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VII-2/11
Exemplo de Indicadores de Desempenho e Metas
Realizado Metas
Descrição do Indicador
DIM. UN Melhor Até Situação
BM
2010 2011 2012 Ago. 2013 2014
2013
VII-3R/11
Etapas de Implantação
1. Preparar uma matriz de Garantia da Qualidade
2. Preparar uma tabela de análise das condições das entradas
(in-put) da produção
3. Planejar solução do problema
4. Avaliar seriedade dos problemas
5. Usar Análise P-M para bloquear as causas dos problemas
6. Verificar impacto com as medidas propostas
7. Implementar Melhorias
8. Consolidar e confirmar pontos de verificação
9. Controlar a relação Qualidade e Equipamento
Etapa 1 - Exemplo da escolha do Equipamento Piloto
EQUIPAMENTO PILOTO- LT 230 KV
Característica da qualidade: Continuidade
Modo de não conformidade: interrupção no fornecimento de energia elétrica
MOTIVOS DA ESCOLHA: Alto índice de
interrupções no fornecimento de energia Sistema de Aterramento Componentes
5
4 3 3
isoladores
3 2
2
1
0
BM 1999 2000 2001 META 2002 Cabo de
ANO aterramento
Resistividade do
solo
Etapa 2 - Exemplo da Análise das Condições de Entrada
EQUIP. SISTE. COMPONENTE MODO DE MATERIAL MÉTODO MÁQUINA MÃO DE OBRA
DEFEITO
- Aço cobreado
Sistema de Aterramento
- Cabo intacto
100 mts pôr pé
/JI
- Inspeção - Capacitação
- Cordoalha - Aço cobreado semestral Binóculo inspeção
Rompimento 500mm intacto visual (visual)
de
Torquímetro - Capacitação
aterramento Folga - parafuso aço - Anual na utilização do
- Conectores galvanizado detalhada Torquímetro
Resistividade do Medição da
Alta Capacitação na
Resistividade Ohmímetro
natureza solo solo < 1000 Ω/m utilização do
Resistividade do solo
Homímetro
LEGENDA DE PADRÕES
= Necessário estabelecer/revisar
=De acordo com o padrão = não seguido corretamente
=Impossível de seguir =Inadequado
Etapas 3 a 7 - Exemplo da Análise das Condições de Entrada
AVALIAÇÃO
ANÁLISE/
SISTE ENTRADAS PROBLEMA MODO DE /CORREÇÃO DOS SITUAÇÃO
COMPONENTE RESULTADOS
MA DA DEFEITO DESVIOS ATUAL
PRODUÇÃO ETAPA 3 ETAPA 4 e 5 ETAPA 6 e 7
- Restaurar cabos
Existência rompidos
de (06) Causado Restaurado
Cabo de Rompimento
Material Cabos de acidentalmen - Fazer proteção e as condições
Aterramento dos cabos de
aterramento te por sinalização ideais
aterramento
rompidos terceiros-
Sistema de Aterramento
Restauradas
Existência Rompimento - Substituição das
Cordoalha as condições
de das cordoalhas
de Material Causada por das
Cordoalhas cordoalhas
aterramento ação animal cordoalhas
de de - Fazer revestimento
aterramento aterramento de proteção
rompidas
Em fase de
Não Desenvolvido case de melhoria
26 Torres Implementa
dissipação ção das
situadas em
Natureza Material terreno de Alta das “Alto índice de desligamentos em
melhorias
solo descargas linhas de transmissão”
resistividade decorrentes
atmosféricas (MP/MQ)
>1000 Ω/m do case
(2 Ciclo)
Etapa 8 - Exemplo da revisão das Condições de Entrada
EQUIP. SISTEMA COMPONENTE MODO DE MATERIAL MÉTODO MÁQUINA MÃO DE OBRA
DEFEITO
- Aço cobreado
- Cabo intacto
Sistema de Aterramento
- Inspeção - Capacitação
Em fase de estudo para
- Cordoalha - Aço cobreado semestral Binóculo inspeção
definição das alterações
de
Rompimento 500mm intacto visual (visual) na
configuração do- sistema
Torquímetro Capacitaçãode
aterramento Folga - parafuso aço - Anual aterramento das torres do
na utilização
- Conectores galvanizado detalhada
situadas emTorquímetro
rocha.
Resistividade do Medição da
Alta Capacitação na
Resistividade Homímetro
natureza solo solo < 1000 ?/m utilização do
Resistividade do solo
Homímetro
LEGENDA DE PADRÕES
= Necessário estabelecer/revisar
=De acordo com o padrão = não seguido corretamente
=Impossível de seguir =Inadequado
Etapa 10 – Exemplo de Tabela de Componentes da Qualidade
Situação
Etapa Atividade
1 2 3 4 J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
P
Inicial Estruturação do pilar/Estudo da Metodologia
R
Elaboração da “Matriz QA”/ Escolha P
01 Equipamento Piloto R
Análise das condições de entrada /origem P
02 das condições de defeitos(4M) R
P
03 Preparar quadro de problemas
R
Avaliar a Gravidade dos Problemas P
04 R
Legenda:
VII-4R/11
Exemplo de Levantamento de Contexto e Objetivos
Contexto Histórico Objetivos
1 - Inexistência de Matriz de 1. Elaborar Matriz de
Habilidades Habilidades
2. Inexistência de avaliações de
A V A L I A Ç Ã O D E T R E I N A M E N T O
N O ME D A A T IV I D A D E : U N ID A D E :
E N TID A D E : P ER Í O D O D E
R E A L IZ A Ç Ã O :
C ar o T r e i n a nd o :
E s te qu es t io n á ri o c o l he i nf o r m a ç õ e s a c er ca d a s açõ e s de ed u ca ç ão
( tr e i na m e n to s , c ur s os , p a l e s t r a s e t c . ) of e r e c i d a s p e l a E LE TR O N O R T E .
Es c o l h a o p o nt o da e s c a la q ue m e lh o r d e s c r e ve a s u a o pi n i ã o e e s c r e va o
n úm e r o c o r r e s p on de n t e n o s p a r ê nt e s e s c ol oc a d o s à e s q u e rd a d e c a d a f r a s e .
5 4 3 2 1 N A
1 . D e s em pe n ho d o In s t r u t or
( ) 1. C o nd u z i u , de f o r m a e f ic i e n t e , o s t r a ba l ho s i ndi vi d ua i s .
( ) 2 . C o n du z i u , d e f o r m a e f ic i e n t e , o s t r a b a l h o s em g r u p o.
( ) 3 . D e m o n s t r o u c la r e z a n a t r a n s m i s s ã o d o s c o n te ú d o s .
( ) 4 . U s o u r e c u r s o s t e c no l óg i c o s a t ua l i z a do s .
( ) 5 . Es t i m u l o u a p a r t i c i pa ç ã o d os tr e i n a n d o s .
( ) 6 . D e s e nv o l v e u a s a t i vi d a d e s e m te m po ad e q ua d o.
( ) 7. C o r r el a c io n ou o s a s s un t o s do c u r s o c om o c o t i d i a no de t r a ba l ho d o s
p a r ti c i p a nt e s .
( ) 8 . D e m o n s t r o u c a p a c id a d e d e d e s p e r t a r o i nt e r e s s e d os p a r it c i p a nt e s .
Resultados
( ) 9 . A t e nd e u , c o m p r e s te z a , à s s o li c i t a ç õ e s d os p a r it c i p a n t e s .
( ) 1 0 . D e m o n s t r ou d om í ni o d o c on t e ú d o m i n i s tr a d o.
( ) 1 1. A p r e s e n t ou h a b i l i da de e m s i n t e t i z a r e x e r c í c i o s e p r á t i ca s r e a l i z a d a s
em s a la de a u l a .
( ) 12 . M a n te v e u m bo m r e l a c i o n a m e nt o c om a t u r m a .
( ) 1 3. D e m o ns tr o u e x p e r i ê n c ia d i d á t i c a , ne c e s s á r ia p a ra d e s e nv o l v e r o
t r e i n a m e n t o.
2 . D e s e m p e n h o d o s T r e i n a nd o s
( ) 1 4. V o c ê pa r t i c i p o u d e s t e t r e i n a m e n t o a lt a m e nt e m o t i va d o.
( ) 1 5 . V oc ê t e v e u m a b o a p a r ti c i pa ç ã o e m s a la de a u l a .
( ) 1 6 . Se u i n t e r e s s e a u m e n to u d u r a n t e o t r e i n a m e n t o.
( ) 1 7 . D u r a n t e o t r e i n a m e n t o, h ou v e a u m e n t o d o i n t e r e s s e d a t u r m a .
( ) 18 . O tr e in a m e nt o p r o po r c io n ou a u m e nt o da s ua c a p a c i da d e de a ná l is e
c r ít i ca .
( ) 19 . O tr e in a m e nt o p r o po r c io n ou a vo c ê a q u is i ç ã o de c on h ec im e n t o s
es p ec í f i co s .
( ) 20 . O tr e in a m e nt o p r o po r c io n ou m u d a n ç a do s e u c o m p or t a m e nt o c om
s e u s c o l e g a s , s ub o rd i n a d o s, s up e r io r e s e c li e nt e s .
( ) 21 . O s o b je t i v os e s p e c í f ic o s d o t r e in a m e nt o f o r a m at in g i do s .
META REVISADA
TPM
Etapas de Implantação
• Etapa 1 – Analisar as demandas geradas por cada pilar e estabelecer
política e prioridades
• Etapa 2 – Desenvolver um Plano para atender as demandas de cada
pilar, definindo metodologia, responsáveis, estrutura para treinamentos
teóricos e práticos e a programação.
• Etapa 3 – Executar e avaliar a eficácia do Plano
• Etapa 4 – Promover ambiente que estimule o auto desenvolvimento
• Etapa 5 – Incrementar o aprendizado para outras pessoas ao longo da
replicação de cada pilar
• Estar atento para as demandas provocadas por alterações dos
processos produtivos ao longo do tempo, como mudanças de
processos, fabricação de novos produtos, instalação de novos
equipamentos, automações, etc.
Etapa 1 - Exemplo de Pontos a analisar para
capacitação da Manutenção
Cargos e Salários
Seleção
Desenvolvimento
Layout
Manuais e Catálogos
Planejamento e execução de trabalhos
Matriz de Habilidades
Etapa 1 - Exemplo de Pontos a analisar para
capacitação de Operadores
Operador I – Operador que pode detectar anormalidades e
consequências
Operador II – Operador que compreende a estrutura e
funções do equipamento e é capaz de descobrir as causas
das anormalidades
Operador III – Operador que compreende a relação entre
equipamento e qualidade da operação e pode predizer
defeitos e descobrir suas causas Seleção
Operador IV – Aquele que pode entender e reparar
equipamentos
Etapa 1 - Exemplo de Matriz de Habilidades
Classificação Conhecimento e habilidade Pedro Joaquim Elaine Rafael Carlos
1. Uso e Conhecimento de Porcas e B
Parafusos A B A C
2. Uso e conhecimento de chaves A B A B C
3. Conhecimento de eixos e seus métodos A B A B C
Básico de montagem
4. Teoria/Prática de traçagem A A A A A
5. Teoria/Prática de reparos A A A A A
6. Uso e Conhecimento de Ferramentas A A A A A
manuais
7. Uso e Conhecimento de tubulações e C C C C C
conexões hidráulica e pneumática
Hidráulica e 8. Conhecimento de layouts de tubulações A A A
Pneumática pneumáticas A B
ao TPM
Introdução ao TPM
ponto-a-
ponto
Inspeção geral Inspeção geral
(treinamento no trabalho) (treinamen-
to no
Análise PM Análise PM
(treinamento no trabalho)
trabalho)
Técnicas de Técnicas de manutenção
complementares
manutenção (básico)
(avançado)
Estudos
Grupos de aperfeiçoamento
10
AMBIENTES
ESTRUTURADOS 8 8
PARA AUTO-
89%
ESTUDO
5 concluído
UN
até
3 7
Ago/2013
4
1
0 1 2
BM 1999 2011 2012 Realiz. Meta 2013 Meta 2014
Ago/2013
TREINAMENTO BÁSICO DE
COMANDO E CONTROLE
14 COLABORADORES -ABRIL/2013
E N T I D A D E : P E R Í O D O D E
DIAGNÓSTICO
R E A L I Z A Ç Ã O :
C a r o T r e i n a n d o :
E s t e q u e s ti o n á r i o c o l h e i n f o r m a ç õ e s a c e r c a d a s a ç õ e s d e e d u c a ç ã o
( t r e i n a m e n t o s , c u r s o s , p a l e s tr a s e tc .) o f e r e c id a s p e l a E L E T R O N O R T E .
E s c o l h a o p o n to d a e s c a l a q u e m e lh o r d e s c r e v e a s u a o p i n iã o e e s c r e v a o
n ú m e r o c o r r e s p o n d e n t e n o s p a r ê n t e s e s c o l o c a d o s à e s q u e r d a d e c a d a f r a s e .
5 4 3 2 1 N A
C o n c o r d o C o n c o r d o c o m a N ã o D i s c o r d o D i s c o r d o N ã o s e
to t a l m e n te a f i r m a t i v a c o n c o r d o , u m p o u c o t o ta l m e n te a p l i c a
c o m a n e m d a d a
a f ir m a t iv a d i s c o r d o a f i r m a ti v a a f i r m a t i v a
d a
a f i r m a t i v a
1 . D e s e m p e n h o d o I n s t r u t o r
( ) 1 . C o n d u z i u , d e f o r m a e f ic i e n te , o s t r a b a lh o s i n d i v id u a is .
( ) 2 . C o n d u z i u , d e f o r m a e f ic i e n te , o s tr a b a l h o s e m g r u p o .
( ) 3 . D e m o n s t r o u c la r e z a n a t r a n s m i s s ã o d o s c o n t e ú d o s .
( ) 4 . U s o u r e c u r s o s t e c n o l ó g i c o s a t u a l i z a d o s .
PLANEJAMENTO (
(
)
)
5
6
.
.
E
D
s t i
e s
m u l o u a p a r t i c ip a ç ã o d o s tr e i n a n d o s .
e n v o l v e u a s a ti v i d a d e s e m t e m p o a d e q u a d o .
AVALIAÇÃO DOS
( ) 7 . C o r r e l a c i o n o u o s a s s u n t o s d o c u r s o c o m o c o t id i a n o d e t r a b a lh o d o s
p a r t i c ip a n t e s .
( ) 8 . D e m o n s tr o u c a p a c i d a d e d e d e s p e r t a r o i n te r e s s e d o s p a r t ic i p a n t e s .
CONHECIMENTOS
( ) 9 . A te n d e u , c o m p r e s t e z a , à s s o l ic i t a ç õ e s d o s p a r t ic i p a n t e s .
( ) 1 0 . D e m o n s t r o u d o m ín i o d o c o n te ú d o m i n i s t r a d o .
( ) 1 1 . A p r e s e n t o u h a b il i d a d e e m s i n t e t i z a r e x e r c í c i o s e p r á t ic a s r e a l i z a d a s
e m s a la d e a u la .
( ) 1 2 . M a n t e v e u m b o m r e l a c i o n a m e n to c o m a tu r m a .
E HABILIDADES
( ) 1 3 . D e m o n s t r o u e x p e r i ê n c ia d i d á t i c a , n e c e s s á r ia p a r a d e s e n v o lv e r o
t r e i n a m e n t o .
2 . D e s e m p e n h o d o s T r e i n a n d o s
(
) 1 4 . V o c ê p a r t i c i p o u d e s t e t r e in a m e n to a l ta m e n t e m o t iv a d o .
(
) 1 5 . V o c ê t e v e u m a b o a p a r t ic i p a ç ã o e m s a l a d e a u l a .
(
) 1 6 . S e u i n t e r e s s e a u m e n t o u d u r a n t e o t r e in a m e n t o .
(
) 1 7 . D u r a n te o t r e i n a m e n to , h o u v e a u m e n t o d o i n t e r e s s e d a t u r m a .
(
) 1 8 . O t r e in a m e n t o p r o p o r c i o n o u a u m e n t o d a s u a c a p a c i d a d e d e a n á l is e
c r í t ic a .
( ) 1 9 . O t r e i n a m e n t o p r o p o r c i o n o u a v o c ê a q u i s i ç ã o d e c o n h e c im e n t o s
e s p e c í f i c o s .
( ) 2 0 . O tr e i n a m e n to p r o p o r c i o n o u m u d a n ç a d o s e u c o m p o r t a m e n t o c o m
EXECUÇÃO s e u s c o l e g a s , s u b o r d i n a d o s , s u p e r i o r e s e c li e n t e s .
( ) 2 1 . O s o b je t iv o s e s p e c í f i c o s d o tr e i n a m e n t o f o r a m a t in g id o s .
FORMULÁRIO DE AVALIAÇÃO
DE DE REAÇÃO DE TREINAMENTO
SE
NV E
O M
AVALIAÇÃO LV
IM AVALIAÇÃO DE
EN
TO CONHECIMENTOS
FIM
AVALIAÇÃO DE
IMPACTO
Exemplo do Plano de Implementação do Pilar
2010 2011 2012 2013
ETAPAS
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
0 - Educação
Introdutória
1- Análise das
demandas de cada pilar
2 – Desenvolvimento do
plano
3 – Execução e
avaliação do Plano
4 – Promoção de
autodesenvolvimento
5 – Replicação de
treinamentos
Adequação para
alterações de
processos
Avaliação da eficácia
(resultados)
EVENTOS IMPORTANTES KICK-OFF PRÉ-AUDITORIA AUDITORIA
INTENSIFICAR AS
A COMUNIDADE
CAMPANHAS DE
DESCONHECE OS
EDUCAÇÃO E
RISCOS EXISTENTES
NAS INSTALAÇÕES CONSCIENTIZAÇÃO
CONSCIENTIZAR O
FALTA DE R I G O R NO COLABORADOR SOBRE
CUMPRIMENTO DA POLÍTICA A SEGURANÇA VISANDO
SEGURANÇA DO TRABALHO, A PREVENÇÃO DE
ACIDENTES
Exemplo de Indicadores de Desempenho e Metas - Segurança
TAXA DE FREQÜÊNCIA DE 0 0
TFA % 0 0,21 0 0
ACIDENTES
TAXA DE GRAVIDADE DE
TGA ACIDENTES % 0 3,21 0 0 0 0
META REVISADA
Exemplo de Levantamento de Contexto e Objetivos - Saúde
ELABORAR, IMPLANTAR E
PROGRAMA DE SAÚDE
DESENVOLVER O PROGRAMA
VOLTADO APENAS PARA O
DE QUALIDADE DE VIDA PARA
COLABORADOR.
O COLABORADOR E FAMÍLIA.
x
INEXISTÊNCIA DE
$
OTIMIZAR OS CUSTOS COM O
INDICADORES DOS CUSTOS
PLANO DE SAÚDE.
DO PLANO DE SAÚDE.
Exemplo de Indicadores de Desempenho e Metas - Saúde
BM REALIZADO Acumul. Metas
DM Descrição do Indicador Unid. Melhor até Ago Situação
2010 2011 2012 2012 2012 2014
Índice de Exame
IEPE % 80 90 96 100 100 100
Periódico
Índice de
M ABSD Absenteísmo por % 1,57 0,94 0,96 0,14 0,80 0,50
Doença
Custo do Plano de R$ x
C CS Saúde 1.000 599 499 514 391 500 400
Meta Revisada
Etapas de Implantação
1. Eliminação de condições inseguras provocadas por anomalias
nos equipamentos (etapa 1 da Manutenção Autônoma)
2. Eliminação de condições inseguras provocadas por fontes de
sujeira e locais de difícil acesso (etapa 2 da Manutenção
Autônoma)
3. Procedimentos seguros para verificações e limpezas (etapa 3
da Manutenção Autônoma)
4. Capacitação adequada para Inspeção, diagnóstico e
pequenos reparos (etapas 4 e 5 da Manutenção Autônoma)
5. Padrões definitivos e praticados adequadamente (etapas 6 e 7
da Manutenção Autônoma)
Etapa 3 - Exemplo de Padronização dos Procedimentos
CIPA E
COLABORADORES
CARACTERIZAM
OS RISCOS
AVALIAM ANUALMENTE,
OS RISCOS EXISTENTES
NA UNIDADE
Etapa 4 - Exemplo de Investigação e Análise de Acidentes
Acidente elétrico com o Comunicação de
Acidente do Trabalho –
disjuntor do alimentador X
CAT nº XXXX/2011
na
SE- I, dia 25/07/2011,
envolvendo colaborador.
•Elaborar a APR
40 36,5
Os colaboradores
35
Aquisição de foram vacinados Resultados
30
vacina através nas instalações da alcançados
25
de processo de Unidade, nos anos após essa 20
20
licitação de 2010 a 2013 ação
15
10
10 6
3 4
5
0
2010 2011 2012 Acum. Meta Meta
Ago/2013 2013 2014
Situação
Atividade N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
médico periódico R
META REVISADA
Etapas de Implantação
1. Eliminação de impactos ambientais provocados por anomalias
nos equipamentos (etapa 1 da Manutenção Autônoma)
2. Eliminação de contaminação provocadas por fontes de sujeira
(etapa 2 da Manutenção Autônoma)
3. Inclusão da preocupação com impactos ambientais nos
Procedimentos para verificações e limpezas (etapa 3 da
Manutenção Autônoma)
4. Capacitação adequada para Inspeção, diagnóstico e
pequenos reparos (etapas 4 e 5 da Manutenção Autônoma)
5. Padrões definitivos e praticados adequadamente (etapas 6 e 7
da Manutenção Autônoma)
Exemplo do Plano de Implementação do Pilar – Meio Ambiente
PLANO MESTRE
S IT U A Ç Ã O
2010 2011 2012
Atividades
1 2 3 4 J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
P
0 ESTRUTURAR O PILAR MEIO AMBIENTE
R
P
1.1 - REALIZAR AUDITORIAS AMBIENTAIS
R
P
1 1.2 - IDENTIFICAR OS ASPECTOS AMBIENTAIS
R
1.3 - ELABORAR PLANO DE AÇÃO PARA ELIMINAR P
ASPECTOS AMBIENTAIS NEGATIVOS R
P
2.1 - EXECUTAR PLANO DE AÇÃO
R
2 2.2 - SISTEMATIZAR CONTROLE DOS ASPECTOS P
AMBIENTAIS R
3.1 - MANUTENÇÃO E RENOVAÇÃO DOS P
LICENCIAMENTOS AMBIENTAIS R
3.2 - CRIAR PADRÃO PROVISÓRIO DE P
MANUTENÇÃO DOS SISTEMAS AMBIENTAIS R
3 3.3 - ELABORAR PROGRAMA DE GERENCIAMENTO P
AMBIENTAL R
P
3.4 - IMPLANTAR CONTROLE VISUAL
R
4.1 - IMPLANTAR PROGRAMA DE GERENCIAMENTO P
AMBIENTAL R
4 P
4.2 - CONTRATAR CERTIFICAÇÃO ISO 14001
R
P
5.1 - DEFINIR PADRÕES AMBIENTAIS DEFINITIVOS
R
5.2 - DEFINIR HABILIDADES E COMPETÊNCIAS DOS P
COLABORADORES R
5 5.3 - APERFEIÇOAR PROGRAMA DE EDUCAÇÇÃO P
AMBIENTAL R
P
5.4 - IMPLEMENTAR PLANOS FUTUROS
R
ESCOLAS
IGREJAS
COMUNIDADES
RURAIS
- DISSEMINAR A CULTURA AMBIENTAL DA
EMPRTESA
INVESTIGAR
OPERAÇÃO / MANUTENÇÃO SOLICITAR ACOMPANHAR CAUSAS CONFORME.
AUDITORIA DO AUDITORIA DO PROCEDIMENTO X
ÓRGÃO AMBIENTAL ÓRGÃO AMBIENTAL
Bibliografia
• Ribeiro, Haroldo – A Bíblia do TPM - São Caetano do Sul: PDCA Editora, 2013
• Ribeiro, Haroldo – Desmistificando o TPM - São Caetano do Sul: PDCA Editora, 2010
• Ribeiro, Haroldo – Total Productive Maintenance – TPM – CD São Paulo: EPSE Editora de Produtos
e Serviços Ltda., 2007.
• Ribeiro, Haroldo e Kardec, Alan – Gestão Estratégica da Manutenção e Manutenção Autônoma –
Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002
• Ribeiro, Haroldo – Manutenção Autônoma – O Resgate do Chão de Fábrica (CD-ROM) São Paulo:
Abraman, 2000.
• Ribeiro, Haroldo – A Certificação 5S – São Caetano do Sul: PDCA Editora, 2013
• Gotoh, Fumio Tajiri, Masaji – Autonomous Maintenance in Seven Steps – Portland: Productivity
Press, 1999.
• Hirano, Hiroyuki – Poka-Yoke – Portland: Productivity Press, 1988.
• Imai, Masaaki – Gemba-Kaizen – São Paulo: IMAM, 1996
• Kunio, Shirose – TPM for Worshop Leaders – Portland: Productivity Press, 1992.
• Kunio. Shirose – P-M Analysis – Portland: Productivity Press, 1995.
• Maggard, Bill N. TPM that Works – Portland: Productivity Press, 1992.
• Moura, Fernando Pessoa – Roteiro da Fase Preparatória de Implantação do TPM (Apostila):
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• Nakajima, Seiichi – Introdução ao TPM – São Paulo: IM&C, 1989.
• Nakajima, Seiichi – TPM Developing Program – Portland: Productivity Press, 1989.
• Nakata, Kenji – Acerto 100% Desperdício Zero – São Paulo: Editora Infinito, 2000
Bibliografia
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• Suzuki, Tokutaro – New Direction for TPM – Portland: Productivity Press, 1992.
• Suzuki, Tokutaro – TPM in Process Industries – Portland: Productivity Press, 1994.
• Steinbacher, Herbert R. – TPM for America – Portland: Productivity Press, 1994.
• Shimbun, Nikkan Kogio – TPM Case Studies (Factory Management) – Portland: Productivity Press, 1995.
• Willmot – TPM – Portland: Productivity Press, 1999.
• Tavares, Lourival Augusto – Excelência na Manutenção – Salvador: Casa da Qualidade, 1996
• Filho, Gil Branco – Dicionário de Termos de Manutenção e Confiabilidade – Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna,
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• Filho, Gil Branco – Indicadores e Índices de Manutenção – Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna, 2006
• Filho, Gil Branco – Dicionário de Termos de Manutenção e Confiabilidade – Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna,
2000
• Filho, Gil Branco - A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção - Rio de Janeiro: Editora Ciência
Moderna, 2008
• Filho, Gil Branco – Custos em Manutenção - Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna, 2010
• Hansen, Robert C – Eficiência Global dos Equipamentos – Porto Alegre: Bookman, 2006
• Shingo, Shigeo – A revolution in Manufacturing - The SMED System – Cambridge: Productivity Press, 1985
• Shingo, Shigeo – O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia – Porto Alegre: Artes Médicas,
1996
• Brisot, Valério Garcia – Sistema de Gestão Ambiental – Santa Cruz do Rio Pardo: Editora Viena, 2013
Haroldo Ribeiro
• Fundador da PDCA - Consultoria em Qualidade em 1995
• Consultor em 5S e TPM desde 1995
• Administrador de Empresas e Engenheiro Mecânico, Pós-Graduado em
Manutenção Mecânica.
• Consultor especializado no Japão. Experiência prática em ferramentas
gerenciais japonesas desde 1984
• da FEI - Faculdade de Engenharia Industrial, São Paulo
• Engenheiro e Auditor da Qualidade Certificado pela ASQ – Estados Unidos
desde 1991
• Examinador do Prêmio Nacional da Qualidade-94 e 97.
• Professor de Pós-Graduação
• Tem artigos publicados no Japão e em várias revistas brasileiras
• Consultorias realizadas na Europa e países da América latina em empresas que
se tornaram bechmark mundial dentro de seu grupo societário
• Autor de 17 livros sobre 5S e 15 livros sobre TPM, desde 1994.
• Criador dos maiores portais do mundo sobre 5S e TPM (www.pdca.com.br)
• Telefone: (11) 42271761 – E-mail: pdca@terra.com.br
• Blog Oficial: harib5s.blogspot.com