ASPERSO TRMICA

Juliana Mendes

Priscila Pereira

ASPERSO TRMICA

CLASSIFICAO DOS MTODOS

DE DEPOSIO
Asperso Trmica

Energia
Eltrica

Combusto

Chama
Asperso por
chama de
arame
Asperso por
chama de p

HVOF

Asperso a
frio

Asperso por
detonao

Plasma

Arco No
Transferido

Arco
Transferido

Arco eltrico

COMBUSTO POR CHAMA

CONVENCIONAL

Usa energia qumica de combusto de um gs

combustvel em oxignio como fonte de aquecimento.
Quando utilizado p como consumvel: Asperso por
chama de p;
Quando utilizado arame como consumvel: Asperso
por chama de arame;

COMBUSTO POR CHAMA

CONVENCIONAL

Os gases utilizados: Acetileno, propano, metil

acetileno-propadieno e hidrognio; combinados com o
oxignio;
O acetileno possibilita temperaturas de chama
maiores, alm de ter baixo custo ( Mais utilizado);
A relao mistura oxignio-combustvel varia entre
1:1 a 1,1:1; chamas carburantes ou oxidantes.
Definem a temperatura e caracterstica da chama,
junto com a presso.
Temperatura da chama varia 2700 a 3100 C;
Velocidade 80 a 100 m/s;
Consumveis: Arames, varetas, cordes(tubos plsticos
contnuos preenchidos com ps), ps.

COMBUSTO POR CHAMA

CONVENCIONAL

So necessrias
mudanas do bico e
da tampa de ar
para a tocha se
adaptar a
diferentes ligas,
gases ou tamanho
de arame.

CONSUMVEIS NA ASPERSO POR

CHAMA CONVENCIONAL
Arames: So direcionados por rolos acionados por
motor eltrico. Seu dimetro variam entre 3 e 6 mm.
Taxa de alimentao 80 a 650g/min.
Varetas: So geralmente cermicas( Baixa
condutividade trmica e alto ponto de fuso. Dimetro
variam de 3 a 6 mm.
Ps: Pode ser aspirado ou transportado para chama
por um sistema de alimentao de ar, fluxo de oxignio
ou por gravidade. Taxa de alimentao de 50 a 100
g/min.
Materiais autofluxantes so adicionados aos
consumveis em p formando xidos que flutuam para
a superfcie, melhorando a densidade e adesividade.

OXICOMBUSTVEL DE ALTA
VELOCIDADE
Mistura oxignio combustvel queimados a alta presso;
Combustveis: Propano; propileno; metil-acetilenopropadieno ou hidrognio;
Combustvel se mistura com oxignio e queima numa
cmara de combusto. Os produtos de combusto
liberados atingem velocidades supersnicas;
Consumvel: P. introduzido no bocal axialmente;
Cmara de combusto resfriada a gua.

OXICOMBUSTVEL DE ALTA
VELOCIDADE
Velocidade do gs: 1500 a 2000 m/s;
Velocidade da partcula: 500 a 800 m/s;
Temperatura da chama: 2900C( Difcil a
Asperso de cermicas);
Devido a alta energia cintica do processo, as
partculas no precisam estar totalmente
fundidas para revestimento de qualidade;
Minimiza problemas de tenso residual e as
tenses resultantes so de compresso;
Possui a menor porosidade entre os
revestimentos por Asperso trmica.

ASPERSO COLD SPRAY

Acelerao de ps de metais dcteis a velocidades de 300 a
1200 m/s (supersnicas), utilizando altas velocidades de
gases;
Gases utilizados: Hidrognio, Nitrognio ou Hlio;
Temperaturas (0 a 880C), para aumentar a velocidade do
gases;
A alta energia cintica do processo no impacto, provoca
deformao plstica e fuso do p;

Baixo contedo de
xidos, Alta
densidade, Alta
dureza,
Revestimentos
espessos, depsito
sobre metais
dissimilares;

ASPERSO POR DETONAO

Utiliza a energia de exploso de misturas oxignioacetileno para aquecer e impelir materiais em p para
superfcie de um substrato;
Depsito duro, denso e bem aderente;
Tocha de detonao: Cano longo onde introduzida a
mistura de oxignio/acetileno;
A ignio da mistura feita por uma vela eltrica. Uma
onda de detonao controlada de alta presso e alta
temperatura, acelera e
aquece as partculas de
p enquanto as expulsa
do cano da tocha

ASPERSO POR DETONAO

Velocidade de sada (760m/s) supersnica;
Aps cada ciclo um pulso de nitrognio lanado
para limpar o cano e a tocha;
No um processo contnuo; Cada detonao
deposita um raio de 25mm e espessura de poucos
micrmetros;
Trabalha a altas presses e temperaturas;
Tenses resultantes compressivas, favorecendo a
resistncia a fadiga;
Depsito de praticamente todo tipo de material
metlico, cermico e metal-cermico. (4000C)

ASPERSO TRMICA POR

PLASMA DE ARCO NOTRANSFERIDO
Utiliza o calor de um arco para fundir materiais de revestimento na
forma de p;
A constrio do arco eltrico (para fornecer energia trmica de alta
densidade) conseguida forando atravs de um orifcio de um
anodo de cobre refrigerado a gua;
Na Aspero um arco eltrico no transferido constringido entre
um ctodo de tungstnio coaxialmente alinha do com um bocal de
constrio;
A zona central do plasma constituda pelo gs inerte
ionizado(Argnio ou nitrognio);

ASPERSO TRMICA POR

PLASMA DE ARCO NOTRANSFERIDO
Durante o aquecimento o gs parcialmente
ionizado (Plasma);
O p introduzido no plasma, fundido e propelido
para o substrato;
O contedo de calor, a temperatura e a velocidade do
jato plasma so controlados pelo tipo de bocal,
corrente do arco, razo de misturados gazes e taxa de
fluxo de gs;
Uma unidade de controle regula a energia eltrica
para o arco, o fluxo de gs e a gua para refrigerao;
A temperatura pode exceder 17000C. Eleva o
volume do gs Resultando em altas presses e
velocidades.

VARIAES DO PROCESSO DE
PLASMA POR ARCO NO
TRANSFERIDO
Plasma no vcuo: mesmas caractersticas do
Processo de plasma a arco no transferido, porm
em atmosfera de vcuo. Usado para aplicao de
revestimentos resistentes a corroso a quente e a
revestimentos a base de cobre e tntalo para a
indstria eletrnica. Possui baixa porosidade;
Plasma em Atmosfera controlada: Tem como
propsitos confinar material perigosos e
restringir a formao de xidos. Oxignio
mantido abaixo de 30ppm. A resitncia adesiva
aumentada, altas temperaturas do substrato
permitem a difuso do revestimento;

PLASMA DE ARCO TRANSFERIDO

Adiciona ao processo de asperso a plasma a capacidade
de aquecimento e fuso superficial do substrato;
Uma corrente secundria estabelecida entre o eletrodo
da tocha e a pea de trabalho;
A fuso superficial e a profundidade de penetrao so
controladas pela corrente do arco secundrio;
O material de adio pode se na forma de p ou arame;
Vantagens: Ligao metalrgica; Alta densidade do
revestimento, elevadas taxas de deposio e maiores
espessuras por passe. Menor energia necessria , quando
comparado com o arco no transferido (Apenas 5%);
Uma das limitaes a alterao na microestrutura do
substrato. Os substratos precisam ser condutores de
eletricidade;

ARCO ELTRICO
Dois eletrodos consumveis de arame, isolados um do
outro, avanam para se encontrarem num ponto em uma
nvoa de gs atomizado;
Uma diferena de potencial aplicada atravs dos
arames iniciando um arco eltrico, que os funde no ponto
de encontro;
Um gs, geralmente ar comprimido, atomiza o metal
fundido projetando as partculas no substrato; Argnio e
hlio podem ser usados.

PREPARAO DA SUPERFCIE

de fundamental importncia a preparao das superfcies a

serem aspergidas considerando-se que o principal mecanismo de
aderncia de substrato o ancoramento mecnico, as superfcies
tem que ser adequadamente preparadas antes de receber a
camada de revestimento. Os fatores que influenciam na
preparao e consequentemente na adeso do revestimento so:

Limpeza
gua, xidos,
Graxas, p, gases
dissolvidos

Texturizao
Rugosidade

LIMPEZA
Antes de qualquer processo de asperso
necessrio eliminar todos os contaminantes
presentes na superfcie para maior aderncia do
revestimento.
As superfcies devem estar limpas e isentas de
humidade, ferrugem, crosta de xido, graxa, leo
e tinta.
importante que o grau de limpeza seja mantido
at a asperso ou texturizao.
Os processos utilizados para limpeza podem ser
qumicos ou mecnicos.

LIMPEZA QUMICA E MECNICA

Qumica: divido em 3
categorias:
Detergncia

um dos
meios para remoo de
graxa, leo, p e partculas
de metal soltas na
superfcie.
Desengraxamento a
remoo de impurezas
atravs de solventes a
quente.
Decapagem cida uma
ferramenta poderosa na
remoo da camada de
xidos, hidrxidos e sulfetos.

Mecnica: Se baseia no princpio de

abraso, onde possvel a remoo de
camadas orgnicas ou inorgnicas da
superfcie pela ao mecnica de um
material de maior dureza.

JATEAMENTO ABRASIVO
No caso da asperso trmica a limpeza por
jateamento abrasivo mais recomendada.
O processo por jateamento abrasivo baseado no
mecanismo de abraso, onde partculas de
material duro so impingidas sobre superfcie
atravs de ar comprimido.
Contaminantes inorgnicos e camadas de xidos
que sempre existem nos substratos metlicos
sero removidas por jateamento.

JATEAMENTO ABRASIVO
Os abrasivos devem ser selecionados de acordo
com o tipo, o tamanho e o material do substrato.
(evitar contaminao)
Os abrasivos mais utilizados para o processo so
os de granalha de ao e ferro, oxido de alumnio
(Al2O3), carbonato de silcio (SiC) e escria de
cobre e Slica;
O ngulo de jateamento tem maior influncia em
materiais moles, no um parmetro crtico para
materiais de elevada dureza; No geral, ngulos
maiores produzem rugosidades maiores, porm
introduzem mais resduos;

RESDUOS
Os resduo incrustados enfraquecem a
resistncia do revestimento, pois atrapalham
a mecanismo de adeso ao substrato;
Para obteno de uma determinada rugosidade,
presses maiores com tempos de jateamento
menores so preferveis, por prover uma
quantidade pequena de resduos na
superfcie do abrasivo;
O aumento da presso, aumenta a rugosidade,
mais tambm eleva o nmero de resduos.
Aumento o gro do abrasivo, em geral, aumenta
os resduos linearmente;

ESTRUTURA
Uma estrutura tpica de
Partculas
revestimentos aspergidos
constituda de lamelas do
material entremeadas de
incluses de xidos,
microtrincas, partculas
Vazio
slidas e porosidade.
xido
Uma maior ou menor quantidade
Partcula
desses defeitos influencia
no fundida
diretamente nas propriedades
Substrat
do revestimento.
o
No impacto as partculas que
no se fundiram iro repelir ou
sero aprisionadas formando
ligaes fracas com o resto do
revestimento.

Poros

ESTRUTURA
A densidade do depsito aspergido est diretamente
relacionada com a velocidade das partculas e a
temperatura da fonte de calor.
Pequenos tamanhos de partculas asseguram fuso mais
completa, porm existem srias dificuldades na injeo de
partculas muito finas dentro do sistema de aquecimento.
O uso de ps com quantidade substancial de sujeira em
finas partculas levar a deteriorao do revestimento
atravs da excessiva oxidao e formao de vazios.
(fluxantes)
De um modo geral, a estrutura dos revestimentos ser
similar a da natureza lamelar mas exibir caractersticas
variveis dependendo do processo, da tcnica empregada, do
tipo do material aplicado e das caractersticas da superfcie.

ADESO E COESO
A resistncia de um revestimento aspergido
depende fortemente da aderncia entre este e o
substrato bem como da coeso entre suas partculas.
As lamelas do revestimento ancoram-se
mecanicamente a rugosidade do substrato pelas foras
resultantes da contrao do lquido durante a
solidificao.
Em uma mesma lamela pode existir uma variedade de
reas de contato chamadas de regies de
microsoldagem.
Os seguintes mecanismos de interao atuam
individualmente ou em conjunto nas reas de contato
para formar as regies de microsoldagem: fsica,
qumico-metalrgica, outras interaes.

ADESO E COESO

Interao fsica a interao fsica entre os tomos das

lamelas e o substrato resulta na ao das foras de Van der
Waals e podem ocorrer somente se o contato for bem prximo
e constante. de fundamental importncia que as superfcies
estejam limpas para o que o contato entre substrato e partcula
seja o melhor possvel.
Interao qumico-metalrgica o principal mecanismo
de interao a difuso. Pode haver difuso atmica com
formao de solues slidas com, inclusive, compostos
intermetlicos, caracterizando este mecanismo de aderncia. A
formao de compostos qumicos entre as partculas
aspergidas e o substrato resulta em ligaes metalrgicas
muito fortes. A alta temperatura aumenta a probabilidade de
ocorrer esse fenmeno.
Outras interaes ainda nas zonas ativas podem ocorrer
ligaes com molculas gasosas ou impurezas da atmosfera
envolvente que reduzem a aderncia atravs da absoro qumica.

POROSIDADE
Poros grosseiros

Falta de fuso das partculas

no momento do impacto
Falta de energia cintica

Poros finos

Incompleto contato entre

lamelas durante a formao
da camada de revestimento.
So inerentes ao processo.

Uma maior ou menor

quantidade de poros nos
revestimentos depende
do material e das
condies de asperso.
Existem dois tipos de
poros: grosseiros, e finos.

POROSIDADE
A porosidade geralmente degrada as propriedades
mecnicas dos revestimentos, tais como:
condutividade trmica e eltrica e mdulo de
elasticidade. Obs.: a condutividade trmica e eltrica
acontece somente atravs das verdadeiras regies de
contato entre as lamelas.
Tratamentos trmicos nos revestimentos causam
sinterizao dos poros finos, que trocam sua forma
para esfricos aumentando a verdadeira rea de contato e
aproximando o modo de elasticidade do revestimento ao do
material policristalino no estado bruto.
Uma distribuio fina e homognea da porosidade
tende a melhorar a resistncia ao choque trmico de
materiais frgeis, como por exemplo os cermicos usados
em barreiras trmicas.

MICROTRINCAS
So aceitveis somente em cermicos.
Aumentam a complacncia do material
permitindo a deformao do mesmo sob tenses
trmicas elevando a tolerncia de deformao
e a resistncia a fadiga.
As trincas so compostas pelas tenes produzidas
pela restrio da contrao trmica das
lamelas pelo material adjacente no
resfriamento durante a solidificao.
Geralmente no so formadas em
revestimentos metlicos, porque a deformao
trmica caracterstica do metais acomodada pelo
escoamento plstico.

ACABAMENTO DOS
REVESTIMENTOS
Normalmente utilizados como aspergidos;
Dependendo da aplicao faz-se necessrio algum
tipo de acabamento superficial;
Necessrio cuidado para no danificar o
revestimento excessiva porosidade superficial
devido ao arrancamento de partculas ou
trincamento devido a tenses trmicas;
O nvel de acabamento funo da composio e
dos parmetros de deposio utilizados;
Lixamento e polimento, tamboreamento e
brunimento, torneamento, retificao.

LIXAMENTO E POLIMENTO
Utiliza-se pedra, cinta, roda ou papel abrasivo;
Manual ou mecanizado;
Materiais macios Alumnio e zinco;
Abrasivo grosso abrasivo fino, at o
acabamento desejado;
Tcnica manual: geometrias mais complexas;
Revestimentos cermicos rebolos de diamante
ou CBN (nitreto cbico de boro);
Revestimentos metlicos folha de carboneto de
silcio.

TAMBOREAMENTO E BRUNIMENTO
Efetivo e de baixo custo
peas muito
pequenas ou com
geometria complexa;
Tamboreamento
Bacia rotativa
giratria, contendo um
meio abrasivo e gua;
Brunimento esferas
de metal endurecidas
utilizadas para
comprimir a superfcie.

TORNEAMENTO
Tcnicas especiais;
Ferramentas de corte de nitreto de boro,
carbonetos revestidos de xidos, cermicas e
diamantes;
Necessidade de utilizao de equipamentos com
elevada rigidez.

RETIFICAO

Retificadoras de dimetro externo, cilndricas e

sem centros, de superfcies de fuso horizontal ou
vertical e internas;

PS-TRATAMENTOS
Selagem;
Fuso de revestimentos autofluxantes;
Difuso;
Impregnao;
Tratamentos mecnicos;
Prensagem isosttica a quente;
Aquecimento a laser.

SELAGEM
Porosidade: de ~1% a ~15%;
Selantes so utilizados para preenchimento dos
poros;

Previnem

ou retardam a corroso na interface

substrato/revestimento;
Aumentam a vida do revestimento;
Impedem vazamento de fluido e presso em certos
componentes de mquinas;
Mantm as constantes dieltricas dos revestimentos
cermicos.

TIPOS DE SELANTES
No secveis, secveis ao ar, recozidos,
catalticos, outros;
Propriedades requeridas:

Penetrao

adequada;
Resistncia a produtos qumicos ou solventes;
Resistncia solicitao mecnica no revestimento;
Estabilidade temperatura de operao;
No ser degradante do revestimento ou do metal
base;
No ser txico (aplicaes alimentcias);
Seguro para aplicao.

FUSO DE REVESTIMENTOS
AUTOFLUXANTES
Segundo passo na aplicao de revestimentos de
ligas autofluxantes;
Boro e silcio formam compostos duros (boretos,
carbetos de silcio) dispersos pelas superfcies da
camada aspergida e do substrato;
Aps a asperso ainda h um alto grau de vazio
interpartculas;
A fuso funde e densifica o revestimento, eliminando
a maioria dos poros;
A fuso requerida como um ps-tratamento na
asperso por chama de gs oxicombustvel e por
plasma com a maioria das ligas duras autofluxantes.

PROCESSO DE FUSO
Ligas autofluxantes largas faixas de fuso e
comportamento bem viscoso no seu estado
parcialmente fundido;
Controle apropriado do aporte de calor e tempo;
O depsito do revestimento aspergido aquecido a um
ponto entre a linha solidus e liquidus superfcie
atinge uma aparncia reflexiva e vtrea;
Combinao tima de fuso da partcula, fechamento
de vos interpartculas e fluxo de xidos;
Silcio e boro formam composto complexos;
Molhamento e ligao ocorrem entre as partculas do
p e do metal base depsito denso e com baixo nvel
de porosidade.

OUTROS PS-TRATAMENTOS

Difuso
O

componente aquecido a 788C e mantido nesta

temperatura pelo tempo requerido para a difuso;
Formao de uma ligao metalrgica;
Fina camada de alumnio difundida em um substrato
de ao ou bronze-silcio a 760C protege contra a
ao corrosiva de gases quentes at cerca de 870C;
Selante de alumnio betuminoso previne a
oxidao do depsito aspergido durante o tratamento
trmico de difuso

OUTROS PS-TRATAMENTOS

Impregnao

Impregnao

com ligas de metal fundidas de

revestimentos de carboneto de tungstnio aspergidos;
vcuo a 1000C ou em atmosfera de hidrognio a
800C;
A liga fundida preenche os espaos entre as
partculas, sem dissolver os carbonetos.

Tratamentos mecnicos
Trabalho

de encruamento por deformao a frio

shot peening;
Choque de esferas e roletagem peening and rolling;
Fechamento de poros e induo de tenses residuais
compressivas.

OUTROS PS-TRATAMENTOS

Prensagem isosttica a quente

Uso

simultneo de calor e presso em uma atmosfera

inerte;
Promove a difuso na interface
substrato/revestimento e o colapso dos poros internos;
Temperaturas: at 2000C, presso: at 300 MPa;
Vaso de presso compressores.

Aquecimento a laser
Aquecimento

ou fuso altamente concentrados;

Temperatura precisas a profundidades especficas;

AVALIAO DOS REVESTIMENTOS

ltimo estgio na produo;
Testes destrutivos e no-destrutivos;
Propriedades avaliadas: adeso/coeso, dureza, desgaste;
Ensaios de adeso/coeso:

Trao
Fita

Dobramento

Ensaios de dureza:
Penetrao

(indentao)
Micro e macrodureza

Anlise metalogrfica;
Ensaios no-destrutivos;
Ensaios de desgaste.

ENSAIOS DE ADESO/COESO

Trao

Mtodo

mais aplicado
tensile adhesion test (TAT);
Determina a influncia das
condies de asperso, da
superfcie do substrato, e
do jateamento abrasivo,
espessura do revestimento,
entre outros fatores;
Tracionamento vertical do
revestimento: ASTM-C63379, AFNOR-NF A91-20279, DIN-50-160-A-81, JISH8666-80;

ENSAIOS DE ADESO/COESO

Trao

ENSAIOS DE ADESO/COESO

Arrancamento com
fita (tape test)
Revestimentos

de

baixa a mdia
aderncia faixa de
adeso at 6 MPa;
No-destrutivo, pode
ser aplicado na
prpria superfcie de
trabalho;
ASTM-D3359-95

ENSAIOS DE ADESO/COESO

Dobramento
A

ocorrncia de
trincas ou
desprendimento
fornece um valor
relativo da
ductilidade;
Trincas avaliadas a
olho nu ou com uso de
lupa;
MIL-STD-2138 e
Petrobrs N-2568.

ENSAIOS DE DUREZA

Microdureza
Vickers;
ASTM

E-384-89;
Valor de dureza varia
consideravelmente em
um mesmo revestimento;
Carga elevada;
Maior nmero de
indentaes em uma
mesma regio;
Espessura do
revestimento deve ser, no
mnimo, 10x maior que a
profundidade de
indentao.

Rockwell;
ASTM

Macrodureza

E-18-94;
Cargas mais leves,
mas distribudas sobre
a maior rea possvel;
Valores de
macrodureza so
menores do que o
conseguido no mesmo
material na forma de
fundido ou trabalhado.

ANLISE METALOGRFICA
Microscopia tica e Microscopia eletrnica de
varredura;
Espessura do revestimento, porosidade, xidos,
partculas no-fundidas, contaminaes,
delaminao do revestimento e da interface
revestimento/substrato;
Preparao metalogrfica requer procedimentos
especiais;
Utilizao de diferentes abrasivos de polimento
pasta de diamante.

ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
Espessuras, rugosidade superficial e aparncia
visual;
Deteco de defeitos no identificados
visualmente;
Avaliao por ultrassom:

Relao

bem definida entre a velocidade de

propagao de uma onda ultrassnica e as
propriedades do revestimento;
Densidade e microdureza maiores velocidade
ultrassnica maior;
Porosidade maior velocidade menor;

ENSAIOS DE DESGASTE
Ensaio de abraso a 3 corpos;
ASTM G-65-85;

APLICAES
Ligao

de base

Materiais

que efetuam uma ligao altamente adesiva,

mesmo em um substrato liso;
Podem ser aplicados sozinho ou como uma camada fina
(80 a 200m);
Se utilizados sobre um substrato jateado, melhoram
ainda mais a adesividade;
Cria uma superfcie spera com uma camada de xidos
tenaz;
Protege o substrato contra corroso a alta temperatura
e oxidao;
Acomoda tenses trmicas diferencias e impede a
propagao de trincas na camada externa;
Nquel-alumnio, bronze-alumnio, nquel-cromo,
molibdnio, MCrAlY;

APLICAES
Recuperao o
dimensional de cilindros
de laminao a quente

Recuperao dimensional
Restaurao

de partes desgastadas de mquinas e

equipamentos;
Ausncia de distoro e de ZTA, oxidao e tenses
residuais menores;
Um revestimento seguindo as caractersticas j
referenciadas e uma camada fina de revestimento
com maior resistncia ao desgaste e/ou corroso;

APLICAES

Desgaste/frico
Minimizar

desgastes ocasionados por

desgaste/frico;

Rotor de bomba helicoidal e roscas transportadoras revestidas

com Carboneto de Tungstnio ou Carboneto de Cromo

APLICAES

Corroso/oxidao
Zinco,

Alumnio, aos inoxidveis, bronze, ligas duras,

carbonetos, cermicas e polmeros;
Uso de selantes para reduzir a porosidade e
aumentar a vida destes revestimentos;

Tubos de caldeira revestidos

com carboneto de cromo

Vlvula de esfera revestida

com cermica

APLICAES

Revestimentos para barreira trmica

Plasma

revestimento cermico para barreira

trmica;
Motores diesel (automobilstica) e turbinas a gs
(aeronutica);
Camada cermica: ZrO2 estabilizada com 6 a 8% de
Y2O3;
Camada

metlica: liga MCrAlY (M: Nquel, Cobalto

ou combinao).

OBRIGADA!