Apostila - Parte 2

FORMAÇÃO DE
AUDITORES DE
© 2005 TRW Automotive

TRW’s Electrically Powered Steering and Electronic
TRW’s High Performance Brake Caliper.
Stability Control System work together to help keep
And the life it helps protect. vehicles on the road. And these lives safe.
© 2005 TRW Automotive
Elio Noda
TRW Automotive
2
© TRW Automotive Inc.
TRW Automotive
Classificação de uma
Auditoria:
Externa ou Interna
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TRW Automotive
Parte 1
Fundamentos da Auditoria de 5S
Objetivo:
Nivelar conceitos e oferecer informações
sobre a sistemática de auditoria de 5S
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TRW Automotive
Significado do 5S
SEIRI • Utilização, Seleção,

Classificação
SEITON • Ordenação, Arrumação,

Organização
SEISO • Limpeza, Inspeção, Zelo
SEIKETSU • Padronização, Asseio,

Saúde, Higiene
SHITSUKE • Autodisciplina,
5
© TRW Automotive Inc. Autocontrole, Respeito
TRW Automotive
Avaliação do 5S
Auditoria Feed-back Projeção de Metas

pelas instalações
Reconhecimento Auto-avaliações Elaboração do

Plano de ação
pelas instalações
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TRW Automotive
Objetivos da Auditoria de 5S
•Medir o padrão atual
•Comparar o padrão com a meta
•Servir como ferramenta de manutenção do programa
•Servir como feed-back para avaliação do plano de

implantação
•Comparar a evolução entre instalações
•Verificar estágio de consolidação da implantação

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TRW Automotive
Fundamentos Para Uma Boa Auditoria de 5S:
• Domínio dos conceitos

• Capacidade de observação
• Interpretação adequada dos critérios
• Bom senso
• Boa vontade do auditado
• Respeito mútuo
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TRW Automotive Características do
Auditor de
• Ser reconhecido • Ter capacidade de
profissionalmente negociar
• Ser organizado • Ter facilidade de
comunicação (Escrita e
• Ser flexível Verbal)
• Ser capaz de resistir à • Ter familiaridade com a
pressões área auditada
• Ser imparcial • Ter independência da
• Ser objetivo área auditada
• Estar fundamentado nos • Ser ético
Critérios de Avaliação • Não se aproveitar de
informações
• Ser hábil em tratar com privilegiadas
pessoas
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TRW Automotive
Benefícios Para o Auditor:
• Maior aprofundamento nos conceitos
• Consultado pela própria área
• Maior contato com outras áreas (pessoas e processos)
• Aumento da capacidade crítica
• Desenvolvimento de habilidades (negociação,
• persuasão, consenso, redação, etc)
• Maior empregabilidade
• Auto-realização
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TRW Automotive Benefícios Para o
Auditado
• Comparação entre o padrão visto pela equipe e o
padrão visto por alguém isento
• Verificação da evolução
• Oportunidade para implementar melhorias
• Maior motivação na preparação
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TRW Automotive
Parte 2
Dicas para a Condução das Auditoria de
Objetivo:
Apresentar sugestões da postura do auditor

antes, durante e depois das auditorias de 5S
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TRW Automotive Dicas Para o Auditor de
(Antes da visita)
• Tenha familiaridade com a área a ser auditada
• Reanalise dando uma lida nos critérios de avaliação

antes da auditoria
• Providencie os recursos para a auditoria
• Procure chegar junto com o outro auditor no local a

ser auditado
• Combine com o outro auditor o procedimento da

auditoria
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(Durante a visita)
• Crie um clima agradável na chegada à área
• Evite adiamentos
• Não inicie a auditoria sem um representante da área
• Informe ao auditado para fazer os registros das oportunidades de
melhoria apontadas durante a auditoria.
• Não avalie locais em fase de transformação
• Não avalie os compartimentos de uso particular
• Faça um roteiro lógico para evitar perda de tempo
• Cadencie o tempo de acordo com o tamanho do ambiente
• Conheça o processo que está auditando
• Evite bate-boca com o(s) avaliado(s)
• Seja observador, principalmente em pontos de difícil acesso e
locais fechados
• Registre todas as anormalidades para facilitar a definição das
notas
14
(Durante a visita)
• Não tente ensinar ao auditado como resolver os problemas
encontrados
• Registre os problemas detectados pelo próprio auditado
• Esteja atento para a ausência de sinalizações
• Entreviste as pessoas à medida que você está visitando a área
• Use amostragem quando coerente
• Use registro fotográfico para evidenciar os pontos fortes e os
pontos de melhoria
• Não altere nada no ambiente que você está auditando
• Evite tocar em instalações ou recursos que possam provocar
acidentes
• Aja de maneira diferente nos ambientes das organizações
contratadas
• Não audite interiores de locais e compartimentos que pertençam
a outras áreas
• Garanta que todos os locais e compartimentos sejam auditados
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(Após a visita)
• Evite discordar do outro auditor na presença do auditado
• Nunca defina as notas nem conclua auditoria sem antes discutir
com o auditado sobre os registros feitos
• Desconfie, questione e induza ao auditado afirmar o problema
antes de tomar uma decisão
• Evite se envolver emocionalmente ou na solução do problema
• Seja afirmativo. Não emita opiniões. Cite apenas o que
constatou, não aumentando a dimensão do problema
• Caso algum problema não comportamental tenha sido
solucionado até a conclusão da discussão, você poderá eliminá-
lo dos seus registros
• Não registre problemas em função do que você conhece a área
no dia-a-dia (auditoria dos 3 primeiros “S”)
• Não registre problemas em função do que você conhece a área
no dia-a-dia
• Não julgue as pessoas
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(Consenso das notas)
• Consense as notas ou conceitos com o(s) outro(s)

auditor(es), na ausência do auditado
• Verifique em qual descrição das notas o conjunto de
problemas de um item se encaixa
• Não atribua notas para os itens não aplicáveis
• Caso não haja um consenso entre auditores,
estabeleça a nota maior. Em casos de grandes
divergências, deixe a nota em branco.
• Não se baseie na nota anterior. Concentre-se na
auditoria atual.
• Evite citar nomes, exceto quando for a única
alternativa de se referenciar ao local
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(Fechamento das notas)
• Apresente a planilha com as notas dos item avaliado, dando um
tempo para o auditado refletir, caso tenha alguma dúvida em algum
ítem, leia o que está escrito nos critérios de avaliação
• Caso haja discordância da nota, leia os registros pertinentes ao
item em questão
• Caso você tenha feito cometido algum erro na classificação de
problemas, revise a nota quando for coerente
• Não se deixe envolver emocionalmente pelos argumentos
• Sempre que houver polêmica, pule para outro item. No final, o item
polêmico será rediscutido
• Elabore o relatório o mais rápido possível ( até 24 hs )
• Apresente sugestões de melhorias para a coordenação de auditoria
• Conclua a auditoria agradecendo a atenção
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TRW Automotive
Parte 3
O que e como auditar cada S
Objetivo:
Facilitar a extração do padrão real de 5S
durante as auditorias (revisão 8).
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TRW Automotive
1. SEIRI
• 1.1. Utilização dos recursos existentes nos
locais que não são para guarda
• Todos os recursos existentes nos pisos, mesas

e outros locais que não são para guarda são
compartilhados e usados adequadamente (não
há excesso, improvisações, recursos
desnecessários, falta ou desperdício).
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TRW Automotive Conceitos
• Excesso – Verificar se o histórico de consumo justifica a
manutenção da quantidade observada no local.
• Improvisações – São aquelas feitas por falta do recurso
adequado que pode comprometer a segurança e eficiência
da atividade. Não confundir com as adaptações que não
geram riscos.
• Recursos desnecessários – São aqueles que não
precisariam estar naquele local, ou porque são obsoletos ou
porque não há previsão imediata de uso.
• Falta – É a ausência de um recurso que traz prejuízos
àquele ambiente, levando as pessoas à improvisações ou
perda de tempo com deslocamentos e/ou esperas
desnecessárias.
• Desperdício – É o consumo e/ou descarte desnecessário
de um recurso, por questões culturais.
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TRW Automotive Dicas
Para saber se o recurso é usado adequadamente,

questionar o usuário. Se necessário comparar a
utilização com outra pessoa que realiza tarefa similar
ou consultar o responsável pela área. O auditor pode
desconfiar de uma anormalidade, mas não pode
fazer a sua opinião prevalecer sobre a do usuário.
Não confundir este item com a desordem. Por
exemplo, um material que está largado, mas é
utilizado naquele local, não deve ser criticado neste
item.
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TRW Automotive
1. SEIRI
• 1.2. Utilização dos recursos existentes nos locais

de guarda
• Todos os recursos existentes nos armários, arquivos,

gavetas e outros locais de guarda são compartilhados
e usados adequadamente (não há excesso,
improvisações, recursos desnecessários, falta ou
desperdício).
23
Peça para o auditado abrir os compartimentos

fechados e proceda como no item anterior. Alguns
locais de guarda podem não ser compartimentos
fechados. Exemplo: estantes, paletes, partes de
armários, suportes, etc. Lembre-se que os
compartimentos pessoais não são auditados
internamente.
24
TRW Automotive
1. SEIRI
• 1.3. Estado de conservação de instalações e

recursos
• Todas as instalações e recursos estão em bom

estado de conservação.
25
Este item verifica a preocupação das pessoas e da

organização em manter as instalações e os recursos que
são úteis ao ambiente em bom estado de conservação.
Deve ser verificada a gravidade e a dimensão do problema
com relação ao processo. Neste item deve ser apontada a
evidência do problema, sem levar em consideração
possíveis justificativas. É uma forma de retratar os reais
problemas de conservação das instalações prediais,
elétricas, hidráulicas e dos recursos produtivos e de apoio
da organização. Não confundir problemas de conservação
com sujeira. Sujeira é eliminada com limpeza, problema de
conservação é eliminado com reparo.
26
TRW Automotive
1. SEIRI
• 1.4. Controle dos problemas de
conservação
• Monitoramento, controle e atualização dos

indicadores do quadro de Gestão à vista e outros.
• Há justificativa formal para todos os problemas de

conservação. Nenhum depende da própria equipe.
• Não há indicadores no quadro faltando e todos

estão preenchidos corretamente.
27
Este item verifica se as pessoas estão atentas para os

problemas de conservação do ambiente, além de estarem
tomando providências para a sua correção. Pode ser cobrada a
documentação que comprove a solicitação para a correção.
Documentações já esquecidas (caducas que nem o próprio
solicitante lembra quando e por quem foi emitida), bem como
um volume de solicitações emitidas em vésperas de auditorias
não devem ser aceitas como justificativas formais. Também
verifica se as pessoas estão monitorando, e preenchendo
corretamente os indicadores do quadro, além de estarem
tomando providências para a sua correção. ( Autoavaliação
mensal, planilha de limpeza/Organização, planilha da Auditoria,
Auditoria de Processo etc..)
28
TRW Automotive
2. SEITON
• 2.1. Identificações e Sinalizações
• Em todos os locais há identificações e sinalizações

que facilitam a localização e evitam perda de tempo e
riscos.
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Este item verifica se as pessoas têm a preocupação em
evitar desperdício de tempo e riscos, não só para elas como
para outras pessoas que freqüentam o ambiente. Quem
deve definir a necessidade ou não de identificação é o
usuário. Lembrando que a identificação deve ser feita para
facilitar o acesso e interpretação por qualquer pessoa que
precise utilizar o recurso. A identificação também deve ser
feita para que substitutos eventuais ou efetivos tenham a
mesma facilidade de acesso que o responsável atual pelos
recursos. Deve ser avaliada neste item a facilidade de
rastreamento de documentos físicos. Podem ser verificadas
sinalizações de segurança e de acesso aos locais e postos
de trabalho. Qualquer problema a identificação e
sinalização, exceto a padronização, deve ser classificado
neste item, mesmo que conceitualmente pertençam à outros
“S” (desgaste, improvisações, problemas de localização,
dificuldade para leitura e/ou interpretação). Não cobrar
identificação de locais de guarda quando estes não
estiverem definidos.
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TRW Automotive
2. SEITON
• 2.2. Definição e adequação de locais para a guarda

de recursos
• Todos os recursos utilizados têm locais definidos e

adequados (formato, dimensões, tipo de material, etc.).
31
Pelo conceito do Seiton, “um lugar para cada coisa, cada coisa
no seu lugar”. Este item verifica se há uma preocupação em
definir o local de guarda de cada recurso móvel, visando a
facilidade de acesso, a reposição, a segurança, o conforto e a
preservação. Isto inclui objetos pessoais como bolsa, pasta,
casaco, paletó, sobretudo, guarda-chuva, sapatos, etc. Objetos
que a guarda é fortuita e não repetitiva como presentes,
ornamentos, compras para pequenas reformas, etc., não
precisam ter um local permanente para a sua guarda, porém
devem ser colocados em locais que não dificultem o acesso e a
circulação e/ou não gerem riscos. De maneira geral, deve ser
evitada a colocação de recursos úteis ao ambiente diretamente
no piso ou sobre armários. Recursos que podem ser usados em
vários pontos, onde seja inviável definir um local único, devem
ter vários locais de guarda disponíveis. Exemplo: luvas,
ferramentas, dispositivos, etc. Classificar neste item todos os
problemas de recursos úteis ao ambiente mas sem local definido
e que estejam soltos ou em outros locais.
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TRW Automotive
2. SEITON
• 2.3. Ordem dos recursos
• Todos os recursos estão classificados e

organizados (não há mistura, dificuldade de
localização visual e física, empilhamento, volume
incompatível com o espaço ou risco).
33
TRW Automotive Conceitos
• Mistura – Materiais de características muito diferentes.
• Dificuldade de localização visual – Recursos colocados por trás, muito acima ou
muito abaixo da linha de visão do usuário na posição de pé, obrigando-o a
inclinar-se ou subir em um suporte (banco ou escada), para localizar
visualmente o recurso.
• Dificuldade de localização física - Evidentemente deve ser levada em
consideração a freqüência de uso do recurso. Os recursos de uso esporádico
podem ser guardados de forma mais compacta e em locais mais altos, mais
baixos ou por trás, desde que o acesso não cause maiores transtornos. Lembre-
se que o parâmetro é de 8 segundos para se acessar os recursos de uso
freqüente e de 30 segundos os de uso esporádico.
• Empilhamento – São pilhas de recursos diferentes, um sobre o outro,
dificultando o acesso e a reposição, facilitando a desordem. Mais uma vez, deve
ser levada em consideração a freqüência de uso.
• Volume incompatível com o espaço – Isto gera uma dificuldade de acesso visual
e físico. A solução seria a redução do volume, o aumento do espaço ou a melhor
utilização do espaço vertical.
• Risco – Quando o acesso gerar risco de acidentes pessoais, das instalações
e/ou dos recursos.
34
Neste item se avalia a preocupação das pessoas no dia-a-

dia em manter os recursos ordenados. Portanto, é um item
que pode ter um padrão variando ao longo das auditorias.
Observar que materiais espalhados sobre mesas e
bancadas não obrigatoriamente estão em desacordo com
este item, desde que estejam sendo analisados e
utilizados no momento. Empilhamento de materiais e
documentos dificulta o acesso físico e visual, além de
promover a desordem na reposição. Por isto deve ser
criticado neste item. O mesmo ocorre com
armazenamento de materiais diferentes em prateleiras,
dificultando o acesso. Não classificar neste item os
recursos úteis que estão em locais com outras
identificações, mas que não têm local definido.
35
TRW Automotive
2. SEITON
• 2.4. Layout
• A disposição de todos os recursos produtivos e

de apoio está adequada, facilita a circulação e o
acesso, evitando riscos, desgaste e desperdício
de tempo.
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Neste item se avalia a capacidade de planejamento

para manter o ambiente funcional, ou seja, a
distribuição dos recursos permanentes deve facilitar
o acesso, circulação, limpeza, etc. Não devem ser
avaliadas neste item as deficiências de seqüência
de produção ou localização de prédios e ambientes.
Também não devem ser confundidas as deficiências
de layout (planejamento inadequado) com a
desordem (relaxamento). Problemas de layout que
não dependem da equipe e/ou que estejam prestes
a serem resolvidos também devem ser apontados
neste item, até que sejam definitivamente
solucionados.
37
TRW Automotive
3. SEISO
• 3.1. Nível de limpeza (sujeira provocada

por falha das pessoas)
• Não há sujeira provocada por falha das

pessoas.
38
Neste item é avaliada a falta de interesse das

pessoas em manter o ambiente limpo. Não
são considerados neste item problemas
provocados por perversidades, ou seja, por
atitudes negativas propositais ou sujeira em
roupas ou calçados (Shitsuke).
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TRW Automotive
3. SEISO
• 3.2. Nível de limpeza (sujeira provocada pelo
processo)
• A sujeira proveniente de processo (máquinas, equipamentos,
manuseio de produtos) não gera riscos de acidentes e a
extinção de sua(s) fonte(s) é inviável técnica e
financeiramente, comparando-se com benchmarkings
mundiais.
• Nota: Benchmarkings mundial significa que o auditado desconhece
alguma tecnologia desenvolvida em nível mundial capaz de eliminar
ou bloquear a fonte de sujeira que não seja com substituições radicais
dos equipamentos atuais, incompatíveis na relação custo e benefício .
40
Este item avalia o esforço da equipe e da organização para extinguir
as fontes de sujeira. Resíduos gerados pelo processo em intervalos
previstos para a limpeza não devem ser considerados como sujeira.
Também não pode ser considerada como sujeira os resíduos
contidos que serão removidos após concluída uma atividade ou em
períodos definidos (desde que não estejam acumulados e/ou
provocando riscos). A sujeira provocada pelo ambiente externo,
intempéries ou por animais não são consideradas geradas pelo
processo. Neste caso, deve ser prevista uma sistemática de limpeza
periódica (ver item 3.3). Uma outra questão que gera dúvidas entre
auditores é sobre vazamentos e derramamentos de produtos em
função de problemas de conservação. Neste caso, quando o
problema não é contido, gerando riscos de acidente, contaminação
do piso e/ou possibilita que as pessoas ou meios de transportes
(empilhadeiras, carrinhos, etc.), espalhem a sujeira em outros
pontos, deve ser considerado neste item também (além de ser
criticado como problema de conservação). Para ambientes
puramente administrativos, onde não há fontes de sujeira, este item
não deve ser avaliado.
41
TRW Automotive
3. SEISO
• 3.3. Sistemática de Limpeza
• Há um procedimento adequado para a limpeza

periódica do ambiente (definição de locais,
freqüência, recursos, tempo, responsabilidade,
pontos a observar, etc.).
42
Neste item se avalia o planejamento para manter o ambiente

limpo, inclusive os locais de difícil acesso, mesmo que o serviço
de limpeza seja feito por terceiros. Caso a área julgue a não
necessidade de ter procedimentos e/ou registros da limpeza,
corre o risco de alguma sujeira encontrada ser penalizada nos
itens anteriores. É avaliada também a capacidade que tem a
sistemática de estimular as pessoas em limpar com a postura de
inspecionar, detectando fontes de sujeira, problemas de
conservação, oportunidades de melhorias e locais de difícil
acesso para limpar, inspecionar, ler, reparar e operar. Em
ambientes de uso coletivo, deve ser verificada a existência de
avisos eficientes para a manutenção da limpeza pelos usuários.
43
TRW Automotive
3. SEISO
• 3.4. Lixeiras, cinzeiros e outros coletores de

recursos descartados
• Todas as lixeiras, cinzeiros e outros coletores de

recursos descartados são adequados (quantidade,
localização, conservação, higiene, tipo e tamanho,
freqüência de retirada, sinalização, identificação, coleta
seletiva, etc.).
44
Este item verifica de que forma o ambiente está

estruturado para tratar os recursos descartados no
dia-a-dia. Todos os problemas relacionados ao
descarte, mesmo que pertençam à outro "S", deve
ser pontuado neste item. A coleta seletiva só deve
ser cobrada quando a organização estiver
estruturada à praticá-la.
45
TRW Automotive
4. SEIKETSU
• 4.1. Padronização de Pinturas, Identificações e
Sinalizações
• Em todos os locais há identificações e sinalizações
que facilitam a localização e evitam perdas de
tempo e riscos. Todas as pinturas, identificações e
sinalizações estão padronizadas. Há controle visual
para tudo o que é necessário.
• Nota: Controle Visual é todo o artifício que facilite a detecção de

anormalidades e induza o usuário a manter a ordem no ambiente.
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Este item verifica a preocupação do ambiente em

padronizar as identificações e sinalizações para facilitar o
entendimento e o intercâmbio. Quando não há nenhum
padrão estabelecido pela organização deve ser cobrada
uma uniformidade no próprio ambiente. Caso haja um
padrão da organização, o ambiente deve estar de acordo
com o mesmo ou estar dentro do prazo permitido para a
atualização (porém a uniformidade interna do ambiente
deve existir). Deve ser verificada a existência de controle
visual que induza as pessoas à manterem o local na ordem
estabelecida.
47
TRW Automotive
• 4.1. Padronização de Identificações e

Sinalizações
Exemplos
• Sinalização de piso
• Pintura de tubulações
• Identificação de equipamentos
• Identificação de ambientes e postos de trabalho
• Identificação de locais de guarda
• Identificação de pastas de documentos
• Sinalização de segurança
• Identificação de tomadas elétricas
• Sinalização de sentido de fluxo, de rotação e de níveis de
produto
48
TRW Automotive
4. SEIKETSU
• 4.2. Higiene e Saúde
• De acordo com os estudos e/ou percepção das pessoas
que trabalham no ambiente, não há problemas
relacionados ao trabalho que comprometem a saúde das
pessoas. Há várias atividades sistemáticas voltadas para
os problemas de saúde não relacionados ao trabalho e a
existência de uma boa motivação visual.
• Nota: Motivação Visual é todo o artifício que torna o ambiente

de trabalho mais humanizado (plantas, fotos, quadros, aquários,
banners, música ambiente, etc.).
49
Este item verifica a preocupação efetiva e pró-ativa da equipe

com relação à saúde e higiene do trabalho. O auditor não
precisa ter conhecimento técnico para afirmar algum
problema de ordem ergonômica. Neste caso poderá solicitar
os estudos, análises e até mesmo entrevistar as pessoas da
área com relação a algum desconforto ou limitações. Se
necessário, poderão ser consultados especialistas para
confirmar determinadas informações geradas pela área
auditada. Verificar também a existência e adequação de
motivação visual (plantas, fotos, quadros, aquários, banners,
música ambiente, etc.).
50
TRW Automotive
Exemplos
• Higiene pessoal (limpeza das roupas e calçados)

• Evidências de melhorias nos aspectos ergonômicos de
equipamentos, móveis, tarefas e dispositivos
• Ausência de condições inseguras
• Iluminação, umidade, ventilação e temperatura adequadas
• Evidências de monitoramento de doenças ocupacionais (LER,
DORT, perda de audição, doenças por radiações, doenças por
poluição química, etc.)
51
TRW Automotive
Exemplos (continuação)
• Ginástica laboral
• Programas voltados para prevenção/eliminação de
doenças (obesidade, dependência química, câncer, stress,
sedentarismo, etc.)
• Programação de atividades para integração entre as
pessoas (confraternizações, visitas de familiares ao
ambiente de trabalho, torneio de jogos, videokê, etc.)
• Decoração adequada do ambiente (quadros, plantas,
aquários, fotos e outros elementos ornamentais), etc.
52
TRW Automotive
4. SEIKETSU
• 4.3. Rotinas e Sistemática para Manutenção do
5S
• Há uma sistemática eficiente para a melhoria
contínua do 5S (avaliações, metas, planos de ação,
divisão de responsabilidade, procedimentos,
estabelecimento e divulgação de regras, reuniões,
reconhecimento, divulgação de resultados,
reciclagem, etc.).
53
Neste item se verifica o planejamento feito pela

área auditada para manter e melhorar o a
prática do 5S.
54
TRW Automotive
• 4.3. Rotinas e Sistemática para

Manutenção do 5S
Exemplos
• Cronograma de reuniões relâmpagos

• Divisão das áreas e respectivos responsáveis
• Auto-avaliações
• Estabelecimento de metas
• Elaboração de planos de ação para eliminação de problemas e
implementação de melhorias, com prazos e responsáveis
• Definição e divulgação de regras de convivência e de
procedimentos de ordem comportamental
• Definição de sistemáticas de reconhecimento
• Divulgação de resultados do 5S, inclusive com fotografias do antes
e do depois
55
TRW Automotive
• 4.3. Rotinas e Sistemática para

Manutenção do 5S
Exemplos
• Treinamentos de reciclagem
• Cronograma de visitas às outras áreas/empresas
• Definição de itens e/ou áreas modelos
• Eventos de comemoração do 5S
• Apresentação de teatros e filmes
• Realização de concursos (Frases, Logomarca, Mascote, Colagem, Dissertação,
Paródia, etc.)
• Definição de temporalidade de documentos, etc.
Nota: Materiais avulsos, sem uma periodicidade, não são aceitos como parte do
plano.
56
TRW Automotive
4. SEIKETSU
• 4.4. Sistemática de guarda para os Documentos
Virtuais (quando houver)
• Há uma definição para a guarda de todos os tipos de

documentos virtuais e para todas as pessoas. Todos
os arquivos e diretórios compartilhados têm padrão
de denominação definido. Há uma separação
generalizada dos arquivos funcionais dos particulares.
57
Neste item é verificada, por amostragem, a estrutura

para a guarda de arquivos virtuais, que independem
da memória das pessoas. Ou seja, o acesso aos
arquivos virtuais deve obedecer a mesma lógica que
os arquivos físicos. Devem ser auditados os arquivos
de rede, e-mails e da CPU. Os arquivos particulares
devem estar separados dos arquivos da função e não
precisam ser auditados.
58
TRW Automotive
5. SHITSUKE
• 5.1. Autodisciplina na pontualidade
• Todos os compromissos assumidos são

rigorosamente cumpridos por mais de 90% das
vezes, no prazo e horário definidos.
59
Este item verifica a disciplina das pessoas com relação ao

tempo. Para avaliar este item devem ser entrevistadas várias
pessoas da área, o responsável pela equipe, secretárias e até
mesmo o representante da empresa (supervisor, gerente,
diretor, etc.). É aconselhável entrevistar também alguns
clientes internos mais freqüentes sobre a pontualidade e pró-
atividade da equipe em aspectos tais como: comparecimento
às reuniões, retorno de recados, e-mails e outras informações,
antecipação na renegociação de prazos que não poderão ser
cumpridos, etc. Para processos produtivos ou que têm uma
relação estreita com clientes externos, podem ser solicitados
documentos que evidenciem nível de satisfação com relação
ao prazo do que foi acordado. Podem ser verificados a
coincidência de horários nos relógios existentes no ambiente.
Cuidado para não misturar as informações com os itens 5.2 e
5.3.
60
TRW Automotive
5. SHITSUKE
• 5.2. Autodisciplina no cumprimento de normas,
regras e procedimentos
• Todos os recursos são colocados com rigor nos
locais definidos e sinalizados. Estão sendo
cumpridas as normas, regras e procedimentos
(limpeza, segurança, meio ambiente, qualidade,
etc.).
61
Este item verifica a disciplina das pessoas com relação às

normas, regras e procedimentos. Algumas deficiências
podem ser detectadas durante a visita à área, bastando
muita atenção. É bom lembrar que qualquer problema visto
durante a auditoria ganha uma repercussão muito grande na
nota deste item. Para facilitar a detecção das anormalidades
o auditor deve ter uma certa experiência em padrões de
segurança, meio ambiente e qualidade. Podem ser cobrados
indicadores de desempenho nas atividades de segurança,
qualidade e meio ambiente, bem como ser consultados os
profissionais que coordenam estas atividades e os líderes
da equipe. À medida que o auditor percorre as áreas,
entrevista as pessoas de todos os níveis para sentir a
percepção delas próprias em relação ao cumprimento do
que foi estabelecido. Cuidado para não misturar as
informações com os itens 5.1 e 5.3.
62
TRW Automotive
5. SHITSUKE
• 5.3. Postura das pessoas
• A postura de todas as pessoas é adequada em

todos os aspectos.
63
TRW Automotive
Exemplos
• Ausência de material impróprio exposto no local de
trabalho (adesivos, fotos obscenas, pichações, etc.)
• Utilização adequada de espaços coletivos (água, energia,
banheiro, copiadora, café/copa, etc.).
• Ausência de alimentos misturados e itens de higiene
pessoal com materiais de trabalho
• Manutenção adequada de EPIs
• Uso adequado de telefones
• Tom de voz moderado
• Disposição adequada de avisos, calendários, lembretes,
elementos decorativos, etc.
64
TRW Automotive
Exemplos (continuação)
• Prática do fumo
• Espírito de equipe
• Melhorias implementadas por iniciativa das próprias pessoas
• Prática espontânea de 5S
• Participação como voluntário em atividades de segurança,
qualidade, meio ambiente, sócio-esportiva, etc.
• Integração das pessoas dentro e fora do local de trabalho,
etc.
65
Este item avalia o respeito das pessoas com relação aos

colegas. Caso alguns itens sugeridos não sejam importantes,
segundo a percepção da equipe, verificar quais outros
aspectos são considerados importantes e de que forma vêm
sendo tratados. À medida que o auditor percorre as áreas,
entrevista as pessoas de todos os níveis para sentir a
percepção delas em relação às outras da equipe (o que mais
as incomoda). Podem ser entrevistados alguns clientes
internos par opinarem sobre a postura, no dia-a-dia, da
equipe auditada. Cuidado para não misturar as informações
com os itens 5.1 e 5.2.
66
TRW Automotive
• 5. SHITSUKE
• 5.4. Autodisciplina na guarda de documentos

virtuais (quando houver)
• Todos os documentos virtuais são utilizados e

estão guardados nos diretório apropriados e com
denominação de acordo com o padrão
estabelecido.
67
• Neste item é verificada, por amostragem, a disciplina

das pessoas em manter no computador e rede apenas
os arquivos utilizáveis. Uma suspeita pode ser a data de
último acesso. Outra suspeita pode ser arquivos com
denominações abreviadas ou incompletas (verificar se o
usuário sabe de que se trata antes de abri-los). Quando
não houver padrão de denominação estabelecido pelo
ambiente, possíveis problemas não são penalizados
neste item (e sim no Seiketsu)
68
SEIRI
ITEM Padrão Exigido Dicas
1.1. Utilização dos recursos Todos os recursos existentes nos pisos, Este item avalia a preocupação das pessoas em manter nos locais que não são para guarda de
existentes nos locais abertos mesas e outros locais abertos são recursos apenas o que é necessário, na quantidade adequada. Espaço aberto é considerado aquele
compartilhados e usados adequadamente
(não há excesso, improvisações, recursos não criado para a guarda de recursos. Não confundir este item com a desordem. Por exemplo, um
desnecessários, falta ou desperdício). material que está largado, mas é utilizado não deve ser criticado neste item. Para saber se o recurso
Possíveis irregularidades são é usado adequadamente, questionar o usuário. Se necessário comparar a utilização com outra
insignificantes para as características do pessoa que realiza tarefa similar ou consultar o responsável pela área. O auditor pode desconfiar de
ambiente.
uma anormalidade, mas não pode fazer a sua opinião prevalecer sobre a do usuário.
1.2. Utilização dos recursos Todos os recursos existentes nos Este item avalia a preocupação das pessoas em manter nos locais para guarda de recursos apenas o
existentes nos locais armários, arquivos, gavetas e outros
que é necessário, na quantidade adequada. Não confundir este item com a desordem. Por exemplo,
fechados locais fechados são compartilhados e
usados adequadamente (não há excesso, um material que está largado, mas é utilizado não deve ser criticado neste item. Para saber se o
improvisações, recursos desnecessários recurso é usado adequadamente, questionar o usuário. Se necessário comparar a utilização com
ou falta). Pode existir uma ou outra outra pessoa que realiza tarefa similar ou consultar o responsável pela área. O auditor pode
irregularidade insignificante para as desconfiar de uma anormalidade, mas não pode fazer a sua opinião prevalecer sobre a do usuário.
características do ambiente.
1.3. Estado de conservação Todas as instalações e recursos Este item verifica a preocupação das pessoas e da empresa em manter os recursos que são úteis ao
de instalações e recursos estão em bom estado de ambiente em perfeito estado de conservação. Deve ser verificada a criticidade do problema com
conservação. Pode existir uma ou relação ao processo e a sua dimensão. Não confundir problemas de conservação com sujeira. Sujeira
outra irregularidade insignificante é eliminada com limpeza, conservação é eliminada com reparo.
para as características do ambiente.
1.4. * > Controle dos Há justificativa formal para todos os Este item verifica se as pessoas estão atentas para os problemas de conservação do ambiente, além
problemas de conservação problemas de conservação e nenhum
de estarem tomando providências para a sua correção. Pode ser cobrada a documentação que
das Instalações/ Recursos. compromete a segurança e/ou a
funcionalidade das instalações e comprove a solicitação para a correção. Documentações já esquecidas (caducas que nem o próprio
*> Monitoramento dos
recursos, levando-se em consideração as solicitante lembra quando e por quem foi emitida), bem como um volume de solicitações emitidas em
dispositivos p/ Manutenção do
características do ambiente. Pode existir vésperas de auditorias não devem ser aceitas como justificativas formais. Considera-se a própria
5S na área ( Planilhas: uma ou outra irregularidade insignificante
Limpeza / Organização, equipe o conjunto de pessoas que não têm autoridade sobre outras áreas auditadas. Este ítem
para as características do ambiente.Mais
Autoavaliação, Histórico da também verifica se os indicadores de 5S estão sendo trabalhados e monitorados dentro de suas
de 91% dos controles de manutenção
Auditoria anterior,Reuniões do 5S ( Indicadores e Planilhas ) estão respectivas periodicidades. Planilha de Limpeza/Organização - diáriamente ; Relatório e Plano de
sobre 5S com a equipe, Plano sendo monitoradas ou preenchidas Ação dos Plant Tours - o último que foi feito na área; Planilha de Autoavaliação - Mensalmente;
Ação do último Plant Tour ) corretamente. Planilha das Auditorias - trimestralmente. Verificar se esses indicadores estão atualizados, plano de
ação com respectivas datas e responsáveis.
69
TRW Automotive
JOGO DO 5S Criação: Haroldo Ribeiro
Nome:
Significado Opção 5S Japonês

Senso de Utilização, Classificação, Seleção 1 SEIRI
Senso de Ordenação, Organização, Arrumação 2 SEITON
Senso de Limpeza, Inspeção, Zelo 3 SEISO
Senso de Higiene, Saúde, Padronização 4 SEIKETSU
Senso de Disciplina, Autodisciplina, Autocontrole 5 SHITSUKE
De acordo com a descrição, digite na primeira coluna a opção correspondente ao S
70
TRW Automotive
DESCRIÇÃO Opção
Iluminação adequada
Materiais espalhados
Materiais sem identificação
Realização de avaliações de 5S
Espaço mal aproveitado
Iniciativa para melhorias
Materiais acumulados
Poluição
Sujeira generalizada
Decoração do ambiente
Divulgação de resultados do 5S
Espaço insuficiente
Falta de sinalização
Manutenção dos materiais nos locais estabelecidos
Monitoramento do ruído
Prática do descarte de acordo com o estabelecido
Sistema de reconhecimento por conta do 5S
Sujeira momentânea
Cumprimento dos procedimentos
Dominio dos conceitos do 5S
Lugares desarrumados
Mapeamento de áreas com responsáveis
Materiais quebrados
Monitoramento da contaminação
Criação de Poka-yoke (mecanismos à prova de falha)
Espírito de equipe
Excesso de materiais
Lugares de guarda inadequados
Materiais colocados em lugares inadequados
Materiais misturados (úteis e inúteis)
Materiais sem uso
Preocupação com a Ergonomia
Sinalização deficiente
Sujeira acumulada
Sujeira localizada
Sujeira provocando riscos
71
TRW Automotive
Ventilação adequada
Combate ao sedentarismo
Criação de padrões de limpeza e ordenação
Cumprimento das sistemáticas de manutenção do 5S
Cumprimentos das normas
Descarte inadequado
Estabelecimento de metas para o 5S
Falta de materiais
Materiais colocados em locais de difícil acesso
Materiais desgastados
Materiais sem lugar definido
Planos de ação para eliminação de problemas de 5S
Pontualidade
Umidade adequada
Uso inadequado de materiais
Avisos para manutenção da ordem e limpeza
Combate ao trabalho pesado
Criação de Controle Visual
Estabelecimento de reuniões relâmpagos sobre 5S
Lugares sem identificação
Materiais com funcionamento irregular
Materiais similares em excesso
Temperatura adequada às pessoas
Combate à dependência química
Combate ao "stress"
Combate aos esforços repetitivos
Criação de padrões de Identificação
Desperdício de materiais
Evolução contínua do padrão 5S
Identificação deficiente
Materiais em mal estado de conservação
Materiais obsoletos
Fontes de sujeira
Materiais largados
72
Exemplo de fechamento e
relatório de Auditoria de 5S
© TRW Automotive Inc. 2006

Mar2006 73
Mar2006 74
Mar2006 75
Mar2006 76
Follow - up
5 Auditor: Elio Noda Data:14/07/04 17/2/2003
Ricardo leite Responsável: Juliato Categoria: 5
F - 10 Área: P131 MÉDIA: 2,83
NOTAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS DETECTADAS Responsável Previsão
Utilização dos recursos Alguns materiais sem uso largados na área
dos espaços abertos 3 Luminária sobre a máquina está sem função
Utilização dos recursos
dos locais de guarda 3 Tubo de cola usado por todos guardado em caixa individual
Conservação de instalações Armários com alguns itens sem a devida classificação;Quantid. e peso dos disposit. imcompatíveis com os armários
e recursos 4 Sistema hidráulico c/ vazam.de óleo; várias bancadas amassadas; algumas identificações de prateleiras
Controle dos problemas Não apresentada justificativa formal para o desgaste das pastas suspensas
de conservação 2 Suporte de pastas suspensas desgastadas ; Eletroduto flexivel está solto na entrada da caixa de passagem; lãmppadas
TOTAL 12
3,00

Sinalizações e Identificação Armário sem identificação externa
2
Adequações de locais para Vários itens sem locais definidos para guarda; Rack de matéria prima sem local definido
a guarda de recursos 3
Ordem dos recursos Todos os armários estão desordenados; Cabine de solda desordenado; pasta suspensa desordenado
2
Lay-Out Alguns recursos dificultam a circulação dos operadores
3
TOTAL 10
2,50

Nível de limpeza ( Sujeira geradas Sujeira acumulado nos pisos entre as máquinas e nos armários
pelas pessoas ) 2
Nível de limpeza ( Sujeira geradas Cavaco acumulado em vários locais de fácil e difícil acesso e nos pés dos equipamentos
pelo processo ) 3 Alguns cavacos caem fora dos coletores
Sistemática de limpeza Cronograma de limpeza faltando itens a serem atacados
3
Lixeira, cinzeiros e outros Alguns materiais misturados na lixeira
coletores de recursos descartados 4
TOTAL 12
3,00

Padronização de identificação
e Sinalização
Higiene e saúde
Rotinas e sistemática para

manutenção do 5S
Evolução do 5S
TOTAL 0
0,00

Autodisciplina na
pontualidade
Autodisciplina no cumprimento de
normas, regras e procedimentos
Postura das Pessoas
Participação das pessoas na

Melhoria do Ambiente
TOTAL 0
0,00
Mar2006 77

Apostila - Parte 2

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FORMAÇÃO DE

© 2005 TRW Automotive

SEIRI • Utilização, Seleção,

SEITON • Ordenação, Arrumação,

SEISO • Limpeza, Inspeção, Zelo

SEIKETSU • Padronização, Asseio,

Auditoria Feed-back Projeção de Metas

Reconhecimento Auto-avaliações Elaboração do

•Medir o padrão atual

•Comparar o padrão com a meta

•Servir como ferramenta de manutenção do programa

•Servir como feed-back para avaliação do plano de

•Comparar a evolução entre instalações

•Verificar estágio de consolidação da implantação

Fundamentos Para Uma Boa Auditoria de 5S:

• Domínio dos conceitos

• Consultado pela própria área

• Maior contato com outras áreas (pessoas e processos)

• Aumento da capacidade crítica

• Desenvolvimento de habilidades (negociação,

• persuasão, consenso, redação, etc)

• Oportunidade para implementar melhorias

• Maior motivação na preparação

Apresentar sugestões da postura do auditor

• Tenha familiaridade com a área a ser auditada

• Reanalise dando uma lida nos critérios de avaliação

• Providencie os recursos para a auditoria

• Procure chegar junto com o outro auditor no local a

• Combine com o outro auditor o procedimento da

• Consense as notas ou conceitos com o(s) outro(s)

• Todos os recursos existentes nos pisos, mesas

Para saber se o recurso é usado adequadamente,

• 1.2. Utilização dos recursos existentes nos locais

• Todos os recursos existentes nos armários, arquivos,

Peça para o auditado abrir os compartimentos

• 1.3. Estado de conservação de instalações e

• Todas as instalações e recursos estão em bom

Este item verifica a preocupação das pessoas e da

• Monitoramento, controle e atualização dos

• Há justificativa formal para todos os problemas de

• Não há indicadores no quadro faltando e todos

Este item verifica se as pessoas estão atentas para os

• 2.1. Identificações e Sinalizações

• Em todos os locais há identificações e sinalizações

• 2.2. Definição e adequação de locais para a guarda

• Todos os recursos utilizados têm locais definidos e

• 2.3. Ordem dos recursos

• Todos os recursos estão classificados e

Neste item se avalia a preocupação das pessoas no dia-a-

• A disposição de todos os recursos produtivos e

Neste item se avalia a capacidade de planejamento

• 3.1. Nível de limpeza (sujeira provocada

• Não há sujeira provocada por falha das

Neste item é avaliada a falta de interesse das

• 3.3. Sistemática de Limpeza

• Há um procedimento adequado para a limpeza

Neste item se avalia o planejamento para manter o ambiente

• 3.4. Lixeiras, cinzeiros e outros coletores de

• Todas as lixeiras, cinzeiros e outros coletores de

Este item verifica de que forma o ambiente está

• Nota: Controle Visual é todo o artifício que facilite a detecção de

Este item verifica a preocupação do ambiente em

• 4.1. Padronização de Identificações e

• Nota: Motivação Visual é todo o artifício que torna o ambiente