Se você está envolvido com reciclagem c meio ambiente, _

está " livro que você procurava. Ele é um guia riquíssimo, QUI
apresenra dera lhes dos tipos de reciclage~Jt' materiais.

E realmente uma {'Ibm v.aliosa I'al',\ 4uem recicla, vai N'dcia

ou está envolvido com resrduos súlid<Js ou com o meio ambiente.
geral. O (~timo profis~kmal é aquele que Sll~ pt'~quis...u. deb~
em um Ix,m livro e extrair do l1lômo 11 sua e~sência. Este Ilwb
comenta e apresenta aré 1l\c..'11l11 os pl:qucnos dC'talh~~, ma6 que
de enorme importância para a recl1olugia, pMil él problemática
meio ambiente e pam o sucesso dnselll'rocesso de reciclagem.

Seu ohjetivo é apresentar ,1 reciclagem de modo que

profissional possa fnzcr IlIn,l pesyuisa de mét\lI.los e técnicu
reciclagens. hem Cl1mu tcr ,c onhe.:imento \!~pedfb) de aJauIj
material em particuhu. Apresenl a uma qwmtidaJe enorme
tnft,nllaçôes úteis para diver~:l~ categorias clt:' prnflss~

t',tlldântes, pmfcS5\lrCS, récnicos. engenheiros, projetista

prüt1lisionab dJl :'reól I'Tudtttiva, Trnz UI11 ,,\lonne elenco
rcterêllChls bihliugrálka~, (J qUe perl1lill' ao leitor Clllllplcrar
enriquecer :l1l1t1:1 m~ljs LlS seus conhccilllLlllOs,
 ,
,

P ara não perder mercado, as empresas

Ana Magda Piva
buscam aumentar sua produtividade e
qualidade, ao mesmo tempo q ue procuram
raciona lizar os custos. Este é um dos
Hélio Wiebeck
'w
o'
caminhos para se atingir metas, aind a mais
quando se fala em reciclagem. A
reciclagem cada vez mais vem ganhando
espaço. Conhecer reciclagem e a pro­
blemática com o meio ambien te é de
grande necessidade para o empresariado
em geral. Este liv ro é dirigido também para
alunos d e esco las técnicas, p ar a Reciclagem
gradu and os o u pós-grad uandos em
faculdades e universid ades. A reciclagem é do
também apresentada como um negócio
empreendedor. Plástico
Aqui, a reciclagem é ap resentada de
forma tal, q ue o profissional pode fazer
uma análise criteriosa q uanto aos sistemas
de reciclage ns.

"eon
Iibe
­omnl
 CopyrightC 2004 by Artlibcr Editora Ltda.
Capa,
Carlos Roberw da Silva
Foto,
Jupiter Imagens SUMÁRIO
Composição eletrônica:
Ediarte Comunicação UM.
Revisão:
Maria Aparecida A Salmeron
Produção, Prefácio .. ...... .... 5
Espw;a Edir.orial
Apresentação 7
Dados Inte rnacionais de Catalogação na Publicação (CIP)
(Câmara Brasik ira do Livro, SP, Brasil) Capítulo 1 - O plástico e o meio ambiente ............. . 9
Piva, Ana Magd<l I - O plástico no lixo urbano ..... .. 9
Reciclagem do plástico I Ana Magda Piva, Hélio 16
Wiebeck. - São Paulo: Artliber Editora, 2004.
1.1 - Ciclo de vida do plás tico
Bibliog rafia.
1. Plásticos - Aspe cros ambienrais Capítulo 2 - Gerenciamento do resíduo plástiCo ... . 21
2. Reciclagem (Resíd uos e(c.) 3. Reciclado ras 2 - O que é gerenciamento de resíduo? ........ ... 21
4. Resíduos plásticos 1. Wiebeck, Hélio. 2. 1 - En tre a captação e o processo ... .......... . 22
11. Título.
2.2 - Na recicladora: beneficiamento primário
04-4920 COO·363.7282 do resíduo ........ ... . 25
índ ices par;) catá logo sistemático: 2.3 - Instalações auxiliares e de apoio ....... ..... . 26
1. Reciclagem do pl ástico: Problemas sociais 363,7282 2.4 - Recursos humanos ... .. 27
2. Plásticos: Reciclagem: Problemas sociai.s 363.7282
2.5 - Tratamento de água ......... ............. .. ,....... . 27
Obra selecionada - convênio Artlibe r-ABPo\
ABPoI Associação Bras ile ira de Polím eros Capítulo 3 - O plástico e seus tipos ........................ . 29
Caixa Post.al 490 - 13560-970 - São Carlos - SP 3.1 - Termoplásticos e termofixos ....... . 29
abpol@ linkw<ly.com .br
www.a bpol.com.br
3.2 - Temperatura de fusã o/temperatura de
trasição vítrea ...... .. .. 30
2001 3.3 - Pro priedades e aplicações de algun s
Todos os direitos desta edição reservados à polímeros ........... . 33
Artliber Editora Ltda.
Av. Diógenes Ribelro de Lima, 3.294
05083-010 - São Paulo - SP - Brasil Capítulo 4 - Identificação do resíduo 39
Te!., (lI) 3832-5223 Fale (li) 3832-5489 4.1 - A coleta e a separação dos resíduos ........ 39
inio@artliber.com.br
'Nww.ardiber.com .br
 -
Capítulo .5 - - conceitos e tc(:mcas
5.1 - definições ................................. .
5.2 - Tipos de reciclagem de polímeros ........... 6J
5J - reciclagem mecânica ........................... 63 PREfÁCIO
5A - A energética ............... ......... 67

Capítulo 6 - detalhes impor­

tância
6.1 - da reciclagem pcliolefinas ...
Na msrona aa os estudlosos se
6.2· Reciclagem da resina Acrilorütrila - mm desafiados a o enigma a postma do ser
Butadieno - E.stireno (ABS) ................... 78 humano, observad" no capítulo do desenvolvimento da ciên­
do Poli de vinila) cia dos polímeros. por um lado, o homem mostrou
genialidade e realizadora ao desenvolver e
lsolidar a e o mercado polinleros, tornan·
comumente plfistí.cos, elastômcros e em um
(PMMA) glObal, amplo, atraente e dinâmico em 60 anos
6.5 . do Poli de etileno) con,iderando que o m8ior impulso e a dos in­
(PET) 82 vestimentos no setO!' pet.roquímico ocorreram após o fim da
6.6 . de poliamida (náilons) (PA) 89
11 Guerra Mundial (1945). Por outro lado, a sociedade, ncs­
nç"''-'dIOUH do poliurctallo (PU) ............ . 89
se mesmo tcrnplJ, não investiu equivalente, nem
J - A recíclagcm do como
Ke(:.lcl:lgem por aghJlwôraí;ao mostrou similar cri.ati.vl(iacle
I{e'ci(;kll~ern por e compressão mente seus recursos na
dos nroblemas e COlateraiS
Capítulo 7 • A recidadora - mercado e equipamentos 97 mn tes do cresce0 te uso de polímeros no mundo;
7.1 mercado de reciclado: a chave do su­ a necessidade de desenvolver novas fontes de energia
cesso ........................................................ . renovável e síntese dos polímeros, devido ao fato de que
para .. " ........... . as reservas e gás são finitas. deveria
se dar mais à valorização e dos resíduos
Referências bibliográficas límeros, uma vez que seu proclcsso
e ao equilíbrio ec()ló:gico.
 A obra "Reciclagem do plástico" dos professores A na
M. Piva e Hélio Wiebeck vem demonstrar que o enigma que
desafiava os historiadores está praticamente superado nos
dias de hoje. O livro, com linguagem acessível e elementos
atualizados de ciência, tecnologia e mercado, revela as con ­
quistas obtidas pelo ser humano nos últimos 10-15 anos, no
desenvolvimento de alternativas viáveis para o condenável
hábito de descartar os resíduos plásticos (e também de ou­
tros materiais) em aterros, na vegetação e cursos d 'água com
indesejável impacto na natureza.
Os autores , especialistas consagrados n a área de reci­
clagem de plásticos, mostram o leque disponível de opções para
o uso inteligente dos materiais poliméricos, com soluções
cria tivas e efetivas para a reciclagem, reprocessamen to e
reutilização dos resíd uos das resinas plásticas em uso no mun­
do. A lém de agregar um tomo na escassa bibliografia em lín­
gua portuguesa nesse assunto, o livro fornece uma visão in­
teressante de tendências e a certeza de que a tecnologia de
reciclagem dos plásticos - uma disciplina ainda nova nos cur­
rículos - apresentará uma evolução significativa nos próxi­
mos anos com novas [tonteiras a serem exploradas.
A Associação Brasileira de Polímeros (ABPol) sente ­
se honrada em apresentar e patrocinar esta obra, por repre ­
sentar um marco na evolução do conhec imento humano
sobre a reciclagem dos plásticos e agregar valor para as futu­
ras pesquisas e trabalhos sobre a complexa relação entre os
polímeros sintéticos e o ecossistema.
Domingos Jafe lice
Associação Brasileira de Polimeros - ABPol
Presidente
APRESENTAÇÃO
Pela sua própria condição temática, o processo de
reciclagem, seu desenvolvimento e a tecnologia utilizada têm
orientado a discussão e o trabalho de diversos pesquisadores
em múltiplas áreas do conhecimento científico, empresários
e profissionais da reciclagem.
Este livto é um pequeno exemplo dessa realidade, em
que procuramos reunir o conhecimento de anos na área di­
dática a ensaios, trabalhos e artigos de sociólogos , ambie n ta­
listas, economis tas, administradores, geólogos, ecólogos, en­
genheiros, químicos e as informações práticas recebidas dos
recicladores em pesquisa de campo, criando interfaces des­
tes com todos os interessados no assunto.
Solucionar é, desde sempre, a função da investigação
científtca. Nós acreditamos que qualquer resultado encon­
trado em uma investigação, por mais significativo e promis­
sor que fosse, teria permanecido inútil se não fosse comuni­
cado e transmitido. Comunicar é, pois, a condição básica do
desenvolvimento e é também a idéia ce ntral deste trabalho.
Na medida em que o conhecimento se produz e é trans­
mitido, ele se transforma em novas id éias, novos produtos,
novos serviços, até gerar novos conhecimentos que possibili­
tam a melhoria da qualidade de vida, estimulam a inteligên­ CAPíTULO 1
cia e aumentam a nossa capacidade de compreender os fe­
nômenos que ocorrem nos diversos processos de fabricação,
permitindo-nos ter mais dúvidas, detectar novos erros e con­
tinuar a questionar, sempre.

Enfim, O referencial teórico sobre a tecnologia de o PLÁSTICO E O MEIO AMBIENTE

reciclagem que se tem hoje é uma construção em desenvol­
vimento, um esquema de referência se fazendo. Contribuir
para essa construção é o objetivo deste livro. Este trabalho
não se resume a uma revisão bibliográfica sobre o assunto,
mas sim a um conjunto de dados e experiências, obtidos jun­
to a recicladores, transformadores e consumidores de
polímeros. Evidentemente, várias informações aqui lançadas
foram obtidas em visitas a empresas, pesquisas em reciclagens
e ou eventos e em reuniões técnicas da Comissão de
Reciclagem da ABPol (Associação Brasileira de Polímeros).
Outras informações foram coletadas nos seminários de
reciclagem de plásticos oferecidos pela Atualtec, da USP.
Existem inúmeras pessoas da área da reciclagem e do
meio ambiente a quem nos sentimos na obrigação de agra­
decer e, como a lista de nomes é imensa, enfatizamos em
especial, Adilson Santiago Pires, Ana Flores, João Gentil,
Liviu Schwarz, Sérgio Asciutti, Valdemar Didone e Wanda
Maria Risso Günther.
Esperamos que este trabalho seja uma contribuição téc­
nica para quem fabrica, transforma, recicla e consome mate­
rial reciclado e, mais do que isso possua uma visão ecológica
e crítica do mundo atual.
•
Ana Magda Piva
Hélio Wiebeck
São Paulo, Junho de 2004
1 - O plástico no lixo urbano
Os materiais conhecidos como "plásticos" são na reali­
dade artefatos fabricados a partir de resinas sintéticas, que são
por sua vez produzidas através de matérias-primas de origem
natural, como o petróleo, o gás natural, o carvão ou o sal co­
mum. Apesar da enorme produção de "plásticos", a sua fabri­
cação consome aproximadamente 5% do petróleo produzido
comercialmente no mundo. As resinas sintéticas são
comercializadas sob a forma de pó, grânulos, líquidos ou em
solução, os quais, após aplicação de calor e pressão, se trans­
formam nos produtos tão conhecidos do nosso dia-a-dia.
A palavra "plástico" veio do grego e significa "adequado
à moldagem", e assim como a palavra "metal" não define o
ferro ou o alumínio, "plástico" não se refere a um único mate­
rial. O material plástico vem substituindo gradualmente os
materiais convencionais no projeto de produtos, não só por
seu baixo custo, mas também em conseqüência do desenvol­
vimento contínuo de sua funcionalidade. Os "plásticos" per­
mitem acondicionar, envolver, acomodar e até transportar pro­
dutos, mudando os hábitos de vida do consumidor como, por
exemplo, com os descartáveis, além das práticas de comércio.
10 Reciclagem do Plástico o Plástico e o Meio Ambiente 11

o consumo /)er mj)ita de plástico no nrasil aumentou • seu volume crescente) eITI lunçau
12,8% em em relação ao ano de 1994, de com o uribmlizaç1ic e introdll~iío da cultura
da Associação Brasileíra da Quími­
ca Abiquim. No ano de 1994, li produção nacional de re,i­
nas termoplásticas aumentou em ao ano ante" • complexidade do resíduo, devido ao desenvolvi­
alcançando milhões de mento novos introduzidos no merC8~
""""", corn um consumo
interno que superou a dfra dos munoes do, resultando em sintéticos nem CA,n~.,a
No a prod de resmas biodcgradávcis ou assimiláveis pelo meio autuUôwe
retmopliísticas teve seu na décaela e hOJe coma e que) muitas vezes, necessitam
com cerca ele 6 000 empresas que as transformam, Hoje o vio até seu final;
consumo de resina plástica SlIpera 4 milhões • po.luiíção visual 01.1 ,causado pelo eres,
por tH10. cente volume de plásticos c a cons'ôqilen
desvalorização os mesmos são dcposi­
setor de mm'keríng anrmam que o
S[lCeSSO dos plásticos ao seu apelo indepen~
rados.
dentemente produto a ser vendido, porque estes ma­ gera mais 13 mil toneladas!
reriais, por si imprimem a ele eficiência e com­ resíduos sólidos, posslVClmente mais de
ne,ritivielaclp a todo processo em que participem. do são embalagens plásticas
aspecto físico interessant.e, são as suas pro­ diversas Dentre
priedad'cs químicas os fazcrIl atraen.. estas resinas, as que possuem maior participação em nosso
tes. Por outro lado, estas mesmas propriedades que os nas mais diversas, são; o poli(tetcftclato
tornam um problema :mlh'''t1 quando descartados ele etileno) conhecido como o polictileno ou
sociedade ou Dela indústria. alta densidade (PEBD e PEAD. respectivamente); o
de vinil a) (PVC); o polipropileno (PP) e o
Todo material, não tem maLs valor de uso ou
po!tcstireno
não eXLste mais em é dcnommado resí"
ou Por resícl uo Embora no sejam mais de tone"
que é por residências, ins~ ano de residuos, os industriais, e
UlI"O<.'b, I1IZelrldllS e fábricas industriaLs ,h,m,,, perfazem uma pequena (em peso)
u""",,em o que é gerado na indústria pesada, automobilística, elo total sólidos, entre 6 e
construção demolição e incineração. 10%, distribuídos conforme informam do Lc,mlore
- Compromisso Empresarial para Reciclagem e 1FT
Atualmente, a geração restduos sólidos
tuto Tecnológico de São realizadas nas mlHores
aspectos a serem considerados;
brasileiras e indicado na LI.
 12 Reciclagem do Pl ásti co o Plástico e o M eio Ambiente 13

Metal Plastlco
~L- Vidro 5% 6% 7% de pvc. Sa lientamos que o percentual de PET nessa
composição vem aumentando ano a ano.
Até o momento, a forma encontrada para lidar com o
Papel e papelão problema de descarte é a de transformar o lixo plástico em
28%
Material orgânico
matéria-prima, reintegrando-o ao processo produtivo. Normal­
52% mente, para pequenas quantid ades de resíduo gerado, existem
soluções simples e aceitáveis. Entretanto, a forma mais utiliza­
Figura 1 1 .. Discribuição dos materiais que compõem o reskJuo sólido da no Brasil para o descarte de resíduos ainda é a adoção ge­
urbano
neralizada de lixões. Os lixões, ou vazadouros, consistem de
Todavia, essa pequena contribuição do plástico ao vo­ lançamento dos resíduos ao solo, a céu aberto, o que perfaz
lume tota l de resíduos descartados [faz consigo um aspecto uma forma de descarte final inadequada que pode causar da­
extremamente negativo, que é o seu volume aparente ou o nos ao meio ambiente e problemas de saúde pública.
chamado "lixo visual". Na fração que corresponde a 6% (Fi­
A reciclagem de resíduos sólidos como uma solução
gura 1.1) em peso do total de materiais plásticos encontra­
ambiental é uma prática muito comum para os transformado­
dos em lixões, encontramos em termos de porcentagem as
res de plástico norte-americanos ou europeus. Normalmente,
resinas distribuídas conforme a Figura [. 2.
quando os resíduos sólidos não são reciclados, lhes é dado ou­
Uutros pláSticos tlglaos
18% tro destino que o do lixão. Na Tabela l.l, é apresentado o
PoIipropileno destino final dado ao lixo em vários países do mundo, inclusi­
10%
ve no Brasil. Se o resíduo for industrial, pode ainda ser descar­
tado em áreas de gerenciamento privado conhecido como ater­
ro ou, por fim, os resíduos podem ser incinerados.

~ ":-
Polletileno
.~ Tabela 1. 1 - Destino final de resídu os sólidos em vários países do mundo
37%
Países Incinerado Aterro Compostagem Reciclado
Figu ra 1.2 - Distribuição média dos plásticos encontrados no volume (%) (%) (%) (%)
total de resíduos descartados
Dinamarca 48 29 4 19
Nos Estados Unidos, o material plástico como resíd uo França 40 43 9 8
sólido urbano constitui cerca de 7,3 % (em peso) do volume Holanda 35 45 5 15
total de resíduo descartado. Desse percentual, o polie tileno Alemanha 34 46 3 17
de baixa densidade compõe 27 %; o polietileno de alta densi­ Noru ega n 67 4 7
dade 21 %; o polipropileno [8%; poliestireno 16% e apenas Reino Unido 8 90 --­ ~2
 [) Plástico e o Meio Ambiente 15
14 Reciclagem do Plástico

ca.
em torno de .3 de toneladas. Deste 2 mi~
são resíduo como e o res­
12 7 22 tante é descarte agrícola, construção civil,
9 63 15 13 entre outros,
I
16 67 2 15
7,5 - ------ 20 Embor3 a recuperar ou redelar re:;tCluos
i ),rl){lU 5 )1)

i Brn5iI 0,1 99: 1; I 0,9 ('l\ pn1tíca comum em muitos países, no Brasil, se-
I
do (Compromisso para a
Fónrc; O Estado de S. PcJl.df;, 09íi2/9í.
(1) Anres de incincrUf, os rnateri;1is redcláveis são separados; o
pcrccnrlwl niáo fui in (ouuado; (2) 76% em lix{jes a céu 1.3% em
ate nos ! 0% em merros sanitários; Não há dados ofkialli
sobre reciclagem no Brasil: eSfima~se que seia crn tomo de do total
co tanto, dados do Comuna
Nacional do Meio e do Instituto Brasileiro
re,;icladlor,es europeus e australmnos no de Geografia e Nacional de ::íane::;men·
tonel:adas/'mt~S de materbl porque pos­ to Básico) mostram que apenas 451 municípios, dos 5 mil
suem ll18ior facilidade em adquirir os resíduos, já que a cole­ existentes no País, possuem sistemas de coleta seletiva. O
ta seletiva é um progmma imtituído e eficiente, proporcio~ restante dos municípios o descarte,
nando um fornecimento de sucata confüível, tanto em inexistência de um que li tilize e
!idade (material selecionado) quanto em quantldElde. vários processos} trJ.1nstnrm o en1

A a jJIUHeu na euuageHl negócio.

fi8 Fllrnn:.:J o governo oferece sllbsl.dllJS
os recicladores operarem.
recicladores cerca
destino final seus
000 toneladas c
de plástico.
Apesar da exportação
rico para as indústrias
são crescentes e
para essa ql!CS~
economista Calderooj
os produtotes pa:galIl
res conl pOSSlb1l1dades não na reCluageul
que daria para comprar 100 casas ou 231 mil aut.o­
1994, a Alemanha reC1C!(lll móveis populares por ano. Um estudo recente do IBGE, do
000 toneladas de resíduos ano 2000, aponta que mais de 5 de domicílios
brasileiros nem sequer têm sistema coleta. Isso
milhares de tonebdas de plás~ sig.nifíca que quase 3 milhões de são des­
(·"rr;1(1:". anualmente, em terrenos e cursos
os estoques de sucata na
a prejudicar os esquemas
16 Reciclagem do Plástico
A Plastivida realizou um estudo de mercado em janei­
ro de 1999 com 180 recicladores da grande São Paulo (39
municípios) com vários objetivos. Dentre os resu ltados en­
co n trados , ident ificou-se q ue me tade do mercad o de
reciclagem é proveniente de resíduo pós-consumo; todavia,
7 1% das empresas preferem comprar resíduos da indústria,
por já encontrar um material limpo. Isto eleva a importância
dos programas de coleta seletiva eficazes e dos intermediá­
rios (sucateiros), que faze m a triagem inicial dos materiais.
Os recicladores brasileiros (que fizeram parte da pesquisa da
Plastivid a) movimentam um volume de R$ 3 ,2 milhões/mês
em compras e R$ 41 ,7 milhões/mês em vendas, apesar da
flutu ação no preço dos reciclados encontrados no mercado.
A través d esse es tudo, concluíra m qu e o mercado de
reciclagem brasileiro é crescente e atra tivo para novas em­
presas, visto que 29% das empresas entrevistadas operam há
menos de 5 anos no mercado.
Essas considerações demonstram a necessidade da bus­
ca por solu ções técn icas inteligentes de reutilização, tanto
sob o ponto de vista econômico quanto ecológico, pa ra o
que é descartado, eliminado ou desprezado n as diversas ati­
vidades human as . Um dos grandes problemas atu ais es tá em
encontrar uma solução definitiva para obter compatibilida­
de e harmonia en tre o desenvolvimento e a qualidade do
meio ambiente.
1.1 - Ciclo de vida do plástico
Por definição, a partir da série de normas ISO 14000,
do subcomi tê SC5, a an álise do ciclo de vida constitui-se
num instrumento que pe rmite o desenvolvimento de crité­
rios e proced imen tos obje tivos para a avaliação do impacto
o Plásti co e o Me io Ambiente 17
ambiental de produtos. Esta avaliação considera o ciclo de
vida completo do produ to, isto é, desde a sua concepção até
o término de sua vida útil, com o seu descarte ou rec upera­
ção. Envolve, portanto, a soma de muitos parâmetros utili­
zados durante os diferentes estágios do processo de um pro­
duto, a sua distribuição e gestão dos rejeitos, parâme tros es­
ses que podem mudar ou variar de região para região.
Para a realização da análise do ciclo de vida de um
material, leva-se em consideração critérios de eficiência téc­
nica, econômica e ambiental, de forma a se determinar as
condições de contorno para a fabricação de um produto. Es­
tas condições, também conhecidas como limites de um sis­
tema, delimitam o conj unto de operações industriais, ou seja,
o "sistema industrial" e o "sistema meio ambiente".
Para essa análise, chamada "do berço ao túmulo", são
avaliadas todas as etapas de um processo produtivo; pan e-se
da matéria-prima a ser utilizada, se proveniente de recursos
na turais ou não; prossegue-se pela análise de geração de
subprodutos ou resíduos contaminan tes de recursos naturais
(água, solo e ar) , a té a possibilid ade de sua reutilização,
reciclagem ou a fo rma de descarte do produto pós- uso. O
objetivo desta avaliação é de terminar o impacto global de
um ptodu to ou serviço sobre o meio ambiente, durante seu
ciclo de vida completo.
A estima tiva de vida útil do plástico depende substan­
cialmente da sua fin alidade, pois a presença de vários aditivos
lhe co n fe re carac ter ís ticas n ão comuns aos ma te ria is
poliméricos, tais como a mudança de propriedades com o
tempo ou o aumento de elasticidade com a temperatura. Es­
sas características, associadas às suas ptopriedades mecâni­
18 Recicl agem do Plástico
o Plásti co e o M eio Ambiente 19
cas, tornam o plástico atraente para a fabricação de tubos e
perfis, que possuem elevada estimativa de tempo de vid a útil. A indústria petroquímica tem investido bilhões de dó­
lares em pesquisas na busca de aditivos que possam aumen­
O plástico é o material que possui o mercado mais am­ tar a vida útil dos seus produtos . H oje, no entanto, essas
plo em termos de produtos dedicados a artefatos duráveis mesmas indústrias que fabricam ou processam e transformam
como, por exemplo, para a cons trução civil, que é maior do polímeros se defrontam com "problemas ambientais", q ue têm
que 25 anos. Na Tabela 1.2, é apresentada a estim ativa do sua origem justamente na redução des te tempo de vida útil.
tempo de vida útil de alguns polímeros, de acordo com o seu Uma falsa idéia de que os polúneros são indestrutíveis foi
uso e a participação do mesmo (em porcentagem) nos pro­ difundida pela sociedade baseada em sua durabilidade. No
dutos em questão . Ou seja, é apresentada a duração média entanto, a decomposição de polímeros pode ser realizada, ou
estimada da classe de produto indicada dentro de bons pro­ seja, os polímeros podem ser degradados q uímica o u fisica­
cedimentos de conservação. mente o u reciclados sim, desde que sejam conhecidas as suas
propriedades, o que induz a um conhecimento prévio de for­
Tabela 1.2 - Esrimativa de vida útil de alguns polímeros segu ndo sua
fin alidade e sua participação (em %) por ap licação mulações e, por conseqüência, esbarra-se em interesses co­
merciais que dificultam este processo e nem sempre o torna
Aplicação (%) uma alternativa barata.
Recipientes, Tubos,
Utensnios
Polímeros 3Ulomóveis e ma(eriais para a
Embalagens domésticos,
componentes conmução civil,
(I a 2 anos') brinquedos
eletroeletrônicos fios e móveis
(3 a 5 anos')
(6 a 9 anos' ) (10 ou + anos' )
Termoplásticos
PESO 87 5 2 6
PEAO 32 40 25 3
PP 41 17 32 10
PVC 18 10 13 59
PS 52 10 35 3
Termofixos
Resina fenólica 10 15 47 28
Resina uréia 2 22 47 26
Vida útil
média (%) 39 16 25 20

(*) Nota: Duração média estimada da (s} classe(s) de produto(s)

 CAPíTULO 2

GERENCIAMENTO DO RESÍDUO PLÁSTICO

2 - O que é gerenciamento de resíduo?

Gerenciar um resíduo significa utilizar as possibilida­

des dispon[veis de processo e captação de matéria-prima da
melhor forma poss[vel. O Gerenciamento de Resíduo é a soma
de ações ope racionais e de planejamento que, naturalmente,
envolve c usto. Cada empresa Recicladora deve buscar o seu
próprio modelo de gerenciamento, de acordo com sua ne­
cessidade.
A reciclagem de resíduos é um assunto delicado quan­
do se trata dos custos e nvolvidos no processo e o se u
gerenciamento, porque o processo dos res[duos depende tanto
das diferenças regionais como da política ambiental e da le­
gislação vigente no local escolhido para a instalação da
recicladora.
Portanto, o custo de um projeto de reciclagem deve
levar em consideração todas as ações e operações envolvidas
na atividade, quais sejam: coleta, armazenamento, transpor­
te, beneficiamento primário do res[duo e o eventual trata­
mento de resíduos gerados durante o próprio processo de
reciclagem. Estas operações estão todas interligadas, influen­
ciando umas às outras, sem contar com os recursos huma­
nos, local onde se estabelece a Recicladora e a venda ou dis­
22 Reciclagem do Plástico Gerenciamento do Re síduo 23

tribuição do produto final. Deixar de lado qualquer um des­
ses fatores pode ge rar, por exemplo, c ust os extras no
gerenciamento do resíduo , como:
• transporte, devido à coleta (rota) mal planejada ou
transporte mal dimensionado;
Para o transporte do resíduo plástico são utilizados di­
ferentes tipos de caminhões, sendo preferido o que possui
grade de proteção lateral alta, de madeira, ou baú, que acon­
dicionam melhor grandes volumes d e material plástico,
compactados ou não.

• mão-de -obra, resíduos gerados na recicladora e ou­

tros itens, devido a um processo de produção mal
dimensionado (ou não otimizado).

Cabe lembrar que a reciclagem de materiais não só re­

quer coleta, reprocessamento e venda, mas conhecimenro
do processo, de aditivos e do polímero recic1ado, principal­ v
mente porque há limites técnicos, que estabelecem quantas
vezes um material pode ser recic1ado ma ntendo suas proprie ­
dades físicas aceitáveis. Figura 2.1 ~ Prensa hidráulica utilizada para o cnfardamenco do resíduo
plástico coletado
2.1 - Entre a captação e o processo
No transporte do resíduo captado até a recic1adora,
deve-se conside rar o volume e a quantidade de resídu o a ser
retirado e ainda o itine rário que o caminhão fará para coletá­
lo, a fim de que se possa fazer uma análise de custo!benefício
desta captação.

N orm almente, o resíduo vendido por centros de tria­

gem ou sucateiros é compactado em fardos através de pren­
sas enfardadeiras, como é mostrado na Figura 2.1, hidráuli­
. , . -;c,','
- ~_
; ~ ~ ~"O;.
cas ou manuais, que reduzem o volume de materiais reci­
"1 :"c."-:-.,. ~
~.!
.
,
._,
~ · t.;...n
.•.,,...,',
dáveis (papel ou plástico).

o acondicionamento do material plástico pós-consu­

mo feito desta forma (Figura 2.2) possibilita um transporte
mais eficiente e em maior quantidade, viabilizando o custo
- :;-... . . t..... -
r
.,
';', ""

Figura 2.2 - Enfardamento do PET: material sendo pre nsado e.

da viagem do caminhão. acondicionado.
24 Reciclagem do Plástico
Para resíduos industriais , utilizam-se tanto os veículos
mencionados anteriormente, como caminhões de caçamba
cole tora llltercambiável (contêiner) ou caça mba estacioná­
ria. A caçamba permanece na empresa geradora do resíduo
e, quando cheia, é removida e substituída por o utra vazia.
Obviamente, o dimensionamento e a programação da
cap tação da matéria-prima para o processo estão relaciona­
dos à estimativa de rec ursos necessários, como: tipo de veí­
culo a ser utilizado, frota necessária, freqüência da retirada,
roteiro, espaço para armazenamento e quantidade de pes­
soal a se r utilizado na operação.
A estimativa do volume a ser reciclado depende do
total que se pode produzir ou que foi contra tado para produ­
ção, além de depender, no caso de resíduo não-industrial, da
velOcidade do pessoal de seleção no galpão de triagem do
material.
Um fator de grande importância é a escolha do local
de instalação da recicladora. Qualquer empreendimento re­
lativo à des tinação de resíduos domicili ares ou industriais
deve seguir procedimen tos e a tender a critérios técnicos que
possibilitem ao órgão de meio ambiente de cada Estado a
aplicação de diretrizes da Resolução Conama n' 001186.
A respeito da localização da recicladora, poderão ser
confrontadas várias alternativas e avaliados os seguintes
aspectos:
• proximidade da fonte do resíduo a ser reciclado;
• existência de vias e meios de acesso rápido;
• enquadramento do local em área de interesse
ambiental (existência de corpos de água) ou não.
Gerenciamento do Res íduo 25
2.2 - Na recicladora: beneficiamento primário
do resíduo
O material captado é agrupado na recicladora em um
pá tio de recepção, que co mpreende um a área para o
armazenamento, normalmente pavimentada (para evitar uma
eventual contaminação com terra e outras sujidades; no en­
tanto, nem todo reciclador segue essa premissa) , com drena­
gem pluvial e um galpão. Esse pá tio funciona também como
um "pulmão", armazenando material de entrada e saída do
processo, além de aditivos necessários ao processamen to.
O beneficiamento inicial do material captado é reali­
zado nesta área de recepção, e consiste:
• na seleção/separação (manual ou não) e a retirada
manual (mais comum em pequenos processos) ou
em peneiras rotativas, de materiais es tranhos, como
papéis, metais, rótulos e etique tas fabricadas com
polímeros diferentes que venham a contaminar o
processo, entre outros materiais (Figu ra 2.3) ;
• na lavagem, quando necessário, para a remoção, por
exemplo, de pequenas quantidades de óleo lubrifi­
cante, shampoo, fertilizantes ou qualquer outra subs­
tância que possa estar impregnada nas paredes do
ma terial plástico captado;
• trituradores ou moinhos de facas ou martelos, pul­
verizadores; aglomeradores e misturadores;

Reciclagem do Plástico
26
~ • uma subestação de força elétrica;
a. Peneira circu lar
'I
b. Peneira sextavada
Figura 2.3 - Peneira circular (a) ou sextavada (b) utilizad as em grandes
recicladoras para a separação de material estranho ao processo, como
papéis, rótulos e tampinhas
Algumas instalações fazem uso de moegas Ou tremo­
nhas. Essas peças são fabricadas em madeira Ou lâmina de
aço, com formato de metade de um cone truncado, são dis­
postas de forma inclinada para fazer o resíduo deslizar e ser
descarregado no equipamento seguinte (Figura 2,4). As ins­
talações menores fazem uso de cones de alimentação direta,
do material moído ou aglomerado, aos eq uipamentos.
Figura 2.4 ~ Moega ou tremonha para a alimentação e descarga de resíduo
plástico
2.3 - Instalações auxiliares e de apoio
Além das instalações de recepção, beneficiamento pri­
mário e reciclagem propriamente dita, outras são necessárias
para o apoio logístico ao processo, suprimento de utilidades,
J
---
Ge renci amento do Resíduo 27
bem-estar dos empregados e suporte às atividades adminis­
trativas e comerciais como, por exemplo:
• um depósito elevado de água para o abas tecimento
das inst alações e limpeza;
• sistema contra incêndio;
• pátio/galpão para armazenamento dos recicláveis;
• oficina para reparos rápidos e manutenção preven­
tiva e almoxarifado;
• vestiário/sanitários;
• escritório para a administração, controle de veícu­
los e pessoas, contabilid ade, operações de compra e
venda.
~. 2.4 - Recursos humanos
A mão-de-obra é importante no custo operacional de
uma recicladora. Seu dimensionamento depende de uma sé­
rie de variáveis, como: capacidade da recicladora, nível de
treinamento dos operadores e beneficiamen to dos produtos
finais, entre outras .
Caso o reciclador o pte po r captar matéria-prima pós­
consumo, o setor que mais empregará mão -de -obra é a tria­
gem. O treinamento de fun cionários é de fund amental im­
portância na obtenção de resultados , influi ndo diretamente
no rendimento técnico, operacional e financeiro.
2.5 - Tratamento de água
Dependendo da origem de captação do material a ser
reciclado, a lavagem dos resíduos se faz necessária antes de
28 Reciclagem do Plástico
serem processados. No caso de recipientes de polietileno de
alta densidade que acondicionam óleo lubrificante, utiliza­
se um tensoativo específico que, após a lavagem, não deve
ser descartado na tubulação de esgoto municipal.
A ntes de ser descartado, o efluente (água de la­
vagem) deve ser tratado de forma a manter o pH neutro e
remover-se o material particulado (areia, papel e outros),
através de peneiras, rastelos e membranas. O material sólido
particulado de menor dimensão é retirado pelo uso de cloreto
férrico, que coagula e aglomera os sólidos particulados em
flocos, seguindo-se a sua remoção por gravidade.
A água residual desse tratamento pode conter ainda
sais e ácidos orgânicos e inorgânicos dissolvidos e resíduos
de auxiliares de processo (aditivos), além de agentes biológi­
cos que porve ntura possam existir na suca ta, exigindo assim
o tratamento da água residual com hipoclorito de sódio.
A presença de metais pesados, provenientes de
aditivos e/ou de resíduos de produtos, acima do limite per­
mitido por lei, ocasiona poluição grave dos mananciais. Os
metais pesados podem ser facilmente removidos ou reduzi­
dos através de precipitação por reagentes químicos. O lodo
resultante deve ser descartado adequadamente em aterros
sanitários, incinerados ou, se houver possibilidade, doado a
empresas químicas que recuperem as subs tâncias de interes­
se e façam o descarte fina l de forma adequada.
CAPíTULO 3
o PlÁSTICO E SEUS TI POS
3.1 - Tennoplásticos e tennofixos
Os plásticos são divididos em duas grandes catego­
rias: termoplásticos e termofixos. Os plásticos conhecidos
como termoplásticos podem ser aquecidos, conformados, res­
friados, novamente aquecidos e conformados sem a perda
significativa de suas propriedades fís icas, sendo passíveis de
serem solubilizados com solventes específicos. Dentre eles
estão o poliestireno , polietileno, polipropileno, acrílico,
poliamidas, poli (cloreto de vinila), etc.
Os termofixos ou termorrígidos representam 20% do
total de plásticos consumidos no Brasil, e são aqueles que
uma vez conformados, por um dos processos usuais de trans­
formação, não se consegue mais reprocessá- Ios, por não "amo­
lece rem" Ou fundirem -se ma is, imped indo um a nova
moldagem. Um exemplo clássico desta categoria é a baquelita,
aplicada, por exemplo, em cabos de panelas.
Os termofixos são insolúveis e infusíveis. Os represen­
tantes mais conhecidos são as resinas de poliuretanos (PU) e
o copolímero de etileno e acetato de vinila (EVA), que são
utilizados em solados para calçados; resinas fenólicas uriliza­
das em revestimento de móveis (melamínica); poliésteres
30 Reciclagem do Plástico
utilizados na fabricação de telhas reforçadas com fibra de '
vidro, entre o utros,
Os polímeros termoplásticos podem ter a sua cadeia
molecular com ou sem ramificações. Quando são do tipo sem
ramificações, admitem conformação em ziguezague o u linea­
res , e quando com ramificações aprese nta uma es trutura
irregular e entrelaçada, como um novelo de lã.
Nos polímeros termofixos, as cadeias molec ulares es­
tão ligadas umas às outras por ligações transversais (pontes
o u cruzamentos), que também são conhecidas como po ntos
de encadeamento. Esta estrutura pode apresentar tal com­
plexidade que chega ao extremo da formação de retículos,
resultando no que se denomina polímero re ticulado o u de
ligações cruzadas, o u ainda polímero tridimensional.
Como con seqüência imediata do tipo de cadeia do
polímero, as propriedades físicas apresentam-se diferentes no
prod uto, especia lmente em relação à fusibilidade e solubili­
dade.
A formação de retículos, devido às ligações cruzadas
entre moléculas , "am arra" as cadeias, impedindo o se u
deslizamento umas sobre as outras, aumentando a resistên­
cia mecânica , tornando o polímero infusível e insolú ve l. Na
Figura 3.1 estão representadas as três estruturas, a cadeia
polimérica se m ramificações, com ramificações e estrutura
reticulada, de forma simplificada e esquemática.
3.2 - Temperatura de fusão/temperatura de
transição vítrea
A Temperatura de Fusão (TI) é, teoricamente, a tem­
peratura mais alta n a qu al os cristais poliméricos existiriam.
o plástico e seus tipos 31
É conhecid a como primeira ordem, pois após a T f ocorre
mudança no es tado físico da matéria.
O conhecimento da temperatura de fusão é importan­
te para os processos de conformação (transformação) dos
polímeros.
~ ~ -I
'o,
I -
-----<:
.­
c ç.,...­
I
~
,O)
I:?
- ==S;l 1-)
Figura 3.1 ' Represe ntação esquemática de cadeias poliméricas: (a) sem
ramiflcaçóes j (b) com ramificações; (c) reticulada
A Temperatura de Transição Vítrea (Tv ou Tg) é ge­
ralmente definida como a temperatura abaixo da qual o movi­
mento dos segmentos de cadeia é "congelado" (bloqueado).
Desta forma, à tempe ratura acima da temperatura vítrea exis­
tirá energia suficiente para permitir movimentos e ondula­
ções nas cadeias do polímero.
Abaixo da T v, as moléculas estão virtualmente "con­
geladas" nas suas posições, há uma redução na mobilidade
das cadeias, tornando o material "quebradiço" como o vidro.
O conhecimen to da T v é importante tanto para a apli­
cação correta do material, como para efetuar-se alguns con­
troles de temperatura em etapas de conformação.
Na Tabela 3.1 são apresentadas as temperaturas de fu­
são e de transição vítrea para alguns polímeros.
32 Reciclagem do Pl ástico o plástico e seus tipos 33

As características molecul ares do poJ[mero (massa Polímero Tf (0C) Tv (0C)

molar, densidade de ramificações, quantidade de ligações cru­ Estireno -acrilonitrila - l OS
zadas, entre outras) aumentam ou diminuem os valores da Poli(doreto de vinila) dorado - 100
Poli(butiral vinílico) - 49
Tve da Tf. Portanto, os dados apresentados na Tabela 3.1
Poli(metacrilato de metila) atático - lOS
servem como orientação, uma vez que os valores menciona­
Poli(metacrilato de metila) isotático 160 50
dos estão sujeitos a variações dependendo d as condições de Poli-p-xilileno 405 -
fabricação dos polímeros. Poli (su lfe to de fenileno) 290 -
Poliacrilonitrila 3 17 104
Tabela 3. 1 - Valores de T, e T, para alguns polímeros Etileno-propileno-fluorado 290 -
Polímero Tf (0C) Tv (0C) Poliéster dorado 181 5
Politetrafl uoretileno (Teflon) 327 -126 Poliímida 700 -
Polietileno de baixa densidade 11 0 -120 Poli(carbazol vinílico) - 208
Polietileno de alta densidade 137 -120 Poli (ácido acrílico) - 106
Polioximeril eno (Poliacetal) 175 -73 Poli(meracril ato de etila) - 65
Polllsobutileno - -70 Trlbutirato de celulose 207 120
Poli (doreto de vlnilldeno) 198 -17
Poll (fluorero de vinilideno) 171 -35 3.3 - Propriedades e aplicações de alguns
Poli (fluoreto de vinila) 200 -2 polímeros
Polipropileno (a tático) - -35
Polipropileno (isorárico) 168 -lO Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
Poli (acetaro de vinila) - 29 Características: massa molar = 200 000 g/mo l
Poli (álcool vinílico) - 85 Densidade : 0,94 - 0,97 g/cm J
Poli-4 metilpenteno- I (iso) 245 29
Tf = 135°C; T v = -120°C
Policlorotrifluoreríleno 220 45
225 60 Termoplástico, branco, opaco.
Poliamida-6
Poliamida-6.6 265 57 Aplicações: chaveiros, frascos (de talco, de ó leo lubri­
Poliamida-6. 10 228 50
fic a nte) , e mbal agens, saquinhos (de supe rm e rcad o ) ,
Poliamida-li 185 -
Poli(rereftalato de etileno) 267 69 bombo nas, fitas para lacre de embalagens, material hospita­
Poli (tereftalato de burileno) 228 80 lar, capas para fios, engradados para bebidas, paletes, tam ­
Poli(doreto de vinila) (isotático) 212 87 pas, tanque de combustível, entre outras.
Poliestireno - 100
Polissulfona - 190 Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)
Policarbonato (bisfenol A) - 150 Carac terísticas : massa molar = 50 000 g/mol
Polioxifenileno - 210 Densidade: 0,92 - 0,94 g/cmJ
34 Reciclagem do Plástico
Tf = 110°C; T v = _120°C
Termoplástico, branco, translúcid o a opaco.
Aplicações: filmes extrudados de alta transparência
para embalagens em geral. como saquinhos de leite, sacos e
sacolinhas em geral, frascos, recipientes para embalagens de
produtos alimentícios, farmacêuticos e químicos, utensílios
domésticos, brinquedos, lençóis para uso agrícola, tubo de
carga de caneta esferográfica, entre outras.
Obse rvação: Polietileno de AltalBaixa Densidade
(PEAD/PEBD) - A blenda ou a mistura dos dois materiais é
possível em qualquer proporção para que se obtenha produ­
tos de flexibilidade intermediária.
Polipropileno (PP)
Carac terísticas: massa molar = 80000 - 500 000 g/mol
Densidade: 0,90 g/cm1
Tf = 165 -175°C; Tv = _10°C
Termoplástico, branco, opaco. Dependendo da cristalinidade
pode ser transparen te; se de baL"a cristalinidade é biorientado,
possui alto brilho.
Aplicações: pára- choque de carros, carcaças de ele­
trodomésticos, recipientes, fit as para lacre de embalage ns,
brinquedos, sacos, carpetes, bocal de pistolas para aplicação
de aerossó is, ma terial hospitalar, seringas de injeção
descartáve is, frascos de iogurtes e potes de margarina, caixas
de baterias para carros, peças termoformadas em geral.
Observação: o PP possui o chamado efeito "dobradi­
ça", ou seja, podemos fazer peças com dobras no próprio
material (tampas dobráveis de frascos, estojos escolares e para
óculos, caixas para fitas de vídeo).
o plásti co e seus tipos 35
Poliestireno (PS)
Características: massa molar = 300 000 g/mol
Densidade: 1,05 - 1,06 glcm J
Tv = 100°C (temperatura de amolecimento em torno de
220'Q
Termoplástico, incolor, transparente.
Aplicações: utensílios domés ticos rígidos , transparen­
tes ou não de uso generalizado; brinquedos, escovas, emba­
lagens rígidas para cosméticos, embalagem rígida de disco
compacto, corpo de canetas esferográficas, bandejas, objetos
de papelarias (réguas, esquadros, transferidores).
Observação: o poliestireno alto impacto é opaco, pos­
sui resistência a choque e alta rigidez. Pode ser um copolímero
resultante da interação do poliestireno com O polibutadieno
(um elastÔmero). É usado em copos de água, copinho de café
e qu ando sob a forma celular (expandido, tipo isopor), no
isolamento ao frio, em embalagem de equipamentos , em pran­
chas flu tuadoras; se poliestireno espumado, em pequenas
bandejas utilizadas para acondicionamento de alimentos em
supermercados e feiras livres, potes de sorvete ou recipientes
para fast-foad , mantas espumadas como embalagens de pro­
teção para equipamentos e máquinas.
Poli (Cloreto de Vinila) - (PVC)
Características: massa molar = 50000 - 100 000 g/mol
Densidade: 1,39 g/cm}
Tf = 273°C; Tv = 8 1°C
Termoplástico, incolor, transparente.
Aplicações: forração de poltronas e de estofamentos
de automóveis, separadores de bateria, revestimento de fios
e cabos elétricos, tubos rígidos para água e esgoto, tubos fle­
36 Recicl agem do Plástico
xíveis, esquadrias para janelas, embalagens rígidas e transpa­
rentes para bebidas e alimentos, toalhas de mesa, cortinas de
chuveiro, bolsas e roupas de couro artificial, passadeiras, pi­
sos para assoalhos (placas), carteiras transparentes para iden­
tificação, bolsas, bonecas, sapatos, discos fonográficos, entre
outras.
Poli (Me tacrila to de Metila) = Acrílico - (PMMA)
Características: massa molar = 500 000 - 1 000 000 g/mol
Densidade: 1,19 g/cm3
Tv = 105°C
Termoplás tico, incolor, transparente.
Aplicações: placas de sin alização de tráfego em estra­
das, calotas e janelas de aviões, lanternas de carros, proteto ­
res de chuva em janelas de carros, letreiros de casas comer­
ciais, painéis, redomas de instrumentos , luminárias, placas
transparentes para tetos, lentes de grandes dimensões para
retroprojetores, lentes de óculos, fibras ópticas, lem es do
aparelho de som do disco compacto, peças decorativas de
vitrines de lojas comerciais, de escritórios e outros; copos,
dentes e dentaduras artificiais, carcaça de telefones so fisti­
cados , caixas sofisticadas, embalagem para batom.
Poli (Teref tala to de Etileno) - (PET)
Características: massa molar = 15 000 - 42 000 g/mol
Densidade: 1,33 - 1,45 g/cm3
Tf = 260°C; Tv = noc
Termoplástico, branco, transparente a opaco.
Aplicações: suporte de filme metálico para estampagem
em plástico (por exemplo, ovos de páscoa), fitas magnéticas
para gravação (áudio e vídeo), mantas para filt ros indus­
triais, embalagem de alimentos, frascos para refrigerantes
o plástico e seu s tipos 37
gaseificados, cos méticos, produtos farm acêuticos e outros;
filmes para radiografia, fotografia e reprografia, fibras têx­
teis, partes estruturais grandes como carcaças de bombas,
carburadores e limpadores de pára-brisa, componentes elé ­
tricos, interior de fomos de microondas, em compósitos com
fibra de vidro .
Poliamidas Alifáticas (PA) - Náilon
Características do tipo PA-6
Massa molar: 10 000 - 30 000 g/mol
Densidade: 1,12 - 1,14 g/cm 3
Tf = 225°C; T v = 500C
Tennoplástico, amarelado e translúcido.
Características do tipo PA-6.6
Massa molar: 10000 - 20000 g/mol
Densid ade: 1,13 - 1,15 g/cm3
Tf = 265°C; Tv = 5rC
Termoplástico, amarelado e translúcido.
Aplicações: na indústria de transportes, em engrena­
gens para limpador de pára-brisas, velocíme tros, ventilado­
res para motor, reservatórios de fluid os para freio, estojos de
espelho, componentes mecânicos de aparelhos domésticos,
cabos de martelo, partes móveis de máquinas, em conecta res
elétricos, como filmes para embalagens de alimentos, malhas
para meias e roupas, equipamentos para processamento de
alimentos e de tecidos, escovas , fios de pescar, material es­
portivo como raquetes, bases de esqui, todas de bicicletas,
interruptores elétricos, buchas, botões de fogão, calotas de
carros, carcaças de máquinas de furar, lixar, engrenagens.
Policarbonato - (PC)
Características: massa molar = 10 000 - 30 000 g/mol
Densidade: 1,20 g/cm3
38 Reciclagem do Plástico
Tv = 150°C
Termoplástico, incolor, transparente.
Aplicações: placas resistentes ao impacto (de seguran­
ça), janelas de segurança, escudos de proteção, painéis de
instrumentos, lanternas de carros, partes do interior de ae­
ronaves, cabines de proteção, capacetes de proteção de mo­
tocicletas, componentes elétricos e eletrônicos, discos com­
pactos, conectores, luminárias para uso exterior, recipientes
para LISO em fornos de microondas, tubos de centrífuga para
sistemas aquosos, anúncios de estradas, artigos espor tivos,
aplicações em material de cozinha e de refeitórios , como ban­
dejas, jarros de água, talheres, mamadeiras, garrafões de 20
litros para bebedoutos, calotas para carros, pára-choque de
automóveis, em blenda com PBT, visores em geral (tanques),
lentes para óculos de segurança, semáforos.
Poli(Óxido de Metileno) ou Poliacetal - (POM)
Características: massa molar = 15 000 - 30 000 g/mol
Densidade: 1,42 g/cm l
Tf = 180°C; Tv = _82°C
Termoplástico, branco, opaco.
Aplicações: engrenagens em geral (por exemplo, na
indústria automobilística, em mecanismos elevadores de ja­
nelas de carros), cintos de segurança, válvulas, molas, bom­
bas, carcaça de chuveiros elétricos, zíperes, válvulas de
aerossol, componentes elétricos e eletrônicos, componentes
de equipame ntos de escritório, como computadores e termi ­
nais de vídeo, eletrodomésticos em geral, partes plásticas de
isqueiros, ftltros industriais e de combustíveis, partes de em­
balagem para batom.
C APíTULO 4
IDENTIFICAÇÃO DO RESíDUO
4.1 . A coleta e a separação dos resíduos
A etapa inicial e mais importante para a reciclagem é a
triagem, que consiste na separação dos plásticos do resíduo
recebido e a eliminação de contaminantes ferrosos, através
da ação magnética ou eletrostática e de não-ferrosos, pelo
uso de ar comprimido para flotar materiais leves como o pa­
pel; hidrociclone ou tanque de sedimentação (precipitação)
para separar as resinas por diferença de densidade.
Esta separação pode ser efetuada tanto no local de
reciclagem, Oll também no próprio ponto de geração (deno­
minada "coleta seletiva"), quanto em usinas operadas para
esta finalidade e conhecidas como usinas de triage m. Os re­
síd uos podem ser provenientes de um processame nto indus­
trial ou de recipientes de lixo que aguardam a coleta nas
calçadas ou depósitos de lixo; de loca is de descarte fmal como
lixões, através dos "catadores" (atualmente designados como
agentes de saúde) , que constituem a reciclagem informal, Ou
até mesmo de depósitos de intermediários, conhecidos como
sucateiros, que arregimentam catadores ou arrematam o
material plástico em leilões e outras fontes. A Figura 4.1 apre­
senta uma seqüência de atividades realizadas desde o mate­
40 Reciclagem do Plástico Identificação do resíduo 41

rial coletado em domicílio, de responsabilidade pública, até
a reciclagem desses resíduos:
,--------- I Material selecionado no domicilio
Papel, pl~slico,
Demais resíduos
metais, vidro
(acondicionamento diferenciado)
Primeira e segunda separação I ., Reciclagem
(por tipo de material)
.. Consumo I. Transformação
Figura 4.1 ~ Atividades realizadas até a reciclagem, envolvendo a coleta
seletiva e o Centro de Triagem - no municípío de São Paulo
A diferença entre esses pontos distintos de triagem é a
qualidade e apresentação do resíduo a ser reciclado, além da
constância no fornecimento. Desta forma, a origem do for­
necimento torna-se um parâmetro de avaliação da matéria ­
prima para o reciclador.
Existem várias formas de lidar com o problema dos re­
síduos. A primeira delas, amplamente utilizada, consiste na
recuperação pela própria indústria que os gera, através de
moagem e aglutinação para o retorno ao processo de produ­
ção junto à matéria-prima virgem. A segunda forma consiste
na recuperação a partir do lixo urbano, que contém o plásti­
co mais contaminado e que exige processos mais dispendiosos
de coleta e separação por "famílias ou grupos" (PE, Pp, PS,
PVC). A separação por "grupos" pode ser feita visualmente
ou realizada por diferença de densidade entre polímero ", como
visto.
A expectativa da sociedade no sentido de que haja mais
reciclagem esbarra em dificuldades de ordem prática, como
a coleta e o transporte desses resíduos e sua separação na
usina de triagem, bem como na dificuldade de geração de
volumes homogêneos (material em qualidade e quantidade
significativa por serem provenientes de diversas fontes), o
que dificulta o processo industrial de reciclagem a partir de
resíduos sólidos urbanos.
Em comparação, portanto, a outras fontes de capta ­
ção de resíduos, o uso do resíduo sólido urbano provenien­
te do lixão é o que apresenta maior dificuldade, pois o ma ­
terial necessita ser separado e classificado por "grupos" de
plásticos (Figura 4.2), exigindo mais equipamentos e, por­
tanto, maior espaço, mais energia e gastos com água no
processo de lavagem, que necessita ainda ser tratada antes
de ser descartada.
4.2 - A identificação do plástico
Das duas grandes categorias de polímeros, os ter­
moplás ticos são os mais procurados e utilizados para a
reciclagem. Esses polímeros podem ser reprocessados várias
vezes pelo mesmo ou por outros processos de transformação,
e quando subme tidos à temperatura adequada amolecem,
permitindo uma nova conformação. Já os termofixos, apesar
de só serem conformáveis uma vez, podem ser utilizados após
a sua moagem como carga em sua própria composição ou de
outros polímeros ou até mesmo como condicionadores de
asfalto.
Antes de qualquer análise química ou física do polímero
para a sua identificação, as diversas resinas podem ser facil­
42 Reciclagem do Plástico
mente reconhecidas a[Tavés de um código utilizado em todo
o mundo. O mesmo foi criado com o intuito de possibilitar a
identificação imediata de uma resina reciclável, quando já
conformada por processo anterior. Consistindo em sinais de
representação, este código [Taz um número convencionado
para cada polímero reciclável e/ou o nome do polímero utili­
zado, ou de preponderância, no caso de uma mistura de
polímeros.
Esses sinais são impressos no rótulo do produto ou es­
tampados na própria peça. No Brasil, o código de identifica­
ção foi alocado pela ABNT - Associação Brasileira de Nor­
mas Técnicas, na norma NBR-13230 - Simbologias Indicadas
na Reciclabilidade e Identificação de Plásricos, de acordo com
o sistema apresentado na Figura 4.2, onde também são indica­
dos alguns dos usos mais comuns de cada resina.
O sistema de símbolos foi desenvolvido para auxili ar
na identificação e separação manual de plás ticos , já que não
existe até o momento nenhum sis tema automático de sepa­
ração com esta finalidade. Se, eventualmente, um destes sím­
bolos não estiver presente no artefa to a ser reciclado, há vá­
rios Outros métodos simples para a sua identificação.
A técnica de separação por den sidade indicada na Fi­
gura 4.3 é bastante utilizada como prá tica de ide ntificação
de polímeros quando a compra de resíduos é feita de forma
"misturada", ou seja, com diversos grupos de polímeros pre­
sentes.
l~
Poli(tereftalato de etileno) - ulilizado em
recipientes para refrigerantes, sucos e óleos;
peças injetadas, chapas de raio X, fibras
sintélicas , filmes metalizados, etc.
PET
Identificação do res íduo 43
Polietileno de alta densidade - engradados de
& PEAD
bebidas, baldes, garrafas para álcool , produtos
químicos domésticos ou óleo lubrificante,
bombonas, tubos, filmes e embalagens
diversas.
l~
Poli(cloreto de Vinila) - tubos e conexões para
água, eletrodutos, lonas, calçados, bolsas de
sangue, bolas, bonecas, bolsas, ele.
v ou PVC
l~
Polietileno de baixa densidade - embalagens
de alimentos, sacos industriais, sacos para lixo,
filmes para plaslicultura e filmes em geral.
PESD
Polipropileno - embalagens para massas e
l~
biscoitos, potes para margarina, seringas
descartáveis, fibras e fios têxteis , utilidades
domésticas, autopeças.
PP
l~
Poliestireno - cabine de aparelhos de TV e de
som, copos descartáveis para água e café,
embalagens alimentícias, embalagens em geral.
PS
l~
Polímero não indicado anteriormente.
OUTROS
Figura 4.2 ­ Simbolos que indicam a recic\abilidade e identificam o
polímero que constitui o produto
44 Reciclagem do Plástico Identificação do resíduo 45

Para uma boa utilização desta técnica, várias soluções
aquosas são preparadas. Estas soluções de densidade abaixo
ou acima de 1 g/cm3 são a forma utilizada para se obter meios
diferenciados de densidade para a subseqüente separação das
peças "misturadas". Para o preparo de soluções de densidade
abaixo de 1 g/cm3 são utilizadas misturas álcool etílico/água
e, para soluções de densidade acima de 1 g/cm3 , são utiliza­
dos cloreto de sódio (sal de cozinha) ou cloreto de cálcio
(CaCl,.2H 20) e água. Conforme pode ser observado na Fi­
gura 4.3, alguns polímeros flutuam enquanto outros afun­
dam na solução do tanque, sendo então separados e subme­
tidos a um novo banho para outra separação, e assim suces­
sivamente, até a separação completa por tipo de resina.
N a Tabela 4.1 é apresentada, para uso da técnica, uma
lista de soluções aquosas de etano!, cloreto de sódio ou cloreto
de cálcio, com a respectiva concentração do reagente (em
peso) e densidade resultante, de forma a permitir não só a
identificação de uma determinada resina, como também a
separação entre eles ou a eliminação de contaminantes (Fi­
gura4.3).
A confirmação da densidade obtida pelas soluções pode
ser feita através de densímetro, para densidade acima de 1 glcm3 ,
ou por alcoômetro, para densidade abaixo de 1.
Tabela 4.1 - Densidade de soluções aquosas de álcool etflico, cloreto de
cálcio e cloreto de sódio à 20QC

Etanol Densi~ NaCI Densi~ CaC12.2H20 Densi~

Resíduo plástico misturado

o Flutua ~ (%em dade (% em dade (% em dade

--
peso) (g/cm3) peso) (g/cm3) peso) (g/cm3)
Tanque com a Flutua
PEBO,PP

Residuo.
1 (2)
solução e os
resíduos
Água + álcool
d = 0,91 grcm 3
11

24
0,98

0,96
1

2
1,004

1,001
7,5

120
1,06

1,1
PEAO,PEBO PEAO, PEBO,PP Afunde
1,025 170 1,15
36 0,94 4
PP, ps, pvc, PET
0
~
água + álcool
Meio 3 d =0,93 g/cm 3 48 0,92 8 1,054 220 1,2
água d = 1g/cm
58 0,9 12 1.083 280 1,26
Afunda 0,88 16 1,114 320 1,3
66
0 Flutua
74 0,86 20 1,145 360 1,35
PS,PVC,PET --+
82 0,84 24 1,177 400 1,4
Água sal
d == 1,2 g/cm 3

-A-fu-,d-a--~I ® * * 26 1,194 *
Alguns testes permitem que um polímero seja rapida­
mente identificado através de algumas características de com­
*

Fígura 4.3 - Separação de resinas por diferença de densidade. O PET e portamento, quando submetidos a análises como a de densi­
o PVC podem ser separados por flotação dade, teste de chama e ponto de fusão. Recomenda-se que
 Identificação do resíduo 47
46 Reciclagem do Plástico

mais de um tipo de teste seja efetuado de forma a garantir do suporta uma determinada temperatu ra de trabalho. Esta
uma respos ta segura. téc nica é bastante utilizada para o reconhecimenro de
poliolefinas (po lietilen o de al ta e baixa densidade,
O teste de chama consiste na queima de uma amostra polipropileno) ou poliamidas (poliamida 6, poliamida 6.6 e
do polímero e a observação do seu comportamento quando outras). N a Figura 4.4 es t á repre se nt ado, de forma
queimado, isto é, a cor da chama, o odor exalado, a cor dos esquemá tica, o aparelho para determinação do pOntO de fu­
fumos e outras caracte rísticas observadas no comportamen­ são ou de amolecimento do plástico que pode ser montado
to de cada polímero durante a queima. Recomenda-se que em laboratório.
uma amostra conhecida e confiável da resina seja submetid a
ao mesmo teste a título de comparação, isto porque polietileno
e polipropileno, tanto quanto diferentes poliamidas (náilon)
podem não ser reconhecidas rapidamente em função do odor
..,!!rmômetro
exalado ou pela cor da chama durante a queima. Neste caso,
o teste de densidade ou a determinação da temperatura do
ponto de fusão são mais úteis para confirmar a identificação
do tipo de resina. TubO ~
capital
A determinação da temperatura do ponto de fusão ou Óleo de
de amolecimento da resina é bastante importa nte no auxílio +-s ilicone
à identificação. Ao ser submetido a um aquecimento cons­
tante e contínuo, o polímero sofrerá um amolecimento e "uma
diminuição gradativa de sua viscosidade", até que seja ultra­
passado um limite em que oco rrerá a sua decomposição.
Normalmente, esse amolecimento ocorre em uma larga fai­
xa de temperatura. Existem diversos equipamentos come r­
ciais que determinam a faixa de amolecimento do plástico
ou se u ponro de fusão. Entretanto, um aparelho simples e de
baixo custo pode ser montado a partir de vidraria de labora­
tório. Figura 4.4 ~ Sistema a partir de material de laboratório para determinação
do ponto de fusão ou de amolecimento de uma resina
O aparelho é composto de um líquido de aquecimen­
to, que pode ser glicerina ou óleo de silicone e termômetro, Na Tabela 4.2 estão indicados alguns polímeros e suas
de 200ºC oU 400ºC. A escolha do líquido de aquecimento características quando submetidos a testes de identificação
depende do tipo de resina a ser identificada, pois cada líqu i- rápida.
48 Reciclagem do Plástico Identifi cação do resíduo 49

Tabela 4,2 - Testes e res ulrados aplicados em polímeros para a

Teste de chama e Temperatura
identificação rápida de fusão ou Densidade
Resina comportamento do Odor
Temperatura amolecimento glcm'
Teste de chama e polím ero ('C)
de fusão ou Densidade
Resina comportamento do Odor amoleci mento glc m'
polímero Acetato
(' C) Azul fa~cando, Manreiga
burirato de 180 1,15 - 1,25
Amarela, vértice verde.
Incendeia rançosa
PVC rígido Cloro 210 celulose
1,38 - 1,45
Chama aUIO-ex tinguível
Azul, semfuma ça,
PVC Amarela, vértice verde, Poliace tal centelha, Cuidado ao Formaldeído 175 1,42 - 1.43
Ooro 150 1,19 - 1,35
flex ível Chama auto-ex tinguível cheirar
Amarela, crepita ao Decompõe-se, fum aça
Policar­
queimar, fumaça pouco fuliginosa combrilho, Acre 230 1,2- 1,1l
SAN Estireno 130 1,08 bonato
fuliginosa, Amolece, Chama auto-extinguível
Borbulha Estireno
Poliureranos Bastante fu maça • 205 l,l l
Azul, vértice amarelo,
PEBD Vela 11 5 0,89 - 0,93 PTFE Carvão residual. Queima
Pinga como vela (Teflon) com dificuldade
• 321 2.14 -2,17
Azul, vértice amarelo,
PEAD Ve la 135 0,94 - 0,98 Azul e vértice amarelo,
Pinga como vela Pena ou
PA6 centelhas, Difíc il de
Azul, vérrice amarelo, cabelo 115 I,\l - 1,16
(Ná ilon) queimar, Fonnam fibras
PP Agressivo 165 0,85 - 0,92 queimado
Pinga como vela e bolinhas na ponta
Amarela, crepita ao PA 6,6 Idemao
Idemao PA 6 260 I,\l- 1,16
queimar, fumaça (Náilon) PA6
PS Estireno 240 1,04 - 1,08
fu liginosa ' Amolece e
PA 6,10 Idem ao
pinga Idemao PA 6 1I5 1,09
(Ná ilon) PA6
Amarela, crepita ao Borracha
PA II Idemao
queimar, fum aça queimada e Idemao PA 6 180 1,04
ABS 175 1,04 - 1,06 (Náilon) PA 6
fuliginosa, Amolece e monômeJo
pinga de esUreno Queima lentamente,
Amarela, Pode ter mantendo chama
Poli Alho ou
PET
chama aUIO-ex tinguíve l
- 255 1,38- 1.41 amarela emcima e azul
(metacrilato resina de \lO- 160 1,1 6 - 1,2
emba il<o, Amolece e
Acetato de Ácido de metila) dentista
Amarela, Incendeia 230 1,25 - 1,3 1 quase não apresenta
celulose acé tico carbonização, Não pinga
50 Reciclagem do Plásti co Identificação do residLlo 51

o teste de solubilidade é útil para reforçar as conclu ­ ~ ~

sões sobre o tipo da resina que está sendo analisada. O pro­ -:a g o o co
Q1 o Q):u .g c: .g .g
cedimento para este teste consiste na pesagem de uma pe­ 'vi:! cv ~ ......
y ~co
~
l!::Cc ~
1-0
~ :::::,
-
'~
quena qu antidade do material. cerca de 0,3 grama, se possí­ ;;.. ....3 S 'g o * * * ..,g v * ~ '* ~ ~ I* I * I ~·
Õ r8 ~ -o 0 ::J J3 00
cn o n 'u t: ""CI -o
vel, fin amente dividido, adicionado a um tubo de ensa io, jun­ -:'Q dJ ,« i 'w 'o
tamente a 15 ml do solve nte. Este sistema deve ser agitado
Q:::E -<-<
em intervalos de tempo e observada a ação do solvente por o'~
~

""O . -
um período de várias horas . A solubilid ade dos vários mate ­ '0 :rll' l I I 1I I 11 11 I I I 11111 1+ 1+1 +1 11 11 I
-":Co
riais pl ásticos é apresentada nas Tabelas 4.3 (a) e 4.3(b). ~

"
Em muitos casos, a aditivação pode interferir neste teste -
o ou
modific ando o comportamento da resin a sob a ação do f§ 1I I+I:::EI 1I 111 121 I 1111+ 121111 11 111 I
j::Q ,:E
so lvente. É o caso, por exemplo, do PVC rígido, que normal­
mente é produzido com um copolímero, o acetato de vinila,
«)
o
80
o"
de forma a obter certas características de processabilidade. .>( U..!! I I I + I + I I I + I+ I I I I 11 11+ 1+1 11 11 11 11 I
Essa modificação do polímero influencia fortemente na so­ (m,
" 'C 'C
b.( ou

lubilidade. o
~ ~
~
~
Tabela 4.3(a) - Solubilidade de alguns polímeros em solven tes orgânicos ~
õ
; ~g I I I I I I I I I I I I I I I I I .;
~

Acetato Ciclo ~c:r ~

GasoUna Tolueno Cloreto de Acetona
Õ
Resina de etila hexanona
~ ~

merileno E ~
" OI ~
Polietileno o
8 c:: 2
Polipropileno o o o
6 'ouiJ
_
~
I + + + + + I I I I + ;:;: I I I I I 'i

~
Polies!ireno + + + + + + 8. < ~
ABS M + + + + + ~
§ _ 'I­ .:=!
>

PA6 o o
-'\"
~
U
U
I I:::E I I :::E I I I I I:::E I I I I I t2
~
PA 6,6 o

~ +
Acetoburiralo ~

v
+ + "1il "8
M + +
de celulose
PMMA M + + + +
]
;g
o
­~
bco
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5
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PC
PET o
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PVC rigido o + + + --
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o v o
"'O
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~ fi §
O" .... .D\O\Q -
'-q -~ - C
~ O'l
v ~ -o c: c: ~
'"__ =
M M M + (li <LI.... \-.J o 'c 1-0 C v
PVC flexível M um
tI) .....
C'I:lOC'!l O I--l
,-.,
V) rog ~"' o o o,,",~ >
"'O
._ ro -::::: U)
CO ~ « .-
.... _ . u
\\I ::J Q) OJ
' \\I I-< V V __ ---< ::J Lo
cu

O bservação, (o) Insolúvel; (+ ) Solúvel; (M) Meia e/ou incha ~ ~

V1 . ....

&~ «
I-<

Cf) <~ <~ g: & ~ &~ &Z

;:::I . - . ... ..... .... . -

z zt. .... I-L< ._

& c3
 52 Reciclagem do Plástico
Alguns polímeros podem ser identificados q uando ex­
postos ao teste da luz polarizada. O policarbonato, por exem­
plo, q uando não-pigmentado, pode ser facilmen te d istin ­
guido do acrílico, do acetato de celulose, do poliestireno
ou do PVC pelo uso de luz polarizada; assim como o PVC
pode se r dife renc iado d o PET. Na lu z polarizad a, o
policarbonato apresenta linhas coloridas distintas q ue re­
velam uma tensão interna do ma teri al.
Os polarizadores são dispositivos median te os quais
é possíve l limitar a radiação luminosa a um só plano. A
lu z nat ural poss ui ca mpos elétricos q ue vibram em todos
os planos possíve is , podendo po r meio de a lgumas subs­
tâncias "escolher" uma fração de luz em que est e campo
vibre nu ma determinada direção. Existem vá rios tipos de
polarizadores, que são const ruídos de diversas fo rmas, de
acordo com a substância a ser an alisada . O mais simples e
barato é o polaróide . Este polarizado r é constituído de pla­
cas de "plás tico" (álcool polivinílico) revestidas com uma
camada fina de iodo. Uma fonte de luz monocromática ao
incidir no polímero é polarizada , ptovoca ndo regiões de
contraste, Ou n ão é polarizada, n ão se pe rcebendo neste
caso nenhuma alteração na luminos id ade refletida pelo
po límero. As reg iões escuras estão relac io nadas ao eixo
óptico pe rpen dicular ao filt to pola rizado r e as colo ridas
o u de contraste, ao eixo paralelo. Po rtan to, a região em
que a luz emerge refratada (como um arco- íris) provém
do "cris tal" (esferulito) ana lisado. U m esqu ema simp les e
de fácil visualização do procedimento do teste é apresen­
tado na Figu ra 4.5, em que o PET refrata a luz de fo rma
bastante in tensa (formando um belo arco-íris), o que não
ocorre com o PVc.
L
Identificação do resíduo 53
Fonte de luz
Observador com óculos
monocromática de lentes polarizadoras
r-:::-J
!~ --B:: '"
.,. ... ~
na segunda placa
• 6b/'
Figura 4.5 - Esq uema pa ra a visua lização do teste de luz polarizada
realizado entre dois polímeros
O feixe monocromá tico proveniente de uma lâmpada
de vapor de sódio ou mais raramen te de mercúrio é polariza­
do primeiro por uma placa que se mantém fixa . A luz passa ,
então, através da câmara onde estão as amost ras para exa.
me, e o fe ixe emergente das amostras é analisado pela segun­
da placa. Se a luz vinda do polarizador encontrar a segunda
placa com o observador em posição cruzada, isto é, a 90° em
relação à primeira placa, não poderá atravessá-la. Portanto,
o campo ocular do observador pennanecerá escuro. Q uando
as duas placas estiverem em posição paralela, o campo da
ocul ar se iluminará até alcançar o nível máximo. Ao se in­
terpor a amostra opticamente ativa entre as d uas placas, o
plano de polarização girará de um certo ângulo e o campo de
iluminação da ocular se diferenciará. Este tes te para polímeros
distingue maiores diferenças de intensidade do q ue uma in­
tensidade absoluta frente a duas amostras distintas.
Outras análises mais específicas podem ser realizadas
através de técnicas instrumentais, tais como:
• Espectroscopia no infravermelho
• A nálise térmica diferencial
• A n á lise po r ul tr av io leta de t ra n sm issão o u
flu orescência
• Análise por raio X ou raios gama
54 Reciclagem do Plástico
As universidades possuem esses equ ipamentos e, se
necessário for, pode-se pedir o auxílio de seus professores e
pesquisadores.
4.3 - Identificação pela superfície
Para este tipo de identificação rápida, todas as caracte ­
rísticas do material devem ser observadas, desde seu toque
até o tipo de conformação a que foi submetido. A observa­
ção da supe rfície sugere informações importantes como, por
exemplo, a do polietileno, que pelo toque é "ceroso", muito
semelhante ao toque de uma poliamida (náilon). No entan­
to, as poliamidas apresentam uma aparência visual lei tosa,
tendendo ao amarelo. Da mesma fonna se procede em rela­
ção à transmissão de luz , o material conhecido como acrílico
- poli (me tacrilato de metila) , por exemplo, possui brilho e
transparência, assim como o poliestireno, o policarbonato
ou o PET; contudo, todos possuem diferenças qu anto à du­
reza, à aplicação e processo de conformação.
A dureza pode ser verificada com riscos feitos a unha
sobre a superfície, por exemplo, para identificar tampas de
frascos conformadas em polietileno dentre tampas confor­
madas em polipropileno. O polietileno será riscado facilmente
pel a unha, enquanro que o polipropileno não o será.
A identificação pelo ptocesso de conformação pode ser
exemplificada através de frascos de PVC e PET, em que a
conformação por injeção é realizada em frascos conforma­
dos em PET, portanto, estes terão a marca característica do
bico de injeção no fundo do frasco.
Muitas vezes a identiHcação pelo processo de confor­
mação não é possível, sendo um exemplo clássico desta situa­
ção as embalagens para alimentos tipo bandeja, que podem
Identificação do resíduo 55
ser conformadas através de termoformagem do polipropileno,
po lies tireno, PVC ou PET Neste caso, a identificação pode
ser realizada pelas diferenças de resistência mecânica, trans­
missão de luz, dureza e a té mesmo pelas propr iedades
requeridas para a finalidade a que se destina. Por exemplo, o
uso de polipropileno copolímero em band ejas para congela­
mento ou bebidas carbonatadas (refrigerantes) embaladas em
frascos de PET
Por fim, essas considerações pode m se r aind a com­
plementadas com a experiên cia em campo, principalmente
quando a identificação envolve materiais plásticos de um mes­
mo grupo, como PVC e poli (cloreto de vinilideno). Peque­
nas observações de comportamento sob certas situações po­
dem auxiliar n a diferenciação , como a flexibilid ade do
poli (cloreto de vinilideno) e a rigidez do PVC à temperatura
ambiente. O poli(cloreto de vinilideno) pode ainda ser con­
fundido com o PVC flexível (PV C ad itiv ado com pias­
tificantes). No entanto, se o PVC fo r fl exível conterá
plastificante e seu odor característico poderá, então, ser o
parâmetro de identificação. Uma técnica simples para a di­
ferenciação entre polietileno de baixa densidade e po lietileno
de alta densidade foi desenvolvida por recicladores antigos
(experiência em campo) e consiste em simples observação
do comportamento dos materiais envolvidos. A técnica con­
siste em aquecer uma amostra do polietileno a ser identiHca­
do à fu são (com isqueiro comum ou fósforo) e deixar pingar
sobre uma superfície fri a, como uma moeda, por exemplo. O
polietileno de baixa densidade espalha-se sobre a moeda, for­
mando placas finas, enquan to que o de alta densidade forma
pequenas esferas ou agulhas (pirâmides), como mostrado na
Figura 4.6.
56 Reciclage m do Plásti co
C APíT U LO 5
Portanto, muitas informações podem ser obtidas pela
observação simples da superfície e do conhecimento das pro­
priedades do material plástico com que se trabalha.
Placas finas
r - - dePEBD RECIClAGEM - CONCEITOS E TÉCNICAS
Agulha de PEAD Esfera de PEAD :,"'0
-J' j A­
_/
l~' !
Moeda
5.1 - Algumas definições
/'
Moeda
A idéia de se aproveitar resíduos não é nova, mas só
Figura 4.6 - Comportamento do PEBD e do PEAD quando submetidos
recentemente ela tem se estabelecido de forma expressiva,
à fu são e resfriamento rápido não só por razões econômicas, mas também corno urna for­
ma de minimizar os impac tos no meio ambiente.
A Agência de Proteção Ambiental Norte-americana
(EPA) define re ciclagem como "a cole ta , processamento,
comercialização e uso dos materiais considerados lixo". Já a
definição enconrrada em dicionário, rraz a reciclagem como
"o processo pela qual passa um 1'I'U!SffiO material já utilizado
para fazer o mesmo produto ou um prod uto equivalente".
Assim, segundo estas definições, a reciclagem consiste num
processo de transformação de materiais, previamente sepa­
rados, de forma a possibilitar a sua recuperação. Estes mate­
riais podem ter duas origens: rejeitos de processo industrial
ou produto pós-consumo.
Os fatores que incentivam a reciclagem de materiais
decortem da necessidade de poupar e preservar os recursos
naturais e da possibilidade de minimização de resíduos, o que
reduz o volume a ser transportado, tratado e descartado.
Reciclando, são reduzidos os problemas ambientais e de saú­
de pública, assim corno os socioeconômicos decorrentes do

58 Recicl agem do Plástico
descarte inadequado de resíduos sólidos. Qua ndo os resí­
duos são despejados em aterros (sanitários ou industriais, de ­
pendendo d as características dos mesmos), a reciclagem con­
tribui para a minimizar a quantidade dos resíduos aterrados,
o que a umenta a vida útil desses locais de d espejo. A
reciclagem, do ponto de vista econômico, proporcio na a re­
dução do custo de gerenciamento dos resíduos, com meno­
res investimentos em instalações de tratamento e disposição
fin al e promove a criação de empregos. Socialmente, possi­
bilita a participação da população no processo de separação,
conscientiz ando -a quanto à sua responsabilidade perante os
problemas ambientais.
As indústrias que realizam o rep rocessamento d o
políme ro, re rornando- o à linha de produção, ganham em
compe titividade e prod utividade. Atualmente, a reciclagem
de resíduos de origem industrial, no pr6prio processo prod u­
tivo que os gerou, é realizada em um gra nde número de em­
presas. Esta prática se estabel ece à medid a que novas
tecnologias são desenvolvidas, além de equipamentos de con­
trole ambiental, que acarretam redução paralela de gas tos
de energia pela diminuição da geração desses resíduos, tor­
nando o produto mais competitivo.
O "gerenciamento do resíduo industrial" tem um custo
significa tivo e inclui as etapas de acondicionamento, coleta,
a rmazenamento , transporte, tra tamento e disposição final.
Porta nto, a minimização de resíduos representa uma estraté­
gia preventiva na administração da empresa e é realizada sob
três aspectoS: redução na fonte d e geração, reciclagem e
tra tamento da parcela não passível de re aproveita mento,
visando à redução do volume e toxicidade dos resíduos gera­
dos. A reciclagem é uma das ativid ades impo rta nte s da
Reciclagem - conceitos e técni cas 59
minimização de resíduos n as indústrias, porém s6 deve ser
executada após o esgo tamento d as possibilidades de redução
dos resíduos na fonte geradora .
Q uanto aos produtos descartados pela sociedade ou
resíduos urbanos, pode-se dizer que e les têm sido re­
aproveitados num volume acima do que se imagina. Essa
reciclagem, conhecida como pós-consumo, é realizada tanto
de maneira formal como informal. O reaproveitamento de
resíduos de maneira informal é realizado por coletores, indi­
vidualmente ou agrupados em cooperativas. Os materiais mais
procurados para serem reciclados são: papel e papelão, plás­
ticos, vidros, metais ferrosos e n ão-ferrosos e em menor por­
centagem madeira, borracha e até trapos . Todavia, quando a
reciclagem n ão é possível, o resíduo passa por um tratamen­
to prévio ao seu descarte final ou, em casos extremos, é des­
cartado diretamente no solo.
O termo reutilização o u reuso é utilizado em proces­
sos de reciclagem para designar o resíduo que é aproveitado
sem que tenha sofrido uma transfo rmação, o u seja, é o
reaprove itamento do material ou embalagem para um mes­
mo fim como, por exemplo, garrafas de refrigerantes, emba­
lagens vazias como copos de ge léia, extrato de tomate, que
utilizamos para servir líquidos; potes de maionese e sorvete ,
para guardar mantimentos e papel de computador o u de xe ­
rox, para rascunho. Já o termo recuperado indi ca que o ma­
te rial fo i reprocessado a fim de que fosse obtido um produto
novamente útil, o u passou por um tratamento para que fosse
possível a sua regeneração.
Atualmente, o plástico passou a ser um resíduo de gran­
de aceitação para o processo de reciclagem, pois tanto sob a
60 Reciclagem do Plástico
forma de filmes (sacos plásticos, etc.) como sob a forma rígi­
da (tubos e conexões), encontra tecnologia disponível para
o seu reaproveitamento. No Brasil, observa-se um crescimen­
to do setor em cerca de 15% ao ano, desde de 1996, atingin­
do 270 mil toneladas de material granulado em 1995 . Esses
números significam aproximadamente 10% do consumo apa­
rente de resinas, impulsionando vários segmentos envolvi­
dos com polímeros, como fabricantes de equipamentos, trans­
formadores de polímeros, instituições acadêmicas e comer­
ciais' entre o utros.
Embora a reciclagem apresente muitas vantagens, a
decisão de reciclar um determinado resíduo deve ser prece­
did a de um estudo de viabilidade econômica, que deve con­
ÍJ'
siderar os seguintes aspectos principais:
• proximidade do local de geração em relação ao lo­
cal de recuperação do resíduo;
• volu me de resídu o gerad o disponível pa ra a
reciclagem;
• cus to das etapas de preparo do resíduo antes do
processamento (o que inclui coleta, transporte, se­
paração, lavagem e armazenamento);
• existência de demanda de mercado para o produto
resultante da reciclagem;
• existência de tecnologia apropriada (processo) para
a transformação do resíduo;
• custo do processamento e transformação do resí­
duo em um novo produto (sem prejuízo de suas pro­
priedades) .
Reciclagem - conce itos e técnicas 61
As etapas que constituem o processo de reciclagem de
plásticos (polímeros) são basicamente duas: a separação, ati­
vidade em que se prepara o resíduo para ser transformado, e
o reprocesso industrial do material separado. A reciclagem,
então, desenvolve-se num ciclo de transformação dos resí­
duos sólidos, conforme Figura 5.l.
AlIa
7(
ÇE~ ~ Separação
ou triagem
>I
Consumo 00 O
O
~
© @ Novo
Recuperação
" produto Transformação ou
1< reprocessamento
Figura 5. I - C iclo de transformação de resíduos sólidos
5.2 - Tipos de reciclagem de polímeros
Dependendo do objetivo a ser atingido ou do processo
envolvido, a reciclagem de polímeros pode ser englobada em
três tipos distintos: mecânica , química e energética.
O processo conhecido como reciclagem mecânica con­
siste na combinação de um ou mais processos operacionais
para o reaproveitamento do material descartado, transfor­
mando-o em grânulos para a fabricação de outros produtos.
Se estes produtos possuem desempenho e características equi­
va lentes à resina virgem do prod uto original (têm sua origem
na própria indústria), a reciclagem é classificada como pri­
mária. Quando o produto fina l possui característica, desem­
penho e propriedades mecânicas inferiores às comparadas
com o produto obtido com a resina virgem, a reciclagem é
62 Reciclagem do Plástico
definida como secundária, e se aplica normalmente a resí­
duos pós-consumo.
A reciclagem química, também denominada terciária,
consiste em um processo tecnológico onde se realiza a con­
versão do resíduo plástico em matérias-primas petroquímicas
básicas (retorno à origem). A reciclagem quaternária, tam­
bém conhecida como reciclagem energética, consiste num
processo tecnológico de recuperação da energia contida nos
resíduos plásticos, através de incineradores com queima dos
resíduos a altíssima temperatura.
N o Brasil, a reciclagem mecânica é o processo mais
utilizado. Estima-se que cerca de 20% dos resíduos plásticos
pós-consumo passam por este processo. Na Europa, no en­
tanto, encontramos os três processos de reciclagem bem de­
senvolvidos, sendo que, em algllns países, a reciclagem
energética é a preferida, atingindo 50% de utilização em re­
lação às outras.
A tendência mundial é reciclar, ao máximo, materiais
plásticos e incinerar o restante para recuperar energia na for­
ma de vapor ou eletricidade. Os materiais utilizados em em­
balagens flexíveis, por exemplo, são de formulação complexa
e compostos por diferentes polímeros, de difícil separação,
têm como única alternativa, até o momento, a incineração
com aproveitamento energético. O Japão é um dos países
que demonstram interesse particular nesta prática, devido
ao alto custo de manutenção dos aterros sanitários e a falta
de áreas para este fim, que acabam por viabilizar o uso de
incineradores. Na Alemanha, tem sido promissora a produ­
ção de matérias-primas para refinarias e petroquímicas, a
partir de subprodutos da pirólise.
Reciclagem - conceitos e técnicas 63
A seguir, serão discutidos os três processos de
reciclagem, de forma esquemática, desde a matéria-prima até
os seus produtos e subprodutos.
5.3 - A reciclagem mecânica
No Estado de São Paulo, aproximadamente 600 a 800
instalações industriais reciclam resíduos plásticos da forma
conhecida como mecânica, gerando mais de 200 mil tonela­
das de material granulado por ano. Entre os polímeros mais
reciclados encontram-se o PEBD, PEAD, PVC, PS e PP. O
PET vem pouco a pouco sendo agrupado a estas resinas, e é
o polímero que atualmente mais tem contribuído para o au­
mento da percentagem de material reciclado por ano.
A reciclagem de resíduo sólido de origem urbana é a
que mais tem crescido, como pode ser observado pela Tabela
5.1, onde é apresentada a evolução da reciclagem mecânica
no Brasil. Atualmente, estima-se o crescimento da reciclagem
"total" (Tabela 5.1) ao redor de 15 a 20% ao ano.
A reciclagem mecânica pode ser dividida em dois ti­
pos: resíduos industriais e pós-consumo. As etapas que a
constituem são: moagem, lavagem, secagem, extrusão e
granulação.
N a reciclagem mecânica de resíduos industriais, as
operações unitárias mais empregadas são a moagem e a
extrusão, podendo ser utilizado o processo de aglutinação. A
vantagem do uso de resíduos industriais reside na composi­
ção polimérica geralmente definida, sem variações, com bai­
xa contaminação por corpos estranhos. Os processos de la­
vagem e secagem podem ser eliminados dependendo do es­
tado do resíduo. A sua desvantagem está na dificuldade de
64 Reciclagem do Plástico Reciclagem - conceitos e técnicas 65

se conseguir esse material, pois resíduos industriais são mui­

to disputados.
Tabela 5.1 - Evolução da reciclagem mecânica no Brasil
Quantidade (1000 t)' Crescimento (%)
Origem do resíduo
1991 1995 1997
Produtores 45 50 53 6,0
Transformadores 55 70 80 14,3
Pós-consumo 50 150 174 16,0
I · ESf(1AA TAANSPORTf 1 - k::XTRU$OAA

TOTAL 150 270 307 13.7 2·~0IN~

l· iRANS~OHTE P,*-lNAATIC'..o
~ · ~L()
:. . RO$CoI. DE TAAHSPORTE
>I< Va lores estimados •• .I.l,l lroIEmACAo F<.IFIÇAOA
a . TROco. FI\.TM HIORAulICO
O· PAINEL CoE COMANOO
10 , GRANUlADOR
11 • SILO RECEPTOR
12· EN$A('.ADEIRA CJ IlAI.J\NCA

Na Figu ra 5.2(a). ilustramos um processo esquemático Figura 5.2(b) - Fluxograma de reciclagem mecânica de plásticos
de reci clagem mecânica de resíduos pós-consumo, e na Fi­ (Corresia: ADL)
gura 5.2(b), apresentamos um exemplo ideal de flu xograma
A reciclagem mecânica de resíduos pós-consumo ne­
de reciclagem mecânica. cessita de lavagem cuidadosa após a moagem, a fim de pre­
A diferen ça fund amental enrre o processo de reci­ venir danos aos equipamentos pela presenç a de materiais
clagem para resíduos pós-consumo e resíduos industriais é estranhos ao processo ou outras resinas. A vantagem de sua
que, neste último , as etapas de lavagem e secagem não são utilização em relação ao resíduo industrial consiste na facili­
realizadas. dade de obtenção e de seu baixo custo; as desvantagens são
a contaminação e a pré-seleção de materi ais.
Produto Água da Tratamento e
descartado lavagem disposição final O s maiores problemas, no entanto, referem-se à con­

~
taminação das águas de lavagem e à falta de fonte de supri­
t
Moa~.1 ~T
mento regular e confiável de material para o processamento.
Lavagem
Na Figura 5,3 estão representados vários equipamentos uti­

1
naterial Borra (resíduo da
~XlrUSãO lizados em reciclagem mecânica de resíduos industriais ou
de pós -consumo.
particulado) moagem)
Na Figura 5.3 apresentamos detalhes de equipa men­
Granulação
(produto final) tos utilizados para a reciclagem mecânica. N a Figura 5.3(a)
apresentamos um moinho (marca Primo técnica) ; na b, uma
Figura 5.2(a) . Fluxograma esquemático de reciclagem mecân ica de extrusora fabricada pela empresa Máquinas Flores; c, um fil­
plásticos (após se paração por tipo de resina) tro hidráulico para extrusoras; d, um granulador e banheira
66 Reciclagem do Plástico Reciclagem - conceitos e técnicas 67

de lavagem do fabricante ADL; na e, um sistema fixo de S.4 - A reciclagem energética

lavagem da empresa Máquinas Flores; na f, um sistema flexí­
A reciclagem energética consiste na compactação dos
vel de lavagem da empresa Máquinas Flores; na g, um
resíduos e subseqüenre "queima", gerando energia, resíduos
granu lador da empresa Primotécnica ; na h , um detalhe
sólidos e gasosos. Este processo, Figura 5.4, é baseado no alto
esquemático de um granulador da empresa ADL; na i, um
poder calorífico dos plásticos, utilizando-os neste caso como
granulador e secador da empresa Lucotec.
fl con1 bustíveis sintéticos!',

a)

Produto
desca rtado

I Re síduos gasosos r-+ I Filtros I ., Emissões I

[!"Cineração ILI Residuos sólidos ~I Descarte I
~I Energia ~I Vapor I
-I Eletricidade I
Figura 5.4 . Esquema ilustrativo da reciclagem energética

Os resíduos gasosos são tra tados de forma a reduzir a

toxicidade destas emissões, os sólidos (subprodutos da quei­
ma) recebem destinação diferenciada conforme o país que
utiliza este processo (veja Tabela 1.1) e a energia térmica
gerada é recuperada sob a forma de vapor o u eletricidade.
13 Este tipo de reciclagem é conhecido como pirólise, quando a
decomposição térmica é realizada em ausência de oxigênio e
te mperatura controlada (760 a 1 4000C), e é chamado de
g)
'-I i) incineração quando a fragmentação térmica é realizada por

;.) I. h)
oxidação. A pirólise tem como produto resíduo gasoso e o
óleo da pirólise; já a incineração tem resíduos sólidos (cin ­
J' -.
" zas), resíduos gasosos e energia (Figura 5.3).

.. "' ti ~ A reciclagem energética do poliuretan o (PU) é um

exemplo que envolve a incineração com recuperação de ener­
Figura 5.3 . Equipamen tos utilizados em reciclage m mecânica gia. A incineração tem um papel impo rtante entre as formas
68 Reciclagem do Plástico
de reciclagem dos plásticos pós-consumo. Com o consumo
mundial de óleo, carvão e gás natural da ordem de 86% do
total produzido para a geração de energia, o resíduo plástico
passa a ser um fo rte candidato à substituição parcial dos re ­
cursos energéticos. Nesse contexto, o PU possui um valor
energético recuperável comparável ao do carvão e um pou­
co menor que o do óleo combustível.
Atualmente, a tecnologia utilizada neste processo pode
garantir a segurança das emissões gasosas das plantas de in­
cineração de resíduos. As emissões gasosas durante a incine­
ração de plásticos que contenham retardadores ou inibidores
da propagação de chama são uma preocupação constante
dos órgãos responsáveis pelo meio ambiente . Devido a essa
preocupação, a indústria de PU alemã realiw u na cidade de
Kalsruhe uma série de testes com incineradores municipais
(PU misturado ao lixo municipal). Esses testes demonstra­
ram que não há impacto ambiental significativo (conside ­
rando-se os teores europeus permitidos) nas emissões gaso­
sas resultantes da incineração de PU contendo Cloro, Bromo
e Fósforo.
A incineração de materiais orgânicos, como o PU, é
realizada normalmente em incineradores de resíduo sólido
municipal, sistemas de aquecimento domésticos, fomos de
indústrias de cimento e em meios de uanspone: como co­
combustível Gunto ou não ao carvão) para produzir energia;
em incineradores de resíduos especiais (mono-combustão) e
n a metalurgia, como agente redutor do óxido de ferro.
Desde outubro de 1996 a siderúrgica japonesa Nippon
Kokan (NKK) está utilizando resíduo plástico em um de seus
altos-fom os (ela possui quatro). O s rejeitos de computado­
res pessoais, fitas plásticas, filmes e sacos de polietileno utili-
Reciclagem - conceito s e técni cas 69
zados para a agricultura, provêm de 150 companhias da área
metropolitana de Tóquio. De origem conhecida, a qualida­
de do material é facilmente controlada. O material é todo
convenido em grânulos com cerca de 6 a 8 mm de diâmetro,
para que seja utilizado o mesmo equipamento de injeção de
finos de carvão. Os altos-fornos consomem 30 000 t desse
material numa mistura 90% finos de carvão e 10% resíduo
plástico granulado. Segundo a NKK, a eficiência térmica
desse insumo é 80% superior ao material utilizado anterior­
mente, além de gerar um ferro-gusa de melhor qualidade pela
diminuição do teor de oxigênio nos fornos.
A reciclagem mecânica de resíduos plásticos separa­
dos é uma alternativa viável. No entanto, resíduos plásticos
misturados tornaram-se um problema, visto que sua separa­
ção, via de regra, é tecnicamente e economicamente inviável.
Uma das alternativas promissoras é a pirólise a alta tempera­
tura desses resíduos. Um grupo norte- americano estudou as
poss ibilidades econômicas da pirólise para esses resíduos, e
concluiu que a simples incineração do resíduo misturado
converte apenas 50 a 60% do plástico alimentado em gás
(H 2, CH 4 , C 2H 2, C 2H., C 2H 6 , C 3 H 6' CJHs' C.H 6 , C.H B, C 6H 6 '
C 7HB' CsH s' HC l ) e produtos líquidos e sólidos. Os autores
do eSTUdo sugeriram que a melhor opção econômica para a
reciclagem energé tica de plástico s misturados seria a
integração do incinerador a um comp lexo industrial
petroquímico, caso contrário uma separação do resíduo deve
ser avaliada.
5.5 - A reciclagem química
A reciclagem química pode resultar tanto em uma subs­
[ância combustível, quanto em um produto químico a ser
70 Reciclagem do Plástico
utilizado para a síntese do polímero que lhe deu origem. Exis­
tem vários processos desenvolvidos para a decomposição
química de polímeros que resultam em espécies monoméricas.
Um esquema básico de reciclagem química consiste na
hidrogenação, gaseificação e pirólise (decomposição por aque­
cimento) do resíduo plás tico (Figura 5.5) . Este resíduo é aque­
cido e hidrogenado para a obtenção de hidrocarbonetos, e
desta reação resultam resíduos de destinação opcional a quem
recicla, bem como gases e óleos, que são separados e envia­
dos a refinarias para o seu reaproveitamento como matéria­
prima ou utilizados como combustíveis .
O processo de reciclagem química, quando denomina­
do quirnólise, se refere a uma despolimerização aplicável a
polímeros produzidos por condensação, como poliésteres (por
exemplo, PET), poliamidas (náilon) e polímeros produzidos
por adição como o poliuretano.
, -________, ~·[I~H~~~'O~ge~na~ç~.o~~----~
II Aquecime nto ~ i 1
_",_ -~ ... .. _.._- 11
.
Gases
~ prio produto (como o PU) e glicóis, a compostos hidroxilados
Matérias-primas ou combusllveis
Figura 5.5 ~ Fluxograma gené rico da rec iclage m qufmica
Na quimólise, os polímeros são "decompostos" até suas
moléculas or igi n ais ou intermediárias dos produtos
petroquím icos que os originaram, o que possibilita sua
reu tilização na produção de novos polímeros ou como
"reciclado energé tico", ou seja, 6leo combustível.
A reciclagem química pode ser realizada sob três dife ­
rentes caminhos (Figura 5.6):
Reciclagem - conce itos e técnicas 71
[I ReCiclagem qulmlca I[
~
~ MiShJra de segmentos pohméncos ~
~
Separ ação
PLlriOcação e classificação
[ Incorporação no produlo
Figura 5.6 - Reciclagem qulmica do PU sob três diferentes ca minhos
O processo chamado hidrólise utiliza vapor d'água a alta
temperatura para a quebra das ligações do polímero, obten­
do como resultado polióis. Os polímeros com grupos funcio­
nais "és ter" são faci lmente decompos tos por reações de
hidrólise possibilitando, inclusive, a recuperação dos segmen­
tos de po lím e ro na forma dos própr ios reagen tes de
polimerização, isto é, álcool ou ácido. A amin6lise é a reação
I1
~I
Desc.arte
entre uma amina e um polímero, por exemplo, PU obtendo­
se como resultado aminas, poli6is e oligômeros de uréia di­
substituída. A glicólise é a conversão dos reagentes, do pr6­
e dependendo da natureza química do resíduo do polímero,
podem ser produzidas algumas amin as aromáticas que tam­
bém podem se r convertidas a amin as hidroxiladas.
Estes processos são atrativos porque além de promo­
verem a reciclagem, por exe mplo, de qualquer formulação
de poliuretano (pós-consumo ou industrial) , de uma forma
viável, possibilitam a produção em escala industrial de polióis.
Dentre os vários processos desenvolvidos de reciclagem
química , a decomposição química do PET é um dos mais
72 Reciclagem do Plástico
conhecidos, prod uzindo espédes mo noméricas a lém de
polióis. Os produtos da decomposição ou "despolimerização"
pode m se r reuti lizados para a polime riz ação (ou re­
polim erização) do próprio PET. Os cata lisa dores para
hidrólises (decomposição do PET) podem ser ácidos, como
ácido sulfúrico, ou bases , como hidróxido de amônio. Um
catalisador ácido pode promover a hidrólise em temperatura
entre 60°C e 100°C em um intervalo de tempo entre 10 e 30
minutos.
Dentre os processos de reciclagem química do resíduo
industrial de PET, o mais comum utiliza hidróxido de sódio
como catalisado r em solução aquosa, e etilenoglicol, entre
90°C e 150°C, à pressão atmosférica, decompondo o polímero
em um sal dissódico. Es te sal é então transformado em ácido
tereftálico. O utro processo de reciclagem química muito co­
nhecido é o que utiliza resíduos de fibras de PET. O resíduo
de fibr as, e til enogli col e como ca ta li sa dor um be n ­
zenosulfon ado, reagem produz indo te refta la to de bis­
hidroxietila. Esse último é o polímero final que, se produzido
com 45 % de mon6mero reciclado, produz fibras com proprie­
dades eq uiv alentes àquelas produzid as com mon6meros
"virgens" de PET.
Um processo adaptado para garrafas de PET foi desen­
volvido utilizando-se hidróxido de am6nio em solução aquo­
sa, à temperatura e pressão elevadas. Ao sa l diam6nico pro­
duzido, é adicionado ácido sulfúrico, a fim de isolar o ácido
tereft álico e o etilenoglicol. O ácido tereftálico ob tido desta
forma possui pureza igual a 99%. Tanto o ácido tere ftálico
como o etilenoglicol podem ser produzidos em quatro horas,
tratando-se o resíduo de PET à tempera tura entre 150°C e
Reciclagem - conce itos e técn icas 73
250°C, em sistema contendo água em excesso e acetato de
sódio como catalisador. O resíduo de PET sob uma de termi­
nada forma (fibra, filme, lasca, fita) pode ser tratado com
excesso de me tanol (proporção PET/metanol = V.) sendo
despolimerizado em dois estágios , a terefta lato de dimetila
(99%) e etilenoglicol.
Através do aq uecimento do resíduo de PET com um
glicol, como O propileno-glicol, na prese nça de catalisador,
obtém-se a redução da al ta massa molar do PET em peque­
nos fragmen tos de cadeia. Os catalisadores típicos, neste caso,
são aminas, sais metálicos do ácido acético, entre outros. Por
esse processo, pode-se produzir também polióis. Se o PET
for tratado com excesso de glicol pode ocorre uma trans­
esterificação.
O filme de PET é usado em embalagens, filmes foto­
gráficos, fi lmes de raio X, filmes para gravação magnética,
incl uindo fita de vídeo. Para estes produtos existem pesqu i­
sas sobre a despolimerização de chapas fotográficas e de fil­
mes de raio X em que se obtém ácido tereftálico e se recupe­
ra a prata. Este processo está se ndo desenvolvido para a re­
cuperação da prata, que é depositada sob o filme de PET
num composto estrutural co ntendo gelatina, coberto por
poli (cloreto de vinilideno) o PVDC.
O Brasil usa o PET em embalagens desde 1998, e já é o
terceiro consumidor mundial no setor de refrigeran tes, atrás
dos Estados Unidos e do Méx ico , segundo dados do Ma­
peamento de Projetos Ambientais (MAPA). Segundo Alfredo
Settie, da Associação Brasileira dos Fabricantes de Embala­
gens de PET (Abepet) , o Brasil, que participa com 5% do
mercado mundial de PET para ga rrafas, tem sua reciclagem
74 Reciclagem do Plástico
quase que realizada apenas de forma mecânica. De acordo
com dados da Abepet, em 2000 o Brasil produziu 300 mil
roneladas de PET, sendo 250 mil toneladas destinadas à pro­
dução de garrafas e o restante seguiu para a indústria de
embalagens. A reciclagem química, segundo Settie, "é uma
tecnologia sofisticada e cara, que precisaria de 50 mil tonela­
das de PET para se viabilizar". Em 2000, o Brasil reciclou 67
mil toneladas no processo conhecido como reciclagem me­
cânica, de acordo com Settie.
CAPíTULO 6
PEQUENOS DHALHES DE GRANDE
IMPORTÂNCIA
Neste capítulo, iremos abordar pequenos detalhes, mas
que têm grande importância na reciclagem mecânica de al­
guns tipos de resinas plásticas. Isso porque o processo de
reciclagem é o que normalmente determina as característi­
cas e as aplicações do produto final a ser obtido. Ou seja:
dependendo da escolha entre o acréscimo ou a retirada de
algumas etapas, teremos como resultado a garantia ou não
da qualidade do produto final.
A primeira etapa é a separação do material recolhido,
para ser moído, lavado, seguindo para uma secadora. A par­
tir desta primeira etapa, existem vários cuidados que devem
ser considerados para a obtenção de uma resina mais unifor­
me e de melhor qualidade. Para uma melhor compreensão
das diversas variáveis que influenciam o processo de
reciclagem das diversas resinas, dividimos o texto em itens,
permitindo, assim, a descrição de cuidados e detalhes da
reciclagem por polímero. Os itens estão divididos em
reciclagem de poliolefinas, PVC, ABS, PMMA, PET e Pu.
6.1 - Detalhes da reciclagem de poliolefinas
Polietileno (PE)
O polietileno de alta densidade (PEAD), ou o de baixa
densidade (PEBD), está entre os mais reciclados, tanto pela
76 Reciclagem do Plástico
facilidade de captação deste resíduo, corno pela fa cilidade
do seu processamento. A forma de reciclagem mais utilizada é
a reciclagem mecânica descrita no Capítulo S.
Alguns recicladores, quando de posse de resíduos de
polietileno linear, misturam pequenas quantidades do mes­
mo à sua unidade processadora, não só com o propósito úni­
co de aproveitar este resíduo, corno também para modificar
as propriedades do produto final.
Urna preocupação maior terá o recielador quando ftzer
a opção por resíduos de embalagens de adubos ou agro tóxicos ,
pois para estes resíduos é exigida urna tripla lavagem e a água
resultante desta lavagem deve ser tratada de modo especial.
Um outro detalhe é a reciclagem de frascos de polietileno
contendo óleo comestível ou lubrificante. Neste caso, os fras ­
cos devem ser moídos, lavados com água quente, qu ando
possível, e com um tensoativo (detergente). Geralmente o
detergente utilizado é um tensoativo não-iônico e que não
forme espuma. Após essa primeira lavagem, é efetu ada urna
segunda para a retirada do tensoativo, seguindo a partir daí o
processo tradicional. Corno o polietileno de alta densidade
pode ser rniscível em qualquer proporção ao PEBD, normal­
mente utilizam-se misturas variadas dos dois e obtém-se um
polietileno de média densidade.
Polipropileno (PP)
A sua reciclagem asse melha-se a do polietileno. Um
caso especial é a reciclagem do PP que compõe a caixa de
baterias automotivas. Após retirar o ácido sulfúrico e as pla­
cas de chumbo, faz -se a lavagem da caixa com reagente bási­
co para neutralização do ácido remanescente e uma nova
Pequenos detalhes de grand e im po rtância 77
lavagem para a retirada do resíduo. Des ta etapa em diante , o
processo é realizado de forma tradicional, confo rme Figura
5.2 do Capítulo 6.
Um cuidado importante deve ser tornado quando se
reciela uma quantidade significa tiva de resíduo de PP com
impressão a tinta. A tinta durante a reciclagem gera grande
quantidade de gases, forçando o recielador a utilizar urna
extrusora com um sistema de degasage m o u um sistema de
extrusão em cascata. No siste ma em casca ta, a primeira
extrusora faz a filtragem e a degasagem do material, a segun­
da produz o "espaguete" a ser granulado (Figura 6.1).
Bof'r~, ar'iD~ E
, l'
e d c b a
Figura 6.1 ~ Sistem a em cascat a no flu xogram a do processo de reciclagem
do PP; a) moinho/aglutinador; b) primeira ext ru sora; c) segunda
extrusora; d) banheira; e) granul ador; f) ensacador. Fluxograma de
reciclagem KIE Máquinas Ltda.
Poliestireno (PS)
A sua reciclagem é idêntica a dos materiais comenta­
dos anterio rmente. No entanto, como esse material produz
gases com muita facilidade , é exigido um sistema de extrusão
em casca ta ou uma extrusora com degasagem.
PS expandido ou PS espumado (espuma de PS)
A dificuldade de reciclar o PS, espumado ou expandi­
do, reside no fato de termos um sistema com pouco material
e muito espaço vazio, ou sej a, repleto de bolhas de gases pro­
venientes do processo . Alguns recicladores de poliestireno
78 Reciclagem do Plástico
comum (não-espumado) costumam incorporar um pouco de
PS expandido, conhecido pelos nomes comerciais de "isopor"
ou "stiropor", no sistema de reciclagem. Uma outra possibili­
dade é a utilização de um sistema de dupla cascata, onde as
duas primeiras exttusoras fazem a filtragem e a degasagem e
a terceira produz os "espaguetes" para granulação. Existem
processos onde o poliestireno expandido é enviado a um sis­
tema de prensagem com aquecimento, onde é obtido um
material bastante compacto, aumentando a sua densidade.
Com isso, segue -se o processo de forma semelhante ao dos
polímeros anteriores.
6.2 - Reciclagem da resina Acrilonitrila -
Butadieno - Estireno (ABS)
o fluxograma de reciclagem desta resina assemelha-se
aos casos comentados anteriormente. Utiliza-se geralmente
extrusoras em cascata. Muitos recicladores utilizam como
fonte de matéria-prima os resíduos de ABS contendo acríli­
co e poliestireno como impurezas, e não conseguem, duran­
te o processo de reciclagem, a eliminação total dos mesmos.
O granulado assim obtido é muito rígido. Um artifício que o
reciclador costuma utilizar para diminuir a rigidez do granu­
lado é alimentar o funil da extrusora com borracha butflica,
ganhando assim flexibilidade no produto final.
6.3 - Reciclagem do Poli(cloreto de vinila)
(PVC)
Atualmente, no Brasil, a reciclagem mecânica do PVC
é realizada tanto para o PVC flexível como para o PVC rígi­
"". De forma geral, os compostos de PVC são divididos em
Pequenos detalhes de grande importância 79
três grandes grupos, conforme a sua aplicação: rígido, flexí­
vel e plastisol. Na reciclagem, no entamo, 'esta divisão em
três gtupOS incorpora uma delas, permanecendo apenas as
designações de rígido e flexível, que são diferenciadas pelos
recicladores através do ensaio de dureza Shore A, da seguin­
te forma:
• Resíduo de PVC fl exível: dureza abaixo de 90 Shore A
• Resíduo de PVC rígido: dureza acima de 90 Shore A
Uma das dificuld ades do processamento do resíduo de
PVC são as perd as de propriedades mecânicas por degrada­
ção do material durante o seu processamento. Essas perdas
podem ser evitadas através de uma nova incorporação de
aditivos. No entanto, estes aditivos (estabilizantes, lubrifi­
cantes, entre outros) aumentam o custo final do produto,
tornando -se prática comum a adição de pequena parcela de
um outro resíduo que contenha o aditivo necessário.
Ao se reciclar um artefato de PVC, deve-se levar em
conta que este já contém uma série de aditivos, que podem
ou não interferir no reprocesso. Como, por exemplo, pode­
se citar a presença de estabilizantes à base de zinco, que cau­
sam manchas pretas no produto reciclado de PVC rígido.
A matéria-prima utilizada para reciclagem do PVC fle­
xível é o resíduo ou sucata de PVC flexív el (dureza abaixo
de 90 Shore A) e DOP (ftalato de di- octila). A adição de
plastificames, como o DOp, é muito utilizada e tem como
objetivo promove r um ajuste na dureza do produto a ser
obtido. No processo de reciclagem, a etapa de lavagem do
80 Reciclagem do Plástico Pequenos detalhes de grande importância 81

resíduo muitas vezes se faz necessária, principalmente se o 6.4 - Reciclagem do Poli (metacrilato de
resíduo for urbano e estiver sujo ou contaminado. Havendo meti la) comumente conhecido como acrílico
possibilidade, o ideal é evitar esse procedimento, como no (PMMA)
caso da captação do resíduo industrial, que é obtido limpo.
A etapa de secagem faz -se necessária a fim de reduzir a umi­ A reciclagem mecânica do acrílico não é muito di­
dade do PVC, que deve se r processado com teor menor que vulgada no Brasil. Algumas empresas de transformação in­
1%, para que possa seguir o seu fluxo no processo de extrusão. corporam uma pequena porcentagem do resíduo de acrílico
É comum recicladores aproveitarem o aglutinador para com­ na resina virgem. Quando é exigida ótima transparência da
pletar a secagem do PVC. peça final, deve -se ter um cuidado especial durante o pro­
A extrusão do PVC, tanto flexível quanto rígido, exige cesso e com a incorporação de resíduos. A reciclagem pri­
máquina robusta, de boa qualidade mecânica e, no mínimo, mária (100% de reciclado) segue o fluxograma semelhante
com tratamento de nitretação nas partes internas para evi­ ao comentado anteriormente.
tar corrosão. Mesmo com os tratamentos exigidos para a ros­ Alguns recicladores fazem a opção pela reciclagem
ca da extrusora, seu desgaste é inevitável, devendo ser química do acrílico, pois é facilmente conseguida por equi­
recalibrada ou sofrer recobertura pelo menos duas vezes ao pamentos de baixo custo e de fácil construção. A degrada­
ano, dependendo da quantidade de material extrudado. Se ção térmica do PMMA ocorre entre 300°C e 400°C e está
este procedimento preventivo não for seguido, perde-se em representada na Figura 6.2. Na Figura 6.3 é apresentado, de
produtividade, na qualidade do produto, com o aumento no forma esquemática, um sistema contínuo de reciclagem quí­
consumo de energia, além de danificar o equipamento, ge­ mica do PMMA.
rando custos extras de manutenção. CH3 CH3 CH3 C H3 CH3
I I I I
o resíduo de PVC rígido (dureza acima de 90 Shore A) _CH2-C-CH2-C-CH2-C- ""'"
I I I
"
~ __ CH 2- CI '
I
+ CH2=C
I
tem como um dos piores problemas , no processo de reciclagem c=o c=o c=o c=o c=o
I I I I I
a contaminação pela resina PET Ambas as resinas PET e PVC O-CH3 O-CH3 O-CH 3 O- CH3 O- CH 3
possuem densidade em torno de 1,3 - 1,35 g/cmJ e, portanto, PMMA MMA
não são separáveis pelo método de decantação convencional. Figura 6.2 - Representação da degradação térmica do PMMA
Se o PET estiver contaminado com PVC, o PVC degradará
durante o processamento do PET devido à elevada tempera­
tura de processo, causando manchas no produto. Porém, se O
PET estiver contaminando o PVC, poderá ser eliminado do
processo, por filtração, porque ele não funde à temperatura de
processo do Pvc.
 Pecuen os detalhes de grande import ~ ncia 83
82 Reciclagem do Plástico

Reslduo
Na Figura 6.4 é represe ntada a equação química (re ­
de PMMA
• rr
MMA
versível) que mos tra a polimerização do PET a partir da
condensação de uma molécula de etilieno glicol (EG) com
rll~ H,O uma molécula de ácido tereftálico (TPA). O ácido tereftálico
Sais

KN03
• (TPA) pode se r substituído por tereft alato de dime tila
NaNOJ (DMT). Para a indústria de garrafas de refr ige rantes, dá-se
KCI
NaCI 450'C preferência a um copolímero fabricado à base de EG, TPA e
LiCI
Li N 0 3 ciclohexano- dimetano\. A polimerização ocorre durante o
/ ' Sistema de MMA lfQuido aquecimento desse sistema, utilizando um ca talisador de
aquecime nto
., antimônio, com a conseqüente remoção de água ou metano\.
Saída de
sais fundidos Âcido lereft ál;co
Figura 6.3 - Sistema co ntínuo de reciclagem química do PMMA o o
HOOCQ OO-H
1117\\.11
~ HO-IC-~ C-O-CH2-CH2-Oln-H' H2Ü
6.5 - Reciclagem do Poli (tereftalato de
HO-C H2-CH2-0 H
PET
etileno) (PET) Etileno glico!

Devido aos elevados volumes do seu resíduo plástico e
pelo crescimento acelerado de se u consumo, cada vez mais
têm surgido empresas que encontram na reciclagem do PET
um negócio bastante promissor. Geralmente são utilizados
equipamentos de alta tecnologia, pois essa resina exige um
processamento muito cuidadoso. O PET é higroscópico (ab­
sorve água) , exigindo uma secagem rigorosa. Toda a conta­
minação com outras resinas deve ser eliminada. Dentre es­
tas contamin ações, a de maior dificuldade é a separação do
PVC, que possui densidade semelhante ao PET; a técnica de
fl otação pode ser útil para esta separação . Uma das opções
utilizadas pelos recicladores é não passar pela fase de obten­
ção do granulado. A resina é moída, retirando-se ou não o
pó proveniente da moagem, que pode dar origem a pon tos
pretos na peça. O moído é extrudado ou injetado, misturado
ou não com PET virgem.
Figura 6.4 - Equação clássica de polimerização do PET
A polimerização, portan to, se desenvolve por este­
rificação, e a despolímeruação do PET ocorre por hidrólise.
Os copolímeros, ou seja, os copoliésteres produzidos, ajudam
a reduzir a cristalinidade do PET, sendo obtidos pela substitui­
ção de TPA ou de EG, ou ainda de ambos, por outros glicóis.
O PET é uma macromoléc ula linear que pode ser pro­
du zid a no es tado amorfo o u cristalino. O máximo de
cristalinidade está ao redor de 55%. A cristalinidade nos fras­
cos de refrigerantes se estabelece em torno de 25%. A alta
cristalinid ade afeta o processame nto e a obtenção de um
material transparente. Normalmente , o ta manho reduzido
dos cristais obtidos na polimerização provoca um pequeno
espalhamen to de luz, a transparência é obtida através de uma
84 Recicl agem do Pl ástico
técnica muito utilizada que emprega pequenas quantid ades
de comonõmeros no processo de polimerização.
A dife rença entre o PET cristalino e o PET amorfo
está na forma e m q ue é conduzido o resfriamento da resina
fundida. O resfr iame nto é conduzido da temperatura de
260°C à tem perat ura abaixo da de transição vítrea do
polímero (73°C). Se após a fusão o resfri amento fo r lento,
produz-se o PET cristalino. No entan to, se o resfri amento
for rápido, o PET amorfo é produzido. As macromoléculas
do polímero amorfo o u cristalino podem se r uniaxiais o u
biax iais. As orientações da molécula aumentam a resistên­
cia do PET.
O reciclador de PET leva à moagem o material coleta­
do, lava-o com água, seca-o e finalmente produz o granula­
do por extrusão e, normalmente, obtém um material cris tali­
no. Após a extrusão do granulado é feita uma secagem. A
resina q uando amorfa tende a amolecer e "colar" durante o
processo de secagem a altas temperaturas, chegando inclusi­
ve, às vezes , a aderir às paredes do secador. O grau de crista­
liz ação d o P ET es tá diretamen t e relacio n ado ao se u
processamento .
A maior preocupação durante o reprocessamento do
PET é a remoção de todos os contaminantes que possam
catalisar a sua hidrólise. Os catalisadores de hidrólise podem
se r ácidos ou básicos e são compostos químicos que promo­
vem a hidrólise a altas temperaturas (abaixo de 200°C). Uma
vez ocorrida à hidrólise, a reação é autocatalisada . Compos­
tos químicos como soda cáustica o u detergente alcalino con­
tendo soda cá ustica, não são recomendados para a remo­
ção de im purezas o u rótulos . O com pos to a lc alin o
freqüentemente é absorvido pelo grão de PET, principalmente
Pequenos detalhes de grande importân cia 85
se após esta operação for feita uma lavagem com água quen­
te. Após a lavagem, o reciclador poderá produzir um PET
cl a ro, co m um mínimo de degrad ação n a cade ia
macromolecular. No entanto, após a próx ima extrusão, de­
pois de seco, o PET poderá degradar substancialmente devi­
do à ação catalítica exercida pelo agente de limpeza em dire­
ção à hidrólise do polímero.
A degradação da cadeia macromolecular forma molé­
culas de baixa massa molar, como ácido carboxílico e outros
grupos funcio nais. Esses ácidos , pos teriormente, catalisam
hidrólises tornando o processo de degradação um "círculo
vicioso". Por exemplo, o simples aquecimen to do PET, na
ausê ncia de umidade, tem como conseq üência a fo rmação
de ácido carboxílico e etanal. A reação de degradação do
PET é rep resentada na Figura 6.5.
PET
o o o
~II
....... Y .C.O-C H2-CH2-0 H __ · -lO" ....... ~C-OH + H C-CH
3
Aldeldo
i
Ácido ca rboxilico (etanal)
Figu ra 6.5 - Reação de degradação que leva à form ação de ácido
carboxflico
Embalagens de PET que possuam rótulos com adesi­
vos devem ser cuidadosamente lavadas, não devendo haver
traços de adesivo após a lavagem. A prese nça do adesivo
contamina o PET, mesmo em quantid ade ínfima, conhecida
analiticamente como em traços (J.Lg/mL o u partes por mi­
lhão) , tornando o reciclado descolorido e escuro.
Quando o PET virgem é extrudado, com secagem ade­
qu ada (umidade de 0,005% o u m enos), pode haver um a
modes ta redução de massa molar (e/o u a piora na sua distri­
buição) o que acarreta uma redução da medida do índice de
86 Reciclagem do Plástico
viscosidade (viscosid ade decrescente), que cai cerca de 0,02
- 0,03 unidades. Cada vez que o PET a ser re ciclado é
ex trudado, uma queda similar do índice de viscosidade ocor­
re confo rme se processam as reciclagens.
A maioria dos recicladores lava o PET e PEAD
(polie tileno de alta de nsidade) e os separa por diferença de
densid ade. Esses sistemas são alimentados por vasilhames
enfard ados com ou se m tampa.
Normalmente , o enfardado cons iste em vasilhames de
cores variadas e a opção de reciclage m de uma cor específi ca
implica o aumento do preço a ser pago por essa pré- classifi­
cação.
O processo de remoção de contaminantes consis te na
classificação por cor Ou por tipo de plástico; um funil de en­
trada desfaz os fardos de PET, que são transportados a uma
pe neira rotativa que retirará impurezas de pequeno porre;
após esta operação, o resíduo é transportado por uma esteira
de inspeção (visual) para a retirada de polímeros (plásticos)
diferentes, por exemplo : PVC, Pp, PE , e separaçã o
eletrostática e detector de metais (retirada de metais). Nes ta
etapa, é comum a utilização de ar comprimido, especia lmen­
te para separar rótulos, pois é leve e segue o flu xo do ar (ar
comprimido); na maioria dos processos, utiliza- se uma mesa
vibratória contendo uma tela e o sistema de flu xo de ar.
A e tapa seguinte é a desintegração (shredding) para
aumentar a capacidade de produção do moinho, o material é
moído umedecido e retirado por uma rosca duplo envelope,
onde parte da água suja é separada do processo.
O material passa então pelos tanques de separação,
onde além de ser feira a separação de rótu los e tampas (re-
Pequenos detalhes de grande importância 87
manescentes), poderá ser feita a adição de produtos quími­
cos para beneficiamento do processo, como a lavagem con­
tendo uma solução de detergente não-espumante. Normal­
mente são utilizados vários tanq ues de lavagem, pois esse
estágio é bas tante crítico. Na separação em hidrociclone o
polietileno de alta densidade flutu a e o PET afund a.
O material é então conduzido a uma segunda moa­
gem, reduzindo-o para 3 a 9 mm ; na seqüência é conduzido
à lavagem e enxágüe, saindo direto para o secador e dele
para a comercialização ou aglomeração para a s:Jbseqüente
transformação. Através desse processo de descontaminação,
prod uz-se PET reciclado com alta pureza.
Uma contaminação em quantidade ao redor de uma par­
te por milhão de- PVC no PET pode descolorir o prod uto, ou
ainda promover a quebra de fios quando na produção de 6bras.
Algumas fotos do processo podem ser observadas na
página a seguir, na Figura 6.6, onde aparece um esquema de
funciona mento básico de uma unid ade de moagem, lavagem
e descontaminação de PET e fotos da reciclagem de PET
O processo resumido da obtenção de fibras de PET é
descrito a seguir: os frascos de PET são colocados em uma
máqui na de rasgar onde são obtidos "flakes" (flocos, lascas
ou escamas); os mesmos são lavados e centrifugados para a
eliminação do excesso de água.
Após a obtenção do PET em "f1akes", a operação se­
guinte consiste na técnica de aglomeração no eq uipamento
conhecido como aglutinador, onde o PET é compactado, além
de promover também a sua secagem; geralmente, após esta
e tapa, o material é mantido em repouso de fo rma a ganhar as
caracterís ticas necessárias à extrusão.
88 Reciclagem do Plástico
o material finalmente alimenta uma extrusora muni­
da de uma fieira na sua saída, que possibilita a formação de
fios (fibras) . Normalmente, os fios formados passam por um
sistema que contém óleo mineral (banho de óleo mineral).
Depoi s desta ope ração, os fios ou fibra s são estirados e
bobinados.
a)
b)
Figura 6.6 - (a) Esquema de funcionamento básico de uma unidade de
moagem, lavagem e desconraminação de PET; (b) Fotos do sistema de
reciclagem do PET. Da esquerda para a direita: silo de armazenamento
do PET mordo, Flake de PET pronto para aglomeração (Cortesia: Krown,
Abipet)
Pequenos detalhes de grande importância 89
6.6 - Reciclagem de poliamida (náilons) (PA)
Existem vários tipos de poliamidas: PA-6; PA-6.6; PA­
11; PA-12; PA-6.l0; PA-6.11 ; PA-6.!2. Como cada uma de­
las possui sua própria característica, inicialmente é necessá­
ria a separação de cada tipo, muito embora seja possível mis­
turar PA-6 e PA-6.6, ou seja, produzir uma blenda. Usual­
mente o tipo de resíduo utilizado é o industrial, o que facilita
sua caracterização.
Os resíduos de uma mesma família de poliamida de­
vem ser separados em silos, de acordo com suas diferenças
no índice de fluidez. Se houver necessidade no processo de
um índice de fluidez intermediário, faz -se uma composição
entre os resíduos de poliamida até a obtenção do índice de­
sejado.
6.7 - Reciclagem do poliuretano (PU)
Existem vários tipos, sistemas ou famílias de
pol iuretanos. As principais matérias -primas empregadas na
produção dos poliuretanos são os di- ou poliisocianatos e os
compostos hidroxilados de baixa ou alta massa molar (polióis).
Dependendo do tipo de síntese e do produto final desejado,
são adicionados à composição inicial agentes de cura, agen­
tes de expansão, catalisadores, aditivos e cargas, entre ou­
tros. Os sistemas (ou formulações) mais comuns utilizados
são formados por poliéteres o u por poliésteres, que originam
poliuretanos termoplásticos, rermorrígidos o u mesmo flexí­
veis, e poliuretanos elastoméricos. O importante é conhecer
bem o tipo de PU a ser reciclado, principalmente se for exigi­
do durante a reciclagem um sistema de aquecimento, onde
poderá haver emissão de compostos tóxicos.
 90 Recicl agem do Pl ástico
Segundo Mitchell, a reciclagem do PU pode ser reali­
zada através dos processos mecânico, energético ou quími­
co. O processo mais utilizado no Brasil é o mecânico e pode
se r realizado de três formas diferentes: como carga, por aglo­
meração ou por conformação por compressão.
6.7.1 - A reciclagem do PU como carga
A tecnologia de reciclagem como carga envolve a moa­
gem, pulverização ou micronização do PU pós-consumo até
a condição de pó fino (dependendo da aplicação entre 50 ­
200 J.Lm ou 0,05 - 0,2 mm de diâmetro). Um dos maiores
entraves à micronização é o custo do processo; no entanto,
as características mecânicas do produto recicl ado são me­
lhoradas . A etapa seguinte é a mistura do PU micronizado
pós-consumo ao PU virgem para fazer novos produtos. Uma
opção particularmente satisfatória para moer espuma fl exí­
vel é o processo de moinho de dois rolos (dois cilindros que
giram em direções opostas e a velocidades diferentes) que
geram um pó fino de diâmetro inferior a 100 J.Lm ou O, 1 mm.
O passo seguinte envolve a dispersão do pó no poliol,
usando um misturador de alro torque. O moinho de disco de
impacto é at ualmente a técnica mais favorável para pulve ri­
zar prod utos de desperdício ou partes duras. A tualmente,
continuam os desenvolvimentos de tecnologias de red ução
de tamanho, pois a otimização desse aspec to tecnológico , da
recu peração por moagem, poderá vir a se r c rítica na viabili­
dade econômica deste processo.
As espumas de PU recicladas, utilizando a tecnologia
de moagem, foram aplicadas com sucesso para assentos de
automóveis. Em testes de laboratório foram feitos novos as­
sentos de espuma moldada contendo entre 15 e 20% de ma­
•.
Pequenos detalh es de grande importancia 91
teri al reciclado, apresentando excelentes caracterfsticas de
processo (Tabela 6.1).
Tabela 6. 1 ~ Comparação entre as caracrerÍsricas de um banco de espuma
flexível de MDI normal e com a incorporação de malerial recidado
Com recidado
Características do banco Normal
(15%)
Peso do banco (kg) 13,2 13 ,2
Resistência à compressão (50%)(KPa) 5,6 1
Resistência à ruptura (KPa) 152 144
Alongamento a ruptura (%) 132 103
O uso de material reciclado para peças de PU molda­
das por RIM (moldagem por injeção reativa) e, principal­
mente, pintadas constitui-se num grande desafio. A técnica
utilizada consiste na mistura do pó ou partículas de PU dire­
tamente ao poliol, que contém um extensor de cadeia amínico
para o sistema RIM. Esta técnica provoca efeitos negativos
entre a fibra de vidro e os outros componentes. O procedi­
mento sugerido para se resolver este inconveniente é a adi­
ção do poliol ao reator em duas e tapas .
Na primeira etapa a ad ição do resíduo particulado de
PU (por exemplo, de reciclado de RIM) é feita ao poliol e ao
extensor de cadeia amínico e, numa segunda etapa, nova
adição do poliol e a fibra de vidro. O componente da formu­
lação MDI (ou TDI) permanece inalterado.
6.7.2 - Reciclagem por aglomeração
Ao contrário dos termopl ásticos, os polímeros de PU
têm suas molécu las unidas por ligações fortes, o que requer
técnicas de reciclagem mecânica um pouco diferente. Den­
tre estas, destaca-se a aglomeração dos resíduos de PU atra­
 92 Reciclagem do Plástico
vés de um auxiliar de aglutinação, isto é, um pré-polímero
ou PMOI (MOI polimérico) sob pressão.
A chave para um bom aglomerado é o aglutinante, que
pode ser o MOI (d iisocianaro de dife tilmetano) OU T OI
(diisocianato de rolueno) , duas das principais matérias-pri­
mas para a produção do poliurerano. Evidentemente , a es­
colha do aglutinante dependerá da form ulação do resíduo a
ser reciclado.
o produto moldado produzido pela moagem do mate­
rial de PU ou mesmo por pedaços de esp uma flexível aglo­
merados, a partir do sistema de pré-polímero (aglutinante),
é conhecido como bounded ou rebounded.
/' Este processo origina um marerial flexível de alta den­
sidade e exce lente resiliência , com aplicação em apoio de
cabeça, de braços, isolamenw acúsrico, carpetes isolantes,
colchonete para ginás tica e/ou para escrirórios , pisos de aca­
demia de ginástica, pistas de arlerismo e quadras em geral.
O processo consiste na moagem do resíduo, que pode
ser oriundo de várias fontes, como desperdícios limpos de
fabricação ou peças refugadas de pós-consumo. Na prática,
no entanto, os desperdícios de produç ão industrial são os
mais utilizados. Os pedaços de espuma são rasgados ou têm
seu t amanho reduzido por moagem a partículas de aproxi­
madamente um Cm de diâmetro . Resíduos de PU não-espu­
mados são moídos a aproximadamente três mm , em geral.
De um silo de espera, os pequenos "pedaços" de espu ­
ma são alimentados diretamente a um tanque de mistura por
meio de um parafuso de Arquimedes (rosca sem fim). No
tanque , os "pedaços" ou partículas de espuma são mistura­
dos ao sis tema de PU escolhido (aglutinan te ou "adesivo") ,
,
Pequenos deta lhes de grande impo l1ância 93
que irá impregná-los. A mistura impregnada é inserida em
um molde (ou pode ser impregnada diretamente no molde) ,
comprimida até a densidade desejada, onde ocorre a ativa­
ção do sistema de poliuretano.
A ativação pode ser realizada a temperatura ambiente,
pois o grau de reticulação da resina parece estar relacionado
ao teor de isocianaro. Após a cura da peça, obtém-se o resí­
duo reciclado.
Os aglomerados ta mbém são produzidos por processos
contínuos de moldagem. Na Tabela 6.2 são indicadas as pro­
priedades físicas de uma esp uma de PU fl exível produzida
com recuperado.
A dureza para materiais não espumados depende da
quantidade de resíduo de PU adicionado nas formulações
(qu anro maior a quantidade de resíduos menor é a dureza),
no enranw, nora -se ainda que, quanw maior o teor de
isocianaw presente na resina, maior será o grau de reticulação
e, portan W, maior a dureza.
Tabela 6.2 . Propriedades físicas de uma espuma produzida a partir de
material recuperado
Propriedades físicas
Densidade 60 - 200 kg/m)
Resistência à ruptura 40 -150 KPa
Elongação 40 . 909'0
Na aglomeração por compressão com adesivo , é utili­
zada uma proporção alta de ma terial de desperdício do pro­
duto a reciclar. Em muitos casos, são adicionados acima de
90% de espuma rígida e/ou poliurerano pós-consumo, por
exemplo, de peças de automÓveis. O roteiro de reciclagem
por aglomeração não é só aplicável ao poliuretano, mas tam­

94 Reciclagem do Plástico
bém a outros resíduos pós-consumo, como papel e borracha,
entre outros.
Esse processo se dá em quatro etapas: os "pedaços" de
PU são granulados (retalhados ou cortados); os grânulos são
misturados com 5 a 10% de PMDI (MDI polimérico); o ma­
terial é conformado em pranchas, a uma temperatura en tre
100 e 20Ü"C, sob pressão de 30 a 200 bar; as pranchas são
acabadas e serradas.
Dentre algumas peças form adas por resíduos espuma­
dos que podem ser reciclados, encontramos:
• As espumas de poliuretano - RlM (Moldagem por
Injeção Reativa) de pára-choques, painéis de pro­
teção laterais (que absorvem a energia de impac­
tos) e descansos de cabeça.
• RIM de baixa densidade, reforçados com mantas
de fibra de vidro, usados nos painéis decorativos,
nas portas e nas conchas dos painéis traseiros dos
bancos.
• Espuma flexível dos carpe tes dos carros, de es­
tofamentos diversos, de colchões e de enchimento
de pára-choques.
• Espuma de poliuretano rígida (refrigeradores usa­
dos) .
• Resíduos da produção de espuma de bloco e de pai­
nel de composição conhecida.
Atualmente, o poliuretano reciclado proveniente de
espumas rígidas de blocos e painéis formam um novo nicho
de mercado.
Pequenos detalhes de grande importância 95
Painéis fabricados a partir de partículas aglomeradas
oferecem como vantagem a resistência à intempérie e à ação
da água. Com vista a esta vantagem, aumenta dia a dia a
demanda para o mercado de móveis para barcos e veleiros,
assim como O de pisos para ginásios esportivos , que necessita
de uma certa elasticidade. Além desses mercados, investiga­
se a possibilidade de uso deste material reciclado n a fabrica­
ção de móveis para cozinhas.
6.7.3 - Reciclagem por conformação e
compressão
Utiliza resíduo de processo da produção de PU, por­
tanto, material de alta qualidade e o PU recuperado de veí­
culos esmagados. Neste processo o poliuretano RlM e o RRlM
são moídos, de forma a se obter um material particulado, para
então ser comprimido num molde a alta pressão e sob aque­
cimento.
o resíd uo de PU assim tratado gera um material que é
ideal para o uso em peças de automóveis. Na Tabela 6.3 são
apresentados os parâmetros típicos de processo de confor­
mação por pressão.
Tabela 6.3 ~ Parâmetros típicos do processo de conformação por pressão
Parâmetros típicos
Tamanho de grão (0101) 0,5 - 3
Tempo de pré-aquecimento (min) 1 - 12
Temperatura de pré-aquecimento ("C) 140 - 150
Temperatura do molde (' C) 180 - 190
Tempo de residência (men) 1- 4
Pressão específica do molde (bar) > 350
96 Reciclagem do Plástico
A técnica da moagem e da moldagem por compressão
necessita de um con trole rígido e preciso de temperatura e
pressão, para que sejam mantidas as propriedades do PU ori­
ginal.
Dessa forma, os benefícios obtidos com este processo
são peças isentas de tensões internas e maior resistência ao
calor; permitindo a produção por conformação de panes com­
plexas e partes planas de ótima qualidade; em ciclos peque­
nos alcança- se uma eficiência energética aceitável; pode -se
conformar por pressão 100% do material a ser reciclado.
Observação: podemos considerar que nos últimos cin­
co anos tivemos um crescimento no se tor de reciclagem de
plástico bem acima de 15% ao ano. Isto se deve, principal­
men te, ao volume de reciclagem do PET, que tem sido reali­
zad a por algum as empresas tanto mecanicamente quanro
quimicamente.
Para o leitor que tem interesse em números, indicamos
consultar as seguintes entidades: PLASTIVIDA, ligada a
ABIQUIM - Associação Brasileira da Indústria Química e a
ABIPET - Associação Brasileira da lndustria do PET.
Aos interessados em detalhes de processos, recomen­
damos pesquisar trabalhos técnicos e/ou dissertações e/ou te ­
ses realizadas em várias universidades brasileiras. Para facili ­
tar, no final do livro, indicamos algumas.
Devemos ressaltar que o lnstituro de Macromoléculas,
do Rio de Janeiro, foi o precursor em pesquisas acadêmicas
aplicadas na área de reciclagem de polímeros.
CAPíTULO 7
A RECICLADORA - MERCADO E
EQUIPAMENTOS
7.1 - O mercado de reciclado: a chave do
sucesso
A primeira etapa na concepção de um empreendimento
é a verificação do mercado em que se irá distribuir aquilo
que será prod uzido. A segunda é a fase da formalização legal
do empreendimento, em que é sempre importante consultar,
antes da aquisição da área para instalação do empreendi­
mento, se a mesma está de acordo com as exigências legais
de proteção ao meio ambiente junto à Secretaria Estad ual
do Meio Ambiente, além da verificação através da Prefeitu­
ra Municipal, se a área escolhida se encontra dentro das leis
e portarias municipais - Lei de Uso do Solo. A abertura for­
mal da empresa é realizada na Junta Comercial do Estado
onde se localizará, através de um contador legalmente habi­
litado (com registro no Conselho Regional de Contabilida­
de) e com a sua subseqüente insctição junto à Receita Fede­
ral - CNPJ; Secre taria da Fazenda - Inscrição Estadual e Pre­
feitura Municipal, podendo ser obtid o também juntO ao
SIMPI oU ao SEBRAE.
Em 1998, estimava-se que a reciclagem do plástico,
com base na produção nacional de polímeros primários, gi­
98 Reciclagem do Plástico
!asse em torno de 6% do to tal produzido. Essa estimativa
significa uma participação ainda tímida em relação ao po­
tencial do mercado interno, especialmente se comparada com
o mercado mundial. Esses números projetam uma situação
de mercado altamente favorável à indústria de reciclagem, a
partir de um produtO de custo competitivo. Isso porque ape­
nas produtos de custO competitivo sobrevivem no mercado
com a possibilidade efetiva de participar, seja co mo fornece­
dor de matéria-prima para outros setores, como no caso dos
granulados reciclados, ou como fabricante de produtos aca­
bados, como as mangueiras e solados. Atualmente, estima­
se o total da reciclagem de polímeros em cerca de 20 a 25%
do consumo interno, que representa quatro milhões de to ­
neladas anuais . A perspec tiva ano a ano é promissora.
As empresas que atuam no me rcado de reproces­
samentO do plástico são geralmente de pequeno e médio por­
te, obtendo a matéria-prima (sucata) principalmente junto a
catadores que a tu am nos depósitos de lixo Ou recolhem o
material diretamente em supermercados e indústrias. A maior
dificuldade encontr ada no setor se deve, em termos de
competitividade, ao custO do material reciclado em relação
ao virgem.
É importante que o empresário tenha em mente que,
mesmo existindo at ualmente disponibilid ade de matéria-pri­
ma, ele deverá avaliar sempre o mercado de suprimentos, pa­
ra evitar algumas surpresas adicionais, tomando como base
os seguintes aspectos:
• ter conhecimento dos possíveis locais onde poderá
obter a matéria-prima (indústrias, catadores, Su­
cateiros, coletas seletivas), ou seja, pontOs de cap­
tação;
A recicladora - mercado e equipamentos 99
• observar a periodicidade do fornecimento, disponi­
bilidade e sua qualidade;
• fazer acordos e contratOs formais de retirada perió­
dica nesses estabelecimentos;
• localização da empresa em área próxima a uma infra­
estrutura socioeconômica capaz de suprir as neces­
sidades da empresas, como facilidade de escoamen­
to da produção, comunicação, disponibilidade de
mão- de-obra, energia elétrica, água, rede comercial,
bancária, serviços;
• e, por fim, a existência de concorrentes locais e de
Outros Estados .
No Brasil, é muito comum - na verdade, é quase um
vício - a escolha de trabalhar com um determinado material
apenas em funç ão de seu preço. Poucos se dão ao trabalho
de fazer uma análise detalhada dos custos, avaliando previa­
mente todas as etapas do processo deco rrentes da seleção de
um ou outro material a ser reciclado, até se chegar ao c usto
do produto final. A utilização de uma determinada resina ou
a mudança no projeto do equipamento de processo a fim de
que se possa utilizá-Ia, podem alterar algumas etapas, acres­
centando custos, de tal forma que a utilização de um resíduo
mais barato que outro acaba por encarecer o produto fmal.
Para este estudo de viabilidade devem ser considera­
dos itens como volume da peça a ser prod uzida, a densidade,
a quantidade de resíduo necessário, O custo e as etapas de
pré-processamento e processamento. A lgumas empresas não
tomam os cuidados necessários, muitas vezes por falta de
conhecimento das características do material utilizado, e es­
colhem de forma inadequada o processo ou aditivos, o que
100 Reciclagem do Pl ástico
os faz arcar com um prejuízo que elimina toda a possibilidade
de competitividade.
Estima-se que 95% das empresas de transformação de
plásticos (recicladoras ou não) , não têm um profissional com
formação adequada (tanto técnica, qu anto de nível supe­
rior) para o controle do processo em seu qu adro de funcio­
nários. Isto significa que não adianta melhorar máquinas, ros­
cas Ou resinas e aditivos, se o profissional responsável pela
o timização das cond ições ope racion ais da máqu ina de
processamento não tive r a capacitação necessária para a as­
similação de toda essa informação. Mão-de-obra adequada
e tecnologia são fatores que limitam a evolução de uma em­
presa, e, além disso, dificult am a interação entre o fabricante
de equipamentos e o prod utor. As exigências de qu alidade
atuais são bastante rígidas e os recicladores terão de se adap­
tar a elas sob pena de ficar de fora do mercado, adquirindo as
informações necessárias ou contratando quem as tenha.
7.2 - Equipamentos para reciclagem
D urante a trajetória percorri.da entre a idéia de uma
nova empresa ou negócio, a execução física do mesmo e a
entrada dos prod utos ou serviços no mercado, surgem algu­
mas dificuldades relacionadas à captação de matéria-prima,
compra de equipamen to adequado ao negócio, auxílio para
financiamentos e tecnologia.
No Brasil, atualmente, existem em torno de 96 empre­
sas que fabricam equipamentos e máquinas, atingindo a marca
de US$ 460 milhões de fatu ramento anu al. A média de cres­
cimento em vendas no setor é de 10% ao ano. Com es te
desempenho, o Brasil ocupa o sexto lugar no ranking entre as
A recicladora - mercado e equipamentos 10 1
10 maiores indústrias de bens de capital para o setor de plás­
tico do mundo.
Os equipame n tos comu ns à linha de prod ução de
reciclad os são: mo inh o, lavado ra/ descon taminado ra,
secadora, aglutinador, ex trusora, banheira, gran ul ador e
injetora.
As fases da reciclagem mecânica consistem em:
1. Moagem
2. Lavagem/moagem
3. Lavagem/secagem
4. Extrusão
5. Granul ação.
A seguir, comentamos as funções de cada um dos equi­
pamentos:
• Moinho: função de moer (triturar) o material. Fa­
cilita a alimen tação e a limpeza.
• Lavador: utiliza água, na maioria das vezes, e tem a
função de retirar as impurezas do material.
• Secador: tem a função de retirar o excesso de água.
• Aglutinador: é um equipamento cons truído com
"facas" que trabalham em alta rotação e que possi­
bilitam a complementação da secagem do material,
além de aglomerar o ma terial leve, reduzindo o seu
volume. Aumenta a "densidade aparen te" do ma­
terial, melhorando e/ou possibilitando o flu xo do
material no funil alimentador da extrusora e, con­
seqüentemente, na alimentação da rosca. A aglu ­
tinação e secagem ocorrem pelo atrito das "facas"
no ma terial e por atrito entre os materiais.

102 Reciclagem do Plástico
• Extrusora: tem a função de confo rmar o ma teria I
plástico. Duran te a reciclagem de material impuro,
a mesma deve possuir uma tela para re ter impure­
zas . O material plástico sai em forma de "espague­
te". Atualmente , existem extrusoras que fazem o
corte do material na saída da mesma. Esses equipa­
mentos são conhecidos como extrusoras com corte
na cabeça.
• Granulador: tem a função de picotar, ou seja, gra­
nular os espag ue tes (formato obtido através de
furinhos no cabeçote da extrusora) em tamanho ao
redor de 3 mm, ideal para pos terior extrusão, inje­
ção ou sopro.
As máquinas, nacionais ou importadas, incorporaram
nos últimos tempos novos rec ursos e concepções, visando
tornar os equipamentos mais eficientes e ve rsáteis. Existem
equipamentos para todos os porres de investimentos, desde
máquinas muito baratas (novas ou usadas), de qualidade boa
e concepção descartável, mas que, no entanto, têm sua bai­
xa vid a útil compensada pelo baixo custo; até máquinas so­
fisticadas, automatizadas ou de grande ptod ução.
Pode-se encontrar no mercado brasileiro as máquinas
q ue os fabricantes europe us trazem, de concepção simples ,
de menor produtividade, porém equipadas com recu rsos de
automação para atender empresas de pequeno porte. Para
grandes investimentos, além de modelos tradicionais encon­
tram-se no mercado modelos adequados, por exemplo, para
extrusão de plásticos reciclados ou não, com resíduo de ma­
deira, q ue vem conquistando maior espaço no mercado. Se­
gundo os fa bricantes , a mistura, com insumo de menor cus-
to, encontra aplicações em perfis de portas e janelas e na
A recicladora - mercado e equipamentos 103
indústria moveleira, entre outras. A máquina para esse fim é
uma ex trusora dupla rosca, dotada de dupla degasagem para
a re tirada da umidade da madeira.
Ainda na faixa de investimentos maiores, destacamos
co-extruso ras eq uipadas com três extrusoras para produzir
filmes de PET de cinco camadas, com até 3,60 m de largura.
Seu princípio de funcionamento consiste em uma extrusora
que alimenta d uas camadas do filme com resina virgem, en­
quanro uma segunda extrusora envia mais duas camadas de
adesivo , e a te rceira processa mate rial rec iclado, pa ra com­
por o miolo da estru tura.
Segundo dados divulgados pelo Instituto Nacional do
Plástico (INP) , o setor de transformação conta com 45 mil
máquinas para fabricação de produtos plásticos, das quais
13 500 têm a té 10 anos; 15 500, de 10 a 20 anos e 16 mil,
mais de 20 anos. As inje toras somam 25 mil , 70% com mais
de uma década de uso .
A tendência do reciclador brasileiro em comprar má­
quinas usadas advém da oferta de máquinas de menor valor
agregado. Entretanto, não se deve perder de vista o fato de
que além desses equipamentos terem baixo índice de produ ­
tividade, respondem ainda por um grande consumo de ener­
gia elétrica. No entanto, a substituição de qualquer equipa­
mento pelos recicladores sabe-se que ainda recai na deman­
da de melhores condições de financiamento.
O que também se observa no mercado de máquinas
para reciclagem é que as condições de processa mento não
são devidamente consideradas em termos de produtividade.
'" Quase nenhuma atenção é dada à adequação entre máquina
e matéria-prima. Pode-se afirmar que cerca de 90% dos
104 Reciclagem do Plásti co A recicladora - mercado e equipamentos 105

recicladores usam roscas universais para processamento dos AGLUTINADOR

mais diferentes tipos de materiais, como PE, PP e outros. A Potência Produção
adequação rosca/reciclado pode gerar ganhos de produtivi­ 30HP 100 kg/h
dade de até 20%, diminuir as perdas, diminuindo, portanto, 50HP 200 kg/h
o custo do produto. Muitos recicladores têm conhecimento
dos benefícios das roscas de duplo filete, da função do passo,
EXTRUSORA
dos diversos tamanhos de rosca encontrados no mercado,
para citar alguns exemplos entre tantos; no entanto, não o Diâmetro da rosca Potência Produção
utilizam por não terem uma idéia exata do retorno que es te 60mm 15 HP 50 kg/h
investimento traria. 90mm 30HP 120 kg/h
120 mm 60HP 220 kg/h
A falsa idéia de que um equipamento de custo baixo
traz retorno rápido do investimento pode levar o reciclador
LAVADORA, SECADORA (CONJUNTO)
a ter toda a sorte de problemas durante a produção; é preciso
Potência Produção
pensar a médio e longo prazo para se manter competitivo no
20 HP na lavadora 200 kg/h
mercado.
20 HP na secadora 200 kg/h
A seguir, apresentamos características de alguns equi­
pamentos, de forma a propiciar uma visão geral do processo Para a produção de 30 toneladas/mês, a área a ser usa­
de reciclagem em relação à capacidade de produção e con­ da é de 500 m!, com 200 m! de área construída. Estamos
sumo. A capacidade de produção apresentada é relacionada considerando uma grande área de depósito.
ao polietileno ou ao polipropileno. A produtividade pode
A energia elétrica: 99 CV (mínimo) ou cabine primária.
variar conforme o estado do material adquirido, se mais lim­
po ou mais suj o. Aconselha-se sempre a consulta a catálogos Para produzir 10 toneladas de granulado, gas ta- se ao
de fornecedores de equipamentos para que se obtenha uma redor de 4 000 kWh de energia elétrica, podendo o gasto ser
idéia mais detalhada das possibilidades oferecidas por eles. estimado entre 0,4 a 0,6 kWh!kg de material prod uzido. Esse
gasto, obviamente, irá depender muito do fluxograma do pro­
MOINHO cesso produtivo utilizado.
Potência Produção
Para produzir 30 toneladas de grão reciclado a partir
20HP 100 kg/h
de resíduo sólido urbano, podemos estimar um gasto em tor­
30HP 150 kg/h
no de 10 000 litros de água por mês. Este montante pode
50HP 300 kg/h
chegar a 3 ou 6 litros de água por kg de material produzido,
em função da limpeza do resíd uo plástico adquirido, assim
106 Reciclagem do Plástico
como do fluxograma do processo produtivo. Em termos de
economia e cuidados com a poluição do meio ambiente, essa
água deve ser tratada e retornar ao sistema.
Os valores apresentados servem apenas para dar uma
idéia de ordem de grandeza num processo de reciclagem ge­
nérico. Antes de optar por um eq uipamento, pesq uisas de­
vem ser feitas diretamente com os fabricantes do segmento,
com o intuito de se conhecer as alternativas que o mercado
oferece e suas características de processo. É interessante vi­
sitar empresas recicladoras; algumas delas permitem visitas
de pequenos grupos.
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•
~
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04206-001 - São Paulo - SP
em outubto de 2004
p:ua Artliber Editora Ltda.
Ana Magda Piva é en­
genheira química pela Esco,
la Superior de Química
Oswaldo Cruz. Doutora em
enge nharia química pela
Escola Politécnica da Uni,.
versidadc de São Pa ulo.
Professora na área de materiais na Escola de Enge,
nharia Mau á; de qumlica e de ciências do meio
ambie nte na Universidade Bandeirante; de pós,
graduação em várias instituições e em vários CUl"'
sos de extensão, c.lirigidüs a pequenos, médios e
gr-cindcs empresários na área de química, de pes,
quisa e de polfmeros. Poss ui publicações cien tíficas
no Brasil e no Exterior. Autora de um livro na área
de reciclagem de PVC, com direitos cedidos ao
Institutodo PVC.
Hélio Wiebeck
Engen he iro Químico
gradu ado pela Universida­
de Federal Rural do Rio de
Jane iro, Lice nciado em
Q uímica pela Universidade
Metodist.a de Piracicaba.
Possui especialização em Polímeros, na cidade de
Osaka, Japão. Professor Dr. da Escola Politécnica
da Universidade de São Paulo na área de Polímeros,
em cursos de graduação e p6s;graduação. Possui
artigos técnicos científicos publicados no Brasil e
no ex terior. É consultor do Programa Disque
Tecnologia da Universidade de São Paulo. Coor­
denador da Comissão Técnica de Reciclagem da
ABPol- Associação Brasileira de Polímeros.