
– Previne a aderência;
– Ser inerte;
– Não ser abrasivo;
– Ser livre de componentes poluidores;
– Ser facilmente aplicável e removível;
– Ser comercialmente disponível.
• Lubricidade e tensão de cisalhamento de
atrito.
– A lubricidade de um lubrificante é o fator isolado
mais significante, uma vez que determina o atrito
na interface, o que por sua vez influencia as
tensões e a carga de conformação.
– A tensão de cisalhamento de atrito é
normalmente expressa como:
–
– Em que 0≤m≤1
– = tensão de cisalhamento de atrito;
– = tensão de escoamento do material a ser
deformado
• Os valores de m podem variar como segue:
– m= 0,005 a 0,15 forjamento a frio de aços, ligas de
alumínio e cobre, usando lubrificantes comuns de
sabão de fosfato ou óleo;
– m=0,2 a 0,4 para forjamento a quente de aços,
ligas de cobre e alumínio, usando lubrificantes à
base de grafite;
– m=0,1 à 0,3 para forjamento de ligas de titânio e
ligas de alta resistência à alta temperatura, usando
lubrificantes a base de vidro.
– m=0,7 à 1,0 quando não se emprega lubrificante,
isto é , em laminação a quente e extrusão não
lubrificada .
• Coeficiente de
atrito