WORKPLACE ORGANIZATION - 5S

MATERIAL TREINAMENTO
Strictly Confidential WCM Development Center

5S
Abordagem 5S

Hoje uma empresa é excelente se é capaz de dar respostas imediatas às

solicitações do cliente.

Na base do funcionamento de uma

empresa excelente estão uma boa
organização, processos produtivos
otimizados e o envolvimento de todos.

Os 5S ajudam a organizar bem, a otimizar os processos e a envolver as

pessoas.

A abordagem 5S é:

sistemática
sistemática:interessa toda a fábrica
metódica: fornece princípios e regras a serem aplicados
metódica
permanente: deve ser aplicada constantemente
permanente

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 5S
Por que aplicar os 5S

O que é a metodologia 5S? É uma metodologia que ajuda a empresa

a alcançar a excelência através da
melhoria dos postos de trabalho em itens
como ordem, organização e limpeza.

Que benefícios se obtêm? • Aumenta a segurança

• Melhora a ergonomia
• Melhora as prestações do processo
• Favorece a comunicação e portanto o
envolvimento

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5S
Por que aplicar os 5S

Onde se aplica a metodologia 5S? •Esta metodologia se aplica em cada

área da fábrica. Alguns dos âmbitos
de aplicação são:
•Os equipamentos
•Os materiais
•A área de trabalho

Quem aplica a metodologia dos 5S? Como para todas as atividades de

melhoria, os 5S se realizam com a
contribuição de todos.

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A metodologia 5S

A metodologia 5S é condição básica para a aplicação de qualquer outra atividade de

melhoria.

Um processo sob controle (baixa dispersão) é o ponto de partida para alcançar a

melhoria contínua.

Quando tudo está limpo, se obtém melhor controle do processo e portanto uma maior
qualidade do produto.

Quando tudo está em ordem um objeto em desordem evidencia um problema que

deverá ser resolvido.

Quando tudo está bem organizado, a eficiência traz benefícios.

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5S
Objetivos da metodologia

Tempo de procura Zero

Um posto de trabalho em desordem causa perdas de tempo para a procura

das ferramentas e/ou materiais necessários para o desenvolvimento da
atividade.

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Objetivos da metodologia

Estoques mínimos

O Material em excesso é desperdício (custa e ocupa espaço).

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Objetivos da metodologia

Zero defeitos, Zero reclamações

Os produtos defeituosos devem ser identificados e separados de modo

que não cheguem ao cliente.

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Objetivos da metodologia

Zero Acidentes

Um ambiente sujo e em desordem causa

acidentes.

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Objetivos da metodologia

Economia de recursos e de energia

Um vazamento de ar comprimido é uma perda de energia.

As arruelas espalhadas no chão foram de alguma maneira pagas!

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Objetivos da metodologia

Ambiente de trabalho mais agradável

Uma grande parte do nosso dia passamos no trabalho!

Viver num ambiente limpo, em ordem e organizado é mais prazeroso

e menos cansativo.

A limpeza, a ordem e a organização são construídas com a participação

de todos!

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5S
O que significa 5S

Os 5S derivam do japonês e podem ser traduzidos da seguinte maneira:

SEIRI Separar

3S SEITON Manter em ordem

SEISO Limpar

SEIKETSU Padronizar

SHITSUKE Manter e melhorar

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 5S
SEIRI - SEPARAR

Finalidade: Eliminar o supérfluo do posto de

trabalho e colocar em ordem as
coisas necessárias

Ações: Separar tudo aquilo que serve

daquilo que não serve

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5S
SEIRI - SEPARAR – os passos principais

1. Identificar a situação inicial (foto)

2. Separar as coisas que servem daquelas que não

servem através dos cartões (vide standard tool:
WO_Quarantena_R01.xls) e posterior
deslocamento deste material para uma área de
quarentena

3. Analisar os casos individuais e deslocar os

objetos inutilizáveis pra as áreas correspondentes

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 5S
SEIRI - SEPARAR – os passos principais

4. Definir a quantidade máxima e mínima do material em uso na

estação..
estação

5. Encontrar uma arrumação alternativa para ferramentas,

partes, instrumentos e equipamentos necessários mas não
utilizados todos os dias
dias..

6. Registrar a nova situação e expor os

resultados (foto)

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SEIRI - SEPARAR – Onde agir para eliminar as coisas inúteis?

A operação deve ser estendida pontualmente em toda a estação de

trabalho, em especial:

Nas estantes e nos recipientes para ferramentas e nos bancos de

trabalho

No chão (mesmo nos lugares de difícil acesso, como atrás das estantes,
sob os bancos de trabalho, etc.)

Nos depósitos dos componentes e materiais

Na área externa, nos escritórios, nos boxes, etc.

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SEIRI - SEPARAR - Check list de revisão
(vide standard tool: WO_CheckList3S_R01.xls)

A revisão das atividades através dos check lists nos permite avaliar a
conformidade dos requisitos previstos pelo step..

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SEITON – COLOCAR EM ORDEM

Finalidade: Conseguir as modalidades de colocação das coisas de modo a

atender segurança, qualidade e eficiência

Ações: • Idealizar e/ou conseguir os sistemas de colocação (armários, recipientes,

etc
etc..)

• Delimitar e identificar os espaços;

• Identificar e colocar os objetos para uma fácil e imediata disponibilidade

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SEITON – COLOCAR EM ORDEM – as vantagens

Antes Depois

Tempo de procura: 12' Tempo de procura: 3'

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SEITON- COLOCAR EM ORDEM- os passos principais

1. Eliminados os objetos supérfluos, identificar aqueles

necessários com uma breve descrição e avaliar a
freqüência de uso

2. Definir os lugares para cada objeto fixando um critério

de classificação (ex, baseado na freqüência de uso
uso)

Exemplo

Frequência de uso Medidas

Baixa (uma vez por mês) Estocar num local afastado
Média (pelo menos uma vez por semana) Estocar num local acessível
Alta (pelo menos uma vez por dia/turno) Estocar perto da estação de trabalho

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SEITON- COLOCAR EM ORDEM- os passos principais

3. Etiquetar da mesma maneira os locais de estocagem e

os objetos a serem arrumados de modo tal a ter dos
mesmos uma visualização imediata (gestão a vista)

4. Reorganizar e codificar os espaços, as estantes (após

tê
tê--los identificado), utilizando
utilizando--os o mínimo necessário
necessário;

Etiquetar a
Etiquetar os
estante
prateleiras Etiquetar o
das estantes objeto

Etiquetar o
compartimento

5. Anotar em cada estação de trabalho onde estão

posicionadas as ferramentas (nos ciclos de trabalho, nos
procedimentos de equipamento, etc
etc..)

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SEITON- COLOCAR EM ORDEM

“Cada coisa em seu lugar, um lugar para cada coisa”.

Para cada ferramenta é bom fazer algumas perguntas
perguntas:

• É possível eliminar ou reduzir o seu

número?
• Está no local mais confortável para a sua
utilização?
• Está conservada de modo adequado?
• É recolocada em seu lugar após cada
utilização?

Etiquetar facilita o controle

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5S
SEITON- COLOCAR EM ORDEM – equipamentos e ferramentas

FERRAMENTAS

ARRUMADAS
CONFORME O USO

As ferramentas mais usadas Cada ferramenta deve ter um lugar seu

devem ser facilmente alcançáveis bem determinado para que qualquer um
possa encontrá-la

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SEITON- COLOCAR EM ORDEM – cada material na quantidade certa

Na arrumação do material é bom fazer algumas perguntas:

Peças não necessárias acarretam perda de

tempo na procura dos erros

• A quantidade de material está regulamentada?

• O abastecimento, a retirada e a movimentação do material está regulamentada?
• Os recipientes, o armazenamento e a movimentação do material são feitos de
maneira a preservar a sua qualidade?
• O material defeituoso está alocado em áreas específicas devidamente identificadas?

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5S
SEITON- COLOCAR EM ORDEM – cada material em quantidade certa

Exemplo:
COLOCAR EM ORDEM AS ESTANTES COM SIMPLICIDADE E CLAREZA

ONDE
DOVE
ONDE OCOSA
QUE
ONDE
QUANTO

A
1 1 2 3 4

B
1 1
5963
1161 0321 3111 2213
5963

2
2640 2166 0419 1919 2314

2640

Numerare
Numerargliprateleiras
scaffali e ele La posizione
A posiçãoè deve
numerata
ser con Indicare le quantità
Identificar max e min.
a quantidade
posizioni
posições lo stessoconforme
numerada codice delo dei emateriali
máxima mínima(scorta di
de material
contenitore o del materiale
código do contenitor e sicurezza
(estoqueede livello di riordino)
segurança e
material quantidade para efetuar a
chamada)

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SEITON - COLOCAR EM ORDEM - Check list de revisão
(vide standard tool: WO_CheckList3S_R01.xls)

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SEISO - LIMPAR

Finalidade: Manter o lugar de trabalho limpo.

Ações: Após a limpeza inicial, eliminar as fontes de sujeira, (poeira, restos, papéis,
bitucas, etc.) mantendo a estação de trabalho perfeitamente limpa.

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SEISO- LIMPAR – Os passos principais

1. Limpeza inicial em profundidade

profundidade;
2. Emissão da ficha de anomalia WO/AM (ficha azul)
azul)::
descobrir as fontes de sujeira (pontos de origem das
perdas de óleo, água, poeiras, etc
etc..) e fazer de modo que
sejam eliminadas ou previstas oportunas formas de
contenção;;
contenção
3. Limpeza aprofundada e detalhada após as atividades
realizadas (lavagem do óleo que impregna o chão,
colocação de cera ou verniz, extensão da limpeza às
paredes, estantes, escadas, corredores, etc
etc))

• A limpeza dos equipamentos é uma oportunidade de

controle
• A inspeção permite a identificação dos problemas e faz
conhecer melhor o maquinário.
maquinário.

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SEISO- LIMPAR - Check list de revisão
(vide standard tool: WO_CheckList3S_R01.xls)

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SEIKETSU - PADRONIZAR

Finalidade: Definir as atividades que servem para manter no tempo as condições de

organização, ordem e limpeza
limpeza.

Ações: Adotar medidas de Controle a Vista, adotar planos de limpeza e inspeção,

adotar check
check--list de auto
auto--avaliação e certificação
certificação.

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SEIKETSU- PADRONIZAR - Os passos principais

1. Oficializar o lay-
lay-out ideal dos equipamentos, material, móveis da área de trabalho
trabalho;

2. Definir em detalhe as atividades padrão para manter a situação ideal (com as

correspondentes Instruções de Trabalho)

Trabalho);;

3. Gerir pequenas ações corretivas eventuais mediante O.P.L. (One Point Lesson
Lesson);

4. Estruturar o controle a vista também mediante check list;

list

5. Estabelecer os ciclos de limpeza;

6. Definir as paradas a serem previstas no ciclo para as atividades de 5S;

5S

7. Padronizar a sinalização de delimitação colorida;

colorida

8. Definir os recipientes específicos para a coleta de vários materiais;

materiais

9. Melhorar continuamente o padrão.

padrão

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SHITSUKE- MANTER / MELHORAR

Finalidade: Garantir a manutenção do estado alcançado e fazer com que os primeiros

3S sejam prática quotidiana
quotidiana..

Ações: Ensinar, motivar, apoiar, defender.

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SHITSUKE- MANTER / MELHORAR- Os passos principais

1. Verificar se os padrões estão sendo respeitados (mediante check list);

list

2. Colocar em evidência os casos de não alinhamento

alinhamento;

3. Fazer com que os padrões sejam respeitados

respeitados;

4. Melhorar continuamente os padrões

padrões;

5. Difundir a cultura a respeito das regras

regras;

6. Mostrar e prescrever o respeito ao ciclo de trabalho ;

7. Utilizar as ferramentas previstas (calibradores, chaves dinam

dinam.., chaves de fenda, etc
etc..)
respeitando os prazos de calibragem e controle
controle;; respeito dos ciclos
ciclos;

8. Atualizar as gestões a vista

vista;

9. Continuar a utilizar as tabelas

tabelas;

10. Respeitar o posicionamento dos objetos

objetos.

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Obrigado

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