SOLDA DE

ELETRODO-
SOLDADOR
RURAL BÁSICO
Soldagem é o processo que visa à união, ao
revestimento e/ou à manutenção de materiais
(metálicos, cerâmicos, poliméricos ou
combinações destes). O termo “solda” se
aplica ao resultado final da soldagem.
As etapas de planejamento da operação,
preparação das peças, execução e
inspeção do trabalho realizado fazem
parte do processo de
soldagem.
A soldagem é a forma mais importante de
união permanente de peças usadas
industrialmente.
Essa união localizada de materiais,
similares ou não, é baseada na ação de
forças em escala atômica
semelhantes às existentes no interior do
material.
São muitos os processos de soldagem existentes:
eletrodo revestido (SMAW), oxiacetilênica
(OAW), laser (LBW), eletrogás (EGW), arco submerso
(SAW), plasma (PAW), eletrodos não consumíveis
de tungstênio (TIG/GTAW), proteção gasosa
(GMAW), arames tubulares (FCAW), etc.
O objetivo é auxiliar o produtor ou trabalhador rural
nas operações de soldagem
a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW),
realizadas em agroindústrias e na manutenção de
equipamentos na propriedade rural, garantindo
segurança e integridade física dos envolvidos
direta e indiretamente.
A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido
é um processo muito empregado graças à sua
grande versatilidade, ao baixo custo de operação, à
simplicidade dos equipamentos necessários e à
possibilidade de uso em locais de difícil acesso ou
sujeitos a ventos.
A soldagem com eletrodos revestidos obtém a união
das peças, pelo seu aquecimento localizado, com um
arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico
consumível, recoberto com um fluxo (eletrodo
revestido), e as peças a soldar.
Os principais riscos associados ao processo de
soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos
estão relacionados às altas temperatura e
luminosidade, à liberação de fumos e gases e ao uso
da eletricidade
Choques elétricos podem ser fatais e devem ser
evitados.
Instalações elétricas defeituosas
e aterramento ineficiente, assim como operação ou
manutenção incorretas de um equipamento
elétrico, são fontes comuns de acidentes.
Realizar o aterramento dos equipamentos e
acessórios
usados na soldagem é medida básica de segurança.
Usar roupa e equipamentos de proteção individual
adequados, em bom estado, também é uma regra
simples e necessária à atividade. Procurar manter o
local de trabalho limpo e seco, pois a umidade e a água
são condutoras da eletricidade.
Eliminar, de imediato, qualquer vazamento de água
no local de trabalho. Evitar a utilização de qualquer
objeto metálico ao soldar, como anéis, relógios,
colares, etc. Em contato com partes energizadas,
podem provocar graves acidentes.
Durante o processo de soldagem, o soldador
deve estar atento às normas de segurança e
utilizar os equipamentos de proteção
individual corretamente.
Máscara de solda e touca: proteção do rosto e do pescoço
do soldador.
Filtro lux e lente incolor: absorção da radiação emitida
durante a soldagem.
Protetor auricular: proteção da audição do soldador.
Calçados de segurança: proteção dos pés do soldador.
Avental de raspa tipo barbeiro: proteção frontal do corpo
do soldador.
Mangotes de raspa: proteção dos braços do soldador (pode
vir no avental).
Perneiras de raspa: proteção das pernas e dos pés do
soldador.
Luvas de raspa (cano longo): proteção das mãos do
soldador.
Óculos incolores: proteção dos olhos.
Máscara respiratória para fumos metálicos: absorção
de substâncias nocivas presentes nos fumos e gases
desprendidos durante a soldagem.
Protetor facial tipo viseira: proteção do rosto durante
a limpeza de peças e soldas.
O revestimento é consumido junto com o eletrodo
pelo calor do arco, desempenhando uma série de
funções fundamentais ao processo de soldagem,
como, por exemplo, a estabilização do arco, a
proteção do metal fundido pela formação de
escória (resíduos) e de gases, e a adição de
elementos de liga e de desoxidantes à poça de
fusão.
Solda
Para soldagem a arco elétrico com eletrodo
revestido, recomenda-se o uso de filtros de
opacidade 10, 12 ou 14. Como regra geral, iniciar
com uma opacidade mais alta. No caso de
ficar muito difícil de visualizar a região do arco,
reduzir a opacidade para que se tenha uma visão
adequada da área de soldagem
 Solda

 Eletricidade
A corrente elétrica é composta por duas unidades o Volts (que é a
diferença de potencial elétrico entre dois pontos) e o Ampére
(que é a quantidade de cargas elétricas que passam por certo
condutor em um segundo).

A corrente elétrica que utilizamos em casa tem as seguintes

características: (110, 220V) alta tensão e baixa corrente.

A corrente utilizada na soldagem deve ter as seguintes

características para que possamos trabalhar: baixas tensões
(18 a 34V) e altas correntes (70 a 400 A)
 Solda
 Eletricidade
Outro conceito importante é o da resistência elétrica.

Resistência Elétrica é a dificuldade oferecida por certo material

ao ser atravessado por uma corrente elétrica.

É considerada uma propriedade dos materiais,

sendo possível alterar esta resistência através da
adição de elementos de liga.

Outro fator que altera a resistência é a dimensão do material.

EXEMPLO: dois materiais com mesma seção transversal
 O de maior comprimento será pior condutor
EXEMPLO: dois materiais com mesmo comprimento
 O de maior seção transversal será melhor condutor
 Solda

Como eu faço para

transformar esta Alta
Tensão e Baixa Corrente
em Baixa Tensão e Alta
Corrente?
 Solda
 Fontes Convencionais Para Soldagem

 Máquinas Rotativas
Nesses equipamentos, a potência é gerada pelo próprio
sistema, com seu ajuste realizado através de chaves.
 Gerador movido por motor elétrico, produz CC.
 Gerador movido por motor de explosão interna, produz
CC e CA
 Máquinas Estáticas
 Transformador, produz CA.
 Transformador/Retificador, produz CC e CA.
Também existem fontes eletrônicas que são as inversoras.
 Solda
 Fontes Convencionais Para Soldagem

 Transformadores (Máquinas estáticas)

 Mais simples das fontes para soldagem (menor R$).
 Composto por enrolamento primário e secundário.

 Transformadores / Retificadores (Máquinas estáticas)

 Retifica a corrente de soldagem podendo soldar CC, mas
também CA se o retificador for desligado.
 Podem ser monofásicos ou trifásicos.
 São uma das melhores opções como fonte de energia para a
soldagem.
Solda
 Solda

 Fontes Convencionais Para Soldagem

 Máquinas Rotativas
Nesses equipamentos, a potência é gerada pelo próprio sistema,
com seu ajuste realizado através de chaves.
 Quando o motor é elétrico, esta fonte é de construção mais
elaborada, necessitando de maior manutenção.
 Pode funcionar apenas com Diesel no motor para a geração
da energia elétrica para a soldagem.

Também existem fontes eletrônicas que são as inversoras.

 Solda

O arco elétrico de soldagem consiste de

uma descarga elétrica, controlada, e que
produz energia térmica suficiente para
efetuar a fusão localizada das peças a
serem unidas, seja através da pressão
das partes e/ou da adição de materiais.
Solda
Solda
Metalurgia Da Soldagem
Zona Térmicamente Afetada Pelo
Calor
Solda
Metalurgia Da Soldagem
Solda

Um treinamento
adequado na
operação e manutenção de
qualquer equipamento
elétrico é essencial para
se evitar acidentes.
Solda

 Podemos dividir as regras de segurança

em três grupos:
 Regras de segurança
relativas ao local
de trabalho;
 Regras de segurança relativas ao pessoal;
 Regras de segurança
relativas ao
 equipamento;
Solda

Regras de segurança relativas ao local de trabalho

 Garantir a segurança da área de trabalho, sempre

quando possível manter o ambiente de solda reservado;
 Eliminar possíveis causas de incêndio, afastando
líquidos inflamáveis ou sólidos combustíveis;
 Tomar cuidado com fendas e rachaduras, lembre-se que
respingos de solda podem ir para longe do local de solda;
 Não soldar ou cortar recipientes fechados ou que não tenham
sido esvaziados;
 Evitar soldar em locais confinados sem ventilação;
Solda

Regras de segurança relativas ao pessoal

 Nunca tocar em partes eletricamente “vivas”;

 Não „brincar‟ com as máquinas;
 Saber como funciona os equipamentos que serão utilizados;
 Manter o local de trabalho limpo e seco;
 Usar roupa e equipamentos de proteção individual adequados,
em bom estado, limpos e secos;
 Garantir bons contatos elétricos na peça soldada e
nos terminais de saída da máquina;
Solda

A RADIAÇÃO DO ARCO ELÉTRICO

Soldagem com eletrodos revestidos
Faixa de Ø de Faixa de corrente
Nº da lente utilizada
eletrodo utilizada (~)
1,6 a 4,0 70 a 160 A 10
4,8 a 6,0 190 a 250 A 12
7,9 a 9,5 320 a 380 A 14
Solda

 Devemos também proteger

nossa pele com as roupas de raspa;
 Jamais subestimar a
radiação, seus efeitos nem sempre são
imediatos;
 A máscara deve proteger nosso rosto de forma
completa;
Solda
Regras de segurança relativas ao
equipamento

 Sempre ligar uma máquina de soldar ou

cortar à sua linha de alimentação
através de uma chave na parede;
 Operar os equipamentos
estritamente dentro das
características anunciadas pelo
fabricante;
 Nunca operar equipamentos defeituosos;
 Máquinas de solda ou corte não devem
ser usadas em locais alagados ou com
poças de água;
 Solda

PRINCIPAIS PROCESSOS DE
SOLDAGEM
 Solda

ELETRODO REVESTIDO
Vareta metálica com um revestimento que ajuda na hora da
soldagem, pode soldar todos os materiais desde que o
eletrodo adequado seja utilizado.
 Solda

ELETRODO REVESTIDO

Esquema do processo de solda

 Solda

Funções do revestimento do arame

 Estabilizar o arco de solda;

 Ajustar a composição química do cordão, pela adição de
elementos de liga;
 Proteger a poça de fusão e o metal de solda contra
contaminação pela atmosfera através da geração de
gases e de uma camada de escória resultantes da
queima e/ou decomposição de seus constituintes;
 Conferir características operacionais, mecânicas e
metalúrgicas ao eletrodo e a solda.
Solda

 Esta fonte tem como

característica a “corrente
constante.”

 Que significa que a

corrente de soldagem
que é fornecida é
praticamente inalterável.

 Neste processo regula-se

a corrente de
soldagem.
Solda

Vantagens do processo MIG/MAG

 Alta taxa de deposição;

 Alto fator de trabalho do soldador;
 Grande versatilidade quanto ao tipo de material e
espessuras aplicáveis;
 Não existência de fluxos de soldagem
 Ausência de operações de remoção de escória
 Exigência de menor habilidade do soldador,
quando se
compara à soldagem de eletrodos revestidos.
Solda
GASES PARA SOLDAGEM

Os gases para soldagem podem ser inertes ou

ativos;
 Gases inertes (Metal Inert Gas), eles não participam da
poça de fusão, sendo responsáveis apenas pela
proteção do cordão de solda;
 Gases ativos (Metal Active Gas), eles participam
ativamente da poça de fusão, sendo responsáveis pela
proteção e também pela penetração e formato do cordão
de solda (veja a figura a seguir).
Solda
GASES PARA
SOLDAGEM

 Os gases inertes puros são usados principalmente na

soldagem de metais como o alumínio e o magnésio;

 Na soldagem de metais ferrosos, a adição de pequenas

quantidades de gases ativos melhora sensivelmente a
estabilidade do arco e a transferência de metal;

 Na soldagem do cobre e algumas de suas ligas são usados o

Nitrogênio ou as misturas com o mesmo.
Solda
Qual o Ajuste Que Devo
Fazer Na Máquina?

Aqui iremos verificar outros

parâmetros essenciais, a
saber:

 Ajustamos a tensão para

soldagem.
 E a velocidade de arame
que equivale à corrente
de soldagem.
 Solda
PROCESSO DE SOLDA TIG
 Solda
TIPO DE CORRENTE CC - CC + CA
(Balanceada)

POLARIDADE DO NEGATIVA OU DIRETA POSITIVA OU INVERSA

ELETRODO

FLUXO DE ÍONS

CARACTERÍSTICA
DE
PENETRAÇÃO
BALANÇO DE CALOR 70% NA PEÇA 30% NA PEÇA SIM, EM CADA
30% NO ELETRODO 70% NO ELETRODO SEMI-CICLO

PENETRAÇÃO ESTREITA RASA E SUPERFICIAL MÉDIA

E
PROFUNDA
APLICAÇÃO AÇO, Cu, Ag, Aços Utiliza-se Correntes Al, Mg, E SUAS
austeníticos ao Cr-Ni e ligas Pequenas. Não Viável Para LIGAS.
resistentes ao calor Correntes Elevadas
 Solda
PROCESSO ARCO SUBMERSO

O ARCO DE SOLDA OCORRE SOB UMA CAMADA DE

MATERIAL GRANULAR FUSÍVEL, CHAMADO DE
“FLUXO”, QUE É COLOCADO SOBRE A REGIÃO DA
SOLDA, PROTEGENDO-O DA CONTAMINAÇÃO PELA
ATMOSFERA.

É O PROCESSO QUE OFERECE A MAIOR TAXA DE

DEPOSIÇÃO ENTRE OS PROCESSOS DE
SOLDAGEM.
Solda
PROCESSO ARCO SUBMERSO

É necessário:
 Uma fonte
 Um

ou

dois

arames

ou
então fita.
 Fluxo granulado
 Solda
PROCESSO ARCO SUBMERSO

 É um processo de solda para aqueles projetos no qual

precisa se obter uma quantidade grande de material
depositado.
 Uma desvantagem deste processo é que devido a
grande quantidade de material de adição depositado
somente podem ser feitos passes horizontais ou então
a utilização de dispositivos para a retenção do fluxo.
PROCESSO ARCO SUBMERSO
Obrigado pela
atenção!

Eduardo Hansen