Válvulas
INTRODUÇÃO
 A simbologia de equipamentos de processamento
mineral é fundamental para a compreensão e
comunicação eficiente no campo da engenharia de
mineração. *Ela consiste em um conjunto de
símbolos gráficos padronizados que representam
diferentes tipos de equipamentos, como britadores,
peneiras, transportadores, entre outros, em diagramas
de fluxo de processo e plantas industriais.* Esses
símbolos facilitam a interpretação dos projetos,
auxiliando engenheiros, operadores e técnicos a
entenderem a disposição e funcionamento dos
equipamentos nas instalações de processamento
mineral.*A simbologia de equipamentos de
processamento mineral segue padrões que facilitam a
compreensão e a comunicação entre os profissionais
da área. Alguns exemplos comuns de símbolos
incluem o uso de círculos para representar moinhos,
triângulos para britadores, retângulos para peneiras,
entre outros.
Além disso, é importante entender como esses símbolos são
dispostos nos desenhos para indicar a localização e o fluxo dos
materiais no processo de processamento mineral.
 Os símbolos usados em plantas de processamento
mineral podem variar de acordo com os padrões
adotados pela indústria ou pela empresa responsável
pelo projeto. *Geralmente, esses símbolos incluem
representações gráficas padronizadas de
equipamentos como britadores, moinhos, peneiras,
tanques, bombas, entre outros. *Cada símbolo tem o
objetivo de facilitar a compreensão da disposição dos
equipamentos e das tubulações na planta, permitindo
uma comunicação clara e eficiente entre os
profissionais envolvidos no projeto e na operação das
instalações de processamento mineral.
TIPOS DE EQUIPAMENTOS USADOS NO DESENHO DE
PLANTA
 No desenho de planta de processamento mineral,
uma variedade de equipamentos é comumente
representada. Alguns exemplos incluem:
1. Britadores: utilizados para redução de tamanho de minérios e
rochas.2. Peneiras: empregadas na classificação e separação de
materiais granulados.3. Moinhos: responsáveis pela moagem e
trituração de minérios.4Tanques e vasos: utilizados em
processos de lixiviação, flotação, entre outros.5.
Transportadores: para movimentação de materiais dentro da
planta.6. Bombas: empregadas no transporte de polpas e fluidos.
Além desses, há uma série de outros equipamentos específicos
para cada etapa do processamento mineral, como espessadores,
filtros prensa, células de flotação, entre outros, que também são
representados nos desenhos de planta para indicar a disposição e
interconexão dos componentes da instalação.
 Dentro de uma planta de processamento mineral,
existem diversos equipamentos específicos para cada
etapa do processo. Alguns exemplos incluem:
1. Britagem e Moagem: britadores de mandíbula, britadores
cônicos, moinhos de bolas, moinhos SAG 2. Separação e
Classificação: peneiras vibratórias, ciclones, classificadores
espirais.3. Concentração: células de flotação, mesas
concentradoras, separadores magnéticos.4. Espessamento e
Filtragem: espessadores, filtros prensa, filtros de tambor a
vácuo.5. Secagem e Armazenamento: secadores rotativos, silos
de armazenamento.
ANÁLISE DA ESCOLHA DE EQUIPAMENTOS
 1. Eficiência de Processo: Os equipamentos
escolhidos devem ser capazes de realizar as
operações necessárias com eficiência, garantindo a
recuperação adequada dos minerais desejados.2.
Custo Operacional: É importante considerar o custo
de operação e manutenção dos equipamentos ao
longo do tempo, buscando um equilíbrio entre
desempenho e custos.
O cálculo do custo operacional de equipamentos de
processamento mineral envolve a consideração de diversos
fatores, tais como:1. Consumo de energia: Avaliar a
demanda energética dos equipamentos e calcular o custo
associado ao seu uso.2. Manutenção: Estimar os custos de
manutenção preventiva e corretiva, incluindo reposição de
peças e serviços especializados.3. Mão de obra: Levar em
conta os custos com operadores, técnicos e demais
profissionais necessários para a operação dos
equipamentos.4. Custos fixos: Incluir despesas como seguro,
depreciação, impostos e outras despesas fixas relacionadas
aos equipamentos.
Ao somar esses custos, é possível obter o custo
operacional total dos equipamentos de processamento
mineral. Este cálculo é fundamental para uma análise
abrangente do investimento e para a tomada de decisão
informada.
 3. Compatibilidade com o Minério: Os
equipamentos devem ser selecionados levando em
conta as características físicas e químicas do minério
a ser processado. *A compatibilidade com o minério
a ser processado é um fator crucial na escolha de
equipamentos de processamento mineral. Cada tipo
de minério possui características específicas, como
granulometria, densidade, umidade, abrasividade,
entre outras. Portanto, os equipamentos selecionados
devem ser adequados para lidar com as propriedades
do minério em questão, garantindo assim eficiência
no processamento e na recuperação dos materiais
desejados.
Por exemplo: moinhos, britadores, peneiras e separadores
magnéticos devem ser selecionados levando em consideração as
propriedades do minério a ser processado.
 Disponibilidade no Mercado: A disponibilidade de
peças de reposição e serviços de manutenção para os
equipamentos escolhidos é um aspecto relevante a
ser considerado.
A disponibilidade de equipamentos de processamento mineral
no mercado é um aspecto fundamental a ser considerado ao
realizar a escolha adequada. É essencial garantir que os
equipamentos necessários para o processamento mineral estejam
prontamente disponíveis no mercado, com suporte técnico e
acesso a peças de reposição.
Portanto, ao tomar decisões sobre a escolha de equipamentos de
processamento mineral, é crucial considerar não apenas as
características técnicas dos equipamentos, mas também a
disponibilidade e o suporte oferecidos pelos fabricantes no
mercado.
 5. Impacto Ambiental e Segurança: A análise deve
levar em conta o impacto ambiental e as questões de
segurança relacionadas ao uso dos equipamentos.
 O impacto ambiental e a segurança são considerações
essenciais na escolha de equipamentos de
processamento mineral. A indústria de
processamento mineral tem um impacto significativo
no meio ambiente, e a escolha de equipamentos deve
visar a redução desse impacto, assim como a
proteção da saúde e segurança dos trabalhadores.
Ao selecionar equipamentos, é importante considerar:
1. Eficiência energética: Equipamentos que consomem menos
energia ajudam a reduzir o impacto ambiental e os custos
operacionais.2. Emissões de poluentes: Equipamentos que
minimizam as emissões de poluentes, tais como poeira e gases,
contribuem para a preservação do meio ambiente.3. Segurança
no local de trabalho: Equipamentos devem atender aos mais
altos padrões de segurança para proteger os trabalhadores contra
acidentes e lesões.4. Gestão de resíduos: Equipamentos que
facilitam o tratamento responsável dos resíduos gerados durante
o processamento mineral são essenciais para minimizar o
impacto ambiental.Portanto, ao escolher equipamentos de
processamento mineral, é fundamental considerar não apenas o
desempenho e eficácia operacional, mas também seu impacto
ambiental e as medidas de segurança associadas à sua operação.
Essa abordagem contribui para práticas sustentáveis e
responsáveis na indústria de processamento mineral.
INTERPRETACAO DE DIAGRAMA DE FLUXO DE
PROCESSO
Para interpretar um diagrama de fluxo de processamento
mineral, é essencial compreender os símbolos utilizados e a
sequência das etapas representadas. Cada símbolo no diagrama
representa uma atividade específica, como britagem, moagem,
flotação, entre outras, e as setas indicam a direção do fluxo do
processo..
Geralmente, o diagrama começa com a etapa inicial de extração
do minério, passando por diversas etapas de processamento até
chegar ao produto final
 A interpretação de um fluxograma de processamento
mineral envolve a compreensão das diferentes etapas
do processo, identificando as conexões entre elas e
entendendo como o minério é transformado ao longo
do processo. Cada símbolo e seta no fluxograma
representa uma ação ou etapa específica, e a
sequência desses símbolos e setas mostra o fluxo do
processo.
Etapas de interpretação de um fluxograma de processamento
MineralPara interpretar um fluxograma de processamento
mineral, é importante seguir algumas etapas:
 1. Identificação dos símbolos: Comece
identificando e compreendendo os símbolos
utilizados no fluxograma, tais como retângulos para
representar processos, losangos para representar
decisões, círculos para representar pontos de
início/fim, entre outros.2. Sequenciamento das
etapas: Entenda a sequência das etapas representadas
no fluxograma. Isso envolve identificar a ordem em
que as atividades ocorrem e como elas se conectam
umas às outras.
Para interpretar um fluxograma de processamento mineral,
é importante seguir algumas etapas:
 1. Identificação dos símbolos: Comece
identificando e compreendendo os símbolos
utilizados no fluxograma, tais como retângulos para
representar processos, losangos para representar
decisões, círculos para representar pontos de
início/fim, entre outros.2. Sequenciamento das
etapas: Entenda a sequência das etapas representadas
no fluxograma. Isso envolve identificar a ordem em
que as atividades ocorrem e como elas se conectam
umas às outras.3. Compreensão das conexões:
Analise as setas que conectam os símbolos no
fluxograma para compreender o fluxo do processo
mineral, ou seja, como o minério é transformado ao
longo das diferentes etapas.4. Contextualização das
atividades: Relacione as atividades representadas no
fluxograma com o conhecimento sobre o
processamento mineral, de forma a compreender
como as operações específicas estão sendo
representadas.
 Ao seguir essas etapas, você poderá interpretar de
forma mais clara e precisa um fluxograma de
processamento mineral.
CRIAÇÃO DE DIAGRAMA DE FLUXO DE
PROCESSO
 3. Escolha dos símbolos: Utilize os símbolos padrão
para representar as diferentes etapas e ações do
processo, como retângulos para processos, losangos
para decisões, setas para indicar o fluxo, entre
outros.4. Criação do diagrama: Com base nas
 informações identificadas nas etapas anteriores,
comece a criar o diagrama de fluxo utilizando os
símbolos escolhidos e conectando-os de acordo com
a sequência das etapas.Ao seguir essas etapas, você
poderá criar um diagrama de fluxo claro e
compreensível que represente o processo de
processamento minera
1) Tamanhos de folhas padronizadas pela iso
Para desenhos técnicos, incluindo desenhos descritivos de
plantas com simbologia de equipamentos de
processamento mineral, é comum utilizar tamanhos
padronizados .
- A0: 841 x 1189 mm- A1: 594 x 841 mm- A2: 420 x 594
mm- A3: 297 x 420 mm- A4: 210 x 297 m