Aula 09-Tratamentos metalúrgicos

Tratamentos metalúrgicos
Unidade Curricular: Processos de Fusão, Vazamento e Rebarbação de Peças Fundidas

Instrutora: Dircilene do Carmo
Ferro Fundido
 O ferro fundido é dos materiais fundidos mais usados devido as suas

propriedades e baixo custo.
Ferro puro – grãos de ferrita

Diagrama Fe-C
As transformações responsáveis
pela formação dos constituintes
das ligas de ferro-carbono, são
estudadas e analisadas a partir
do diagrama ferro-carbono.
Ferro Fundido
Cinzento
Composição do ferro fundido (FoFo) de base
 O ferro fundido base é o ferro fundido que sai do forno de fusão e ao qual
se aplica o tratamento de inoculação.
 O ferro fundido base consta dos elementos normais: C, Si, Mn, S, P em

proporção variável.
Influência dos diferentes elementos no FoFo
 Carbono
 O carbono constitui um potencial de nucleação da grafita.
 Não tem grande influência sobre as características mecânicas;
 Aumenta a fluidez do metal.
 Dificulta a formação dos rechupes
 Carbono
Por essas razões o teor em carbono dos ferros fundidos esferoidais (ferro
fundido nodular)é mais elevado do que nos ferros fundidos lamelares.
- Carbono equivalente estima-se:

4,3 para as peças finas e 3,8 para peças espessas.
 Manganês
 No ferro fundido lamelar, o manganês serve para neutralizar os efeitos do enxofre.
 Porém no ferro fundido nodular, deve ser mantido em teores residuais para não
prejudicar a esferoidização das grafitas.
 O teor de manganês superior a 0,2% dificulta a formação da estrutura ferrítica em peças
brutas de fundição.
 Na prática, o teor de manganês é determinado pela estrutura da matriz que se deseja
obter.
 Manganês
 Estrutura ferrítica: 0,1 a 0,2% Mn
 Estrutura perlítica-ferrítica: 0,2 a 0,4% Mn
 Estrutura perlítica: 0,4 a 0,6% Mn.
Em peças de grande espessura, pode

aumentar ainda mais o teor de Mn.
 Enxofre
O enxofre combina com o magnésio formando sulfetos (MgS). Então seu teor
tem de ser mantido mínimo para evitar consumo de liga de esferoidização.
Recomenda-se teor S ≤ 0,01%.
 Fósforo
O fósforo torna o ferro fundido nodular frágil.

Recomenda-se teor P ≤ 0,08%.
 Silício
Os tratamentos de esferoidização e a inoculação aumentam o teor de silício do
ferro fundido base.
O silício endurece a ferrita aumentando a resistência à tração, mas elevado teor
de silício reduz a resistência ao impacto.
Portanto o teor de silício nas cargas deve ser relativamente baixo pra alcançar
um teor final entre 1,8 a 3%.
Carbono equivalente
 Conceito ou fórmula que possibilita levar em consideração o efeito do silício

nas transformações estruturais e, portanto, nas propriedades dos ferros
fundidos, em que o silício está presente em teores relativamente elevados.
1
C . E . =% C + % Si
3
Do resultado da fórmula deduz:
 CE = 4,3% eutético
 CE < 4,3% hipoeutético
 CE > 4,3% hupereutético
Carbono equivalente
1
C . E .=% C + % Si
3
Essa influência do Si também se faz sentir nos
aços, cujo teor de carbono do eutetóide diminui à O efeito do silício
medida que aumenta o teor de silício. corresponde a um terço do
efeito do carbono
O Si tem tendência grafitizante, ou seja, promover a decomposição do Fe3C em
ferro e carbono.
Aço - Carbono equivalente:
%Ceq = 0,77 % → aço com composição química eutética.

%Ceq < 0,77% → aço com composição química hipoeutética.
%Ceq > 0,77% → aço com composição química hipereutética.
Ferro Fundido Nodular
Ou
Ferro Fundido de
Grafita Esferoidal
Ferro Fundido nodular
 Para se alterar a forma da grafita introduz-se um importante elemento no

ferro fundido, o magnésio.
Influência dos diferentes elementos no FoFo nodular
 Alguns elementos prejudicam a formação da grafita esferoidal, outros a

ferritização da matriz.
Elementos que provocam a degeneração da grafita
esferoidal
Elementos como chumbo, bismuto,

antimônio, titânio podem alterar a forma
esferóide da grafita, com tendência de torná-
las lamelares.
Elaboração das ligas
É um dos pontos mais importantes de processo de fabricação de uma peça

fundida. A composição química e velocidade de resfriamento sofrerão forte
influência se não houver controles rígidos durante a elaboração.
 Sobreaquecimento do banho;
 Limpeza do banho;
 Tratamentos metalúrgicos.
Fatores de Elaboração
 Seleção da carga: heterogeneidades, cargas oxidadas e pintadas (projeção

de metal líquido).
Fonte da imagem: Retirada da internet. Disponível em: https://www.sfinter.com/type/tokyo/hamura/

 Carregamento do forno, fusão da carga;

- temperatura;
- composição química;
 Primeiros controles do metal líquido - adições (correções da composição
química);
- Tratamentos.
- Temperatura;
 Segundo controle do metal líquido - composição química;
- vazamento do molde.
 Controles de elaboração (composição química e temperatura do banho):

 Métodos práticos (qualitativos)
 Métodos laboratoriais (quantitativos)
Métodos práticos:
 Controle de temperatura – (pirômetros de imersão)
Controle de temperatura – deve ser realizado para evitar sobreaquecimento do

banho, evitando queima (oxidação) acentuada de elementos.
Temperaturas muito baixas também podem provocar defeitos relacionados ao

fluxo de metal dentro do molde.
Métodos práticos:
 Controle da composição química
Fundamental para garantir qualidade das peças.

Pode ser feita de maneira qualitativa (não dá valores, é uma análise
comparativa), empregando métodos de determinação da composição química
através de comparações empíricas:
 Análise térmica;
 Profundidade de coquilhamento
Métodos práticos:
 Análise térmica - (análise das transformações de uma
liga no processo de solidificação e resfriamento).
Analisador de carbono carbomax II

(Empresa Max Gear, 2011
Métodos práticos para ferro fundido:
 Análise de coquilhamento – (verificar a tendência ao coquilhamento de
uma liga tendo como princípio a influência da sensibilidade à espessura e
da velocidade de resfriamento sobre a estrutura final do material).
O tempo necessário para realizar o ensaio varia de 35 segundos, para a menor cunha, até 10 minutos
para a maior.
Métodos laboratoriais:
 Via clássica (via úmida, reagentes químicos);
 Via instrumental (espectrômetros).
Correções (se necessário):

Caso a composição química esteja fora da faixa desejada, é necessária a
correção da composição química.
Para essa correção é preciso uma atenção especial aos cálculos, pois uma
pequena variação na quantidade de ferroliga adicionado, pode causar
alterações significativas na liga.
Correções (se necessário):

Para esse cálculo, utiliza-se a seguinte fórmula:
% 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜
% 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑜 liga=
% 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑖𝑔𝑎 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
×
100 100
Desoxidação no forno
 A desoxidação é normalmente realizada com ferroligas, tais como: FeSi,
FeSiZr, CaSi, CaSiBa, CaSiMn.
 Dependendo do grau de oxidação, e de outros fatores, deve ser realizada a
desoxidação no forno, pois as inclusões de óxidos e sulfetos afetam
diretamente as propriedades como o alongamento, estricção e tenacidade.
 Para a desoxidação é adicionado de 0,2% a 0,5% de desoxidante sobre o
peso de metal a ser tratado.
Fatores de Elaboração para Aço
Acalmagem
 Na produção de aço também se faz a acalmagem.

 É uma segunda desoxidação, porém dessa vez realizada na panela. Para
isso, é utilizado um desoxidante muito poderoso que é o Alumínio.
 Para a acalmagem, utiliza-se 1 kg de alumínio por tonelada de metal a ser
tratado (ou seja, 0,1% sobre o peso de metal a ser tratado).
Tratamentos metalúrgicos de elaboração FoFo
Os tratamentos no estado líquido dos ferros fundidos incluem:

 Desoxidação (reduzir o teor de oxigênio);
 Dessulfuração (reduzir o teor de enxofre);
 Recarburação ou carburação (aumentar o teor de carbono);
 Inoculação (garantir a formação da grafita);
 Nodularização (formação de grafita esferoidal).
Inoculação:
É o tratamento em que se efetua, pouco antes do vazamento, a adição de
compostos de função grafitizante, geralmente contendo altos teores em
silício.
Estes compostos são chamados inoculantes.
Inoculação:
Tem por objetivo promover a formação de grafita na solidificação do ferro
fundido com distribuição e tamanho adequados.
Os inoculantes mais eficientes são os que contêm em sua composição teores

controlados dos elementos cálcio (Ca), bário (Ba) e estrôncio (Sr).
Inoculação:
 Inoculação - Tratamento mais importante para obtenção do ferro fundido.

 Porcentagem utilizada de 0,3 a 0,8%. Recomenda-se 0,5%.
 FeSi comum é a liga mais utilizada.
Variáveis que afetam a inoculação:

 Temperatura do banho;
 Granulometria;
 Quantidade de liga;
 Limpeza do metal;
 Tempo de “Fading”.
Métodos de inoculação:
 Temperatura do banho;
 Granulometria;
 Quantidade de liga;
 Limpeza do metal;
 Tempo de “Fading”.
Métodos de inoculação
Inoculação no forno:
Diluição do inoculante sobre o banho.
 desvantagem: não consegue homogeneização, menos usado

Inoculação na panela com sino:
Imersão do inoculante no banho com o auxílio de um sino.
 desvantagem: requer equipamento específico e não

garante homogeneização.
Inoculação no metal:
Diluição do inoculante em uma pequena quantidade de metal que é depois

misturado ao resto do banho.
 vantagem: consegue uma boa homogeneização.

 desvantagem: improdutivo.
Inoculação no jato do metal/molde:
Jato de metal
Este método é feito através da adição do
inoculante
inoculante no jato de metal da panela para
o molde.
Inoculação in mold:
Este método consiste em colocar o

inoculante dentro do molde.
É um método eficiente, mas é utilizado em

ligas especiais devido ao alto custo.
Fonte:https://old.foundrygate.com/upload/artigos/Desenvolvimento%20de%20um%20processo%20de%20inocula%C3%A7%C3%A3o%20no%20filtro%2C%20para%20pe%C3%A7as%20de
%20ferro%20fundido%20cinzento.pdf
Tratamento de Nodulização
Com magnésio:
•Ligas de Magnésio: elemento base que permite obter a grafita esferoidal de
maneira mais segura, regular e econômica. É introduzido através de uma liga
de FeSiMg com 6 a 10% de Mg e 40 a 50% de silício.
•Uma reação violenta ocorre no momento do tratamento devido ao baixo

ponto de ebulição do Mg e sua alta pressão de ebulição.
Pode ser introduzido também através das seguintes ligas:

•CuMg, geralmente com 20% de Mg;
•NiMg, geralmente com 14 a 17% de Mg;
•FeSiMg com 6 a 10% de Mg e 40 a 50% de silício
Q = % de FeSiMg;
Tratamento de Nodulização S = percentual de enxofre do ferro base;

K = percentual de magnésio residual que se deseja nas
peças. Varia de 0,03 a 0,06%.
Depende da espessura da peça e do percentual de elementos
Cálculo da quantidade de liga. deletérios (quanto maiores estes fatores maior deve ser o K).
Depende também da matriz metálica desejada já que o
magnésio é um elemento perlitizante.
A quantidade de liga de magnésio usada t = tempo em minutos entre o tratamento e o vazamento da
última peça. A perda de magnésio é da ordem de 0,1% por
para o tratamento de nodulização é minuto. Este tempo deve ser inferior a 12 minutos para que o
magnésio residual da primeira peça não fique muito elevado e
calculada pela seguinte equação: provoque a explosão das grafitas ou o magnésio da última
peça fique muito baixo e provoque o aparecimento de baixo
grau de nodulização.
R = rendimento percentual do magnésio no tratamento que
varia de 40 a 60%.
Mg = percentual de Mg da liga.
T = temperatura em graus Celsius do metal líquido no
momento do tratamento. Esta temperatura deve ser no
mínimo de 1450ºC para dissolver adequadamente a liga e não
reduzir o percentual de magnésio necessária à neutralização
do enxofre.
Fatores de Elaboração dos Ferros Fundidos Nodulares
 Perda do efeito do magnésio no tratamento de nodularização (Fading):
FADING” é a diminuição da
eficiência do inoculante, durante
todo o tempo que o metal é
conservado no estado líquido
antes do vazamento.
Métodos Tratamento de Nodulização
Simples transferência:
A liga é simplesmente colocada no fundo de uma

panela de vazamento normal e o metal líquido é
vertido em cima da liga.
Processo sandwich:
A liga é colocada em uma cavidade no fundo da panela e

coberta com chapinhas de aço com espessura de
1,5 a 3 mm.
O metal deve ser vazado de forma que atinja o lado oposto

de onde está a liga.
Se houver inoculação simultânea, o inoculante deve ser

colocado também em cima do nodulizante.
Processo sandwich:
O objetivo desse processo é retardar o início da

nodulização, tratando assim o máximo possível de metal.
Dessa forma, o rendimento é aumentado em relação ao

método de simples transferência.
O rendimento pode ser ainda mais alto se usada uma

tampa na panela
Tandish cover:
Baseia-se em uma panela com tampa de orifício

afunilado, limitando o volume de ar em contato com o
metal líquido dentro da panela.
A panela dotada com tampa diminui a quantidade de

fumos de magnésio e o efeito pirotécnico da reação,
reduzindo problemas ambientais.
Conversor
A reação do magnésio metálico com o ferro líquido é violenta. O magnésio é

vaporizado e queima fortemente ao ar. São necessárias válvulas apropriadas
para enclausuramento e um dos processos usados adota um convertedor.
Processo panela rotativa
Um reator cilíndrico é utilizado, com uma capacidade de 500kg a 3 toneladas,
que gira em torno do seu próprio eixo. Com o giro do reator aproximadamente a
120 graus, o metal líquido entra em contato com a liga nodularizante, até que a
câmara volte à sua posição inicial.
Nodulização in mold:
A liga nodularizante é adicionada no molde por meio de uma câmara de

reação junto ao sistema de canais projetada com dimensões calculadas.
À medida que o metal líquido flui pelos canais, este entra em contato com a
liga nodularizante promovendo sua reação.
Após a reação na câmara, o metal tratado segue o

fluxo pelas cavidades dos canais e peças
Fio de magnésio
Um arame tubular é utilizado contendo a liga nodularizante que é introduzido

no metal líquido para realizar o tratamento de nodularização.
Definido o peso do metal, a composição química e o teor de magnésio

residual, calcula-se o comprimento e a velocidade do arame tubular a ser
mergulhado no metal líquido na panela.
Tratamentos metalúrgicos de elaboração
O refinamento da microestrutura melhora as propriedades mecânicas.
Ligas Efeito principal do refino de grão

Ligas de alumínio Reduz trincas de contração e aumenta a resistência e o alongamento.
Ligas de Magnésio Reduz a microporosidade e aumenta a resistência à fadiga.
Ligas de Cobre Melhora a trabalhabilidade mecânica.
Ligas de Estanho Melhora as propriedades mecânicas em geral.
Ligas de Níquel Aumenta a soldabilidade,
Aços ligados Aumenta a resistência à fadiga.
Solidificação das ligas de Alumínio
Ligas hipoeutéticas
As ligas hipoeutéticas solidificam-se em duas etapas:
1ª etapa: formação de dendritas [fase α primária]
2ª etapa: formação do agregado eutético [α + β]
Ligas eutéticas
As ligas eutéticas, geralmente, apresentam uma pequena proporção de dendritas e uma grande proporção de
agregado eutético.
Ligas hipereutéticas
As ligas hipereutéticas solidificam-se em duas etapas:
1ª etapa: formação de cristais de Si [fase β primária]
2ª etapa: formação do agregado eutético [α + β]
Principais Tratamentos metalúrgicos de elaboração Alumínio
 Tratamento de modificação.
 Tratamento de desgaseificação.
 Tratamento de refino da fase α primária.
 Tratamento de refino da fase β primária.
Teste seus conhecimentos!
Tipo de agregado eutético pretendido ao se realizar o tratamento de
modificação em ligas Al-Si.
Globular
É considerado o método de desgaseificação mais eficiente para ligas de
alumínio.
Rotor
Elemento químico utilizado para promover o refino de grão de ligas de
alumínio hipoeutéticas.
Titânio
Tipo de liga na qual se realiza o refino dos cristais de silício primários.
Hipereutética
Gás responsável pelos pinholes em ligas de alumínio.
Hidrogênio
Gás responsável pelos pinholes em ligas de alumínio.
Hidrogênio
Tratamentos metalúrgicos de elaboração Alumínio
Tratamento de modificação da morfologia do agregado eutético

 Elementos modificadores: Sódio e Estrôncio
O tratamento é realizado em ligas

contendo 6 a 13% de Si vazadas em
moldes de areia ou moldes metálicos
(coquilha por gravidade).
Liga AlSi7, molde de areia, modificada Liga AlSi7, coquilha, modificada com
com sódio, 500x. sódio, 500x.
Fonte: Professor Iberê. 2015 . UNISOCIESC. Curso de Pós-Graduação de Engenharia de Fundição. Disciplina: Metalurgia das ligas não ferrosas.
Mais usado atualmente
Lingotes 400 a 500g e varetas de Al-Sr 10.

Sódio metálico. Cápsulas 50 a 100g Varetas 200g
Teores de sódio: Teores de estrôncio:
Coquilha por gravidade: 25 a 50 ppm. 1 a 2 cápsulas de 50g para 200 0,01 a 0,05%
kg metal. Lingotes: 0,5 a 3 lingotes para 200 kg metal Varetas: 1 a 6 varetas para
Areia: 50 a 100 ppm. 2 a 4 cápsulas de 50g para 200 kg metal cada 200 kg metal. Vazar após 10 min. de tratamento com Sr.
Fading: 30 minutos. Fading: 2 a 4 horas.
A equação abaixo permite determinar [em kg] a quantidade de anteliga Al-Sr a ser
adicionada ao banho para promover a modificação do agregado eutético.
Al-Sr = [Q x (% Sr desejada - % Sr residual)]/[(/100) x % Sr na anteliga], onde:
Q = quantidade de metal a ser tratado [kg]

 = rendimento da anteliga Al-Sr10 [aproximadamente 99%]
• COMPATIBILIDADE: Sódio e estrôncio.

• INCOMPATIBILIDADE: Sódio e estrôncio com o fósforo.
• INCOMPATIBILIDADE: Sódio com o cloro (formação de NaCl – Cloreto de sódio).
• As ligas modificadas com sódio ou estrôncio apresentam maior tendência à formação de

microporosidades e uma menor tendência à formação de rechupes. Em regiões de maior
massa quando comparadas às ligas não modificadas.

Grau de modificação está relacionado com: o teor do elemento modificador,
o teor de fósforo residual e a velocidade de resfriamento.
Diagrama de Nolting

Teores de sódio ou estrôncio mais elevados do que o necessário para produzir
uma estrutura totalmente modificada exerce um efeito adverso sobre as
propriedades mecânicas da liga. Uma sobre modificação com sódio acontece
quando as concentrações de sódio excedem 180 a 200 ppm. Então surgem
falhas associadas a silício grosseiro.
Submodificação pode
ocorrer também na
falta de Na e Sr.
S
Tratamento de refino da fase α

Microestrutura refinada favorece:
• Melhor sanidade interna, devido a redução da formação de rechupe, trinca
a quente e porosidades por hidrogênio.
Principais vantagens:
• Melhorar as características de alimentação.
• Aumentar a resistência mecânica.
• Aumentar a estanqueidade.
Contorno de grão grosseiro apresenta menor resistência, causada pela

elevada concentração de impurezas e defeitos.
Grãos grosseiros Grãos refinados

• Adições de titânio ou titânio-boro são realizadas por meio de pequenos lingotes com
cerca de 500 g ou varetas com 200g.
• Pastilhas contendo Ti e B. As anteligas (lingotes e varetas) de alumínio isentas de boro,
possuem um teor de titânio em torno de 10%. Adição de 6 a 9 lingotes para 200 kg
metal.
• Anteligas contendo boro, normalmente possuem um teor de titânio em torno de 5% e um
teor de boro de aproximadamente 1% (relação titânio/boro 5:1). Adição de 3 a 4 lingotes
para 200 kg metal. Adição de 6 a 8 varetas para 200 kg metal.
Teores residuais recomendados Detalhe: vazar após 5 a 10 min. do

tratamento.
Após 45 min. do tratamento

Mais usados redução da intensidade do refino
atualmente para refinador TiB.
Teste seu conhecimento
Sabe-se que o teor estrôncio [Sr] utilizado para realizar o tratamento de
modificação deve ser coerente com o teor de silício [Si] da liga a ser tratada.
Observe a tabela abaixo e digite no espaço indicado qual deve ser o teor de Sr
recomendável para uma liga de alumínio com 12% de silício.
O teor de Sr recomendado é: 0,045%

Sabe-se que o “refino de grão” pode ser obtido pela adição de titânio ou titânio-
boro às ligas de alumínio. Este tratamento age particularmente sobre a fase α
primária destas ligas. Esta fase α primária é muito conhecida por um outro termo.
Dendrita
Tratamento de refino da fase β
Formação de Cristais de silício primário e

agregado eutético
Partículas Grosseiras de Fase β
Dificultam à alimentação
Diminui a resistência mecânica
• O fósforo é o elemento mais utilizado para o refino da fase β.
Melhora as características de alimentação, propriedades mecânicas e a

resistência ao desgaste.
Ao realizar o refino dos cristais de silício primários em uma liga hipereutética, nota-
se uma melhoria em sua resistência mecânica. O principal elemento químico mais
utilizado para promover este tratamento é:
Fósforo
• O fósforo é o elemento mais utilizado para o refino da fase β.
Nucleante do tipo Ni3P (Normalmente).
O rendimento do fósforo é baixo (5 a 20%).
Adições de P 30 a 150 ppm (0,003 0,015%)
Refinadores das partículas de Si = aprox. 20 microns
O P combina com o Al no estado líquido e forma fosfeto de alumínio AlP, devido a

similaridade cristalográfica com o silício.
Tratamento de desgaseificação
O objetivo do tratamento de desgaseificação é reduzir o teor de gás hidrogênio no
banho.
Dessa forma, reduz-se consideravelmente a presença de “pinholes” nas peças fundidas.

A solubilidade do hidrogênio no alumínio no estado
Tratamento de desgaseificação sólido é vinte vezes inferior `a solubilidade no estado
líquido.
Solubilidade do hidrogênio
 A cada aumento de 110° C, no Al no
estado líquido dobra a quantidade de
hidrogênio em solução.
 Durante a solidificação, a solubilidade
do hidrogênio diminui e ocorre à
formação de porosidade.
SOLIDIFICAÇÃO
95 % do hidrogênio segrega para as últimas porções
líquidas
Fonte: https://www.linkedin.com/pulse/import%C3%A2ncia-do-tratamento-de-
desgaseifica%C3%A7%C3%A3o-na-fundi%C3%A7%C3%A3o-fuoco/
Absorção de H a partir das fontes:
 Umidade do ar.
 Fluxos para escorificação.
 Partilhas para tratamentos metalúrgicos.
 Cadinhos.
 Gases de combustão.
 Refratários.
 Ferramentas.
 Componentes da carga metálica.
Identifique o método de desgaseificação correspondente.
Hexacloretano
Lança estacionária
Rotor
Na indústria:
 Hexacloretano (C2Cl6) - Raramente usado atualmente
 Gases inertes (nitrogênio ou argônio) introduzidos no banho por meio de uma lança
com ou sem plug poroso.
 Rotor - Mais usados atualmente (Nitrogênio + barato) (Argônio + eficiente)

Pastilha de Hexacloretano (C2Cl6): Produto da reação
• Reação química. HCl (ácido clorídrico).
• Elevada eficiência.
• Elimina presença de elementos alcalinos.
• Alta toxidez.
• Elevada corrosão.
Utiliza-se geralmente de 0,1 a 0,2% de Hexacloretano sobre o peso da carga.

Temperaturas: 700 a 740°C.
Desgaseificação com Não deve ser utilizado após o tratamento de

pastilha de modificação com sódio, caso contrário,
haverá a formação de NaCl e portanto,
Hexacloretano eliminando todo o sódio.
Desgaseificação com lança/gases inerte:

1. Haste de grafite ou de material cerâmico.
2. Nitrogênio super seco ou argônio ultra puro.
3. Vazão de gás: 4 a 8 L/min.
4. Tempo de tratamento: 6 a 15 minutos.
5. Utilização Plug-poroso (aumentar o número de bolhas) Lança sem
plug poroso.
Fonte: Professor Iberê. 2015 . UNISOCIESC. Curso de Pós-Graduação de Engenharia

de Fundição. Disciplina: Metalurgia das ligas não ferrosas.
Desgaseificação com rotor/gases inerte:
1. Sistema mais eficiente.

2. Lança giratória (rotação varia de 350 a 600 rpm)
3. Rotor.
4. Circulação de todo o metal líquido.
5. Tamanho médio das bolhas é menor.
Fonte: Apostila das ligas de alumínio silício. ERLON COSTA. 2011.

Bolhas formadas na desgaseificação com rotor.

Bolhas formadas na desgaseificação com rotor
Além de remover o gás hidrogênio, este

sistema desoxida eficientemente o banho.
Em consequência consegue-se melhorar a
resistência à tração, resistência à fadiga e
alongamento do material.
EFICIÊNCIA DE TRATAMENTO
Tratamentos de desgaseificação:
Lança sem plug

poroso
Bolhas formadas na desgaseificação com rotor.

Principais componentes do rotor
Vazamento
Maneira correta de retirar escória
Consiste na transferência do metal líquido para dentro da cavidade do molde

pelos canais do sistema de enchimento.
Para melhorar a qualidade do produto final é necessário não interromper o

vazamento, evitar respingos de metal em outras cavidades do molde que
podem estar abertas (massalotes) e manter uma altura de vazamento
adequada.
Vazamento
Maneira correta de retirar escória

O escoreificante deve ser jogado bem espalhado sobre a superfície do
banho;
Deve ser bem agitado na superfície do
metal líquido com ajuda do escumador;
A panela deve ser inclinada para facilitar
a retirada da escória;
A operação deve ser repetida até a
superfície do metal estar bem limpa.
Referências
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Gestão e controle dos processos
de fundição. Departamento Regional de Minas Gerais. Brasília: SENAI/DN, 2016.

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 O ferro fundido é dos materiais fundidos mais usados devido as suas

Ferro puro – grãos de ferrita

 O ferro fundido base consta dos elementos normais: C, Si, Mn, S, P em

- Carbono equivalente estima-se:

Em peças de grande espessura, pode

O fósforo torna o ferro fundido nodular frágil.

 Conceito ou fórmula que possibilita levar em consideração o efeito do silício

%Ceq = 0,77 % → aço com composição química eutética.

 Para se alterar a forma da grafita introduz-se um importante elemento no

 Alguns elementos prejudicam a formação da grafita esferoidal, outros a

Elementos como chumbo, bismuto,

É um dos pontos mais importantes de processo de fabricação de uma peça

 Seleção da carga: heterogeneidades, cargas oxidadas e pintadas (projeção

Fonte da imagem: Retirada da internet. Disponível em: https://www.sfinter.com/type/tokyo/hamura/

 Carregamento do forno, fusão da carga;

 Controles de elaboração (composição química e temperatura do banho):

Controle de temperatura – deve ser realizado para evitar sobreaquecimento do

Temperaturas muito baixas também podem provocar defeitos relacionados ao

Fundamental para garantir qualidade das peças.

Analisador de carbono carbomax II

Correções (se necessário):

Correções (se necessário):

 Na produção de aço também se faz a acalmagem.

Os tratamentos no estado líquido dos ferros fundidos incluem:

Os inoculantes mais eficientes são os que contêm em sua composição teores

 Inoculação - Tratamento mais importante para obtenção do ferro fundido.

Variáveis que afetam a inoculação:

Diluição do inoculante sobre o banho.

 desvantagem: não consegue homogeneização, menos usado

Inoculação na panela com sino:

Imersão do inoculante no banho com o auxílio de um sino.

 desvantagem: requer equipamento específico e não

Diluição do inoculante em uma pequena quantidade de metal que é depois

 vantagem: consegue uma boa homogeneização.

Este método consiste em colocar o

É um método eficiente, mas é utilizado em

•Uma reação violenta ocorre no momento do tratamento devido ao baixo

Pode ser introduzido também através das seguintes ligas:

Tratamento de Nodulização S = percentual de enxofre do ferro base;

 Perda do efeito do magnésio no tratamento de nodularização (Fading):

A liga é simplesmente colocada no fundo de uma

A liga é colocada em uma cavidade no fundo da panela e

O metal deve ser vazado de forma que atinja o lado oposto

Se houver inoculação simultânea, o inoculante deve ser

O objetivo desse processo é retardar o início da

Dessa forma, o rendimento é aumentado em relação ao

O rendimento pode ser ainda mais alto se usada uma

Baseia-se em uma panela com tampa de orifício

A panela dotada com tampa diminui a quantidade de

A reação do magnésio metálico com o ferro líquido é violenta. O magnésio é

A liga nodularizante é adicionada no molde por meio de uma câmara de

Após a reação na câmara, o metal tratado segue o

Um arame tubular é utilizado contendo a liga nodularizante que é introduzido

Definido o peso do metal, a composição química e o teor de magnésio

Ligas Efeito principal do refino de grão

Tratamento de modificação da morfologia do agregado eutético

O tratamento é realizado em ligas