Aula 5

TRANSPORTE DE SÓLIDOS

Profª Msc. Sandra Regina da Silva Luiz

Outubro/2023
 SÓLIDOS
Características dos sólidos
A estrutura dos sólidos pode ser caracterizada como
cristalina ou amorfa.
Num sólido cristalino, os átomos estão agrupados
numa configuração regular, denominada rede cristalina.
A maior parte dos sólidos é cristalina, incluindo todos
os metais e todos os sais.

Outubro/2023
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Características dos sólidos
Os metais se diferem dos outros sólidos cristalinos por
uma configuração eletrônica que permite o movimento livre
dos elétrons de valência dos átomos através do metal.
Estes elétrons livres
explicam a condutividade elétrica e
térmica muito elevada dos metais

Outubro/2023
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Concentração dos Sólidos
Beneficiamento de Minérios
Para efeito das Normas Reguladoras de Mineração
(NRM) o tratamento de minérios visa preparar
granulometricamente, concentrar ou purificar minérios por
métodos físicos ou químicos sem alteração da constituição
química dos minerais.

Outubro/2023
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Os minerais constituem os insumos básicos mais

requeridos pela civilização moderna.
São utilizados nas indústrias do aço (ferro), cerâmica
(argilas, caulim, calcários, quartzo, talco, etc.); do vidro
(quartzo, calcários, etc.); de cimento e cal; química (cloretos,
fosfatos, nitratos, enxofre etc.); bem como na construção civil
(areia, brita e cascalho), além das espécies consideradas
insumos da indústria joalheira (gemas).
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Nem sempre esses minerais apresentam-se na natureza
na forma em que serão consumidos pela indústria, quer seja
por suas granulometrias (tamanhos) ou por estarem
associados a outros minerais, que não têm interesse ou são
indesejáveis para o processo industrial a que se destinam. É
exatamente para a adequação dos minerais aos processos
industriais que se utiliza o beneficiamento dos minérios.
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Processos mais importantes do beneficiamento dos mineiros

Fragmentação (Britagem e Moagem): É uma importante

operação unitária em diversos segmentos industriais.
Objetivo: Reduzir o tamanho e aumentar a área de superfície
dos sólidos usados na fabricação de produtos.
Britagem: Redução de tamanho.
Moagem: Reduzir ainda
mais o tamanho (pó).
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Processos mais importantes do beneficiamento dos mineiros

Classificação (separação de partículas por tamanho: peneiras,

ciclones);
Concentração (A concentração de minérios ocorre quando é
preciso separar os minerais de interesse dos que não o são.
Ex: Ouro. Processos: gravimétrica(diferença de
densidade) , magnéticos, flotação, manual))
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Equipamento de Separação Magnética
A propriedade determinante nesse processo é a
suscetibilidade magnética. Baseado nesse fato, os minerais
podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com o seu
comportamento quando submetidos a um campo magnético
(natural ou induzido):
Ferromagnéticos (forte atração).
Paramagnéticos (média e fraca atração).
Diamagnéticos (nenhuma atração).
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Equipamento de Separação Magnética

Os processos podem
ser desenvolvidos via seca
ou via úmida. Os
equipamentos mais
utilizados são os tambores,
correias, rolos, carrosséis e
filtros.
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Mecanismos Pertinentes ao Transporte Molecular

Viscosidade
Os sólidos podem deformar-se de duas maneiras, quando sobre
eles aplica-se uma forca:
a) Deformação elástica: ocorre quando o sólido retorna a sua
forma original depois de ter sido a força retirada.
b) Deformação plástica: ocorre quando o sólido não retorna
a forma original.
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Mecanismos Pertinentes ao Transporte Molecular

O escoamento nos sólidos ocorre em temperaturas e
pressões elevadas.
Ex.: a laminação, o estiramento e a extrusão de metais
envolvem o escoamento em fase sólida.
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Mecanismos Pertinentes ao Transporte Molecular

Coeficiente de Difusão
O transporte molecular de massa é muito lento nos
sólidos em virtude da imobilidade das moléculas. Mesmo em
sólidos cristalinos existem buracos, embora aparentemente em
menor proporção que no liquido. A difusão ocorre em
temperaturas bem elevadas.
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Mecanismos Pertinentes ao Transporte Molecular

Condutividade Térmica

O transporte de calor nos sólidos pode ocorrer de três formas:

a) colisão entre moléculas;
b) vibração;
c) transferência de calor;
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Mecanismos Pertinentes ao Transporte Molecular

Nos metais parte dos elétrons externos dos átomos se
movem livremente por todo o sólido, carreando energia térmica
de uma região de temperatura mais alta para uma região de
temperatura mais baixa.
Este é o mecanismo principal de transferência de calor
nos metais, com uma pequena contribuição das vibrações da
rede. O transporte pelos elétrons é um mecanismo
especialmente eficiente. Por isso, os metais são bons condutores
de calor e também bons condutores de eletricidade.
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 Os sólidos não são transportados da mesma forma que os

fluidos.
 Até mesmo correntes com material em suspensão deve-se
atentar para o sistema de transporte utilizado.
 Ex: Lamas (bomba de rotor aberto).
 Existem equipamentos transportadores fixos (esteiras) e
móveis (Pás carregadeiras).
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Dentre os principais dispositivos carregadores de

sólidos, podemos citar: Esteira (correias), caçamba ou
dispositivos elevadores, transporte vibratório, por gravidade,
helicoidal (parafuso) e pneumático (pó).
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Métodos de Medida de Dimensões de Partículas

Existem diversos tipos de medir a dimensão das
partículas: Micrometro, velocidade da sedimentação, peneiras
padronizadas. Porém, o método mais comum de medir
dimensões de partículas é o de peneiras padronizadas.
 Micrometro: Medir realmente as partículas: Régua,
Paquímetro, Metro e, para partículas muito pequenas:
microscópio ótico.
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Métodos de Medida de Dimensões de Partículas

Essa medição consiste em medir realmente as
partículas e efetuar um levantamento estatístico.

Quando as partículas são muito pequenas, coloca-se

uma amostra do material na lamina de um microscópio e cada
partícula, dentro do campo, é medida por meio de um
micrometro óptico, as leituras são convertidas em microns ou
polegadas.
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Métodos de Medida de Dimensões de Partículas

 Velocidades de Sedimentação: Separar a amostra de
acordo com a velocidade de sedimentação  função da
massa específica das partículas e da área projetada.
Relaciona o tamanho da partícula com a velocidade que ela
sedimenta em um liquido, dessa forma quanto maior a
partícula maior será a velocidade dela se depositar no fundo
do recipiente.
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Métodos de Medida de Dimensões de Partículas

 Peneiras Padronizadas: Neste método, a fase sólida é

colocada no topo de uma série de peneiras.
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Peneiração / Tamisação

Consiste em separar uma mistura de partículas de

diversos tamanhos em duas ou mais porções, cada uma delas
mais uniformes em tamanho que a mistura original. Ex.:
Indústria do cimento, carvão, corantes, catalisadores,
alimentos, ...
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Peneiração / Tamisação
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS

Peneiração / Tamisação

A tamisação (peneiramento) trata da separação de uma

mistura de materiais sólidos granulados de diversos
tamanhos em duas ou mais porções, cada uma delas mais
uniformes em tamanho que a mistura original. É uma operação
mecânica que ocorre por separação através de uma superfície
perfurada.
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Peneiração / Tamisação

Uma peneira separa apenas duas frações que são ditas

não classificadas, porque só uma das mediadas extremas de cada
fração é conhecida.
Com mais peneiras será possível obter frações
classificadas, cada uma das quais satisfazendo as especificações
de tamanho máximo e mínimo das partículas. Temos então,
uma classificação granulométrica.
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Peneira padronizada
A fase sólida é colocada no topo (série) da peneira, com
o objetivo de separar a parte grossa da parte fina, separar os
produtos em tamanhos comerciais e classificar o sólido pelo
tamanho.
Quando as peneiras são sacudidas as partículas passam
através delas até que seja atingida uma que tenha as aberturas
muito pequenas para as partículas passarem.
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Peneira padronizada
O tamanho das partículas coletadas em qualquer
peneira é expresso como um comprimento médio apropriado
entre as aberturas da peneira imediatamente anterior e a
abertura da peneira coletora.
Na indústria geralmente usa-se
peneiras padronizadas da série Tyler.
É constituída de 14 peneiras e tem
como base uma peneira de 200 malhas por
polegada (200 mesh).
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Peneira padronizada
As peneiras são especificadas pelo Mesh, que é o nº de
aberturas em cada polegada linear.

Mesh: quantas aberturas tem em 1 polegada.

1 polegada = 2,54 cm

Quanto maior é o mesh, menor é a abertura da peneira.

 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

 A peneira de malha 200 é a mais fina usada, embora

existam peneiras com malha até 600 mesh.
 As peneiras mais finas são caras e muito delicadas.
 O entupimento dos furos entre os fios pelas partículas dos
sólidos é um problema muito sério nestas peneiras; além
disso, os fios são facilmente deslocados, formando
aberturas grandes e pequenas (deformando a malha da
peneira).
 Sob a peneira do fundo é colocada uma bandeja cega.
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Fatores que Influenciam na Determinação do Diâmetro da

Amostra

 Entupimento da abertura de uma peneira. Quanto mais

leve e pequeno for o sólido, ou quando o sólido contém
uma grande fração de partículas cujo tamanho seja idêntico
ao tamanho dos furos de uma peneira.
 Imperfeição das peneiras.
 Agitação inadequada.
 Erro na pesagem final e inicial do material.
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Intervalo de uma Peneira

É a relação entre uma peneira qualquer e a peneira
seguinte de uma mesma série.

Intervalo da peneira: – 14 a + 20 mesh

Significa que as partículas menores que a malha 14, porém

maiores que a malha 20, ou seja, passa na malha 14, mas fica
retida na malha 20.
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Eficiência de uma Série de Peneiras

É a qualidade de separação que a peneira nos fornece.
E= Somatório da massa retida
Massa total
 Tipos de Peneiras:
– Tecido
– Barras paralelas (remover ferro do cimento)
– Chapas furadas
 Abertura da Peneira: espaço entre os fios.
 Malha: número de abertura por polegada linear
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Eficiência de uma Série de Peneiras

2 mesh

4 mesh

8 mesh
 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

Eficiência de uma Série de Peneiras

 Equipamento de classificação granulométrica:

– Britadeiras: Usadas para moer sólidos grandes em sólidos

pequenos.
– Moinhos: São usadas para moer partículas menores - até
100 mesh.
– Peneiras: Classificação granulométrica até 625 mesh.
Fim!!