HELLER Ajuste do Controle de Quebra de Broca Rápido,

paralelo a usinagem para MCi MCH Siemens (SBBK)

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Anotar os valores na folha auxiliar, após o ajuste passar os

valores para o protocolo de colocação em funcionamento.
Ver desenho do dispositivo (33.200920), conforme o tipo de máquina,
Sempre que for fazer o ajuste verificar os preset´s das ferramentas.
 OBS: Para executar procedimento com segurança não existe a
necessidade de ter “Jumpers” nas portas de segurança da máquina.
NUNCA DESCONECTAR OU CONECTAR O CABEÇOTE APALPADOR COM A
MÁQUINA LIGADA!!!

Passo 1 - Teste de funcionamento geral

Em dados gerais de máquina;
A) MD 14512[1] bit 2 = 1
B) MD 14512[67] bit 3 = 1
C) MD 10361[1] = 8010801 (bit 0, 11, 16 e 27 tem que estar em 1)
D) Se alterar dados (NCK reset) e referenciar a máquina.

Módulo Antigo do SBBK: O “LED - Bus” no módulo Leukhardt deve estar piscando,
caso contrário consulte um eletrônico. (verificar o acréscimo do Leukhardt na rede
Profibus no Hardware no programa CLP) (Utilizar Step 7)

Módulo Novo do SBBK: O módulo não pisca, na lateral temos duas chaves, chavear
conforme abaixo:

Para cabeçote apalpador MSC chavear com  S1 = 9 e S2 = 4.

Para cabeçote apalpador Heller chavear com  S1 = 1 e S2 = 4.

Obs.: Para novas instalações de SBBK em campo deverá ser acrescentado no Hardware do
PLC através do software Step 7 da Siemens.

Emitente: HUK/Tradução Sandro_8058 Revisão: I – HBRSAN / SIT - Data: 04/08/2016

Data: 19/10/2003 Motivo: Incluído observação de segurança no cabeçario
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paralelo a usinagem para MCi MCH Siemens (SBBK)
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E) Para verificar as funções, abrir a porta do trocador de ferramenta e pressionar NC reset,

Quando NC reset for pressionado, o sensor se moverá da posição de descanso até o Stop
da posição superior (fim de curso na horizontal), então o sensor retornará para a posição de
descanso.
A posição de descanso deve ficar na horizontal:

 Modelo Antigo (03.186295): (Máx. +/- 5 acima ou abaixo).

Atenção: verificar se a vareta apalpadora não colide com a chaparia.

 Modelo Novo (03.198881): (Máx. +/- 22 deslocado da chapa que prende o motor
do SBBK).

Passo 2 - Criar uma nova ferramenta

(Atenção! Nova ferramenta precisa ser criada primeiramente no catálogo de

ferramenta).

 Selecionar ‘Ferramenta’, Catálogo de ferramentas, Nova ferramenta.

Nome da = 444 (pode ser outra qualquer)
Tipo de ferr = selecionar ‘barra de mandril’ – Enter OK

Armário de ferramentas, Nova ferramenta, selecionar “barra de madril”, enter.

 Nº. Duplo = 1, Enter
 Nome da, pressione a ferramenta criada (ex.: 444), O.K.
 Correções nas ferramentas
 Lâmina nova ou Faca Nova, nº. da lâmina “1”, introduzir em comprimento (o maior
comprimento do dispositivo) ex.: 300 mm, enter, ok.
 Lâmina nova ou Faca Nova, nº. da lâmina “2”, introduzir em comprimento (o menor
comprimento do dispositivo) ex.: 100 mm, enter, ok.
 Lâmina nova ou Faca Nova, nº. da lâmina “3”, introduzir em comprimento (o
comprimento médio do dispositivo) ex.: 200 mm, enter, ok.
 Escape “^”
 Introduzir ferramenta no magazine
 Colocar a ferramenta de montagem média do dispositivo (ex. 200 mm)
Atenção: Registrar o correto nº. de ferramenta no MTV ex. “444”

Emitente: HUK/Tradução Sandro_8058 Revisão: I – HBRSAN / SIT - Data: 04/08/2016

Data: 19/10/2003 Motivo: Incluído observação de segurança no cabeçario
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Passo 3 - Controlar a posição de montagem da vareta apalpadora

 Em MDA chamar a ferramenta ‘444’ na posição de transferência (CS_TP(“444”) )
 Abrir a porta do trocador
 Desconectar o plug do sensor do SBBK (agora pode-se movimentar manualmente a
vareta)
 Testar o posicionamento da vareta apalpadora: (trocar as pontas do dispositivo)
- Deve estar centralizada no sentido X (todos os tamanhos)
- Com ferramenta menor (D2) e maior (D1) a área de apalpação deve ser quase no final
embaixo
- Com ferramenta média (D3) a área de apalpação deve ser quase no final em cima
SBBK ANTIGO (03.186295): Para MCH o comprimento da vareta é de 360 mm (do centro do
motor até a ponta)
SBBK NOVO (03.198881): Para MCH o comprimento da vareta é de 510 mm (do centro do
motor até a ponta)
Ajustar quando necessário

Área de apalpação
Posições da Vareta do
SBBK Modelo Antigo (03.186295) e
SBBK Novo (03.198881)
SBBK Modelo Antigo +- 5˚
22˚

SBBK Modelo Novo +- 22˚

Passo 4 - Controlar a posição de montagem do motor de apalpação.

Emitente: HUK/Tradução Sandro_8058 Revisão: I – HBRSAN / SIT - Data: 04/08/2016

Data: 19/10/2003 Motivo: Incluído observação de segurança no cabeçario
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Para MCH 250

IMPORTANTE:

SBBK antigo: A vareta apalpadora deve ficar aproximadamente 90º à 260 mm, de
comprimento da face do cassete na área de transferência. Caso contrário ajustar, girando o
sensor.
SBBK novo: A vareta apalpadora deve ficar aproximadamente 90º à 320 mm, de
comprimento da face do cassete na área de transferência. Caso contrário ajustar, girando o
sensor.
A tolerância para a posição 90 º é + 10º caso contrário virá falha na calibração.
A máquina requer agora uma posição aproximada das posições:
A ferramenta já esta na área de transferência (deixar montado a ponta média)
Para posição X : Face do cassete até o centro do motor SBBK.
Para posição Y : Centro do motor SBBK até a ponta da ferramenta.
Carregar no arquivo específico da máquina (MXXXX)
(serviços, ciclo do fabricante, arquivo específico M número da máquina)
GD_PBTD_OFFS_X = (ex.: 260)
GD_PBTD_OFFS_Y = (ex.: 290)
GD_PBTD_OFFS_ALPHA = 0 (SBBK Antigo) ou 22 (SBBK Novo)
Carregar também os valores em Parâmetros
(parâmetros, seta para a direita, visualização de variáveis).
Selecionar vista, escolher PBTD, enter, exibir arquivo, marcar os mesmos valores em:
GD_PBTD_OFFS_X = (ex.: 260)
GD_PBTD_OFFS_Y = (ex.: 290)
GD_PBTD_OFFS_ALPHA = 0 (SBBK Antigo) ou 22 (SBBK Novo)

Desligar Motores e NCK reset !

Reconectar o plug no sensor, e dar um Reset, neste momento à vareta move-se para a
posição inicial (repouso ou posição horizontal). Após isso fechar a porta do magazine em
função individual.
Obs.: Deixar montado no dispositivo a ponta média.

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Data: 19/10/2003 Motivo: Incluído observação de segurança no cabeçario
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360 mm
SBBK ANTIGO (03.186295)

GD_PBTD_OFFS_Y

Centro do
SBBK motor
Cassete do magazine na posição
de transferência

GD_PBTD_OFFS_X

SBBK NOVO (03.198881)

Pino Stop – Deixar aproximadamente com
3mm de distância entre o pino e a vareta.
510 mm
GD_PBTD_OFFS_Y

Cassete do magazine na posição

Centro do de transferência
SBBK motor
GD_PBTD_OFFS_X

* A medição pode ser efetuada com uma trena.

Passo 5 - Início da calibração

Verificar se o ciclo esta carregado.
Serviços, ciclos de fabricante, (procurar pelo programa abaixo)

CS _PBTD _CAL Carregado (x)

Voltar para a máquina

Se Ok pronto para a calibração

Passo 6
 Ir para MDA e digitar o comando

CS_PBTD_CAL (“444”) Enter.

M30
Pressionar ‘Start’ – a máquina agora transfere a ferramenta para o fuso (executa a troca
e o eixo-X desloca para o lado do operador da porta do operador).

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Data: 19/10/2003 Motivo: Incluído observação de segurança no cabeçario
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Passo 7
 Abrir a porta e segurando com a mão o fuso retire a ponta do cone de ferramenta e
substitua pela ponta mais longa + 450mm. Fechar a porta e pressionar “Ciclo Start”.
Obs.: Não girar mais que + 5 graus o fuso para não gerar a falha “25040 – Eixo MA_C1
Monitoração de eixo em repouso”!

A tela mostrará a mensagem:

67033: Canal 1 – Calibrar o SBBK. Ferramenta de calibração 1, colocar a extensão (longa)

Passo 8
 Abrir a porta e segurando com a mão o fuso retire a ponta do cone de ferramenta e
substitua pela ponta menor, ou seja, 70 mm, portanto trocar a ferramenta no suporte de
450 mm para 70 mm). Fechar a porta e pressionar “Ciclo Start”.
Obs.: Não girar mais que + 5 graus o fuso para não gerar a falha “25040 – Eixo MA_C1
Monitoração de eixo em repouso”!

A tela mostrará a mensagem:

67032: Canal 1 – Calibrar o SBBK. Ferramenta de calibração 2, colocar extensão (curta)

Passo 9
 Abrir a porta e segurando com a mão o fuso retire a ponta do cone de ferramenta e
substituir pela ponta média:
SBBK antigo: Inserir ponta média Trocar a ferramenta de 70 mm para 250 mm no
suporte.
SBBK novo: Inserir ponta média Trocar a ferramenta de 70 mm para 320 mm no
suporte.

 Fechar a porta e pressionar “Ciclo Start” – A máquina transfere os dados da calibração,

volta à posição e depois para. Nesta etapa não podem aparecer erros na tela.
Obs.: Não girar mais que + 5 graus o fuso para não gerar a falha “25040 – Eixo MA_C1
Monitoração de eixo em repouso”!

A tela mostrará a mensagem:

67034: Canal 1 – Calibrar o SBBK. Ferramenta de calibração 3, colocar extensão (média)

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Passo 10

Ir para 'parâmetros' – visualização variável (se a tela estiver em branco, pressionar

selecionar vista e uma pequena janela abrirá).
Selecionar arquivo
PBTD

Passo 11
Ir para ‘Display file’
Aparece um arquivo:
[SBBK\COM.DIR\PBTD.COM ]

Deve haver 8 dados para fazer a anotação.

Obs.: Anotar valores conforme tabela abaixo, e repetir desde o passo 6 se por acaso não
der certo a calibração.

Variáveis Exemplo de Valores Exemplo de Valores

SBBK Antigo (03.186295) SBBK Novo (03.198881)
OFFS ALPHA - 5,790000 23,690
KORR ALPHA 9707,000000 6723,000000
KORR M1 -0,012775 -0,00034
KORR M2 0,012821 0,00049
KORR B1 163,500479 3,261
KORR B2 -83,935897 -2,276
OFFS_X 255,002 304,997
OFFS_Y 283,890 400,223

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É necessário que esses dados sejam introduzidos em Ciclos do Usuário, número

MXXXXX (XXXXX número M da máquina) da máquina e ir até as variáveis acima.

Passo 12
Ir para Serviços/ ciclo do fabricante e procurar M ou H (número da máquina), selecionar e
apertar INPUT – folhear para baixo (page down) até o endereço: GD_PBTD_KORR M1

 Depois preencher os valores tal como foram registrados na tela de 'vista variável' acima
(passo 11).

 Fechar o editor 'motors off' resetar e fazer um NCK reset.

Passo 13
Agora o set-up está completo e a quebra de broca precisa ser testada, Entrar na tela MDA e
introduzir o programa seguinte:

CS_TOOL(“0”)
G4F2
CS_TOOL(“444”)
GV_PBTD=1 GV_PBTD_TOL=5
D3 (NOTA: este número D é a descrição da ferramenta; deve-se ter certeza de que seja
o número correto para a ferramenta correta)
G4F2
CS_TOOL(“0”)
M30
Nota
(D1= ferramenta longa, D2= ferramenta curta, D3= ferramenta média)
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Passo 14
Pressionar ciclo start.
A ferramenta “444” deve ser colocada no fuso e imediatamente retirada, pois é neste ponto
que há a verificação do comprimento da ferramenta. Não pode haver erros.
Também deverá ser executado o programa com as pontas curta e longa, alterando no
programa o D3 para D1 ou D2, conforme o tamanho da ponta.

Nota (D1= ferramenta longa, D2= ferramenta curta, D3= ferramenta média)

Passo 15
Agora o comprimento da ferramenta deve ser alterado em +/- 11 mm, e para fazer isto.
Entrar na softkey Ferramentas/ Lista de ferramentas e geometria e selecionar ferramenta
444, em geometria comp1 alterar o valor da ferramenta e ok.
Ir até a tela da máquina e percorrer o programa MDA programa. (passo 13).
Obs.: Checar as 3 ferramentas.
Pode haver um erro no final do programa.

A tela mostrará a mensagem:

67054: Reconhecimento de quebra de ferramenta ver a mensagem em diagnose.

Se não aparecer nenhum erro, checar novamente o set–up.

A ferramenta no magazine deve agora ser resetada, pois foi registrada como quebrada nos
dados de ferramenta,
Para fazer isto, Ir em Ferram/Lista de ferram. Estado e remover os G da tabela e pressionar
ok.

Passo 16:
Fazer o back_up (save_dat) completo da máquina.

Emitente: HUK/Tradução Sandro_8058 Revisão: I – HBRSAN / SIT - Data: 04/08/2016

Data: 19/10/2003 Motivo: Incluído observação de segurança no cabeçario