1.

Identificação

Código: SA ELM 007

Tema: A comunicação e a informática
Unidade Curricular: Fundamentos Mecânicos
Turma: Turno: Carga horária: 200 horas Módulo:
Básico
Docente:

2. Informações da Situação de Aprendizagem

2.1 Tipo
Estudo de Caso X Situação Problema Pesquisa Aplicada Projeto
2.2 Detalhamento do Contexto / Desafio

Contexto: As áreas de fabricação da empresa FIXAFORT estão com uma ocupação média de seus equipamentos na
ordem de 115%. Isso é muito bom e importante, pois consegue otimizar a utilização dos recursos, reduzir os custos de
produção e aumentar a lucratividade. Devido a essa alta ocupação, para cumprir os prazos de entrega dos lotes a serem
produzidos e evitar altos índices de horas-extras, faz-se necessário eliminar os tempos improdutivos.

A linha de prensas progressivas possui 18 máquinas extremamente rápidas e respondem por 35% da produção de
parafusos da fábrica. Por serem rápidas e dotadas de buchas em seus mancais, são bastante dependentes do sistema
de lubrificação e refrigeração.

O fabricante da máquina recomenda que a cada 15 dias o conjunto (mancal e biela) tenha o circuito de lubrificação
inspecionado. A inspeção consiste em desacoplar os dutos de lubrificação, acionar a bomba e verificar se o lubrificante
está saindo em todos os pontos de lubrificação. Este procedimento de manutenção preventiva é realizado em
aproximadamente 30 minutos, se não for encontrado nenhum problema no processo de desmontagem e/ou
montagem, sendo que durante esse tempo a máquina fica parada.

Os mancais destas máquinas são, na grande maioria, construídos em bronze e necessitam de ótima lubrificação, cujo
objetivo é minimizar ao máximo o atrito e desgaste de buchas e eixos, ou, até mesmo, que a quebra ou travamento dos
eixos aconteça. Para evitar essas paradas, para revisão do sistema de lubrificação e também para aumentar a segurança
do sistema, foi sugerido pelo pessoal de operação que o sistema fosse melhorado.

A ideia do pessoal de manutenção para atender ao pedido da operação, foi a de instalar, nas buchas dos mancais e da
biela, termopares para monitorar a temperatura das buchas. Em caso de falta ou deficiência na lubrificação, devido à
alta velocidade, rapidamente a temperatura aumentaria e os termopares enviariam um sinal para a IHM da máquina,
que acionaria um alarme, com o objetivo de alertar o operado da máquina.
Caso o operador não perceba o alarme, e vindo a temperatura subir ainda mais, a máquina desligaria automaticamente
antes que chegasse a travar, devido a dilatação provocada pelo aumento da temperatura, decorrente da falha na
lubrificação.

Os dados que compõem os custos da melhoria são:

 Quantidade de termopares: 04 peças;

 Quantidade de controladores de temperatura: 04 peças;
 Custo de cada controlador de temperatura: R$ 520,50;
 Custo de cada termopar: R$ 136,50;
 Custo com cabos e terminais: R$ 400,00;
 Custo de instalação: R$ 1.000,00;
 Custo hora do mecânico: R$ 30,00;
 Custo hora da máquina: R$ 750,00;
 Tempo de execução do serviço de inspeção: 30 minutos e periodicidade do serviço de inspeção:
quinzenalmente.

Desafio: Sendo você o técnico em eletromecânica da manutenção, foi solicitado que efetuasse o levantamento dos
custos de implantação desta melhoria e o encaminhasse para o coordenador da manutenção, que é o responsável por
aprovar a proposta de melhoria. Para desenvolver esta tarefa, você deverá primeiramente efetuar o levantamento dos
custos de aquisição instalação da melhoria, bem como dos custos que deixarão de existir com a implementação da
melhoria.

Na etapa seguinte, construa uma planilha conforme modelo do anexo 1 e insira os dados que você já levantou na etapa

Na terceira etapa, você deverá inserir fórmulas de AutoSoma na coluna dos valores dos custos de aquisição e instalação,
bem como na coluna dos custos que deixarão de existir com a instalação da melhoria e entregar as atividades no prazo.
Todas as etapas devem constar em um único arquivo e ser postadas no AVA.