Ensaios Destrutivos

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Ensaios Destrutivos
Guia do Formando
COMUNIDADE EUROPEIA Fundo Social Europeu
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Coleco Ttulo Suporte Didctico Coordenao Tcnico-Pedaggica
MODULFORM - Formao Modular Ensaios Destrutivos Guia do Formando IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional Departamento de Formao Profissional Direco de Servios de Recursos Formativos CENFIM - Centro de Formao Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade Direco de Formao J. F. Oliveira Santos
Apoio Tcnico-Pedaggico
Coordenao do Projecto
Autor
Capa Maquetagem e Fotocomposio Reviso Montagem Impresso e Acabamento Propriedade
SAF - Sistemas Avanados de Formao, SA ISQ / Alexandre Pinto Almeida OMNIBUS, LDA BRITOGRFICA, LDA BRITOGRFICA, LDA Instituto do Emprego e Formao Profissional Av. Jos Malhoa, 11 1099 - 018 Lisboa Portugal, Lisboa, Outubro de 2000 1 000 Exemplares
1. Edio Tiragem Depsito Legal ISBN
Copyright, 2000 Todos os direitos reservados IEFP Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou transmitida por qualquer forma ou processo sem o consentimento prvio, por escrito, do IEFP.
Produo apoiada pelo Programa Operacional Formao Profissional e Emprego, co-financiado pelo Estado Portugus, e pela Unio Europeia, atravs do FSE.
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ndice Geral
NDICE GERAL
I - INTRODUO AOS ENSAIOS MECNICOS EM JUNTAS SOLDADAS
Introduo Tipos de ensaios mecnicos Definio dos ensaios. Provetes. Equipamento Medies Realizao de ensaios Resumo Actividades / Avaliao
I.2 I.2 I.3 I.3 I.4 I.6 I.7
II - ENSAIO DE TRACO
Introduo Ensaio de traco de metais Ensaio de traco de juntas soldadas Resumo Actividades / Avaliao
II.2 II.4 II.17 II.19 II.20
III - ENSAIO DE FRACTURA DE JUNTAS DE CANTO

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Introduo Descrio do ensaio Resultados Utilizao de entalhes Resumo Actividades / Avaliao
III.2 III.2 III.4 III.4 III.6 III.7
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ndice Geral
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IV - ENSAIO DE DOBRAGEM
Introduo Princpio do ensaio Formas de execuo Tipos de ensaios de dobragem Aplicaes Resumo Actividades / Avaliao
IV.2 IV.2 IV.2 IV.5 IV.7 IV.9 IV.10
V - ENSAIO DE DUREZA
Introduo Ensaio de risco Ensaios de ressalto Ensaios por penetrao Resumo Actividades / Avaliao
V.2 V.2 V.3 V.5 V.21 V.22
VI - ENSAIO DE ABSORO DE ENERGIA
Introduo Ensaio de Charpy Ensaio de Izod Ensaio de EPQL (Drop Weight Tear Teste - Dwtt) Resumo Actividades / Avaliao
VI.2 VI.5 VI.8 VI.10 VI.11 VI.12
VII - ENSAIO DE FADIGA E FLUNCIA
Ensaio de fadiga
VII.2
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ndice Geral
Ensaio de fluncia Resumo Actividades / Avaliao
VII.8 VII.12 VII.13
VIII - ANLISE DA COMPOSIO QUMICA DOS MATERIAIS
Introduo Aos ao carbono e ao carbono mangans Aos de liga Ligas base de alumnio Ligas base de cobre e/ou nquel Ligas de brasagem e soldobrasagem Alguns fluxos Espectrometria Certificados Resumo Actividades / Avaliao
VIII.3 VIII.4 VIII.5 VIII.6 VIII.7 VIII.8 VIII.9 VIII.10 VIII.10 VIII.16 VIII.17
IX - DETERMINAO DO TEOR DE HIDROGNIO
Introduo Materiais necessrios para o ensaio Mtodo Resumo Actividades / Avaliao
IX.2 IX.2 IX.3 IX.6 IX.7
X - ENSAIOS METALOGRFICOS

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Introduo O exame macrogrfico O exame microgrfico Resumo
X.2 X.3 X.8 X.13
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ndice Geral
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Actividades / Avaliao
X.14
BIBLIOGRAFIA
B.1
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Introduo aos Ensaios Mecnicos em Juntas Soldadas
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OBJECTIVOS
No final desta Unidade Temtica, o formando dever estar apto a:
Caracterizar a finalidade dos ensaios mecnicos; Identificar os diferentes tipos e classes de ensaios; Enunciar as principais medidas e leituras a realizar nos ensaios; Definir as tarefas mais importantes na realizao de ensaios.
TEMAS

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Introduo Tipos de ensaios mecnicos Definio dos ensaios. Provetes. Equipamento Medies Realizao de ensaios Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
A importncia dos ensaios mecnicos relativamente avaliao de componentes, estruturas, processos tecnolgicos de fabrico e controlo da qualidade evidente, na medida em que permitem obter valiosa informao sobre as caractersticas dos materiais. Por sua vez, estas caractersticas, normalmente designadas por propriedades mecnicas dos materiais, definem o seu comportamento, quando sujeitas a esforos ou cargas. So exemplo destas propriedades, a resistncia, a rigidez, a tenacidade, a resilincia ou, ainda, a dureza. Dureza Neste contexto, a dureza poder ser considerada como um tipo particular de resistncia da superfcie do material identao ou abraso.
TIPOS DE ENSAIOS MECNICOS
Tendo em ateno o seu processo de execuo, podemos considerar dois tipos de Ensaios Mecnicos: a) Aqueles que so funo do modo como a fora aplicada; b) Aqueles que so funo do modo como o material ou o provete se relaciona com o meio ambiente. Ensaios estticos e ensaios dinmicos No primeiro caso, podemos mencionar os ensaios de traco, de compresso, toro e flexo, que podero ser levados a efeito a baixas velocidades (ensaios estticos) ou a velocidades elevadas (ensaios dinmicos), havendo, neste ltimo caso, que ter em considerao os fenmenos de inrcia. No caso especial em que a carga aplicada instantaneamente, o ensaio designase ensaio de choque. Por outro lado, se uma carga constante mantida por um perodo de meses ou anos, o ensaio considerado de longa durao, como acontece com o ensaio de fluncia. No caso das cargas variveis so ainda de considerar os ensaios de fadiga. Relativamente s condies de ensaio a que se faz referncia na alnea b), existem trs classes de ensaios: 1) Ensaios executados a PTN (Presso e Temperatura Normal); 2) Ensaios executados a baixa temperatura; 3) Ensaios executados a alta temperatura.
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Componente Cientfico-Tecnolgica Guia do Formando
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Alm destas classes podem ainda ser considerados ensaios em ambientes hmidos e/ou corrosivos.
DEFINIO DOS ENSAIOS. PROVETES. EQUIPAMENTO
Um ensaio de boa qualidade dever: 1) Ter um significado preciso; 2) Ser de confiana; 3) Ser repetitivo; 4) Ter uma preciso conhecida; 5) Ser barato. De modo a salvaguardar tais caractersticas, torna-se necessria uma preparao cuidada dos provetes de ensaio. Sempre que possvel, dever recorrer-se a dimenses normalizadas. Por outro lado, todos os provetes deveram ser marcados antes da execuo do programa de ensaio. A seleco de mquinas para os ensaios envolve a ponderao dos quatro pontos seguintes: 1) Finalidade do ensaio; 2) Preciso necessria; 3) Convenincia ou existncia no mercado; 4) Custos. A escolha final resulta de uma soluo de compromisso entre os trs ltimos pontos.
MEDIES
As medies mais frequentes num laboratrio de ensaios mecnicos so as seguintes:
Grandezas a medir
Comprimentos;
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ngulos; Volumes; Massa; Foras; Presses; Intervalos de tempo; Temperaturas; Correntes elctricas; Tenses; Resistncias.
Estas medies so efectuadas atravs de instrumentao adequada, sendo a preciso funo do tipo de aparelho utilizado. A preciso de um instrumento est intimamente relacionada com a sensibilidade e o valor da menor escala do aparelho. Maioritariamente, os sistemas elctricos de medio apresentam vrias sensibilidades que correspondem a diversos valores de amplificao do sinal. Ao serem efectuadas medies, deve ter-se sempre presente que a todos os valores est associada uma determinada preciso. Assim, podem ocorrer dois tipos de erros: Tipos de erros de preciso
Erros sistemticos, provenientes de calibraes menos cuidadas; Erros acidentais provenientes, em grande parte, da falta de experincia do
tcnico. Se, por um lado, os erros sistemticos so passveis de correco, os erros acidentais so de natureza aleatria e, portanto, s controlados quando o programa de ensaios suficientemente grande de modo a possibilitar um adequado tratamento estatstico.
REALIZAO DE ENSAIOS
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No momento em que se d incio a um ensaio, uma execuo rpida de operaes tem que ser levada a cabo pelo experimentador, pelo que se torna necessria uma meticulosa e cuidada preparao de todas as operaes.
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Existem muitos tipos de ensaios, alguns exigindo grupos de trabalho altamente especializados. Nestes casos, ser necessrio indicar o responsvel pela orientao e coordenao do trabalho, o operador das mquinas, o responsvel pelos equipamentos de medida e o especialista no tratamento matemtico e na preciso de resultados. Cada uma destas pessoas ter uma funo especfica, e do cumprimento rigoroso destas funes que resulta o sucesso do ensaio. Em ensaios no to exigentes em meios humanos, todas as funes anteriormente mencionadas podero ficar a cargo de um nico elemento, o qual dever estar apto a prever e planear todo o ensaio. Seguidamente, so referidas algumas das tarefas mais importantes na realizao de ensaios:
Preparar as folhas de resultados, tendo o cuidado de reservar um espao

para a completa identificao do ensaio;
Operaes a realizar durante o ensaio
Fazer o registo do equipamento utilizado e de qualquer preparao ou

adaptao especial;
Efectuar os clculos necessrios para seleccionar as condies de ensaio; Certificar as condies de funcionamento da mquina de ensaio. Testar e
calibrar a mquina;
Fazer o registo das condies de ensaio; Fazer certificaes e registos, tal como foi descrito nos pontos anteriores,
relativamente aos aparelhos de medida. Dedicar particular ateno converso de unidades, registando os factores de amplificao e, quando necessrio, fazer as prprias curvas de calibrao;
Aps o ensaio, providenciar para que o local fique arrumado e limpo e as

mquinas de ensaio convenientemente desligadas;
Nunca esquecer que o ensaio s se pode considerar acabado quando os

resultados tiverem sido resumidos, verificados e interpretados.
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RESUMO
Nesta Unidade Temtica fez-se uma breve descrio dos objectivos e finalidades dos ensaios mecnicos, referindo-se ainda a algumas propriedades mecnicas. Foram tambm mencionados os principais tipos e classes de ensaios, considerando a distino entre ensaios estticos e dinmicos. Por ltimo, foram salientadas as principais medies realizadas em laboratrio, bem como, a algumas regras e tarefas a assegurar durante os ensaios.
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ACTIVIDADES / AVALIAO
1. Qual a razo pela qual existe a necessidade de realizao de ensaios mecnicos? 2. Quais os principais tipos de ensaios mecnicos que existem, atendendo ao modo como so executados? 3. Quais os dois tipos de erros que se podem esperar quando so efectuadas medies em laboratrio? 4. Quais so as principais operaes a realizar durante um ensaio?
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Componente Prtica Guia do Formando
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Ensaio de Tr aco
Ensaio de Traco
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Ensaio de Tr aco
OBJECTIVOS
Explicar as noes de tenso e extenso; Identificar um diagrama de tenso - extenso; Identificar as formas e dimenses dos provetes; Enumerar as vrias fases do ensaio; Caracterizar o comportamento do ao macio; Enumerar as caractersticas mais importantes que o ensaio de traco permite determinar.
TEMAS
Introduo Ensaio de traco de metais Ensaio de traco de juntas soldadas Resumo Actividades / Avaliao

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Ensaio de Traco
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INTRODUO
Conceito de tenso
Antes de iniciarmos o estudo do ensaio de traco uniaxial, vamos definir algumas grandezas indispensveis para a compreenso do referido ensaio - neste contexto, os conceitos de tenso e extenso so de particular relevncia. A tenso definida de forma genrica como sendo a intensidade de fora (uniformemente distribuda) por unidade de rea. A tenso usualmente medida em Megapascal [MPa], ou N/mm2, podendo, no entanto, ser apresentada noutras unidades. A outra unidade mais utilizada para a tenso o Kg/mm2 . A sua relao com o MegaPascal idntica relao entre o Kilograma e o Newton, isto , 1 Kg/mm2 = 9,81 MPa. Consideremos uma barra solicitada por uma aco P.
Fig. II.1 - Tenso numa barra com seco transversal A, sujeita a uma carga axial P
A tenso nominal aplicada igual a:
P A
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Ser utilizado o sinal positivo sempre que se trate de uma tenso de traco (barra traco) e o sinal negativo para tenses de compresso (barra compresso).
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Ensaio de Traco
A tenso de traco resulta de foras exteriores que tendem a aumentar o comprimento e a reduzir a rea da seco transversal da referida barra.
Fig. II.2 - Definio de tenso nominal
Alm da tenso de traco, existem mais dois estados bsicos de tenso: a tenso de compresso, resultante das foras que tendem a reduzir o comprimento e aumentar a rea da seco transversal, e a tenso de corte que resulta das foras opostas que tendem a fazer escorregar ou deslizar uma parte do material em relao outra.
Fig. II.3 - Exemplos de tenso de compresso e corte
Conceito de extenso
Todos os materiais se deformam quando sujeitos a aces exteriores. 0 valor dessa deformao depende do tipo de material, das dimenses e do valor das aces. Existem, fundamentalmente, dois tipos bsicos de deformaes instantneas: as elsticas e as plsticas. Apenas as primeiras so completamente recuperveis. No que diz respeito s plsticas, o material fica deformado, mesmo depois de ser retirada a carga. Deformaes elsticas e plsticas
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Ensaio de Traco
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A extenso resultante da aplicao das referidas aces definida pelo quociente entre a deformao que o material sofreu (L) e o seu comprimento inicial (Lo).
L L - LO = LO LO
Diagrama de tenso-extenso
Estes diagramas constituem o mtodo mais utilizado para representar a relao entre os valores da tenso e extenso, podendo ser obtidos atravs da realizao de ensaios de traco uniaxial. As referidas curvas so essenciais para o estudo das propriedades mecnicas dos materiais.
ENSAIO DE TRACO DE METAIS
Definies importantes
O ensaio consiste em traccionar um provete de um determinado material at rotura, tendo como objectivo a determinao de algumas caractersticas mecnicas. Normalizao sobre ensaios de traco 0 ensaio dever ser efectuado de acordo com as condies definidas pela norma do respectivo pas ou, caso esta no exista, pela correspondente recomendao da ISO. Relativamente ao ensaio de traco, considera-se a norma NPEN 10002-1. Provete Chama-se provete amostra de material que submetida a ensaio (Fig. II.4).
1234 1234 1234 1234
Fig. II.4 - Representao esquemtica de provetes
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Ensaio de Traco
Lo
Fig. II.5 - Fotografia de um provete
As extremidades dos provetes so constitudas por cabeas as quais permitem a fixao s garras da mquina. Por sua vez, a parte til do provete, designada "troo entre cabeas", subdivide-se em duas partes: o troo de concordncia e o troo de seco constante. As seces podem ser circulares, quadrangulares ou rectangulares, no sendo recomendvel, neste ltimo caso, ultrapassar a relao 4:1. A forma das cabeas de um provete poder variar em funo das garras da mquina, fig. II.5 e II.6 0 provete deve ser proporcional.
Fig. II.6 - Dois exemplos de cabeas de amarrao
Comprimento de referncia inicial (LO ) definido como sendo um comprimento entre marcas gravadas no provete no incio do ensaio, fig. II.4 permitindo determinar a variao de comprimento entre dois pontos do eixo.
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Ensaio de Traco
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Seco inicial (AO ) Traduz-se na rea da seco transversal do provete antes do ensaio, medida no troo constante. Comprimento de referncia final (Lu) Define-se como sendo o comprimento medido aps a rotura entre as marcas no provete, depois do conveniente ajustamento dos dois fragmentos obtidos. Seco final (Au) Identifica-se com a rea da seco transversal do provete pela qual se deu a rotura. Tendo por base os referidos conceitos, e no seguimento do que j foi dito anteriormente, para que um provete seja proporcional ter que respeitar o seguinte:
L0 = K A
L O + d < L < L O + 2d
Fig. II.7 - Provete proporcional Legenda: A - rea da seco transversal; L - comprimento da zona cilndrica do provete
De acordo com a norma, os valores da constante k so os seguintes: k = 4.00 (provete muito curto); k = 5.65 (provete curto); k = 8.16 (provete mdio); k = 11.30 (provete longo). Quando no for possvel a utilizao destes valores de k, o comprimento inicial deve ser de 100 mm, de acordo com a mesma norma. A recomendao ISO-89 admite um comprimento entre 50 mm e 250 mm, embora aconselhe os comprimentos de 100 mm e 200 mm. Para dimetros superiores a 4 mm, a norma recomenda Lo = 10 d (em que d o dimetro).
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Ensaio de Traco
Descrio do ensaio
0 ensaio, tal como j foi referido, consiste em submeter um provete a um esforo axial, uniformemente distribudo pela seco transversal. 0 provete fixo aos dois mordentes da mquina pelas extremidades, ligando-se, em seguida, o dispositivo que provoca o esforo de traco. Os sistemas de amarrao mveis dos provetes a ensaiar podem ser comandados por sem-fins accionados electricamente - mquinas electromecnicas - ou atravs de um actuador hidrulico - mquinas hidrulicas - respectivamente (Fig. II.8 (a) e Fig. II.8 (b)).
Estrutura de reaco Fusos Rolamentos Cilindro ou Motor Piston elctrico
Zona de Traco/ Compresso
Vvulas Admisso de fluido
Engrenagens
(a) Mquina Electro-Mecnica
(b) Mquina Hidrulica
Fig. II.8 - Esquema de mquinas universais de ensaio
Fig. II.9 - Equipamento para ensaios de traco

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Ensaio de Traco
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Fig. II.10 - Mquinas para ensaios de traco
Como a velocidade de aumento da carga aplicada tem uma grande influncia nos resultados obtidos, torna-se necessrio o cumprimento da norma para que a validao dos mesmos no seja posta em causa. De acordo com a norma NP EN 10002 - 1, a velocidade no dever permitir que a variao de tenses exceda 1 kg / mm 2.s, sendo necessrio observar, atenta e continuamente, o valor da fora da mquina de ensaio. Durante o ensaio mantm-se ligado o dispositivo de registo de fora-deslocamento ou tenso-extenso para que a evoluo fique registada. Nestas mquinas, de um modo geral, existem dois mordentes: um fixo e outro mvel. Deste modo, as deformaes obtm-se directamente dos deslocamentos do mordente mvel, ou, no caso de ser possvel trabalhar com extenses em vez de deformaes, estas so medidas atravs de extensmetros colocados directamente no provete. 0 ensaio prossegue at que o provete rompa. Curvas relativas a ensaios de traco realizados a baixa velocidade e temperatura ambiente de alguns materiais revelam que cada material apresenta uma curva tpica, desde que a realizao do ensaio de traco uniaxial tenha sido efectuado nas condies indicadas pela norma.
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Ensaio de Traco
A figura seguinte apresenta algumas curvas relativas a diferentes materiais. (Tenso)
(Extenso)
Fig. II.11 - Diagrama de ensaio de traco uniaxial
Num material dctil, a tenso final (nominal) inferior tenso de rotura, devido diminuio rpida da rea da seco recta (efeito de estrico). Esta estrico inicia-se no ponto mximo da curva (). (Tenso)
Ponto de incio de estrico
(Extenso)
Fig. II.12 - Material dctil
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Ensaio de Traco
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Nos materiais frgeis, ou melhor, nos materiais que se comportam de um modo frgil, essa situao j no se verifica, definindo-se o andamento () atravs do seguinte esquema: (Tenso)
(Extenso)
Fig. II.13 - Material frgil
0 mesmo se passa nos materiais que sofreram um trabalho de deformao a frio, ou seja, materiais endurecidos, considerando, neste caso, o seguinte comportamento:
(Tenso)
(Extenso)
Fig. II.14 - Material endurecido
No que diz respeito grande maioria dos plsticos, necessrio um aumento de tenso para que se d a rotura final.
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(Tenso)
(Extenso)
Fig. II.15 - Plstico tipo Polietileno
Caractersticas importantes de um material que o ensaio de traco permite determinar

Fundamentalmente, podemos referir:
Tenso de cedncia; Tenso limite convencional de elasticidade; Tenso limite convencional de proporcionalidade; Tenso de rotura; Tenso final; Coeficiente de estrico; Mdulo de elasticidade ou de YOUNG. O ao macio
Nas condies indicadas anteriormente, o ao macio, medida que lentamente carregado atravs de um ensaio de traco uniaxial, apresenta o seguinte comportamento:
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T enso
Cedncia
Encruamento
Reduo rea Extenso
Fig. II.16 - Diagrama tenso-extenso de um ao macio
Podemos observar que, at determinado valor da tenso, a extenso directamente proporcional tenso. O valor da tenso a partir do qual a relao tenso-extenso deixa de ser linear (recta) designa-se por tenso limite de proporcionalidade (p) e pode definir-se como a tenso mxima para a qual a tenso ainda proporcional deformao. T enso
CED e p
Extenso
Fig. II.17 - Diagrama tenso - extenso de um ao macio
Mdulo de Young
Esta frmula conhecida por lei de HOOKE, sendo a constante de proporcionalidade "E" o mdulo de elasticidade ou mdulo de YOUNG. p = .E
Lei de Hooke
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Para valores de tenso superiores tenso limite de proporcionalidade, se a carga for retirada e o provete regressar ao seu comprimento inicial, encontramo-nos perante uma deformao elstica. mxima tenso para a qual existe um verdadeiro comportamento elstico chamamos tenso limite de elasticidade (e). Convm referir que, para alguns materiais, a tenso limite de proporcionalidade e de elasticidade so quase idnticas. Contudo, existe uma grande diversidade de materiais em que a primeira tenso supera a segunda. Para alm do limite elstico, os aumentos de extenso no so acompanhados por correspondentes aumentos de tenso e, em certos materiais, medida que a carga aumentada para valores superiores ao limite elstico, atingido um ponto onde ocorrem extenses sem aumento de tenso. A tenso correspondente a esse ponto chama-se tenso de cedncia e definese como a tenso para a qual se d, pela primeira vez durante o ensaio, um alongamento sem aumento de tenso. Deste modo, a tenso de cedncia ser, portanto, o quociente da fora de cedncia pela seco inicial do provete. De acordo com figura seguinte, observa-se que os materiais apresentam, normalmente, dois tipos de deformao: deformao elstica, totalmente recupervel, e deformao plstica, no recupervel. T enso Tipos de deformao Tenso de cedncia Tenso limite de elasticidade
Extenso
Fig. II.18 - Deformao plstica e recuperao elstica
Contudo, deve realar-se o facto de que existe recuperao elstica no domnio plstico e que esta recuperao , inclusivamente, maior que a recuperao no
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domnio elstico, tal como se pode observar na figura anterior. Tenso limite convencional de elasticidade Define-se tenso limite convencional de elasticidade a n% (normalmente n = 2%) como sendo a tenso a que corresponde uma extenso residual de n% quando se retira a fora.
e
T enso
Extenso
Fig. II.18 - Tenso limite convencional de elasticidade
Aps tomadas as disposies necessrias para a medio dos alongamentos, inicia-se o ensaio pela aplicao de foras sucessivamente crescentes, cuja aplicao dever ser feita atravs de incrementos suficientemente pequenos, para que seja possvel definir, convenientemente, o diagrama tenso-extenso. Tenso limite convencional de proporcionalidade a n%. A tenso limite convencional de proporcionalidade a n% definida pela ordenada do ponto de interseco da curva tenso - extenso com a recta paralela ao troo rectilneo da referida curva, partindo do ponto (n%: 0). T enso
n%
Extenso
Fig. II.19 - Tenso limite convencional de proporcionalidade
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medida que o provete de ensaio alonga, vai aumentando a resistncia devida ao encruamento. Por outro lado, verifica-se uma diminuio gradual da seco recta do provete que, por sua vez, vai provocar uma diminuio da resistncia. 0 efeito do encruamento preponderante at se atingir o mximo da curva, ponto onde passa a predominar o efeito de reduo de rea, dando origem a uma instabilidade plstica. A partir da, toda a deformao passa a ocorrer numa regio do comprimento de referncia, formando-se uma estrico nessa zona. tenso correspondente ao ponto de tenso mxima da curva chamamos tenso de rotura (R). A partir desse ponto, como j foi referido anteriormente, a reduo local de seco, resultante da deformao de estrico, provoca a diminuio de carga de traco, muito embora o material continue a encruar na zona de estrico. Tenso de rotura Para o clculo da tenso de rotura, o ensaio tem que ser conduzido de tal forma que as extenses no excedam 25% por minuto, permitindo registar qual o valor de fora mxima suportada pelo provete, ou seja, a fora de rotura (Fm). Muito embora esta notao seja considerada na norma NP EN 10002 - 1, em Portugal utiliza-se a simbologia (R). Deste modo, define-se tenso de rotura m, como sendo o quociente entre Fm e a rea da seco inicial do provete:
m = Fm Ao
Encruamento
Tenso de rotura
Tenso final De acordo com o grfico II.16 apresentado anteriormente, podemos registar qual o valor da fora acusada pela mquina de ensaio, imediatamente, antes de se dar a rotura. Define-se tenso final como sendo o quociente entre a fora final e a rea da seco inicial. Poder-se- determinar a tenso final verdadeira dividindo o valor da fora final pela rea da seco final do provete. Extenso aps rotura Para a obteno deste valor, o ensaio efectuado at rotura, nas condies, enunciadas. Uma vez terminado o ensaio, reconstitui-se o provete atravs de um ajuste cuidado dos dois fragmentos.
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Fig. II.20 - Ajuste dos dois fragmentos do provete
Extenso aps rotura a relao entre o aumento de comprimento e o comprimento inicial (em %). No caso em que a rotura se d por uma seco de distncia igual ou superior a 1/3, 1/4 e 1/5 do comprimento de referncia inicial em relao referncia mais prxima para provetes respectivamente muito curtos e curtos, mdios e longos, ento a extenso de rotura dada pela seguinte frmula:
lu lo lu
x 100
Quando este facto no se verifica ser conveniente repetir o ensaio. Coeficiente de estrico Aps a realizao do ensaio possvel medir a rea da seco final na zona de rotura, o coeficiente de estrico dado por:
Ao Au Ao
x 100
Este coeficiente traduz a relao entre a diminuio de rea e a rea inicial (em percentagem).
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ENSAIO DE TRACO DE JUNTAS SOLDADAS
Os ensaios de traco de juntas soldadas devem ser realizados segundo a norma NP 415. A forma da junta deve ser tal que no seu interior se possa inscrever um crculo de 20 mm de dimetro (ver Fig. II.21).
Fig. II.21 - Forma da junta soldada
A armao da junta soldada deve respeitar uma distncia mnima de 28 mm entre as arestas superiores do chanfro (ver Fig.II.22).
Fig. II.22 - Armao da junta soldada
Aps a execuo do cordo de soldadura a amostra cortada longitudinalmente e de seguida transversalmente (ver Fig.II.23). So assim obtidas as barras destinadas execuo dos provetes.
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Fig. II.23 - Barra para execuo dos provetes
O provete para a execuo do ensaio de traco de juntas soldadas deve ser do tipo curto (k = 5,65 ou l = 5d para provetes cilndricos) de acordo com a figura seguinte.
Fig.II.24 - Provete para a execuo do ensaio de traco de juntas soldadas
II . 18
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.02
IEFP ISQ
Ensaio de Traco
RESUMO
Nesta Unidade Temtica foram introduzidos os conceitos de tenso e extenso e respectivas unidades. Abordaram-se algumas definies sobre a normalizao dos provetes. Paralelamente, fez-se referncia norma portuguesa correspondente sendo a descrio do ensaio feita de uma forma breve, mas precisa, de acordo com essa norma. Descreveram-se ainda os comportamentos mais comuns dos materiais, assim como, a sua representao de forma qualitativa. Finalmente, foi dada especial ateno ao ao macio, devido sua grande aplicabilidade, tendo sido, igualmente, descritas as principais propriedades que o ensaio permite determinar.
M.T3.05 Ut.02
Ensaios Destrutivos
II . 19
Ensaio de Traco
IEFP ISQ
1. Defina tenso, extenso, coeficiente de estrico e comprimento de referncia final. 2. Quais so as caractersticas do material que o ensaio de traco permite determinar? 3. Quais devem ser os cuidados em relao ao comprimento do provete, para que este seja proporcional? 4. Descreva as vrias fases que caracterizam a realizao de um ensaio de traco. 5. Num ensaio de traco, quais so os componentes que caracterizam um ao macio? 6. Qual a diferena entre limite de proporcionalidade, tenso limite de eleasticidade e tenso de cedncia? Represente-as graficamente.
II . 20
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.02
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
Ensaio de Fractura
M.T3.05 UT.03
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
OBJECTIVOS
Caracterizar os diferentes passos na execuo do ensaio de fractura; Caracterizar a geometria dos provetes utilizados neste ensaio; Enunciar as duas formas de realizao deste ensaio; Caracterizar os defeitos que este ensaio permite detectar.
TEMAS

M.T3.05 Ut.03
III . 1
Ensaio de Fractura
IEFP ISQ
INTRODUO
Este teste ou ensaio serve para observar defeitos em soldaduras. um ensaio bastante especfico, utilizado para a qualificao de soldadores, de fcil execuo e, relativamente, barato, quando comparado com outros ensaios mecnicos.
DESCRIO DO ENSAIO
0 ensaio consiste na realizao de um cordo de soldadura seguida da sua fractura, como podemos verificar nas figuras seguintes: F F F
Fig. III.1 - Ensaio de fractura de juntas de canto e topo-a-topo
Fig. III.2 - Junta de canto aps a fractura
A fora (F) que actua no ponto que a figura III.1, indica pode ser aplicada por:
Presso imposta por uma prensa; Choque provocado por um martelo.

M.T3.05 Ut.03
III . 2
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
0 ensaio concludo com a observao cuidadosa da superfcie de fractura. Neste contexto, pode haver a necessidade de fazer uma observao microscpica, sendo, por isso, realizado um tratamento adequado superfcie de fractura (a superfcie polida at ficar completamente espelhada) .
Provetes
Os provetes utilizados para este ensaio tm que ser cuidadosamente preparados, devendo seguir as normas existentes, como por exemplo , a Pr EN 1320. As soldaduras podem ser realizadas em diferentes posies e por diferentes processos, bem como, com diferentes elctrodos, consoante o procedimento de soldadura utilizado. As figuras seguintes mostram a geometria dos provetes e do seu cordo de soldadura.
Fig. III.3 - Geometria dos provetes para o ensaio de fractura
M.T3.05 Ut.03
Ensaios Destrutivos
III . 3
Ensaio de Fractura
IEFP ISQ
RESULTADOS
Aps a fractura do provete, a superfcie de fractura examinada com o objectivo de avaliar:
Porosidades; Incluses de escria; Penetrao; Tamanho de gro.
UTILIZAO DE ENTALHES
Uma variante a este tipo de ensaios consiste na execuo de um entalhe no provete, no sentido do eixo da soldadura, para iniciao da fractura.
Fig. III.4 - Provetes com entalhe
III . 4
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.03
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
Fig. III.5 - Esquema de realizao do ensaio
Este ensaio denominado Nick - break, na terminologia americana.
M.T3.05 Ut.03
Ensaios Destrutivos
III . 5
Ensaio de Fractura
IEFP ISQ
RESUMO
Nesta Unidade Temtica foi feita uma breve descrio da forma como o ensaio de fractura realizado. Aludiu-se igualmente, geometria dos provetes de ensaio, tendo sido ainda descritos os principais defeitos que este ensaio permite determinar. Por fim, foi abordada a razo da utilizao deste ensaio.
III . 6
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.03
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
1. Em que consiste o ensaio de fractura de juntas de canto? 2. Como aplicada a fora neste ensaio? 3. Qual a posio em que so realizadas as soldaduras nos provetes? 4. Quais so os defeitos que so avaliados no ensaio de factura? 5. Qual a funo da utilizao de entalhes? 6. Qual a denominao americana para os ensaios de fractura com utilizao de entalhes?
M.T3.05 Ut.03
Ensaios Destrutivos
III . 7
IEFP ISQ
Ensaio de Dobragem
Ensaio de Dobragem
M.T3.05 UT.04
IEFP ISQ
Ensaio de Dobragem
OBJECTIVOS
Definir os objectivos dos ensaios de dobragem; Enunciar o princpio de funcionamento dos ensaios de dobragem; Enumerar os diversos tipos de ensaios de dobragem; Identificar os diferentes tipos de provetes utilizados; Caracterizar as diferentes aplicaes dos ensaios de dobragem.
TEMAS

M.T3.05 Ut.04
Introduo Princpio do ensaio Formas de execuo Tipos de dobragem Aplicaes Resumo Actividades / Avaliao
IV . 1
Ensaio de Dobragem
IEFP ISQ
INTRODUO
Os ensaios de dobragem, embora no permitam resultados quantitativos, so um meio eficaz de detectar problemas metalrgicos e de compacidade que podem afectar o comportamento dos materiais em servio. Assim, os ensaios de dobragem so correntemente empregues na recepo de produtos, no controlo da qualidade de produtos fabricados, na qualificao de procedimentos de soldadura e soldadores, entre outros. De um modo geral, os objectivos dos ensaios de dobragem so os seguintes: Objectivos
Verificar a capacidade de dobragem e enformao dos materiais; Detectar defeitos de compacidade e metalrgicos (segregaes, incluses
no metlicas, faltas de fuso e heterogeneidades);
Obter valores comparativos da ductilidade dos materiais.
PRINCPIO DO ENSAIO
O ensaio de dobragem consiste em sujeitar um provete a uma deformao plstica por flexo, com as finalidades atrs referidas. A severidade dos ensaios, ou seja, o alongamento que as fibras vo sofrer, varia com o dimetro do puno e com a espessura do provete. Os ensaios de dobragem de juntas soldadas so executadas segundo a norma europeia EN 910.
FORMAS DE EXECUO
Existem diversos tipos de ensaios de dobragem, adaptados ao tipo de produto e informao que se pretende obter. Assim temos:
Ensaio por flexo em 3 pontos com puno e apoio de rolos

Os ensaios por flexo em 3 pontos, com puno e apoios de rolos, so frequentemente utilizados. O dispositivo para execuo deste tipo de ensaio constitudo por um puno e dois rolos mveis ou fixos.
IV . 2
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.04
IEFP ISQ
Ensaio de Dobragem
Fig. IV.1 - Equipamento para realizao de ensaios de dobragem
Fig. IV.2 - Ensaio por flexo - antes do ensaio de dobragem
Fig. IV.3 - Esquema de dobragem por Flexo em 3 pontos
Fig. IV.4 - Ensaio por flexo - aps o ensaio de dobragem
Fig. IV.5 - Esquema do provete no final de ensaio

M.T3.05 Ut.04
Fig. IV.6 - Provete aps o ensaio
Ensaios Destrutivos
IV . 3
Ensaio de Dobragem
IEFP ISQ
Ensaio de dobragem por flexo

O ensaio de dobragem consiste em sujeitar um provete a uma deformao plstica por flexo, com as finalidades atrs referidas.
Fig. IV.6 - Dobragem por flexo
Ensaio de dobragem livre

Como se pode verificar na fig. IV.7, este ensaio realizado de a) para b) ou de a) para c), consoante a sua finalidade. empregue quando se pretendem efectuar ensaios com um raio de curvatura muito pequeno ou, mesmo, nominalmente nulo.
Fig. IV.7 - Dobragem livre

M.T3.05 Ut.04
IV . 4
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Ensaio de Dobragem
Ensaio de dobragem com puno e matriz

Este tipo de ensaio utilizado para efectuar dobragens de produtos pouco espessos, com raio de curvatura muito pequeno ou com um ngulo bem determinado.
Fig. IV.8 - Dobragem em matriz
TIPOS DE DOBRAGENS
Os ensaios so efectuados a partir de provetes tirados de conjuntos soldados representativos das soldaduras que se pretendem empregar em fabrico. Os diversos tipos de dobragem, referidos em seguida, esto adaptados s zonas das soldaduras que se pretende ensaiar, geometria das juntas e aos materiais em presena. Numa junta soldada de pequena espessura (at 10 mm), as zonas onde normalmente verificam-se condies de soldadura extremas so a face e a raz da soldadura. Os tipos de dobragem so os seguintes:
M.T3.05 Ut.04
Ensaios Destrutivos
IV . 5
Ensaio de Dobragem
IEFP ISQ
Dobragem transversal de face
Fig. IV.9 - Dobragem transversal de face
Dobragem transversal de raz
Fig. IV.10 - Dobragem transversal de raz
Dobragem transversal lateral
Fig. IV.11 - Dobragem transversal lateral

M.T3.05 Ut.04
IV . 6
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Ensaio de Dobragem
Dobragem longitudinal de face
Fig. IV.12 - Dobragem longitudinal de face
Dobragem longitudinal de raz
Fig. IV.13 - Dobragem longitudinal de raz
APLICAES
Os ensaios de dobragem so largamente utilizados na recepo de materiais metlicos sob as mais diversas formas, como por exemplo:
Chapas; Barras;
M.T3.05 Ut.04
Ensaios Destrutivos
IV . 7
Ensaio de Dobragem
IEFP ISQ
Vares; Perfilados.
Por outro lado, estes ensaios so utilizados para:
Controlo da qualidade; Qualificao de soldadores e procedimentos de soldadura; Deteco de defeitos com origem numa m tcnica operatria ou
alteraes metalrgicas;
Avaliao comparativa da ductilidade dos materiais (ngulo de dobragem); Avaliao da aptido dos materiais operao de dobragem; Afinao das condies de fabrico; Determinao de ngulos de dobragem.
IV . 8
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.04
IEFP ISQ
Ensaio de Dobragem
RESUMO
Nesta Unidade Temtica comemos por definir os objectivos dos ensaios de dobragem, sendo posteriormente abordado o seu princpio de funcionamento. Seguidamente, foram referidos e enumerados os diferentes tipos de dobragens. Apresentaram-se exemplos de provetes utilizados nos diferentes tipos de ensaios. Por fim, foram identificadas as principais aplicaes dos ensaios de dobragem.
M.T3.05 Ut.04
Ensaios Destrutivos
IV . 9
Ensaio de Dobragem
IEFP ISQ
1. Quais os principais objectivos dos ensaios de dobragem? 2. Em que consiste o ensaio de dobragem? 3. O que distingue o ensaio de dobragem por flexo em trs pontos, do ensaio de dobragem por flexo? 4. Em que condies utilizado o ensaio de dobragem com funo e matriz? 5. Quais so os tipos de dobragens? 6. Quais so as principais aplicaes dos ensaios de dobragem?
IV . 10
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.04
IEFP ISQ
Ensaio de Dureza
Ensaio de Dureza
M.T3.05 UT.05
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
OBJECTIVOS
Caracterizar os diferentes passos na execuo do ensaio de fractura; Caracterizar a geometria dos provetes utilizados neste ensaio; Enunciar as duas formas de realizao deste ensaio; Caracterizar os defeitos que este ensaio permite detectar.
TEMAS

M.T3.05 Ut.03
III . 1
Ensaio de Fractura
IEFP ISQ
INTRODUO
Este teste ou ensaio serve para observar defeitos em soldaduras. um ensaio bastante especfico, utilizado para a qualificao de soldadores, de fcil execuo e, relativamente, barato, quando comparado com outros ensaios mecnicos.
DESCRIO DO ENSAIO
0 ensaio consiste na realizao de um cordo de soldadura seguida da sua fractura, como podemos verificar nas figuras seguintes: F F F
Fig. III.1 - Ensaio de fractura de juntas de canto e topo-a-topo
Fig. III.2 - Junta de canto aps a fractura
A fora (F) que actua no ponto que a figura III.1, indica pode ser aplicada por:
Presso imposta por uma prensa; Choque provocado por um martelo.

M.T3.05 Ut.03
III . 2
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
0 ensaio concludo com a observao cuidadosa da superfcie de fractura. Neste contexto, pode haver a necessidade de fazer uma observao microscpica, sendo, por isso, realizado um tratamento adequado superfcie de fractura (a superfcie polida at ficar completamente espelhada) .
Provetes
Os provetes utilizados para este ensaio tm que ser cuidadosamente preparados, devendo seguir as normas existentes, como por exemplo , a Pr EN 1320. As soldaduras podem ser realizadas em diferentes posies e por diferentes processos, bem como, com diferentes elctrodos, consoante o procedimento de soldadura utilizado. As figuras seguintes mostram a geometria dos provetes e do seu cordo de soldadura.
Fig. III.3 - Geometria dos provetes para o ensaio de fractura
M.T3.05 Ut.03
Ensaios Destrutivos
III . 3
Ensaio de Fractura
IEFP ISQ
RESULTADOS
Aps a fractura do provete, a superfcie de fractura examinada com o objectivo de avaliar:
Porosidades; Incluses de escria; Penetrao; Tamanho de gro.
UTILIZAO DE ENTALHES
Uma variante a este tipo de ensaios consiste na execuo de um entalhe no provete, no sentido do eixo da soldadura, para iniciao da fractura.
Fig. III.4 - Provetes com entalhe
III . 4
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.03
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
Fig. III.5 - Esquema de realizao do ensaio
Este ensaio denominado Nick - break, na terminologia americana.
M.T3.05 Ut.03
Ensaios Destrutivos
III . 5
Ensaio de Fractura
IEFP ISQ
RESUMO
Nesta Unidade Temtica foi feita uma breve descrio da forma como o ensaio de fractura realizado. Aludiu-se igualmente, geometria dos provetes de ensaio, tendo sido ainda descritos os principais defeitos que este ensaio permite determinar. Por fim, foi abordada a razo da utilizao deste ensaio.
III . 6
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.03
IEFP ISQ
Ensaio de Fractura
1. Em que consiste o ensaio de fractura de juntas de canto? 2. Como aplicada a fora neste ensaio? 3. Qual a posio em que so realizadas as soldaduras nos provetes? 4. Quais so os defeitos que so avaliados no ensaio de factura? 5. Qual a funo da utilizao de entalhes? 6. Qual a denominao americana para os ensaios de fractura com utilizao de entalhes?
M.T3.05 Ut.03
Ensaios Destrutivos
III . 7
IEFP ISQ
Ensaio de Absoro de Energia
M.T3.05 UT.06
IEFP ISQ
OBJECTIVOS
Caracterizar fractura frgil e fractura dctil; Definir ensaio de absoro de energia ou de choque; Identificar a temperatura de transio; Definir temperatura de ductilidade nula; Caracterizar os ensaios de impacto mais utilizados. Enumerar as reas de aplicao de cada um deles.
TEMAS

M.T3.05 Ut.06
Introduo Ensaio de Charpy Ensaio de Izod Ensaio de queda de peso Ensaio dinmico Resumo Actividades / Avaliao
VI . 1
IEFP ISQ
INTRODUO
Os ensaios de absoro de energia ou de choque destinam-se, fundamentalmente, a medir a capacidade de um determinado material em absorver impactos bruscos ou, dito de outra forma, a determinar a tendncia dos materiais para se comportarem de forma frgil. A aplicao instantnea de cargas pode provocar, devido ao choque, a rotura instantnea ou fractura. A energia de impacto considerada como sendo aquela que necessria para fracturar o provete. Por outras palavras, a ductilidade do provete avaliada atravs da energia absorvida pelo mesmo. O valor obtido nos ensaios de choque apresenta pouco significado absoluto, sendo, no entanto, este tipo de ensaios muito utilizado em comparaes relativas de materiais sob condies idnticas de ensaio. Uma das principais objeces que se fazem a estes ensaios que eles indicam apenas a resistncia ao impacto de um provete entalhado. Por outro lado, as dimenses dos provetes so bastante influentes nos resultados, bem como o tipo de entalhe, pelo que necessrio um cuidado extremo na maquinagem dos provetes, de modo a que os resultados obtidos tenham alguma validade. de referir que estes ensaios so de bastante interesse na avaliao do comportamento em servio de estruturas soldadas, na medida em que o estado de tenso provocado pelos cordes de soldadura pode ser considerado semelhante concentrao de tenses devida ao entalhe.
Temperatura de transio
Os ensaios de choque podem ser largamente afectados pela temperatura. Por exemplo, durante a 2 Guerra Mundial muitos navios de ao soldado sofreram fracturas catastrficas no mar do Norte, sem causa aparente. Os navios, ao embaterem em icebergs ou ao serem torpedeados, partiam-se em dois numa fraco de segundo devido propagao de uma fissura ao longo do casco e convs, a uma velocidade da ordem de grandeza da velocidade de propagao do som no material. Observou-se, posteriormente, que a causa de tais fracturas era a significativa descida da tenacidade dos aos de construo dos navios, quando se encontravam em guas demasiado frias. A alterao do comportamento dctil para frgil ocorre num estreito intervalo de temperatura, designado por temperatura de transio (temperatura de transio T aquela para a qual a tenacidade do material cai bruscamente). A tenacidade pode ser definida como a quantidade de energia que o material pode receber antes de se verificar a fractura.
Tenacidade
VI . 2
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.06
IEFP ISQ
Ao efectuarmos ensaios de choque a diferentes temperaturas (eixo das abcissas) obtemos diferentes energias absorvidas (eixo das ordenadas), tornando-se fcil identificar o valor da temperatura de transio (ver Fig. VI.1).
Fig. VI.1 - Temperatura de transio
Resumidamente, podemos dizer que a rotura frgil caracterizada por: 1. O material no apresentar deformao plstica at rotura; 2. Uma pequena quantidade de energia absorvida nos ensaios de choque; 3. Um aspecto cristalino nas superfcies de fractura; 4. Uma vez iniciada a fissura, esta propaga-se a uma velocidade prxima da velocidade de propagao do som no material. A espessura dos provetes utilizados nos ensaios tem uma grande influncia sobre os resultados obtidos. No grfico da figura seguinte verifica-se esta influncia. Observe-se que, para a mesma temperatura de servio Ts, o valor da energia determinado pelo ensaio de Charpy muito superior ao valor obtido para um provete de estrutura espessa.
Fig. VI.2 - Influncia da espessura dos provetes

M.T3.05 Ut.06
Ensaios Destrutivos
VI . 3
IEFP ISQ
Por outro lado, e na maioria dos casos, no h uma temperatura de transio ntida, mas antes, uma zona onde existe uma grande disperso de resultados. Regra geral, os materiais devem ser escolhidos entre os que tm temperatura de transio mais baixa, apesar de, expostos temperatura ambiente, poderem apresentar uma resilincia maior. Resilincia a energia absorvida no domnio elstico (at tenso de cedncia).
Resilincia
Temperatura de ductilidade nula

Podemos tambm basear o nosso critrio de escolha pela chamada TND (temperatura de ductilidade nula), ou seja, a temperatura em que a fractura 100% de clivagem. Fractura 100% de clivagem uma fractura frgil, com superfcie plana granulosa e brilhante. Pode tambm ser definida como a temperatura abaixo da qual o material apresenta uma tenacidade inferior a determinado valor pr-estipulado. Normalmente, nos aos, se a TND for inferior a 0 C, a sua utilizao em instalaes sujeitas a impacto torna-se impossvel.
Fig. VI.3 - TND (Temperatura de Ductilidade Nula)
VI . 4
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.06
IEFP ISQ
ENSAIO DE CHARPY
Descrio do ensaio
Fig. VI.4 - Ensaio Charpy
De todos os ensaios de choque,o de Charpy, sem dvida o mais empregue, em particular, a baixas temperaturas, onde os provetes so mais fceis de ensaiar. um ensaio devidamente normalizado em Portugal pela norma NPEN 10045.1.0, existindo, igualmente, normas ISO 83 e 148 para a sua realizao. 0 ensaio consiste em romper, de um s golpe, com um martelo pendular, um provete entalhado que se encontra sobre dois apoios (Fig. VI.4). Em seguida, determinada a energia absorvida, podendo esta ser medida atravs da diferena de altura entre o stio de onde se larga o pndulo (h) e a altura que o mesmo atinge aps o embate no provete (h'). Em geral, as mquinas de ensaio dispem de um indicador que se move proporcionalmente ao ngulo, fornecendo directamente a energia absorvida. A referida escala dever permitir leituras com limite de erro de 0.5% da energia potencial mxima do martelo.
M.T3.05 Ut.06
Ensaios Destrutivos
VI . 5
IEFP ISQ
Fig. VI.5 - Mquina de ensaio
O provete inteiramente maquinado por um qualquer processo que no provoque estrias no fundo do entalhe colocado no suporte de tal modo que o choque se d na face oposta do entalhe. A velocidade do martelo est normalmente compreendida entre 5 e 7 m/s.
Fig. VI.6 - Pormenor do ensaio CHARPY
A temperatura dever ser de 20 C 2 C, de acordo com a norma portuguesa, embora a norma ISO aconselhe um intervalo mais alargado - 23 C 5 C.
M.T3.05 Ut.06
VI . 6
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Resultados do ensaio
No relatrio do ensaio dever ser apresentado o valor da energia absorvida at rotura do elemento e o smbolo "KV" ou "KU', consoante se trate de provetes "V' ou "U'. Neste ltimo caso, dever ainda indicar-se a profundidade do entalhe e, em ambos os casos, o valor da energia potencial mxima, se esta for diferente da indicada pela norma .
KU 200 / 2 = 70 Energia absorvida durante a fractura (J) Profundidade do entalhe (mm)
Energia (J)
Relatrio O relatrio de um ensaio deste tipo deve conter as seguintes informaes:
Norma utilizada; Identificao do provete; Forma e dimenses; Energia potencial mxima do martelo, Temperatura do ensaio em C; Energia absorvida.
No quadro seguinte, apresentam-se algumas situaes que podem ocorrer no ensaio Charpy, bem como, a forma como podero ser identificadas no relatrio.
Ocorrncia
O provete rompe sem problema
O provete deformado pelo choque, mas no ocorre rotura, passando entre os apoios No se atribui valor resilincia e no relatrio deve escreverse sem rotura
O pndulo fica retido sem se conseguir rotura
Identificao lido na mquina o valor da resilincia
No relatrio deve constar a classificao superior ao mximo da mquina
Quadro VI.1 - Situaes possveis de ocorrerem no ensaio de Charpy
M.T3.05 Ut.06
Ensaios Destrutivos
VI . 7
IEFP ISQ
ENSAIO DE IZOD
No ensaio de Izod o provete encontra-se na posio vertical, com uma extremidade livre e outra encastrada. 0 provete , ento, correctamente posicionado e o pndulo largado sem vibrao. A informao obtida no mostrador da mquina e atravs do provete testado.
Fig. VI.7 - Provete utilizado no ensaio IZOD
Atendendo a que, normalmente, o suporte faz parte da base da mquina, este ensaio dever ser utilizado, unicamente, temperatura ambiente.
Relatrio
O relatrio deve conter os seguintes pontos: tipo de provete utilizado, temperatura de ensaio, energia absorvida, expanso lateral e aspecto da fractura.
ENSAIO DE QUEDA DE PESO (DROP WEIGHT TEST - DWT)
O ensaio de peso em queda livre destina-se fundamentalmente a determinar a TND em chapas de espessura igual real, atendendo a que, como j foi referido, os ensaios normalizados Charpy e Izod no representam o que se passa na realidade quando se utilizam grandes espessuras.
VI . 8
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.06
IEFP ISQ
Um cordo de soldadura frgil realizado numa das superfcies de um provete rectangular de 90x355x(16 a 25 mm). Um pequeno entalhe realizado sobre o cordo de soldadura, o provete suportado nas extremidades por dois apoios e mantido a temperatura constante (Fig. VI.8).
Fig. VI.8 - Esquema do ensaio de queda de peso
A fractura da soldadura provocada pelo impacto de um peso que cai sobre a face oposta do provete provocando a sua deflexo at um batente que limita a flecha mxima, garantindo assim, tenses mximas na superfcie da chapa no superiores ao limite elstico. Se se verifica a propagao do entalhe at s extermidades do provete considerase a temperatura de ensaio inferior a TND. O ensaio apresenta boa reprodutibilidade e a temperatura TND consegue-se determinar com uma preciso da ordem dos 6C.
M.T3.05 Ut.06
Ensaios Destrutivos
VI . 9
IEFP ISQ
ENSAIO DINMICO (DROP WEIGHT TEAR TESTE - DWTT)
Trata-se de um ensaio com um provete Charpy "gigante", Fig.VI. 9, com 25 mm de espessura, embora se tenham realizado ensaios em provetes com cerca de 300 mm de espessura. O entalhe consiste numa soldadura de feixe de electres fragilizada pela introduo de titnio.
Fig. VI.9 - Esquema do ensaio dinmico
A soldadura (entalhe) facilmente fracturada pelo impacto de um peso com energia adequada s dimenses do provete. Equipamentos com energias at 7000 J so utilizados nestes ensaios.
VI . 10
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.06
IEFP ISQ
RESUMO
Nesta Unidade Temtica fez-se uma introduo fractura frgil e fractura dctil. Foram abordados os princpios dos ensaios de impacto e descritos os mais utilizados na anlise de materiais. Definiram-se ainda os conceitos de temperatura de transio e de temperatura de ductilidade nula. Referiram-se, igualmente feitas algumas referncias aos provetes dos diferentes ensaios. Por fim, foram mencionados os pontos importantes a focar num relatrio relativo a cada um dos ensaios.
M.T3.05 Ut.06
Ensaios Destrutivos
VI . 11
IEFP ISQ
1. Qual o principal objectivo dos ensaios de choque? 2. Caracterize fractura frgil, fractura dctil, temperatura de transio e temperatura de ductilidade nula. 3. Como determinada a energia absorvida pelo provete no ensaio de Charpy? 4. No ensaio de Izod, qual a posio do provete? 5. Qual o principal objectivo do ensaio de queda de peso? 6. Nos ensaios dinmicos (Drop Weight Tear Test-Dwtt) qual a espessura dos provetes utilizados?
VI . 12
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.06
IEFP ISQ
Ensaio de Fadiga e Fluncia
M.T3.05 UT.07
IEFP ISQ
OBJECTIVOS
Definir fadiga; Explicar o significado de fluncia; Descrever o tipo de cargas ou solicitaes, quer em fadiga quer em fluncia; Caracterizar os diferentes tipos de ensaios de fadiga; Caracterizar a geometria dos provetes para ensaios de fadiga; Identificar as diferentes zonas das curvas de fluncia.
TEMAS

M.T3.05 Ut.07
Ensaio de fadiga Ensaio de fluncia Resumo Actividades / Avaliao
VII . 1
IEFP ISQ
ENSAIO DE FADIGA
O termo fadiga aplica-se ao fenmeno respeitante s alteraes de propriedades dos materiais, quando submetidos a solicitaes que variam no tempo. Este termo , no entanto, mais utilizado para caracterizar os fenmenos que conduzem fissurao ou rotura e que so resultantes da aplicao de cargas cclicas. Com efeito, sabido que os materiais sujeitos a solicitaes dinmicas rompem com tenses muito inferiores s que provocam a fractura de uma forma esttica. Para que se d fractura por fadiga tem que se verificar:
A existncia de cargas cclicas de amplitude varivel, Um intervalo de tempo mais ou menos longo, dependendo do nvel de tenses
aplicadas. A referida rotura consiste na formao e/ou propagao de uma fissura ou fissuras em pontos crticos da estrutura. Em servio, as peas sofrem carregamentos cclicos de traco - compresso, de flexo, de toro ou as suas aces combinadas. So exemplos de solicitaes que causam fadiga nos metais:
Presso de fludos em reservatrios; Aces dinmicas provocadas pelo vento; Movimento de rotao dos veios de transmisso.
Para efeitos de anlise e ensaio, costume serem utilizadas variaes sinusoidais de solicitaes, embora possam ser utilizados outros tipos. Os ciclos de solicitao de fadiga podem ser classificados em dois grandes grupos:
Ciclos de amplitude varivel, Ciclos de amplitude constante.
Ensaio
Mquinas As mquinas de ensaios de fadiga permitem provocar solicitaes cclicas nos provetes e facultam informao sobre o nmero de ciclos at rotura.
M.T3.05 Ut.07
VII . 2
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Fig. VII.1 - Representao esquemtica de uma mquina de ensaio de fadiga
Fig. VII.2 - Mquina de ensaio de fadiga
Provetes Os provetes, diferentes de ensaio para ensaio, so montados nas respectivas mquinas e submetidos s referidas cargas, prosseguindo o ensaio at rotura ou at um pr-determinado nmero de ciclos.
M.T3.05 Ut.07
Ensaios Destrutivos
VII . 3
IEFP ISQ
Os provetes tm que ser cuidadosamente preparados para que reproduzam, fielmente, o material a ensaiar. Deste modo, existem normas e recomendaes para a realizao dos diferentes ensaios, como por exemplo:
ISO 1143; ISO 1352;

A geometria dos provetes funo do tipo de ensaio. No ensaio de fadiga por cargas axiais a seco transversal pode ser:
Circular, Rectangular.
Fig. VII.3 - Provetes cilndricos. Legenda:D - Dimetro das cabeas do provete d - Dimetro do provete na zona de mximo da tenso Lc - Comprimento da parte paralela r - Raio de concordncia
Fig. VII.4 - Provetes de seco transversal rectangular. Legenda: a - Espessura b - Largura, B - Largura das cabeas dos provetes rectangulares Lc - Comprimento da parte paralela, r - Raio de concordncia
VII . 4
Ensaios Destrutivos
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No ensaio de fadiga por solicitao de toro a seco transversal do provete deve ser circular.
Fig. VII.5 - Provetes para ensaio de fadiga de toro. Legenda: D - Dimetro das cabeas do provete, d - Dimetro do provete na zona de mximo da tenso Lc - Comprimento da parte paralela, r - Raio de concordncia
No ensaio de fadiga por flexo rotativa a seco dos provetes circular, embora a parte submetida a ensaio possa apresentar trs formas distintas:
Cilndrica; Troncocnica; Toroidal.
Fig. VII.6 - Provete cilndrico. Carga aplicada num ponto
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Ensaios Destrutivos
VII . 5
IEFP ISQ
Fig. VII.7 - Provete troncocnico. Carga aplicada num ponto
Fig. VII.8 - Provete toroidal. Carga aplicada num ponto
Resultados
0 mtodo mais utilizado de apresentao de resultados, sem dvida, a curva de Wohler ou curvas S-N.
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Ensaios Destrutivos
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Fig. VII.9 - Curva de Wohler ou S-N
As curvas S-N de materiais, como o ao macio, apresentam para baixos valores de tenso uma assntota que corresponde denominada tenso limite de fadiga, tenso abaixo da qual os provetes, presumivelmente, suportariam um nmero infinito de ciclos - 107 ciclos so normalmente suficientes para definir a tenso limite de fadiga. A maioria dos materiais no ferrosos, como ligas de cobre e ligas leves de alumnio magnsio, no apresentam curvas com o patamar horizontal. Nesses casos, adopta-se como resistncia fadiga a tenso, qual se obtm um elevado nmero de ciclos - da ordem dos 108 ciclos. Como procedimento para determinar uma curva S-N, ensaia-se um provete a uma tenso relativamente elevada, da ordem dos 2/3 da tenso de rotura do material, de modo a que a falha do provete se verifique para um reduzido nmero de ciclos. Os provetes seguintes so ensaiados a tenses decrescentes at que 2 ou 3 provetes no atinjam a rotura ao fim de um determinado nmero de ciclos (normalmente 107 ciclos). A tenso mais elevada a que se obtm um provete sem falha designada por tenso limite de fadiga. Como vimos no caso de materiais no ferrosos, os ensaios so interrompidos apenas aps 1 a 5 x 108 ciclos. possvel determinar uma curva S-N mdia com cerca de 10 a 12 provetes, embora seja reconhecida a disperso de resultados quando se ensaiam diversos provetes mesma tenso.
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Ensaios Destrutivos
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Essa disperso conduz, em alguns casos, a anlises estatsticas de resultados que originam curvas como a da Fig. VII.10, em que se determinam curvas de probabilidade de falha. Por exemplo, na Fig. VII.10, para uma tenso 1, 1% e 50% dos provetes falharo para N1 e N2 ciclos, respectivamente.
Tenso
N de Ciclos
Fig. VII.10 - Representao probabilstica de ensaios de fadiga
ENSAIO DE FLUNCIA
A fluncia um fenmeno que surge em todos os materiais, com maior ou menor importncia. Este fenmeno no mais do que uma deformao plstica progressiva que o material sofre quando sujeito aco de cargas, durante um determinado intervalo de tempo e para tenses inferiores tenso de cedncia. 0 estudo da fluncia importante para:
Materiais de baixo ponto de fuso, Polmeros.

Os metais em condies de servio, apresentam deformaes plsticas quando submetidos a cargas constantes durante longos perodos, sendo, desta forma, de grande importncia o estudo da evoluo no tempo das referidas deformaes.
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Ensaios Destrutivos
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Curva de fluncia
A curva de fluncia determinada atravs de um ensaio a temperatura e carga constantes, em que a deformao do provete registada ao longo do tempo.
Fig. VII.11 - Equipamento para ensaios de fluncia
A durao dos ensaios depende, entre outros factores, de:
Carga; Tenso; Temperatura.

Duraes de, pelo menos, 2 000 horas (84 dias) so frequentes, podendo, contudo, atingir vrios meses ou mesmo anos.
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Ensaios Destrutivos
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Deformao
Tempo t
Fig. VII.12 - Influncia da tenso nas curvas de fluncia a temperatura constante
Deformao
Tempo t
Fig. VII.13 - Influncia da temperatura nas curvas de fluncia a tenso constante
ainda de referir que as curvas de fluncia apresentam trs zonas distintas, correspondentes a trs fases distintas (Fig. VII.13): 1. Zona de fluncia primria; 2. Zona de fluncia secundria; 3. Zona de fluncia terciria.
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Ensaios Destrutivos
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Logo aps a aplicao da carga ocorre uma extenso instantnea. A deformao instantnea pode ser elstica ou plstica. Posteriormente, na zona de fluncia primria, a deformao bastante rpida tomando-se, progressivamente, mais lenta medida que esta aumenta. Na zona de fluncia secundria a velocidade de deformao constante. Por fim, na zona de fluncia terciria a velocidade de deformao aumenta at se atingir a rotura.
Deformao
Tempo t
Fig. VIII.14 - Curva de fluncia evidenciando as diferentes zonas
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Ensaios Destrutivos
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RESUMO
Na presente Unidade Temtica fez-se uma introduo ao fenmeno de fadiga. Descreveram-se os tipos de solicitaes, devidamente exemplificados. Foi ainda feita referncia ao tipo de provetes utilizados nos diferentes ensaios. Relativamente fluncia, foi feita uma abordagem a este fenmeno bem como s condies que o influenciam. Por ltimo, foram referidas as diferentes zonas das curvas de fluncia.
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Ensaios Destrutivos
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1. Defina fadiga? 2. A que tipo de solicitaes est associada a fadiga? 3. Qual deve ser o procedimento para determinar uma curva S-N? 4. Quais os factores que so influentes na durao dos ensaios de fluncia? 5. No ensaio de fluncia, qual o tipo da deformao instantnea? 6. As curvas de fluncia apresentam zonas distintas? a) Quais so essas zonas? b) Quais as caractersticas de cada zona?
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Ensaios Destrutivos
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Anlise da Composio Qumica dos Materiais
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OBJECTIVOS
Enumerar os diferentes mtodos para determinao da composio qumica de materiais; Enumerar os principais reagentes utilizados para caracterizao dos principais elementos (por via hmida); Enumerar o princpio de funcionamento da espectrometria; Enunciar as sequncias de anlise para os diferentes grupos de materiais; Caracterizar a razo de existncia de certificados da qualidade; Analisar certificados da qualidade.
TEMAS
Introduo Aos ao carbono e ao carbono-mangans Aos de liga Ligas base de alumnio Ligas base de cobre e/ou nquel Ligas de brasagem e soldobrasagem
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Alguns fluxos Espectrometria Certificados Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
Existem diversos mtodos para determinar a composio qumica de diferentes materiais. Estes mtodos classificam-se da seguinte forma:
Quantitativos; Qualitativos.
A identificao de uma determinada substncia faz-se atravs da sua transformao, por reaco qumica, utilizando uma outra substncia. A esta transformao d-se o nome de reaco qumica. As reaces classificam-se: Reaces por via hmida e por via seca
Por via hmida; Por via seca.

As reaces por via hmida so aquelas em que h presena de lquido e, geralmente, contm gua. Por sua vez, as reaces por via seca verificam-se entre slidos -comparativamente, este tipo de reaco menos importante. Neste texto aborda-se apenas a tcnica de anlise por via hmida, nos seguintes materiais:
Aos ao carbono e carbono - mangans; Aos de liga; Ligas base de alumnio; Ligas base de cobre e/ou nquel; Ligas de brasagem e soldobrasagem; Alguns fluxos.
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Ensaios Destrutivos
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AOS AO CARBONO E AO CARBONO - MANGANS
Para aos aplicveis em construo soldada os teores normalmente exigidos so os dos seguintes elementos:
Carbono (C); Silcio (Si); Mangans (Mn); Fsforo (P); Enxofre (S).
Estes elementos sero objecto de determinaes qualitativas, sendo a presena dos restantes elementos de liga no detectvel pelos mtodos, normalmente, utilizados em anlise qualitativa.
Ensaios a efectuar
Os ensaios a efectuar so: 1. Ensaios preliminares - ataque de limalhas por diferentes reagentes, que permitem prever qual o tipo de liga; 2. Caracterizao do ferro; 3. Caracterizao do mangans; 4. Caracterizao do silcio. Processo colocada um pouco de limalha em tubos de ensaio, sendo, em seguida, adicionados reagentes aos tubos em diferentes condies. Os reagentes so diludos, concentrados e adicionados a quente e a frio. Seguidamente, verificam-se aqueles que atacam as amostras, ficando-se, desde logo, com uma ideia do tipo de material. Reagentes Normalmente, os reagentes so:
cido clordrico;
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Ensaios Destrutivos
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cido sulfrico; cido ntrico; Soda custica, potassa custica, amnia.

A caracterizao e anlise dos elementos feita atravs das reaces qumicas e dos produtos por elas provocados.
AOS DE LIGA
Aos de liga so aos contendo um ou vrios elementos alm dos que figuravam na definio de aos ao carbono. Podemos dividir os aos de liga em dois grupos:
Aos de baixa liga; Aos de liga, propriamente ditos.

Aos de baixa liga so aqueles em que a percentagem de qualquer dos elementos no ultrapassa os 5%. Aos de liga so aqueles em que o teor de um ou vrios elementos de liga ultrapassa os 5%.
Ensaios a efectuar
Os ensaios a efectuar so:
Ensaios preliminares; Caracterizao, na mesma soluo, de crmio (Cr), silcio (Si), nquel
(Ni) e titnio (Ti);
Caracterizao do molibdnio (Mo); Caracterizao do mangans (Mn); Caracterizao do cobalto (Co) e do vandio (V), com solues dos seus
sais.
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Ensaios Destrutivos
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Processo O procedimento o mesmo que para os aos ao carbono e ao carbono-magans. Em construo soldada os aos de liga mais vulgares so:
13% Cr; 18% Cr, 8% Ni; 20% Cr, 10% Ni, 3% Mo;
Em todos eles, poder haver adio de titnio.
LIGAS BASE DE ALUMNIO
As ligas base de alumnio caracterizam-se por possuir uma matriz em alumnio, contendo, paralelamente, vrios elementos de liga. Os elementos de liga no alumnio so:
Cobre (Cu); Magnsio (Mg); Mangans (Mn); Silcio (Si); Nquel (Ni); Ferro (Fe); Titnio (Ti); Crmio (Cr); Zinco (Zn);
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Ensaios Destrutivos
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Ensaios a efectuar
Ensaios preliminares; Estudo do alumnio; Caracterizao do cobre, mangans, nquel, ferro, titnio e crmio; Caracterizao do magnsio, a partir de uma soluo de cloreto de
magnsio. Processo O precedimento para estas ligas idntico ao dos casos anteriores. As ligas base de alumnio, com elevado teor em silcio, na ordem dos 12%, so dificilmente atacadas pelos cidos. No entanto, todas elas so atacadas pela soda e potassa custica.
LIGAS BASE DE COBRE E/OU NQUEL
As ligas base de cobre compreendem: Lates;
Bronzes; Ligas de cobre-chumbo.

Exemplos de ligas de nquel:
Monel; Iconel.
Ensaios a efectuar
Estudo do cobre, a partir de uma soluo de sulfato de cobre;

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Ensaios preliminares (ligas de cobre e nquel); Caracterizao de alguns elementos.

Processo Para estudar o cobre a partir de uma soluo de sulfato de cobre coloca-se um pouco de sulfato de cobre num tubo de ensaio e junta-se hidrxido de amnio. O cobre pode, tambm, ser estudado a partir da adio a um pouco de limalha de cido ntrico. Primeiramente, estudado o cobre e, em seguida, atravs de determinados procedimentos, os restantes elementos, tais como:
Estanho; Chumbo; Mangans.
LIGAS DE BRASAGEM E SOLDOBRASAGEM
Existem dois tipos de ligas na brasagem: 1. Pb, Sn (chumbo, estanho); Zn, Cd (zinco, cdmio); 2. Ag, Cu, Zn, Cd (prata, cobre, zinco, cdmio); Ag, Cu, Zn, P (prata, cobre, zinco, fsforo);
Ensaios a efectuar
Os ensaios a efectuar so: 1. Reaces caractersticas dos elementos Sn, Pb, Zn, Cd, Ag; 2. Caracterizao destes elementos em ligas de brasagem e soldobrasagem. Na primeira parte, o ataque feito com cidos e com bases, sendo, em seguida, analisada a reaco qumica. Para a caracterizao das ligas de brasagem e soldobrasagem temos duas hipteses:
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Ensaios Destrutivos
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1. Ataque com potassa custica (KOH) ou com soda custica (NaOH) - se a liga for atacada, trata-se de uma liga base de alumnio; 2. Ataque com cido ntrico (HNO3) - se a liga for atacada, e se contiver uma quantidade aprecivel de cobre, a soluo resultante ao ser vertida sobre uma chapa de ao ao carbono depositar uma pelcula de cobre caracterstica. Constituintes dos fluxos
ALGUNS FLUXOS
Os fluxos utilizados em soldadura, brasagem e soldobrasagem, so compostos complexos constitudos por uma srie de componentes, tais como:
cido clordrico; cido brico; Cloreto de zinco; Borax; Fosfatos; Fluoretos; Cloretos; Carbonatos; Silicatos alcalinos.
Processo A caracterstica de solubilidade de um p em gua pode fornecer uma primeira ideia da composio. Para a identificao dos componentes dos fluxos utilizam-se reaces qumicas e testes de chama, ou seja, testes por via hmida e por via seca.
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ESPECTROMETRIA
Os electres que gravitam volta do ncleo possuem uma energia constante. O nvel de energia dos electres est associado rbita onde gravitam. Cada nvel de energia no pode possuir mais que um dado nmero de electres, nmero esse que caracterstico do nvel em questo. Suponhamos um tomo qualquer, apresentando certo nmero de electres ocupando os nveis de energia respectivos. Se, sob a influncia de uma energia exterior, um desses electres deixar o seu nvel estvel para atingir um outro onde no poder ficar, atendendo ao que foi referido anteriormente, ele voltar ao seu nvel primitivo libertando-se da energia excedente pela emisso de uma radiao electromagntica. As riscas espectrais correspondentes s radiaes emitidas pelo tomo so capazes de impressionar uma pelcula fotogrfica ou de actuar numa clula fotoelctrica. O comprimento de onda dessas radiaes caracteriza no s, os electres responsveis por elas, como sobretudo o tomo a que esses electres pertencem. Sob a aco da energia exterior de excitao, vrios electres deixam os seus nveis estveis. Ao regressar a eles, obtm-se uma famlia, ou srie, de riscas de comprimento de onda bem determinado, permitindo reconhecer o tomo de duas formas:
Medindo os comprimentos de onda, pode-se fazer uma anlise qualitativa; Comparando a intensidade de duas riscas com o mesmo comprimento de
onda em duas ligas diferentes possvel deduzir a relao das concentraes e obter a anlise quantitativa, pois a intensidade das riscas espectrais , em primeira aproximao, proporcional ao nmero de tomos excitados, ou seja, concentrao do elemento na amostra excitada. com base nestes princpios de funcionamento que a espectrometria permite determinar a composio qumica dos materiais.
CERTIFICADOS
A certificao de qualquer produto uma aco de extrema importncia. Nos dias que correm, a preocupao com a qualidade cada vez maior, fazendose sentir, por isso, a necessidade de considerar todos os factores que sejam influentes na pressecuo daquele objectivo.
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VIII . 10
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
Na sociedade, em geral, e na indstria, em particular, a garantia de que os produtos em questo satisfazem determinados requisitos fundamental. Na rea de soldadura, e no seguimento do que j foi dito, existe a necessidade de haver garantia para quem utiliza e consome materiais, quer de base, quer de adio, de que estes esto conforme as encomendas, de forma a evitar rejeies e atrasos na realizao dos trabalhos. Assim, casos h em que os materiais so fornecidos com os respectivos certificados e outros em que existe a necessidade de o cliente os solicitar. Por outro lado, determinadas empresas, sobretudo as de maior dimenso, so qualificadas por entidades competentes, estando, consequentemente, certificados todos os seus produtos (ou servios). Noutros casos, as prprias encarregam da qualificao dos materiais. Os certificados so executados de acordo com normas especficas como por exemplo a norma UP EN 10204 sobre tipos de documentos de inspeco. Estes certificados contm informao sobre a composio qumica dos materiais, bem como, algumas das suas propriedades mecnicas.Cada certificado referese, apenas, a um lote de produo. Em seguida, so apresentados exemplos de quatro certificados da qualidade.
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Ensaios Destrutivos
VIII . 11
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de o t en lho m cu aba o D Tr
Fig. VIII.1 - Certificado da qualidade
VIII . 12
Ensaios Destrutivos
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Ensaios Destrutivos
VIII . 13
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VIII . 14
Ensaios Destrutivos
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de o t en lho m cu ab a o D Tr
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Ensaios Destrutivos
VIII . 15
IEFP ISQ
RESUMO
Nesta Unidade Temtica foi feita uma introduo aos mtodos de anlise de composio qumica. Em seguida, abordaram-se os principais metais, tais como:
Aos ao carbono e carbono - mangans; Aos de liga; Ligas base de alumnio; Ligas base de cobre e/ou nquel; Ligas de brasagem e soldobrasagem; Alguns fluxos.
Foram ainda referidos os fundamentos bsicos da espectrometria. Fez-se igualmente, uma breve introduo aos certificados da qualidade. Por ltimo, apresentaram-se exemplos de certificados da qualidade, de material de base e de adio.
VIII . 16
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.08
IEFP ISQ
1. Que tipos de mtodos so utilizados para a determinao da composio qumica dos materiais? 2. Como podem ser classificadas as reaces? 3. Quais os principais elementos que devem ser estudados nos aos ao carbono? 4. Na anlise de ligas base de alumnio, quais so os ensaios a efectuar? 5. Qual o princpio de funcionamento da espectometria? 6. Os certificados devem seguir a normalizao existente? Porqu? 7. Que tipo de informao contm um certificado da qualidade?
M.T3.05 Ut.08
Ensaios Destrutivos
VIII . 17
IEFP ISQ
Deter minao do Teor de Hidr o gnio Hidro
Determinao do Teor de Hidrognio
M.T2.02 UT9
IEFP ISQ
OBJECTIVOS
Identificar as zonas para onde o hidrognio pode difundir; Identificar as diferentes fontes de hidrognio; Definir hidrognio difusvel e hidrognio residual; Caracterizar o que a medio de hidrognio permite determinar; Caracterizar a forma como feita a medio do hidrognio.
TEMAS

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Introduo Materiais necessrios para o ensaio Mtodo Resumo Actividades / Avaliao
IX . 1
IEFP ISQ
INTRODUO
Durante a execuo de uma soldadura, o hidrognio absorvido pelo banho de fuso atravs do arco elctrico. Durante o processo de arrefecimento, parte deste hidrognio difunde para a atmosfera e parte difunde para a ZTA (Zona Termicamente Afectada). O hidrognio difusvel o hidrognio que se escapa para a atmosfera. O hidrognio residual o hidrognio que fica retido. As causas do aparecimento do hidrognio so:
Humidade existente no revestimento dos elctrodos; Existncia de materiais hidrogenados; leo ou sujidade na superfcie da chapa a soldar.
A medio do teor de hidrognio permite:
Classificar os diferentes consumveis; Calcular a temperatura de pr-aquecimento; Calcular tempos e temperaturas dos tratamentos trmicos para remoo
do hidrognio.
MATERIAIS NECESSRIOS PARA O ENSAIO
Para este ensaio so necessrios:
Metal de base; Elctrodos; Bureta; Mercrio; Bomba de vcuo.
IX . 2
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.09
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MTODO
O elctrodo revestido que se pretende ensaiar utilizado apenas para depositar um nico cordo de soldadura.
Fig. IX.1 - Deposio do cordo de soldadura para determinao do hidrognio difusvel.
Fig. IX.2 - Dispositivo de aperto em cobre
M.T3.05 Ut.09
Ensaios Destrutivos
IX . 3
IEFP ISQ
0 provete obtido mantido temperatura ambiente, durante o tempo suficiente para se libertar do hidrognio difusvel, que , posteriormente, medido por processos volumtricos. Secagem Os provetes so secos com uma corrente de ar frio, isenta de leo, de forma a evitar a condensao de humidade. Como alternativa, pode utilizar-se uma corrente de azoto seco. Este ensaio deve seguir as recomendaes das normas:
DIN 8572 AWS 4.3

A figura seguinte exemplifica a montagem da bureta para recolha do hidrognio difusvel.
Fig. IX.3 - Bureta para recolha do hidrognio difusvel
IX . 4
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.09
IEFP ISQ
RESUMO
Nesta Unidade Temtica foi abordada a forma como o hidrognio pode ser transmitido soldadura. Identificou-se ainda a utilidade da medio do hidrognio, procedendo-se posteriormente descrio do material necessrio realizao deste ensaio. Por fim, foram apresentadas algumas figuras exemplificativas do ensaio.
M.T3.05 Ut.09
Ensaios Destrutivos
IX . 5
IEFP ISQ
ACTIVIDADES/ AVALIAO
1. Quais as principais fontes de hidrognio? 2. Qual a informao que se obtm com a medio do teor de hifrognio? 3. Qual a diferena entre hidrognio difusvel e hidrognio residual? 4. Identifique quais os materiais necessrios ao ensaio de determinao do teor de hidrognio? 5. Descreva a forma como o ensaio realizado para a determinao do teor de hidrognio.
IX . 6
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.9
IEFP ISQ
Ensaios Metalogrficos
M.T2.02 UT10
IEFP ISQ
OBJECTIVOS
Diferenciar anlise macrogrfica de anlise microgfica; Identificar todos os passos para preparar uma amostra; Descrever alguns ensaios tipicamente macrogrficos e microgrficos; Descrever o processo de obteno de uma rplica metalogrfica.
OBJECTIVOS

M.T3.05 Ut.10
Introduo O exame macrogrfico O exame microgrfico Resumo Actividades / Avaliao
X . 1
IEFP ISQ
INTRODUO
Genericamente, a metalografia consiste no estudo das caractersticas estruturais de um material. Este estudo pode ser:
Macroscpico, Microscpico.
O estudo macroscpico corresponde observao visual, sem aparelhagem auxiliar ou com a ajuda de aparelhos de fraca potncia, da superfcie em estudo. Os aparelhos de fraca potncia podem ser:
Lupas, Microscpios de fraca potncia (ampliao inferior a 10X).

A observao microscpica exige uma preparao de superfcie muito maior, sendo tambm necessria a utilizao de microscpios com ampliaes maiores. Em ambos os casos, macro e microscpicos, as estruturas podem e, em certos casos, devem ser fotografadas.
Fig. X.1 - Microscpio metalogrfico

M.T3.05 Ut.10
X . 2
Ensaios Destrutivos
IEFP ISQ
O EXAME MACROGRFICO
A aplicao deste processo permite observar a "olho nu", ou com uma ampliao inferior a 5x, a superfcie de uma dada pea. Quando se analisa macrograficamente uma amostra de uma dada pea, esta deve fornecer o maior nmero possvel de informaes. Alm destes ensaios, existem outros tipos de exames, como as anlises qumicas que permitem analisar teores de determinados elementos no material, bem como os ensaios mecnicos, como os ensaios de traco para determinar as caractersticas mecnicas dos materiais. Estes exames so importantes, na medida em que complementam a observao do material.
A macrografia na soldadura
A macrografia tem como objectivo identificar as diferentes zonas de uma junta soldada. Mais tarde, estas zonas podero ser observadas ao microscpio ptico; ser uma posterior anlise microgrfica da junta. Numa junta soldada, os defeitos que se podem observar podem ter diferentes origens: Macrografia
Origem qumica, como as incluses, segregaes e zonamentos; Origem estrutural; diferenciando as diferentes zonas da junta soldada, como
o Material Base, o Material de Adio e a ZTA.
Origem fsica, como as porosidades, incluses no metlicas, fissuras e

rechupes;
Origem geomtrica, como defeitos de simetria, faltas de fuso,

desalinhamentos, ou excesso de penetrao, bordos queimados, etc.
Preparao do provete para anlise

A preparao de um provete considera:
A anlise das superfcies da pea, cuja imagem pode ou no ser registada

em fotomacrografia;
A impresso directa da superfcie sobre um papel fotogrfico, revelando alguns

elementos que se podem observar e analisar em quantidade (como os sulfuretos de ferro e mangans nos aos), atravs do ensaio de Baumann;
M.T3.05 Ut.10
Ensaios Destrutivos
X . 3
IEFP ISQ
A obteno de uma rplica metalogrfica. uma tcnica usada, por exemplo,

na anlise de vida restante, em componentes de centrais trmicas. Trata-se de um ensaio no destrutivo. Contrastao Todos estes processos baseiam-se numa operao muito importante - a contrastao. Esta tcnica consiste em evidenciar a estrutura do material, usando um reagente qumico que vai actuar por dissoluo dos diferentes constituintes, criando diferentes nveis ou orientaes de gros, permitindo, deste modo, a sua observao. O reagente qumico utilizado e as condies de ensaio, so escolhidas de acordo com o tipo de material ou estrutura a revelar e a informao que se quer obter. Existe uma vasta gama de reagentes que pode ser consultada em livros sobre contrastao, para os mais diversos materiais, principalmente, os metais. Nital O reagente mais usado para uma contrastao macrogrfica, numa pea de ao de baixa liga (com pouca percentagem de carbono), o Nital (5% em volume de cido ntrico + 95% de lcool etlico). O tempo de ataque e a temperatura a que ocorre a contrastao tambm importante. Se um determinado ao tem mais teor em carbono, reage ao ataque mais rapidamente que um ao com pouco carbono.
O ensaio de Baumann
Trata-se de um ensaio que permite analisar a distribuio do enxofre que existe na forma de sulfuretos de ferro e de mangans, numa determinada seco. Preparao do ensaio O mtodo consiste em humedecer um simples papel (positivo) fotogrfico numa soluo muito diluda de cido sulfrico. Este papel aplicado sobre a superfcie da pea, desde j, bem polida e contrastada, durante um certo tempo. Sobre o papel fotogrfico aparecem manchas acastanhadas ou cinzentas, resultantes da decomposio dos sulfuretos do ao pela soluo. Liberta-se o cido sulfdrico que reage com os sais de brometo de prata do papel, produzindo sulfureto de prata que fica impresso sobre o papel. Aps algum tempo de ataque, o papel lavado em gua, a fim de parar o ataque qumico e limp-lo do restante brometo de prata que no foi impresso (ver Fig. X.2).
X . 4
Ensaios Destrutivos
M.T3.05 Ut.10
Fig. X.2 - Fotografia obtida de um ensaio de Baumann
IEFP ISQ
Rplicas metalogrficas
um ensaio metalogrfico no destrutivo, utilizado na anlise de estruturas de equipamentos em que no possvel extrair os provetes. O processo requer muita experincia por parte do tcnico que o realiza. Sobre a superfcie da pea, j polida e atacada com um reagente, aplica-se um material plstico com verniz celulsico que adere e endurece sobre a superfcie, retirando-o de seguida. A pelcula contm o negativo da pea (revela a estrutura dela), podendo, em seguida, ser observada vista desarmada ou ampliada com lupa ou microscpio. Rplicas
Preparao
Extraco de provetes em juntas soldadas

As juntas soldadas podero ser fotografadas atravs da obteno de provetes cujas seces so transversais ou longitudinais ao cordo de soldadura. Para efeitos de anlise macrogrfica de uma junta soldada, os provetes so retirados transversalmente ao cordo de soldadura. A extraco deve ser realizada temperatura ambiente, por corte mecnico com boa refrigerao, evitando o aquecimento da superfcie que pode alterar a estrutura do provete devido ao aumento da temperatura.
Tipos de heterogeneidades observadas em macrografia

As heterogeneidades observadas resultam, essencialmente, do processo de fabrico e da presena de impurezas e segregaes de certos compostos qumicos. Esta segregao aparece naturalmente, como acontece nos aos vazados (como o fsforo e enxofre) ou provocada, no caso da cementao ou nitrurao dos aos. No processo de soldadura, permite evidenciar as heterogeneidades qumicas entre o material base e o material fundido. A Fig. X.3 apresenta uma macrografia de uma junta soldada em que so visveis heterogeneidades de estrutura na zona fundida, entre a face e a raiz da soldadura.
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Fig. X.3 - Fotomacrografia de uma junta soldada
Podem ainda ver-se os materiais base (do lado esquerdo e direito), material fundido e ZTA. As diferentes tonalidades de cinzento destacam estas zonas.
Heterogeneidades fsicas e geomtricas

Podem ser sulfuretos, incluses no metlicas, fissuras superficiais, rechupes, bolhas gasosas, etc. As heterogeneidades geomtricas so importantes em soldadura e podem ter origem numa falta de fuso, excesso ou falta de penetrao, bordos queimados, colagens, m concordncia nos bordos e na raz, etc. A Fig. X.4 ilustra algumas destas heterogeneidades.
Fig. X.4 - Heterogeneidades observadas numa junta soldada

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Macrografia aplicada junta soldada

Pela anlise do perfil e estrutura da zona fundida e da extenso da ZTA, possvel identificar o processo de soldadura presente. Se se considerarem os processos por electroescria, feixe de electres e MIG, no primeiro caso a entrega trmica elevada, a velocidade de arrefecimento da zona fundida baixa e o gro muito grande, tipo colunar (como acontece na solidificao de um lingote; Fig. X.5).
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Fig. X.5 - Soldadura por electroescria
Se a soldadura for obtida por feixe de electres, na macrografia verifica-se uma zona fundida muito estreita, quase isenta de ZTA. Consequentemente, este processo tem uma baixa entrega trmica e no requer material de adio (Fig. X.6).
Fig. X.6 - Soldadura por feixe de electres

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O processo MIG, situa-se entre os dois processos anteriores (Fig. X.7).
Fig. X.7 - Soldadura MIG
O EXAME MICROGRFICO
Micrografia
O exame microgrfico consiste na anlise de uma determinada superfcie, j previamente polida e contrastada, para observao ao microscpio com ampliaes superiores a 100x. Alm de caracterizar e identificar as fases presentes, pode, igualmente, observar-se algumas incluses no-metlicas, segregaes e fissuras internas. A micrografia , basicamente, qualitativa (analisa o que se v no global), embora se possam fazer algumas medies (micrografia quantitativa). As mais utilizadas so:
Medio do tamanho de gro; Fraco de volume das fases presentes; Dimenso e distribuio de incluses.
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Anlise microgrfica
O exame microgrfico pode ser feito mediante vrios tipos de amostras, em funo das caractersticas do material e a informao que se quer obter. As amostras mais comuns para observar ao microscpio so:
Superfcies bem polidas e contrastadas; Rplicas metalogrficas; Lminas finas; Superfcies de fractura.
Preparao dos provetes para micrografia

Uma amostra metalogrfica tem de ser representativa do material que se quer analisar. Da, ter de se escolher bem o local, modo de extraco e o tratamento posterior (polimento e contrastao). A preparao consiste, numa primeira fase, no polimento da amostra at se obter uma superfcie plana e brilhante, sem riscos, deformaes e sujidades. Existem dois tipos de polimento: mecnico ou electroltico. O polimento mecnico o mais utilizado, antecedido por uma operao de desbaste. Esta feita com lixas de carboneto de silcio, para remover riscos ou sulcos profundos e deixar a amostra pronta e limpa para iniciar o polimento. medida que se vai desbastando a superfcie da amostra, esta vai sendo constantemente limpa com um jacto de gua. O polimento feito com panos de feltro, usando como lubrificante leos especiais. O polimento electroltico permite obter, por dissoluo do nodo que a amostra num electrlito, uma superfcie plana polida e espelhada. Os parmetros a controlar so: a intensidade de corrente, a tenso, a composio qumica do electrlito, o tempo de actuao, a temperatura e a relao das reas ocupadas pelo nodo e ctodo. Os electrlitos mais comuns so misturas de cido perclrico e lcool. Uma superfcie polida, quando observada ao microscpio, apresenta-se brilhante porque emite toda a radiao incidente. Para conseguir observar a microestrutura do material, deve contrastar-se a amostra com um reagente qumico. A contrastao pode ser feita atravs de um processo qumico ou electroltico. A escolha do reagente bastante importante e criteriosa, na medida em que funo daquilo que se quer observar. Contrastao Desbaste
Polimento
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Em geral, o ataque tem os seguintes efeitos:
Os limites de gro so mais fortemente atacados do que os gros

propriamente ditos, sendo, por consequncia, evidenciados;
As diferentes fases presentes na estrutura so atacadas de forma diferente,

ficando umas mais brilhantes do que outras;
O grau de ataque diferente, mesmo dentro da mesma fase, consoante a

orientao dos gros. Esta combinao de efeitos permite:
Identificar os micro constituintes; Recolher informao sobre o ciclo trmico a que o material esteve sujeito; Identificar os elementos que o material contm; Identificar propriedades do material; Identificar alguns defeitos como microfissuras ou pequenas incluses.
Caso no seja possvel retirar uma amostra para anlise sem danificar a pea, recorre-se a uma observao directa da superfcie ou a uma rplica obtida a partir da superfcie, desde j, polida e contrastada. Existem vrias tcnicas que permitem obter rplicas metalogrficas. A mais comum consiste em aplicar sobre a superfcie da pea uma pelcula de acetato humedecida. A pelcula, ao solidificar, adere superfcie da pea, removendo-se a rplica ao fim de alguns segundos (5 a 15s). Sobre a pelcula, fica o negativo da estrutura do material. A rplica, assim obtida, pode ser examinada ao microscpio ptico ou electrnico, aps ter sido metalizada com ouro, ou outro metal, igualmente, bom condutor. Facilita, assim, a observao ao microscpio ptico e conduz os electres para observao no microscpio electrnico. As Fig. X.8 e Fig. X.9, ilustram as fotomicrografias tiradas em microscopia ptica e electrnica.
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Fig. X.8 - Fotomicrografia obtida em microscopia ptica, de um ao ao carbono
Fig. X.9 - Fotomicrografia tirada em microscopia electrnica, de uma superfcie de fractura
Fig. X.10 - Micrografia de uma zona onde existe corroso sob tenso
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Fig. X.11 - Micrografia evidenciando uma fissura
Fig. X.12 - Micrografia de uma junta dissimilar
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RESUMO
Nesta Unidade Temtica foram apresentados os diferentes exames metalogrficos, a forma de os realizar e o tipo de resultados obtidos. Assim mencionaram-se os seguintes: exame macrogrfico e microgrfico, ensaio de Baumann e a rplica metalogrfica.
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1. Que tipo de observaes metalogrficas existem? 2. Quais os defeitos de soldadura observados por exame macrogrfico? 3. Que tipo de aparelhagem pode ser utilizada em macrografia? 4. Em que consiste o ensaio de Baumann? 5. Em micrografia, como deve ficar a superfcie antes de ser atacada?
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Bibliografia
BIBLIOGRAFIA
CARY, H.B., Modern Welding Technology, Prentice Hall International. CORNU, J.,Advanced Welding Systems-Fundamentals of Fusion Welding Technology, voL I, IFS Publications Ltd. CRUZ, A. C. da, CARRERA, J., Ensaios Mecnicos, Edies tcnicas do ISQ. GIACHINO, WEEKS, JOHNSON, Welding Technology-2nd Edition, American Technical Society-Technical Press.
M.T.05 An.01
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III.2 III.2 III.4 III.4 III.6 III.7

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IV.2 IV.2 IV.2 IV.5 IV.7 IV.9 IV.10

V.2 V.2 V.3 V.5 V.21 V.22

VI - ENSAIO DE ABSORO DE ENERGIA

VI.2 VI.5 VI.8 VI.10 VI.11 VI.12

VII - ENSAIO DE FADIGA E FLUNCIA

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Ensaio de fluncia Resumo Actividades / Avaliao

VII.8 VII.12 VII.13

VIII - ANLISE DA COMPOSIO QUMICA DOS MATERIAIS

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Introduo Materiais necessrios para o ensaio Mtodo Resumo Actividades / Avaliao

IX.2 IX.2 IX.3 IX.6 IX.7

Introduo O exame macrogrfico O exame microgrfico Resumo

X.2 X.3 X.8 X.13

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