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Pesquisa de Cimento e Concreto 114 (2018) 49–56

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Pesquisa de cimento e concreto

página inicial da revista: www.elsevier.com/locate/cemconres

Cimentos calcinados de argila calcinada (LC3) T

Karen Scrivenera,ÿ , Fernando Martirenab , Shashank Bishnoico , Soumen Maityd

a
EPFL, Suíça
b
UCLV, Cuba
c
IIT Delhi, Índia
dDevelopment Alternatives, Delhi, Índia

ABSTRATO

A utilização de materiais cimentícios suplementares (SCMs) para substituir parte do clínquer no cimento é a estratégia
mais bem-sucedida para reduzir as emissões de CO2 na indústria cimenteira global. Contudo, a oferta limitada de SCM
convencionais torna difícil levar esta estratégia adiante, a menos que novos tipos de SCM sejam disponibilizados. O único
tipo de material disponível nas quantidades necessárias para atender a demanda é a argila contendo caulinita, que pode
ser calcinada para produzir um SCM eficaz. Essas argilas estão amplamente disponíveis em países onde se prevê maior
crescimento na procura de cimento.
Argilas calcinadas já foram usadas como pozolanas, mas a calcinação torna a economia de substituição marginal
em uma mistura pozolânica convencional. A grande inovação aqui apresentada é a possibilidade de fazer uma
substituição acoplada do cimento por argila calcinada e calcário. Isto permite níveis de substituição muito mais elevados.
Misturas onde a argila calcinada é usada como pozolana normalmente apresentam teores de clínquer em torno de 65–
70%. A combinação da argila calcinada com o calcário permite maiores níveis de substituição até teores de clínquer em
torno de 50% com propriedades mecânicas semelhantes e melhoria em alguns aspectos de durabilidade. A substituição
do clínquer por calcário nestas misturas reduz tanto o custo como o impacto ambiental.

1. Introdução
A utilização de materiais cimentícios suplementares (SCMs) tem um enorme
potencial para reduzir as emissões de carbono e o consumo de recursos virgens
na produção de cimento, especialmente para os países em desenvolvimento.
No entanto, a oferta limitada de SCM em muitos países ou regiões é um
obstáculo a uma utilização mais ampla. Hoje, mais de 80% dos SCMs usados
para reduzir o fator clínquer no cimento são calcário, cinza volante ou escória
[1]. As argilas calcinadas, particularmente em combinação com calcário
(tecnologia LC3) [2], têm um enorme potencial para alargar a utilização de
materiais cimentícios suplementares como substituição parcial do clínquer no cimentopropriedades
Este artigo analisa principalmente os resultados emergentes do projeto LC3
(www. lc3.ch), que se concentra nas argilas cauliníticas mais reativas. Outros
tipos de argila também podem fornecer matéria-prima para SCMs, esta e outras
pesquisas sobre argilas calcinadas são abordadas nos anais da 1ª Conferência
Internacional sobre Argilas Calcinadas para Concreto Sustentável [3]
A quantidade de escória disponível em todo o mundo gira em torno de 5% a
10% da quantidade de cimento produzido (Fig. 1). É pouco provável que esta
proporção aumente, uma vez que a procura de aço está a aumentar menos
rapidamente do que a procura de cimento e, devido às pressões ambientais, está a
ser reciclado mais aço. Além disso, a produção de ferro (e, portanto, de escória)
está concentrado num número relativamente pequeno de países, pelo que a
disponibilidade é ainda mais limitada em países onde a procura de cimento é maior.
vincando mais. A quantidade de cinzas volantes disponível é um pouco maior
(cerca de 30% em comparação com o cimento), mas a qualidade é muito
variável, com menos de um terço adequado para mistura em cimento [4]. Além
disso, com a pressão crescente para reduzir as emissões ambientais, a queima
de carvão para produzir electricidade está a ser questionada em muitos países,
pelo que, a longo prazo, a disponibilidade de cinzas volantes também está em dúvida.
Embora o calcário esteja disponível em abundância, a adição de > 10% apenas
de calcário ao cimento tende a resultar em aumento da porosidade e
e no betão. mais pobres [5].
O problema da falta de SCM convencionais disponíveis é visto na
contribuição extra marginal desta estratégia para a redução de CO2 vista no
estudo de 2009 para a Iniciativa de Sustentabilidade do Cimento (CSI) do
Conselho Empresarial Mundial para o Desenvolvimento Sustentável (WBCSD) [7],
Para avançar com a estratégia bem-sucedida de redução do fator clínquer
é essencial encontrar novos tipos e fontes de SCMs. Existem diversas fontes
de SCMs amplamente conhecidas e até certo ponto bem estudadas, mas a sua
disponibilidade não está na faixa da produção massiva de cimento. Por exemplo,
cinzas de resíduos agrícolas, como casca de arroz ou bagaço de cana-de-
açúcar, são consideradas pozolânicas, mas a sua dispersão

ÿ Autor correspondente.
Endereços de e-mail: karen.scrivener@epfl.ch (K. Scrivener), Fmartiena@ecosur.org (F. Martirena).

https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.08.017
Recebido em 6 de março de 2017; Recebido de forma revisada em 15 de agosto de 2017; Aceito em 15
de agosto de 2017 Disponível on-line em 20
de novembro de 2017 0008-8846/ © 2017 Publicado por Elsevier Ltd.
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K. Scrivener et al.
Figura 1. Disponibilidade de SCMs comuns [6].
distribuição compromete a viabilidade económica da sua utilização. (Veja o artigo de
Martirena nesta edição especial.)
As argilas, entretanto, são materiais abundantes em todo o mundo. Argilas com uma
proporção significativa de caulinita provaram ser altamente pozolânicas se calcinadas
entre cerca de 700 e 850 °C [8]. Durante décadas, uma adição mineral muito reativa
conhecida como “metacaulim” foi produzida com base na calcinação de argilas cauliníticas
de alta pureza [9]. Porém, o metacaulim é um produto também utilizado no tratamento de
papel e nas indústrias de cerâmica e refratários, com exigências rigorosas de cor e pureza.
Isto significa que normalmente é vendido por cerca de 3 vezes o preço do cimento. Assim,
o uso de metacaulim convencional não é viável para a produção de cimento de uso geral.
Estudos na EPFL [10,11] mostraram que um teor de caulinita de apenas cerca de
40% em uma mistura de LC3 -50 (50% de clínquer moído, 30% de argila calcinada, 15%
de calcário, 5% de gesso) é suficiente para fornecer resistência mecânica. propriedades
comparáveis às do cimento Portland simples de referência a partir de cerca de 7 dias
(barras de argamassa EN 196-1 a/c = 0,5, areia/cimento = 3 [12]). Um estudo de 46 argilas
de todo o mundo (Fig. 2) mostrou que não parece haver muito impacto dos materiais
secundários presentes, que normalmente incluem quartzo, outros minerais argilosos e
óxidos de ferro.
Essas argilas estão amplamente disponíveis nas partes equatoriais e subtropicais do
mundo, que é onde estão localizados os países em desenvolvimento mais rápido e onde
a procura de cimento tem maior probabilidade de aumentar nas próximas décadas. A
necessidade de calcinar as argilas significa que elas serão geralmente mais caras do que
materiais como escórias ou cinzas volantes, se tais
2. Impacto do teor de caulinita calcinada na resistência da argamassa para misturas de 50% de
clínquer moído, 30% de argila calcinada, 15% de calcário e 5% de gesso em barras de argamassa
EN 196 (a/ c = 0,5, areia/cimento = 3) . As linhas tracejadas mostram a resistência das argamassas
feitas com o mesmo clínquer moído e gesso que o CEM1 ou OPC.
Adaptado com dados adicionais de [11].
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Pesquisa de Cimento e Concreto 114 (2018) 49–56
os materiais estão disponíveis localmente. No entanto, esses materiais não estão
prontamente disponíveis em muitos países. Além disso, foi demonstrado que altos níveis
de substituição de clínquer são possíveis através de uma combinação de argila calcinada
e calcário [13] para materiais com propriedades mecânicas semelhantes às dos cimentos
Portland puros. O custo muito baixo do calcário compensa o custo da calcinação.
A produção industrial de um cimento com apenas 50% de clínquer, combinado com
uma mistura de argila calcinada e calcário, revelou-se bem sucedida através de ensaios
industriais realizados em Cuba e na Índia. Os cimentos produzidos apresentaram
desempenho mecânico semelhante ao cimento Portland CEM I, com teor de clínquer
acima de 90% [14–16].
2. Apresentação de tecnologia
2.1. Descrição
• A argila é calcinada por aquecimento a cerca de 700–850 °C. Dado que a temperatura
de calcinação é baixa, em comparação com a produção de clínquer, não é necessário
equipamento tão sofisticado para produzir as argilas calcinadas.
A argila pode ser calcinada em fornos rotativos convencionais, unidades de calcinação
flash, leito fluidizado, fornos de rolo ou ainda por calcinação estática em fornos de
túnel ou vaivém normalmente utilizados na indústria cerâmica/refratária. Todos estes
são equipamentos padrão comumente encontrados no mercado.
• Uma adição combinada de argila calcinada e calcário é usada para substituir parte do
clínquer em um cimento misturado. Chamamos esses materiais de LC3 – cimentos
de argila calcinada calcinada. Na designação LC3 –X, X refere-se ao teor de clínquer
da mistura em percentagem. • Quando a argila contendo caulinita é calcinada,
forma-se metacaulim que é essencialmente um aluminossilicato amorfo (Al2Si2O7), que
pode reagir com o hidróxido de cálcio como uma pozolana convencional para dar C-
(A)-SH e hidratos de aluminato. Além disso, a alumina pode reagir com o calcário para
produzir hidratos de carbo-aluminato [13].
Todos estes produtos preenchem espaço e contribuem para o desenvolvimento de
propriedades (por exemplo, resistência e durabilidade)
• A reatividade da argila calcinada depende em grande parte do teor de caulinita da argila
(Fig. 2). Argilas contendo cerca de 40% de caulim ou mais proporcionam resistências
comparáveis ao cimento Portland simples quando usadas em LC3 -50 (50% de
clínquer, 30% de argila calcinada, 15% de calcário e 5% de gesso). Essas argilas são
amplamente distribuídas e, como a argila é frequentemente uma das matérias-primas
para a produção de cimento, podem até estar disponíveis em pedreiras existentes de
fábricas de cimento. • O cimento misturado contendo argila calcinada
e calcário pode ser usado em uma variedade de aplicações semelhantes a outros tipos
de cimento de uso geral.
• Com esta substituição acoplada é possível obter um bom desempenho mecânico,
principalmente em idades precoces, em níveis de substituição mais elevados que
outras pozolanas. Como a argila é finamente dividida, ela pode reagir mais rapidamente
e em maior grau do que a cinza volante. Níveis semelhantes de substituição são
possíveis com a escória, que é um material hidráulico e não uma pozolana.
2.2. Robustez da tecnologia
Testes de produção de LC3 foram feitos em Cuba e na Índia [14–16]. Em ambos os
casos, o cimento poderia ser substituído um por um em aplicações padrão por trabalhadores
não treinados com proporções similares de água para cimento e superplastificantes. A
Figura 3 mostra a preparação de telhas na Índia, onde foi utilizada uma proporção de água
para cimento ligeiramente mais elevada (0,5 em comparação com 0,475 para a mistura de
cinzas volantes normalmente utilizada). Apesar do ligeiro aumento na relação a/c, as
telhas feitas com todas as misturas experimentais apresentaram maior resistência à ruptura
do que as telhas feitas com o cimento Portland de cinza volante usual. Em Cuba, o cimento
foi utilizado em diversas aplicações, incluindo blocos e bueiros de concreto pré-moldado.
A Tabela 1 resume a robustez da tecnologia.
A argila calcinada pode ter uma finura elevada, o que pode ser agravado se for
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3. Exemplos de aplicação de LC3 : telhas de microconcreto na Índia

(esquerda) e concreto pré-moldado
blocos em Cuba (à direita).

está interterrado com o clínquer. Isto pode, mas nem sempre, causar
maior demanda de água ou requerem níveis mais elevados de superplastificante.
Portanto, o processo de preparação e mistura do LC3 é importante.
Idealmente, o clínquer deve ser moído primeiro e depois misturado com o
argila calcinada e calcário. Como as argilas calcinadas contêm alumina reativa,
também é importante que as misturas sejam devidamente sulfatadas [13]. Os níveis de
a adição de sulfato necessária pode ser verificada por calorimetria isotérmica,
onde o pico de alumina deve ocorrer significativamente após o silicato
pico como na Fig. 4

3. Aspectos de durabilidade

Está em curso um extenso programa de testes, incluindo estudos laboratoriais e de

exposição natural. Os resultados (ainda não publicados, mas em
preparação) até agora indicam:

• Boa proteção do reforço

Figura 4. Calorimetria de condução isotérmica do cimento LC3 devidamente sulfatado.
• Excelente resistência à penetração de cloretos
• Boa mitigação de ASR com agregados reativos
• Bom desempenho na presença de sulfatos conectado através do material. A cinética de refinamento dos poros depende do teor
• Carbonatação comparável a outros cimentos misturados original de caulinita da argila calcinada. Em LC3 -50
misturas, argilas calcinadas com alto teor de caulinita original (> 65%)
As fases presentes nos cimentos LC3 são as mesmas presentes no fornecem um raio de limiar de poro baixo de cerca de 10 nm já aos 3 dias. Por
cimentos misturados atualmente amplamente utilizados na prática. No entanto, existe uma Argilas calcinadas por 28 dias com teor original de caulinita de até 40%
grau muito alto de refinamento dos poros, Fig. 5 [17]. O limiar de poro por proporcionam uma estrutura de poros bem refinada. Na verdade, aos 28 dias, todas as pastas de cimento

Porosimetria por intrusão de mercúrio (MIP) (para amostras preparadas com feito com argilas calcinadas, mesmo aquelas com baixíssimo teor de caulinita original
secagem cuidadosa por troca de solvente) indica o tamanho dos poros contente; têm uma estrutura de poros mais fina que as pastas feitas com Portland

tabela 1

Robustez da tecnologia: note que em todos os casos que se revelaram possíveis, é altamente provável que melhorias possam ser obtidas com maior desenvolvimento.

A tecnologia é adequada Desconhecido Provado possível Precisa de mais desenvolvimento Não é possível

1) Uso em regiões pobres e remotas Sim

2) Por trabalhador analfabeto Sim

3) Falta ou mau controle dos agregados Sim

4) Mau controle do teor de água Sim
5) Possível usar sem aditivos Sim, mas grande benefício dos superplastificantes em alguns casos
6) Climas quentes Sim

7) Estabilidade de trabalhabilidade em altas temperaturas Não estudada em detalhes

8) Alta resistência em idades precoces (pré-moldado) Sim

9) Sensibilidade à contaminação comum Não estudado em detalhes

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5. Refinamento de poros por diferentes graus de argilas calcinadas em pasta LC3 -50 (50% de clínquer moído, 30% de argila calcinada, 15% de calcário, 5% de gesso) em w/c 0,4 curado selado (os
números entre parênteses indicam caulinita original teor de argila, antes da calcinação). Medido por porosimetria de intrusão de mercúrio.
cimento.
Este refinamento dos poros é especialmente vantajoso no que diz respeito à entrada
de cloreto. A entrada de cloretos é a principal causa dos problemas de durabilidade do
concreto armado devido à corrosão do aço da armadura que provoca. Penetração de
íons cloreto para argamassas de cimento Portland simples (PC) e misturas LC3-50 com
argilas calcinadas de diferentes teores de caulinita submetidas a lagoas em 3% em
peso de NaCl (ASTM C1543 [19]) por 1 e 2 anos, é apresentada em Figura 6 [20]. Após
2 anos, os cloretos penetraram através do cubo de argamassa feito com cimento Porto
simples. Para os sistemas LC3 -50 com teor original de caulinita da argila calcinada
igual ou superior a 50%, que possuem apenas 50% de clínquer, a profundidade de
penetração é de 10 mm ou menos. Medições do coeficiente de difusão com método
acelerado [21] mostram que o coeficiente de difusão para LC3 -50 é 10 vezes menor
que o do cimento Portland simples [20]. Embora o sal de Friedel seja formado nestes
sistemas, a capacidade total de ligação não é superior à dos sistemas OPC. O melhor
desempenho se deve principalmente à estrutura refinada dos poros.
Devido ao menor teor global de cálcio, os materiais LC3 – como outros cimentos
misturados – têm menos capacidade de ligar CO2 durante a carbonatação.
Isto é compensado pela menor permeabilidade, mas significa que uma boa cura é
importante. A Figura 7 mostra a carbonatação de argamassas expostas em ambientes
internos e externos na EPFL na Suíça após 2 anos.
Figura 6. Lagoa de cloreto (1 e 2 anos em solução de NaCl a 3%). CPO = cimento Portland
simples (CEM I); e blendas LC3 -50 feitas de diferentes tipos de argila calcinada; LC3 - 50 = 50%
de clínquer moído, 30% de argila calcinada, 15% de calcário, 5% de gesso.
De [18].
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Pesquisa de Cimento e Concreto 114 (2018) 49–56
4. Estágio de desenvolvimento
Argilas calcinadas têm sido utilizadas como materiais pozolânicos há vários anos.
Por exemplo, no Brasil, argilas calcinadas foram usadas em barragens na década de
1960 para controlar a reação de sílica alcalina [22]. Atualmente, no Brasil, várias fábricas
produzem argila calcinada para uso em misturas pozolânicas convencionais (por
exemplo, CEMII B(Q) [23]. Na Índia, um padrão foi adotado para o uso de argilas
calcinadas como pozolanas em 1981, com base em padrões anteriores para datação
de produtos calcinados. de 1959 [24]. O calcário é um dos SCMs mais amplamente
utilizados, conforme discutido na introdução. O LC3 baseia-se nessas duas tecnologias
separadas para permitir que níveis muito mais altos de substituição de clínquer sejam
alcançados, mantendo um desempenho semelhante ao dos cimentos Portland simples
( clínquer > 90%)
LC3 é um novo conceito que foi comprovado em diversos ensaios industriais e
materiais utilizados em edifícios. Várias empresas estão investigando esses materiais.
Já está previsto o início da produção comercial em Cuba e outros países da América
Latina em 2018 ou 2019.
A Tabela 2 resume o estado de desenvolvimento.
5. Potencial de escalabilidade
A tecnologia pode ser facilmente dimensionada para qualquer capacidade dentro
do sistema de produção de cimento existente. A moagem e a mistura podem ser feitas
em moinhos de bolas existentes ou em outras instalações de moagem. Assim, a
tecnologia é amplamente conhecida pelos produtores de equipamentos para fábricas
de cimento e pode ser adaptada a qualquer escala necessária.
5.1. Matérias-primas
As argilas juntamente com o calcário são os materiais mais abundantes na crosta
terrestre. Há uma grande demanda por argilas de caulinita pura para as indústrias de
cerâmica, refratários e papel. O custo do metacaulim puro está na faixa de 2 a 3 vezes
o custo do cimento Portland.
Existem, no entanto, quantidades abundantes de argilas ricas em caulinita que não
são adequadas para tais aplicações. Por exemplo, mesmo pequenas quantidades de
ferro darão à argila uma cor que significa que ela pode não ser adequada em áreas
como papel e cosméticos. Além disso, se estiverem presentes minerais acompanhantes
como quartzo ou feldspato, o uso industrial do material pode ser comprometido em
algumas aplicações. Argilas contendo caulinita também ocorrem em muitos rejeitos de
minas e pedreiras. Existem milhares de milhões de toneladas de material de cobertura
armazenados em todo o mundo, especialmente em países com indústrias cerâmicas
há muito estabelecidas (por exemplo, Índia e China), por exemplo Fig. 8. Tais reservas
podem potencialmente ser reutilizadas na produção de cimento, sem ter de abrir novas
pedreiras. Assim, a qualidade e a disponibilidade das argilas cauliníticas não são um
problema no
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Fig. 7. Profundidades de carbonatação após 2 anos

de exposição natural, em ambientes internos e
externos na EPFL, Suíça. Cimento Portland simples
(PC), uma mistura com 30% de argila calcinada (90%
de teor original de caulinita) (PPC30) e uma mistura
LC3 -50 de 50% de clínquer com a mesma argila
calcinada (30%) e calcário (15%) curado úmido por
3 dias (3D) e 28 dias (28D), antes da exposição à
atmosfera. O indicador de pH é a Timolftaleína, que
possui
transição de cor de incolor para azul em
o intervalo 9,3–10,5. Isto foi usado no lugar da
fenolftaleína, que agora é considerada cancerígena.
(Para interpretação das referências à cor na legenda
desta figura, o leitor deve consultar a versão web
deste artigo.)

produção de materiais LC3.

Tabela 2
Resumo do estado de desenvolvimento.
6. Comparação com OPC
Fase de inovação 1) Fase conceitual
2) Evidência laboratorial a)
Unânime b) 6.1. Processo de produção

Algum debate c) X
Debate importante sobre questões fundamentais O processo de fabricação do LC3 inclui calcinação e moagem.
problemas
Para a calcinação, é necessário um forno rotativo normal, semelhante em princípio de funcionamento
Demonstração 3) Planta piloto Em andamento
aos fornos rotativos para clinquerização. Dependendo da situação, várias outras opções de calcinação
Políticas públicas 4) Padronização a) 1
país b) Alguns podem ser adotadas – por exemplo, calcinação flash em equipamento dedicado ou em torre de
países c) Internacional X (ver Seção 9) calcinação, tecnologia de leito fluidizado ou calcinação estática. Em Cuba, os antigos fornos de cimento
de processo úmido estão sendo adaptados para calcinar argilas cauliníticas. Estes fornos são
Penetração de mercado 5) Comercial a) Uma
especialmente interessantes porque na secção da corrente a argila seca, enquanto as correntes
empresa, um local b) Uma
destroem os torrões, não sendo necessário qualquer tratamento prévio da argila. Descobrimos que o
empresa, muitos países c) Poucas
empresas, vários países d) Amplamente Em andamento método de calcinação não tem muito impacto na reatividade para temperaturas e tempos de residência
conhecido semelhantes. No entanto, o método de calcinação terá um grande impacto no custo. A vantagem dos
fornos rotativos é a possibilidade de utilizar combustíveis de baixa qualidade, como o coque de petróleo
ou mesmo a biomassa, o que significa que o custo da calcinação pode ser inferior ao da produção de
clínquer.

A retificação também pode ser realizada com equipamentos convencionais. Devido à natureza
multicomponente do LC3, tendo ingredientes com durezas diferentes, pode ser preferível a moagem
separada. No entanto, a intermoagem com um moinho de câmara dupla também produziu resultados
razoavelmente bons [14–16].

6.2. Processamento e aplicação de materiais

Os ensaios realizados em Cuba e na Índia referidos acima (Secção 2.2) demonstram que o betão

pode ser produzido a partir de LC3 com exactamente a mesma tecnologia que o cimento Portland e
outros cimentos misturados. A finura da argila, particularmente quando LC3 é produzida por intermoagem,
pode resultar em tempos de pega um pouco mais curtos, mas ainda dentro da faixa normal encontrada
para cimentos e pode ser controlada com os mesmos tipos de aditivos.

Questões como sensibilidade a altas temperaturas estão atualmente sob investigação. A sulfatação
adequada é importante porque a reatividade do aluminato tende a aumentar mais com a temperatura em

Figura 8. Resíduos de argila em uma pedreira na Índia.

relação aos silicatos [25].
Durante a calcinação, a estrutura da camada da argila persiste até certo ponto.

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extensão. As ligações hidroxila entre as estruturas de argila plana são eliminadas e há uma Tabela 3

reorganização substancial das unidades básicas de construção, resultando em um material Detalhes dos dados de entrada em diferentes tecnologias para a indústria cimenteira cubana.

altamente amorfo. As plaquetas de argila calcinadas contribuem para o aumento da superfície

Indicadores Nível piloto Nível industrial Nível BAT
específica da mistura cimentícia, o que pode resultar em uma demanda de água ligeiramente
maior em comparação aos sistemas Portland puros. A superfície específica medida seguindo o Distância da argila 150 60–150 <100

protocolo Blaine de permeabilidade ao ar pode ser muito alta, mas este equipamento não fornece caulinita (km)

Tipo de combustível Petróleo Coque de petróleo + pré- Gás + resíduos

valores confiáveis acima de cerca de 600 m2 /kg. No entanto, quanto ao uso de metacaulim em
bruto cubano aquecedor
concreto [9], os mesmos superplastificantes conhecidos por funcionarem bem para cimentos
Tecnologia de clínquer Forno rotativo de 4 estágios de petróleo Pré-aquecedor de 6
existentes também demonstraram funcionar bem com materiais LC3. úmido bruto cubano + pré-calcinador estágios + pré-calcinador
Tecnologia de Forno rotativo Calcinador adaptado Calcinador flash
calcinação de argila úmido otimizado

Saúde e segurança – as argilas são materiais comumente usados sem problemas específicos
de saúde e segurança. Se estiverem presentes quantidades elevadas de quartzo como materiais
cimento para fins específicos com viabilidade económica comparável. Não requer grandes
secundários, poderão ser necessárias precauções (tais como classificação ou limitação dos níveis
investimentos em equipamentos e pode ser facilmente integrado ao sistema de produção de
de substituição) para evitar níveis significativos de sílica cristalina potencialmente respirável.
cimento existente. Além disso, todas as matérias-primas necessárias estão amplamente
disponíveis a custos comparáveis.
Assim, a potencial sustentabilidade da tecnologia está bem estabelecida
melhorado em comparação com os tipos de cimento existentes.
7. Investimento e custo de produção

8. Avaliação ambiental simplificada

Conforme descrito acima, as argilas calcinadas podem ser produzidas em equipamentos
semelhantes aos do cimento Portland, com custos de investimento semelhantes.
Foi realizado um estudo detalhado de Avaliação do Ciclo de Vida para a indústria cimenteira
As temperaturas de calcinação são muito mais baixas (750–850 °C) do que as do clínquer (1450
cubana, do berço ao portão. O LC3 -50 foi comparado com o cimento Portland contendo 5% de
°C), levando a custos de energia mais baixos. No entanto, a maior redução de custos deve-se
calcário e o cimento Portland pozolânico contendo 15% de pozolana natural como substituto do
às elevadas taxas de substituição do clínquer e à possibilidade de incorporar grandes quantidades
clínquer. A avaliação foi feita para 3 cenários: produção piloto, esquema de produção previsível
de calcário. No entanto, a questão da escala também é importante. O custo de produção de
em Cuba e Melhor Tecnologia Disponível [27]. Os detalhes são apresentados na Tabela 3.
clínquer cai drasticamente quando é feito em grandes fábricas e com a utilização de fontes de
combustível baratas ou utilização de resíduos como parte do combustível. Idealmente, a
calcinação da argila precisa ser feita na mesma escala e com os mesmos combustíveis para
A comparação das emissões de CO2 para OPC, cimento misturado PPC e LC3 para os três
obter economias.
diferentes níveis técnicos: Piloto, Industrial e BAT – é apresentada na Fig. 10. É interessante
Além disso, pode haver problemas se a argila estiver muito molhada e precisar de energia para
notar que qualquer que seja o nível tecnológico, o cimento LC3 produz sempre cerca de 30% de
secar.
poupança nas emissões de CO2. Além disso, verifica-se que o pior cimento LC3 produzido no
A Figura 9 mostra um estudo realizado para o retorno das despesas de capital em Cuba.
ensaio industrial piloto é melhor (em termos de emissões de CO2) do que o melhor CPO que
Estão previstos dois cenários LC3 ; um considera a adaptação de fornos antigos existentes em
pode ser produzido com a MTD. As principais reduções de emissões estiveram relacionadas com
calcinadores de argila (LC3_R) e o outro baseia-se na instalação de novos calcinadores de argila
a poupança de energia e a substituição do clínquer, embora tenha sido reportada uma diminuição
flash (LC3_F). Ambos os cenários apresentam melhor retorno sobre o investimento que os outros
significativa no consumo de eletricidade durante o processo de moagem devido à suavidade do
dois que se baseiam na mistura de cimento existente no país (67% OPC e 33% mistura pozolânica
LC3 em comparação com o OPC.
com pozolana natural) (BAU) e no aumento da proporção de cimento utilizando pozolanas naturais
(TT_NCP ), o que, de qualquer forma, não é realista devido ao baixo desempenho das misturas
naturais de pozolana [26]
Uma análise detalhada também foi feita por pesquisadores do Instituto Indiano de Tecnologia
(IIT) Madras, com base em dados reais de várias fábricas de cimento [28]. Esta análise também
A viabilidade de qualquer tecnologia depende de quatro fatores importantes:
mostra uma economia de 30% nas emissões de CO2 para LC3 -50 em comparação com OPC no
nível de cimento e cerca de 10% em comparação com uma mistura pozolânica de Portland (cinzas
volantes). Números semelhantes aos calculados em Cuba.
• Viabilidade técnica •
Viabilidade econômica • Baixo
O IIT Madras também calculou números para economia de emissões de CO2 em concreto
investimento de capital • Fácil
de grau 30 MPa e grau 50 MPa, mostrados nas Figs. 11 e 12 [28]. Em ambos os casos o concreto
disponibilidade de matérias-primas
LC3 -50 apresenta as emissões mais baixas. No caso do grau 30 MPa é aproximadamente o
mesmo que para um cimento com cinza volante,
A tecnologia LC3 desenvolvida atende a todos os critérios acima. Foi tecnologicamente
comprovado que produz uma qualidade comparável à dos produtos em geral.

Figura 9. Análise do retorno das despesas de capital (ROCE) da indústria cimenteira cubana [26]. Fig. 10. Impacto potencial relativo do aquecimento global da produção de cimento em Cuba. Todos os cenários de [28].

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cimentos existentes. Isto fornece uma base sólida para trabalhos futuros.

9.3. Disponibilidade de matérias-primas (incluindo aplicações concorrentes)

A gama de qualidades de argila que podem ser utilizadas não compete com outras
aplicações. Na verdade, a extracção de argilas cauliníticas mais puras significa que existem
enormes reservas de materiais adequados actualmente inutilizados em escombreiras,
conforme descrito na Secção 5.1.

9.4. Mercado ou custos

Qualquer cimento alternativo levará algum tempo para se estabelecer no mercado.

Contudo, a semelhança dos materiais LC3 com outros cimentos contendo SCM significa que
não deverá haver grandes barreiras à aceitação.
Figura 11. Emissões de CO2 para concretos de grau 30 MPa.
Estudos preliminares indicaram que o custo de produção de LC3 pode ser inferior ao
das alternativas atualmente produzidas (claramente inferior aos materiais Portland simples e
talvez inferior para outras misturas de SCM, dependendo da disponibilidade local e do preço
destes materiais).
[30]. O custo mais baixo será um grande incentivo para a introdução do LC3 .
Espera-se que o LC3 seja um cimento de uso geral, adequado para a maioria das aplicações
onde o cimento Portland e os cimentos pozolânicos são usados atualmente.

Os materiais parecem ter vantagens particulares no que diz respeito à limitação da

entrada de cloreto e da reação de sílica alcalina.

10. Outras prioridades de investigação

Uma das principais prioridades de pesquisa é compreender melhor os melhores

parâmetros para moagem e mistura de misturas. Por exemplo, se o clínquer for intercalado

Figura 12. Emissões de CO2 para concreto de grau 50 MPa. com argila calcinada, calcário e gesso, então o clínquer, que é de longe o material mais duro,
tenderá a ficar no subsolo e os outros materiais dominarão a fração fina. Isto pode levar a
problemas de capacidade de trabalho devido a uma finura excessiva e baixa resistência
mas no caso do grau de 50 MPa mostra que há poupanças adicionais significativas de CO2,
inicial devido ao clínquer grosso. Idealmente, o clínquer seria moído primeiro com gesso e
mesmo em comparação com o cimento de cinzas volantes.
depois misturado com argila calcinada e calcário. Se não estiverem disponíveis instalações
de moagem separadas, então os problemas de dureza diferencial podem ser minimizados
9. Barreiras e incentivos
pela adição de argila calcinada e calcário na entrada do separador de ar, de modo que as
partículas finas sejam ainda mais moídas. Os materiais LC3 provavelmente também se
9.1. estandardização
beneficiarão do uso de auxiliares de moagem adaptados para ajudar na trituração do clínquer
e minimizar a demanda por superplastificantes.
As combinações de argila calcinada e calcário são atualmente permitidas na norma
europeia EN 197-1 até um teor de clínquer de 65% (LC3 - 65): CEM IIB M(Q-LL). A proposta
de extensão desta norma europeia com a classe CEM IIC permitirá reduzir até 50% de
Tal como acontece com todos os novos materiais, também são necessárias mais
clínquer, mas não inclui argilas calcinadas na lista de materiais substitutos [29].
pesquisas para verificar o desempenho em escalas de tempo mais longas. Incluindo estudo
da corrosão de armaduras de aço, por exemplo.
No entanto, deveria ser possível incluir argilas calcinadas (Q) no fu
Além das áreas prioritárias acima, há também uma ampla gama de pesquisas necessárias
cultura.
para otimizar as misturas de acordo com os materiais disponíveis localmente e adaptar as
ASTM C595 permite teor de pozolana: ÿ40%, teor de calcário: ÿ15%, teor mínimo de
formulações às aplicações. Aqui nos concentramos na mistura LC3 -50 – 50% clínquer, 30%
clínquer: 45% (embora seja possível um nível mais alto de substituição com escória),
argila calcinada, 15% calcário e 5% gesso. De acordo com os materiais e aplicações locais,
portanto incluiria misturas LC3 até LC3 -45. Muitos outros países têm normas mais flexíveis
misturas com maiores quantidades de menores quantidades de clínquer podem ser
e Cuba adoptou recentemente uma nova norma que abrange LC3 .
interessantes. Também pode ser interessante variar a proporção entre argila e calcário,
Em geral, pode dizer-se
particularmente para argila com alto teor de caulinita. Há também interesse em considerar o
que os LC3 já estão abrangidos por muitas normas, mas o nível óptimo de teor de clínquer
uso de uma mistura de argila calcinada e calcário como adição mineral na fase de concreto
para poupanças de custos e de CO2 pode ser um pouco inferior ao permitido pelas normas
para aumentar a durabilidade, especialmente em situações onde a resistência aos íons
actuais. No entanto, a experiência existente na utilização de argilas calcinadas, o facto de as
cloreto ou à reação de sílica alcalina são importantes.
misturas seguirem as tendências existentes e de os hidratos serem os mesmos das misturas
existentes significam que não deverá haver grandes obstáculos à introdução do LC3 nas
normas a longo prazo .
Reconhecimentos
Também é possível adicionar uma combinação de argila calcinada e pedra calcária na
fase de concreto, como já é feito frequentemente com escória ou cinza volante.
Os autores agradecem imensamente o financiamento da Agência Suíça para o
Isto já é possível segundo as normas concretas de muitos países.
Desenvolvimento e Cooperação (contrato 81026665) e da Fundação Nacional Suíça para a
Ciência (IB6920-109118 e IZ70Z0-124011), pelo trabalho apresentado neste artigo.
9.2. Necessidade de investimento em P&D, inclusive em equipamentos de processamento

A tecnologia LC3 já foi utilizada para produzir materiais de concreto em campo. A I&D já Referências

realizada no LC3 demonstrou que a microestrutura e a composição química do LC3 são

semelhantes às do [1] WBCSD, Cement Sustainability Initiative, Getting the numbers right, http://www.

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[3] Karen Scrivener, Auélie Favier (Eds.), Calcined Clays for Sustainable Concrete, RILEM
Bookseries 10, Springer, 2015.
[4] R. Snellings, Avaliando, entendendo e destravando materiais cimentícios suplementares, RILEM
Technical Letters, [Sl], v . .rilem.net/index.php/rilem/article/view/12 (Data de acesso: 11 de maio
de 2017. doi: https://doi.org/10.21809/rilemte chlett.2016.12).
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Cem. Concr. Res. 37 (4) (2007) 551–558.
[6] Números compilados por Ruben Snellings, os valores de cinzas volantes são baseados nos números
de produção da World Coal Association, combinados com dados da ECOBA para estimar a
quantidade de cinzas volantes produzidas por unidade de carvão queimado, publicados como um
resumo gráfico na Ref. 4.
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até 2050, OCDE/AIE; WBCSD, Paris; Conches-Genebra, Suíça, http://wbcsdcement.org/
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calcinação na hidratação do OPC, Appl. Clay Ciência. 108 (2015)
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[11] F. Avet, R. Snellings, A. Alujas Diaz, M. Ben Haha, K. Scrivener, Desenvolvimento de um novo
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[13] M. Antoni, J. Rossen, F. Martirena, K. Scrivener, Substituição de cimento por uma combinação de
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