Manual Operacao e Manutencao ER190R

ER190R
MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
0
IDENTIFICAÇÃO
MÁQUINA
MODELO ER190R
BASE Caterpillar® CAT313 D2L
SÉRIE N
MANUAL
REVISÃO PRELIMINAR
DATA DE PUBLICAÇÃO 31/08/2023
ER190R I
TERMO DE GARANTIA
PRODUTOS CZM
A CZM INDUSTRIA DE EQUIPAMENTOS SA, fabricante dos equipamentos marca

CZM, garante os produtos por ela comercializados contra defeitos de mão-de-obra e
materiais através do seu departamento de Pós-vendas. A Garantia Contratual se aplica
aos mesmos como discriminado abaixo.
AS MÁQUINAS:
O Departamento de Pós-venda ou Serviço Técnico Autorizado consertará ou reparará

em seu próprio estabelecimento ou do cliente quando possível, cada peça do produto
que, de acordo com a análise técnica, apresente falha e ou defeito de material ou
fabricação, provendo ainda a mão de obra para instalação do que for necessário, sem
qualquer ônus para o usuário, durante os seguintes períodos a contar da data da
Entrega Técnica ao usuário final:
- 12 (doze) meses: no caso de motores, redutores, transmissões, eixos, componentes

hidráulicos e estruturais;
- 06 (seis) meses: para os demais itens, considerados como de desgaste natural pela
utilização, incluindo vedações de componentes.
Esta Garantia Contratual está condicionada à execução de todas as REVISÕES

PROGRAMADAS constantes no MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO, bem
como da Entrega Técnica, realizadas por técnicos capacitados indicados pelo
fabricante.
AS PEÇAS:
O Departamento de Pós-venda ou Serviço Técnico Autorizado consertará ou reparará

em seu próprio estabelecimento ou do cliente quando possível, cada peça de reposição
que, de acordo com a análise técnica, apresente falha e / ou defeito de material ou
fabricação, provendo ainda a mão de obra para instalação do que for necessário, sem
qualquer ônus para o usuário, durante os seguintes períodos:
- 03 (três) meses: a contar da data de emissão da Nota Fiscal, caso o usuário assuma
a responsabilidade de montagem da peça;
- 06 (seis) meses: a contar da data de emissão da Ordem de Serviço referente à

intervenção, caso a montagem da peça seja realizada por profissional designado pelo
SERVIÇO TÉCNICO AUTORIZADO.
Não se inclui nesta Garantia Contratual as despesas relativas ao transporte do

equipamento ou de seus componentes ao estabelecimento da fabricante ou instalações
do Serviço Técnico Autorizado. Caso o usuário opte pela intervenção fora de tais
estabelecimentos, esta Garantia não inclui despesas de estadia e viagem dos
profissionais do SERVIÇO TÉCNICO AUTORIZADO. Nesta hipótese o departamento
de Pós-vendas deverá apresentar ao consumidor um orçamento desses valores, para
fins de aprovação.
II ER190R
CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO – Esta GARANTIA CONTRATUAL não se aplica nos
casos em que:
• Constate-se, pela análise técnica, O USO OU MANUTENÇÃO INADEQUADA,

NEGLIGÊNCIA, IMPERÍCIA OU ACIDENTE, A UTILIZAÇÃO DE IMPLEMENTOS E /
OU PEÇAS NÃO HOMOLOGADAS PELA COMPANHIA, O USO DE LUBRIFICANTES
E ÓLEOS NÃO INDICADOS;
• Os produtos novos forem submetidos à operação acima das capacidades

recomendadas pelo fabricante;
• Os produtos forem alterados ou reparados de maneira não autorizada pela CZM;
• Os produtos cuja manutenção preventiva e inspeções não forem executadas de acordo

com as especificações constantes no MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO dos
produtos CZM;
• Os componentes possuem cobertura de garantia de seus respectivos fabricantes,

como no caso de componentes de injeção de combustíveis, motores diesel, etc.
• Haja perdas econômicas por máquina parada ou despesas com equipamentos

alugados;
• Se trata de itens de desgaste normal como: discos de freio, teflons, pinos, junções
lubrificadas (pinos e buchas), ou quaisquer peças que se desgastem devido ao contato
com o solo, óleos, lubrificantes, filtros, escapamentos e peças associadas (bicos
injetores, ajustadores, correias, lentes, lâmpadas e fusíveis).
A responsabilidade da CZM ou do SERVIÇO TÉCNICO AUTORIZADO decorrente de

Garantia Contratual, quer por contrato civil ou resultante de garantias, declarações,
instruções ou efeitos de qualquer natureza, será limitada ao conserto ou entrega de
peças, sob as condições anteriormente mencionadas. A CZM INDUSTRIA DE
EQUIPAMENTOS SA, fabricante de seus produtos, não autoriza ninguém, inclusive um
distribuidor CZM, a modificar ou estender qualquer um dos termos desta Garantia.
A CZM INDUSTRIA DE EQUIPAMENTOS SA reserva-se o direito de, a qualquer

momento, revisar, modificar ou descontinuar quaisquer produtos sem que isso implique
em efetuar a atualização em modelos já comercializados.
ER190R III
Página intencionalmente deixada em branco
IV ER190R
ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 3
1.1 DESCRIÇÃO DA ER190R .................................................................................................. 4
1.1.1 Componentes Principais........................................................................................ 4
2 DADOS TÉCNICOS .............................................................................................................. 6
2.1 DADOS GERAIS................................................................................................................ 6
2.2 MORSA............................................................................................................................ 6
2.3 CAIXA ROTATIVA .............................................................................................................. 6
2.4 GUINCHO AUXILIAR .......................................................................................................... 6
2.5 TORRE ............................................................................................................................ 7
2.6 MOTOR DIESEL ................................................................................................................ 7
2.7 SISTEMA HIDRÁULICO PRINCIPAL ...................................................................................... 7
2.8 ESTEIRAS ........................................................................................................................ 7
2.9 TRANSPORTE .................................................................................................................. 8
3 DIMENSÕES GERAIS .......................................................................................................... 9
3.1 COM GRADES DE PROTEÇÃO ........................................................................................... 9
3.2 SEM GRADES DE PROTEÇÃO .......................................................................................... 11
3.3 TODAS AS CONFIGURAÇÕES ........................................................................................... 12
4 DESCRIÇÃO DOS COMANDOS........................................................................................ 14
4.1.1 Operação Remota (Se equipada) ....................................................................... 16
5 RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA ............................................................................ 17
5.1 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO ........................................................................................... 18
5.2 SEGURANÇA DURANTE MANUTENÇÃO............................................................................. 19
6 MANUTENÇÃO ................................................................................................................... 20
6.1 INTERVALOS DE MANUTENÇÃO ....................................................................................... 21
6.2 LIBERAÇÃO DE PRESSÃO HIDRÁULICA ............................................................................. 22
6.3 INSPEÇÃO GERAL .......................................................................................................... 25
6.4 CAIXA REDUTORA .......................................................................................................... 26
6.4.1 Checar Óleo da Caixa ......................................................................................... 26
6.4.2 Troca de Óleo da Caixa....................................................................................... 27
6.4.3 Guia da Caixa – Ajuste ........................................................................................ 29
6.5 GUINCHO PULLDOWN ..................................................................................................... 30
6.5.1 Troca de Óleo do Guincho Pulldown ................................................................... 30
6.6 CORRENTES E CABOS DOS GUINCHOS ............................................................................ 32
6.6.1 Correntes de Pulldown ........................................................................................ 32
6.7 SUPORTE DA TORRE - FRONT SHIFT ............................................................................... 33
ER190R 1
6.7.1 Ajuste Suporte Deslizante Front Shift ................................................................. 33
6.8 LUBRIFICAÇÃO DA MÁQUINA ........................................................................................... 34
7 TRANSPORTE DA ER190R ............................................................................................... 39
7.1 EMBARQUE DA PERFURATRIZ ......................................................................................... 40
7.2 PREPARANDO A MÁQUINA PARA TRANSPORTE................................................................. 41
7.3 DESEMBARQUE E PREPARAÇÃO PARA TRABALHO DA PERFURATRIZ.................................. 44
8 ESPECIFICAÇÕES ............................................................................................................. 45
8.1 TORQUE ........................................................................................................................ 45
8.1.1 Tabela de Torques .............................................................................................. 46
8.1.2 Marcação de Torque Básico ............................................................................... 47
8.1.3 Marcação de Torque Circular .............................................................................. 48
8.1.4 Torque-Giro ......................................................................................................... 49
8.2 PRESSÃO ...................................................................................................................... 50
8.3 LUBRIFICANTES ............................................................................................................. 54
2 ER190R
1 Introdução
Este manual contém informação, aconselhamentos e avisos relacionados à ER190R.
Ele inclui orientações de segurança, manutenção e transporte, assim como
especificações técnicas e limites de operação. Para informações sobre a base
Caterpillar® CAT313 D2L da perfuratriz, por favor referencie o manual da respectiva
fabricante. Este manual deve ser utilizado em conjunto, as informações aqui não adiam
ou anulam as recomendações e os procedimentos do fabricante da base Caterpillar®.
Para a lista de peças, referencie o documento com o mesmo nome da ER190R.
A ER190R foi projetada para operação em aplicações de estaca raiz. A máquina deve
ser operada com o material rodante em posição estacionária, uma vez que a estrutura
superior é capaz de giro a 360 graus com equipamentos montados. Obedeça a todos
os regulamentos locais e regulamentos governamentais regionais. Ao levantar objetos,
utilize somente os pontos de levantamento e dispositivos de levantamento aprovados.
Refira às recomendações de segurança para mais informações.
ATENÇÃO indica uma situação perigosa que se não for evitada, poderá resultar
em morte, lesões e/ou danos ao equipamento.
AVISO e IMPORTANTE indicam situações em que atenção deve ser tomada

para evitar desgaste desnecessário e/ou danos ao equipamento e meio ambiente.
Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida
sem a permissão escrita do fabricante. A CZM Indústria de Equipamentos SA. reserva
o direito de modificar seus produtos e manuais, sempre que necessário.
ER190R 3
1.1 Descrição da ER190R
A ER190R é uma perfuratriz para aplicações pesadas em estaca raiz, montada sobre a
base Caterpillar® CAT313 D2L.
1.1.1 Componentes Principais
4 ER190R
Posição Nome
1 Carro Inferior (CAT313D2L®)
2 Base de Perfuratriz (CAT313D2L®)
3 Cabine (CAT313D2L®)
4 Contrapeso (CAT313D2L®)
5 Caixa Redutora
6 Cilindro de Levantamento da Torre
7 Cilindro de Tilt
8 Morsa
9 Guincho Auxiliar
10 Guincho Pulldown
11 Cabeça da Torre
12 Torre
13 Suporte da Torre para Transporte
ER190R 5
2 Dados Técnicos
2.1 Dados Gerais
Base da Perfuratriz CAT 313D2L
Altura de Operação – Com Extensão de Torre 11.200 mm 36 ft 9 in
Altura de Operação – Sem Extensão de Torre 9.205 mm 30 ft 2 in
Contrapeso Original 2.450 kg 5.400 lbs
Peso de Operação 20.500 kg 45.200 lbs
Pressão no Solo com Distribuição Uniforme 0.44 kg/cm2 897 psf
Capacidade do Tanque de Combustível 250 L 66.1 gal
Potência Motor 100 HP 75 kW
Pesos reportados são aproximados. Peso de Operação assume tanque de combustível

10% cheio, lubrificantes. Alturas de Operação reportados consideram slide da torre alto.
2.2 Morsa
Diâmetro Mínimo 88,9 mm 3,5 in
Diâmetro Máximo 457,2 mm 18 in
Torque Máximo de Quebra 6.540 kgf*m 47.310 ft*lbf
Força Máxima de Aperto 26.150 kgf 57.660 lbf
2.3 Caixa Rotativa

Torque Máximo Nominal 2.770 kgf*m 20.040 ft*lbf
Rotação Máxima - 1º marcha 43 rpm
Rotação Máxima - 2º marcha 86 rpm
Curso do Side Shift 697 mm 27 in
2.4 Guincho Auxiliar

Força de Tração – 1a camada (Efetiva) 3.000 kgf 6.620 lbf
6 ER190R
2.5 Torre
Inclinação Frontal 8°
Inclinação Lateral 12°
Curso Deslocamento Vertical - Slide 2.000 mm 6 ft 7 in
Curso Deslocamento Horizontal - Front Shift 700 mm 28 in
Curso Do Carro Guia - Com Extensão 6.500 mm 256 in
Curso do Carro guia - Sem Extensão 4.525 mm 10 ft 10 in
Força de Extração Efetiva 14.000 kgf 30.870 lbf
Força de Pulldown Nominal 14.000 kgf 30.870 lbf
2.6 Motor Diesel

Fabricante Caterpilar
Modelo CAT C4.4
Emissões TIER 3, Estágio IIIA
Potência - ISO 14396 75 kW 100 hp
Cilindrada 4.4 L 268.5 in3
Tanque de Combustível 250 L 66.1 gal
2.7 Sistema Hidráulico Principal

Pressão Máxima - Circuito Principal 350 bar 5.076 psi
Vazão Máxima - Circuito Principal 254 lpm 67,1 gal/min
Volume Tanque de Óleo Hidráulico 72,6 L 19,2 gal
2.8 Esteiras
Comprimento Total 3.750 mm 12 ft 4 in
Comprimento Entre Roletes 3.040 mm 9 ft 12 in
Largura Total da Esteira 2.760 mm 9 ft 1 in
Largura das Sapatas 770 mm 30 in
ER190R 7
2.9 Transporte
Altura de Transporte - Com Grade de Proteção 3.940 mm 12 ft 11 in
Altura de Transporte - Sem Grade de Proteção 3.525 mm 11ft 7 in
Comprimento de Transporte 11.000 mm 36 ft 1 in
Largura de Transporte 2.760 mm 9 ft 1 in
Peso de Transporte 20.500 kg 15.200 lbs
8 ER190R
3 Dimensões Gerais
3.1 Com Grades de Proteção
ER190R 9
10 ER190R
3.2 Sem Grades de Proteção
ER190R 11
3.3 Todas as Configurações
12 ER190R
ER190R 13
4 Descrição dos Comandos
14 ER190R
ER190R 15
4.1.1 Operação Remota (Se equipada)
ATENÇÃO
O operador deve manter visão direta da máquina durante a operação
remota.
16 ER190R
5 Recomendações de Segurança
Como em qualquer outra máquina de construção móvel, segurança é de importância
primordial ao trabalhar com o equipamento de estaca raiz. Todos os procedimentos
requeridos para operar com equipamentos de construção pesada devem ser seguidos
com a ER190R.
No projeto e fabricação desta perfuratriz, o fabricante atentou-se aos aspectos que

pudessem causar riscos à saúde e segurança das pessoas que interagissem com o
equipamento. Além de cumprir com a legislação em vigor, foram adotadas as regras de
boas práticas e bom senso. O propósito desta informação é para assegurar que os
operadores sejam cuidadosos para evitar riscos. Cautela é sempre essencial. A
segurança é também de responsabilidade de todos os operadores que interagirem com
o equipamento pesado.
Este equipamento deve ser controlado somente por operadores com familiaridade com
perfuratrizes e equipamentos de estaca raiz, com treinamento específico para domínio
deste tipo de máquina, e após ler este manual.
Antes de executar qualquer função da máquina, o operador deve se assegurar de que

ela não causará acidentes. Frequentemente, membros da equipe serão necessários
para auxiliar o operador a movimentar a máquina. Quando o operador não conseguir
visualizar áreas críticas para movimentação do equipamento, ele somente deverá
prosseguir se guiado por gestos por um membro da equipe devidamente posicionado e
treinado.
Nunca manipule, substitua, elimine ou ignore os dispositivos de segurança instalados.

Não seguir estes requisitos pode aumentar o risco à saúde pessoal e segurança.
Nunca abandone a cabine de operação (seja ela presencial ou remota) com o motor
ligado.
Não permita a passagem de pessoas perto ou abaixo de implementos que podem ser
levantados do chão.
Ao sair da cabine de operação (presencial ou remota), o operador deve abaixar a torre

e apoiar a ferramenta de trabalho no chão. Controles devem ser bloqueados e a chave
geral desligada.
Para certas operações, pode ser necessário ter um ou mais ajudantes. Nesses casos,
é recomendável treinar uma equipe e garantir que eles estão informados
adequadamente sobre o tipo de atividade que eles realizarão, para evitar riscos à saúde
e segurança.
Antes de ligar e mover o equipamento, é essencial analisar e avaliar cuidadosamente

todas as condições geomorfológicas do solo (capacidade de suportar cargas, risco de
deslizamentos. gradientes, obstruções etc.)
ER190R 17
5.1 Segurança na Operação
A ocorrência de acidentes devido ao uso de perfuratrizes depende de muitos fatores
que não podem ser sempre prevenidos ou controlados. Alguns acidentes ocorrem
devido a fatores ambientais imprevisíveis, outros dependem principalmente do
comportamento do operador. Além de estar devidamente autorizado e adequadamente
documentado, certas vezes é necessário que o operador simule manobras na primeira
vez que usar uma perfuratriz ou equipamento de estaca raiz para identificar controles e
como eles funcionam.
Use a perfuratriz somente para os propósitos indicados pelo fabricante e nunca

modifique os componentes para obter um desempenho diferente do original. Antes de
utilizar a perfuratriz, certifique-se que os dispositivos de segurança estão instalados
apropriadamente e perfeitamente eficientes. Além disso, os operadores devem aplicar
as normas de segurança e ler cuidadosamente as descrições de controles e de como
operar a perfuratriz.
Antes de iniciar a operação da máquina, o operador deverá estar treinado, habilitado e

com experiência para as atividades envolvidas. Após ler este manual específico, na
primeira vez que o equipamento for usado, é necessário que o operador seja
supervisionado por uma pessoa experiente no tipo de operação que a máquina realizará
e na máquina especificamente. Não opere a máquina se os dispositivos de segurança
não estiverem instalados apropriadamente e perfeitamente eficientes. Remover
dispositivos de segurança cria severos riscos à saúde e segurança pessoal.
Uso inapropriado do equipamento pode resultar em riscos para a segurança pessoal e

causar danos financeiros. Pode resultar em cancelamento da garantia e o fabricante
não será responsável pelo uso impróprio da máquina.
O equipamento foi projetado e fabricado para realizar todas as condições de operação

indicadas neste manual. Modificar as especificações da máquina ou operá-la em
desacordo com as instruções neste manual pode resultar em risco pessoal e causar
danos materiais. A garantia pode ser cancelada e o fabricante não terá
responsabilidades por máquinas que foram modificadas de seu projeto original.
ATENÇÃO
Devido ao alcance da máquina, a ferramenta de trabalho usada pode
chocar-se contra a cabine e/ou a esteira da máquina. Sempre
verifique se há interferência quando operar uma nova ferramenta de
trabalho pela primeira vez. Durante a operação, mantenha a
ferramenta de trabalho afastada da cabine e da esteira.
18 ER190R
5.2 Segurança Durante Manutenção
Leia cuidadosamente todas as regras de segurança aqui contidas.
Uma manutenção apropriada é essencial para manter a vida útil do equipamento,

performance e operação segura. Não cumprir com as checagens de manutenção
descritas pela CZM pode resultar em riscos para segurança, baixa performance e perda
de garantia.
Não permita que pessoas sem autorização ou não qualificadas executem ações sobre
a máquina.
Antes de fazer qualquer reparo ou ajustes, habilite todos os dispositivos de segurança

fornecidos e considere e informe o pessoal envolvido nas proximidades do equipamento.
Em particular, sinalize adequadamente a área afetada e previna o acesso à dispositivos
cuja operação possa evoluir em condições imprevisíveis com risco à saúde e segurança
pessoal.
Quando reparos devem ser feitos em locais de difícil acesso ou perigosos, tome os
devidos passos para sua própria segurança e dos demais, de acordo com a legislação
de segurança ocupacional.
Não execute ações que resultam em mudanças de componentes e/ou sistemas das
configurações originais de fábrica, sem autorização da CZM. Em alguns casos isto pode
resultar em perda de garantia.
Substitua qualquer parte excessivamente desgastada por peças originais de reposição

e use somente óleos e graxas recomendados no manual. Isto irá garantir a operação
eficiente da perfuratriz e o nível de segurança necessário.
Ao realizar inspeções ou ações em que é necessário que o motor deva estar ligado,
peça auxílio de um operador que deve permanecer no posto de comando, e mantenha
o mecânico dentro do campo de vista.
Quando a operação de manutenção requerer acesso a componentes que não podem

ser alcançados do nível do chão, use escadas ou plataformas e o equipamento de
segurança requisitado. Quando utilizar ar comprimido para limpar partes da máquina,
use óculos com proteções laterais. Limite a pressão máxima a 27 psi. Cabos de aço
podem desfiar com o uso. Ao manuseá-los, sempre se proteja adequadamente.
Ao realizar operações de solda, é imprescindível que a chave geral da máquina esteja

desligada, o operador deve usar proteção como óculos para solda, capuz, avental de
couro, luvas e botas especiais.
ATENÇÃO
A menos que explicitamente escrito em um procedimento de
manutenção, nunca realize manutenção na máquina com o motor
ligado.
ER190R 19
6 Manutenção
O usuário é o responsável pela execução da manutenção, incluindo todos os ajustes,
pelo uso de lubrificantes, fluidos e filtros apropriados, e pela substituição de
componentes devido ao desgaste e envelhecimento normais. Ignorar as
recomendações referentes aos intervalos e procedimentos apropriados de manutenção
pode prejudicar o desempenho do produto e/ou causar o desgaste acelerado dos
componentes.
Use as horas de serviço ou o tempo decorrido, PREVALECENDO O QUE OCORRER

PRIMEIRO, para determinar os intervalos de manutenção. Produtos operados em
condições rigorosas de operação podem exigir manutenção mais frequente.
IMPORTANTE
Os procedimentos de manutenção são cumulativos. Antes de
realizar o intervalo consecutivo, todos os procedimentos de
manutenção do intervalo anterior devem ser realizados.
ATENÇÃO
A menos que explicitamente indicado diferentemente, toda
manutenção deve ser feita com:
• O motor desligado;
• A chave da máquina removida e guardada em local seguro;
• Componentes da máquina em posições que facilitam a
inspeção ou manutenção, a modo de evitar riscos adicionais;
• Todas as regulamentações e procedimentos de segurança
aplicáveis em mente.
Reponha componentes danificados ou desgastados com

equipamento aprovado pela CZM.
AVISO
Para informações sobre a manutenção da base Caterpillar®
CAT313 D2L da perfuratriz, por favor referencie o manual da
respectiva fabricante.
20 ER190R
6.1 Intervalos de Manutenção
CADA 10 HORAS, DIARIAMENTE OU QUANDO NECESSÁRIO
Componente Ação REF.
Máquina Geral Inspecionar/Limpar/Lubrificar 6.3

Corrente de Pulldown Limpar/Lubrificar 6.6.1
Cabo do Guincho Auxiliar Limpar/Lubrificar 6.6
Quebra Tubo / Morsa Limpar/Lubrificar N/A
Pontos de Lubrificação Verificar Tabela de Lubrificação 6.8
CADA 50 HORAS DE SERVIÇO OU SEMANALMENTE
Verificar parafusos N/A

Side Shift
Lubrificar Guias N/A
Verificar parafusos N/A
Slide
Lubrificar Guias N/A
Caixa Redutora Checar Óleo 6.4.1
Guincho Pulldown Checar Óleo 6.5
Corrente de Pulldown Verificar Alongamento 6.6.1
Pinos, Roletes, e Chapas de Desgaste Verificar N/A
Filtros de Retorno Verificar/Trocar se necessário N/A
A CADA 250 HORAS DE SERVIÇO
Front Shift – Suporte Deslizante Verificar/Ajustar 6.7.1

Caixa Redutora – Guia da Caixa Verificar/Ajustar 6.4.3
(APÓS AS PRIMEIRAS 250 HORAS DE SERVIÇO) A CADA 1000 HORAS DE SERVIÇO
Guincho Pulldown Trocar Óleo 6.5.1

Caixa Redutora Trocar Óleo da Caixa 6.4.2
Máquina Geral Inspeção por Técnico CZM N/A
ER190R 21
6.2 Liberação de Pressão Hidráulica
ATENÇÃO
A pressão do óleo hidráulico e o óleo quente podem causar
ferimentos. A pressão do óleo hidráulico pode permanecer no
sistema hidráulico após o motor ser desligado. Sérios ferimentos
poderão ser causados se essa pressão não for aliviada antes de
fazer-se qualquer serviço no sistema hidráulico.
Certifique-se de que todas as ferramentas de trabalho tenham

sido abaixadas até o solo e que o óleo esteja frio, antes de
remover quaisquer componentes ou tubulações. Remova a
tampa do bocal de enchimento de óleo somente quando o motor
estiver desligado e a tampa do bocal de enchimento estiver
suficientemente fria para ser tocada com a mão desprotegida.
ATENÇÃO
Para segurança adicional, envolva a junta hidráulica com material
que possa absorver/reduzir qualquer pressão residual de óleo
quando liberada. Afrouxe a junta lentamente, pause e verifique
cuidadosamente se a junta hidráulica tem tensões indicando
presença de pressão ou força de mola nas tubulações ou nos
componentes.
Execute os passos abaixo para liberar a pressão do sistema hidráulico da máquina.
1. Posicione a máquina em solo nivelado.

2. Posicione a torre na posição vertical (operação). Abaixe a caixa redutora até a
sua posição mais baixa na torre.
3. Libere a pressão da perfuratriz e dos circuitos hidráulicos de oscilação.
a. Desligue o motor.
IMPORTANTE
Execute do passo 3b até o passo 3d imediatamente após o motor
ser desligado para assegurar que a pressão do sistema piloto
adequada está disponível para liberar a pressão dos circuitos
hidráulicos.
22 ER190R
b. Gire a chave de partida do motor para a posição LIGAR sem dar partida
no motor.
c. Coloque a alavanca de controle da ativação hidráulica na posição de
DESTRAVAMENTO.
d. Mova os dois joysticks em um padrão circular até as posições CURSO
TOTAL várias vezes, até que o acumulador piloto tenha sido exaurido.
Ilustração 6-1 g03315377
e. Coloque a alavanca de controle da ativação hidráulica na posição

TRAVAR.
f. Dê partida no motor para recarregar o acumulador piloto.
IMPORTANTE
Não ative comandos ou alavancas ao recarregar o acumulador
piloto.
g. Desligue o motor.
h. Repita a Etapa 3b a 3g até que as linhas de pressão alta tenham sido
liberadas.
i. Repita os passos para liberar a pressão dos controles de perfuração.
IMPORTANTE
Cada vez que o acumulador estiver recarregado, ligue os
joysticks em diferentes posições ou gire no sentido contrário.
Isso garantirá que o mesmo circuito não esteja sendo aliviado a
cada vez.
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IMPORTANTE
Para descarregar pressão em um único circuito, mova os
joysticks ou os pedais do circuito hidráulico que necessitam de
manutenção para as posições de curso total depois de mover os
joysticks em um movimento circular.
Mover os joysticks ou os pedais para a posição de curso total

descarregará a alta pressão somente naquele circuito hidráulico
único.
Mover os joysticks ou os pedais para a posição de curso total

também descarregará qualquer pressão existente no circuito
hidráulico piloto.
24 ER190R
6.3 Inspeção Geral
1. Observe atentamente se há vazamentos ao redor da máquina. Se notar um

vazamento, procure sua origem e elimine a causa do problema. Se houver
suspeita ou constatação de vazamentos, verifique os níveis dos fluidos com mais
frequência.
2. Verifique a morsa em busca de avarias. Limpe os componentes da morsa,
lubrifique guias.
3. Inspecione o rolamento inferior da corrente de pulldown em busca de avarias.
Limpe a área e componentes para garantir funcionamento adequado. Lubrifique.
4. Cheque a máquina em busca de parafusos frouxos, danificados ou desgastados.
5. Inspecione a corrente de pulldown em busca de desgastes, elos danificados e
outras avarias. Verificar alongamento semanalmente.
6. Inspecione o cabo do guincho auxiliar em busca de desgaste e avarias. Limpe e
lubrifique.
7. Inspecione a caixa redutora em busca de avarias.
8. Verifique a ventoinha e o radiador, limpe-os, se necessário.
9. Verifique conexões hidráulicas e elétricas.
10. Quando necessário, limpe componentes como a caixa redutora para garantir
funcionamento adequado.
11. Verifique pontos de lubrificação. Para mais informações, veja o Capítulo 6.8
Lubrificação da Máquina.
12. Caso necessário, entre em contato com a Assistência Técnica CZM.
ER190R 25
6.4 Caixa Redutora
6.4.1 Checar Óleo da Caixa
1. Estacione a máquina em solo plano e estável.
2. Posicione a torre em posição vertical e nivelada (operação).
3. Remova qualquer ferramenta ou apetrecho conectado à caixa redutora.
4. Posicione a caixa redutora na posição mais baixa possível.
5. Desligue o motor.
6. Aguarde 2 minutos antes de checar o nível do óleo.
7. Cheque o nível de óleo da caixa redutora no visor de óleo (1). Nível de óleo deve
estar no meio do visor.
8. Se o nível de óleo estiver baixo.
a. Remova o bujão de enchimento (3).
b. Adicione óleo até o nível atingir o meio do visor.
c. Reinstale o bujão de enchimento.
Ilustração 6-2: Caixa Redutora – Bujões
26 ER190R
6.4.2 Troca de Óleo da Caixa

2. Posicione a torre em posição vertical e nivelada (operação).
3. Remova qualquer ferramenta ou apetrecho conectado à caixa redutora.
4. Posicione a caixa redutora na posição mais baixa possível.
5. Opere a caixa redutora sem carga por 5 minutos para aquecer o óleo.
7. Remova a conexão ao vaso expansor (2) e bujão de enchimento (3).
Ilustração 6-3: Caixa Redutora – Bujões
8. Remova o bujão de dreno (4).
Ilustração 6-4: Caixa Redutora -Bujão de Dreno
ER190R 27
9. Deixe o óleo escoar em um recipiente adequado. Verifique o óleo a procura de
lascas de metal ou partículas. Se houver lascas ou partículas, consulte a
Assistência Técnica CZM.
10. Limpe os bujões e inspecione os anéis retentores em O. Se houver desgaste ou
danos evidentes, substitua componentes.
11. Instale o bujão de drenagem (4).
12. Adicione óleo através do furo (3) até o nível de óleo atingir o meio do visor.
13. Aguarde 1 minuto para que o óleo escoe. Verifique o nível de óleo novamente.
14. Instale todos os bujões e conexões removidos.
28 ER190R
6.4.3 Guia da Caixa – Ajuste
1. Verifique a folga das guias da caixa redutora. Em caso de folga, reajuste

seguindo o procedimento abaixo.
2. Remova todos os implementos e ferramentas conectadas à caixa redutora.
3. Posicione a caixa redutora na sua posição mais baixa na torre. O peso da caixa
redutora deve ser suportado pela corrente da torre.
4. Posicione a torre para trás, alguns graus da vertical. Isso garante que o peso da
caixa não irá influenciar o ajuste.
5. Remova os 10 parafusos que fixam cada uma das 4 guias ao carro guia da caixa
redutora.
Ilustração 6-5: Parafusos de Fixação - Guias da Caixa
6. Gire o parafuso central da guia até os furos de fixação se alinharem novamente

na posição ajustada, de acordo com a necessidade de ajuste:
a. Sentido anti-horário para afrouxar.
b. Sentido horário para apertar.
7. Re-instale os 10 parafusos para fixar o ajuste da guia.
ER190R 29
6.5 Guincho Pulldown
6.5.1 Troca de Óleo do Guincho Pulldown

2. Posicione a torre em posição horizontal (transporte).
3. Opere o guincho pulldown sem carga por 5 minutos para aquecer o óleo.
5. Remova o bujão de enchimento e respiradouro do guincho pulldown.
6. Remova o bujão de enchimento do freio do guincho.
7. Remova o bujão de dreno do guincho e do freio do guincho .
30 ER190R
8. Deixe o óleo do guincho pulldown e do freio do guincho escoar em um recipiente
adequado. Verifique o óleo a procura de lascas de metal ou partículas. Se houver
lascas ou partículas, consulte a Assistência Técnica CZM.
9. Limpe os bujões e inspecione os anéis retentores em O. Se houver desgaste ou
danos evidentes, substitua componentes.
10. Instale os bujões de dreno e .
11. Adicione óleo ao guincho através do furo de enchimento .

Aproximadamente 4,5 L (ISO VG220).
12. Adicione óleo ao freio do guincho através do furo de enchimento .

Aproximadamente 0,6 L (ISO VG32).
13. Instale todos os bujões removidos.
ER190R 31
6.6 Correntes e Cabos dos Guinchos
Se o cabo ou corrente estiverem sujos ou tenham uma camada de lubrificante

endurecido, estes devem ser limpos antes da lubrificação.
Para cabos de aço: Use um lubrificante para cabo de aço compatível com lubrificantes
já utilizados. Recomendamos o uso de lubrificante penetrante de cabo de aço, seguido
de uma graxa de proteção de superfície. Remova o excesso de lubrificantes para
minimizar o acúmulo de sujeira.
6.6.1 Correntes de Pulldown
É necessário inspecionar as correntes diariamente em busca de avarias. Inspecionar as

rodas dentadas e roletes do sistema de pulldown. A ER190R utiliza uma corrente tripla
de roletes para transmitir a força de pulldown para a caixa redutora.
Use um lubrificante para correntes industriais compatível com lubrificantes já utilizados.
CORRENTE DE ROLOS TRIPLA – ER190R
Dimensão Valor Comentário
Passo 44,45 mm N/A

Comprimento Referência 889 mm 20 passos
Comprimento Alongado 902,4 mm 20 passos + 1,5%
Alongamento Permitido 13,4 mm 1,5%
Conforme a norma JIS B 1801 – 2019 o alongamento máximo permitido para correntes
de rolete é 1.5% do comprimento original.
ATENÇÃO
Para verificar o alongamento da corrente, deve-se aplicar uma
pequena carga na mesma para garantir que ela está esticada no
momento da medição. Uma seção que passa sobre a roda
dentada ou rolete deve ser medida, pois essas têm maior
probabilidade de alongamento.
Para suporte, entre em contato com a Assistência Técnica CZM.
32 ER190R
6.7 Suporte da Torre - Front Shift
6.7.1 Ajuste Suporte Deslizante Front Shift
1. Verifique a folga das guias do Front Shift. Em caso de folga, reajuste seguindo o
procedimento abaixo.
2. Posicione a caixa redutora na sua posição mais baixa na torre. Posicione a torre
na horizontal (transporte). Recue o front shift completamente.
3. Aperte as roscas e parafusos de ajuste lateral da guia do front shift,
uniformemente até que as guias de nylon encostem na guia do front shift. Estes
se encontram apenas no lado contrário da cabine.
4. Aperte as roscas e parafusos de ajuste superior da guia do front shift,
uniformemente até que as guias de nylon encostem na guia do front shift. Estes
se encontram em ambos os lados da torre.
Ilustração 6-6: Parafusos e Roscas de Ajuste - Front Shift
5. Posicione a torre na vertical (operação). Movimente o front shift por alguns ciclos,
acione o tilt lateral da torre em ambas as direções. Retorne a torre e o front-shift
à sua posição inicial deste procedimento. Reverifique as folgas, caso necessário
ajuste as folgas novamente.
ER190R 33
6.8 Lubrificação da Máquina
A tabela abaixo especifica os requisitos de lubrificação da ER190R.
Siga essas recomendações para evitar desgaste excessivo e reduzir a possibilidade de

falha na máquina.
Sempre use óleos ou lubrificantes com especificações equivalentes ao especificados

abaixo.
ATENÇÃO
Os intervalos abaixo são recomendações para uso comum. O
operador é responsável pela avaliação das condições de trabalho
e ajuste dos intervalos de lubrificação, quando necessário.
Intervalos são baseados nas horas de trabalho.
As cores dos balões correspondem aos intervalos na tabela abaixo. A maioria dos
pontos de lubrificação indicados na máquina são espelhados, o operador deve garantir
que ambos os lados sejam lubrificados, onde necessário.
Os balões são acompanhados do símbolo ISO 700 que significam:
significa que o componente é lubrificado com óleo.
significa que o componente é lubrificado com graxa.
significa que o componente deve estar limpo antes da lubrificação.
AVISO
Para informações sobre a manutenção da base Caterpillar®
CAT313 D2L da perfuratriz, por favor referencie o manual da
respectiva fabricante.
34 ER190R
Posição Descrição Checar Trocar Lubrificar Tipo (Recomendação) Quantidade
A Guincho Pulldown 250h 1000h N/A ISO VG220 4,5 L
SAE 140 ou ISO
B Caixa Redutora 250h 1000h N/A 19.5 L
VG460
Posição Descrição Checar Trocar Lubrificar Tipo (Recomendação) Quantidade

Rolamento do Graxa Multiuso Marfax
1 N/A N/A 100h 1
Guincho Auxiliar 2
Pino, Roldana da Graxa Multiuso Marfax
2 N/A N/A 100h 2
Cabeça de Torre 2
Rolamento Superior Graxa Multiuso Marfax
3 N/A N/A 100h 2
do Guincho Pulldown 2
Pino, Cilindro de Slide Graxa Multiuso Marfax
4 N/A N/A 100h 2
da Torre 2
Guias do Slide da Graxa Multiuso Marfax
5 N/A N/A 8h 24
Torre 2
Graxa Multiuso Marfax
6 Cabeça D'agua N/A N/A 8h 8
2
Rolamento Inferior da Graxa Multiuso Marfax
7 N/A N/A 100h 2
Corrente de Pulldown 2
8 Guias da Morsa N/A N/A 8h 2
2
Cilindro do Quebra Graxa Multiuso Marfax
9 N/A N/A 100h 2
Tubo 2
Guia da Caixa Graxa Multiuso Marfax
10 N/A N/A 100h 12
Redutora 2
Guia do Side-Shift da Graxa Multiuso Marfax
11 N/A N/A 100h 6
Caixa 2
Pino Superior,
12 Cilindro de N/A N/A 100h 2
2
Levantamento
Pino Inferior, Cilindro Graxa Multiuso Marfax
13 N/A N/A 100h 1
de Levantamento 2
14 Pinos, Cilindro de Tilt N/A N/A 100h 4
2
Pino, Levantamento Graxa Multiuso Marfax
15 N/A N/A 100h 2
da Torre 2
Pino, Tilt da Torre N/A N/A 100h 2
16 2
Retentores, Caixa Graxa Multiuso Marfax
N/A N/A 100h 2
17 Redutora 2
ER190R 35
36 ER190R
ER190R 37
38 ER190R
7 Transporte da ER190R
A perfuratriz pode ser transportada completamente montada.
Todas as etapas preparatórias para o transporte, carga e descarga do equipamento, e

a posterior instalação de quaisquer peças desmontadas, devem ser feitas com o auxílio
de um ajudante para indicar claramente as manobras que o operador necessita executar
com o equipamento.
Para transporte, investigue a altura das passagens na rota de percurso. Garanta folga
adequada para a máquina.
Remova materiais escorregadios da plataforma de carregamento e do leito do caminhão

antes de carregar a máquina no veículo de transporte. A remoção de materiais
escorregadios ajudará a evitar o deslizamento da máquina durante o transporte.
Obedeça a todas as leis que regem as características de uma carga (altura, peso,
largura e comprimento). Observe todos os regulamentos que regem cargas largas.
Certas regiões podem exigir a remoção de ganchos de porta e para-choques da cabine,
se equipados. Consulte todos os regulamentos locais e regionais.
Escolha o piso mais plano disponível ao carregar ou descarregar a máquina.
ER190R 39
7.1 Embarque da Perfuratriz
ATENÇÃO
O operador deve controlar a máquina de dentro da cabine ou
manter visão direta da máquina (em caso de controle remoto)
durante o procedimento.
1. Restrições de transporte podem exigir a remoção de peças da perfuratriz,

remova as peças necessárias para cumprir com leis e regulamentações locais e
regionais.
2. Posicione a perfuratriz em posição de transporte. Conforme procedimento.
ATENÇÃO
Redobre a atenção para evitar colisões entre componentes. O operador
deve evitar movimentos bruscos para garantir que mangueiras, cabos
e outros componentes não serão danificados.
3. Antes de carregar a máquina, calce as rodas do reboque ou do vagão.

4. Quando usar rampas de carregamento, elas devem ter comprimento, largura,
força e inclinação adequadas.
5. Mantenha a inclinação das rampas de carregamento dentro de 15 graus do chão.
6. Posicione a máquina de modo que ela seja conduzida reta para cima das rampas
de carregamento. Os comandos finais devem estar em direção à traseira da
máquina. Não opere as alavancas de controle enquanto a máquina estiver nas
rampas de carregamento.
7. Ao dirigir sobre as áreas de junção das rampas de carregamento, mantenha o
ponto de equilíbrio da máquina.
8. Para evitar a rolagem ou o movimento súbito da máquina, realize as seguintes
ações:
• Calce ambas as esteiras.
• Instale amarrações suficientes em vários pontos.
• Aperte os cabos de aço.
40 ER190R
7.2 Preparando a Máquina para Transporte
2. Remova qualquer implemento ou ferramenta acoplada à caixa redutora.
3. Posicione a caixa redutora na posição mais baixa da torre.
4. Utilize o slide vertical para abaixar a torre até o solo.
Ilustração 7-1: Abaixando a Torre com o Slide Vertical.
ATENÇÃO
5. Opere os cilindros de tilt para alinhar a torre com o suporte da torre na traseira
da máquina.
ER190R 41
6. Opere os cilindros de levantamento em conjunto para abaixar a torre.
Ilustração 7-2: Abaixando a Torre para Posição Horizontal com os Cilindros de Levantamento.
7. Opere o slide da torre para que a mesma fique próxima do solo enquanto for
abaixada. Pare a operação antes de apoiar a torre no suporte traseiro.
Ilustração 7-3: Manter o Pé da Torre Próximo do Solo.
42 ER190R
8. Com o cilindro do slide da torre fechado. Recue o avanço frontal da torre até que
o cilindro do avanço frontal da torre esteja fechado.
9. Posicione a cabeça da torre na posição de transporte.
Ilustração 7-4: Posição de Transporte - Cabeça da Torre.
10. Use os cilindros de levantamento para abaixar a torre até o suporte traseiro.
ATENÇÃO
Ilustração 7-5: Máquina em Posição de Transporte.
ER190R 43
7.3 Desembarque e Preparação para Trabalho da
Perfuratriz
1. Calce as rodas do reboque ou vagão.
2. Use rampas de carregamento de comprimento, largura, força e inclinação
adequadas.
3. Mantenha a inclinação das rampas de carregamento dentro de 15 graus do chão.
4. Remova dispositivos de amarração, calços e outros da perfuratriz.
5. Conduza a máquina em linha reta para baixo das rampas de carregamento. Os
comandos finais devem estar em direção à traseira da máquina. Não opere as
alavancas de controle enquanto a máquina estiver nas rampas de carregamento.
6. Ao dirigir sobre as áreas de junção das rampas de carregamento, mantenha o
ponto de equilíbrio da máquina.
7. Reinstale os componentes retirados para transporte.
8. Prepare a máquina para operação, siga o inverso do procedimento de
preparação para transporte.
ATENÇÃO
44 ER190R
8 Especificações
8.1 Torque
A menos que uma sequência de aperto seja especificado, parafusos devem ser
apertados em um padrão cruzado. A sequência a seguir deve ser seguida:
a. Aperto de mão em todos os parafusos. Parafusos grandes podem exigir o uso

de uma chave de mão;
b. Torquear todos os parafusos com 40% do torque total;
c. Torquear todos os parafusos com 70% do torque total;
d. Torquear todos os parafusos em sequência de padrão cruzado. Flanges maiores
podem exigir passes adicionais;
e. Aplicar pelo menos um torque final completo para todos os parafusos em direção
horária até todos os torques estarem uniformes. Flanges maiores podem exigir
passes adicionais.
Nota: Torque final deve ser uma volta de 120° ou 180°.
Use um torquímetro com a faixa correta. Os torquímetros devem ser usados

corretamente para garantir que o torque correto seja aplicado. Sempre use uma força
de tração suave para chaves de torque. Não dê solavancos no torquímetro. Não use os
adaptadores para mudar o comprimento do torquímetro. Para ver o uso correto do
torquímetro, consulte as instruções que acompanham o torquímetro.
Antes de instalar qualquer elemento de fixação, certifique-se de que os componentes

estejam em condições quase novas. Os parafusos e as roscas não devem estar gastos
nem danificados. As roscas não devem ter rebarbas nem entalhes. Os elementos de
fixação não devem ter ferrugem nem corrosão. Limpe fixadores reutilizados com um
limpador não corrosivo.
A tabela de torques deve ser usada como referência genérica de torque aproximado
para montagem de elementos de fixação. Valores exatos dependem de aplicações,
materiais fixados e muitos outros fatores. Exceções e torques específicos são citados
nos seus respectivos procedimentos. Os torques especificados na tabela abaixo são
para juntas de peças de aço e parafusos de aço conforme ISO (antes DIN), valores
baseados no padrão VDI 2230. A CZM recomenda os tratamentos abaixo para os seus
respectivos tamanhos de parafuso, torques relatados na tabela assumem fricção
resultante do uso dos tratamentos.
Tamanho Tratamento
M5-M8 Montagem a Seco
M10-M48 Lubrificado/Trava Rosca
A CZM recomenda uso de Loctite Red 262, ou Trabasil RA3 – Série Vermelha para
Trava Rosca.
ER190R 45
CUIDADO
Um torque muito alto poderá causar ao parafuso um esticamento
acima do ponto de escoamento, aumentando a probabilidade de
quebra do parafuso. É possível que um torque muito alto também
espane os fios de rosca do parafuso, diminuindo a eficácia do
mesmo. Parafusos reutilizados após terem sido torqueados tem
maior probabilidade de quebra e por isso não deve-se reutilizar
parafusos que já tenham sido torqueados demasiadamente.
Para reutilização de qualquer parafuso, todos os selantes e

compostos devem ser removidos antes da próxima utilização.
8.1.1 Tabela de Torques

Medida de
Parafuso
Grau Métrico 8.8 Grau Métrico 10.9 Grau Métrico 12.9

N.m lb-ft N.m lb-ft N.m lb-ft
M 5* 6 ±2 4 ±1 8,5 ±2 6 ±2 10,2 ±3 8 ±2
M 6* 10,5 ±3 8 ±2 14,5 ±4 11 ±3 17,5 ±4 13 ±3
M 8* 25 ±6 18 ±5 35 ±9 26 ±6 42 ± 11 31 ±8
M 10 41 ±7 30 ±5 57 ± 10 42 ±8 69 ± 12 51 ±9
M 12 70 ± 13 52 ±9 99 ± 18 73 ± 13 119 ± 21 88 ± 16
M 14 112 ± 20 83 ± 15 157 ± 28 116 ± 21 189 ± 34 139 ± 25
M 16 170 ± 26 125 ± 19 240 ± 36 177 ± 27 285 ± 43 210 ± 32
M 18 235 ± 35 173 ± 26 330 ± 50 244 ± 37 395 ± 59 292 ± 44
M 20 330 ± 50 244 ± 37 465 ± 70 343 ± 51 560 ± 84 413 ± 62
M 22 445 ± 56 328 ± 41 625 ± 78 461 ± 58 755 ± 94 557 ± 70
M 24 570 ± 71 421 ± 53 800 ± 100 590 ± 74 965 ± 121 712 ± 89
M 27 840 ± 105 620 ± 77 1180 ± 148 871 ± 109 1420 ± 178 1048 ± 131
M 30 1140 ± 143 841 ± 105 1610 ± 201 1188 ± 149 1930 ± 241 1424 ± 178
M 33 1540 ± 193 1137 ± 142 2170 ± 271 1601 ± 200 2600 ± 325 1919 ± 240
M 36 1990 ± 249 1469 ± 184 2790 ± 349 2059 ± 257 3350 ± 419 2472 ± 309
M 39 2570 ± 257 1897 ± 190 3610 ± 361 2664 ± 266 4330 ± 433 3196 ± 320
M 42 3193 ± 319 2356 ± 471 4487 ± 449 3312 ± 331 5382 ± 538 3972 ± 397
M 45 3994 ± 399 2947 ± 589 5610 ± 561 4140 ± 414 6731 ± 673 4968 ± 497
M 48 4817 ± 482 3555 ± 711 6778 ± 678 5002 ± 500 8120 ± 812 5993 ± 599
* Montagem a seco.
46 ER190R
8.1.2 Marcação de Torque Básico
1. Aperte todos os parafusos na junta com um torque baixo ou firme.

2. Marque o canto da cabeça do parafuso como suporte.
3. Aperte o parafuso com o torque especificado.

4. Verifique se as linhas estão partidas.
ER190R 47
8.1.3 Marcação de Torque Circular
1. Aperte todos os parafusos na junta com um torque baixo ou firme.

2. Marque as cabeças do parafuso em um padrão circular.
3. Aperte o parafuso com o torque especificado.

4. Certifique-se de que as linhas não estejam mais em um padrão circular.
48 ER190R
8.1.4 Torque-Giro
O método de torque-giro é usado quando é necessário um controle preciso sobre a força
de fixação. Há um torque inicial e uma volta adicional. O torque inicial é necessário para
colocar todas as peças da junta em contato. A volta adicional fornece a força de fixação
desejada. Certifique-se de que todos os fixadores tenham sido apertados com torque
antes de realizar voltas adicionais. Gire o fixador de acordo com a quantidade
especificada. A quantidade especificada normalmente será igual ou maior que 90°. A
quantidade especificada normalmente será em incrementos de 30°. Voltas de 120° ou
180° são preferenciais. Voltas de 120° ou 180° são facilmente medidas pelos pontos da
cabeça sextavada do fixador.
1. Aperte o fixador com o torque inicial.

2. Marque uma linha no fixador e no suporte.
3. Marque outra linha com uma cor diferente no ângulo necessário no suporte.
(Ângulo de 120° usado como exemplo em imagens)
4. Gire o fixador para o ângulo de torque apropriado.
Nota: Marcar o soquete da ferramenta usada e alinhar a marca no soquete com a marca
inicial original pode ajudar a girar o fixador para o ângulo correto.
5. Verifique se a marca no fixador está alinhada com a marca de ângulo de torque.
ER190R 49
8.2 Pressão
Localização das Válvulas de Alívio

# Componente # Componente
Válvula de Alívio - Sistema

Válvula de Alívio Principal Deslocamento em Linha Reta
A M Para Trás - Lado Direito (Válvula
Inferior)
Tubulação do Cilindro da Lança Válvula de Alívio Piloto
B (Extremidade da Cabeça) N
Tubulação do Cilindro da Lança Filtro Piloto

C (Extremidade da Haste) P
Tubulação do Cilindro do Braço Motor de Percurso (Esquerdo)

D (Extremidade da Cabeça) R
Tubulação do Cilindro do Braço Motor de Giro

E S
(Extremidade da Haste)
Tubulação do Cilindro da
Caçamba Oscilação (à direita)
F T
(Extremidade da Cabeça)
Tubulação do Cilindro da
Caçamba Válvula de Controle Principal
G (Extremidade da Haste) U
50 ER190R
Oscilação (à esquerda) Motor de Percurso (Direito)
H V

Deslocamento em Linha Reta Cabine
J Para Frente - Lado Esquerdo W
(Válvula Superior)

Deslocamento em Linha Reta Lança
K Para Trás - Lado Esquerdo X
(Válvula Inferior)

Deslocamento em Linha Reta
L Para Frente - Lado Direito
(Válvula Superior)
Especificações
Torque da
Válvula de Alívio Novo (1)
Limite do Contraporca
Recondicionado (2)
Serviço (3)
(A) Implementos 35.000 + 500 - 35.000 + 500 -

Válvula 29,4 ± 2 Nm
1.000 kPa (5.076 + 2.000 kPa (5.076
de alívio (22 ± 1 lb pé)
73 - 145 psi) + 73 - 290 psi)
principal Percurso
(T) Pressão de alívio
do giro da perfuratriz
(lado direito) 24.000 + 1.000 - 24.000 + 1.000 - 98 ± 9,8 Nm
1500 kPa (3.553 + 2.000 kPa (3.553 (70 ± 7 lb-
(H) Pressão de alívio 145 - 218 psi) + 145 - 290 l psi) pé)
do giro da perfuratriz
(lado esquerdo)
(J) Válvula de alívio
bidirecional com
deslocamento à
esquerda (para a
frente)
130 ± 13 Nm
(K) Válvula de alívio 37.000 ± 500 kPa 32.800 kPa (4.757
(95 ± 10 lb-
bidirecional com (5.366 ± 73 psi) psi)(4)
pés)
deslocamento à
esquerda (marcha à
ré)
(L) Válvula de alívio
bidirecional com
ER190R 51
deslocamento à direita
(para a frente)
(M) Válvula de alívio
bidirecional com
deslocamento à direita
(marcha à ré)
49 ± 5 Nm
(N) Válvula de alívio
4.100 ± 200 kPa (595 ± 29 psi) (36 ± 4 lb-
Piloto
pé)
Pressão Caixa
35.000 ± 200 kPa (5.075 ± 29 psi)
Redutora
Pullup e Pulldown 31.500 ± 200 kPa (4.570 ± 29 psi)
Comando PVG 24.000 ± 200 kPa (3.481 ± 29 psi)

Cilindro de Tilt
Cilindro de 18.000 ± 200 kPa (2611 ± 29 psi)
Levantamento da
Torre
Guincho Auxiliar
Cilindro do Slide
24.000 ± 200 kPa (3.481 ± 29 psi)
Cilindro de Avanço
Longitudinal
Morsa Superior
15.000 ± 200 kPa (2.175 ± 29 psi)
Morsa Inferior
Quebra Tubo* 24.000 ± 200 kPa (3.481 ± 29 psi)
Side Shift 22.000 ± 200 kPa (3.190 ± 29 psi)
(1) A especificação “Novo” é o desempenho que se pode esperar para uma máquina nova.
(2) A especificação “Recondicionado” é o desempenho que se pode esperar após o recondicionamento dos
componentes de um sistema.
(3) Desempenho além das especificações de Limite de Serviço é uma indicação dos seguintes problemas:
regulagem incorreta, desgaste, dano nas válvulas de alívio e danos nas bombas.
(4) Mínima
*Pressão máxima. Para evitar danos aos tubos, é indicado limitar a pressão à 15.000 kPa.
52 ER190R
Alteração de pressão com uma volta do
Válvulas de Alívio
Parafuso de Regulagem
Válvulas principais 4.430 kPa (650 psi)
Válvula de alívio da tubulação 4.230 kPa (625 psi)
Válvula de alívio de oscilação 6.000 kPa (875 psi)
Válvula de alívio de
8.850 kPa (1.275 psi)
deslocamento bidirecional
Válvula de alívio piloto 620 kPa (90 psi)
Válvula de alívio da lâmina 17.640 kPa (2.550 psi)
Válvula de alívio da tubulação
15.680 kPa (2.250 psi)
da lâmina
*Valores indicados são aproximados. Use um manômetro para ajustes.
ER190R 53
8.3 Lubrificantes
ATENÇÃO
Alguns lubrificantes não são quimicamente compatíveis. Não
misture lubrificantes de diferentes fabricantes ou especificações.
ATENÇÃO
Evite contato da pele com qualquer tipo de combustível,
lubrificante, etc. Contato prolongado pode prejudicar a saúde.
Em caso de contato, lave a área bem.
ATENÇÃO
Lubrificantes usados na máquina podem contaminar lençóis
freáticos e o meio ambiente. Esteja preparado para coletar e
descartar fluidos corretamente. Obedeça às legislações locais.
AVISO
Sempre use lubrificantes com especificações equivalentes aos
reportados na tabela abaixo.
AVISO
Para mais informações sobre lubrificação da base Caterpillar® da
perfuratriz, referencie o manual da respectiva fabricante.
Componente Lubrificante
Guincho Pulldown ISO VG220 (4,5 L)
Guincho Pulldown – Freio ISO VG32 (0,6 L)
Guincho Auxiliar Graxa Permanente
Caixa Redutora SAE 140 (ou ISO VG 460) (19.5 L)
54 ER190R
ER190R 1

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MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

BASE Caterpillar® CAT313 D2L

DATA DE PUBLICAÇÃO 31/08/2023

A CZM INDUSTRIA DE EQUIPAMENTOS SA, fabricante dos equipamentos marca

O Departamento de Pós-venda ou Serviço Técnico Autorizado consertará ou reparará

- 12 (doze) meses: no caso de motores, redutores, transmissões, eixos, componentes

Esta Garantia Contratual está condicionada à execução de todas as REVISÕES

O Departamento de Pós-venda ou Serviço Técnico Autorizado consertará ou reparará

- 06 (seis) meses: a contar da data de emissão da Ordem de Serviço referente à

Não se inclui nesta Garantia Contratual as despesas relativas ao transporte do

• Constate-se, pela análise técnica, O USO OU MANUTENÇÃO INADEQUADA,

• Os produtos novos forem submetidos à operação acima das capacidades

• Os produtos forem alterados ou reparados de maneira não autorizada pela CZM;

• Os produtos cuja manutenção preventiva e inspeções não forem executadas de acordo

• Os componentes possuem cobertura de garantia de seus respectivos fabricantes,

• Haja perdas econômicas por máquina parada ou despesas com equipamentos

A responsabilidade da CZM ou do SERVIÇO TÉCNICO AUTORIZADO decorrente de

A CZM INDUSTRIA DE EQUIPAMENTOS SA reserva-se o direito de, a qualquer

AVISO e IMPORTANTE indicam situações em que atenção deve ser tomada

1.1.1 Componentes Principais

Altura de Operação – Com Extensão de Torre 11.200 mm 36 ft 9 in

Altura de Operação – Sem Extensão de Torre 9.205 mm 30 ft 2 in

Contrapeso Original 2.450 kg 5.400 lbs

Peso de Operação 20.500 kg 45.200 lbs

Pressão no Solo com Distribuição Uniforme 0.44 kg/cm2 897 psf

Capacidade do Tanque de Combustível 250 L 66.1 gal

Potência Motor 100 HP 75 kW

Pesos reportados são aproximados. Peso de Operação assume tanque de combustível

Diâmetro Máximo 457,2 mm 18 in

Torque Máximo de Quebra 6.540 kgf*m 47.310 ft*lbf

Força Máxima de Aperto 26.150 kgf 57.660 lbf

2.3 Caixa Rotativa

Rotação Máxima - 1º marcha 43 rpm

Rotação Máxima - 2º marcha 86 rpm

Curso do Side Shift 697 mm 27 in

2.4 Guincho Auxiliar

Inclinação Lateral 12°

Curso Deslocamento Vertical - Slide 2.000 mm 6 ft 7 in

Curso Deslocamento Horizontal - Front Shift 700 mm 28 in

Curso Do Carro Guia - Com Extensão 6.500 mm 256 in

Curso do Carro guia - Sem Extensão 4.525 mm 10 ft 10 in

Força de Extração Efetiva 14.000 kgf 30.870 lbf

Força de Pulldown Nominal 14.000 kgf 30.870 lbf

2.6 Motor Diesel

Modelo CAT C4.4

Emissões TIER 3, Estágio IIIA

Potência - ISO 14396 75 kW 100 hp

Cilindrada 4.4 L 268.5 in3

Tanque de Combustível 250 L 66.1 gal

2.7 Sistema Hidráulico Principal

Vazão Máxima - Circuito Principal 254 lpm 67,1 gal/min

Volume Tanque de Óleo Hidráulico 72,6 L 19,2 gal

Comprimento Entre Roletes 3.040 mm 9 ft 12 in

Largura Total da Esteira 2.760 mm 9 ft 1 in

Largura das Sapatas 770 mm 30 in

Altura de Transporte - Sem Grade de Proteção 3.525 mm 11ft 7 in

Comprimento de Transporte 11.000 mm 36 ft 1 in

Largura de Transporte 2.760 mm 9 ft 1 in

Peso de Transporte 20.500 kg 15.200 lbs

No projeto e fabricação desta perfuratriz, o fabricante atentou-se aos aspectos que

Antes de executar qualquer função da máquina, o operador deve se assegurar de que

Nunca manipule, substitua, elimine ou ignore os dispositivos de segurança instalados.

Ao sair da cabine de operação (presencial ou remota), o operador deve abaixar a torre

Torque Máximo de Quebra 6.540 kgfm 47.310 ftlbf