UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

MATERIAIS E SUAS PROPRIEDADES

2º Quadrimestre 2016

PREPARAÇÃO E ANÁLISE MICROESTRUTURAL

DETERMINAÇÃO DE TAMANHO DE GRÃO

Professora Vânia Trombini Hernandes

Discentes:
Ana Beatriz F.
Carlos Roberto Bergamasco
Gabriel Ranea
João Lucas de Souza
Matheus Ambrósio
Matheus Piaquadio

Santo André
2016
1. Introdução
A Metalografia consiste no estudo das estruturas dos materiais
metálicos, e relaciona as estruturas com as propriedades dos materiais.
Metalografia é conhecida desde 5000 a.C., época em que o Homem inicia o
processo de fusão de metais, evoluindo ao longo dos tempos o seu
conhecimento dos processos metalúrgicos, permitindo-lhe a utilização de
metais de maior dureza e resistência. No Século XIX, iniciou-se a produção
de Aços com baixos teores de Carbono, e é pela primeira vez, em 1863,
observada através de Microscópio Óptico, a estrutura de rochas e aços,
iniciando-se a análise metalográfica. A descoberta dos Raios X possibilitou o
desenvolvimento da Difração de Raios X, que ajudou a determinação da
Estrutura Cristalina dos materiais.
Atualmente, a metalografia é considerada uma das análises mais
importante para garantir a qualidade dos materiais no processo de fabricação
e também para realização de estudos na formação de novas ligas metálicas,
determinando composições químicas, tamanho de grãos e propriedades
mecânicas.
Nos materiais metálicos, em geral, quanto menor o tamanho de grão,
mais altos serão os valores do limite de resistência à tração, limite de
escoamento e rigidez. Para a observação destes grãos é necessário o auxílio
de um microscópio.

2. Objetivos

Os objetivos dessa aula prática são:

i) Compreender técnicas básicas de preparação de amostras para
análise microestrutural (também conhecida como preparação
metalográfica);
ii) Analisar amostras em microscópio óptico de luz refletida;
iii) Determinar o tamanho de grão de uma amostra policristalina.
3. Materiais
• Aço carbono 1010
• Câmera acoplada ao microscópio
• Computador - Programa: Belniew
• Cortadora metalográfica Cut-Off marca Érios, modelo GS-80
• Desmoldante metalográfico
• Embutidora metalográfica marca Arotec, modelo PRE 30Mi
• Fluido de corte
• Lixas de granas: 220, 320, 400 e 600.
• Luvas
• Microscópio óptico - Olympus bx51m
• Óculos de proteção
• Secador
• Solução de Nital 3%

4. Procedimento experimental
O experimento é realizado em duas etapas. Primeiramente ocorre a
preparação das amostras do aço carbono 1010, passando por diversas
etapas, e depois a realização da análise em microscópio óptico.
Etapas da preparação da amostra:
● Corte
Para a realização do corte foi utilizado uma cortadora metalográfica
Cut-Off (Érios GS-80) que é equipada com um disco fino e um sistema de
refrigeração a base de água e aditivos que evita que a amostra sofra
modificações em sua estrutura por conta do calor gerado.
A amostra obteve dois cortes com propósitos diferentes. O corte
transversal teve como objetivo apenas diminuir as dimensões da barra de
aço. Já corte longitudinal permite verificar a natureza do material. Esse
processo de corte foi realizado de maneira não continua, permitindo a
penetração do agente refrigerante na amostra.

● Embutimento
 Neste passo a amostra foi embutida em uma resina termofixa
(baquelite) através de uma prensa de embutimento (AROTEC PRE30Mi).
Esse procedimento tem como objetivo de acoplar a amostra nesse material
para facilitar então o seu manuseio. A técnica consiste em inserir a amostra
com a face de análise desejada voltada para baixo na lacuna da prensa,
adicionar o baqueline, e então de submeter às condições de temperatura e
pressão.

● Lixamento
Esta etapa teve como finalidade a remoção de marcas e riscos
resultantes do procedimento de corte. No lixamento a amostra entra em
contato, de modo mais fixo possível, com 4 diferentes lixas giratórias semi-
automaticas (Aropol 2V, da Arotec) até que marcas e riscos sejam
eliminados.

● Polimento
O polimento ocorreu de forma parecida ao lixamento, entretanto, no
lugar de lixas a ação ocorreu através de um pano de feltro e adição de
alumina (granulometria de 1 μm) como abrasivo para destaque do brilho e
retirada de impurezas.

● Ataque químico
Nesta etapa, a superfície da amostra polida é submersa em reagente
Nital 3%(Álcool etílico + Ácido nítrico) por cerca de 7 segundos para realizar o
ataque químico e assim ressaltar os contornos de grão da amostra.

Por fim, a última etapa foi a análise em microscópio óptico de luz

refletida(Olympus bx51m). A amostra foi posicionada sob a objetiva, com
aumento resultante de 200x na obtenção da imagem. Desse modo, foram
obtidas 5 fotomicrografias de regiões diferentes da amostra, através do
programa Belniew.

5. Resultados e Imagens
A seguir, estão anexadas 5 fotomicrografias de diferentes regiões da amostra
Fotomicrografia 1
Fotomicrografia 2

Fotomicrografia 3
 Fotomicrografia 4

Fotomicrografia 5
Todas as imagens possuem escala de 32.45 um
 6. Cálculos

As cinco foto micrografias obtidas foram impressas e em cada uma foi

desenhado um círculo com diâmetro de 100 mm. Posteriormente contou-se o
número de grãos que interceptam o círculo para a realização dos demais
cálculos.
O número de grãos interceptados por mm foi calculado pela equação (1):
𝑁L = (N * M)/(π * D) (1),
Onde:
NL - Número de intersecções por mm
N - Número de intersecções com o círculo
M - Aumento utilizado (no caso, foi utilizado um aumento 200x).
D - Diâmetro do círculo (100 mm)
Posteriormente, foi calculado o comprimento de intercepto linear pela equação
(2):
𝑙 = 1/ 𝑁L (2),
Onde:
𝑙 - Comprimento de intercepto linear
NL - Número de intersecções por mm
Após isso, foi calculado o tamanho de grão ASTM pela equação (3):
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 𝑙) + 3,288) (3),
Onde:
G - Tamanho de grão ASTM
l - Comprimento de intercepto linear

Após a obtenção do valor do tamanho de grão de cada uma das foto

micrografias, obtêm-se o valor final do tamanho de grão a partir da média
simples destes cinco valores e seus respectivos desvios-padrão.
Para cada região foram feitos os seguintes cálculos:

Região 1:
𝑁L = (N * M)/(π * D)
𝑁L = (35 * 200)/(π * 100) = 22,28169
𝑙 = 1/ 𝑁L
𝑙 = 1/ 22,28169 = 0,044880
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 𝑙) + 3,288)
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 0,044880) + 3,288) = 5,66777

Região 2:
𝑁L = (N * M)/(π * D)
𝑁L = (48 * 200)/(π * 100) = 30,55775
𝑙 = 1/ 𝑁L
𝑙 = 1/ 30,55775 = 0,03272
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 𝑙) + 3,288)
 𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 0,03272) + 3,288) = 6,57958

Região 3:
𝑁L = (N * M)/(π * D)
𝑁L = (44 * 200)/(π * 100) = 28,01127
𝑙 = 1/ 𝑁L
𝑙 = 1/ 28,01127 = 0,03570
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 𝑙) + 3,288)
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 0,03570) + 3,288) = 6,32808

Região 4:
𝑁L = (N * M)/(π * D)
𝑁L = (40 * 200)/(π * 100) = 25,46479
𝑙 = 1/ 𝑁L
𝑙 = 1/ 25,46479 = 0,03927
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 𝑙) + 3,288)
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 0,03927) + 3,288) = 6,05307

Região 5:
𝑁L = (N * M)/(π * D)
𝑁L = (50 * 200)/(π * 100) = 31,83099
𝑙 = 1/ 𝑁L
𝑙 = 1/ 31,83099 = 0,03142
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 𝑙) + 3,288)
𝐺 = −(6,644. (𝑙𝑜𝑔 0,03142) + 3,288) = 6,6969

As cinco fotomicrografias apresentaram valores muito próximos, desvio

padrão muito pequeno o que indica uma homogeneidade do material analisado,
apontando para uma boa preparação do material anteriormente a análise. Regiões
em branco da fotomicrografia são grãos ferrita, enquanto os grãos escuros são
outras formações cristalinas de ferro e carbono com maior concentração chamadas
de perlita, em menor quantidade e tamanho (CALLISTER,2008).

7. Conclusão
O bom procedimento de preparo metalográfico é de suma importância
para a apropriada análise da amostra coletada. Quando realizado
rigorosamente é possível coletar informações corretas sobre o produto
analisado.
O material analisado demonstrou-se em conformidade com o
esperado, uma vez que para o Aço Carbono 1010, devido ao seu baixo teor de
carbono sua estrutura cristalina deve ser composta de grãos em maioria com
estrutura ferrítica derivada do composto ferritica que possui teor baixíssimo de
carbono, enquanto a fase perlítica de Estrutura Cristalina Cúbica de Face
Centrada que é composta de cementita e ferrita é mínima na amostra
apresentada (CALLISTER,2008)
O resultado do tamanho de grão condiz ao esperado, tamanho médio
de grão foi de 6,26508 em uma escala da ASTM de 0 a 10, uma vez que
materiais metálicos com grãos de tamanho relativamente alto, indicam
propriedades mecânicas mais baixas como dureza e resistência a tração,
porém maior ductibilidade sendo a finalidade desse tipo de aço
(CALLISTER,2008 apud MODENESI,2011). Em comparação temos a liga de
cobre e zinco, conhecido como latão que apresenta propriedades mecânicas
mais altas relacionadas à resistência a corrosão, por exemplo, com tamanho
de grão em torno de 5,21(FAZANO,2007).

8. Referências
CALLISTER, William – Ciência e engenharia de materiais: uma introdução;

ROHDE, R. A. Metalografia: Preparação de amostras – Uma abordagem

prática. Laboratório de ensaios mecânicos e materiais. Universidade Regional
Integrada (Campus de Santo Ângelo). Rio Grande do Sul, 2010. 30p.
FAZANO, C.A.; Determinando-se o tamanho de grãos em ligas de Cobre-
Zinco através de análise de imagem. Revista Analytica nº 27. 2007.
Disponível em: <
http://www.revistaanalytica.com.br/ed_anteriores/27/art04.pdf>. Acesso em:
16 de Julho de 2016.

MODENESI, P.J.; Soldabilidade de algumas ligas metálicas. UFMG,

Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais. 2011. Disponível
em: < http://demet.eng.ufmg.br/wp-
content/uploads/2012/10/soldabilidade.pdf>. Acesso em: 16 de Julho de
2016.