Fundamentos do Pilar

Adequação dos pilares técnicos às atividades de apoio:

• Melhorias Específicas: Eliminar tudo que reduz a eficácia do sistema de
produção
• Educação e Treinamento: Desenvolvendo pessoas capazes de manter
e melhorar continuamente, o novo e mais eficaz sistema.
• Flexibilidade: Modular procedimentos e treinar as pessoas para
adaptação rápida às demandas
• Medidas de Desempenho: Criar a cultura do PDCA para as áreas de
apoio
• Manutenção Autônoma: Eliminar as perdas administrativas associadas
com o trabalho, criando um sistema de alta produtividade, capaz de
fornecer alta qualidade, pontualidade e informações confiáveis
Exemplo de Levantamento de Contexto e Objetivos – Área de Apoio
Contexto Histórico Objetivos

Inexistência Definir índices de controle e

de índices estabelecer metas para
de controle Melhorar o desempenho
dos processos.

Excessos e Reduzir estoques em 35% e

Descontinuidade na restabelecer novos Parâmetros de repo-
Reposição de Estoque sição de estoques.

Instabilidades nas Monitorar sistematicamente

Informações geradas os resultados dos
pelas Processos de Apoio
“áreas indiretas”.

Incidência de Resultados Aumentar o nível de

Indesejáveis para os
usuários dos Satisfação dos clientes
Processos Internos em 30%
 Exemplo de Indicadores de Desempenho e Metas
Área de Apoio
Descrição do BM Realizado Acumu - Meta
Uni - Me -
Indicador lado até Situação
Dim dade lhor 2010 2011 2012 2013 2013 2014
Ago / 2013
Prazo
Atendimento
P Dias 105 105 100 92 72 45 50
Aquisições -
Convite
Prazo
Atendimento
Aquisições – Dias 201 195 145 135 120 100 80
P
Tomada
Preços
Índice de
Satisfação
D % N/D N/D 65 68 68 80 95
do Cliente
Interno

Itens em
C UN 7115 7.081 5.052 3561 3561 3.000 2.700
Estoque
 Etapas de Implantação
1. Anúncio da Implantação
2. Definição da Estrutura de Implantação
3. Definição de Áreas Piloto
4. Diagnóstico
5. Elaboração do Plano de Implantação
6. Capacitação de Facilitadores
7. Treinamento dos Grupos de Melhoria
8. Implementação das Melhorias
 Exemplo do Dia da Limpeza Inicial
Antes Depois

Almoxarifado
Início

1
Inspeção dos
Itens
Efetua a
Armazenados
Limpeza das
Instalações

Desmo- Reorganiza
bilizar itens Limpeza Inicial Organização das Prateleiras
Itens?

Arquivo Técnico
Oferece itens p/ Identifique as
Outras áreas da Anomalias
Empresa. C.A’s

Houve Elabora Gestão

interesse Transfere item Visual
S
Pelo p/ área
item? Interessada.
Arquivo fora de Padrão Arquivo dentro do Padrão
Elimina as
N Anomalias
Efetua a retirada (C.A’s)
Do item da
Escritório
armazenagem
Fim

Encaminha item
Para descarte ou
Alienação

1 Distribuição dos mobiliários Estações de Trabalho

 Exemplo de Resultados do Dia da Limpeza Inicial

Descarte de 1550 kg Papel Padronização de Arquivos

Situação dos Itens em Estoque

em 1999
46 %
• Lay Out mais Adequado
8000 7.115 de Itens sem
Movimentação
• Eliminação de:
3306
Itens

4000
• 161 Hxh/mês em deslocamento
3809
0 • 145.200 m/mês de deslocamento
1
Itens com Aplicação Itens Sem Movimentação • 170 m2 de Área Disponível
Exemplo de Seleção de Problemas

Legenda: Forte = 3 Médio = 2 Fraco = 1

 Exemplo de Resultados
P Q C D S M Prazo Médio Mensal de Atendimento de Aquisições - Tomada de Preços
REDUÇÃO
DE 33% 200 Média 2013
200 167
150
130
150 CTC
134 130

DIAS
201 100
100 100
DIAS

100 195 80
50
145

MELHOR
50 90 100 80 0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
0
Melhor BM 2010 2011 2012 Meta 2013 Meta 2014 prazo mínimo Realizado prazo máximo
Referência

P Q C D S M Prazo Médio Mensal de Atendimento de Aquisições - Convite

Média 2013
REDUÇÃO
130 105 90 75 De 6% 110
100
DIAS

60

DIAS
70 CMA
105 100 40 60 60
105

MELHOR
60
40 60
30 40 45
10
BM 2010

Meta 2014
Meta 2013
2012
2011
Referência
Melhor

10
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

prazo mínimo Realizado prazo máximo

 Primeira Dimensão – Melhorias do ambiente
físico e comportamental
1. Realizar a “Grande Limpeza”
2. Realizar o Senso de Utilização (SEIRI)
3. Realizar o Senso de Limpeza (SEISO)
4. Realizar o Senso de Ordenação (SEITON)
5. Realizar o Senso de Higiene e Saúde (SEIKETSU)
6. Realizar o Senso de Autodisciplina (SHITSUKE)
 Segunda Dimensão - Melhorias do ambiente
eletrônico
1. Programar o Dia D do computador
2. Divulgar o Resultado do “Dia D”
3. Divulgar técnicas para a prática de melhorias nos ambientes
eletrônicos
4. Auditar os computadores
5. Melhorar continuamente o ambiente eletrônico
 Terceira Dimensão – Melhorias da Função
1. Aplicação de cada “S” na Função
2. Selecionar e identificar problemas
3. Corrigir problemas e eliminar suas causas
4. Preparar padrões, simplificar procedimentos e preparar
manuais
5. Executar inspeção geral
6. Executar auditorias periódicas
7. Consolidação da Manutenção Autônoma
 Exemplo do Plano de Implementação do Pilar – Áreas de Apoio
2010
1999 2000
2011 2001
2012 2002
2013
ETAPAS 03 08
02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 11 12 01 02 06 07 09
10 04 05

Etapa 1-Limp. Inicial

MANUTENÇÃO

Etapa 2- Prob.
AUTÔNOMA

Contram.
Etapa 3-F. Contamin.
Etapa 4-Pad.
Manuais
Etapa 5-Educ.
Treinam
Etapa 6-Insp. Global
Etapa 7-Geren Auton
EDUCAÇÃO ESPECÍFICA

Etapa 1- Metas
TREINAM MELHORIA

Etapa 2-Problemas
Etapa 3- Melhorias
Etapa 4-Planos
M.Básicas
Etapa 5-Execução
Etapa 1-Treinam.
TPM
Etapa 2- M. Habil.
Etapa 3-Plano
de Trein.
PER Etapa 1
DAS -Perdas CRD
EVENTOS IMPORTANTES Auditoria Final
Pré -Auditoria
LEGENDA:
Previsto Realizado Concluído
 Bibliografia
• Ribeiro, Haroldo – A Bíblia do TPM - São Caetano do Sul: PDCA Editora, 2013
• Ribeiro, Haroldo – Desmistificando o TPM - São Caetano do Sul: PDCA Editora, 2010
• Ribeiro, Haroldo – Total Productive Maintenance – TPM – CD São Paulo: EPSE Editora de Produtos
e Serviços Ltda., 2007.
• Ribeiro, Haroldo e Kardec, Alan – Gestão Estratégica da Manutenção e Manutenção Autônoma –
Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002
• Ribeiro, Haroldo – Manutenção Autônoma – O Resgate do Chão de Fábrica (CD-ROM) São Paulo:
Abraman, 2000.
• Ribeiro, Haroldo – A Certificação 5S – São Caetano do Sul: PDCA Editora, 2013
• Gotoh, Fumio Tajiri, Masaji – Autonomous Maintenance in Seven Steps – Portland: Productivity
Press, 1999.
• Hirano, Hiroyuki – Poka-Yoke – Portland: Productivity Press, 1988.
• Imai, Masaaki – Gemba-Kaizen – São Paulo: IMAM, 1996
• Kunio, Shirose – TPM for Worshop Leaders – Portland: Productivity Press, 1992.
• Kunio. Shirose – P-M Analysis – Portland: Productivity Press, 1995.
• Maggard, Bill N. TPM that Works – Portland: Productivity Press, 1992.
• Moura, Fernando Pessoa – Roteiro da Fase Preparatória de Implantação do TPM (Apostila):
Camaçari, CEMAN, 1994
• Nakajima, Seiichi – Introdução ao TPM – São Paulo: IM&C, 1989.
• Nakajima, Seiichi – TPM Developing Program – Portland: Productivity Press, 1989.
• Nakata, Kenji – Acerto 100% Desperdício Zero – São Paulo: Editora Infinito, 2000
 Bibliografia
• Nachi Fujikoshi Corporation – Training for TPM – Portland: Productivity Press, 1990.
• Suzuki, Tokutaro – New Direction for TPM – Portland: Productivity Press, 1992.
• Suzuki, Tokutaro – TPM in Process Industries – Portland: Productivity Press, 1994.
• Steinbacher, Herbert R. – TPM for America – Portland: Productivity Press, 1994.
• Shimbun, Nikkan Kogio – TPM Case Studies (Factory Management) – Portland: Productivity Press, 1995.
• Willmot – TPM – Portland: Productivity Press, 1999.
• Tavares, Lourival Augusto – Excelência na Manutenção – Salvador: Casa da Qualidade, 1996
• Filho, Gil Branco – Dicionário de Termos de Manutenção e Confiabilidade – Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna,
2000
• Filho, Gil Branco – Indicadores e Índices de Manutenção – Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna, 2006
• Filho, Gil Branco – Dicionário de Termos de Manutenção e Confiabilidade – Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna,
2000
• Filho, Gil Branco - A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção - Rio de Janeiro: Editora Ciência
Moderna, 2008
• Filho, Gil Branco – Custos em Manutenção - Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna, 2010
• Hansen, Robert C – Eficiência Global dos Equipamentos – Porto Alegre: Bookman, 2006
• Shingo, Shigeo – A revolution in Manufacturing - The SMED System – Cambridge: Productivity Press, 1985
• Shingo, Shigeo – O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia – Porto Alegre: Artes Médicas,
1996
• Brisot, Valério Garcia – Sistema de Gestão Ambiental – Santa Cruz do Rio Pardo: Editora Viena, 2013
 Haroldo Ribeiro
• Fundador da PDCA - Consultoria em Qualidade em 1995
• Consultor em 5S e TPM desde 1995
• Administrador de Empresas e Engenheiro Mecânico, Pós-Graduado em
Manutenção Mecânica.
• Consultor especializado no Japão. Experiência prática em ferramentas
gerenciais japonesas desde 1984
• da FEI - Faculdade de Engenharia Industrial, São Paulo
• Engenheiro e Auditor da Qualidade Certificado pela ASQ – Estados Unidos
desde 1991
• Examinador do Prêmio Nacional da Qualidade-94 e 97.
• Professor de Pós-Graduação
• Tem artigos publicados no Japão e em várias revistas brasileiras
• Consultorias realizadas na Europa e países da América latina em empresas que
se tornaram bechmark mundial dentro de seu grupo societário
• Autor de 17 livros sobre 5S e 15 livros sobre TPM, desde 1994.
• Criador dos maiores portais do mundo sobre 5S e TPM (www.pdca.com.br)
• Telefone: (11) 42271761 – E-mail: pdca@terra.com.br
• Blog Oficial: harib5s.blogspot.com