REVISÃO PARA

PROVA
Princípios de Tecnologia Industrial

Raiane Oliveira
5S
■ Seiri
■ O primeiro S é o Seire, que significa senso de utilização. Aqui, a intenção é manter no
ambiente de trabalho apenas o que é realmente necessário para a realização do trabalho.
Verificar com frequência quais são os equipamentos e itens que ainda estão sendo
utilizados pela equipe.
■ Seiton
■ O segundo S é de Seiton, senso de organização. Até esse momento, você já vai ter
definido o que é útil para o seu trabalho. A partir daí, é a hora de manter o ambiente
organizado. Todos os colaboradores precisam saber exatamente onde encontrar os
materiais e documentos que precisam. 
5S
■ Seiso
■ O terceiro S significa Seiso, ou seja, senso de limpeza. Aqui, a metodologia ensina que a
limpeza é responsabilidade de todos os colaboradores e não apenas da equipe de limpeza.
■ Seiketsu
■ O quarto S é de Seiketsu, que significa senso de normalização ou padronização. Aqui, a
ideia é automatizar a realização dos três sensos anteriores, fazendo com que façam parte
do cotidiano da empresa. É necessário que eles se tornem hábitos dos colaboradores e de
todos os setores.
■ Shitsuke
■ O quinto e último S é o Shitsuke ou senso de disciplina. Para desenvolver um novo hábito
e mantê-lo a longo prazo, a disciplina é extremamente importante. Por isso, é essencial
desenvolver nos colaboradores um senso de autodisciplina e estimular que os novos
processos e valores sejam absorvidos por todos. 
Benefícios da metodologia 5S
■ Otimização do tempo: com um ambiente de trabalho mais organizado, a tendência é que os colaboradores
tenham mais tempo para se dedicar às funções estratégicas ou de produção;
■ Padronização dos processos e produção: a metodologia permite estabelecer e implementar processos para
demandas cotidianas, facilitando a rotina dos colaboradores e a avaliação dos gestores até possibilitando a
utilização de métricas.
■ Redução de desperdícios: quando a empresa para para analisar quais materiais realmente necessitam, é
possível economizar comprando apenas o que será utilizado. Além disso, com todos os procedimentos
organizados, os colaboradores despenderão menos tempo para realização de atividades rotineiras.
■ Facilidade na identificação de erros e gestão de riscos: se os processos são bem definidos, qualquer erro
ficará mais fácil de ser visualizado e rapidamente corrigido. Ademais, os riscos diminuem bastante quando
todos os colaboradores sabem exatamente o que devem fazer para concluir suas tarefas.
■ Maior organização do espaço físico: uma empresa organizada também é sinônimo de um ambiente limpo.
Aquele tipo de ambiente que brilha aos olhos, pois transparece organização por todos os lados e melhora até
o clima organizacional. 
■ Melhora da qualidade do serviço: todos esses benefícios somados resultam, certamente, na melhor qualidade
na entrega final, seja ela um planejamento, um serviço, um produto ou até um relatório de resultados.
 Como aplicar a metodologia 5S na empresa?

■ Para facilitar, apresentaremos um guia com o passo a passo de como incluir o método 5s
na rotina da sua companhia:
■ Escolha guardiões da metodologia - O passo inicial é escolher um grupo de
colaboradores que será o responsável por divulgar os 5S na empresa. Serão esses
funcionários que ensinarão aos demais como funciona o método. 
■ Faça uma avaliação da empresa - É provável que, para decidir pela implementação da
metodologia 5S, o gestor tenha identificado falhas nos processos da empresa.
■ Desenvolva o planejamento - Antes de agir, é a hora de planejar. A equipe responsável
deve reunir todas as informações da análise e discutir o que é preciso fazer para otimizar
as demandas e minimizar as falhas. Indica-se também a criação de um cronograma e a
divisão de tarefas.
 Como aplicar a metodologia 5S na empresa?

■ Implemente os 5S - Com o cronograma e as tarefas em mãos, é o momento de colocar a

mão na massa e iniciar a implementação dos 5S na empresa: Seire, Seiton, Seiso,
Seiketsu e Shitsuke.
■ Acompanhe os resultados - Para que a metodologia dê resultado, é importante entender
se as ações estão dando resultados. Periodicamente, faça avaliações. Um exemplo é
observar se houve menos desperdício de recursos, como folhas de papel e canetas. 
■ Dê feedbacks - Depois de todo esse processo, os colaboradores precisam saber os
resultados dos seus novos hábitos.
O que é a Indústria 4.0?

■ Indústria 4.0, também chamada de Quarta Revolução Industrial, é um conceito,

apresentado ao público pela primeira vez na Feira de Hannover de 2011, que representa
a automação industrial e a integração de soluções tecnológicas inovadoras, como
inteligência artificial, internet das coisas, robótica e utilização de dados em nuvem.
Conceitos e ferramentas essenciais da Indústria 4.0

■ O grupo de trabalho que propôs o termo Indústria 4.0 em 2011 apresentou seis princípios essenciais desse projeto:
 
■ Operação em Tempo Real, com a coleta e análise instantâneas de dados permitindo tomadas de decisão;

■ Virtualização, com cópias virtuais das fábricas inteligentes, permitindo simulações, rastreamento e monitoramento dos processos produtivos
por meio de sensores e chips;

■ Descentralização, com a tomada de decisão podendo partir das próprias máquinas inteligentes que se comunicam entre si;

■ Orientação a Serviços, com a utilização de arquiteturas de software voltadas a soluções;

■ Modularidade, com a possibilidade de produção sob demanda, permitindo flexibilidade por meio da entrada e retirada de módulos de um
sistema de produção; e

■ Interoperabilidade, com comunicação constante entre máquinas, dispositivos e sistemas que conversam entre si.
As principais tecnologias da indústria 4.0
■ IoT
■ Certamente uma das tendências mais importantes para a disseminação da indústria 4.0, a
internet das coisas é, hoje, o que viabiliza grande parte da automação do chão das
fábricas.
■ Por meio de sistemas, sensores e recursos de comunicação, a IoT permite aos gestores e
líderes acompanhar os processos de forma profunda, avaliando o desempenho em cada
etapa e em tempo real.
■ Cloud Computing
■ A computação em nuvem teve um crescimento assustador nos últimos anos.
■ A aplicação desse conceito nas organizações atingiu um patamar extremamente elevado,
otimizando os custos com infraestrutura de TI, comunicação e armazenamento de
dados.
■ Atualmente, a cloud computing garante um aspecto mais virtualizado às empresas,
dando mais mobilidade, escalabilidade e segurança aos processos.
■ Big Data e Analytics
■ Em razão do crescente volume de dados produzidos pelas companhias e da importância
deles para a condução dos negócios, big data e analytics se tornaram termos comuns
dentro da dinâmica da indústria 4.0.
■ Em um modelo focado em resultados e otimizações, nada é perdido.
■ Cada dado, estruturado ou não, tem a capacidade de gerar algo produtivo para as
empresas.
■ Tudo com uso de ferramentas robustas de análises, as quais são capazes de coletar,
armazenar e estruturar um volume descomunal de informações e gerar insights valiosos
para os tomadores de decisão.
■ Cobots
■ Essa tecnologia é baseada em robôs colaborativos, os quais atuam em conjunto com os
recursos humanos, auxiliando-os em tarefas manuais e que não são totalmente
automatizadas.
■ Digital Twin
■ O gêmeo digital, como também é conhecido, é uma tecnologia capaz de gerar
simulações virtuais em projetos das mais variadas espécies, desde um carro até uma
complexa turbina de avião.
■ O propósito dessa ferramenta é simular, de forma precisa e econômica, o passo a passo
de todo o processo, verificando a viabilidade, a ocorrência de falhas, as fragilidades e
todos os aspectos informativos que um protótipo físico poderia fornecer aos projetistas.
■ A partir dela, é possível testar o produto de forma digital, sem que isso implique gastos
e um grande aparato técnico.
■ Inteligência artificial 
■ A inteligência artificial permite que as empresas aproveitem ao máximo o volume de
informações geradas não apenas no chão de fábrica, mas em suas unidades de negócios
e até mesmo de parceiros e fontes de terceiros.
■ Assim, é possível criar insights que fornecem visibilidade, previsibilidade e automação
de operações e processos de negócios.
■ Drones
■ O uso de drones se assemelha ao de sensores inteligentes.
■ A partir da leitura aprofundada dos drones, é possível mapear aspectos como avanço de
uma obra ou fatores geográficos que devem ser monitorados constantemente em
construções de alto risco.
■ Sistemas Cyber Físicos 
■ Os sistemas ciber físicos são a base para a operação de todos os processos de automação
dentro das instalações, uma vez que eles permitem um sistema de comunicação entre os
componentes físicos e os recursos digitais.
■ Desta forma, as empresas podem ter visibilidade sobre linhas de produção inteiras e
garantir velocidade de execução, precisão nas ações e redução de custos nas operações.
■ Biologia Sintética
■ A biologia sintética está revolucionando a forma como as indústrias criam e utilizam os
produtos.
■ De alimentos e produtos farmacêuticos a têxteis e energia renovável, as empresas estão
descobrindo que a biologia sintética pode racionalizar os tempos de produção, reduzir custos
e aumentar os lucros.
■ Os biólogos sintéticos combinam princípios de engenharia com uma compreensão
abrangente da biologia para explorar novas maneiras de cultivar colheitas de forma mais
eficiente, desenvolver tratamentos personalizados para doenças, produzir materiais com
melhores características de desempenho e fabricar biocombustíveis com melhor
desempenho.
■ Manufatura Aditiva
■ A fabricação de aditivos, também conhecida como impressão 3D, é geralmente
associada com a produção de objetos.
■ Entretanto, é possível usar essa tecnologia para aplicações mais complexas em
diferentes setores e na indústria 4.0.
■ Ela pode ser usada para desenvolver produtos mais rapidamente, reduzir custos de
estoque — produzindo peças somente quando necessário — e melhorar o design de
produtos.
■ Sistemas de gestão
■ Como reforçamos anteriormente, sistemas de gestão são as tecnologias que vão servir
de base para a implementação de todas as outras.
■ É necessário contar com uma plataforma completa e robusta, que possa servir de vetor
para interconectar todas as outras inovações.
■ Assim, é possível não apenas melhorar seu nível de gestão, mas também fortalecer o
controle sobre os processos e suas execuções em tempo real, com total domínio dos
dados e informações.
Obrigada!