DET NORSKE VERITAS

Relatório para ETH Bioenergia

HAZOP para a Destilaria da Unidade Alcídia MANAGING RISK
DNV Reg No: 12DAGNT-2
Revisão 0
Data : 15-11-2011 21
Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP)
Empresa: ETH Bioenergia Sistema:
Nó:
Data:
Elaborado por: Referência:
Desvio Causas Fatores Relevantes Efeitos Cat Freq Cat Sev Cat Risco Recomendações / Observações Nova
Freq
Nova
Sev
Novo Risco #
1
2
3
4
Figura 4.5– Planilha de HAZOP utilizada
 MANAGING RISK
Relatório para ETH Bioenergia
HAZOP para a Destilaria da Unidade Alcídia

Descrição da modificação: Melhoria no sistema de retirada de cinzas da caldeira: Automatização do sistema de basculação das caldeiras DEDINI, modelo AT-200, de Morro Vermelh
atuação humana nes
Atualizações: Toda a documentação d engenharia que envolve este sistema deverá ser satualzia

Estudo de P
Empresa: ETH Bioenergia

Elaborado por: Hayslan Vanci (Supervisor de Produção UCR);

Desvio Causas Fatores Relevantes Efeitos Cat Freq

Projeto Caldeira: Impurezas (Cinzas + não queimados:) 2,5% Peso

Alta porcentagem de Agravante: - Entupimento da moega com risco
impurezas na matéria UMV/UCR: Atualmente não existe uma medição e acompnahmento preciso da de necessidade de limpeza com FR
prima quantidade de impureza que alimenta a caldeira no plano analítico de atuação da operação
qualidade.

Fluxo alto de não

queimados
 queimados

Projeto Caldeira: Umidade (biomassa:) 55% máximo

- Entupimento da moega com risco
UMV: 51,5% Umidade (Histórico Analítico Saída Difusor)
Umidade alta do Bagaço de necessidade de limpeza com OC
UCR: 50,74% Umidade (Histórico Analítico Saída Difusor)
atuação da operação

UMV: Tem sensor de pressão instalado na linha da via umida.

Entrada de ar falso na - Entupimento da moega com risco
UCR: Tem instalado sensor de pressão na linha geral de água clarificada para a
caldeira (ineficiência da de necessidade de limpeza com PR
caldeira (não tem precisão da se esta sendo direcionado a quantidade certa de
selagem) atuação da operação
água para a moega)

- Entupimento da moega com risco

Obstrução parcial da Instalação do sistema pneumático de acionamento da abertura da moega por
de necessidade de limpeza com OC
moega temporização
atuação da operação

Fluxo Baixo de Não

Queimados UMV: Tem sensor de pressão instalado na linha da via umida.
- Entupimento da moega com risco
Fluxo baixo de água UCR: Tem instalado sensor de pressão na linha geral de água clarificada para a
de necessidade de limpeza com PR
clarificada para moega caldeira (não tem precisão da se esta sendo direcionado a quantidade certa de
atuação da operação
água para a moega)

Fechamento Inadequado
- Entupimento da moega com risco
Parcial de Válvula Manual
- de necessidade de limpeza com PR
Instalada na Entrada de
atuação da operação
Água na Moega
 - Acúmulo de não queimados no
grelhado da caldeira, perda de
Nenhum fluxo de Instalação do sistema pneumático de acionamento da abertura da moega por
Entupimento da moega eficiência e queda de redimento OC
Não Queimados temporização
com necessidade de parada da
mesma para limpeza

Fluxo Alto de Água

Clarificada (não se
aplica)

- Acúmulo de não queimados no

grelhado da caldeira, perda de
Instalação do sistema pneumático de acionamento da abertura da moega por
Entupimento da moega eficiência e queda de redimento OC
temporização
com necessidade de parada da
mesma para limpeza

Tem bomba reserva

UMV: Tem um pressostato na entrada de cada caldeira para medir a pressão de
água clarificada com alarme visual de pressão baixa e transmissor de vazão no
recalque das bombas que alimentam o sistema d evia umida (moegas fornalha,
- Entupimento da moega com risco
Parada de bomba / moega parte traseira da fornalha, feixo tubular, pre-ar e astrap)
de necessidade de limpeza com OC
Problema bombeamento UCR: Pressostato de pressão de água clarificada na entrada do lavador de gases
atuação da operação
com alarme visual de pressão baixa e um transmissor de pressão com indicação
no COI da pressão no recalque das bombas
Agravante:
No mnaual de operação da caldeira cda DEDINI não consta a vazão mínima
necessária de água para a moega

Fluxo baixo de água

clarificada
 Indisponibilidade da vazão de água
necessária com risco de
Fechamento parcial de
- entupimento da moega com risco PR
válvula manual
de necessidade de limpeza com
atuação da operação

Indisponibilidade da vazão de água

UMV: Sistema cush cush será instalado para a próxima safra para retirada dos
necessária com risco de
sólidos em suspensão da água clarificada
Baixa Qualidade da água entupimento da moega com risco OC
UCR: Controle de pH na água clarificada e tem instalado peneira rotativa para a
de necessidade de limpeza com
retirada de sólidos em suspensão.
atuação da operação

Indisponibilidade da vazão de água

UMV: Sistema cush cush será instalado para a próxima safra para retirada dos
Válvula de retenção necessária com risco de
sólidos em suspensão da água clarificada
obstruida (entupimento entupimento da moega com risco OC
UCR: Controle de pH na água clarificada e tem instalado peneira rotativa para a
de periféricos) de necessidade de limpeza com
retirada de sólidos em suspensão.
atuação da operação

Ver fluxo baixo

Nenhum Fluxo de
Água Clarificada
 Tem bomba reserva - Entupimento da moega com risco
UMV: Tem um pressostato na entrada de cada caldeira para medir a pressão de de necessidade de limpeza com
água clarificada com alarme visual de pressão baixa e transmissor de vazão no atuação da operação
Nenhum Fluxo de recalque das bombas que alimentam o sistema d evia umida (moegas fornalha, - Sopragem da fornalha da caldeira
Água Clarificada moega parte traseira da fornalha, feixo tubular, pre-ar e astrap) com a projeção de não queimados
Parada da bomba OC
UCR: Pressostato de pressão de água clarificada na entrada do lavador de gases quentes (estimado em 300°C a
com alarme visual de pressão baixa e um transmissor de pressão com indicação temperatura da areia na fornalha)
no COI da pressão no recalque das bombas com risco de queimadura e
Agravante: danificação mecanica da
No mnaual de operação da caldeira cda DEDINI não consta a vazão mínima moeguinha
necessária de água para a moega

Tem bomba reserva

UMV: Tem um pressostato na entrada de cada caldeira para medir a pressão de
Sopragem da fornalha da caldeira
água clarificada com alarme visual de pressão baixa e transmissor de vazão no
com a projeção de não queimados
recalque das bombas que alimentam o sistema d evia umida (moegas fornalha,
quentes (estimado em 300°C a
Temperatura Alta Falta de água clarificada moega parte traseira da fornalha, feixo tubular, pre-ar e astrap)
temperatura da areia na fornalha) OC
Moega na moeguinha UCR: Pressostato de pressão de água clarificada na entrada do lavador de gases
com risco de queimadura e
com alarme visual de pressão baixa e um transmissor de pressão com indicação
danificação mecanica da
no COI da pressão no recalque das bombas
moeguinha
Agravante:
No mnaual de operação da caldeira cda DEDINI não consta a vazão mínima
necessária de água para a moega
Temperatura Baixa
Moega (Não se
aplica)
Pressão alta (não se
aplica)
Pressão baixa (não
se aplica)
Nível alto (Não se
aplica)
Nível baixo (Não se
aplica)
Fluxo Reverso (Não
se aplica)

Excesso de
contaminates na
Ver fluxo alto
aliemntação da
caldeira

Entupimento da canaleta com

Falta de desnível da vazamento de água quente e risco
- FR
canaleta de queimadura durante a limpeza
da mesma

Entupimento da canaleta com

Projeto inadequado do
vazamento de água quente e risco
dimensionamento e - FR
de queimadura durante a limpeza
layout da canaleta
da mesma

Assoriamneo da
canaleta
Assoriamneo da
canaleta

UMV: Tem um pressostato na entrada de cada caldeira para medir a pressão de

água clarificada com alarme visual de pressão baixa e transmissor de vazão no
recalque das bombas que alimentam o sistema d evia umida (moegas fornalha,
Entupimento da canaleta com
moega parte traseira da fornalha, feixo tubular, pre-ar e astrap)
Fluxo baixo de água na vazamento de água quente e risco
UCR: Pressostato de pressão de água clarificada na entrada do lavador de gases OC
moega de queimadura durante a limpeza
com alarme visual de pressão baixa e um transmissor de pressão com indicação
da mesma
no COI da pressão no recalque das bombas
Agravante:
No mnaual de operação da caldeira cda DEDINI não consta a vazão mínima
necessária de água para a moega

Perca de selagem Ver fluxo baixo agua

Necessidade de parada da caldeira

RE
com perca de entrega de energia

Ver fluxo alto e baixo de

Ver recomendações fluxo alto e baixo de não queimados
não queimados
Entupimneto da Ver recomendações fluxo baixo e nenhum fluxo de água clarificada
Ver Fluxo baixo de
moega Instlação do sistema pneumático de descarga da moega temporizado com a
nenhum fluxo de água
sopragem da mesma
clarificada Necessidade de limpeza da moega
RE
com ação humana no processo
G RISK

o Vermelho e Costa Rica através da instalação de pistões (cilindrodos) pneumáticos que permitiram o acuionamento das moegas automaticamente (Via COI) de modo a minimizar a
mana neste processo.
satualziada para representar as alterações físicas e de automação propostas nesta modificação.

do de Perigos e Operabilidade (HAZOP)

Sistema:
Nó:
Referência:

Cat Sev Cat Risco Recomendações / Observações

R1) Não retornar o lodo do sistema de decantação para o difusor

R2) Garantir a disponibilidade e a eficiência do sistema de separação e limpeza a seco da cana (incluindo o sistema de palha que será instalado nas
unidades)
R3) A instalação do sistema pneumático de acionamento da abertura da moega por temporização minimiza a possibilidade de entupimento da mesma
R4) Instalação de uma instrução de trabalho contendo as diretrizes e responsabilidades para o estabelecimento de uma rotina de controle de impurezas
tanto na matéria prima que chega na unidade quanto na biomassa alimentada na caldeira (dentro do plano analítico da unidade). Criar histórico
analitico e acompanhar por um mês para averiguar se estamos trabalhando dentro das condições de projeto da caldeira. Caso o histórico mostre que
MO RA
esta especificação não esta sendo atendida, reavaliar impactos numa revisão desta avaliação de riscos
R5) Estudar (processo industrial) e viabilizar a instalação de tomada de agua bruta acima da moega de forma a viabilizar a injeção de água pressurizada
em co-corrente de forma a limpeza da moega.
R6) Elaboração de especificação para aquisição de biomassa externa considerando as opções bagasso de cana, palha de cana e cavaco de madeira.
R7) Escrever procedimento para estocagem de toda a biomassa a ser utilizada para queima na caldeira
R8) Toda entresssafra deverá ser realizado limpeza de todo o sistema para garantir que o caldeira volte para operação sem ressiduos provenientes da
entresafra anterior
MO RB

R1) Garantir a manutenção preditiva das bombas de recirculação de água clarificada

R2) Elaborar instrução de trabalho para parada da caldeira em caso de falta de água da via úmida do caldeira
R3) Instalar alarme de pressão baixa para água clarificada
MO RM
R4) Definir a pressão mínima que garante o fornecimento de água para a moega de forma que a vazão minima de processo seja garantida
R1) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida

R1) Garantir a manutenção preditiva das bombas de recirculação de água clarificada

R2) Elaborar instrução de trabalho para parada da caldeira em caso de falta de água da via úmida do caldeira
R3) Instalar alarme de pressão baixa para água clarificada
MO RB
R4) Definir a pressão mínima que garante o fornecimento de água para a moega de forma que a vazão minima de processo seja garantida
R1) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida

R1) Garantir a manutenção preditiva das bombas de recirculação de água clarificada

R2) Elaborar instrução de trabalho para parada da caldeira em caso de falta de água da via úmida do caldeira
R3) Instalar alarme de pressão baixa para água clarificada
MO RM
R4) Definir a pressão mínima que garante o fornecimento de água para a moega de forma que a vazão minima de processo seja garantida
R1) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida

R1) Escrever Instrução de Trabalho com diretrizes e responsabilidades para o manuseio d eválvulas manuais instaladas no circuito.
MO RM
R2) Treinamento operacional
MO RB Ver fluxo alto e fluxo baixo de não queimados

R1) Garantir a manutenção preditiva das bombas de recirculação de água clarificada

R2) Elaborar instrução de trabalho para parada da caldeira em caso de falta de água da via úmida do caldeira
R3) Instalar alarme de pressão baixa para água clarificada
MO RB
R4) Definir a pressão mínima que garante o fornecimento de água para a moega de forma que a vazão minima de processo seja garantida
R5) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida

R1) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
MO RB requerida.
R2) Garantir a manutenção preditiva nas bombas que alimentam água clarificada as moegas.
 R1) Escrever Instrução de Trabalho com diretrizes e responsabilidades para o manuseio de válvulas manuais instaladas no circuito.
MO RM
R2) Treinamento operacional

MO RB

MO RB
MO RB
R1) Garantir a manutenção preditiva nas bombas que alimentam água clarificada as moegas.

R1) Garantir a manutenção preditiva das bombas de recirculação de água clarificada

R2) Elaborar instrução de trabalho para parada da caldeira em caso de falta de água da via úmida do caldeira
R3) Instalar alarme de pressão baixa para água clarificada
MO RB
R4) Definir a pressão mínima que garante o fornecimento de água para a moega de forma que a vazão minima de processo seja garantida
R5) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida
 R1) Elaborar IT e AST para o atividade de limpeza de canaleta levando em conta a alteração que esta sendo relaziada no sistema de purga automática da
moeguinha, ou seja o operador poderá estar efetuando a limpeza de canaleta ao mesmo tempo que a moega é utilizada. Definir todos os EPI's
MO RM
necessários para a atividade, sinalização de área, isolamento da área durnate a atividade
R2) Estudar melhorias no projeto e layout das caneletas de forma a minimizar entupimentos e a exposição da operação no sistema de limpeza

R1) Elaborar IT e AST para o atividade de limpeza de canaleta levando em conta a alterção que esta sendo relaziada no sistema de purga automática da
moeguinha, ou seja o operador poderá estar efetuando a limpeza de canaleta ao mesmo tempo que a moega é utilizada. Definir todos os EPI's
necessários para a atividade, sinalização de área, isolamento da área durnate a atividade
MO RM
R2) Estudar melhorias no projeto e layout das caneletas de forma a minimizar entupimentos e a exposição da operação no sistema de limpeza
R3) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida.
 R1) Garantir a manutenção preditiva das bombas de recirculação de água clarificada
R2) Elaborar instrução de trabalho para parada da caldeira em caso de falta de água da via úmida do caldeira
R3) Instalar alarme de pressão baixa para água clarificada
MO RB
R4) Definir a pressão mínima que garante o fornecimento de água para a moega de forma que a vazão minima de processo seja garantida
R5) Levantar junto a DEDINI a vazão mínima requerida de água para cada moega e validar com a disponibilidade atual existente. Garantir vazão mínima
requerida

MO RB R1) Parada da caldeira, esfriar a mesma e realziar o serviço a frio.

R1) Instalar Placa de Advertência com Relação aos Riscos do local e placa identificando a proibição de abertura das duas bocas de vista de cada moega
com caldeira em operação ou engarrafda sem liberação de PT/AST com assinatura do GI e GSSMA.
R2) Em frente a necessidade de limpeza manual da moega internamente garantir o uso dos EPI adequados (vestimenta aluminizada) e alinhados com
SSMA precendidos de abertura de PT e AST para o serviço. Deverá ser elaborado por operação e SSMA (UMV e UCR: Hayslan e Isadora e SSMA de
MO RB
cada usina e Morbi) IT e AST para execução de trabalho com a caldeira em operação alinhado com SSMA e validar com o Granjo esta execução deste
trabalho (Prazo 15/03/2014 para elaborar todo o estudo para alinhamento com Granjo). Treinamnento operacional
R3) Levantar temperatura máxima de projeção que um operador poderia receber em caso de limpeza e desumpimento da moega com a caldeira em
operação e levantar especifição técnica da vestimenta aluminizada (completa).
Data:

Nova Freq Nova Sev Novo Risco

RE MO RB
OC MO RB

RE MO RB

OC MO RB

OC MO RB
RE MO RB

RE MO RB

OC MO RB
OC MO RB
OC MO RB

RE MO RB
PR BA RB

PR BA RB
RE MO RB

RE MO RB

RE MO RB
 Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP)
Sistema: Bombeamento e linha de ácido sulfúrico Nó:

Elaborado: Hayslan Vanci (supervisor de Produção - UCR); Referênci

Desvio Causas Fatores Relevantes Efeitos Cat Freq Cat Sev Cat Risco

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Operabilidade (HAZOP)

Referência: Data: 29/03/2014

Recomendações / Observações Nova Freq Nova Sev Novo Risco

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