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At Mecanica Pronto
At Mecanica Pronto
03/2024
FazendaRioGrande/PR
03/2024
RESUMO
Na área de produção as perdas são recorrentes por diversos fatores como: falta de mão
de obra, falta de conhecimento técnico do operador ou condições básicas do equipamento,
o que resulta em perdas de produtividade, perdas de desempenho e perda de eficiência.
O objetivo do trabalho é determinar a causas raiz do problema e restaurar condições
básicas do equipamento utilizando ferramentas como: PDCA, 5 PORQUÊ E ISHIKAWA.
Através das estratificações, investigação da causa raiz do problema e ações de melhoria o
trabalho realizado tem como objetivo final, restaurar as condições básica do equipamento
aumentando sua vida útil e alcançar resultados aumentando a produtividade e melhora do
desempenho do equipamento.
IV
APROVAÇÃO
03/2024
V
DADOS GERAIS
Dados do Aluno
Aluno: Simone Dos Santos
Rua: Travessa Zaire
Bairro: Nações
Cidade: Fazenda Rio Grande
CEP : 83823178
E-mail : enomissantos@hotmail.com
SUMÁRIO
RESUMO.................................................................................................................... 3
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................7
LISTA DE ABREVIATURAS ......................................................................................7
1. INTRODUÇÃO.......................................................................................................8
2. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES .........................................................................9
3. LISTA DE MELHORIAS IMPLEMENTADAS ......................................................14
4. CONCLUSÃO.......................................................................................................15
VI
LISTA DE FIGURAS
Figura 6 5 porquê............................................................................................................................ 11
LISTA DE ABREVIATURAS
1. INTRODUÇÃO
7
Objetivo
Determinar causas de perdas por desempenho e restaurar condições básicas do
equipamento aumentando a eficiência e produtividade.
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FIGURA 1. Ferramenta de análise utilizada.
Foi constatado que a maior perda recorrente foi de velocidade do equipamento. Velocidade é a
ciclo realizado pelo equipamento por tempo.
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Figura 3 Ciclo de eficiência
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FIGURA 5 Diagrama de hishikawa
Realizado os 5 porquês para determinar a causa raiz das ocorrências de paradas no conjunto de etiquetas
do equipamento ER23
FIGURA 6- 5 PORQUÊS
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FIGURA 7 Grande limpeza
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FIGURA 9 Componentes danificados
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FIGURA 12 Peças do conjunto de etiqueta
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4 CONCLUSÕES
Apresentação de dados dos resultados alcançados após restauração das
condições básicas.
Após as interversões, o equipamento ER23 ficou 4° lugar com maiores paradas
mostrado no gráfico da figura com uma redução de paradas significativas e
apresentando resultados positivos.
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Depois das ações de restauração realizadas no equipamento ER23
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FIGURA 16 Resultado redução das perdas.
Lição aprendida
Através de analises com a ajuda de ferramentas podemos alcançar objetivos e desenvolver
melhorias continuas na linha de produção, ressaltando a importância de estar sempre
acompanhando o desenvolvimento e eficiências dos equipamentos, é necessário a
padronização de inspeção e limpeza e check list de verificação que podem ser: diária,
semanal, mensal ou anual.
Para garantir a continuidade das ações realizadas deve-se manter à conservação dos
equipamentos respeitando os procedimentos e indicações do manual do fabricante.
Através da melhoria continua podemos aumentar a vida útil do equipamento e melhorar
sua performance.
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