5S NA INDÚSTRIA

Uma visão geral da metodologia 5S e sua implementação no setor industrial.

 Ordenar

Classificar todos os itens no espaço

Remover todos os itens
de trabalho
desnecessários 01

05
02
Determine o que é essencial e o que
pode ser descartado

Organize o espaço de trabalho para 04

um fluxo de trabalho eficiente 03
Certifique-se de que apenas os itens
essenciais estejam ao alcance
Definir em ordem
● Designar locais específicos para cada item
● Organize o espaço de trabalho para obter a
eficiência ideal
● Certifiquese de que todos os itens essenciais
estejam no local ideal
● Crie um sistema de etiquetagem para facilitar a
identificação
● Certifiquese de que todos os itens sejam
devolvidos ao local designado
 Brilhar

Limpe e inspecione o espaço de

Incentivar todos os funcionários a
trabalho diariamente
manter a limpeza 01

05
02
Resolva quaisquer problemas que
possam afetar a eficiência

Identificar áreas de melhoria 04

03
Garantir que o equipamento esteja
bem conservado
 Estandardizar

Estabelecer procedimentos
Documentar as normas para
operacionais claros para os
referência futura 01
funcionários

05
02
Garantir que todos os funcionários
sejam treinados de acordo com as
normas

Avaliar e melhorar continuamente os 04

padrões 03
Garantir que todos os funcionários
cumpram as normas
 Sustentar

Garantir que todos os colaboradores

Monitorar e avaliar continuamente a
estejam investidos na metodologia
metodologia 01

05
02
Incentivar a manutenção diária do
espaço de trabalho

Reconhecer e recompensar os 04
funcionários que aderem aos padrões 03
Ajustar ou atualizar a metodologia
conforme necessário
Benefícios

● Maior eficiência e produtividade

● Maior segurança e conformidade
● Maior satisfação e engajamento dos
funcionários
● Redução de custos e desperdícios
● Melhoria da qualidade e satisfação do
cliente
 Desafios da implementação

Resistência dos funcionários à

Falta de apoio da gestão
mudança
01

05
02
Dificuldade em sustentar a
metodologia

Recursos inadequados para 04

implementação 03
Dificuldade em adaptar-se às
circunstâncias em mudança
 Estudos de caso

Sistema Toyota de Produção

Lockheed Martin
01

05
02
Boeing

Nike 04
03
General Electric
 Conclusão

A metodologia 5S pode ter impactos

Monitoramento e melhoria contínua
positivos significativos
são a chave para o sucesso 01

05
02
A implementação requer empenho e
recursos

Estudos de caso demonstram 04

implementação bem-sucedida 03
Considere implementar o 5S em seu
próprio local de trabalho
Referências
● O Guia de Bolso 5S da Productivity Inc
● Produção Enxuta Simplificada por Pascal
Dennis
● 5S para Operadores por Hiroyuki Hirano
● Manual de Implementação do 5S por Hiroyuki
Hirano
● O Toyota Way por Jeffrey Liker
Obrigado pelo seu tempo e atenção 🙂
5S na Indústria
Esta apresentação apresentará o conceito de 5S e seus benefícios na indústria.
O que é o 5S?

5S é um método de organização do Cada uma dessas palavras descreve O objetivo final do 5S é aumentar a
local de trabalho que usa uma lista um passo essencial na criação e produtividade, a segurança e a
de cinco palavras japonesas: seiri, manutenção de um local de trabalho satisfação dos funcionários.
seiton, seiso, seiketsu e shitsuke. limpo, organizado e eficiente.
Passo 1: Seiri
● Seiri se traduz como 'classificação' ou
'organização'.
● Essa etapa envolve passar por todos os
equipamentos e ferramentas do local de
trabalho e remover tudo o que for
desnecessário.
● Ao eliminar a desordem e o excesso, os
funcionários podem trabalhar de forma mais
eficiente e segura.
 Passo 2: Seiton

Seiton se traduz como

"colocar em ordem".
01
02 Essa etapa envolve a
organização dos
equipamentos e ferramentas
remanescentes de forma
lógica e eficiente.
Os itens devem ser claramente 03
rotulados e fáceis de localizar,
reduzindo o desperdício de
tempo e esforço.
Passo 3: Seiso

01 Ao limpar regularmente máquinas e equipamentos, os

funcionários podem identificar e corrigir problemas antes que
eles se tornem problemas maiores.

02 Seiso se traduz como "brilho" ou "limpeza".

03 Esta etapa envolve a limpeza e manutenção do local de

trabalho em um alto padrão.
Passo 4: Seiketsu

Seiketsu se traduz como Essa etapa envolve a criação de um Ao padronizar processos e

"padronizar". conjunto de normas e procedimentos procedimentos, o ambiente de
a serem seguidos pelos funcionários. trabalho se torna mais eficiente e
consistente.
Passo 5: Shitsuke

● Shitsuke se traduz como "sustentar" ou

"disciplina".
● Essa etapa envolve a criação de uma cultura
de melhoria contínua.
● Ao sustentar as melhorias feitas nas etapas
anteriores, o local de trabalho pode
continuar a melhorar ao longo do tempo.
 Benefícios do 5S

Maior segurança e limpeza.

Melhoria do moral e da satisfação
dos funcionários. 01

05
02
Aumento da eficiência e
produtividade.

Redução de desperdícios e custos. 04

03
Maior qualidade e satisfação do
cliente.
 Exemplos de 5S em Ação

Exemplo 1: Uma fábrica

implementa o 5S e melhora a
eficiência, reduzindo o tempo
01
necessário para localizar
ferramentas e equipamentos.
02 Exemplo 2: Um escritório
implementa o 5S e reduz a
desordem, resultando em um
espaço de trabalho mais
organizado e produtivo.
Exemplo 3: Um hospital 03
implementa o 5S e melhora a
segurança do paciente,
padronizando procedimentos e
criando um ambiente mais limpo
e organizado.
Conclusão

01 Implementar o 5S requer disciplina e comprometimento, mas

os benefícios valem o esforço.

02 O 5S é um método eficaz para melhorar a organização e a

eficiência do local de trabalho.

03 Ao seguir os cinco passos do 5S, as empresas podem reduzir o

desperdício, melhorar a segurança e aumentar a produtividade.
Referências

● Produção Enxuta Simplificada, de Pascal

Dennis.
● 5S para Operadores: 5 Pilares do Local de
Trabalho Visual, de Hiroyuki Hirano.
● O Caminho Toyota, de Jeffrey K. Liker.
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