Dedico este trabalho de conclusão de

curso à minha família, mas em especial a

minha esposa que muito me apoiou em
todas as etapas da minha vida pessoal e
profissional.
 AGRADECIMENTOS

Agradeço primeiramente à Deus, que me deu o dom da vida e me abençoa

todos os dias pelos caminhos que tenho trilhado. Aos meus pais e demais familiares
que me prestaram muito apoio com palavras de incentivo.
Aos meus professores que serviram de exemplo para que eu me tornasse um
profissional melhor a cada dia.
Aos companheiros de trabalho, que me receberam de braços abertos e sempre
me apoiaram no aprendizado e desenvolvimentos das minhas tarefas durante meu
período de estágio.

A todos o meu verdadeiro agradecimento,

Witony Ramos da Silva.

 RESUMO

Manutenção de Moldes de Injeção Plástica e Moldes Rotomoldados

Aluno: Silva, Witony

Supervisor de Estágio: Albuquerque, Gerson
Escola Técnica Professor Agamemnon Magalhães – ETEPAM

O principal objetivo do estágio curricular foi desenvolver o aprendizado na área de

manutenção de moldes de injeção plástica e moldes de rotomoldagem, além aprender a
operar máquinas de usinagem (torno mecânico e máquina fresadora), pontes rolantes,
talhas e máquina retificadora. Também desenvolvi o conhecimento prático e teórico na
serralharia, com solda de eletrodo revestido, corte e acabamento e melhorias em geral.
Para a realização do estágio foi de suma importância o conhecimento de todos os tipos
de manutenção (preventiva, corretiva e preditiva), porém, como foi abordado em sala de
aula, as manutenções mais recorrentes durante o estágio eram as preventivas. As
manutenções preventivas mais requisitadas ao longo do estágio eram dos moldes de
injeção plástica, que consiste em realizar a limpeza, lubrificação, testes de vazamento de
água, teste de vazão de água, verificação de vazamento/acionamento dos cilindros
hidráulicos, entre outros que foi visto na disciplina de Projeto Integrador 4. Também foi
extremamente necessário o conhecimento teórico da disciplina de Metrologia, com seus
3 instrumentos principais, o paquímetro, micrômetro e o relógio comparador juntamente
com a conversão de unidades entre eles, sendo muito importante para o dia a dia na
fábrica. Pode-se afirmar que durante o período de estágio consegui fundir os
conhecimentos acadêmicos ao conhecimento prático, sendo de grande valia para a minha
formação profissional.

Palavras-chave: Molde de Injeção Plástica. Moldes de Rotomoldagem. Manutenção

Preventiva. Serralharia.
 SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 8
2. HISTÓRICO DA EMPRESA E ORGANOGRAMA FUNCIONAL ........................ 9
2.1. HISTÓRICO DA EMPRESA ........................................................................... 9
2.2 . ORGANOGRAMA FUNCIONAL .............................................................. 10
3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA............................................................................. 11
3.1. INJEÇÃO ..................................................................................................... 11
3.1.1. POLÍMEROS .......................................................................................... 11
3.1.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO.......................................................... 12
3.1.3. MÁQUINA INJETORA ............................................................................ 12
3.2. SERRALHARIA ........................................................................................... 13
3.2.1. SOLDA COM ELETRODO REVESTIDO ................................................ 14
4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO ............................................... 14
4.1. POLIMENTO ................................................................................................ 14
4.2. SERRALHARIA ........................................................................................... 15
4.3. TORNEARIA ................................................................................................. 19
4.4. Manutenção Preventiva em Moldes. ........................................................ 22
4.5. Manutenção Corretiva em Moldes. .......................................................... 23
5. CONCLUSÃO ..................................................................................................... 23
6. RECOMENDAÇÕES .......................................................................................... 24
7. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 26
1. INTRODUÇÃO

O presente relatório tem como objetivo mostrar as atividades realizadas

durante o estágio curricular supervisionado do curso de Mecânica Industrial realizado
no setor da ferramentaria da empresa Tramontina Delta, situada no bairro da Várzea,
na cidade de Recife-PE na data de 08/03/2021 até 14/06/2022. As atividades
relacionadas ao estágio foram realizadas no período compreendido entre 07h12min e
11h12min, com carga horária semanal de 20 horas, totalizando 1344 horas desde
quando entrei na empresa até a saída. O estágio foi intermediado pelo CIEE (Centro
de Integração Empresa-Escola).

A princípio apresento a parte histórica da empresa seguida dos objetivos do

estágio curricular supervisionado, logo após, descrevo com detalhes o ambiente onde
foi desenvolvido o trabalho, sua correlação com o curso de Mecânica Industrial e as
atividades desenvolvidas durante esse período.

Finalmente, descrevo como foi a adaptação no ambiente industrial, as

dificuldades enfrentadas e aprendizados que foram adquiridos a cada nova atividade
realizada.

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2. HISTÓRICO DA EMPRESA E ORGANOGRAMA FUNCIONAL

2.1. HISTÓRICO DA EMPRESA

A Tramontina Delta é uma empresa reconhecida mundialmente por sua grande

variedade de produtos que vai desde brinquedos em plástico para crianças, passando
por utensílios de cozinha e facas, até ferramentas de alta qualidade.

A empresa começou quando Valentin Tramontina abriu uma pequena ferraria

no Rio Grande do Sul em 1911, onde ele realizava reparos para indústrias da região
e ferraduras para cavalos. Pouco tempo depois casou-se com Elisa de Cecco que
posteriormente passou a se chamar Elisa Tramontina.

Em 1930 Valentim deu início à fabricação de canivetes artesanais com cabo

de osso feito à mão como mostrado na Figura 1, onde este se tornou o marco das
atividades de cutelaria Tramontina, sendo dirigida por Valentin até 1939, o ano em
que faleceu.

Figura 1 – Canivete Santa Bárbara ref. nº 1.

Fonte – https://atualstore.wordpress.com/2013/10/28/215/

Elisa Tramontina assume os negócios e passa a percorrer os mercados da

região da Serra Gaúcha e da capital, Porto Alegre, para vender o que tinha produzido.
Esta atitude garantiu a sobrevivência da empresa durante os duros tempos da
segunda guerra mundial e é a partir da administração dela que a empresa começa a
investir em mecanização.

Em 1954 a empresa é registrada como “V.a. Valentin Tramontina & Cia. LTDA”
tendo como sócios a Elisa, seu filho Ivo Tramontina e Ruy Scomazzon. Estes
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