Estudo de caso – “BALANCEAMENTO DE OPERAÇÕES E SIMULAÇÃO A
EVENTOS DISCRETOS: REDUÇÃO DA OCIOSIDADE DOS OPERADORES EM UMA LINHA DE MONTAGEM” Este artigo, intitulado "Balanceamento de Operações e Simulação a Eventos Discretos: Redução da Ociosidade dos Operadores em uma Linha de Montagem", discute a importância de reduzir desperdícios nas operações de manufatura e serviços e como isso é um objetivo fundamental para as organizações. O foco principal do estudo é o balanceamento de operações em uma linha de montagem e como a simulação computacional pode ser usada para reduzir o número de operadores e sua ociosidade. A linha de montagem é definida como um processo de fabricação no qual as peças são adicionadas sequencialmente até que o produto seja obtido. O principal objetivo ao analisar linhas de montagem é minimizar a escassez de produtos e o estoque excessivo. Isso é crucial para otimizar o tempo do ciclo e equilibrar a eficiência. O tempo de ciclo é um conceito essencial no balanceamento de operações e é determinado pela taxa de produção desejada. Ele define o período necessário para produzir uma quantidade desejada de produtos. Portanto, o balanceamento de operações visa equilibrar as tarefas em uma linha de produção de maneira eficaz, de modo a remover gargalos e melhorar o desempenho. Para alcançar o balanceamento de operações eficiente, é importante observar cuidadosamente todo o sistema de produção. No entanto, devido à velocidade do processo, à complexidade das variáveis envolvidas e à natureza estocástica dessas variáveis, a observação manual e a resolução de problemas de balanceamento de linha são desafiadoras. Como resultado, diversos pesquisadores desenvolveram algoritmos específicos para simplificar e otimizar problemas de balanceamento de linha ao longo dos anos. O estudo mencionado envolveu a aplicação do balanceamento de operações em uma linha de montagem real, utilizando simulação computacional como ferramenta complementar. Os dados foram coletados ao longo de oito meses em uma empresa e demonstraram que o projeto de balanceamento de operações foi eficaz, resultando em uma redução significativa da ociosidade geral, chegando a aproximadamente 4%. Em resumo, o artigo destaca a importância do balanceamento de operações como uma estratégia para reduzir desperdícios em processos de manufatura e serviços. A simulação computacional foi utilizada como uma abordagem eficaz para complementar o método de balanceamento de operações, resultando em melhorias significativas na eficiência da linha de montagem e na redução dos custos de mão de obra. Isso ilustra como a combinação de técnicas tradicionais e ferramentas modernas pode levar a resultados positivos na otimização de processos industriais.