Manual: SNQC/END

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LQUIDO PENETRANTE
PROCEDIMENTO DE END
PR001
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1. OBJETIVO

Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no destrutivo por meio de
Lquido Penetrante para deteco de descontinuidades em juntas soldadas, a ser utilizado no Sistema Nacional
de Qualificao e Certificao de Pessoal em END - SNQC/END.


2. NORMAS DE REFERNCIA

ASME Seo V, edio 2004.


3. MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS

3.1 Materiais: ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6% de liga), ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
ferrtico, ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de nquel e alumnio.
3.2 Processo de Fabricao: laminados, juntas soldadas, fundidos e forjados
3.3 Formas: superfcies planas, chapas planas, juntas de ngulo em T e tubos com juntas circunferenciais.


4. SADE E SEGURANA

4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
4.2 As inspees devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicaes por inalao de
vapores provocados por aerosis ou solventes.
4.3 Como alguns materiais utilizados no ensaio por lquido penetrante so inflamveis, os mesmos devem ser
utilizados longe de locais onde possam haver chamas ou superaquecimento.
4.4 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a
necessidade de uso de EPIs apropriados.


5. PRODUTOS A SEREM UTILIZADOS

Os lquidos penetrantes utilizados devero estar de acordo com a seguinte tabela.

Tipo I Ensaio com Penetrante fluorescente
Tcnica A Lavvel a gua
Tcnica B Ps emulsificvel, lipoflico
Tcnica C Removvel com solvente
Tcnica D Ps emulsificvel, hidroflico
Tipo II Ensaio com Penetrante colorido
Tcnica A Lavvel a gua
Tcnica C Removvel com solvente

5.1 Somente sero utilizados produtos dentro do prazo de validade e com sensibilidade comprovada atravs
de teste de recebimento conforme item 15.1.
5.2 No ensaio de aos inoxidveis austentico e titnio somente sero utilizados materiais penetrantes com
certificado de anlise qumica quanto ao teor de contaminantes (cloro e flor), que no deve exceder ao
estipulado em 5.2.1 e 5.2.2.
5.2.1 O resduo da evaporao de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser
inferior a 0,0025g. Caso o resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,0025g, a soma do
contedo de cloro e flor no resduo, no deve exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de
anlise ser conforme determinado na norma ASME Section V, item T-641 (b)(1).
5.2.2 O resduo da evaporao de 100g de solventes e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o
resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,005g, a soma do contedo de cloro e flor no resduo,
no deve exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de anlise ser conforme determinado
na norma ASME Section V, item T-641 (b)(3).

A ABENDE, Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos, um Organismo de certificao
acreditado pelo INMETRO, oferecendo a Certificao de Pessoal atendendo a requisitos
internacionais , atravs do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao
de Pessoal em Ensaios No Destrutivos SNQC/END
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5.3 No ensaio de ligas de nquel somente sero utilizados materiais penetrantes com certificado de anlise
qumica quanto ao teor de contaminantes (enxofre), que no deve exceder ao estipulado em 5.3.1 e 5.3.2.

5.3.1 O resduo da evaporao de 50g do material penetrantes (exceto solventes e removedores) deve ser
inferior a 0,0025g. Caso o resduo da evaporao seja igual ou superior a 0,0025g, o contedo de
enxofre no resduo, no deve exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de anlise ser
conforme determinado na norma ASME Section V, item T-641 (a)(1).
5.3.2 O resduo da evaporao de 100g de solventes e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o
resduo da evaporao foi igual ou superior a 0,005g, o contedo de enxofre no resduo, no deve
exceder a 1% do resduo em peso. O procedimento de anlise ser conforme determinado na norma
ASME Section V, item T-641 (a)(3).


6. EXTENSO DA INSPEO

A inspeo deve cobrir 100% da solda, mais 25 mm adjacentes para cada lado da solda.


7. CONDIES DE ENSAIO

7.1 Luz visivel
7.1.1 A iluminao mnima durante todo ensaio por meio de penetrante colorido dever ser de 1000 lux.
7.1.2 Esta intensidade deve ser verificada atravs de um medidor calibrado (Luxmetro). A verificao dever
ser feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que
ocorrer primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido
para as peas ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.

7.2 Luz Negra
7.2.1 A iluminao mxima para penetrante fluorescente ser de 20 lux.
7.2.2 No ensaio com lquido penetrante fluorescente, tipo I, a luz ultravioleta, na superfcie em ensaio, deve
ter intensidade mnima de 1000 W/cm
2
. A lmpada dever ser aquecida por no mnimo 5 minutos
antes de seu emprego.
7.2.3 A medio deve ser efetuada atravs de um medidor calibrado. Os filtros UV devero ser limpos e
checados diariamente, e caso estiver quebrado ou trincado dever ser substitudo. proibida a
utilizao de culos com lente fotossensvel (escurecem com o aumento da luminosidade). A
verificao dever ser feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local
de trabalho (o que ocorrer primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio
deve ser repetido para as peas ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.
7.2.4 O inspetor deve estar no local do ensaio pelo menos 1 minuto antes de iniciar a inspeo, para
adaptao de seus olhos.


8. PREPARAO DA SUPERFCIE

8.1 As superfcies a serem ensaiadas e mais 25mm adjacente, devem estar livres de graxa, leo, xidos,
respingos, escrias, etc. Dever ser efetuada limpeza mecnica por escovamento ou esmerilhamento,
seguida da limpeza com solvente.
NOTA:
(1). Quando a inspeo for feita em aos inoxidveis, as ferramentas devem ser de ao inoxidvel
ou revestidas com o mesmo, as escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte
devem ter alma de nylon ou similar. Estas ferramentas devem ser usadas exclusivamente em
aos inoxidveis.

8.2 Aps a limpeza a secagem dever ser feita por evaporao normal e o tempo mnimo de secagem no
dever ser inferior a 5 minutos.

8.3 No ensaio de peas de alumnio ser feita apenas a limpeza qumica atravs de solventes.


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9. FAIXA DE TEMPERATURA PARA O ENSAIO

Tanto a superfcie como os materiais penetrantes devem estar na faixa de 10 a 52 C durante todo o ensaio.
Caso a temperatura esteja fora desta faixa, mtodos de aquecimento ou resfriamento podem ser aplicados
para colocar a pea a ser ensaiada dentro da faixa qualificada por este procedimento.


10. MODO DE APLICAO DO LQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAO

10.1 A aplicao ser feita por meio de aerosol, pulverizao, imerso ou por pincelamento.
10.2 O tempo de penetrao ser de, no mnimo, 10 minutos, no devendo nunca ser superior a 60min.


11. MODO DE REMOO DO EXCESSO DE LQUIDO PENETRANTE

11.1 Para penetrante removvel com gua, o excesso de penetrante deve ser removido com aplicao de gua
sobre a superfcie em ensaio. A temperatura da gua no deve ser superior a 38 C (100 F) e a
presso no deve exceder 280 Kpa (aproximadamente 40 psi).
11.2 Para penetrante removvel com solvente, o excesso de penetrante deve ser removido primeiramente com
panos, limpos e secos. Aps esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos
com removedor. proibida a aplicao do removedor diretamente sobre a pea.
11.3 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao lipoflico, o emulsificador deve
ser aplicado por imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as recomendaes do
fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve ser removida
conforme item 11.1 e o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.4 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao hidroflico, aps decorrido o
tempo de penetrao e antes da aplicao do emulsificador , a superfcie deve ser pr-lavada conforme
item 11.1. O tempo da pr-lavagem no deve ser superior a 1 minuto. Aps a pr-lavagem o emulsificador
deve ser aplicado por pulverizao ou imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo
as recomendaes do fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a
mistura deve ser removida conforme item 11.1, sendo que o tempo de lavagem no dever ser superior a
2 minutos.
NOTA:
(1). A comprovao da correta remoo do excesso de lquido penetrante fluorescente tipo I, deve
ser feita com o auxlio da lmpada de luz ultravioleta e em ambiente escurecido.
(2). O tempo de emulsificao depende de vrios fatores, dentre eles: a rugosidade da superfcie,
temperatura , forma de aplicao e remoo, tipo de emulsificador (lipoflico ou hidroflico) e no
caso do emulsificador hidroflico da concentrao. O tempo de emulsificao deve ser obtido
experimentalmente de acordo com estes fatores atravs de peas similares com
descontinuidades conhecidas ou atravs de padres de sensibilidade tipo Petrobrs, JIS de 20
m ou padres similares.
(3). A concentrao do emulsificador hidroflico para ser aplicado por imerso deve estar dentro da
faixa de 20 at 33% e para pulverizao a concentrao no deve exceder a 5%


12. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAO DO REVELADOR

A secagem poder ser feita atravs da evaporao natural com um tempo mnimo de 5 minutos, ou atravs da
secagem atravs da circulao de ar quente, neste caso a temperatura da pea no poder exceder a 38C
para penetrante fluorescente e 52C para penetrantes coloridos (tipo II).


13. MODO E TEMPO MXIMO PARA APLICAO DO REVELADOR

13.1 Revelador mido no aquoso - O revelador dever ser aplicado por aerossol ou pulverizao por meio de
ar comprimido, imediatamente aps a secagem da superfcie e, no mximo aps 30 minutos do trmino da
remoo do excesso. Quando for utilizada pulverizao por meio de ar comprimido, a linha de ar deve
conter filtros para evitar a contaminao do revelador e a presso deve ser, no mximo, 2,0Kg/cm
2
(30
psi).
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13.2 Revelador seco - A aplicao dever ser feita atravs da imerso da pea em um tanque contendo
revelador seco, ou atravs de borrifador de p, ou atravs de uma pistola de p convencional ou
eletrosttica. A aplicao deste revelador tambm poder ser feita em uma cmara fechada que crie uma
nuvem de p controlada e que alcance toda a rea de ensaio. O excesso de p seco deve ser removido
com pequenas pancadas ou atravs de jatos de ar comprimido de baixa presso (5 a 10 psi) (34 a 70
kPa). Neste caso a linha de ar dever possuir filtro para evitar a contaminao do revelador e controlar a
presso. Caso o revelador seja aplicado atravs da imerso, a pea dever ficar imersa por no mnimo 10
minutos antes de iniciar o laudo.


14. TEMPO PARA INTERPRETAO

14.1 A interpretao inicial deve ser feita imediatamente aps a aplicao do revelador mido, no caso do
revelador seco a interpretao inicial deve ser feita depois de decorrido o tempo de imerso indicado no
item 13.2.
14.2 A interpretao final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos aps a aplicao do revelador.


15. REQUISITOS ADICIONAIS

15.1 - Teste de recebimento dos materiais penetrantes.
15.1.1 Somente sero aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de
fabricao, o prazo de validade e o nmero de lote ou corrida de fabricao.

15.1.2 Ser efetuado teste de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar-se a
sensibilidade do ensaio est sendo mantida. O teste de recebimento ser feito utilizando-se o padro
Petrobras para penetrantes tipo I ou tipo II com trincas produzidas pela aplicao de cargas, padro
JIS de 10 ou 20 m (para penetrantes fluorescentes, tipo I) e padro JIS de 30 ou 50 m (para
penetrantes visveis, tipo II) ou padro TAM para penetrantes tipo I ou Tipo II. Para a execuo do
teste de recebimento, o ensaio ser aplicado na temperatura de utilizao dos produtos e os resultados
comparados com fotografia previamente obtida das descontinuidades existentes no bloco. Somente
sero aceitos materiais penetrantes que aps o ensaio detectar 100% das indicaes mostradas na
fotografia padro do bloco.


16. AVALIAO DO RESULTADO

16.1 Conforme ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 8.

16.1.1 Avaliao das indicaes
Indicao evidncia de imperfeio mecnica. Devem ser consideradas relevantes somente as
indicaes que tenham dimenses maiores do que 1,6mm.

a) Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura.
b) Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento igual
ou menor que trs a largura
c) Quaisquer indicaes questionveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para
que se defina se as mesmas so relevantes ou no.

16.1.2 Padres de aceitao
Devem se aplicados os seguintes padres de aceitao, exceto se outros padres mais restritivos
forem estipulados para aplicaes ou materiais especficos, dentro dos limites desta Diviso.
Todas as superfcies examinadas devem estar isentas de :

a) Indicaes lineares relevantes
b) Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 4,8mm
c) Quatro ou mais indicaes arredondadas relevantes alinhadas, separadas por uma distncia
igual ou menor que 1,6mm, medidas entre bordas de indicaes consecutivas.
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d) A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade;
entretanto, a indicao que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de aceitao.


17. LIMPEZA FINAL

Ser efetuada de acordo com os requisitos do item 8 deste procedimento.


18. FORMULRIO PARA RELATRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS

As descontinuidades devero ser registradas nos formulrios conforme anexos 1 e 2.
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ANEXO 1 FOLHA DE RELATRIO


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ANEXO 2 FOLHA DE MAPEAMENTO LONGITUDINAL DAS DESCONTINUIDADES