ELEMENTOS DE PNEUMÁTICA

Produção e Distribuição
Compressores
Compressores são máquinas destinadas a
elevar a pressão de um certo volume de ar,
admitido nas condições atmosféricas, até uma
determinada pressão, exigida na execução dos
trabalhos de ar comprimido.
 Produção e Distribuição
Compressores: classificação
Deslocamento positivo:
Baseia-se na redução de volume. O volume é
diminuido, aumentando a pressão até que ocorra a
abertura de válvulas de saída do compressor.

Deslocamento dinâmico:
É obtido através do aumento da velocidade, tendo em
seguida seu escoamento retardado obrigando a uma
elevação da pressão.
Produção e Distribuição
Compressores: tipos
 Produção e Distribuição
Compressor Dinâmico de fluxo radial
O ar é acelerado por
uma hélice a partir do
centro de rotação, em
direção à periferia.
Em seguida o ar passa
por um difusor que
provoca a diminuição
da velocidade e
aumento de pressão,
antes de ir para a
hélice seguinte.
 Produção e Distribuição
Compressor de parafuso

É dotado de dois rotores helicoidais que giram em

sentidos opostos.
 Produção e Distribuição
Compressor de simples efeito

É dotado de apenas uma câmara de compressão, onde o

ar é admitido e comprimido.
 Produção e Distribuição
Compressor de duplo efeito

Possui duas câmaras, ou seja, as duas faces do êmbolo

aspiram e comprimem.
 Produção e Distribuição
Sistema de refrigeração de compressores
Remove o calor gerado entre os estágios de
compressão visando:

• Manter a baixa temperatura do equipamento

• Aproximar a compressão da isotérmica
• Evitar a deformação do bloco e cabeçote
• Aumentar a eficiência do compressor

Esse resfriamento pode ser feito por:

• Ar
• Água
 Produção e Distribuição
Umidade
Conseqüências:
• Oxidação da tubulação e componentes
• Retirada da lubrificação
• Arraste de partículas sólidas
• Aumento do índice de manutenção

Solução
Remoção da umidade
 Produção e Distribuição
Umidade
Refriador posterior
Esse resfriador é localizado logo após o compressor,
retirando calor do ar no momento em que este está a
maior temperatura
 Produção e Distribuição
Reservatório de ar comprimido
Importância
• Armazenar o ar comprimido
• Resfriar o ar auxiliando a
eliminação de condensado
• Compensar as flutuações de
pressão
• Estabilizar o fluxo de ar
 Produção e Distribuição
Desumidificação do ar
Diminui ainda mais a umidade do ar

Após esse processo chama-se o ar de ar seco,

apesar de ainda haver uma umidade residual
mas insignificante
 Produção e Distribuição
Desumidificação do ar
Secagem por

refrigeração
A capacidade do ar de
reter umidade diminui
com a temperatura
 Produção e Distribuição
Desumidificação do ar
Secagem por
absorção

É utilizado um absorto,
que absorve por reação
química a umidade
 Produção e Distribuição
Desumidificação do ar
Secagem por adsorção
É a fixação das moléculas de
um adsorvato na superfície
de um adsorvente.
 Produção e Distribuição
Rede de distribuição
Formato
O anel fechado auxilia na
manutenção de uma
pressão constante e uma
distribuição uniforme do ar
 Produção e Distribuição
Rede de distribuição
Válvulas de
fechamento

Permitem o
isolamento de
seções para
manutenção
 Produção e Distribuição
Rede de distribuição
Inclinação
As tubulações devem possuir uma
ligeira inclinação de 0,5 a 2%, com
drenos colocados nas posições mais
baixas.
Isso possibilita o escoamento e
retirada do condensado.
 Produção e Distribuição
Rede de distribuição
Tomadas de ar
Deve ser feita na
parte superior da
distribioção para
evitar o fluxo de
condensado
 Unidade de Condicionamento
Condicionamento do ar
Após passar pelo processo de produção,
tratamento e distribuição, o ar
comprimido deve passar por um último
condicionamento antes de ser colocado
para trabalhar:
• Filtragem
• Regulagem de pressão
• Introdução de óleo
 Unidade de Condicionamento
Lubrefil
O elemento que possui essas três
funções é comumente chamado de
LUBREFIL
 Unidade de Condicionamento
Filtragem do ar
O filtro de ar funciona de duas formas
distintas:
• Pela ação da força centrífuga
• Pela passagem através de um elemento
filtrante
Unidade de Condicionamento
Filtragem do ar
 Unidade de Condicionamento
Filtragem do ar

O filtro de ar possui um dreno na parte

inferior para permitir a extração das
impurezas depositadas.
O deno pode ser manual ou automático.
 Unidade de Condicionamento
Filtros coalescentes
Em certas aplicações, a filtragem do ar
deve ser ainda mais rigorosa:

• Indústria de processamento de alimentos

• Indústria de equipamentos hospitalares
• Indústria eletrônica
Unidade de Condicionamento
Filtros coalescentes
Filtros coalescentes atendem a essas necessidades
 Unidade de Condicionamento
Regulagem de pressão
Regula a pressão do ar para as necessidades
de um equipamento específico.

• Compensa automaticamente o volume de ar

requerido pelo equipamento
• Mantem constante a pressão de trabalho
• Funcionar como válvula de segurança
Unidade de Condicionamento
Regulagem de pressão
 Unidade de Condicionamento
Regulagem de pressão

Reguladores de
pressão devem ser
acompanhados de
manômetro.
 Unidade de Condicionamento
Lubrificação
O óleo lubrificante
deve ficar em
suspensão para
atingir todos os
componentes do
sistema.
 Válvulas de controle direcional
Tipos de válvulas
As válvulas pneumáticas são
classificadas em:

• de controle direcional
• de bloqueio
• de controle de fluxo
• de controle de pressão
 Válvulas de controle direcional
Características
• Posição inicial
• Número de posições
• Número de vias
• Tipo de acionamento
• Tipo de retorno
• Vazão
 Válvulas de controle direcional
Número de posições
As válvulas são representadas por retângulos
divididos em quadrados representando o
número de funções distintas que pode assumir
 Válvulas de controle direcional
Número de vias
É o número de conexões de trabalho que a
válvula possui. As vias podem ser de entrada
de pressão, conexões de utilização e de
escape.
 Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo
As setas indicam a interligação interna das
conexões, mas não necessariamente o sentido
do fluxo.
Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo
Passagem bloqueada
 Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo
Escape não provido para conexão (não
canalizado ou livre)
 Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo
Escape provido para conexão
(canalizado)
 Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo
A CETOP procura normatizar a identificação
dos orifícios da válvula da seguinte maneira:
 Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo

No 1: Alimentação
Nos 2 e 4: Utilização
Nos 3 e 5: Escape ou exaustão

No 10: Piloto que isola a alimentação

No 12: Liga a alimentação 1 com o orifício 2
No 14: Liga a alimentação 1 com o orifício 4
Válvulas de controle direcional
Direção de fluxo

Outras identificações
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos ou comandos
Provocam o deslocamento das partes internas
da válvula, causando mudança das direções de
fluxo.
Os acionamentos podem ser:
• Musculares
• Mecânicos
• Pneumáticos
• Elétricos
• Combinados
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos musculares

Acionadas pelo homem:

• Botão
• Alavanca
• Pedal
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos
mecânicos

• Pino
• Rolete
• Gatilho ou rolete
escamoteável
Válvulas de controle direcional
Acionamentos mecânicos
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos pneumáticos

Nesses casos as válvulas são comutadas pela

ação do ar comprimido, proveniente de outra
parte do circuito e emitido por outra válvula.

O piloto pode ser

• Positivo
• Negativo
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos pneumáticos

Piloto Positivo
(comando
direto por
aplicação de
pressão)
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos pneumáticos

Piloto Negativo
(comando
direto por alívio
de pressão)
 Válvulas de controle direcional
Acionamentos elétricos

Um sinal elétrico é utilizado para acionar um

solenóide e comutar a válvula.
Válvulas de controle direcional
Denominação de válvulas
Uma válvula de 3 vias e 2 posições em que o
fluxo se encontra bloqueado na posição
normal é denominada por:
Válvula 3/2 vias normalmente fechada
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

2/2 vias normalmente aberta acionada por

rolete
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

3/2 vias normalmente fechada acionada por

pino
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

Exemplo de
aplicação:

Comando básico
direto
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

3/2 vias normalmente fechada acionada por

piloto
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

Exemplo de
aplicação:

Comando básico
indireto
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

3/2 vias acionada por duplo piloto

 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

Exemplo de
aplicação
 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

3/3 vias centro fechado, acionada por alavanca

 Válvulas de controle direcional
Válvulas comuns

5/3 vias centro fechado, acionada por duplo

piloto e centrada por mola
 Atuadores Pneumáticos
Tipos
São divididos em três tipos:
• Movimentos lineares
• Movimentos rotativos
• Movimentos oscilantes
Atuadores Pneumáticos
Cilindros de simples ação
Atuadores Pneumáticos
Cilindros de simples ação
Atuadores Pneumáticos
Cilindros de dupla ação
Atuadores Pneumáticos
Cilindros de haste dupla
Atuadores Pneumáticos
Cilindros duplex contínuos ou Tandem
Atuadores Pneumáticos
Motores pneumáticos