MANUTENÇÃO ELÉTRICA INDUSTRIAL: POR QUE

ELA NÃO PROTEGE APENAS AS INSTALAÇÕES,

MAS TODO O SEU NEGÓCIO?

Como a manutenção elétrica industrial pode ajudar você a blindar todo o seu
negócio, especialmente em cenários de crise, como a pandemia?

Bem, um fato você já sabe: num mundo cada vez mais competitivo, a manutenção
elétrica industrial preventiva, preditiva ou corretiva é imprescindível para garantir
que o setor industrial opere em segurança e com o máximo de eficiência.

Realizar a inspeção planejada de máquinas, motores e instalações elétricas significa

ter bom desempenho e identificar falhas antes que aconteçam, evitando problemas
como:

 interrupções na produção
 atrasos nas entregas
 produtos com defeitos
 aumento dos custos
 insatisfação de clientes com redução de mercado.

Consequentemente, a manutenção elétrica industrial evita perdas. Também mitiga

paralisações e falhas que reduzem a produtividade e elevam o custo do produto. Com
isso, o tornam sua indústria mais atrativa ao consumidor.

Mas não é só! O pulo do gato é que a manutenção elétrica industrial, seja preventiva,
preditiva ou corretiva, também está ajudando as empresas a enfrentarem cenários de
crise.

Durante a pandemia de covid-19, por exemplo, a manutenção elétrica ganhou um

novo papel na indústria: o de nortear adaptações no layout das plantas industriais e o
planejamento de novos arranjos produtivos. Isso porque muitas corporações
precisaram se recriar para se manter no mercado.

Como? É o que vamos explicar neste guia de manutenção elétrica industrial para
tempos modernos! Você verá:

→ A importância de contar com a manutenção elétrica industrial focada

na engenharia multisserviços.

→ Quais são os tipos de manutenção elétrica na indústria.

→ Como cada uma delas é feita e o que precisa ser inspecionado na fábrica.

→ Os tipos de problemas que a manutenção elétrica evita.

→ O custo-benefício de implantar um plano de manutenções multisserviços. E como
isso protege sua empresa tanto nos momentos de crescimento como nas épocas de
crise. Confira!

Como a manutenção elétrica

industrial pode te manter em ação?

Vamos tomar como exemplo a recessão econômica mundial gerada pela pandemia de
covid-19. A crise sanitária obrigou muitas empresas a desligarem máquinas e
ajustarem sua produção.

Isso para reduzir a fabricação de produtos não essenciais ao momento. Ou para

direcionar máquinas e motores a novos produtos, mais adaptados à realidade do
mercado em meio à pandemia.

Nesse sentido, a manutenção elétrica industrial recebeu novo foco, no qual

“manutenção” significa, essencialmente, “manter em ação”.

Ou seja: mais que proteger instalações, ela ajuda as empresas a continuarem

operantes, mesmo diante de mudanças bruscas de mercado.

Isso é essencial porque, cada vez mais, o setor produtivo precisa encontrar formas de
se reinventar, adaptando-se a cenários flutuantes.

É onde a manutenção elétrica industrial entra como ferramenta, possibilitando que

essas mudanças sejam alinhadas a rearranjos nos layouts de produção.

“Se eu quero mudar, diminuir ou aumentar, eu preciso rever o projeto elétrico” –

explica Henrique Dariva, da OMS Engenharia.

Para o engenheiro: “O projeto elétrico precisa ser adaptado a essa nova situação junto
ao gestor da planta industrial, para assumir determinada finalidade que quero para
aquela linha que será desativada ou aumentada, a linha que eu quero mudar”.

Nesse cenário, além de inspecionar equipamentos e evitar falhas, a manutenção

elétrica possibilita às indústrias operacionalizar com segurança as mudanças
necessárias em layouts produtivos, rearranjos e reformas (ou retrofits).

“A manutenção elétrica industrial acaba se encontrando com o retrofit

elétrico quando eu quero fazer uma remodelagem, um rearranjo, uma mudança de
layout industrial” – explica o especialista.
É aqui que entra a engenharia multisserviços. Confira!

Por que a nova manutenção elétrica

industrial é multisserviços?

Mudanças de layout industrial costumam demandar vários ajustes na instalação

elétrica.

“Ou seja, eu tenho uma determinada linha de produção com máquinas em

determinada posição física. Feita a revisão de projeto, você pode renovar a instalação,
dividi-la em determinadas fases ou ajustá-la a equipamentos que, muitas vezes,
demandam cargas elétricas muito pesadas” – completa o engenheiro.

Essa adaptação – o retrofit elétrico – muitas vezes envolve também adequações

estruturais, como a remoção ou construção de paredes e tubulações hidráulicas. Ou
seja, reformas civis e hidráulicas.

Por isso, é cada vez mais essencial contar com a engenharia multisserviços. Com ela, a
manutenção elétrica industrial é realizada por uma equipe especializada em várias
engenharias ao mesmo tempo, como civil, elétrica, hidráulica e mecânica.

Essa atuação multidisciplinar encontra soluções integradas que vão além da

manutenção elétrica em si. Ela avalia, identifica problemas e os corrige em várias
frentes, tornando toda a infraestrutura de negócios funcional.

Enquanto isso, a indústria fica mais tranquila, pois precisa lidar com apenas um
fornecedor, que cuida de tudo para manter o negócio em ação.

→ Saiba como manutenções elétricas industriais podem identificar problemas

solucionados com retrofits. Eles vão de pequenas mudanças a grandes reformas
elétricas executadas sem interferir no ritmo de produção.

Mas como utilizar a manutenção elétrica industrial a seu favor em momentos de crise?
6 Dicas de manutenção elétrica
industrial para momentos de crise

Como falamos no início desse guia de manutenção elétrica para tempos modernos,
indústrias podem adotar protocolos preventivos não apenas para manter a saúde de
suas instalações. Também para readequar a produção a novos arranjos para o
enfrentamento de crises, como a pandemia de covid-19.

Para que isso ocorra:

1. Em primeiro lugar, é preciso avaliar criticamente o cenário da crise. E perceber

como remodelar as atividades industriais, analisando os ciclos de produção e
definindo o que é preciso para otimizar mudanças.
2. É importante escolher produtos compatíveis à função e à potência do
maquinário industrial.
3. Recomendamos que sua indústria inicie o gerenciamento da infraestrutura
elétrica pelos pontos graves. E estabeleça um programa de manutenção
elétrica focado em garantir que alterações na planta industrial ocorram com
segurança, eficácia e economia.
4. Mais que manutenção elétrica industrial, momentos de crise exigem
engenharia de manutenção. Ou seja, gerenciamento energético focado em
deixar de consertar problemas.
5. Isso é feito modificando as situações de baixo desempenho ou problemas
crônicos. E alinhando a manutenção elétrica da indústria à escolha do layout. E,
quando possível, dos equipamentos e do projeto das instalações elétricas
industriais.
6. Ter uma visão integral que planeja as manutenções elétricas desde a
concepção da planta é o caminho ideal para a máxima eficiência na atividade
industrial.

Veremos agora que a manutenção elétrica não é só um passo vital para mudanças
circunstanciais na indústria.

É também a ferramenta que permite gerir gastos e reduzir custos operacionais em

todo o ciclo de vida de máquinas e instalações elétricas industriais.

Tudo começa definindo o tipo de manutenção elétrica industrial e os protocolos de

inspeção mais favoráveis à sua empresa. Não deixe de ler!
Tipos de manutenção elétrica
industrial: o que cada uma delas
pode fazer por você?

Você já sabe que a manutenção elétrica garante o bom funcionamento dos circuitos
energéticos de painéis, máquinas e equipamentos no setor industrial.

Porém, a forma como é realizada pode afetar diretamente os custos e a produtividade

da indústria.

De modo prático, podemos dizer que existem dois tipos de manutenção elétrica:
aquela que acontece de modo programado, com ou sem o desligamento da rede, e a
que não foi programada.

Normalmente, a manutenção não programada ocorre quando uma máquina para de

funcionar por algum defeito elétrico no próprio equipamento ou na infraestrutura
energética que o abastece.

É o pior cenário, porque se uma máquina para, toda a linha de produção pode ficar
comprometida. A confecção dos produtos atrasa, a entrega demora, o cliente fica
frustrado, o custo da mercadoria se eleva e, além de perdas financeiras, o mercado
encolhe.

É quando a manutenção corretiva emergencial deve entrar em ação para resolver o

problema. Mas temos que adiantar: ela não traz economia quando comparada aos
demais tipos de manutenção. Veja por quê!

1. Manutenção elétrica industrial corretiva

Infelizmente, ainda há muitas indústrias que recorrem a este tipo de manutenção. Ela
é realizada apenas quando os problemas ocorrem e os equipamentos começam a
apresentar falhas. Ou, o que é pior, quando simplesmente param de funcionar.

Na manutenção elétrica industrial corretiva, um especialista é chamado para

inspecionar a indústria visualmente e com equipamentos.

O profissional emite uma ficha ou laudo apontando o que precisa ser feito para
corrigir a situação.
São feitos reparos e, eventualmente, a substituição de componentes ou de sistemas
elétricos.

Quando é programada, fazendo parte de um programa preventivo, o conserto é

realizado com o desligamento planejado da alimentação elétrica.

Mas, quando a indústria não tem um plano de manutenção elétrica, a correção precisa
ser realizada em caráter emergencial, necessitando o desligamento de disjuntores ou
de toda a alimentação elétrica sem aviso prévio.

Além de afetar a produtividade, manutenções elétricas corretivas não programadas

quase sempre são realizadas quando já houve o comprometimento do desempenho e
do funcionamento de máquinas e componentes das instalações elétricas da planta
industrial.

Isso gera prejuízo financeiro. E mais: indústrias que contam unicamente com
manutenções corretivas não programadas convivem com o perigo de acidentes
elétricos. Como choques, queimaduras, incêndios e explosões.

Também acabam expondo seus funcionários a um ambiente insalubre e costumam ter

longas paradas na planta industrial.

Tudo isso, claro, afeta a produtividade e a lucratividade de empresas que não adotam
um protocolo periódico de manutenções preventivas.

2. Manutenção elétrica industrial preventiva

Como visa encontrar as falhas antes que elas ocorram efetivamente, a manutenção
elétrica industrial preventiva é realizada periodicamente.

Para isso, segue um protocolo de procedimentos planejados para máquinas e

componentes do sistema elétrico.

Nesse sentido, a manutenção elétrica industrial preventiva envolve inspeções visuais e

termográficas. Isso é feito com equipamentos que permitem encontrar pontos de
sobrecarga e superaquecimento elétrico.

Além disso, há paradas programadas para revisões, troca de óleo isolador de motores
e substituição de peças em seu prazo natural de desgaste.

“Um plano de manutenção elétrica preventiva para indústrias deve englobar todas as
máquinas e equipamentos ligados ao sistema elétrico. Devemos abranger todos os
setores, para que um não venha a ter falhas que interfiram nas rotinas dos outros” –
explica o diretor da OMS Engenharia, Osmar Costa.

De acordo com o engenheiro, a manutenção elétrica industrial preventiva deve ser

sistematizada de modo integral. Isso faz com que as atividades sejam rápidas e com
mínima interferência nas rotinas de produção.

Como é feita a manutenção elétrica

industrial preventiva?

Digamos que sua indústria decide implantar um plano de manutenção elétrica

industrial preventiva.

Na OMS Engenharia, o planejamento começará com o levantamento das cargas

elétricas que incidem sobre a instalação elétrica.

“Com isso, avaliamos se o sistema está bem projetado e suporta adequadamente as

cargas utilizadas por pesados equipamentos industriais” – explica Costa.

Um laudo das instalações elétricas pode ser necessário para identificar as condições
gerais da infraestrutura elétrica.

É feito também o levantamento dos equipamentos e motores utilizados na produção

industrial.

O parque motriz consome 70% de toda a energia utilizada pelas indústrias. E se não
estiver funcionando corretamente, pode gerar distúrbios de energia que elevam o
consumo e prejudicam toda a infraestrutura elétrica da edificação.

Após a avaliação geral da infraestrutura elétrica da indústria e de seus equipamentos,

é elaborado um plano de manutenções industriais preventivas periódicas.

Com base nesse planejamento, é definido um protocolo de manutenções

programadas. E após executadas, estas são registradas para nortear atividades
futuras.

A última etapa é o controle, ou seja, o monitoramento de custos e resultados das

manutenções, o que permitirá mensurar o custo-benefício do investimento.

O protocolo das manutenções programadas segue alguns passos fundamentais, que

veremos a seguir.
1. Inspeção visual da indústria

As manutenções elétricas preventivas começam com a inspeção visual das instalações

elétricas e equipamentos da indústria.

Nas inspeções, são verificados o estado geral de conservação e limpeza dos

equipamentos.

Também se há vazamentos de óleo, bem como o estado físico da instalação elétrica.

Isso para observar se há ferrugem e corrosão, vibrações e ruídos incomuns no
ambiente.

É inspecionado ainda o estado geral de quadros de distribuição, circuitos, calhas e

perfilados elétricos.

2. Análise termográfica da instalação

elétrica industrial

Cerca de 30% dos incêndios ocorrem por falhas em sistemas elétricos, como
sobrecargas e defeitos que geram pontos de superaquecimento. Estes, por sua vez,
podem causar focos de incêndio.

É por esse motivo que circuitos elétricos, disjuntores, quadros de distribuição de

energia e painéis de equipamentos elétricos devem ser analisados periodicamente
com aparelhos de termografia por infravermelho.

Os termovisores são capazes de encontrar pontos de sobreaquecimento e sobrecarga

elétrica, convertendo o calor em imagens coloridas que permitem a visualização dos
pontos quentes.

A OMS Engenharia utiliza termovisores e outros equipamentos de inspeção elétrica

da marca Fluke, reconhecida internacionalmente na avaliação de instalações
elétricas.

Se problemas ou falhas iminentes forem detectadas durante a termografia, os

especialistas tomam providências imediatas, como a troca de peças, cabos ou
pequenos reparos.
E quando manutenções corretivas forem necessárias, estas são programadas da
melhor forma possível para a realização de reparos ou substituições sem interferir na
rotina industrial.

3. Análise do óleo isolante de

transformadores e subestações industriais

Equipamentos potentes, como transformadores e subestações de energia, precisam

de manutenções periódicas para avaliar as condições de óleo, reatores, disjuntores,
capacitores, chaves e linhas de transmissão.

Nas indústrias que possuem transformadores, geradores e subestações de energia, a

análise do óleo isolante desses equipamentos é feita de acordo com as especificações
de uso.

Se forem encontradas alterações físico-químicas na qualidade do óleo, isso pode

indicar problemas.

O motivo? Além de garantir o isolamento elétrico entre as partes energizadas, o óleo

do transformador e de subestações permite a refrigeração interna por meio da
transferência de calor.

Por isso, quando o óleo está deteriorado, com viscosidade alterada, por exemplo,
pode se tornar ineficaz.

“O transformador torna-se, então, passível de superaquecimento, explosões, curtos e

consequente imobilização de toda a cadeia industrial” – explica o especialista.

→ Saiba mais em nosso post sobre a importância da análise do óleo de

transformadores industriais.

→ Você pode saber mais detalhes em nosso post sobre manutenção de subestações
de energia.

4. Avaliação elétrica dos motores da

indústria

É necessário avaliar periodicamente a saúde dos motores da indústria.

Isso porque motores a indução, fornos a arco e outros equipamentos industriais
pesados podem gerar distúrbios de energia que afetam todo o sistema elétrico,
gerando desperdício e elevando o consumo de energia.

Exemplos são o efeito joule e o baixo fator de potência (que além e elevar a conta de
luz, pode gerar pesadas multas na fatura de energia).

Quanto aos motores, a manutenção atua para garantir o bom funcionamento e

aumentar a eficiência energética.

Por isso, na manutenção elétrica industrial, precisam ser avaliados fatores como:

 Variações de tensão
 Controle da temperatura ambiente
 Lubrificação de mancais
 Ventilação
 Equilíbrio de partidas e paradas
 Degradação de isolantes térmicos
 Fixação e vibrações.

→ Entenda como a manutenção elétrica industrial preventiva pode ajudar a manter a

saúde dos motores elétricos.

→ Ah! Veja também como identificar distúrbios na qualidade da eletricidade, muito

comuns nas indústrias, por meio de um laudo com equipamento analisador de
energia.

→ E aproveite para entender tudo sobre o baixo fator de potência e como corrigir o
problema usando um banco de capacitores em sua indústria.

Em comparação à manutenção corretiva, a manutenção elétrica industrial

preventiva traz vantagens como a diminuição do número de procedimentos
corretivos, especialmente em momentos não planejados ou períodos de alta
produção.

Com isso, os ambientes produtivo e de distribuição tornam-se mais estáveis. E o

tempo de disponibilidade dos sistemas é elevado.

Isso reflete em segurança e eficiência na produtividade industrial, bem como na

redução do custo de intervenções para consertos em equipamentos e sistemas
elétricos.

Vamos agora a outro tipo de manutenção elétrica que previne problemas antes que
eles aconteçam: a preditiva.
3. Manutenção elétrica industrial
preditiva

A manutenção elétrica industrial preditiva é programada e também ocorre antes

que os defeitos se materializem. No entanto, um planejamento é estabelecido para
que as intervenções sejam executadas somente no limite de cada equipamento.

“Com base na análise do comportamento dos equipamentos e nas especificações do

fabricante, nossos especialistas conseguem prever em que momento exato a
manutenção elétrica deverá ser realizada para impedir que o defeito ocorra” – explica
Osmar Costa.

Portanto, a manutenção elétrica industrial preditiva monitora as condições de

funcionamento das máquinas industriais e componentes elétricos, com base em
dados que informam sua degradação.

Muitas indústrias utilizam protocolos preditivos baseados nas tendências de desgaste

dos equipamentos para reduzir custos de manutenção sem diminuir a produtividade e
a vida útil de motores e instalações elétricas.

Isso ocorre porque a manutenção elétrica industrial preditiva elimina desmontagens

desnecessárias para inspeções, reduz operações emergenciais e paralisações não
programadas e impede danos, elevando o tempo de disponibilidade da planta
industrial.

Como é investigado o
comportamento dos equipamentos
nas indústrias com manutenção
preditiva?

Como a manutenção elétrica industrial preditiva se baseia no estudo do

comportamento das máquinas e do sistema elétrico, vários métodos podem ser
utilizados para monitorar o desgaste dos equipamentos. Entre eles:
Estudo das vibrações

Toda máquina industrial produz vibrações ao funcionar. Essa energia vibratória, por
sua vez, pode alterar sua distribuição, deteriorando as máquinas ao longo do tempo.

Como monitorar esse desgaste? Captadores de vibrações são instalados em pontos

específicos das máquinas, identificando que peças estão gerando maior esforço.

Aparelhos analisadores de vibrações portáteis podem ser utilizados periodicamente

em vistorias, ou ser definitivamente instalados nas máquinas industriais para
monitoramento contínuo.

Análise de óleos

Equipamentos de ponta permitem realizar a análise físico-química do óleo das

máquinas. Isso é muito importante não apenas para definir o momento de trocar
lubrificantes, como para identificar e corrigir defeitos de componentes mecânicos e
hidráulicos, evitando problemas que vão do mau funcionamento a
superaquecimentos e explosões.

Estado das superfícies

A análise do estado das superfícies das peças é feita com inspeção visual e utilização
de lupa, endoscopia, holografia, estroboscopia e molde e impressão.

Também é um recurso importante para monitorar a deterioração de máquinas e,

portanto, o momento certo de realizar manutenções elétricas preditivas na indústria.

Avaliação estrutural de componentes

A análise estrutural das peças que compõem os equipamentos industriais ajuda a
detectar deterioração caracterizada por fissuras, trincas e bolhas.

A avaliação é feita utilizando métodos como interferometria holográfica,

ultrassonografia, raio-x, ecografia, magnetoscopia e outros.

Quando mais confiáveis forem as análises, maior será a eficácia da manutenção

elétrica preditiva na indústria.

Com bons equipamentos e parâmetros de medição, a manutenção elétrica preditiva

ajuda indústrias a elevar a longevidade dos equipamentos, ter maior controle sobre
estoques e reposição de peças, diminuir gastos com consertos e garantir boa
segurança com aumento na produtividade industrial.

Preventiva, preditiva ou corretiva:

que tipo de manutenção elétrica
escolher para a minha indústria?

É o que você pode estar perguntando agora. Bem… Não há uma resposta pronta, pois
as estratégias devem ser otimizadas para os objetivos, formato e desempenho de cada
indústria.

Pode ser que a sua empresa mire a eficiência energética, ou o custo de manutenção
ao longo do ciclo de vidas das máquinas. Ou que esteja num desses momentos de
crise com rearranjos produtivos.

Tudo isso deve ser pesado na balança. Para cada caso, um plano de manutenções
específico deve ser criado, programado e monitorado em seus custos e resultados.

Em linhas gerais, porém, podemos dizer que combinar técnicas de manutenção

corretiva, preventiva e preditiva na dose certa para cada tipo de negócio é o modelo
que tem gerado os melhores resultados em termos de custo e produtividade.

Retorno do investimento na
manutenção elétrica industrial
De acordo com a Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos, Abraman,
cerca de 5% do faturamento bruto da indústria é gasto com manutenção,
especialmente de máquinas e equipamentos.

A boa notícia é que, em geral, indústrias que investem em estratégias de manutenções

programadas reduzem custos, elevam a qualidade de seus produtos e aumentam a
produtividade.

Além disso, estendem a vida útil dos equipamentos, reduzem acidentes de trabalho e
conseguem atingir melhores índices de eficiência energética e proteção ambiental.

Vejamos o impacto de uma boa estratégia de manutenção elétrica industrial…

Redução de custos operacionais

Manutenções preventivas reduzem o número de intervenções de emergência para

corrigir defeitos.

Com isso, a indústria diminui o estoque de peças de reposição e o custo geral com
manutenções corretivas.

Como a manutenção elétrica programada evita falhas, suas intervenções costumam

ser mais curtas e de menor impacto, o que também permite reduzir o custo total de
manutenção elétrica industrial.

Aumento de eficiência energética e menores

custos com energia elétrica

A utilização de estratégias industriais mais focadas em manutenções preditivas e

preventivas costuma reduzir o consumo de energia elétrica em 5% a 10%,
aumentando a eficiência energética na indústria.

Os protocolos de manutenção podem ser combinados às melhores técnicas de

eficiência energética utilizando produtos de reposição econômicos e eficientes, como
as lâmpadas de LED, por exemplo.
→ Separamos sete grandes dicas em nosso guia de eficiência energética industrial,
que você pode aplicar para reduzir o consumo de eletricidade em sua indústria!

A revisão periódica do sistema elétrico e dos equipamentos a eles ligados também

costuma reduzir a poluição ambiental nas indústrias.

Redução de acidentes de trabalho

Esse é outro ganho das indústrias que apostam em manutenção elétrica programada.
A conservação das instalações elétricas melhora, pontos de fuga de energia e
sobreaquecimento são identificados e consertados. Além disso, a segurança da
instalação elétrica aumenta, reduzindo ou zerando acidentes com energia elétrica.

Aumento do ciclo de vida dos equipamentos

e do sistema elétrico

Como a manutenção elétrica industrial preventiva detecta falhas na instalação elétrica

em fase inicial, isso permite o funcionamento correto de máquinas na maior parte do
tempo. Consequentemente, a manutenção programada eleva consideravelmente a
vida útil dos equipamentos da indústria.

Redução de paradas não planejadas

Quando paradas não programadas ocorrem por falta de manutenção elétrica, as

indústrias perdem não apenas com os gastos dos reparos, mas também na
produtividade.
Atrasos podem ocorrem nas entregas, clientes podem ficar insatisfeitos e ocorre uma
natural perda de espaço no mercado.

Ganho de produtividade e eficiência

Além disso, quanto maiores forem os gastos com reparos e reposição de peças e
máquinas estragadas por falhas de energia, maior será o custo final do produto, o que
também se reverte em queda nas vendas e nos lucros.

Se sua empresa lucra pela qualidade e não pela quantidade de produtos vendidos,
precisa ainda mais de um sistema elétrico de confiança, pois defeitos na qualidade de
energia comprometem a eficácia de máquinas e motores industriais.

Os problemas que você elimina com

manutenção elétrica industrial

Desgastes em componentes da instalação elétrica são inevitáveis e ocorrem tanto em

instalações antigas quanto em novas.

Quando não são identificados por manutenções elétricas industriais preventivas ou

preditivas, trazem riscos de:

 desarmamento frequente de disjuntores

 interrupção no fornecimento de energia
 curtos-circuitos, incêndios e acidentes elétricos.

Além disso, geram desperdício de energia que aumenta o consumo e eleva os gastos
com energia elétrica, encarecendo os produtos e representando perda de
competitividade. Confira a lista de prejuízos!

Fuga de corrente x desperdício

Os condutores, que levam eletricidade aos variados setores da indústria, sofrem
desgaste com o tempo e podem apresentar pontos de fuga de corrente elétrica.

Nas manutenções elétricas industriais preventivas, um amperímetro é utilizado para

encontrar esse problema, possibilitando reparos imediatos e economia na conta de
luz.

Os quadros de distribuição de energia, onde ficam os disjuntores dos variados setores

da produção industrial, podem ter afrouxamento de parafusos e pontos de
superaquecimento, normalmente causados por sobrecarga.

“Numa manutenção elétrica industrial preventiva, utilizamos o equipamento

termovisor Fluke para encontrar pontos de aquecimento. Também fazemos o reaperto
de conexões que trabalham com o tempo. E essas inspeções periódicas evitam curtos,
explosões e desligamentos não planejados na planta industrial” – explica o diretor-
comercial da OMS, Mauro Nascimento Costa.

→ Neste vídeo sobre manutenção de quadros elétricos você pode acompanhar uma
inspeção em que flagramos pontos de aquecimento acima do normal!

Instalação subdimensionada

O aumento de cargas elétricas é uma realidade comum nas indústrias, onde

mudanças no layout de plantas ou a aquisição de equipamentos gera maior demanda
energética, sobrecarregando o sistema elétrico.

As manutenções elétricas industriais preventivas identificam pontos de sobrecarga

nas instalações elétricas industriais.

E apontam a necessidade de redistribuir circuitos e cargas para evitar problemas como

superaquecimento, desarme frequente de disjuntores, perda de produtividade e mau
funcionamento de máquinas e motores.

Gambiarras elétricas

Quadros de distribuição instalados em ambientes úmidos como vestiários, “fios

puxados” de um circuito a outro sem estudo de cargas, extensões ligando pesados
equipamentos a tomadas que não suportam a demanda, disjuntores totalmente
enferrujados…

É comum encontrarmos cenários como estes durante as inspeções visuais feitas nas
manutenções elétricas industriais.

Essas instalações provisórias, gambiarras na distribuição de cabos, circuitos e quadros

elétricos em desacordo com as normas, normalmente são feitas com materiais de
baixa qualidade e sem qualquer critério de segurança. Naturalmente, colocam toda a
operação industrial em risco.

Além do perigo de incêndios, choques e explosões, costumam gerar grande

desperdício de energia, elevando a conta de luz. Também prejudicam a produtividade
causando interrupções frequentes no fornecimento de energia elétrica.

A adoção de protocolos periódicos de manutenções elétricas preventivas, preditivas e

corretivas programadas é a ferramenta ideal para evitar que esse cenário se instale
nas indústrias.

Falta de proteção contra raios e choques

Outra realidade comum, especialmente em instalações antigas, é encontrar indústrias

sem sistemas de aterramento e proteções exigidas por normas.

É o caso do Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA ou para-

raios). Sem essa proteção corretamente dimensionada, descargas atmosféricas podem
queimar equipamentos, causar incêndios e matar pessoas.

No Brasil, país que tem a maior incidência de raios do mundo, isso é altamente
perigoso!

De acordo com o Inpe (Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais), 66 milhões de raios

atingiram o país em 2021. E a tendência é que, ano a ano, esse número seja cada vez
maior. Tanto que, só em janeiro de 2022, tivemos mais de 16 milhões de descargas
atmosféricas.

Atualmente, SPDAs modernos, como o para-raios ionizante Indelec , são capazes de

proteger não apenas os ambientes internos, mas também pátios de manobra e áreas
externas de circulação de veículos e pessoas.

Além da proteção contra raios, as plantas industriais devem possuir adequados

dispositivos de proteção. É o caso DR (diferencial residual), DPS (dispositivo de
proteção contra surtos) e DTM (disjuntor eletromagnético).
Esses dispositivos evitam acidentes relacionados com choques elétricos. Eles fazem
com que, em caso de fuga de corrente, a eletricidade seja direcionada para o solo sem
atingir as pessoas e os equipamentos da indústria. Também podem atuar desligando
o circuito automaticamente em caso de fuga de corrente.

NR-10: padronize a manutenção

elétrica industrial!

Protocolos de manutenção elétrica industrial devem ser realizados por profissionais

qualificados que passaram pelos treinamentos da norma de segurança NR-10.

Trata-se da norma regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego que rege a

segurança dos trabalhadores em instalações elétricas.

A NR-10 estabelece padrões de procedimentos para cada tarefa, seja na construção de

uma instalação elétrica ou na sua manutenção.

O objetivo do atendimento à norma é garantir a segurança dos profissionais e a

integridade das instalações elétricas e estruturas da edificação, como telhados,
paredes, pisos e outros.
A OMS Engenharia oferece frequentemente aos seus funcionários cursos de
reciclagem para a realização de obras que atendam a NR-10.

→ Você pode ver aqui como é o treinamento para operações em média e alta tensão
no SEP, complementar à NR-10.

→ Em 2020, também realizamos o treinamento para operação de plataformas

elevatórias, utilizadas para trabalhos em altura e que também complementa as
qualificações da NR-10.

Pronto para implantar seu protocolo

de manutenção elétrica industrial?

Conte com a OMS! Somos uma empresa de engenharia multisserviços. Significa que
não trabalhamos só com a parte elétrica, mas também com engenharia civil,
hidráulica, mecânica e serviços complementares.
Por isso, realizamos tudo que você precisa, da avaliação da infraestrutura à reforma
total ou construção do zero, passando por projeto e execução de soluções como:

 Manutenção elétrica industrial e predial, além de manutenção civil e hidráulica.

 Instalações elétricas, civis, hidráulicas e mecânicas (como em bombas e
motores industriais).
 Retrofits e reformas completas envolvendo: substituição de forros e
iluminação, instalação de paredes de dry-wall, reforma de banheiros,
substituição de piso, pintura e acabamentos.
 Reforma de sistemas de climatização e ar-condicionado
 Readequação da rede elétrica
 Instalação de SPDA em sistema moderno com para-raios ionizante Indelec
 Projeto elétrico
 Retrofit elétrico
 Instalação de usinas solares
 Cabeamento estruturado para empresas
 Projeto e instalação de SPDA e para-raios
 Laudos da infraestrutura elétrica e da qualidade da energia
 Subestações de energia
 Infraestrutura elétrica para saneamento básico.
 Adequações hidráulicas completas.