Aprenda a calcular seu custo hora

máquina
Ao longo do tempo prestando consultoria em micro e
pequenas empresas, encontrei uma grande dificuldade
destas empresas em apurar seus custos, rentabilidade
do negócio e até aferir seus lucros, onde muitos apenas
movimentam recursos financeiros para manter seu
negócio.

Atualmente, micro e pequenas empresas representam 27% do PIB

brasileiro, 52% dos empregos com carteira assinada (fonte: Sebrae MT).

Muitas destas empresas iniciam suas atividades (ou estão há um bom

tempo no mercado) e não sabem o valor dos seus custos hora
máquina/homem, com isso acabam se baseando em seus concorrentes
“meu concorrente vende a R$ 80,00 a hora, vou vender a R$ 75,00”.

Por isso, 60% das empresas fecham as portas até o segundo ano de
existência (fonte: Sebrae). Os custos de uma empresa não são iguais as
outras, por isso é errado adotar os custos de seus concorrentes.

Isso não significa que os gastos não podem ser minimizados, as

empresas brasileiras têm muito a ser melhoradas em relação as
empresas do resto do mundo.

Mas como descobrir os custos hora máquina e/ou homem? O primeiro

passo é identificar e classificar todos os gastos de sua empresa,
classificando em custos fixos, custos variáveis, despesas fixas e
despesas variáveis.

Caso esqueça de algum gasto, o mesmo irá ser pago através da

margem de lucro, que por ser baixo para competir com seus
concorrentes poderá tornar a saúde financeira da empresa prejudicada.

Pensando nisso, preparei alguns passos para apurar o custo hora

maquina.

Custo fixo
Custo fixo é todo aquele que é menos suscetível a apresentar variações
em relação à produção. Não é que ele não varia de acordo com o que a
empresa produz, apenas é menos impactado pela atividade-fim da
organização.

Em resumo: custo fixo dificilmente sofre alteração em função do volume

de produção. Exemplos: salários, aluguel, despesas com contador e
advogados, impostos, encargos sociais, materiais de limpeza, materiais
de escritório, etc.

Custo Variável
Trata-se da soma dos fatores variáveis da produção. Ou seja, esse custo
é absolutamente sensível ao aumento da força produtiva.

A matéria-prima, por exemplo: quanto mais a empresa produzir, mais

necessitará gastar com ela. Outros exemplos de custo variável são
as comissões, mão de obra e fretes de vendas.
Calcule a depreciação das máquinas
A depreciação da máquina é calculada de acordo com o tempo de vida
útil dela. Os aspectos a serem considerados no cálculo da depreciação
são:

• Vida útil.

• Método de depreciação.

• Base de cálculo da depreciação.

Exemplo

Um CNC foi adquirido com vida útil estimada de 10.000 horas (= 5 anos
x 2000 h/ano) pelo valor de R$ 200.000,00, com valor residual estimado
de 10%. Qual será a depreciação?

• Depreciação = (V0 – Vr) ÷ Vida útil

• Depreciação = (R$ 200.000 – R$ 20.000) ÷ 5 anos

• Depreciação = R$ 36.000,00/ano ou R$ 18,00/h

O CNC então valerá contabilmente R$ 200.000,00 – R$ 36.000,00 = R$

164.000,00 ao final do primeiro ano, R$ 128.000,00 ao final do segundo
ano e assim sucessivamente.

Em termos contábeis, a depreciação da máquina é a mesma ano a ano:

Note que se ao final do 4º ano o proprietário vender o CNC por mais de

R$ 56.000,00 ele terá lucro. Pelo mesmo raciocínio, ele também terá um
ganho extra se a máquina estiver em boas condições e ele a vender por
mais de R$ 20.000,00 ao final da vida útil.

E a vida útil, de onde se tira essa informação? Geralmente do catálogo

do fabricante. A vida útil depende do tipo de equipamento, das
condições de trabalho e da qualidade da manutenção.

A Receita Federal estabelece limites para a vida útil de cada tipo de

máquina. Pode-se depreciar em menos tempo, porém não em mais
tempo.

Calcule o custo da área ocupada pelas

máquinas
O espaço que a máquina ocupa dentro do pavilhão deve ser
considerado como um custo e a máquina deve ajudar a pagar esse
custo. Independente se você paga aluguel ou tem um prédio próprio, o
custo deve ser considerado.

Para executar esse cálculo é preciso definir a área que a máquina ocupa
e saber qual o custo do m² do seu prédio.

Custo Área Ocupada (por hora) = (metro quadrado utilizado x valor por
metro quadrado) / (total de horas uteis no mês)

Estime o custo da energia utilizada pelas

máquinas
Primeiro, veja na sua conta de luz o valor do kW/h. Depois, verifique a
potência nominal da sua máquina. Sendo assim, custo hora com energia
= potência da máquina x valor do kW/h. Lembrando que a potência da
sua máquina deve estar em kW, caso não esteja, segue algumas
conversões de unidade de medida que podem ajudá-lo no cálculo:

Exemplo:

• Valor kW/h na conta de luz R$ 0,8422

• Potencia do Máquina: 8,5 kW

• Custo hora com energia = Potencia da maquina x valor do kW/h

• Custo hora com energia = 8,5 x 0,8422 = R$ 7,15

Meça os consumíveis utilizados pelas

máquinas
Para apurar o custo com consumíveis, é preciso saber se sua máquina
consome esse insumo de forma direta ou indireta, pois normalmente
utilizamos um rateio quando a relação de consumo não é direta (grande
maioria dos casos).

Por exemplo: Em um centro de usinagem um dos consumíveis são as

pastilhas de metal duro utilizadas no corte. Muitas vezes não é possível
mensurar esse custo como custo direto, então fazemos o rateio de um
determinado período.

Por exemplo: Levantamos que a empresa gasta R$ 30.000,00 por ano

num centro de trabalho com consumíveis.

• (Valor gasto em consumíveis) / (horas úteis por ano)

• Custo com consumíveis por hora = R$ 30.000,00 / 2024 = R$ 14,82

Cálculo:

Calcule o custo da manutenção das

máquinas
Idealmente suas máquinas deveriam ter um plano de manutenção anual,
assim fica fácil de estimar o custo com a manutenção e formar o custo
da máquina.

Porém, caso você não tenha esse grau de controle e faz apenas
manutenções corretivas na máquina, o custo hora máquina fica poluído
e muito mais caro.

Então vamos considerar a situação não ideal, que provavelmente pode

ser a realidade da grande maioria das indústrias brasileiras.

O fato de não ter o plano de manutenção que definiria o custo anual ou

mensal da máquina com manutenção nos deixaria sem um norte, então,
precisamos olhar para o passado e levantar o custo gasto com a
máquina no ano anterior.

Logo, levantamos que nossa máquina gastou R$ 23.000,00 no ano de

2018. Dividindo por 2048 quantidade de horas úteis em 2018 chegamos
no valor = R$ 11,23

Some os passos anteriores para obter o

custo total
Então, somando todos os resultados obtidos acima, é possível ter o
seguinte resultado final para apurar o custo hora máquina de uma
indústria:

• Custo Hora do centro de trabalho = Depreciação hora + Custo com a

Área + Custo Energia + Custo consumíveis + Custo Manutenção

• Custo total= Soma de todos!

Ao levantar o custo hora total do seu centro de trabalho, é possível ter

uma noção se o seu processo produtivo está caro ou barato.

Caso esteja caro, você poderá tomar decisões para diminuir custos,
como o de manutenção ou adotar novos métodos produtivos mais
baratos para aumentar sua margem de lucro na fabricação e venda do
seu produto/serviço.

Custos são todos os gastos diretamente ligados ao processo industrial.

Em relação a sua empresa, há perguntas que você ainda está tentando
responder?

• Vale a pena comprar mais máquinas ou abrir um novo turno?

• Qual é o custo real de um funcionário? Como calcular?

• Quanto de desconto eu posso dar ao meu cliente?

• Qual é o menor preço de venda?

• Em quais situações vender sem ter lucro é vantajoso?

• Qual é a margem de contribuição do projeto?

• Qual é a diferença entre lucro no projeto e lucro da empresa?

• Qual é a rentabilidade da minha empresa?

• Onde alocar os custos de inspeção, almoxarifado e qualidade?

• Como alocar meu custo financeiro na venda?

• Até que desconto eu posso dar a meu cliente?

ANÁLISE DE CUSTOS
Um sistema de custeio eficiente revela, além de ineficiências no
processo, o custo real dos produtos, observando tanto custos diretos,
como o de matéria-prima, quanto custos indiretos, como os
administrativos.

A Análise de Custos é um suporte gerencial e estratégico que analisa

como os custos da organização se comportam, de modo a identificar e
corrigir ineficiências

5 vantagens diretas
• Identifica e controla gastos que podem ser reduzidos ou eliminados;

• Auxilia diretamente na tomada de decisões estratégicas, tornando a

empresa mais competitiva;

• Determina o ponto de equilíbrio;

• Fornece parâmetros para a fixação do preço de venda;

• Analisa o desempenho dos diversos setores da empresa.

O diagnóstico de custos tem como objetivo levantar, analisar e
demonstrar, os custos atuais da sua empresa e baseado nele sugerir
melhorias para um plano de ação.

Margens de contribuições, lucro, rentabilidade, índice de despesas fixas

e muitos outros dados são fundamentais para extração de informações
gerenciais para desenvolvimento de um plano de redução de custos e
também para aumento da lucratividade e rentabilidade da sua empresa.

Fonte Engenharia 360

https://www.revistaferramental.com.br/artigo/aprenda-calcular-seu-custo-
hora-maquina