IFMG – Campus Ribeirão das Neves

Prof. Pedro Marinho – pedro.silva@ifmg.edu.br

O MPS coordena a demanda do mercado
com os recursos internos da empresa de
forma a programar taxas adequadas de
produção de produtos finais
 Pormeio da manutenção de uma acurada
visão do balanço entre suprimento e
demanda, a programação-mestre
permite oferecer aos clientes um
adequado nível de serviço, dentro das
restrições impostas pelos níveis de
estoque, recursos produtivos e tempo
disponíveis.
 No processo de planejamento
hierárquico da produção, o primeiro
nível é o de gestão estratégica,
determinado pelo escalão hierárquico
mais alto dentro da organização.
• “faturamento de 30 milhões”
• “retorno sobre investimento de 16%”
• “market share ampliado em 3%”
 Plano de vendas
• Número de unidades que os representantes de
vendas deverão esforçar-se para vender
 Plano de marketing
• Mercados a atacar, produtos, preços, promoções
e esquemas de distribuição que serão usados
 Plano de engenharia
• Programas e projetos a serem desenvolvidos na
prancheta
 Plano de finanças
• Receitas, orçamentos de despesas e margens de
lucro visados
 Plano de manufatura
• O que, quanto, quando e com que recursos a
fábrica vai produzir
 Esses planos operacionais devem estar
ligados uns aos outros, e todos ao plano
estratégico da empresa.
 No caso da função de produção, o MPS é
o processo responsável por garantir que
os planos de manufatura, no nível
desagregado, estarão perfeitamente
integrados com o nível superior de
planejamento estratégico e com os
outros planos funcionais.
 Programa-mestre é uma declaração de
quantidades planejadas que dirigem os
sistemas de gestão detalhada de
materiais e capacidade, e essa
declaração é baseada nas expectativas
que temos da demanda (presente e
futura) e dos próprios recursos com os
quais a empresa conta hoje e vai contar
no futuro.
  Considere um item com estoque inicial de
20 unidades, previsão de vendas de 10
unidades por semana e MPS de 10 unidades
por semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Disponível 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Estoque Inicial 20
A linha de registro do MPS indica a
quantidade e instante de tempo em que a
produção é finalizada.

 Considereagora que o departamento de

marketing espera vendas de 5 unidades
por semana para as primeiras seis
semanas e 15 unidades para as semanas
restantes
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsão 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15
Disponível 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20
MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Estoque Inicial 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsão 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15
Disponível 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15
Estoque Inicial 20
 Ao final do período 12, o estoque
disponível projetado é exatamente o
mesmo.
 A alternativa 1 acumula estoque nas
primeiras 6 semanas, que é consumido
gradualmente nas semanas restantes.
 A alternativa 2 mantém um estoque
constante.
 Existem diferentes planos mestre de
produção além destas duas alternativas.
O objetivo é encontrar o plano que
melhor equilibra os custos e benefícios.
 Considere o exemplo anterior, mas agora
com um tamanho de lote de 30 unidades
sempre que a quantidade disponível em
estoque ficar abaixo de 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15

Disponível 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20

MPS 30 30 30 30

Estoque Inicial 20
 São utilizados um total de 4 lotes de
unidades sendo produzidos ao longo do
horizonte de planejamento com 12
períodos.
 O primeiro lote dura 4 semanas e os
demais 2 semanas.
 Ao manufaturar em lotes de 30 unidades,
estamos produzindo estoque que durará
durante o intervalo entre ordens de
produção.
 Este estoque pode ser diminuído ao se
reduzir o tamanho do lote durante o período
de planejamento.
 Além disso, se a empresa julgar que o
investimento em estoque está muito alto
para este plano mestre, o limite de 5
unidades para se fazer um pedido poderia
ser reduzido.
 Esta última alternativa resultaria em um
menor estoque de segurança para proteção
contra erros de previsão de demanda ou
problemas de manufatura.
 Considerando que as vendas na primeira
semana foram de 10 unidades
 A previsão de vendas ainda é válida?
 Vamos considerar que o departamento
de marketing fez uma nova previsão para
a demanda:
• 10 unidades por semana até a semana 6 e 15
unidades por semana até a semana 13
• Total de 155 unidades
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Previsão 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15

Disponível 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20

MPS 30 30 30 30

Estoque Inicial 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Previsão 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15

Disponível 10 0 -10 10 0 -10 -25 -10 -25 -10 -25 -10 -25

MPS 30 30 30 30

Estoque Inicial 20
 O que podemos fazer para atender a
demanda projetada?
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Previsão 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15

Disponível 10 30 20 10 30 20 5 20 5 20 5 20 5

MPS 30 30 30 30 30

Estoque Inicial 20

1 lote a mais quando comparado com a

situação anterior. Existe capacidade?
 Estoque de segurança
 Lotes mínimos
 Lotes múltiplos
 Lead Time / Tempo de ressuprimento
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 115

MPS 115 115 115 115 115 115 115 115

 Utilizaçãode estoques para “isolar” a

fábrica das variações da demanda
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 115 110 65 0 0 35 100 115 110

MPS 115 115 115 115 115 115 115 115

 TotalMPS = 920 peças

 Estoque médio = 72 peças
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 31

MPS 143 143 143 143 87 87 87 87

 1º bloco: do período 1 ao 4 – 143 peças

 2º bloco: do período 5 ao 8 – 87 peças
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 31 54 37 0 28 35 72 59 26

MPS 143 143 143 143 87 87 87 87

 TotalMPS = 920 peças

 Estoque médio = 38 peças
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 5

MPS 120 160 180 115 80 50 100 120

 Estoque de segurança de 5 unidades

 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 5 5 5 5 5 5 5 5 5

MPS 120 160 180 115 80 50 100 120

 TotalMPS = 925 peças

 Estoque médio = 5 peças

 Importânciada empresa ser bastante reativa

 Cuidados com períodos ociosos (período 6)
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 200

MPS

 Ponto de pedido = 30 unidades

 MPS fixo de 350 unidades
 LAPISEIRA P207 Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 120 160 180 115 80 50 100 120

Estoque disponível 200 80 270 90 325 245 195 95 325

MPS 350 350 350

 TotalMPS = 1.050 peças

 Estoque médio = 203 peças
 Previsãode demanda independente
 Demanda dependente
 Pedidos em carteira
 Demanda total
 Estoque projetado disponível
 Disponível para promessa
 Programa mestre de produção (MPS)
ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5
Previsão de demanda independente
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disponível
Disponível para promessa
Programa mestre de produção MPS
 Previsão de demanda independente
• Significa a previsão de demanda que,
esperamos, ocorrerá de forma independente da
demanda de qualquer outro item no sistema.
Refere-se, por exemplo, à demanda que o
mercado consumirá, com os itens sendo
vendidos diretamente ao cliente.
 Produtos acabados: demanda normal
 Produtos semi-acabados: peças de reposição
 Demanda dependente
• Identifica as quantidades do item em questão
que serão vendidas no futuro, como parte de
algum outro produto.
 Pedidos em carteira
• Referem-se a ordens de clientes de produtos
que já foram vendidos, mas ainda não foram
despachados.
 Um cliente por exemplo, colocou um pedido de
compra para uma quantidade de lapiseiras, mas por
algum motivo (indisponibilidade imediata do
material, indisponibilidade de capacidade produtiva
ou mesmo desejo do consumidor) estas lapiseiras
deverão ser entregues em algum ponto do futuro.
 Demanda total
• Representa a combinação das três anteriores. À
medida que os pedidos vão entrando e
aparecendo na linha “Pedidos em carteira”, vão
deduzindo as quantidades correspondentes da
linha de “Previsão de demanda independente”
 O sistema considera como demanda total do período,
sempre a soma da linha de “Demanda dependente”
com a linha que tiver, no período considerado, o
maior valor dentre as de “Previsão de demanda
independente” e as de “Pedidos em carteira”.
 Programa-mestre de produção MPS
• Essa é a linha em que, ou o programador-mestre,
ou o sistema, por meio de seus cálculos, colocam
ordens para que a demanda de cada período
seja adequadamente satisfeita, período a
período. Cada quantidade que aparece na linha
do MPS representa uma quantidade definida de
um determinado item que precisa estar pronto
num momento específico do tempo.
 Estoque projetado disponível
• Projeta a quantidade que vai estar disponível em
estoque do item de MPS em questão, em
determinado momento futuro.
 A menos que a empresa tenha definido determinado
nível de estoque de segurança para um item, o
balanço perfeito buscado pelo MPS é o de manter o
estoque disponível projetado dos itens de MPS em
zero.
 Disponível para promessa
• Essa linha é usada para suportar o processo de
promessa de datas e quantidades para entrega a
clientes e projeta, a grosso modo, o suprimento
de produtos menos os pedidos em carteira (ou
seja, a demanda real já efetivada).
Assumamos que a lapiseira é feita para estoque:
produtos acabados são enviados para um estoque de
produtos acabados. A quantidade “em mãos”
disponível hoje em estoque é de 240 unidades, o
lead time é de uma semana e a política de lotes é de
lote múltiplo de 400 peças.
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda
114 101 208 226 116 187 250 296
dependente
Pedidos em carteira 15 49 36 43 42 24 50 47
Demanda total
Estoque disponível
MPS

 Estoque inicial = 200 unidades

 Estoque de segurança = 140 unidades
 Lote múltiplo = 150 unidades
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda
114 101 208 226 116 187 250 296
dependente
Pedidos em carteira 15 49 36 43 42 24 50 47
Demanda total 129 150 244 269 158 211 300 343
Estoque disponível 200 221 221 277 158 150 239 239 196
MPS 150 150 300 150 150 300 300 300

 Total de pedidos = 8
 Total MPS = 1.800
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda
114 101 208 226 116 187 250 296
dependente
Pedidos em carteira 15 49 36 43 42 24 50 47
Demanda total
Estoque disponível
MPS

 Estoque inicial = 200 unidades

 Estoque de segurança = 40 unidades
 Lote múltiplo = 150 unidades
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda
114 101 208 226 116 187 250 296
dependente
Pedidos em carteira 15 49 36 43 42 24 50 47
Demanda total 129 150 244 269 158 211 300 343
Estoque disponível 200 71 71 127 158 150 89 89 46
MPS 150 300 300 150 150 300 300

 Total de pedidos = 7
 Total MPS = 1.650
 Paramuitos produtos, os clientes não
esperam a entrega imediata, mas fazem
pedidos para entregas futuras. A data de
entrega é negociada através de um ciclo
de promessa de pedidos: o cliente
determina quando o pedido pode ser
enviado ou especifica uma data de
entrega desejável.

 Na perspectiva da empresa, quando a

entrega pode ser feita?
 Disponível para promessa: estoque do
período inicial + MPS – soma de todos os
pedidos em carteira até a próxima
chegada MPS
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda dependente 30 50 50 70 90 100 100
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total
Estoque disponível 250
MPS
DPP
DPP Acumulado
ES = 50
Lote = 250
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda dependente 30 50 50 70 90 100 100
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque disponível 250
MPS
DPP
DPP Acumulado
ES = 50
Lote = 250
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda dependente 30 50 50 70 90 100 100
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque disponível 250 150 50 200 100 250 150 50 200
MPS 250 250 250
DPP
DPP Acumulado
ES = 50
Lote = 250
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda dependente 30 50 50 70 90 100 100
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque disponível 250 150 50 200 100 250 150 50 200
MPS 250 250 250
DPP 80 150 210 250
DPP Acumulado
ES = 50
Lote = 250

 1º período: DPP = 250 + 0 – (100 + 70) = 80

 3º período: DPP = 250 – (50 + 50) = 150
 5º período: DPP = 250 – (30 + 10) = 210
 8º período: DPP = 250 – (0) = 250
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda dependente 30 50 50 70 90 100 100
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque disponível 250 150 50 200 100 250 150 50 200
MPS 250 250 250
DPP 80 150 210 250
DPP Acumulado
ES = 50
Lote = 250

 Posso entregar 80 unidades de produto

acabado no período 4?
 E se o pedido do cliente fosse de 170
unidades para entrega no período 4?
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão
Demanda dependente 30 50 50 70 90 100 100
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque disponível 250 150 50 200 100 250 150 50 200
MPS 250 250 250
DPP 80 150 210 250
DPP Acumulado 80 80 230 230 440 440 440 690
ES = 50
Lote = 250
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 300 300 300 300 300 300 300 300
Pedidos em carteira
Demanda total 300 300 300 300 300 300 300 300
Estoque disponível 650 350 50 550 250 750 450 150 650
MPS 800 800 800

 Imagine que, por decisão gerencial, a empresa tenha

resolvido estabelecer estoques de segurança de 300
unidades para o item de produto em questão.
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 300 300 300 300 300 300 300 300
Pedidos em carteira
Demanda total 300 300 300 300 300 300 300 300
Estoque disponível 650 350 50 550 250 750 450 150 650
MPS 800 800 800

 Antecipe a ordem de MPS de 800 do período 3 para o 2;

 Antecipe a ordem de MPS de 800 do período 5 para o 4;
 Antecipe a ordem de MPS de 800 do período 8 para o 7.
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 300 300 300 300 300 300 300 300
Pedidos em carteira
Demanda total 300 300 300 300 300 300 300 300
Estoque disponível 650 350 850 550 1.050 750 450 950 650
MPS 800 800 800

 Antecipe a ordem de MPS de 800 do período 3 para o 2;

 Antecipe a ordem de MPS de 800 do período 5 para o 4;
 Antecipe a ordem de MPS de 800 do período 8 para o 7.
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsão 5 5 0 5 5 5 1 3 15 15 10 15
Pedidos em carteira 5 3 2 7 4 3 0 3 3 4 5 2
Demanda total
Estoque disponível 20
MPS
DPP
DPP Acumulado

 Estoque inicial = 20 unidades

 Estoque de segurança = 0
 Lote múltiplo = 30 unidades
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsão 5 5 0 5 5 5 1 3 15 15 10 15
Pedidos em carteira 5 3 2 7 4 3 0 3 3 4 5 2
Demanda total 5 5 2 7 5 5 1 3 15 15 10 15
Estoque disponível 20 15 10 8 1 26 21 20 17 2 17 7 22
MPS 30 30 30
DPP 3 17 21 28
DPP Acumulado 3 3 3 3 20 20 20 20 20 41 41 69

É possível entregar 15 unidades na semana 6, 2

na semana 8 e 20 na semana 12? Considere que
os pedidos cheguem nessa ordem. Faça as
alterações necessárias no MPS.
Períodos Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previsão 5 5 0 5 5 5 1 3 15 15 10 15
Pedidos em carteira 5 3 2 7 4 18 0 5 3 4 5 22
Demanda total 5 5 2 7 5 18 1 5 15 15 10 22
Estoque disponível 20 15 10 8 1 26 8 7 2 17 2 22 0
MPS 30 30 30
DPP 3 3 23 3
DPP Acumulado 3 3 3 3 6 6 6 6 29 29 32 32

 Antecipação dos lotes de produção da

semana 10 para 9 e da semana 12 para 11
 É possível entregar 20 unidades na semana
7? Em caso negativo, o que pode ser feito?