Prometendo prazos de entrega

ATP (Available to Promise)

Importante a gestão de demanda no PMP para aumentar a consistência

da programação e o nível de serviço (no cumprimento dos prazos).

Calcular/estimar/prometer prazos de entrega depende da estratégia de

produção seguida pela firma: make-to-stock, make-to-order, assembly-
to-order.

No caso da estratégia make-to-stock, a promessa de prazos para

entrega utilizará a técnica ATP (Available to promise).
Available to Promise (ATP)
Item final A
LEF: 50 unidades
Lead time: 1 semana

Planejamento
da ordem

Liberação
da ordem
planejada 50
 A forma de se calcular o ATP do primeiro período é diferente
daquela a ser empregada nos demais períodos do plano

v No primeiro período, como temos uma informação precisa (ou pelo menos
planejada) sobre a posição dos estoques iniciais, o cálculo é feito da seguinte forma:

ATP = (estoque inicial + eventual PMP programado para o 1º período) – demanda firme
acumulada até o
próximo recebimento
programado PMP

v Para os demais períodos do plano:

ATP = PMP – demanda firme acumulada até o próximo recebimento programado PMP
Available to Promise (ATP)
Item final A
LEF: 50 unidades
Lead time: 1 semana

5 15 5 5 3 23 3 13 43
50

Planejamento
da ordem 50 50 50 50

Liberação
da ordem
50 50 50 50
planejada 50

5 35 50 50 50
 REGISTROS PMP/ATP - Produto ABC

REGISTRO PMP/ATP: Lotes Q=125 unidades

Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 50 50 50 50 75 75 75 75 50 50 50 50

Pedidos de clientes 35 25 25 20 0 15 0 0 10 0 0 10

Disponível projetado 110

ATP
ATP acumulado
PMP
 REGISTROS PMP/ATP - Produto ABC
REGISTRO PMP/ATP: Lotes Q=125 unidades
Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 50 50 50 50 75 75 75 75 50 50 50 50

Pedidos de clientes 35 25 25 20 0 15 0 0 10 0 0 10

Disponível projetado 110

PMP
ATP
ATP acumulado

Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 50 50 50 50 75 75 75 75 50 50 50 50

Pedidos de clientes 35 25 25 20 0 15 0 0 10 0 0 10

Disponível projetado 110 60 10 85 35 85 10 60 110 60 10 85 35

PMP 125 125 125 125 125

ATP
ATP acumulado
 REGISTROS ATP – Available to promise

REGISTRO PMP/ATP
Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 50 50 50 50 75 75 75 75 50 50 50 50

Pedidos de clientes 35 25 25 20 0 15 0 0 10 0 0 10

Disponível projetado 110 60 10 85 35 85 10 60 110 60 10 85 35

PMP 125 125 125 125 125

ATP 50 80 110 125 115 115
ATP acumulado 50 50 130 130 240 240 365 480 480 480 595 595
A “promessa para entrega” em ambiente make-to-order não permite a utilização do
mesmo procedimento de ATPs utilizado em sistemas make to stock.

No caso da produção em regime make-to-order existem duas soluções:

1) De maneira não muito precisa, considerar os tempos médios de resposta de

pedidos análogos processados em passado recente e, com base nessa média e
na fila de pedidos, prometer um prazo de entrega ao cliente.

2) Definir com precisão os tempos envolvidos no processamento do pedido e o

tempo de fila. Isso pode compreender os tempos de suprimento de fornecedores,
tempos-padrão de cada operação exigida pelo roteiro do produto na fábrica,
disponibilidade dos equipamentos e da força de trabalho, filas de ordens
aguardando processamento, para então prometer um prazo de entrega ao cliente.
Já no regime Assembly to order, a “promessa de entrega” envolve a
combinação das duas soluções anteriores, pois a estratégia envolve “dois
estágios”:

1º estágio:
Se uma parte do produto é produzida em antecipação à demanda e mantida
sob a forma de um estoque em estado genérico (antes de sua finalização),
pode-se adotar o princípio de ATP em regime make to stock, até este ponto
do processo..

2º estágio:
A partir desse ponto, pelo fato da resposta ocorrer em reação à demanda
firme, a promessa de entrega seguirá os procedimentos do regime
make-to-order...
Registro PMP e de ATPs para PRODUTO X12.

Parâmetros: Estoque de segurança: 50 unidades por período;

Lotes PMP: 250 unidades, sempre que houver uma exigência líquida

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda prevista 100 100 100 100 100 100 100 100
Pedidos de clientes 100 70 50 50 30 10 0 0
Estoques (inicial e
projetados)
Q = 250
PMP
ATP
ATP acumulado

QUIZ
 Registro PMP e de ATPs para PRODUTO X12.

Parâmetros: Estoque de segurança: 50 unidades;

Lotes PMP: 250 unidades, sempre que houver uma exigência líquida

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda prevista 100 100 100 100 100 100 100 100
Pedidos de clientes 100 70 50 50 30 10
Estoques (inicial e 150 50 200 100 250 150 50 200
projetado)
Q = 250
PMP 250 250 250
ATP
ATP acumulado
 Registro PMP e de ATPs para PRODUTO X12.

Parâmetros: Estoque de segurança: 50 unidades;

Lotes PMP: 250 unidades, sempre que houver uma exigência líquida

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda prevista 100 100 100 100 100 100 100 100
Pedidos de clientes 100 70 50 50 30 10
Estoques (inicial e 150 50 200 100 250 150 50 200
projetado)
Q = 250
PMP 250 250 250
ATP 80 150 210 250
ATP acumulado 80 80 230 230 440 440 440 690

(Estoque inicial + PMPs projetados) – demanda firme: no inicio do plano, 690 unidades
estão disponíveis para promessa, respeitando-se os recebimentos programados dos PMPs.
 Distribution Distribution
Requirements Resource
Planning Planning
DRP I DRP II

§ DRP I: início da década de 1980.

O DRP I é um processo sistemático de planejamento que utiliza dados de
demanda de clientes (p.ex. consumidores finais, varejo, atacado, outros) como
input para o PMP da fábrica. Decisões críticas: quais produtos encaminhar para
quais mercados, em que momento do tempo, e em quais quantidades?

§ Desenvolvimento subsequente foi o DRP II: década de 1990

Esforço de planejamento ainda mais amplo, incluindo também estimativas de
exigências de força de trabalho e custos de mão de obra, equipamentos de
transporte, equipamentos de movimentação e requisitos das instalações para a
efetividade dos processos de distribuição física.
• Por meio do DRP serão integrados os dados de diferentes
processos - produção, distribuição, financeiro, marketing e
vendas - , facilitando para as empresas da cadeia o
planejamento dos níveis corretos de estoques e momentos
de reposição.

• Redução de custos com estoques e melhoria do nível de

serviço pela superior coordenação dos fluxos físicos e de
informação nos processos de distribuição.
Quais seriam alguns dos efeitos da baixa efetividade na coordenação de fluxos
físicos e de informação nos sistemas logísticos de distribuição das firmas, em seus
diferentes canais de marketing?
Varejo

Clientes finais (consumidores) CD fábrica

CD
Atacadista

Cadeia upstream

Clientes varejistas
PROVÁVEIS EFEITOS:

- Aumento dos estoques médios (empresas e cadeia)

e redução da lucratividade
- Aumento dos custos com transporte
- Piora no nível de serviço (baixa consistência)
- Efeito chicote (instabilidade severa na programação da
fábrica, e por extensão, para a cadeia de suprimentos do
fabricante)
- Outros
O DRP vincula as demandas dos agentes downstream da cadeia a partir
de programaçōes de ressuprimento sincronizadas, resultando em Varejo
ordens planejadas de fabricação no nível dos PMPs da indústria.

CD fábrica
CD
Clientes finais (consumidores) Atacadista

Cadeia upstream

INDÚSTRIA

Clientes varejistas
Consolidando pedidos por meio do DRP

CD 2 CD 5
CD 1 CD 3 CD 6
CD 4
SKU1 SKU1
SKU2 SKU1
SKU1 SKU2
SKU 2 SKU3
SKU5 SKU5
SKU 4 SKU4
SKU3 SKU4

SKU5

PMP Fábrica e
Planejamento da distribuição
DRP: Distribution Requirements Planning
O objetivo é sincronizar os pedidos dos clientes diretamente à fábrica, por meio da
integração dos fluxos de informação.

Fluxo não é gerenciado de forma coordenada e há estoques desbalanceados

PREVISÃO
PREVISÃO
PREVISÃO

Fábrica Atacadista Varejista

Fluxo gerenciado com DRP e estoques balanceados

ÊNFASE NA INTEGRAÇÃO EFETIVA DE

DADOS DO ATACADO E DO VAREJO

Fábrica Atacadista Varejista

DRP potencializa uma integração ainda mais ampla, vinculando não
somente as demandas dos agentes downstream ao PMP da fábrica,
mas também extendendo-se (sentido upstream) ao planejamento de
ordens de componentes/materiais, com fornecedores (MRP)
EXEMPLO DRP I:
A empresa Secca fabrica lavadoras de pratos para uso doméstico e industrial. A
Secca fabrica 4 tipos de lavadoras para uso residencial, que compõem uma família de produtos
da marca: Avanti Mini; Avanti 2000; Turbo 1000 e Turbo Super. A planta está localizada em São
Paulo, e em seu sistema de distribuição existem dois Atacadistas, localizados em
Uberlândia e em Porto Alegre. Neste exemplo, que trata do DRP para o produto Avanti 2000, os
pedidos de clientes localizados na região do Estado de São Paulo podem ser feitos também
diretamente à fábrica. A demanda agregada da fábrica compreende três grupos de clientes,
portanto:

1. Pedidos firmes de clientes varejistas localizados no Estado de São Paulo

2. Clientes varejistas, de certas regiões do país, abastecidos por meio do CD Atacadista
Uberlândia.
3. Clientes varejistas, de certas regiões do país, abastecidos por meio do CD Atacadista
Porto Alegre

Vendas a clientes varejistas Vendas a clientes varejistas

CD CD
Uberlândia Porto Alegre

Fábrica de
Vendas a clientes varejistas
São Paulo
localizados no Estado de São Paulo
 CD Uberlândia
Tamanho dos lotes de reposição: 400 unidades
Lead Time para atendimento dos pedidos: 1 semana Estoque de segurança: 200 unidades DRP para o
1 2 3 4 5 6 7 8 produto
Previsão de vendas 200 200 200 200 200 200 200 200 Avanti 2000
Em trânsito (recebimento
programado para)
Estoque projetado 500
Planejamento de ordem
Liberação de ordens planejadas
CD Porto Alegre
Tamanho dos lotes de reposição: 300 unidades
Lead Time para atendimento dos pedidos: 2 semanas Estoque de segurança: 200 unidades

1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de vendas 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0
Em trânsito (recebimento
programado para) 300
Estoque projetado 350
Planejamento de ordem 300
Liberação de ordens planejadas
PMP São Paulo
Lotes de fabricação: 1.000 unidades
Estoque de segurança: 400 unidades

1 2 3 4 5 6 7 8
Vendas região SP 100 100 100 100 100 100 100 100
Necessidades CD Uberl.
Necessidades CD P.Alegre
Demanda Total
Estoque projetado 1300
Recebimento PMP
 CD Uberlândia DRP para o produto
Tamanho dos lotes de reposição: 400 unidades
Lead Time para atendimento dos pedidos: 1 semana Estoque de segurança: 200 unidades Avanti 2000
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de vendas 200 200 200 200 200 200 200 200
Em trânsito (recebimento
400 400 400 400
programado para)
Estoque projetado 500 300 500 300 500 300 500 300 500
Planejamento de ordem 400 400 400 400
Liberação de ordens planejadas 400 400 400 400
CD Porto Alegre
Tamanho dos lotes de reposição: 300 unidades
Lead Time para atendimento dos pedidos: 2 semanas Estoque de segurança: 200 unidades

1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de vendas 150 150 150 150 150 150 150 150
Em trânsito (recebimento
300 300 300 300
programado para)
Estoque projetado 350 500 350 200 350 200 350 200 350
Planejamento de ordem 300 300 300 300
Liberação de ordens planejadas 300 300 300
PMP São Paulo
Lotes de fabricação: 1.000 unidades
Estoque de segurança: 400 unidades

1 2 3 4 5 6 7 8
Vendas região SP 100 100 100 100 100 100 100 100
Necessidades CD Uberl. 400 400 400 400
Necessidades CD P.Alegre 300 300 300
Demanda Total 500 400 500 400 500 400 500 100
Estoque projetado 1300 800 400 900 500 1000 600 1100 1000
Ordem planejada PMP 1000 1000 1000
 CD Uberlândia DRP para o produto
Tamanho dos lotes de reposição: 400 unidades
Lead Time para atendimento dos pedidos: 1 semana Estoque de segurança: 200 unidades Avanti 2000
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de vendas 200 200 200 200 200 200 200 200
Em trânsito (recebimento
400 400 400 400
programado para)
Estoque projetado 500 300 500 300 500 300 500 300 500
Planejamento de ordem 400 400 400 400
Liberação de ordens planejadas 400 400 400 400
CD Porto Alegre
Tamanho dos lotes de reposição: 300 unidades
Lead Time para atendimento dos pedidos: 2 semanas Estoque de segurança: 200 unidades

1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de vendas 150 150 150 150 150 150 150 150
Em trânsito (recebimento
programado para) 300 300 300 300
Estoque projetado 350 500 350 200 350 200 350 200 350
Planejamento de ordem 300 300 300 300
Liberação de ordens planejadas 300 300 300
PMP São Paulo
Lotes de fabricação: 1.000 unidades
Estoque de segurança: 400 unidades

1 2 3 4 5 6 7 8
Vendas região SP 100 100 100 100 100 100 100 100
Necessidades CD Uberl. 400 400 400 400
Necessidades CD P.Alegre 300 300 300
Demanda Total 500 400 500 400 500 400 500 100
Estoque projetado 1300 800 400 900 500 1000 600 1100 1000
Ordem planejada PMP 1000 1000 1000

Desdobramentos do PMP
MRP MRP MRP
sobre o MRP
 Exercício
suplementar