MECANISMOS DE FILTRAÇÃO

AULA 01 – Prof. Marcos

Pressão do poço Pw = Pressão hidrostática (fluido sobre as paredes do poço) + P anular

Overbalance = Pw > pformação

Reboco é formado pelo fluido de perfuração através das partículas sólidas do fluido.
O controle da filtração é controle da perda de fase(do fluido de perfuração) pra a formação , ou
seja, quando tem Fluido aquoso = perda de agua ; fase base óleo = perda de base orgânica.
Blend de pa
O reboco interno é formado inicialmente por partículas bem pequenas porque o fluido vai
entrando na formação até uma determinada zona permeável), após isso vai ser formado o reboco
externo.

O que é utilizado para controle de filtrado sólidos são partículas com diferentes granulometrias
de modo que vai ser formado pelas partículas pequenas (para controlar a formação de reboco
interno) e depois por partículas maiores para controlar a formação do reboco externo.

Finalidade da filtração
- Prevenir a entrada de filtrado na formação
- Minimizar crescimento de reboco - formação de um fino reboco e de baixa
permeabilidade; Um dos parâmetros que avalia a qualidade do reboco é a espessura Quanto
maior a espessura, mais pobre o reboco, ou seja, se conseguiu formar um reboco externo com
uma espessura maior significa que perdeu muita (agua ou fase orgânica) para formação;
- Estabilizar arenitos de formações inconsolidadas – efeito secundário, para produzir uma
estabilidade mecânica
- Minimizar o dano a formação - reboco fino (poucas perdas), logo o dano da formação foi
evitado

Qual a espessura ideal? Não existe ideal, isso vai depender das propriedades programa de
fluido, do que é tolerável ou não para o parâmetro de controle de filtrado.

PROBLEMAS RELATIVOS
Na fase de perfuração:
Torque na coluna de perfuração e arraste elevados – Pode danificar equipamentos e coluna de
perfuração;
Diferenção de pressão - Quando o reboco não está distribuído de maneira uniforme, pode
acontecer prisão de ferramenta;
Diminui o diâmetro do poço (reboco grande) e aumenta problemas associados a pressão de
surge e swab ( quando a viscosidade do fluido é alta, tende a causar problemas de influxo da
formação para o poço)
Interfere na cimentação primária, quando o colchão lavador não consegue limpar o reboco
formado pelo fluido de perfuração, dificulta a aderência da pasta de cimento a coluna.

Problemas relacionados a fase de produção:

Durante a fase de produção:
Tamponamento da formação – entrada de sólidos, polímeros, etc podem causar dano à formação
Inchamento das argilas – redução da permeabilidade da zona produtora, e assim provocará
redução da produção

Baixa permeabilidade é melhor porque:

Evita entrada de fluido na formação
Minimiza dano à formação, inchamento de argilas

Propriedades desejáveis a torta de filtração de fluido:

. Alta resistência ao engaste (relacionado a prisão de ferramenta (coluna de fperfuração).
Quando se tem um reboco com alta resistência, o reboco prende a coluna porque impede todos
os movimentos de rotação e translação);
- Não adesiva
Quando tem um corpo aprisionado (engastado); baixa resistência à tração de um corpo
aprisionado (é isso o que é desejável: uma baixa resistência);

TORTA COM PROPRIEDADES MECANICAS RUINS PODEM AUMENTAR A

FORMAÇÃO EM POÇOS HORIZONTAIS E causar prisão por ferramenta por diferencial de
pressão.
Reboco seco que é relacionado a permeabilidade alta – mais fase aquosa passou. O aspecto
brilhoso e plástico é importante que avalie durante a análise.

Poder de retenção (poder de retenção que o reboco vai reter)

O filtrado acumulado menor, poder de retenção maior.
TESTES DE CONTROLE DE FILTRADO
Equipamento filtro API – simula uma filtração estática

No filtro HTHP, o volume de filtrado é multiplicado por 2, pois é utilizado um papel filtro que é
a metade da capacidade do equipamento, os valores de filtrado do HTHP obtido deve ser
multiplicado por 2 para se obter o valor de filtrado final.

O reboco é avaliada a espessura e plasticidade. No filtrado (em fluidos não aquosos), é avaliado
a a presença de fase orgânica, não pode ter emulsão nem agua liquida.

AULA 02

Filtração estática – Existe filtro prensa (100 psi) API e HPHT para fluidos não
aquosos (aplicação de temperatura e altas pressões).

Volume de filtrado API

Vsp = Vsurge loss (jogo de lama) = volume no
instante inicial até a formação do reboco

O PROCESSO DE FILTRAÇÃO ACONTECE EM DUAS FASES:

Primeiro estágio
1. Surge loss = invasão de partículas sólidas no meio poroso com a formação de
um reboco interno sem a formação do reboco externo (primeiro estágio da
filtração);
Transition loss = Depósito de partículas solidas sobre a superfície poroso,
formando o reboco externo
Segunda fase
 2. Quando já tem o processo de filtração ocorrendo de maneira uniforme,
porque o reboco externo já foi formado, já obteve um reboco de baixa
espessura, baixa permeabilidade, e o volume de filtrado está variando
linearmente.

RELAÇÃO ENTRE VOLUME DE FILTRADO E PRESSÃO

Levar em consideração a capacidade de retenção do fluido,pois a permeabilidade vai ser
afetada diretamente com a pressão, as partículas formadas pelo reboco externo elas vão
tender a se aproximar mais, logo diminuirá a permeabilidade. Automaticamente,
diminue a passagem de filtrado. Aumento de pressão vai influenciar a permeabilidade
do reboco, diminuindo o volume de filtrado (isso nos favorece pq queremos baixíssimos
perdas para formação)

RELAÇÃO ENTRE VOLUME DE FILTRADO E TEMPERATURA

A temperatura vai influenciar na viscosidade do fluido (influenciar na sustentar os

cascalhos) e influencia também na filtração.
É mais fácil filtrar fluidos com baixa viscosidade, pois apresentam menor resistência ao
fluxo, logo fluidos com menor viscosidade , aumenta a permeabilidade e assim,
aumenta o volume de filtrado.
O aumento de T influencia na floculação do fluido (prejudica o reboco, pois vai ter um
reboco de baixa qualidade);
Aumento de T influencia na degradação térmica dos aditivos.

O controle da viscosidade do fluido (principalmente os de água, pois tendo em vista que

a agua é mais fácil de escoar, é inserido polímeros hidrofílicos para aumentar a
viscosidade do fluido e controlar o filtrado),ajuda o grau de dispersão porque se a
viscosidade está ok, então garante que as partículas estarão bem dispersas. Em um
momento de parada, a tendência natural do fluido é que as partículas sedimentem, então
se mantem uma viscosidade ótima dentro do proejto, vc garante uma capacidade de
sustentação das partículas, mantendo o grau de dispersão. Então não teremos o aumento
do filtrado.

QUALIDADE DO REBOCO
Quando se tem um diâmetro de partícula do fluido de perfuração, a permeabilidade vai
ser menor (que vai atuar como controlador de filtrado);
Um blend partículas de variados tamanhos vai favorecer o empacotamento e assim,
diminuirá a permebealidade.
A Figura 1 mostra que as partículas apresentam o mesmo tamnho, mesma distribuição.
Com isso, teremos uma quantidade maior de espaços vazios, garantindo assim uma
maior permeabilidade do reboco (indesejável).

CONTROLADORES DE FILTRADO:
-Fluidos argilosos: argilas bentonitas (além da característica de ser uma partícula sólida
e obturante para formar o reboco interno, tem também a capacidade viscosificante.
Logo, quando aumentar a viscosidade do meio, automaticamente, controlará o filtrado,
aumentando a capacidade de dispersão.
-Defloculantes são utilizados;
-Polímeros naturais e modificados;
-Sólidos de granulometria apropriada e de tamanhos variados e solúveis em acido (na
perfuração da zona produtora, são retirados os óleos de dentro da rocha (reboco interno)
através da acidificação para solubilizar o reboco interno e assim, remover o produto
dentro do reboco interno) – calcilta
-Fluidos de completação são utilizados quando o poço já foi perfurado em todas as
seções e está prestes a colocar toda a aparelhagem de produção. Este fluido de
completação, diferentemente do fluido de perfuração, não precisa de viscosidade
elevada porque o poço já foi perfurado, ou seja, não precisaremos remover cascalhos.
Na maior parte dos casos, o fluido de completação são salmouras. Quando se existe a
necessidade de inserir sólidos no fluido de completação, são inseridos os carbonatos
(apresentam excelente solubilidade nos ácidos), logo o dano da formação não é causado.

MECANISMO DO CONTROLE DE FILTRADO

1 . Sólidos tamponadores (obstruir/obturantes) – organização das partículas, onde o

diâmetro da partícula for maior que o diâmetro da garganta (garganta do poro)-
formando o reboco externo. Se o diâmetro da partícula for menor que o diâmetro do
reboco externo, ela vai entrar e formar o reboco interno. Logo é interessante que se
tenha uma granulometria variada para formação dos dois rebocos.
3. Resistência da fase líquida através do aumento da viscosidade. Em fluidos
aquosos, interessante o uso das soluções poliméricas para maior controle do
filtrado.

CONTROLADORES DE FILTRADO FLUIDOS AQUOSOS E N AQUOSOS

Outros controladores de filtrado:
Sólidos reativos
Como eles interagem para dar ganho de viscosidade com o fluido?
Os sólidos incorporados ao fluido aumenta a viscosidade
QUanso se tem uma argila, é um sólido ativo. Na superfície carga positiva. Quando
ocorre o contato das lamelas com a água, ocorre um processo de osmose. A agua vai
hidratar, vai entrar entre as placas de argila, formando assim, uma estrutura reticulada,
floculada e organizada. Logo, essa estrutura reticulada aumenta a viscosidade.
- Bentonita – produz reboco plástico de baixa permeabilidade

Fluidos Drill in – fluidos utilizados nas últimas zonas de perfuração, logo, é fluido que
minimiza dano á formação, um fluido com baixo teor de sólidos.
Vai ter: Polímero, amido modificiado (HPA), mgO, carbonatos de cálcio (agentes
tamponantes com granulometrias diferentes que podem ser removidos por acidificação)
e salmoura como adensante.

PERDA DE CIRCULAÇÃO
Perda do volume de fluido para as formações. Poço bebendo fluido. É percebido perda
de circulação com o controle de fluido nos tanques.
A perda de circulação deve ser evitada através de medidas preventivas (utilização de
aditivos que previnam perda de circulação).

Associadas a :
-Formações não consolidadas (já é de ciência dos geólogos);
-Fraturas naturais;
-Fraturas induzidas = Alto peso do fluido possibilitará que a pressão de poço seja
elevada, e se for muito superior a pressão de fatura da formação, pode ter fratura
induzida da formação e logo, haverá perda de circulação em casos muitos severos, pode
se perder a pressão do poço e fazer com que os fluidos desordenamente saiam do poço
para a superfície (blow out);
Fraturas induzidas: fenômeno surge: Se tiver um reboco espesso, diminue
automaticamente o diâmetro do poço e acaba aumentando a densidade equivalente do
poço, gerando a fratura da rocha.

Medidas preventivas para evitar perda de circulação:

1. Controlar taxa de penetração: Se estiver taxa de penetração elevada, pode

favorecer a perda de circulação porque a densidade equivalente de circulação
muito elevada;
2. Ligar e desligar as bombas lentamente porque evita a possibilidade de induzir
uma fratura;
3. Manter a ECD (densidade equivalente de circulação) inferior ao gradiente de
fratura
4. Controlar a reologia do fluido;
5. Minimizar o overbalance (que é pressão do poço superior pressão de fatura). Se
o overbalance estiver acentuado, quer dizer que a pressão do poço é muito
maior que a pressão de fatura e vai ocasionar ruptura da formação);
6. Utilizar materiais de combate a perda (os materiais de controle de filtrado
também atuam como combate a perda);
7. Aplicar fluidos viscoelásticos – por causa da seu comportamento reológico
elevado, esses fluidos ajudam no controle da circulação, associados com
material de combate à perda, tem que ter materiais sólidos que garantam a
obstrução.
MEDIDAS CORRETIVAS A PERDA DE CIRCULAÇÃO
- Uso de Materiais fibrosos(fibra de cana, algodão, raspa de couro), laminar(mica,
celofane, calcário) e granular (casca de nozes, casca de demais vegetais, sementes,
calcário), tiras de plásticos – O uso depende do tamanho da fratura;
Ir adicionando materiais e monitorar a perda de circulação. Se aquele material não for
eficiente, vai substituindo por outros materiais.
Considera que o material granular é melhor para tamanho maiores de fratura.
- Deslocamento de tampões de LCM também uma técnica de corrigir perda de
circulação;

Quais os critérios que serão utilizados para combate a perda de circulação?

É zona de interesse, produtora? Se sim, utiliza-se a materiais solúveis, basicamente

carbonatos ou sais ( pois podemos removê-los em um processo de acidificação sem
prejudicar a rocha produtora)

Se não for zona de interesse? Pode-se utilizar qualquer material dependendo o tamanho
da fratura.

Critérios para formulação de fluido em caso de perda de circulação?

1. A cada barril de petróleo, utiliza-se 30 lb de fluido e ver o que acontece;
2. Verificar o tamanho do poro que se quer bloquear; Se for uma fratura natural, o
geólogo vai dizer o tamanho do poro. Se caso não for natural, se for induzido,
vai ter que avaliar junto com a equipe para estimar o tamanho de poro;
3. Mistura de materiais com boa efetividade = misturar materiais com diferentes
granulometriais;
4. Sólido com 1/3 do poro funciona bem
5. Em caso muitos severos que não consiga controlar a perda de circulação, se opta
em realizar squeeze, que é bombeado com pressão algum agente de
tamponamento, podendo ser o cimento, para que se tenha o selamento da fratura,
como também pode bombear polímeros reticulados; E em caso mais severos, faz
a perfuração sem retorno, ou seja, o fluido não vai voltar pelo anular para a
superfície, garantindo que o nível estático da coluna permaneça.

Técnica de mud cap drilling (MCD) – combate a perda de circulação

Injeta um fluido de sacrifício (pode ser agua do mar) por meio da coluna de perfuração e
a integridade do poço é mantida pela capa de fluido que é mantida no anular. (o fluido
não retorna)

FLUIDOS DE COMPLETAÇÃO
Após a perfuração, seguirá com a etapa de completação. Durante a etapa de montagem
dos equipamentos, usará os fluidos de completação
Como conter a pressão da formação para não ter o fluxo de óleo:

De acordo com a completação a poço aberto, liner rasgado ou canhoneado, revestimento

canhoneado;
Canhoneio – termo quando fura o revestimento para garantir a comunicação com zona
produtora com a coluna do poço, que é aonde o óleo vai passar.

FILTRAÇÃO NA COMPLETAÇÃO DE POÇOS

Filtração também que ser controlada, mesmo n sendo o mesmo controle na perfuração
(que é maior).

Controle de filtração é obtido através de:

1. Ajuste na densidade do fluido, que normalmente os fluidos são salmouras,

aproximando a pressão hidrostática à pressão da formação; Se baseia na questão
da imiscibilidade do óleo produzido com o fluido de completação (não se
misturam);
2. Aumento da viscosidade da salmoura com aditivos viscosificnate
3. Redução da permeabilidade da formação, através da adição de sólidos
tamponantes (caracterisitca que seja passível de solubilizado pelo processo de
acidifcacaçao.
4. Adição de sólidos, cujas partículas devem apresentar uma ampla faixa de
diâmetros e o menor tamanho da partícula deve ser tal que garanta seu deposito
na parede do poço e de fácil remocao;