UNIDADE DE

TREINAMENTO
DE FABRICAÇÃO

Manutenção Profissional Junho 2012

Planejamento e Organização

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1. Gestão do box de manutenção

Para uma correta gestão e funcionalidade do box de manutenção devem ser garantidos os
seguintes pontos:

• Recuperação veloz de qualquer objeto ou reposição • PRODUTIVIDADE

• Restauração da ordem executada por uma intervenção • PRODUTIVIDADE

de manutenção em breve tempo

• Ausência de danos na reposição e no ferramental • QUALIDADE

• Ausência de quebras no estoque de reposição e peças • PRODUTIVIDADE

• Ausência de acidentes e lesões (near misses) • SEGURANÇA

• Gestão visual da presença/ausência de objetos • PRODUTIVIDADE

• Compartilhamento do ferramental muito custoso, da • PRODUTIVIDADE

reposição e das peças entre toda a equipe de
manutenção

• Manutenção dos resultados alcançados sem a • PRODUTIVIDADE

necessidade de intervenções extraordinárias de
reorganização e limpeza.
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1. Gestão do box de manutenção

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1. Gestão do box de manutenção

• A gestão do box de manutenção é uma atividade complexa

devido ser um local onde trabalham muitas pessoas em
diversos turnos.
A perda de tempo devido à falta de condições básicas no
interior do box traduz-se com frequência no prolongamento da
parada da linha.

• Um método para criar e manter um ambiente de trabalho

seguro, confortável e eficiente através do envolvimento de
todos é o 5S.

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1. Gestão do box de manutenção

1. Seiri / Separado, Ordenado

• Separar o material necessário do supérfluo e
eliminar o supérfluo
• Guardar as coisas desnecessárias em área
específica

2. Seiton / Sistemizar, Organizar

• Sistemizar o material e ferramental em posições bem definidas

(qualquer um deve compreender: onde, o quê, quanto) a fim de
eliminar/reduzir o tempo de procura
• Satisfazer os requisitos de segurança, eficiência e qualidade

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1. Gestão do box de manutenção

3. Seiso / Desengordurar, Limpar

• Eliminar poeira e qualquer traço de sujeira nas
diversas áreas de trabalho;
• Inspecionar (descobrir o problema) através da
limpeza e eliminar as fontes de sujeira

4. Seiketsu / Padronizar
• Definir e formalizar os novos padrões de limpeza, ordem e níveis de
estoque
• Definir a atividade que serve para manter no tempo as condições de
organização, ordem e limpeza

5. Shitsuke / Sustentamento (disciplina – respeito à regra)

• Manter e melhorar o padrão e os resultados alcançados
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2. Gestão de reposição

A gestão de reposição e materiais possui um papel determinante no

suporte à execução dos trabalhos e em assegurar a disponibilidade das
instalações

Deve:

• possuir o componente no depósito

• prever rapidez no caminho percorrido para a aquisição da reposição

A gestão de reposição tem objetivos conflituais :

 manter baixo o capital investido

 assegurar que as reposições estejam sempre disponíveis

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2. Gestão de reposição

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2. Gestão de reposição

Proteção dos
componentes da
contaminação

Objetivos da gestão
de reposição
• Garantir a
disponibilidade
• Manter baixo o
capital de giro

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3. Gestão dos lubrificantes

A responsabilidade pela gestão dos óleos e lubrificantes deve ser da parte da
Manutenção.

O sistema de gestão dos lubrificantes compreende

a atividade de:

1. Aquisição

2. Armazenamento

3. Movimentação

4. Gestão da interferência entre as instalações e

lubrificantes. Condições dos lubrificantes /
monitoramento

5. Implantação do sistema e formação

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3. Gestão dos lubrificantes

6. Implantação do sistema e formação
Porque lubrificar
Utilizando componente com
falhas como exemplo

Princípio da
lubrificação criando
seção e esquema
Como funciona a
lubrificação gerando
modelos e figuras

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3. Gestão dos lubrificantes

6. Implantação do sistema e formação

TEMPO ATIVIDADE
Quadrado:
Atividade diária Azul:
Limpeza
Importante para o
M PI Lozango: Amarelo:
suporte da
E Atividade semanal Lubrificação
ES atividade de AM
Vermelho:
Círculo: Inspeção
Atividade mensal

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4. Interação com os pilares de WCM

PM Pillar leader: Coordena, desenvolve e monitora os projetos de PM de acordo com a

estratégia geral WCM do estabelecimento– (WCM Plant Support)

Unit managers: Garante o commitment sobre os projetos de PM e suporta o líder do

Pilar no planejamento e gestão da atividade.

PD : Suporta o líder do Pilar na identificação das necessidades, em termos

de know-how, e na geração dos planos de treinamento

CD : Suporta o líder do Pilar e a Equipe de PM na escolha da prioridade.

Coordena o grupo na gestão dos dados que alimentam o Cost
Deployment.

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4. Interação com os pilares de WCM

FI : Suporta a equipe do pilar e a equipe dos projetos de PM na resolução

dos problemas de caráter específico.
Fornece um suporte de tipo metodológico em relação aos
instrumentos a serem utilizados (Kaizen, 5W1H, 4M, 5S, …)

AM : Interage com o pilar da PM para garantir a manutenção das

condições básicas da máquina e ainda pode receber formação (por
parte do Pilar PM) sobre as atividades CILR, aumentando a capacidade
técnica dos operadores

EEM : Recebe a Maintenance Preventive Information por parte do Líder do

Pilar PM de modo a reduzir os problemas na fase de instalação e
funcionamento da planta, antecipando a resolução na fase do
projeto.

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