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Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207

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Construção e materiais de construção

página inicial da revista: www.elsevier.com/locate/conbuildmat

Propriedades de qualidade e durabilidade e avaliação do ciclo de vida de argamassas de

cinzas volantes de biomassa de alto volume
b
E.R. Teixeira a,ÿ , R. Mateus uma

, A. Camões
uma

, FG Branco

uma

CTAC, Department of Civil Engineering, School of Engineering, University of Minho, Campus de Azurém, 4800-058 Guimarães, Portugal
b
ISISE – Coimbra, Department of Civil Engineering, University of Coimbra, Rua Luís Reis Santos – Pólo II da Universidade, 3030-788 Coimbra, Portugal

Destaques

Benefícios ambientais da incorporação de cinzas volantes de carvão e biomassa no concreto.

Carvão e cinzas volantes de biomassa foram incorporados na argamassa como substituto do cimento.
Cinzas volantes de biomassa foram usadas como reservatório de alcalinidade.
As argamassas com BFA e CFA apresentam boa qualidade, durabilidade e sustentabilidade.
O BFA pode levar a uma minimização dos problemas relacionados ao HVFAC.

informações do artigo resumo

Historia do artigo: Foi estudado o efeito da utilização de cinzas volantes de biomassa (BFA) na qualidade, durabilidade e sustentabilidade das argamassas. O uso de grandes
Recebido em 9 de julho de 2018 quantidades de BFA não leva à produção de argamassas com melhor desempenho do que uma argamassa de cimento simples. No entanto, quando o BFA
Recebido em forma revisada em 12 de outubro de 2018
é usado em pequenas quantidades misturado com cinzas volantes de carvão, obtêm-se argamassas com resistência à compressão semelhante, à argamassa
Aceito em 22 de novembro de 2018
de cimento, mas com menos carbonatação e com melhor desempenho ambiental. O uso de BFA na indústria de concreto pode levar a uma minimização de
problemas relacionados ao concreto de alto volume de cinzas volantes.

Palavras-chave:
2018 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
Cinzas volantes de biomassa

Dióxido de carbono
Carbonatação
Força compressiva
morteiros

1. Introdução
O concreto é um material de construção utilizado em inúmeros empreendimentos
de infraestrutura de grande porte [1]. Em termos de sustentabilidade, uma das
grandes questões relacionadas com a indústria do betão são as emissões de CO2
resultantes da produção de cimento [2]. Alguns autores afirmam que durante a
produção de 1000 kg de clínquer, são gerados cerca de 866 kg de CO2 [2], o que
corresponde a 5–8% de todo o CO2 produzido pela humanidade [1,3]. Além disso,
60% dessas emissões resultam da calcinação do calcário, que é a principal matéria-
prima para a produção de cimento [1,2]. O combustível utilizado para gerar calor
(por combustão) para as reações necessárias para produzir os minerais de clínquer
é responsável pelas restantes emissões de CO2 [2].
Um relatório [4] desenvolvido por líderes empresariais e acadêmicos sobre
materiais de construção mostrou que uma das oportunidades mais importantes
para a redução de emissões de CO2 é o uso de um sistema de baixo carbono.
cimento. Os autores enfatizam que para reduzir 1 GT de CO2 até 2020 no setor de
concreto, 50% do cimento Portland usado no concreto precisará ser substituído por
uma alternativa de baixo carbono [4].
Certamente, só esta solução por si só não leva a tais níveis de redução de CO2,
devendo a construção civil adotar uma abordagem integrada, que passa pela
utilização de menos cimento nas novas construções, diminuição do consumo de
cimento, principalmente na produção de concreto e redução no consumo de clínquer
para a produção de cimentos [5].
A fim de reduzir o impacto ambiental da indústria do concreto, várias opções
precisam ser consideradas, e aumentar o uso de materiais cimentícios suplementares
(SCM) é uma delas [1,2]. A utilização desses materiais já acontece em grande
extensão [1]. No entanto, a incorporação de grandes volumes de cinza volante leva
à formação de ligantes hidratados com baixo teor de hidróxido de cálcio, o que
diminui a alcalinidade do concreto e pode levar a materiais menos duráveis [6,7].
Assim, a utilização de resíduos ou subprodutos

ÿ Autor correspondente.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.11.173 0950-0618/
2018 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
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196 ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207

que possam compensar as perdas de alcalinidade resultantes da substituição do Tabela

cimento é uma solução que deve ser abordada. 1 Características físicas e químicas da cal hidratada.

Nos dias de hoje, tem vindo a aumentar a utilização de fontes renováveis, Granulométrico: retido em 125 mm 0,0%

como a biomassa florestal para produção de energia. A biomassa é convertida Teor de água livre 1,0%
Estabilidade (expansão) 0,2%
em energia pela combustão, levando a um grande problema que é a produção de
teor de Ca(OH)2 93,0%
cinzas volantes. As cinzas volantes são poluentes ambientais, exigindo um 3,0%
conteúdo de MgO
gerenciamento muito caro [8]. Como resultado, seu uso como substituto do
cimento no concreto pode diminuir as necessidades de cimento [9], minimizando
os problemas associados à substituição de grandes volumes de cimento, uma
eucalipto e pinus como combustível para produzir calor e energia [16]. A Fig. 1
vez que essas cinzas são mais alcalinas [10]. Alguns estudos foram realizados e
mostra as distribuições granulométricas dos materiais em pó avaliados, em meio
mostraram bons resultados quando cinzas volantes de biomassa foram usadas
líquido, por difração a laser usando o equipamento CILAS 920. Em geral, o
como material de substituição de cimento [11-13].
cimento e o CFA apresentaram partículas muito mais finas quando comparados
O foco deste estudo é perceber se o BFA pode ser uma solução alternativa
com o BFA e o diâmetro médio das partículas do BFA foi em torno de 47 mm. As
para problemas relacionados com betão de alto volume de cinzas volantes
densidades do cimento, cal hidratada, CFA e BFA foram 3130, 2230, 2420 e 2619
(HVFAC), principalmente relacionados com a diminuição do teor alcalino, quando
kg/m3 , respectivamente, e foram determinadas conforme [17]. A composição
o cimento é substituído por grandes quantidades de cinzas volantes. Alargar o
química dos materiais é apresentada na Tabela 2.
conhecimento sobre o efeito do BFA na qualidade, durabilidade e propriedades
sustentáveis do betão, e visto que em alguns estudos se mostra que os resultados
Como se pode verificar, o BFA apresentou um valor de LOI de 6,27% e o
obtidos para as propriedades do betão convencional, por exemplo resistência
CFA apresentou um valor de 2,73%. De acordo com a norma [18], que define e
mecânica, são coincidentes com os resultados obtidos no argamassas
reporta as especificações e critérios de conformidade para a incorporação de
correspondentes. Um grupo de argamassas de cinzas volantes de alto volume foi
cinzas volantes em betão, em termos de perdas por ignição, o BFA pertence à
preparado incorporando BFA sozinho ou misturado com cinzas volantes de carvão
categoria B (LOI 7%) e o CFA pertence à categoria A ( LOI 5%). SiO2 foi o
como material de substituição do cimento. Foi estudado o efeito do BFA na
elemento químico majoritário (>25%, bs seco) presente no CFA, seguido por
trabalhabilidade, resistência mecânica, porosidade, resistência à carbonatação,
Al2O3, Fe2O3, CaO e K2O. Em contraste, CaO foi o principal químico presente
em diferentes tempos de cura.
no BFA (>19% bs seco), seguido por SiO2, Al2O3, K2O, Fe2O3, MgO. Um dos
O desenvolvimento de argamassas de baixa pegada de carbono com o
critérios de [18] é que a soma de SiO2, Al2O3 e Fe2O3 precisa ser maior que
objetivo de reduzir o impacto ambiental da produção de cimento Portland é um
70%. Em relação a este critério apenas o CFA cumpre este requisito.
dos objetivos mais importantes do trabalho desenvolvido.
É importante analisar e comparar os potenciais impactos ambientais relacionados
com a produção de argamassas de cimento simples e os impactos resultantes da
O índice de atividade pozolânica foi determinado de acordo com [18].
produção de materiais que utilizam BFA (isolado ou misturado com cinzas volantes
Argamassas com 75% em peso de cimento e 25% em peso de CFA/BFA foram
de carvão e/ou cal hidratada) como substituição de matéria-prima. Uma das
preparadas e testadas quanto à resistência mecânica após 28 e 90 dias de cura.
melhores abordagens para desenvolver esse tipo de estudo é usar o método de
Pela norma, o índice de atividade pozolânica aos 28 e 90 dias não pode ficar
avaliação do ciclo de vida (ACV) [14]. Este método permite quantificar os
abaixo de 75% e 85%, respectivamente. Como se pode verificar, o CFA cumpre
potenciais impactos ambientais de produtos ou serviços. Ele quantifica tanto os
os requisitos da norma, pelo contrário o BFA tem um índice inferior ao exigido
fluxos de entrada, como energia, água e materiais, quanto os fluxos de saída,
para 90 dias (Tabela 3). No entanto, o BFA não apresentou um alto índice de
como emissões de CO2 , resíduos sólidos e resíduos líquidos [2,15]. A LCA pode
atividade pozolânica é um dos tipos de cinzas de biomassa mais produzidas em
estimar o impacto potencial sobre os seres humanos e o meio ambiente e também
Portugal. O BFA também é um resíduo muito alcalino e vários estudos mostraram
pode identificar áreas com potencial de melhoria [2]. Com base tanto no contexto
que o BFA pode ser uma solução para problemas relacionados com HVFAC [19–
quanto na abordagem metodológica supracitada, este estudo quantificou e
21]. Por essas razões, optou-se por usar este BFA para este estudo.
comparou os potenciais impactos ambientais decorrentes da produção de
diferentes formulações de argamassa.

Sendo o BFA um resíduo alcalino, foi também estudado se pequenas

quantidades de BFA contribuem para mitigar os problemas de alcalinidade
encontrados em HVFAC e os resultados foram comparados com os resultados
obtidos para argamassas com cal hidratada, uma vez que a cal hidratada é um
material alcalino, o que em alguns estudos revela bons resultados para este
problema.

2. Materiais

Na preparação de todas as argamassas de cinzas volantes de alto volume, o

principal objetivo foi reduzir o teor de cimento para aumentar o desempenho
ambiental, pelo menos, mantendo as propriedades de qualidade e durabilidade.
Os materiais em pó utilizados nas misturas foram cimento Portland CEM I 42.5R
(da empresa Secil, Outão, Portugal) (C), cinzas volantes de carvão (CFA), cinzas
volantes de biomassa (BFA) e cal hidratada (HL) (do empresa Lusi cal). A
composição física e química da cal hidratada indicada na ficha técnica do produto
é apresentada na Tabela 1.

As cinzas volantes de carvão foram obtidas de uma central termoelétrica

portuguesa. As cinzas volantes da biomassa foram obtidas a partir de uma central Fig. 1. Distribuição de tamanho de partícula de cimento Portland, cinzas volantes de carvão e cinzas volantes de
térmica portuguesa que utilizou resíduos florestais, como cascas de biomassa [16].
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ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207 197

Tabela 2 a dosagem de cimento em um concreto de cimento simples convencional é em torno de

Composição química dos materiais (óxidos, % em peso). 300 kg/m3 e o teor de areia é igual a 750 kg/m3 com uma relação água/ligante de 0,5.
Óxidos CFA BFA Cimento Estas proporções para produção de argamassa foram escolhidas tendo em conta estudos
publicados que mostram que os resultados obtidos para as propriedades do betão
SiO2 54,1 36,1 15,9
Alto 3,3 28,0 52,9 convencional são coincidentes com os resultados obtidos nas argamassas correspondentes.
Na2O 0,5 0,9 0,8
Al2O3 26,4 8,4 3,3 Uma argamassa simples de cimento (REF), com relação água/ligante de 0,5, foi
MgO 1,6 3,5 4,4
utilizada como referência para os resultados obtidos neste estudo nas diferentes
K2O 1,6 5,4 7,4
6.1 4.1 2.
propriedades. Esta formulação foi escolhida como referência por representar um concreto
Fe2O3
P2O5 0,8 3,2 1,1 convencional (onde a dosagem de cimento é em torno de 300 kg/m3 e com aw/b = 0,5), e
TiO2 1,4 0,9 0,3 neste estudo pretende-se ter uma alternativa muito mais ecoeficiente a esses concretos,
MnO 0,05 0,2 0,9
que são geralmente usados.
LEI 2,73 6,27 2,34

Sabe-se que um concreto de cinza volante de alto volume pode ser uma alternativa
viável para a substituição do concreto simples de cimento. Este tipo de concreto é
Tabela 3
produzido com baixo teor de cimento e pode ser feito com baixa relação a/b (com menor
Índice de atividade pozolânica.
teor de água), mantendo resistência mecânica similar e melhorando a durabilidade e o
Amostra 28 dias 90 dias nível de sustentabilidade. Como o foco deste trabalho é encontrar uma solução HVFAC
CFA 76,0 87,9 mais ecoeficiente do que a argamassa cimentícia simples, foram estudadas três
BFA 76,1 75,0
formulações com 50% de substituição do cimento por cinza volante de carvão, cinza
volante de biomassa e uma mistura com as duas cinzas (Tabela 4 – Misturas: CFA50,
BFA50 e CFA25BFA25), com um teor de ligante de 300 kg/m3 mas com uma relação a/b
O agregado utilizado para o preparo da argamassa foi areia de rio comercial 0/4 mm.
inferior à referência (0,35). É importante referir que o teor de cada material por m3 de
Adicionalmente, foi utilizado um superplastificante de éter policarboxílico, denominado
argamassa produzida foi calculado tendo em conta a densidade de cada material.
Glenium Sky 617. Nenhuma outra mistura química e nenhuma mistura modificadora de
viscosidade foi usada. Na preparação de algumas formulações, utilizou-se cal hidratada
(proveniente da indústria Lusical) como aditivo, com o objetivo principal de dar resposta à
alcalinidade perdida devido à substituição do cimento por elevadas quantidades de cinzas
Por outro lado, um dos problemas relacionados ao concreto de cinzas volantes de alto
volantes de carvão.
volume é a possibilidade de corrosão das armaduras que pode estar associada ao seu
pior comportamento de carbonatação. Como os BFA são mais alcalinos que os CFA,
pequenas quantidades de BFA (0,5, 1,3 e 5% em peso) misturadas com cinzas volantes

3. Métodos experimentais e analíticos de carvão também foram estudadas para verificar se é possível melhorar a alcalinidade
dessas argamassas e sua resistência à carbonatação. Uma comparação com a utilização

3.1. Formulações de argamassa de cal hidratada para o mesmo fim também foi realizada, pois foi demonstrado em outros
estudos [22] que a introdução de cal minimiza os problemas relacionados à diminuição do
As formulações das misturas de argamassa são apresentadas na Tabela 4. As pH, evitando a perda de alcalinidade.

misturas diferem na proporção de materiais em pó, proporção de aglutinante de água e

teor de superplastificante (devido aos requisitos de capacidade de trabalho para a Foram estudadas pequenas quantidades de HL (0,5, 1,3 e 5% em peso), pois em outros
estudos foi visto que os melhores resultados foram alcançados quando se utiliza pequenas
argamassa). Todas as misturas foram preparadas com 1 parte em massa (peso) de ligante
(tomada como a soma de cimento, cinza volante e cal hidratada): 2,5 partes em peso de quantidades, como por exemplo, a maior resistência à carbonatação foi observada para

agregado. Essas proporções foram escolhidas devido ao fato de que o principal objetivo amostras com 2,5 e 5 % em peso de cal hidratada [23]. Em todas as formulações restantes,

deste estudo é encontrar uma solução para os concretos convencionais, e geralmente o a proporção de substituição de cimento foi de 50% em peso com uma relação água/
aglutinante de 0,35.

Tabela 4
Proporções da mistura de argamassa.

uma

Misturas C-CFA-BFA-HL Materiais (kg/m3 ) p/cm SP(%)

C CFA BFA HL

Misturas de controle REF 300 – – – 0,50 0,00

CFA50 150 117 – – 0,35 0,25
BFA50 150 – 127 – 0,35 1,25
CFA25BFA25 150 59 63 – 0,35 0,50

CFA49.5HL0.5 150 116 – 1 0,35 0,25

Misturas ternárias de HVFA
CFA48.8HL1.3 150 114 – 3 0,35 1.25
CFA45HL5 150 105 – 11 0,35 1,25
BFA49.5HL0.5 150 – 125 1 0,35 0,25
BFA48.8HL1.3 150 – 124 3 0,35 1,25
BFA45HL5 150 – 114 11 0,35 1,25
CFA49.5BFA0.5 150 116 1 – 0,35 1.25
CFA48.8BFA1.3 150 114 3 – 0,35 1.25
CFA45BFA5 150 105 13 – 0,35 0,25

Múltiplas misturas de HVFA CFA49.5BFA0.3HL0.3 150 116 1 1 0,35 0,25

CFA48.8BFA0.6HL0.6 150 114 2 1 0,35 0,50
CFA45BFA2.5HL2.5 150 105 6 5 0,35 0,50

uma

Legendas: w/cm = relação água/materiais cimentícios; C = cimento; CFA = cinzas volantes de carvão; BFA = cinzas volantes de biomassa; HL = cal hidratada; SP = superplastificante.
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198 ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207
3.2. Procedimentos experimentais
Os ensaios foram conduzidos para avaliar as propriedades de trabalhabilidade,
resistência mecânica e durabilidade. Os procedimentos experimentais incluem,
para cada mistura, a avaliação do escoamento, densidade fresca, teor de ar,
resistência à flexão e compressão, absorção de água e resistência à carbonatação.
3.2.1. Trabalhabilidade, densidade e teor de volume de ar
Para avaliar as propriedades da argamassa fresca, foi realizado o teste de
espalhamento de acordo com [24]. A densidade aparente fresca foi avaliada de
acordo com [25] e o volume de ar contido na argamassa fresca foi medido de
acordo com [26].
3.2.2. Resistência mecânica
A resistência à flexão e à compressão das argamassas foi determinada aos
7, 28, 56, 90 e 180 dias em prismas de 40 40 160 mm3 de acordo com [27]. A
resistência à flexão foi realizada em uma máquina de ensaio universal LLOYDS
Instruments, com capacidade máxima de 50 kN. A resistência à compressão foi
realizada em uma prensa ELE Auto Test, com capacidade entre 5 e 110 kN. Os
resultados reportados mostram o valor médio de três amostras para cada mistura
e período de cura.
3.2.3. Absorção de água
O teste de absorção de água foi avaliado por um teste de imersão e por um
teste de capilaridade, em amostras com 28, 90 e 180 dias de cura. Para medir a
absorção de água, amostras de 40 40 160 mm3 foram previamente submetidas
a um ensaio de flexão, que dividiu cada prisma em duas partes semelhantes. Em
seguida, uma parte do corpo de prova foi utilizada para o teste de capilaridade e
a outra para o teste de imersão. Todas as peças de argamassa foram secas até
massa constante.
Para o teste de imersão em água, os espécimes foram imersos em água e
pesados a cada 24 horas até a estabilização do peso, que é alcançada quando
a diferença entre duas medições consecutivas é menor que 0,1% do peso. Este
teste quantifica a porosidade aberta, medida de acordo com [28,29] e é descrita
com mais detalhes em [16].
A absorção de água por capilaridade é caracterizada pelo coeficiente de
capilaridade, que é obtido pelo cálculo da inclinação da linha de regressão linear,
que liga os pontos relativos às medidas de peso realizadas entre 10 e 90 min de
teste, em um tempo quadrado raiz. Este teste foi realizado de acordo com [30] e
descrito com mais detalhes em [16].
3.2.4. Resistência à carbonatação
O teste de carbonatação acelerada foi realizado em
40 40 160 mm3 de amostras com 28, 90, 180, 270 e 360 dias de cura, conforme
[31]. Após a cura, as amostras foram pré-condicionadas em recipiente isolado
com temperatura e umidade relativa controladas por um período de 14 dias (80,8
± 6,5% UR e 24,2 ± 2,2 C). Isso garante a estabilização da umidade dentro das
amostras. Em seguida, as amostras foram seladas com parafina com exceção
de duas faces opostas e introduzidas na câmara de carbonatação acelerada,
com 4,2 ± 0,1% em peso de CO2, 52,6 ± 8,3% UR e 20,0 ± 0,8 C. A profundidade
da carbonatação foi determinada por pulverização 1 % de fenolftaleína na solução
de álcool 70% sobre uma superfície quebrada [32]. Este indicador é incolor e
usado como um indicador ácido-base. A cor da fenolftaleína muda para rosa/
vermelho carmim quando o pH é superior a cerca de 9. Portanto, quando a
solução é pulverizada na superfície quebrada da argamassa, a zona carbonatada
fica incolor e a zona não carbonatada apresenta uma cor rosa/vermelho carmim
[32]. Os valores para a profundidade de carbonatação são obtidos a partir de
uma média de 10 medições.
3.3. Avaliação ambiental de misturas de argamassa
3.3.1. Objetivo e escopo
O objetivo principal foi avaliar o desempenho ambiental de formulações de
argamassas utilizando cinza volante de biomassa como substituto do cimento e
como material alcalino. O método utilizado neste estudo seguiu as fases de uma
Avaliação do Ciclo de Vida (ACV): definição de objetivo e escopo, análise de
inventário e avaliação de impacto. A análise comparativa e a agregação de
indicadores foram desenvolvidas utilizando a Metodologia de Apoio à Decisão
Multicritério para a Avaliação da Sustentabilidade Relativa de Tecnologias de
Construção [33–35]. A metodologia MARS-SC é baseada em três grupos de
categorias de sustentabilidade: ambiental, funcional e econômica [34,35]. Como
o objetivo desta pesquisa é avaliar o desempenho ambiental das diferentes
argamassas produzidas, apenas a categoria ambiental do MARS-SC foi
considerada neste estudo.
3.3.2. Unidade funcional e limites do sistema
A unidade funcional foi de 1 m3 de argamassa pronta, base de comparação
ao longo do estudo. É realizada uma análise cradle-to-gate dos potenciais
impactos ambientais e os limites deste estudo incluíram a extração de matérias-
primas para a produção de argamassas e processos de preparação (cimento,
agregados, aditivos, cinzas volantes de carvão, cinzas volantes de biomassa e
cal hidratada ), transporte de materiais, mistura de materiais de argamassa e
termina na fábrica de argamassa com o produto final pronto para ser utilizado na
construção civil.
3.3.3. Análise de inventário
A análise de inventário é usada para quantificar as entradas (por exemplo,
energia, materiais e produtos químicos) e saídas (por exemplo, emissões e
resíduos) do sistema de produto [36]. A Tabela 5 apresenta o inventário dos
materiais e transportes considerados para o contexto específico da indústria
portuguesa de argamassas. O software de análise de ciclo de vida SimaPro
8.4.0.0 foi utilizado para a quantificação das categorias de impacto.
Foram considerados os consumos de matérias-primas, energia e combustível
e as emissões libertadas durante a produção de cimento de uma cimenteira
portuguesa. A fonte de informação utilizada foi a Declaração Ambiental pública
da fábrica de cimento selecionada [37].
Para as cinzas volantes de carvão, foi considerada uma central elétrica
privada portuguesa, de onde provinham as cinzas volantes usadas. As usinas
produzem eletricidade e cinzas volantes como coproduto.
Portanto, foi necessário fazer a alocação das vazões da usina, conforme
metodologia proposta por outros estudos, como [38]. No presente estudo, foi
realizado um processo de alocação econômica, baseado no valor de mercado do
produto de cada usina. Uma explicação mais detalhada da metodologia utilizada
pode ser encontrada em [35]. Neste estudo, o coeficiente de alocação econômica
de 0,17% foi aplicado aos impactos da extração, transporte e combustão do
carvão na usina, no cálculo dos potenciais impactos ambientais relacionados às
cinzas volantes.
Em Portugal, as cinzas volantes de biomassa são classificadas como
resíduos, pelo que não apresentam valor económico. Assim, de acordo com as
regras de imputação definidas por [39], não foram imputados fluxos da central
termoeléctrica a biomassa à sua produção, tendo-se considerado apenas o
transporte da produção de BFA para a produção de argamassa.
Para os demais materiais utilizados nas misturas (areia, cal hidratada e
superplastificante), processos de transporte e processos de produção, foram
utilizados dados genéricos do banco de dados de inventário de ciclo de vida
Ecoinvent report V3 [40] . Esta base de dados cobre os dados de inventário
médio dos principais materiais de construção e processos em
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ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207 199

kg
kg
kg
kg tkm Tabela
6 Indicadores, unidades e métodos de quantificação.

Indicadores ambientais Unidades métodos LCIA

Aquecimento global (GWP 100) [kg CO2 eq] Linha de base CML
2 2000 V2.05 Linha
1530
214
214
306
12
12
3 125
30,2
65
81 Destruição da camada de ozônio (ODP) [kg CFC-11 eq] de base CML 2
2000 V2.05 Linha
Potencial de acidificação (AP) [kg SO2 eq] de base CML 2
2000 V2.05 Linha
Potencial de eutrofização (EP) [kg PO4 eq] de base CML 2
2000 V2.05 Linha
Potencial de formação de [kg C2H4 eq] de base CML 2
1530
214
233
306
3
2
4 0,2
125
0,5
71
181 ozônio troposférico (POCP) 2000 V2.05
Potencial de esgotamento abiótico de [MJ eq] Demanda de energia
recursos fósseis (ADP_FF) cumulativa V1.09

Tabela
1530
214
237
306
3
2 125
0,2
0,5
73
81 7 Diâmetro de espalhamento (d), densidade fresca e teor de volume de ar presente em cada
formulação de argamassa.

Argamassa d (mm) q (kg/m3 ) Vv (%)

1530
214
1306
27
0 125
0,1
65
81
0
7
REF 203 2232 2,8
CFA50 150 3381 4,4
BFA50 138 3367 5,1
CFA25BFA25 142 3389 5,0
CFA49.5HL0.5 147 3432 3.6
1530
214
233
1306
0
6 125
0,1
71
81
0
2 CFA48.8HL1.3 146 3453 3,8
CFA45HL5 141 3436 3,5
BFA49.5HL0.5 142 3386 4,8
BFA48.8HL1.3 145 3361 6,0
BFA45HL5 153 3390 4,3
CFA49.5BFA0.5 155 3420 3,8
1530
1214
237
30
0
2 125
0,1
0,5
73
81
0
CFA48.8BFA1.3 147 3430 3.8
CFA45BFA5 145 3431 4.0
CFA49.5BFA0.3HL0.3 151 3427 3.7
1530
214
233
306
11
07 125
0,4
64
81
3
0 CFA48.8BFA0.6HL0.6 161 3410 5,0
CFA45BFA2.5HL2.5 150 3429 4,1

produzida).
argamassa
de
3

1530
214
252
306
7
6
0 125
0,4
69
81
2
0 diferentes contextos regionais [34]. Para cada processo considerado a
partir desta base de dados, foi feita uma contextualização para o
contexto do mix energético português. A razão para tal é o facto de o
mix energético português para a produção de eletricidade ser diferente
1530
214
255
306
7
2
0 125
0,4
0,5
70
81
0 da média europeia [35,41,42]. Assim, todos os processos utilizados da
base de dados Ecoinvent foram editados e os fluxos de entrada de
eletricidade foram alterados para ter em conta o cabaz energético
1530
1214
214
306
22
0 125
0,1
65
81
6
0 português.

3.3.4. Avaliação de
impacto Nesta fase procede-se à classificação, caracterização e
1530
1214
233
306
6
0 125
0,1
71
81
2
0
normalização das categorias de impacto [2]. Os dados do inventário
de ciclo de vida foram convertidos em potencial impacto ambiental,
usando os métodos de avaliação de impacto do ciclo de vida. No
1530
1214
237
306
2
0 125
0,1
0,5
73
81
0
MARS-SC, a avaliação do desempenho ambiental é baseada nas
seguintes categorias de impacto ambiental (Tabela 6): aquecimento
global, destruição do ozônio, acidificação do solo e da água,
eutrofização, criação de ozônio fotoquímico e esgotamento dos
129
259
120
3
07
0 0,2
35
34
81
0 recursos abióticos - combustíveis fósseis. Em comparação com a lista
de categorias de impacto encontrada na norma EN15804:2012 [43] , o
Transporte
Cimento
Areia
CFA
BFA
125
SP
125
HL
125
229
00,1
0,4
81
74
73
71
81
000 MARS-SC não considera o esgotamento de elementos de recursos abióticos com

1530
1530
1530
214
011401
239 280
00

3.3.4.1. Normalização e agregação. Para evitar os efeitos de escala

CFA49.5BFA0.3HL0.3
CFA45BFA2.5HL2.5
CFA48.8HL.FA0.3
CFA49.5BFA0.55
CFA48.8BFA1.3
BFA48.8HL1.3
BFA49.5HL0.5
CFA48.8HL1.3
CFA49.5HL0.5
CFA25BFA25
CFA45BFA5
BFA45HL5
CFA45HL5
Unidade
CFA50
BFA50
REF
6 na agregação dos parâmetros dos diferentes indicadores e minimizar
a possibilidade de alguns dos parâmetros serem do tipo ''mais alto,
melhor" e outros ''mais baixo, melhor'', os indicadores precisam ser
Material Cimento
306
561 Entrada Areia CFA BFA SP HL Água
normalizado [34]. A normalização dos indicadores foi realizada
argamassa
formulação
Resultados
transporte
inventário
(valores
insumos
material
cada
para
por
dos
de
m
de
do
e Tabela
5
conforme descrito em [34,35].
A agregação de cada indicador ambiental em termos de um
indicador global, descrevendo o desempenho ambiental geral
Machine Translated by Google

200 ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207

manutenção foi feita e o procedimento é descrito em [35]. Os resultados são apresentados

em um “radar” ou diagrama de Ameba, também conhecido como perfil sustentável. No
diagrama, o número de raios é igual ao número de indicadores que são analisados [35].
Em cada perfil sustentável, o desempenho global de uma respectiva argamassa com
carvão/ cinzas volantes de biomassa e/ou cal hidratada é monitorado e comparado com a
argamassa de referência (Tabela 5).

4. Resultados e discussão

4.1. Propagação do fluxo, densidade fresca e conteúdo do volume de ar

O diâmetro do fluxo espalhado (d), a densidade fresca (q) e o teor de vazios (Vv) das
misturas de argamassa são apresentados na Tabela 7.
De acordo com os resultados do flow spread, todas as misturas com os dois tipos de cinzas Fig. 3. Desenvolvimento da resistência à compressão ao longo do tempo.

volantes apresentaram valores inferiores à referência, que utiliza apenas cimento como
ligante. Isso é resultado da diminuição da relação água/aglutinante e pode ser superado
diminuição da relação água/ligante, e sabe-se que uma diminuição da relação água/ligante
com o uso de um superplastificante. A dosagem de superplastificante foi ajustada por
leva a um ganho de resistência [47].
tentativa e erro para obter uma distribuição de fluxo entre intervalos de classe de 140–160
A Fig. 3 apresenta os valores médios de resistência à compressão para todas as
mm e os valores obtidos são apresentados na Tabela 4. No entanto, é importante referir
misturas de argamassa. Observou-se que até 90 dias de cura, a argamassa referência
que existe uma diferença significativa no w/b entre a referência e as demais formulações
apresentou os maiores valores de resistência à compressão. Após esse período, a
de argamassa e isso pode influenciar na viscosidade das argamassas e consequentemente
na sua trabalhabilidade. As argamassas com cinza volante de biomassa apresentaram os substituição de 50% do cimento por CFA e por uma mistura de 25% de CFA e 25% de BFA
apresentou valores semelhantes a 100% de argamassa de cimento. A introdução de cinza
menores valores de diâmetro. Isso se deve ao fato de as cinzas volantes de madeira
volante leva a um atraso no processo de hidratação, o que leva a um retardo no aumento
apresentarem uma distribuição heterogênea de partículas, com formato e finura irregulares,
da resistência à compressão [20]. Uma observação importante foi que argamassas com
o que leva a uma elevada área superficial específica e controla a compacidade das misturas
cinzas volantes misturadas com baixo teor de cinzas volantes de biomassa levaram a
[44,45]. Além disso, a alta perda ao fogo (Tabela 2), que mostra um alto teor de matéria
valores mais altos de resistência à compressão do que quando apenas cinzas volantes de
orgânica na composição do BFA, o que pode levar a uma adsorção de moléculas de água
carvão foram usadas como material de substituição do cimento.
e resultar na diminuição da água livre disponível para trabalhabilidade [21,44, 46].

Porém, com a cal hidratada, comportamento semelhante é observado para a argamassa

A densidade das misturas frescas com cinzas foi maior que a da mistura de referência.
No entanto, não foram observadas diferenças significativas na densidade fresca entre as
misturas contendo cinzas. A diminuição da relação água/aglutinante levou ao aumento do
teor de vazios de ar, sendo os maiores valores observados nas misturas com incorporação
de alto teor de cinzas volantes de biomassa (Tabela 7).
4.2. Resistência mecânica
A Fig. 2 apresenta os valores médios de resistência à flexão para todas as misturas
de argamassa. A substituição do cimento por CFA, BFA ou/e mistura dos dois tipos de
cinzas levou a valores semelhantes ou superiores na resistência à flexão, quando
comparada com a argamassa feita apenas com cimento (REF) após 28 dias de cura. Isso
se deve ao
com 1,25% em peso de HL. A melhoria da resistência à compressão pode ser devido à
quebra das partículas de CFA com alto teor de hidróxido de cálcio e a fase interna de
silicato tornando-se adequada para a reação e a produção de mais hidratos de silicato de
cálcio [48]. De maneira geral, as misturas com CFA com HL apresentaram os maiores
valores seguidas pelas misturas com CFA com BFA ou BFA e HL e seguidas pelas misturas
com BFA e HL.
A utilização de BFA e HL misturados não leva a argamassas
com boas características mecânicas. Estes foram os valores mais baixos para todas as
argamassas observadas para todas as argamassas testadas.
Nas misturas com cinzas volantes de carvão, cinzas volantes de biomassa e cal
hidratada, até 90 dias de cura os valores observados para resistência à compressão foram
semelhantes ou superiores às argamassas produzidas apenas com cimento e cinzas
volantes de carvão. Aos 180 dias, as argamassas com 0,25% de BFA e 0,25% de HL e
0,625% de BFA e 0,625% de HL apresentaram valores de resistência à compressão
semelhantes às argamassas

Fig. 4. Relação entre a resistência à flexão e a raiz quadrada da resistência à compressão das argamassas
Fig. 2. Desenvolvimento da resistência à flexão ao longo do tempo para cada formulação de argamassa. estudadas.
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ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207 201

Fig. 5. Porosidade total das amostras determinada por absorção de água por imersão.

com 50% de CFA. É importante notar que existem várias formulações (BFA50,
CFA25BFA25, CFA49.5HL0.5, CFA48.8HL1.3, CFA49.5BFA0.5, CFA48.8BFA1.3,
CFA45BFA5, CFA49.5BFA0.3HL0.3, CFA48 .8BFA0.6HL0.6 e CFA45BFA2.5HL2.5), que
após 90 dias podem resultar em argamassas com resistência à compressão semelhante
ou superior a uma argamassa de cimento simples, mas com uma substituição de cimento
de 50% em peso.

A relação entre a resistência à flexão normalizada e a raiz quadrada da resistência à

compressão também foi analisada para as argamassas estudadas (Fig. 4). Observou-se
que existe uma relação direta entre a resistência à compressão e à flexão de uma
determinada argamassa, mostrando mais uma vez que a resistência à compressão pode
ser assumida como um índice adequado para todos os tipos de resistência [49].

Porém, é possível verificar que essa relação é afetada por outros parâmetros, como o
tipo de fichário.

4.3. Análise de durabilidade

4.3.1. Absorção de água

Os resultados da porosidade aberta obtidos pela análise de imersão em água são
apresentados na Fig. 5. A argamassa cimentícia simples de referência apresentou um
valor maior para o coeficiente de imersão em água do que as argamassas com os dois
tipos de cinza. Isso se deve ao fato da argamassa de referência apresentar maior relação
água/aglomerante, o que leva a argamassas com maior porosidade.

Em geral, a porosidade diminuiu com a idade de cura. Isso ocorreu devido ao

aumento do teor de compostos hidratados e com a hidratação latente durante a reação
pozolânica das cinzas na presença de hidróxido de cálcio [50].

A substituição das cinzas volantes de carvão por cinzas volantes de biomassa não
levou a uma melhoria da porosidade aberta, para todas as idades de cura. A utilização
de cinzas volantes de biomassa e/ou cal hidratada em argamassas com cinzas volantes
de carvão levam a resultados semelhantes aos observados em argamassas apenas com
cimento e cinzas volantes de carvão.
A Fig. 6 apresenta os valores médios dos resultados obtidos para a absorção de
água por capilaridade para as três idades estudadas (28, 90 e 180 dias). Com base na
absorção por capilaridade, os coeficientes correspondentes foram determinados e são
apresentados na Fig. 7.
Os resultados mostraram que a absorção por capilaridade é influenciada pela relação
água/ligante e pelos ligantes utilizados na produção das argamassas.
A argamassa de referência apresentou os maiores valores de absorção por capilaridade,
e isso se deve principalmente ao fato desta argamassa ter sido preparada com relação
água/ligante de 0,5. Uma proporção maior de água/aglomerante levou à produção de um
material mais poroso [51].
Aos 28 dias, a substituição do cimento por cinza volante de biomassa não levou a
um melhor resultado em termos de absorção por capilaridade quando comparada com
as argamassas com cinza volante de carvão. No entanto, quando os dois materiais
pozolânicos foram usados como substitutos do cimento,
Fig. 6. Curvas de absorção capilar de argamassas com 28, 90 e 180 dias.
as argamassas produzidas apresentaram os menores valores para os ensaios de
capilaridade de absorção de água. Esta redução nos valores deve-se à inclusão do CFA
e seu efeito sinérgico com as cinzas volantes da biomassa.
A sinergia entre os dois tipos de cinzas levou ao bloqueio dos poros por ações físicas
devido aos novos produtos da reação pozolânica resultando em argamassas de menor
permeabilidade [52,53]. O efeito sinérgico das cinzas volantes de carvão com outros
materiais pozolânicos e seu efeito na porosidade também foi observado em outros
estudos [51].
A introdução de cal hidratada na argamassa com cinza volante de biomassa não teve
efeito significativo na absorção de água. No entanto, em argamassas com cinzas volantes
de carvão e 0,5% de HL levam a maiores valores de absorção de água e o ponto de
saturação foi atingido.
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202 ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207
Fig. 7. Coeficiente de absorção de água por capilaridade de argamassas.
mais cedo do que nas argamassas com 1,25 ou 5% de HL. A introdução de pequenas
quantidades de cinzas volantes de biomassa em misturas com cimento e cinzas volantes
de carvão levou a argamassas com valores de absorção mais baixos, o que mostrou que
estas argamassas têm densidade aparente superior às argamassas contendo apenas
cinzas volantes de carvão. Resultados semelhantes foram observados quando pequenas
quantidades de cinzas volantes de biomassa e cal hidratada foram usadas em
argamassas de cinzas volantes de carvão.
Pode-se observar que, com o aumento do tempo de cura (90 e 180 dias), não foram
observadas diferenças significativas entre as argamassas com cinza. A utilização de
cinzas volantes em materiais de construção retarda a reação de hidratação do cimento e
durante o tempo de cura, o hidróxido de cálcio dissolvido na água presente na argamassa
reage com as cinzas volantes para formar produtos de reação sólidos que preencherão
parcial ou totalmente os poros capilares.
4.3.2. Carbonatação
Na Fig. 8 são apresentadas as profundidades de carbonatação para a formulação
de argamassa estudada aos 28, 90, 180, 270 e 360 dias de cura. Como mostrado, a
profundidade da carbonatação aumentou com a duração do teste de carbonatação. Para
todas as idades de cura, é claro que a substituição do cimento pelos dois tipos de cinza
volante levou a um aumento na taxa de carbonatação [54]. Isso pode ser devido ao
consumo de hidróxido de cálcio na reação pozolânica, que ocorre antes mesmo do início
da carbonatação. Devido ao consumo de hidratos, a alcalinidade da solução dos poros
das argamassas diminuiu [54].
Os resultados relativos à profundidade de carbonatação em cada formulação foram
ajustados à expressão clássica, que relaciona a profundidade de carbonatação com a
raiz quadrada do tempo, para obter a constante de taxa de carbonatação [55].
fifi
cidade
X ¼ VCO2
É importante levar em conta que esta expressão não considera outros fatores que
afetam a penetração da frente de carbonatação, como a umidade relativa e a temperatura
[55,56].
Como pode ser observado na Tabela 8, a argamassa de referência apresenta a
menor taxa constante de carbonatação para todas as idades de cura. Isto deve-se ao
facto de as argamassas de cimento serem menos permeáveis à penetração de CO2 do
que as argamassas com menos cimento. Argamassas com pozolanas tiveram maior
consumo de CH e isso levou a uma diminuição da alcalinidade da argamassa. A
diminuição da alcalinidade é um dos parâmetros condicionantes para o desenvolvimento
da reação de carbonatação [23,57].
De maneira geral, as argamassas com CFA e HL apresentaram diminuição do
coeficiente de carbonatação com o aumento da idade de cura (Fig. 8 e Tabela 8). Um
maior tempo de exposição à cura por umidade leva a uma maior hidratação do cimento,
menor porosidade, redução da permeabilidade e conseqüentemente a uma microestrutura
mais compacta
tura. Neste caso, a velocidade de penetração da carbonatação é reduzida [58].
A utilização de cinzas volantes de biomassa e cal hidratada foi para mitigar o
problema de carbonatação relacionado a argamassas com altas substituições de cimento
como a argamassa CFA50 apresentada neste estudo. Para isso, comparou-se a taxa de
carbonatação desta argamassa com as demais argamassas estudadas. As argamassas
com cinzas volantes de biomassa/cal hidratada misturadas com cinzas volantes de
carvão apresentaram valores semelhantes ou inferiores às argamassas com CFA. Note-
se que a introdução de cinzas volantes de biomassa conduz a um aumento da alcalinidade
das argamassas e tem uma boa sinergia com as cinzas volantes de carvão, que se
reproduz numa taxa de carbonatação mais baixa e numa produção de argamassas com
maior durabilidade do que as argamassas com cinzas volantes de carvão e cimento
como aglutinante. A boa sinergia entre os dois tipos de cinzas volantes pode também
estar relacionada com o facto de a utilização das duas cinzas em conjunto influenciar a
porosidade das argamassas (Figs. 5 e 7). Isso pode levar a uma conclusão de que a
menor taxa de carbonatação também pode ser devido ao efeito de empacotamento que
ocorre quando as duas cinzas são usadas juntas.
4.3.3. Avaliação ambiental
A Tabela 9 apresenta os valores obtidos a partir da quantificação das categorias de
impacto ambiental determinadas para cada formulação de argamassa. Os resultados
mostraram que a argamassa de referência apresenta os maiores valores para todas as
categorias de impacto ambiental. A elevada emissão de CO2 está relacionada com a
quantidade de cimento, que resulta da produção de clínquer [59,60].
Os resultados mostraram que o aumento do teor de cinzas volantes de biomassa
nas argamassas leva a um aumento dos valores dos diferentes indicadores de impacto
ambiental. Isso se deve ao fato de que argamassas com maior teor de BFA precisam de
mais superplastificante para manter uma trabalhabilidade semelhante (Tabela 4). O
superplastificante é um aditivo químico que tem um impacto significativo no ACV das
argamassas. Pode-se observar também que a cal hidratada levou a um aumento do
impacto ambiental das argamassas produzidas.
A argamassa com 45% em peso de BFA e 5% em peso de HL (BFA45HL5) apresentou
valores superiores para a maioria dos impactos ambientais. No entanto, a utilização de
cinzas volantes de carvão misturadas com pequenas quantidades de cinzas volantes de
biomassa levou à produção de argamassas com valores inferiores em todas as categorias
de impacto ambiental.
A Tabela 10 apresenta a normalização dos valores obtidos para cada categoria de
impacto ambiental. A normalização dos valores permite um melhor entendimento para
cada argamassa que apresenta melhor desempenho ambiental. Pode-se observar que
as três argamassas com cinzas volantes de carvão misturadas com pequenas
quantidades de cinzas volantes de biomassa apresentaram o melhor desempenho
ambiental (CFA49.5BFA0.5, CFA48.8BFA1.3 e CFA45BFA5).
A Tabela 11 apresenta os perfis sustentáveis e o desempenho ambiental geral para
cada formulação de argamassa. Nos arquivos profissionais, a área sombreada
ð1Þ
representa o desempenho de cada argamassa estudada. Ao nível de cada categoria de
impacto, a melhor argamassa é aquela que tem um valor mais próximo de um. Pode-se
observar que as argamassas CFA49.5BFA0.5, CFA48.8BFA1.3 e CFA45BFA5
apresentaram o melhor desempenho ambiental e a argamassa referência apresentou o
pior desempenho.
A utilização de cal hidratada influencia o desempenho ambiental de argamassas
com carvão e/ou cinzas volantes de biomassa. Além disso, as argamassas com alto
teor de cinzas volantes de biomassa não apresentaram desempenho ambiental tão bom
quanto as argamassas de cinzas volantes de carvão. Porém, isso se deve ao fato de
que, para produzir essas argamassas, a quantidade de superplastificante aumenta
significativamente e esse parâmetro leva a um aumento nos impactos ambientais.
É importante mencionar que esses resultados mostraram que o uso de algumas
dessas formulações (essencialmente as formulações com cinzas volantes de carvão
misturadas com pequenas quantidades de cinzas volantes de biomassa) para produzir
argamassas de cinzas volantes de alto volume pode levar a uma produção de um
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ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207 203

Fig. 8. Profundidade de carbonatação medida em argamassas com 28, 90, 180, 270 e 360 dias de cura.

material de construção ecológico. Esta conclusão pode ser obtida, pois a diferença
entre as formulações apresentadas neste estudo e as formulações de argamassa é
a presença de cascalho, e como o teor de agregados é quase semelhante para todas
as formulações, seu efeito na avaliação do ciclo de vida será o mesmo para todas as
formulações, onde a parte ligante da argamassa é o parâmetro mais importante para
o LCA. A possibilidade de produzir um material com melhor desempenho ambiental
pode ser uma solução para a sustentabilidade da indústria de argamassas e concretos.
5. Conclusões
Uma das soluções para mitigar os problemas de alto volume de argamassa de
cinzas volantes pode ser o uso de pequenas quantidades de cinzas volantes de
biomassa misturadas com cinzas volantes de carvão. Uma vez que, a utilização de
pequenas quantidades de cinzas volantes de biomassa em argamassas com alto teor
de cinzas volantes de carvão leva à produção de argamassas com propriedades de
qualidade semelhantes às argamassas com cinzas volantes de carvão, apresentando
uma boa sinergia entre as duas cinzas. BFA misturado com CFA parece ter um efeito positivo
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204 ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207

Tabela 8
Constante de taxa de carbonatação para as diferentes formulações de argamassa para os diferentes tempos de cura.

Amostras 28 dias 90 dias 180 dias 270 dias 360 dias

mm/min 0,5

REF 0,77 0,77 0,68 0,77 0,76

CFA50 1,40 1,59 1,34 1,31 1,31
BFA50 2,19 1,88 1,66 1,66 1,98
CFA25BFA25 1.61 1,86 1.41 1,48 1,40
CFA49.5HL0.5 1,40 1,28 1,29 1,30 1,41
CFA48.8HL1.3 1,43 1,33 1,27 1,38 1,54
CFA45HL5 1,35 1,28 1,19 1,21 1,13
BFA49.5HL0.5 1,74 1,61 1,71 1,97 1,68
BFA48.8HL1.3 1,89 1,69 1,86 1,47 1,61
BFA45HL5 1,73 1,49 1,47 1,52 1,56
CFA49.5BFA0.5 1.34 1.39 1.25 1.26 1.21
CFA48.8BFA1.3 1,43 1,46 1,23 1,34 1,26
CFA45BFA5 1,48 1,32 1,24 1,28 1,37
CFA49.5BFA0.3HL0.3 1,50 1,32 1,22 1,34 1,27
CFA48.8BFA0.6HL0.6 1,33 1,28 1,25 1,26 1,30
CFA45BFA2.5HL2.5 1,39 1,33 1,36 1,44 1,33

Tabela 9
Valores obtidos para os diferentes indicadores de impacto ambiental para cada formulação de argamassa.

Formulações de argamassa Categorias de impacto ambiental

GWP100 ODP PA PE POCP ADP_FF

[kg CO2 eq] [kg CFC-11eq] [kg SO2 eq] [kg PO4 eq] [kg C2H4 eq] [MJ eq]

REF 5,66E+02 2.70E05 1.29E+00 3.26E01 5.20E02 3.06E+03

CFA50 3,41E+02 1.94E05 8.72E01 2.33E01 3.61E02 2.27E+03
BFA50 3,56E+02 2.05E05 9.42E01 2.36E01 4.01E02 2.61E+03
CFA25BFA25 3,36E+02 1.90E05 8.27E01 2.19E01 3.47E02 2.02E+03
CFA49.5HL0.5 3.33E+02 1.88E05 8.10E01 2.22E01 3.38E02 2.10E+03
CFA48.8HL1.3 3.37E+02 1.91E05 8.16E01 2.23E01 3.47E02 2.11E+03
CFA45HL5 3.53E+02 2.00E05 8.41E01 2.27E01 3.79E02 2.18E+03
BFA49.5HL0.5 3,58E+02 2.06E05 9.44E01 2.36E01 4.05E02 2,51E+03
BFA48.8HL1.3 3,62E+02 2.09E05 9.51E01 2.38E01 4.14E02 2,53E+03
BFA45HL5 3,66E+02 2.11E05 9.57E01 2.39E01 4.23E02 2,55E+03
CFA49.5BFA0.5 3,31E+02 1.87E05 8.07E01 2.22E01 3.34E02 2,09E+03
CFA48.8BFA1.3 3,31E+02 1.87E05 8.07E01 2.21E01 3.34E02 2,08E+03
CFA45BFA5 3,31E+02 1.87E05 8.06E01 2.20E01 3.34E02 2,07E+03
CFA49.5BFA0.3HL0.3 3.39E+02 1.92E05 8.35E01 2.29E01 3.53E02 2.09E+03
CFA49.5BFA0.6HL0.6 3.38E+02 1.92E05 8.34E01 2.29E01 3.52E02 2.08E+03
CFA48.8BFA2.5HL2.5 3.48E+02 1.98E05 8.49E01 2.30E01 3.73E02 2.06E+03

Tabela 10
Valores normalizados das categorias de impacto ambiental estudadas.

Formulações de argamassa Categorias de impacto ambiental

GWP100 ODP PA EP POCP ADP_FF

[kg CO2 eq] [kg CFC-11eq] [kg SO2 eq] [kg PO4 eq] [kg C2H4 eq] [MJ eq]

REF 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

CFA50 0,96 0,91 0,86 0,88 0,86 0,76
BFA50 0,90 0,78 0,72 0,85 0,64 0,43
CFA25BFA25 0,98 0,97 0,96 1,00 0,93 1,00
CFA49.5HL0.5 0,99 0,98 0,99 0,97 0,98 0,93
CFA48.8HL1.3 0,97 0,95 0,98 0,96 0,93 0,91
CFA45HL5 0,91 0,84 0,93 0,93 0,75 0,85
BFA49.5HL0.5 0,89 0,77 0,71 0,84 0,62 0,53
BFA48.8HL1.3 0,87 0,74 0,70 0,83 0,57 0,51
BFA45HL5 0,85 0,71 0,68 0,82 0,52 0,49
CFA49.5BFA0.5 1,00 1,00 1,00 0,98 1,00 0,94
CFA48.8BFA1.3 1,00 1,00 1,00 0,98 1,00 0,94
CFA45BFA5 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,95
CFA49.5BFA0.3HL0.3 0,97 0,93 0,94 0,91 0,90 0,94
CFA49.5BFA0.6HL0.6 0,97 0,94 0,94 0,91 0,90 0,94
CFA48 .8BFA2.5HL2.5 0,93 0,87 0,91 0,90 0,79 0,96
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ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207 205

Tabela
11 Valores normalizados que descrevem a avaliação global de cada formulação de argamassa.

Argamassa Perfil Sustentável Desempenho ND Argamassa Perfil Sustentável Desempenho ND

REF – 0,00 BFA48.8HL1.3 0,74

CFA50 0,89 BFA45HL5 0,72

BFA50 0,76 CFA49.5BFA0.5 0,99

CFA25BFA25 0,97 CFA48.8BFA1.3 0,99

CFA49.5HL0.5 0,98 CFA45BFA5 0,99

CFA48.8HL1.3 0,96 CFA49.5BFA0.3HL0.3 0,94

CFA45HL5 0,88 CFA48.8BFA0.6HL0.6 0,94

BFA49.5HL0.5 0,77 CFA45BFA2.5HL2.5 0,90

contribuição na durabilidade da argamassa quando comparada com a argamassa
com apenas cinzas volantes de carvão como material cimentício suplementar,
mas essencialmente com um melhor desempenho ambiental do que uma
argamassa de cimento simples, conduzindo à produção de um material mais
ecoeficiente.
Este trabalho estudou o efeito da substituição do cimento por carvão e cinzas
volantes de biomassa na qualidade, durabilidade e desempenho ambiental de
argamassas. Este estudo também tenta perceber se pequenas quantidades de
cal hidratada ou cinzas volantes de biomassa (um resíduo alcalino) contribuem
para os problemas relacionados com a substituição de argamassas com grande
quantidade de cimento por cinzas volantes de carvão, principalmente a questão
da carbonatação.
O estudo mostrou que as cinzas volantes de biomassa influenciam na
trabalhabilidade e para manter um fluxo semelhante espalhe o superplasti
a dosagem do cizer precisava ser aumentada. A substituição do cimento por CFA,
BFA ou/e mistura dos dois tipos diferentes de cinzas levou a valores de resistência
à flexão semelhantes ou superiores, quando comparada com a argamassa feita
apenas com cimento. Observou-se que ambos os tipos de cinza volante retardaram
o ganho de resistência à compressão, mas após 90 dias de cura, a argamassa
CFA e a argamassa com mistura de BFA e CFA apresentaram valores semelhantes
à referência. Assim, pode-se produzir argamassas/concretos semelhantes às
argamassas/concretos de cimento simples, mas com metade do teor de cimento.
É importante observar que o uso de BFA e cal hidratada na mesma mistura não
resulta em argamassas com boa resistência mecânica. No entanto, argamassas
com cinzas volantes misturadas com baixo teor de cinzas volantes de biomassa
levam a valores mais altos de resistência à compressão do que quando apenas
cinzas volantes de carvão são usadas como material de substituição do cimento.
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206 ER Teixeira e cols. / Construção e materiais de construção 197 (2019) 195–207
A substituição das cinzas volantes de carvão por cinzas volantes de biomassa não
levou a uma melhoria da porosidade aberta, para todas as idades de cura. A utilização
de cinzas volantes de biomassa e/ou cal hidratada em argamassas com cinzas volantes
de carvão leva a resultados semelhantes aos observados em cimento e cinzas volantes
de carvão.
A introdução de pequenas quantidades de cinzas volantes de biomassa em misturas
com cimento e cinzas volantes de carvão produziu argamassas com valores de absorção
de água por capilaridade mais baixos, o que mostrou que estas argamassas têm menos
porosidade do que as argamassas apenas com cinzas volantes de carvão.
A substituição do cimento por cinza volante levou a um aumento na taxa de
carbonatação. A argamassa cimentícia simples de referência apresenta a menor taxa
constante de carbonatação para todas as idades de cura. As argamassas com cinza
volante e com cal hidratada apresentaram diminuição do coeficiente de carbonatação
com o aumento da idade de cura. As argamassas com biomassa de cinzas volantes/cal
hidratada misturadas com cinzas volantes de carvão apresentaram valores semelhantes
ou inferiores às argamassas com cinzas volantes de carvão. Nota-se que a introdução de
cinzas volantes de biomassa leva a um aumento da alcalinidade das argamassas e
apresenta uma boa sinergia com as cinzas volantes de carvão, que se reproduzem em
menor taxa de carbonatação.
Em termos de desempenho sustentável, as argamassas CFA49.5BFA0.5,
CFA48.8BFA1.3 e CFA45BFA5 apresentaram o melhor desempenho ambiental e a
argamassa de referência apresentou o pior desempenho. A utilização de cal hidratada
influencia o desempenho ambiental de argamassas com carvão e/ou biomassa de cinzas
volantes. Além disso, argamassas com alto teor de cinzas volantes de biomassa não
apresentaram bom desempenho ambiental quando comparadas com argamassas de
cinzas volantes de carvão. No entanto, isso se deve ao fato de que para produzir essas
argamassas, a quantidade de superplastificante aumenta significativamente, e esse
parâmetro leva a um aumento dos impactos ambientais.
Conflito de interesses
Nenhum.
Reconhecimentos
Os autores agradecem à Fundação para a Ciência e Tecnologia (FCT) e ao Programa
Doutoral em EcoConstrução e Reabilitação pelo apoio à bolsa de doutoramento
(referência PD/BD/52661/2014). Esta obra foi ainda financiada por fundos FEDER através
do Programa Operacional Fatores de Competitividade – COMPETE e por fundos
nacionais através da FCT – Fundação para a Ciência e Tecnologia no âmbito do projeto
POCI-01-0145-FEDER-007633 e através do Programa Operacional Regional
CENTRO2020 no âmbito do projeto CENTRO-01- 0145-FEDER- 000006.
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