SMED e Poka Yoke

Alunos: Gabriel Pein

Marcos Rogério Morais
Lucas Bizatto
SMED -(Single Minute Exchange of Die)

‘’troca de ferramenta em um digito de

minuto’’

O SMED é uma metodologia desenvolvida por Shigeo

Shingo no Japão entre os anos de 1950 e 1960.
Seu principal objetivo é a redução do tempo de setup de
máquinas ou das linhas de produção.

Shigeo Shingo
Setup

setup´s são todas as atividades necessárias para o início da

produção de um novo item ou lote, incluindo as trocas de
ferramentas, ajustes , limpeza do equipamento e a
preparação das matérias primas que serão utilizadas no lote
a ser produzido. E é contado desde a última peça do
produto x até a primeira peça com qualidade do produto y.
Fases
• Shingo (2000), propõe uma metodologia composta por
um estágio preliminar e três outros estágios sobre
redução do tempo de setup.

Preliminar – Identificar tarefas a

serem realizadas
Estágio 3:
Estágio 1: Estágio 2: Tentativa de
Separando Transformar melhoria nas
setup externo setup interno operações de
e interno em externo setup interno
e externo
 Estágio 1:
Separando
setup externo
e interno

• Setup Interno: São atividades que para serem realizadas

necessita que o equipamento esteja parado.
Exemplos: Ajustes, testes, instalações e etc .

• Setup Externo: São as atividades que são realizadas com

o equipamento em operação.
Exemplos: Transporte de ferramental, preparação de
ferramental, Localização de peças e etc.
 Estágio 2:
Transformar
setup interno
em externo

• Verificar atividades que possam ser eliminadas;

• Verificar atividades que possam ser combinadas ou

aproximadas;

• Reorganizar as sequências de atividades;

 Estágio 3:
Otimizar e
Padronizar
operações de
setup interno
e externo
• É necessário aplicar a melhoria contínua em todas as
operações envolvidas no processo

• A melhor forma de se alcançar isso seria através da

racionalização de cada etapa, a partir de um diagnóstico
detalhado.

• Identificando sempre novas possibilidades de melhoria.

Benefícios
A simplificação dos procedimentos de setup é de grande importância, pois provoca
benefícios em diferentes âmbitos organizacionais.
Shigeo Shingo enumera os seguintes benefícios:
Benefícios
Exemplo melhoria processo Setup

• 1950

• Atual
Poka Yoka

Poka-Yoke é um termo japonês. Yoke significa “Prova”

e Poka “Erro”. À prova de erros.

O sistema Poka-Yoke tem o objetivo de prevenir falhas

humanas por falta de atenção que resultem defeitos no
produto.

Este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produção e

foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo.
Minimizar os Erros e Evitar os defeitos
“Errar é humano”, mas acertar também é.

Aceitar erros é compactuar com fracasso.

Qualquer tipo de erro pode ser reduzido ou eliminado.

As pessoas cometem menos erros se tiverem treinamento

adequado e sistema de produção baseado no princípio em
que os erros podem ser evitados.
Causas dos Erros

Nenhuma Supervisão
Identificação Errada
ERROS HUMANOS

Mal Entendimento
Esquecimento
Intencional

Negligente
Proposital
Amadores

Surpresa
Lentidão
CAUSA DOS DEFEITOS
Maquina/Sistema

Þ P Þ P Þ P P P P
Processamento Omitido
Þ Þ P Þ Þ Þ Þ P Þ
Erros de Processamento
P P Þ P Þ P P P
Erros na Preparação de Peças
Þ P P Þ P P P
Falta de Peças
Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ
Peças Erradas
P Þ Þ Þ Þ P P P
Processando Peça Errada
P P Þ P
Operação Errada do Equipamento
P P P P P Þ P Þ P P
Erro de Ajuste
P Þ Þ
Setup Impróprio de Equipamento
P Þ P
Ferramentas, Acessórios ou Dispositivos Impróprios

Þ P
Fortemente Interligado Interligado
Níveis de Poka-Yoke

1. Identificação Visual / Display

2. Alarme Visual / Sonoro
3. Detecção de Erros
4. À Prova de Erros
Exemplos: Identificação Visual
• Problema: Motorista esquece o farol do carro
ligado quando sai do veículo, como resolver?

Uma mensagem no painel do

carro avisa para desligar o farol
antes de sair.
Exemplos: Visual/Sonoro
• Alarme de alerta ao abrir a porta para sair do
veículo.

BIIIIIIII.....
Exemplos: Detecção de Erros
• A chave só sai do contato após o farol estar
desligado ou a porta trava se estiver ligado.
Exemplos: À Prova de erros
• Ao desligar o carro toda a parte elétrica é
desligada.
Como aplicar
Exemplos de Poka Yokes
Benefícios
• Assegura o cumprimento de procedimentos e processos;
• Sinaliza ou para um processo quando um erro ou defeito é
gerado;
• Elimina as opções para ações incorretas;
• Previne danos ao produto, equipamentos e prejuízos pessoais;
• Capacita os funcionários para melhorar continuamente os
processos.
• Maior Qualidade.
• Redução de Custos.